低应变反射波法
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条，仪器进入采样等待状态，此时用手锤敲击，信号
将显示在屏幕上，完成第一次采集。
现场采集注意事项
•桩头的处理平整 •传感器安装紧密 •采集完数据存盘
7 波形分析
计算 波速
移动到 桩头位 置单击 鼠标左 键定桩 头，同 时时间 零点移 动 移动到桩 底位置单 击鼠标右 键定桩底
移动到 认为有 缺陷的 位置单 击鼠标 左键确 定缺陷 位置
3.Baidu Nhomakorabea感器安装
传感器耦合
橡皮泥耦合
使传感器与桩头粘合在一起，要求越紧越好
4.程序设置
• 在开始检测之前必须根据不同桩的情况 对程序进行设置，功能及程序中出现的 参数请仔细阅读软件操作说明书。
5 手锤锤击 手锤垂直与桩面，锤击点平整，锤击干脆， 形成单扰动
6 信号采集
点击主操作界面的“采样”按键，屏幕出现彩色滚动
三、仪器设备
1．检测系统包括信号采集及处理仪、传感器、激 振设备和专用附件。
2．信号采集及处理仪规定
（1）数据采集装置的模-数转换器不得低于12位。 （2）采样间隔宜为10～500μs,可调。 （3）单通道采样点不少于1024点。 （4）放大器增益宜大于60dB，可调，线性度良好。
（5）多通道采集系统具有一致性，基振幅偏差应
2.仪器连接
交流电源连接
• 传感器安装点及其附近不得有缺损或裂缝； • 当锤击点在桩顶中心时，传感器安装点与桩中 心的距离宜为桩半径的三分之二； • 当锤击点不在桩顶中心时，传感器安装点与锤 击点的距离不宜小于桩半径的二分之一； • 对于预应力管桩，传感器安装点、锤击点与桩 顶面圆心构成的平面夹角宜为90度。
小于3%，相位偏差应小于0.1ms。
激振设备、 传感器、 放大器、 信号采集 分析仪。
低应变动测仪器
FDP204(B)掌上动测仪
采集仪
RSM—24FD分体机
四、现场检测流程
桩头处理 仪器连接 传感器安装 手锤锤击 信号采集
波形分析
1.桩头处理
• 凿去浮浆，处理到有新鲜 含骨料的混凝土为止 • 桩头不能破碎，含水和杂 物 • 桩头干净干燥
基本原理：在桩身顶部进行竖向激振，弹
性波沿桩身向下传播。当桩身存在明显波阻抗
差异的界面（如桩底、断桩和严重离析等部位）
或桩身截面积变化（如缩颈或扩颈）部位，将
产生反射波。经接收放大、滤波和数据处理，
可识别来自不同部位的反射信息，据此计算桩 身波速、判断桩身完整性及混凝土质量，还可 以根据视波速偏高对桩的实际长度加以核对。
计算出 的缺陷 位置
定桩底后 自动化出 的模拟桩 图形
自动 化出 的缺 陷示 意图
完整性 的评价
单击进入 打印界面
六、检测报告
检测报告应结论准确，用词规范。
（1）委托方名称，工程名称，建设单位、设计单 位、监理单位、咨询单位、施工单位。
（2）工程概况、地质概况、设计与施工概况，受 检基桩相关参数，桩位布置图。 （3）检测技术及方法，检测依据、数量、日期、 仪器设备。
（4）受检桩的检测数据，实测与计算分析曲线， 检测结果汇总表，检测结论，相关照片。
（5）检测、报告编写、审核、授权签字人员签字，
加盖检测单位检测专用章和计量认证CMA章。
请老师同学们点评！
低应变反射波法
编制依据
1、铁路工程基桩检测技术规程（TB102182008）
目 录
• • • • • 一、适用范围（目的） 二、理论基础 三、仪器设备 四、现场检测流程 五、检测报告
• 一、适用范围（目的）
本方法是通过分析实测桩顶速度响应信 号的特征来检测桩身的完整性，判定桩身缺陷
性质、位置及影响程度，判断桩端嵌固情况。
将显示在屏幕上，完成第一次采集。
现场采集注意事项
•桩头的处理平整 •传感器安装紧密 •采集完数据存盘
7 波形分析
计算 波速
移动到 桩头位 置单击 鼠标左 键定桩 头，同 时时间 零点移 动 移动到桩 底位置单 击鼠标右 键定桩底
移动到 认为有 缺陷的 位置单 击鼠标 左键确 定缺陷 位置
3.Baidu Nhomakorabea感器安装
传感器耦合
橡皮泥耦合
使传感器与桩头粘合在一起，要求越紧越好
4.程序设置
• 在开始检测之前必须根据不同桩的情况 对程序进行设置，功能及程序中出现的 参数请仔细阅读软件操作说明书。
5 手锤锤击 手锤垂直与桩面，锤击点平整，锤击干脆， 形成单扰动
6 信号采集
点击主操作界面的“采样”按键，屏幕出现彩色滚动
三、仪器设备
1．检测系统包括信号采集及处理仪、传感器、激 振设备和专用附件。
2．信号采集及处理仪规定
（1）数据采集装置的模-数转换器不得低于12位。 （2）采样间隔宜为10～500μs,可调。 （3）单通道采样点不少于1024点。 （4）放大器增益宜大于60dB，可调，线性度良好。
（5）多通道采集系统具有一致性，基振幅偏差应
2.仪器连接
交流电源连接
• 传感器安装点及其附近不得有缺损或裂缝； • 当锤击点在桩顶中心时，传感器安装点与桩中 心的距离宜为桩半径的三分之二； • 当锤击点不在桩顶中心时，传感器安装点与锤 击点的距离不宜小于桩半径的二分之一； • 对于预应力管桩，传感器安装点、锤击点与桩 顶面圆心构成的平面夹角宜为90度。
小于3%，相位偏差应小于0.1ms。
激振设备、 传感器、 放大器、 信号采集 分析仪。
低应变动测仪器
FDP204(B)掌上动测仪
采集仪
RSM—24FD分体机
四、现场检测流程
桩头处理 仪器连接 传感器安装 手锤锤击 信号采集
波形分析
1.桩头处理
• 凿去浮浆，处理到有新鲜 含骨料的混凝土为止 • 桩头不能破碎，含水和杂 物 • 桩头干净干燥
基本原理：在桩身顶部进行竖向激振，弹
性波沿桩身向下传播。当桩身存在明显波阻抗
差异的界面（如桩底、断桩和严重离析等部位）
或桩身截面积变化（如缩颈或扩颈）部位，将
产生反射波。经接收放大、滤波和数据处理，
可识别来自不同部位的反射信息，据此计算桩 身波速、判断桩身完整性及混凝土质量，还可 以根据视波速偏高对桩的实际长度加以核对。
计算出 的缺陷 位置
定桩底后 自动化出 的模拟桩 图形
自动 化出 的缺 陷示 意图
完整性 的评价
单击进入 打印界面
六、检测报告
检测报告应结论准确，用词规范。
（1）委托方名称，工程名称，建设单位、设计单 位、监理单位、咨询单位、施工单位。
（2）工程概况、地质概况、设计与施工概况，受 检基桩相关参数，桩位布置图。 （3）检测技术及方法，检测依据、数量、日期、 仪器设备。
（4）受检桩的检测数据，实测与计算分析曲线， 检测结果汇总表，检测结论，相关照片。
（5）检测、报告编写、审核、授权签字人员签字，
加盖检测单位检测专用章和计量认证CMA章。
请老师同学们点评！
低应变反射波法
编制依据
1、铁路工程基桩检测技术规程（TB102182008）
目 录
• • • • • 一、适用范围（目的） 二、理论基础 三、仪器设备 四、现场检测流程 五、检测报告
• 一、适用范围（目的）
本方法是通过分析实测桩顶速度响应信 号的特征来检测桩身的完整性，判定桩身缺陷
性质、位置及影响程度，判断桩端嵌固情况。