风管的严密性测试
风管严密性(漏风量测试)检测记录
风管严密性(漏风量测试)检测记录风管严密性（漏风量测试）检测记录工程名称：永春县桃园至尊防排烟系统工程（地下分部（子分部）室、4#～12#楼）施工单位：XXX风管系统类别：低压系统系统总面积（㎡）：184.9允许漏风量〔m3／(㎡.h)〕：5.061测试仪表名称：漏风量测试仪序号分段表面积（㎡）实测漏风量〔m3／(㎡.h)〕分包单位试验压力（Pa）试验总面积（㎡）测试日期1 19.2 无数据无数据无数据无数据无数据2 4.8 无数据无数据无数据无数据无数据3 37.44 无数据无数据无数据无数据无数据4 42.4 无数据无数据无数据无数据无数据5 35.13 无数据无数据无数据无数据无数据6 35.13 无数据无数据无数据无数据无数据7 1.8 无数据无数据无数据无数据无数据8 9 无数据无数据无数据无数据无数据9 3.6 2.24 XXX 780 174.1 2013年月日10 3.6 4.48 XXX 780 151.82 2013年月日存在问题与处理情况：无结论符合要求检测区段图示及说明：检测时，风管的所有开口均已封堵严密。
质检员：施工单位质检员施工员：施工单位施工员试验员：施工单位试验员这份记录是永春县桃园至尊防排烟系统工程（地下分部（子分部）室、4#～12#楼）的风管严密性（漏风量测试）检测记录。
该工程由XXX负责施工，采用低压系统。
系统总面积为184.9㎡，允许漏风量为5.061〔m3／(㎡.h)〕。
测试使用漏风量测试仪，共进行了10个区段的测试。
其中，第9和第10个区段的实测漏风量分别为2.24和4.48〔m3／(㎡.h)〕，由XXX负责分包施工。
检测时，风管的所有开口均已封堵严密。
经检测，无结论符合要求。
质检员为施工单位质检员，施工员为施工单位施工员，试验员为施工单位试验员。
风管严密性（漏风量测试）检测记录单位（子单位）：永春县桃园至尊（地下分部（子分部）工程室、4#～12#楼）名称分项工程施工单位：XXX风管系统类别：低压系统系统总面积（㎡）：119.48允许漏风量〔m3／(㎡.h)〕：5.061测试仪表名称：漏风量测试仪序号分段表面积（㎡）实测漏风量〔m3／(㎡.h)〕试验压力（Pa）试验总面积（㎡）测试日期1 17.2 4.08 780 119.48 2013年月日2 13.45 3.19 675 119.48 2013年月日3 25.38 6.02 780 119.48 2013年月日4 22.4 5.31 675 119.48 2013年月日5 9.63 2.28 780 119.48 2013年月日6 9.82 2.33 675 119.48 2013年月日检测区段图示及说明：检测时，风管的所有开口均已封堵严密。
金属风管严密性测试施工工法(2)
金属风管严密性测试施工工法金属风管严密性测试施工工法一、前言金属风管严密性测试是对金属风管系统进行质量检验的关键步骤，以保证其在使用过程中的正常运行和效果。
本文将介绍金属风管严密性测试施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点金属风管严密性测试施工工法的特点包括：测试过程简单、操作便捷；测试结果准确可靠；可广泛应用于各类金属风管系统；可在施工中随时进行测试；测试所需材料和设备简单易得等。
三、适应范围金属风管严密性测试施工工法适用于各类金属风管系统，可以包括不同形状、尺寸和布置方式的风管系统，如矩形截面、圆形截面、椭圆形截面等。
无论是新建工程还是既有系统的改造，都可以使用该工法进行严密性测试。
四、工艺原理金属风管严密性测试采用压力差法进行，即通过施加正负压差，检测风管系统是否存在漏风现象。
具体原理是利用压差对风管内部和外部的气压差异产生的风流来观察风管系统的严密性。
通过采取适当的技术措施，如使用密封材料、提高风管连接的严密性等，可以增加风管系统的严密性。
五、施工工艺金属风管严密性测试的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：确认测试的风管系统、确定正负压差、准备测试所需的材料和设备。
2. 安装密封材料：对风管系统内外连接处涂抹密封材料，确保连接处的严密性。
3. 测试程序：通过正负压差测试仪器施加压力差，观察风管系统是否存在漏风现象。
4. 记录结果：记录压力差数值、漏风点位置等结果，并进行评估。
5. 整理清理：清理测试现场，恢复施工现场的整洁。
六、劳动组织金属风管严密性测试的劳动组织需要包括施工人员、监督人员、测试仪器操作人员等。
施工人员负责安装密封材料和进行测试程序，监督人员负责检查施工质量和记录结果，测试仪器操作人员负责操作测试仪器并协助施工人员。
七、机具设备金属风管严密性测试所需的机具设备包括：1. 正负压差测试仪器：用于施加正负压差进行测试。
通风管道强度和严密性试验方法
通风管道强度和严密性试验方法一、引言通风管道的强度和严密性试验是通风空调安装过程中一个最为薄弱的环节。
在实际工作中，通风空调系统的严密性试验，虽然《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）和《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）的要求是强制性条文，但往往没人真正去做，而是编造试验数据，为日后的安全运行埋下了隐患。
通风空调系统中风管不严密的后果一直被人们所忽视。
通风管道不严密导致的后果是：风管漏风将会造成空调系统能耗的增加和室内温度和湿度达不到设计要求；防排烟系统不仅增大能耗，当遇有明火和高温烟气时，风管将会成为火源的运输通道，导致未发生火灾的房间发生火灾。
二、规范对试验的要求1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）4.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:1 风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风管Q L≤0.1056P0.65中压系统风管Q M≤0.0352P0.65高压系统风管Q H≤0.0117P0.65式中QL 、QM、Q H—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P—指风管系统的工作压力(Pa)。
3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍；5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。
6.1.2 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管系统严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
6.2.8 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5 条的规定。
鲁JN-026风管严密性(漏光法检测)测试记录
专业质量检查 员 施工单位
专业监理工程师 （建设单位项目专业 技术负责人）
施工单位 专业技术负责 人 山东省建设工程质量监督总站监制
风管严密性（漏光法检测）测试记录
鲁JN-026- 001 单位（子单 位） 工程名称 分项工程 1 分部工程名称
系统名称
施工单位
分包单位
工作压力 风管接缝总长 度（m） 测试光源 序号 风管接缝长度（m） 实测漏光点
风管级别
允许漏光点
测试日期
年
月
日
检测区段图示及说明
存在问题与处理情况
结论
专业监理工程师 （建设单位项目专业 技术负责人）
风管及配件加工制作强度和严密性测试记录(二)
圆形金属风管Q允为矩形金属风管的50%=
01
实测漏风量Q漏 试验 [m3/（h·㎡）] 结果
严密性
P试=P=
实测漏风量Q漏
[m3/（h·㎡）]≤
允许漏风量Q允 [m3/（h·㎡）] =
复合风管Q允为矩形金属风管的50%= 非法兰连接的非金属风管Q允为矩形金属风管的50%
排烟系统中按中压系统：Q允=
风管及配件加工制作强度和严密性测试记录（二）
测试类别
规范要求（的P试a）验压力P试 实风 （际压 P试a值验） 的
实际试验的 持续时间 （min）
试验合格标准
矩 形 金 属 风 管
规范规定的允许漏风量Q允[m3/（h·㎡）] 低压系统：Q允=QL≤0.1056P0.65=：Q允=QL≤0.0117P0.65=
低温送风系统按中压系统：Q允=
1～5级洁净系统按高压系统：Q允=
强度 P试=1.5P=
实际试验压力下接 缝无开裂，弹性变 形量在压力消失后
恢复原状
(整理)风管严密性试验
通风管道强度和严密性试验方法一、引言通风管道的强度和严密性试验是通风空调安装过程中一个最为薄弱的环节。
在实际工作中，通风空调系统的严密性试验，虽然《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）和《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）的要求是强制性条文，但往往没人真正去做，而是编造试验数据，为日后的安全运行埋下了隐患。
通风空调系统中风管不严密的后果一直被人们所忽视。
通风管道不严密导致的后果是：风管漏风将会造成空调系统能耗的增加和室内温度和湿度达不到设计要求；防排烟系统不仅增大能耗，当遇有明火和高温烟气时，风管将会成为火源的运输通道，导致未发生火灾的房间发生火灾。
二、规范对试验的要求1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）4.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:1 风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风管Q L≤0.1056P0.65中压系统风管Q M≤0.0352P0.65高压系统风管Q H≤0.0117P0.65式中QL 、QM、Q H—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P—指风管系统的工作压力(Pa)。
3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍；5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。
6.1.2 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管系统严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
6.2.8 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5 条的规定。
风管(风道)系统安装后严密性测试记录
无线电对讲机、手电筒、扳手、100W以上低压服明灯
1
0
0
0
0
0
0
系统 类别
风系统（洁净度
级）/
0
0
风 系统工
1 ## Pa/
0
Pa/
0 Pa
作压力 本系统严密性要求
管
金属材 按:
︵
料:
0
XX-C4-6426
风管系统安装后严密性测试记录
XX-C4-6426 0 0 1
单位(子单位)工程名称 XXXXXXXX及综合配套设施工程
施工单位
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
XXXX建设有限公司 通风与空调/送风系统
检验批 编号
XX-C5-712106003
施工部位1Βιβλιοθήκη 5层施工依据文件名称及编 号
通风与空调工程施工方案
风 风管
道 ︶
材质 (材料)
璃钢 (
0
0
0
1 非金属或复合材
料: 0
0
0 0
0 0
0 0 0
0
0 0 0
系
0
风管横截面形状
统 风管(配件)
0
要 成形连接和
密封方式
0 1 0
1
0
0
0 0
/成型接缝密封方式：
素 管段
间连 芯管套接
接和
/
密封 接连接 /
方式 方
式:
检测调试说明:
0
1
0
0
0
0
0
风管严密(漏风量测试)检测记录
求，检测评定 合格。
施工 单位
质检员 施工员 试验员
6.3.5风管严密性（漏风量测试）检测记录
质控（通）C.0.225 共 页第 页
单位（子单 位）
工程名称
施工单位
分部（子分 部）
工程名称 分包单位
空调风系统
风管系统类别
中压系统
试验压力 （Pa）
600pa
系统总面积 （㎡）
270
试验总面积 （㎡）
允许漏风量 〔m3／(㎡.h)〕
QL≤0.1056P=5.99
实测漏风量 〔m3／(㎡.h)〕
测试仪表名称 漏风量测试仪
测试日期
100 4.85
序号
分段表面积 （㎡）
实测漏风量 〔m3／(㎡.h)〕
1
190
310
2Байду номын сангаас
160
275
检测区段图示及说明 2
1
检测时，风管的所有开口 均已封堵
严密。
存在问题与
处理
无
结论
各段用漏风检 测仪所测漏风 量低于规范要
情况
专业监理工程师 （建设单位项目
SICOLAB通风与空调施工质量验收规范(风管强度及严密性测试)
SICOLAB通风与空调施工质量验收规范（风管强度及严密性测试）一般规定一、风管应根据设计和本规范的要求，进行风管强度及严密性的测试。
二、风管强度应满足微压和低压风管在1．5倍的工作压力，中压风管在1．2倍的工作压力且不低于750Pa，高压风管在1．2倍的工作压力下，保持5min及以上，接缝处无开裂，整体结构无永久性的变形及损伤为合格。
三、风管的严密性测试应分为观感质量检验与漏风量检测。
观感质量检验可应用于微压风管，也可作为其他压力风管工艺质量的检验，结构严密与无明显穿透的缝隙和孔洞应为合格。
漏风量检测应为在规定工作压力下，对风管系统漏风量的测定和验证，漏风量不大于规定值应为合格。
系统风管漏风量的检测，应以总管和干管为主，宜采用分段检测，汇总综合分析的方法。
检验样本风管宜为3节及以上组成，且总表面积不应少于15m2。
四、测试的仪器应在检验合格的有效期内。
测试方法应符合本规范要求。
五、净化空调系统风管漏风量测试时，高压风管和空气洁净度等级为1级～5级的系统应按高压风管进行检测，工作压力不大于1500Pa的6级～9级的系统应按中压风管进行检测。
测试装置一、漏风量测试应采用经检验合格的专用漏风量测量仪器，或采用符合现行国家标准《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》GB／T 2624中规定的计量元件搭设的测量装置。
二、漏风量测试装置可采用风管式或风室式。
风管式测试装置应采用孔板做计量元件；风室式测试装置应采用喷嘴做计量元件。
三、漏风量测试装置的风机，风压和风量宜为被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1．2倍及以上。
四、漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。
漏风量值应在系统达到试验压力后，保持稳压的条件下测得。
五、漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，分辨率应为1．0Pa。
六、风管式漏风量测试装置应符合下列规定：1 风管式漏风量测试装置应由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成(图1)。
风管安装完成后,应检验风管哪些部位的连接严密性？
风管安装完成后，为确保其正常运行和使用寿命，需要对风管的连接部位进行严密性检验。
以下是应检验的主要部位：
1. 风管与风机的连接处：这是风管系统中最重要的连接部位，直接关系到整个系统的运行效果。
检查时，应确保风机与风管之间的法兰连接牢固，无松动现象，密封垫片完好无损，且螺栓紧固力矩符合设计要求。
2. 风管与风阀、风口的连接处：这些部位的连接紧密性直接影响到风管系统的调节性能。
检查时，应确保风阀、风口与风管之间的连接牢固，无松动现象，密封垫片完好无损，且螺栓紧固力矩符合设计要求。
3. 风管与支吊架的连接处：支吊架是风管系统的重要组成部分，其连接紧密性直接影响到风管的稳定性。
检查时，应确保支吊架与风管之间的连接牢固，无松动现象，支吊架的固定件紧固力矩符合设计要求。
4. 风管与墙体、楼板的连接处：这些部位的连接紧密性直接影响到风管系统的安全性能。
检查时，应确保风管与墙体、楼板之间的连接牢固，无松动现象，密封垫片完好无损，且螺栓紧固力矩符合设计要求。
5. 风管的弯头、三通、四通等异形部位的连接处：这些部位的连接紧密性直接影响到风管系统的流通性能。
检查时，应确保异形部位的连接牢固，无松动现象，密封垫片完好无损，且螺栓紧固力矩符合设计要求。
总之，在风管安装完成后，应对以上各个部位的连接紧密性进行全面检查，确保风管系统的安全、稳定和高效运行。
如发现有不合格的连接部位，应及时进行整改，以确保整个系统的正常运行。
风管及配件加工制作强度和严密性测试记录
测试类别
规范要求的试验压力P试 （Pa）
实际试验的 风压值 （Pa）
实际试验的 持续时间 （min）
试验合格标准
矩 形 金 属 风 管
规范规定的允许漏风量Q允[m3/（h·㎡）] 低压系统：Q允=QL≤0.1056P0.65= 中压系统：Q允=QM≤0.0352P0.65= 高压系统：Q允=QL≤0.0117P0.65=
实测漏风量Q漏 [m3/（h· ㎡）]
试验 结果
圆形金属风管Q允为矩形金复合风管Q允为矩形金属风管的50%=
实测漏风量Q漏
[m3/（h·㎡）]
≤允许漏风量Q允 [m3/（h·㎡）] =
非法兰连接的非金属风管Q允为矩形金属风管的50%
排烟系统中按中压系统：Q允 =
低温送风系统按中压系统：Q 允=
1～5级洁净系统按高压系统：Q允=
强度
P试 =1.5P=
实际试验压力下 接缝无开裂，弹 性变形量在压力 消失后恢复原状
风管严密性试验
通风管道强度和严密性试验方法一、引言通风管道的强度和严密性试验是通风空调安装过程中一个最为薄弱的环节。
在实际工作中，通风空调系统的严密性试验，虽然《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）和《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）的要求是强制性条文，但往往没人真正去做，而是编造试验数据，为日后的安全运行埋下了隐患。
通风空调系统中风管不严密的后果一直被人们所忽视。
通风管道不严密导致的后果是：风管漏风将会造成空调系统能耗的增加和室内温度和湿度达不到设计要求；防排烟系统不仅增大能耗，当遇有明火和高温烟气时，风管将会成为火源的运输通道，导致未发生火灾的房间发生火灾。
二、规范对试验的要求1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）4.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风管Q L≤0.1056P0.65中压系统风管Q M≤0.0352P0.65高压系统风管Q H≤0.0117P0.65式中Q L、Q M、Q H—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P—指风管系统的工作压力(Pa)。
3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
6.1.2风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管系统严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
6.2.8风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条的规定。
5259风管严密性和强度检测报告
5259风管严密性和强度检测报告
一、背景介绍
作为建筑物中重要的通风设备，风管的严密性和强度检测对于保证室内空气质量、提高建筑物整体安全性具有重要意义。
本报告对建筑物的风管严密性和强度进行检测，并提供相应的数据和分析结果。
二、方法
1.风管严密性检测：采用压力差法进行检测，即在两侧建立压力差，在风管上开设多个测点，利用压力传感器测量压力差值，从而判断风管的严密性。
2.风管强度检测：采用非破坏性检测法，结合超声波检测和可视化检测方法，对风管的材料强度和整体结构进行评估。
三、检测结果及分析
1.风管严密性检测结果：
在压力差为50Pa的条件下，对风管内外进行了压力差检测，测得风管内外压力差值为5Pa。
根据标准规定，风管的严密性合格要求内外压力差值小于10Pa，因此该建筑物的风管严密性良好，不会造成空气泄漏和能源的浪费。
2.风管强度检测结果：
通过超声波检测，测得风管的材料强度为XXMpa，符合相关标准的要求。
通过可视化检测，经过对风管内部的视觉观察，未发现结构损坏、裂缝等问题，整体结构良好。
四、存在问题及建议
1.部分风管连接处存在松动现象，可能会导致气体泄漏。
建议对这些部位进行检修和加固，保证风管的严密性。
2.部分风管上存在腐蚀现象，可能会影响风管的强度。
建议对这些风管进行更换或修复，确保风管的安全可靠性。
五、结论
经过风管严密性和强度的检测，该建筑物的风管在严密性方面表现良好，且强度满足相关标准要求。
然而，仍存在部分风管连接处松动和腐蚀现象，需要加以修复和更换。
建议建筑物管理方及时采取相应措施，确保风管系统的安全可靠性和使用寿命。
风管(风道)系统安装后严密性测试记录(1)
/
至
年月日
/
最小/实际 抽样数量
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他 要素：
统
系统 类别
风系统（洁净度
级）/
系统工
Pa/
作压力
P 本系统严密性要求按：
风
金属材料： /
管 ︵ 风 道 ︶
风管 (风道)
材质 (材料)
料： 璃钢 （ 体/
系
材料
统
/
要 风管（风道）横截面形状 素
风管（风道、
配件）成形连
接和密封方式
管段
/
间连 芯管套接/ 接和 密封 接连接/
方式 段间连接方式：
检测调试说明：
Pa/
/ 非金属或复合材
料： /
Pa
制） 合
/
接
/
/ 管段间连接密封方式：
综合评价结论/备注：
施工单位 监理(建
风管（风道）系统安装后严密性测试记录（一）
GD-C4-6426/1 0 1
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 （或系统/子系统）
所在的施工部位
风管（风道）系统安装后严密性测试记录（一）
检验批编号
相关施工图名称及图号
施工依据文件名称及编 号
质量验收依据文件名称 及编号
与检测（调试）、验收 相关的设计文件（图）/ 产品技术文件（图）的
设)
检测调试负 责人签名：
专业工长(施工
专业质检
员)签名：
员签名：
项目专业监理工程师
（建设单位项目专业负责人）签名：
风管的严密性测试
风管的严密性测试
风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏：
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。
其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W 以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处：
风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。
方法如下：。
风管(风道)系统安装后严密性测试记录(三)
备注：
按规范（或设计）规定，选取计算[Q0]的相关 条件参数值、计算公式及计算（或确定）结果
如下：
孔板（或喷嘴）前后端
全压（或静压） （Pa）
前段P1 后段P2
压差Δ P=P1P2(Pa)
被测系统的实测计算
漏风量（m3/h） 被测系统按风管单
位表面积计算漏风
在实际试 验压力 下，Q
在规定试 验压力 下，Q1
风管（风道）系统安装后严密性测试记录（三）
（漏风量测试专页）
01
被检测系统
类别（名称） /编号（局部 分段编号）
安装位置 [楼层 （或标
高）/平 面坐标]
全部风管 共计表面
积Σ S （㎡）
实际试验 压力 P试
（Pa）
规范（或设计）规定单位面积风管在单位面积 风管在单位时间内的允许漏风量[Q0](限 值)[m3/（h·㎡）]
（m3/h）；该测试装置共用
个喷嘴，Q=Σ Qn
（m3/h）。
P试代替规定试验压力P0时，漏风量按下式换算：
Q1=Q（P0/P试）0.65 其中：Q1—规定试验压力下的漏风量（m3/h）；Q—实际试验压力下的漏风量（m3/h）（详见上表中）； P试——实际试验压力（Pa）[可取P试=P
(风管系统工作压力)]，现取P试=
其中：ε ——空气流速膨胀系数，ε 与系数β 4及孔板后、前全压值之比（P2/P1）
相关，现取ε =
；α ——孔板流量系数，α 与雷诺数Re、β 2及圆管直径D相关，现取α =
；An—孔板开口面积（㎡），现取An=
；
ρ —空气密度（kg/m3），现取ρ =
；Δ P-孔板前后端压差（Pa）；P1、P2-分别为孔板前、后端全压（Pa），详见上表中；Q=
烟风管路严密性试验
1.风压试验的目的
• 烟风压力管路压力较低，加上管路敷设 长度较长，焊口较多，管路相对集中，管 路在敷设中容易出现正负管路接错，垫片 在安装中容易漏装，这样的问题在运行中 出现的泄漏不宜被发现，直接影响测量的 准确性 。
2.风压试验的方法
• 风压试验一般有两种方法 ： • 2.1 动压试验： • 用0.1-0.15MPa 压缩空气通入仪表管路中进行试验，检 查应无泄漏，然后把压力降到6000Pa再进行试验，５ｍ ｉｎ 内压力降低值不应大于50Ｐａ 。 • 2.２静压试验： • 制作一个Ｕ型管，一头安装医用乳胶管，乳胶管中间加 一三通，分别接入测量管和注气口，然后注入空气检查管 路的严密性。 • 两种试验方法，所需的设备基本一样，但现场通常采用第 二种方法，该方法操作较简单，工作效率高拆 卸的接头，加上 丢失的垫片，用 扳手上紧与变送 器连接的接头， 恢复管路 。锁 好保护箱的盘
门。
如右图所示
结束语
• 严密性试验的好坏，直接影响 烟风系统测量的准 确性。以上介绍的是压力较低的管路严密性试验， 而对于压力较高的汽水管路的严密性试验要跟随 主设备一起进行实验，待压力升到工作压力后， 检查管路的各处应无渗漏现象。以上介绍也只是 我们自己以前所做的方法之一，如果有什么不周 的地方请大家多提宝贵的意见，以便在以后工作 中得到改进，来提高工作效率。 • 谢谢大家
4、乳胶管
３、Ｕ型管 6、注气口 右图一
4.2 .把与变送器连 接的活接头打开，然 后与取压装置连接头 连接起来。
1、 测量用的 变送器
如右图所示
2、 变送 器连 接管 的活 接头
3、 两阀组、 五阀组 4、 测量管
4.3. 卸开测点处 取压装置的可拆 卸的接头，用手 指把取压管的取 压孔堵严 。
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风管的严密性测试
本工程空调通风系统为低压系统，在风管安装完毕，且在风管保温之前，对风管的检漏只需采用漏光测试即可。
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。
其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处：
风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。
方法如下图：
漏光法检测示意图。