路基强夯施工技术交底
强夯地基施工技术交底
工程强夯施工技术交底一、质量控制要求1、开夯前检查夯锤落距，确保单点夯击能量符合设计要求。
2、进行单点夯击试验施工，确定并验证强夯施工参数.3、详细记录每个夯点的夯击次数及每击夯沉量。
4、强夯施工中在每遍夯击前,对夯击点放线复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正。
夯点平面位置偏差不大于±5cm.若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时用填料将坑底整平。
5、施工过程中按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量，夯坑周围隆起量等。
(6）进行高真空降排水方案的实施时，要确保降排水符合技术要求,抽水排至远离影响区的排水沟内。
二、强夯参数确定1、有效加固深度单位夯击能采用2000N·M，拟采用夯锤重19T，落距13。
2米，有效加固深度为5。
0～6。
0m。
（有效加固深度从起夯面算起）2、夯击能：单位夯击能采用2000·M3、夯击次数：单点夯击数2次，主夯、副夯。
4、夯点间距确定:夯击采用正方形布置，夯击间距为4×4米5、主副夯后，单点夯击能采用1000KN·M满夯，夯点彼此搭接锤底面积的1/4。
6、强夯处理范围：横向为路基两侧坡脚这内,同时每边超出设计宽度为设计处理深度的1/2至2/3，暂定为0.5m。
三、强夯施工流程清理、平整场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→往复夯击,按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序,完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑推平，测量场地高程→在规定的间隔时间后,按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程.四、强夯施工工艺1、清理并平整施工场地:2、标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；3、起重机就位，使夯锤对准夯点位置；4、测量夯前锤顶高程；5、将夯锤起吊到预定高度以，待夯锤脱钩自由下落后，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；6、按设计规定的夯击能2000N·M，完成一个夯点的夯击；重复步骤3至6，完成第一遍全部主夯夯点的夯击；7、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；8、在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部副夯一遍，最后用1000 N·M单点夯击能满夯一遍，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程，9、设专人进行全程记录。
路基强夯交底
施工技术交底记录编号：工程名称湿陷性黄土路基强夯技术交底交底日期交底对象主持人交底人记录人交底内容：一、主要施工工序试夯→平整场地→测场地标高→强夯→测场地标高→推平夯坑→满夯→测场地标高二、作业标准2.1设计参数夯点布置：夯点按4×4m正方形插挡布置，。
夯击遍数：主副夯单位夯击能2000KN•M，每遍每点8击，强夯4遍，最后一遍单位夯击能为1000KN•M的低能量满夯，互相搭夯不小于1/3夯痕。
相邻夯点搭夯宽度为D/2。
能级等于锤重与落距之乘积。
夯击加固厚度H=a√mh（m）（H-加固厚度/m；m-夯锤质量/t；a-修正系数，0.34-0.80，具体根据现场试夯结果确定）2.2设计图纸（见附件）2.3设备要求锤重：10-20t；锤底直径：2m；夯击加固厚度：1.2-2.0m；夯锤落距8-15m。
吊钩宜采用自制半自动脱钩器，以减少吊索的磨损和机械振动。
起重机的起重能力：当采用自动脱钩是，应大于夯锤重量的1.5倍；当直接用钢丝绳悬吊夯锤是，应大于夯锤重量的3倍。
三、施工工序3.1施工前应进行现场试夯，待试夯结束后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。
根据试夯测量数据，绘制夯击次数与夯沉量关系曲线，保证土体竖向位移达到最大以及横向位移为最小值，进而确定全面夯击时夯锤落距、单点夯击次数等技术参数，为后续工作做指导。
3.2平整场地，施工放样，布置夯击点（如下图）。
各夯击点用红绳绑小石块放置与夯点的中心位置并用石灰洒出方格线。
为第一遍、第三遍夯击击点；为第二遍、第四遍夯击击点3.3起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶高程。
3.4 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。
若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平。
3.5重复3.4，完成一个夯点的夯击，即每个夯点夯8击。
除满足最后2击平均夯沉量不大于50mm外，还要求总夯沉量不小于试夯总夯沉量的90%。
(完整版)路基强夯施工技术交底
施工技术交底工程名称：兰州北环东线 BHD-4标施工单位：江西省路桥工程集团有限公司单位工程名称施工部位路基工程交底卡编号起点路基段路基强夯施工内容技术交底内容：一、工程概况本合同段为东段工程第Ⅳ合同段，施工范围为 K27+165.205-K28+400，全长 1.235Km。
道路等级为城市主干道，设计速度 60km/h，双向 6车道，标准路幅宽度为 29m，设计荷载为城 A级，路基设计洪水频率 1/100，地震动峰值加速度为 0.2g。
本合同段主要由 K27+165.205-K27+516.2（ZK27+165.205-ZK27+514.9）段路基土石方工程、 K27+516.2-K27+759.2（ ZK27+514.9-ZK27+759.9）段枣树沟大桥、K27+760-K28+163（ ZK27+761-ZK28+139）段白石头隧道、 K28+163-K28+400 （ZK28+139-ZK28+400）段路基土石方工程以及 4道钢筋砼箱形涵组成。
根据设计文件要求，本合同段共有三个段落需进行强夯处理，面积共计39290m2。
其中 K27+210-K27+516.2段设计六个强夯作业面， K28+163-K28+400及ZK28+238-ZK28+379.63段设两个强夯作业面。
地基土属于Ⅳ级湿陷性黄土。
二、设计参数强夯处理时，遵循以下设计要求：1、强夯设计单位夯击能暂定为 2500KN· m；2、对路堤基底及两侧坡脚外不小于 3m（无边沟时）或边沟外 1m范围进行强夯；3、强夯处理的有效加固深度不小于 5m，强夯夯击遍数为 3遍，前两遍点夯间距为2D（D为夯锤直径，本工程采用夯锤直径为 200cm），交错正方形布置，锤印搭接为 1/4D；4、前两遍每遍 8-10击（暂定），单点夯击次数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并符合下列规定：①最后两击的平均夯沉量不大于 50mm；②夯坑周围地面不应发生过大的隆起；③不应出现夯坑过深而提锤困难的现象；5、第 3遍为满夯，满夯夯击能为 600KN· m，每遍 2击。
强夯路基安全技术交底模板
一、交底目的为确保强夯路基施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将强夯路基施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工设施准备- 主要施工机械：起重机、推土机、夯锤等。
- 工具用具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。
2. 人员配备及要求- 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。
- 施工人员应熟悉强夯路基施工工艺和安全操作规程。
- 患有高血压、心脏病、视力不清等不适合高空作业的人员不得参与施工。
3. 施工现场安全措施- 施工现场应设置明显的警示标志，包括警示牌、安全通道、警戒线等。
- 施工现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区应设明显标志。
- 进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。
4. 机械设备操作安全- 起重机械操作人员必须持有相关操作证，确保操作规范。
- 夯锤、起重机等机械设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
- 机械设备操作过程中，应严格遵循操作规程，防止机械伤害。
5. 强夯施工操作安全- 强夯作业前，应检查施工区域，确保无障碍物，施工区域应清理干净。
- 夯锤起吊时，应确保吊臂与地面垂直，吊锤与吊钩连接牢固。
- 夯锤起吊高度应控制在安全范围内，防止高空坠落。
- 夯击过程中，操作人员应保持安全距离，防止意外伤害。
- 强夯施工结束后，应及时清理施工现场，防止安全隐患。
6. 应急预案- 施工过程中，如发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
- 施工单位应定期组织应急演练，提高事故应急处置能力。
三、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日，交底人为____。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保理解并掌握安全操作规程。
2. 施工单位应将本次安全技术交底内容纳入施工培训，确保全体施工人员知晓。
3. 施工过程中，应严格执行安全技术措施，确保施工安全。
五、附件1. 强夯路基施工安全技术操作规程2. 强夯路基施工安全检查表六、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善。
强夯地基施工安全技术交底
强夯地基施工安全技术交底一、引言强夯是一种常见的地基处理施工技术，能够通过超重次数的夯击将土壤颗粒重新排列并增加土壤的密实度和承载能力。
然而，强夯地基施工过程中存在一些潜在的安全风险，因此，在施工前需要进行安全技术交底，明确各项安全措施和操作规范，以确保施工人员和周围环境的安全。
二、施工前的准备工作在进行强夯地基施工前，需要做好以下准备工作：2.1 工程前期调查在进行施工前，需要进行工程前期的调查工作，了解地质情况、地下管线、周边建筑物等因素，制定合理的施工方案和安全措施。
2.2 安全技术交底会议在施工前召开安全技术交底会议，明确工作责任、安全措施和操作规范，并将其记录下来，确保每个工作人员都了解并遵守相关安全规定。
2.3 安全设施和防护措施在施工现场设置合理的安全设施，包括安全警示标志、安全防护网等，确保施工人员和周围环境的安全。
三、施工过程中的安全措施在强夯地基施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以降低事故发生的风险。
3.1 施工区域划定施工区域应根据工程要求，划定明确的边界，确保施工活动不会对周围环境和设施造成危害。
3.2 施工现场管理施工现场应进行合理的管理，包括人员流动、设备堆放、物资管理等，避免杂乱无章的情况发生。
3.3 安全防护措施在强夯地基施工过程中，应采取一系列的安全防护措施，包括：•施工人员应着装合适的安全防护服和安全鞋，并佩戴安全帽、安全眼镜等个人防护装备；•确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚；•确保施工现场没有易燃物品和易爆物品，避免火灾和爆炸的发生；•建立消防设施，并定期进行检测和维护。
3.4 施工机械设备安全使用强夯机械进行施工时，需要注意以下安全事项：•机械设备应经过检修、保养，并定期进行维护；•操作人员应熟悉机械设备的使用方法和操作规程，并穿戴好个人防护装备；•在机械运转过程中，应保持施工区域的人员不得超过设定的安全距离，并避免非施工人员进入施工区域。
3.5 施工过程中的监测和控制在施工过程中，需要进行地下水位、孔隙水压力、振动和噪声等监测，及时发现异常情况，并采取相应的控制措施，以确保施工的安全和质量。
高速公路强夯安全技术交底模板
一、交底编号【编号】：XXXX-XX-0001二、工程名称【工程名称】：XX高速公路建设项目三、交底日期【日期】：XXXX年XX月XX日四、交底部位【部位】：路基强夯施工区域五、交底内容一、施工设施准备1. 施工机械- 主要施工机械：起重机、推土机、夯锤等。
- 辅助设备：水泵、电缆线、信号灯等。
2. 工具用具- 主要工具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、扳手、螺丝刀等。
- 防护用品：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、手套、防护服等。
二、强夯机安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉强夯机的构造、性能和操作规程。
2. 操作前应检查设备状态，确保机械完好、安全可靠。
3. 操作过程中，必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 吊装夯锤时，吊臂下方严禁站人，确保操作人员安全。
5. 吊装过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因，排除故障后再继续。
6. 夯击点附近应设置警示标志，防止非操作人员进入危险区域。
7. 夯击过程中，操作人员应密切观察设备状态，如发现异常，应立即停止操作，上报相关部门。
三、施工人员安全注意事项1. 进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。
2. 凡患有高血压、心脏病、视力不清等症的人员，不得进行机上作业。
3. 施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。
4. 各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书。
5. 驾驶人员及操作者，须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。
6. 粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员，必须配戴口罩、眼镜、手套等。
7. 电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4，并装有可靠的触电保护装置。
四、施工环境注意事项1. 干燥天气进行强夯作业，在夯击点附近应撒水降尘。
2. 起重机应设防护罩，操作司机应戴防护眼镜，以防落锤时飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人。
强夯路基施工安全技术交底模板
一、工程名称： [填写工程名称]二、交底日期： [填写年月日]三、分项工程名称：路基强夯施工四、施工部位： [填写施工部位]五、施工单位： [填写施工单位]六、交底人： [填写交底人姓名及职务]七、交底内容：1. 施工人员安全教育与培训：- 所有进入施工现场的人员必须经过安全教育培训，并考核合格后方可上岗。
- 施工操作人员需熟悉强夯路基施工工艺和安全操作规程。
2. 个人防护装备：- 进入施工现场的人员应佩戴安全帽，施工操作人员需穿戴好必要的劳动防护用品，如防尘口罩、防噪声耳塞、防护手套等。
- 作业人员应定期进行体检，确保身体条件适合进行强夯作业。
3. 施工现场安全管理：- 施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图。
- 施工现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区应设明显标志。
- 粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员，必须配戴口罩、眼镜、手套等。
4. 机械设备操作与维护：- 各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书。
- 操作人员需懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。
- 驾驶人员及操作者，须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方可开车。
5. 强夯作业安全要求：- 吊锤机械的吊臂和夯锤下15m内不得站人。
- 吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂。
- 使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。
- 为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹，应专门设置吊臂撑杆系统。
6. 施工用电安全：- 电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4，并装有可靠的触电保护装置。
7. 夜间施工安全：- 夜间施工路基应配备夜间行车指挥信号灯，并设专人对既有线路基的看护工作。
- 桥涵工程必须安排在夜间施工时应配备足够的照明设备。
- 夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。
- 夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。
道路路基强夯安全技术交底模板
一、交底目的为确保道路路基强夯施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故风险，现将道路路基强夯施工安全技术交底如下。
二、交底对象1. 施工单位项目经理、技术负责人、施工人员、安全员等；2. 监理单位监理人员；3. 相关部门管理人员。
三、交底内容1. 施工方案及工艺（1）根据设计要求和工程地质情况，编制施工方案，进行强夯试验，确定强夯等级、施工工艺和参数、效果检验方法；（2）选择适用的强夯机械，采取相应的安全技术措施。
2. 施工现场安全管理（1）施工前，查明施工范围内地下管线等构筑物的种类、位置和标高；在地下管线等构筑物上及其附近不得进行强夯施工；（2）当强夯机械施工所产生的振动，对邻近地上建（构）筑物或设备、地下管线等地下设施产生有害影响时，应采取防振或隔振措施，并设置监测点进行观测，确认安全；（3）严禁机械在架空线路下方作业。
在电力架空线路一侧作业时，必须符合相关要求；（4）现场划定作业区，非作业人员严禁入内；强夯施工应由主管施工技术人员主持，夯机作业必须由信号工指挥。
3. 人员安全措施（1）进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品；（2）患有高血压、视力不清等不宜从事强夯施工的人员，严禁上岗作业；（3）特种作业人员必须遵守本工种的各项安全技术操作规程，持证上岗。
4. 施工设备安全措施（1）使用起重机起吊夯锤前，指挥人员必须检查现场，确认无人和机械等物，具备作业条件后，方可向起重机操作工发出起吊信号；（2）夯机的作业场地必须平整，门架底座应与夯机着地部位保持水平，当下沉超过10cm时，应重新垫高；（3）夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩；从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升；（4）现场组拼、拆卸强夯机械应由专人指挥；高处作业必须按要求架设作业平台。
四、交底要求1. 施工单位、监理单位及相关部门应认真组织学习本安全技术交底，确保施工过程中安全措施的落实；2. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工方案，严格执行；3. 施工现场应设置醒目的安全、警示标志和安全防护设施；4. 施工过程中，应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
强夯地基施工安全技术交底
14、在每一夯击点进行施夯前，应把施工范围内的石子等易引起飞溅的物品清除干净，避免夯击过程异物飞溅伤人。
15、干燥天气作业，可在夯击点附近酒水降尘。吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。驾驶人员应戴防护眼镜，预防落锤弹起砂石，击碎驾驶室玻璃工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、进人施工现场作业人员必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品，在夯击施工时所有人员需退到安全线以外。
2、每班作业前必须检查自动脱钩装置、平衡支架、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤，如有异常情况应及时予以处理。
3、施工现场应全面规划，并有施工现场的平面布置图。其他现场道路应平坦、坚实、畅通交叉点及危险地区，应设明标志。
16、在施工场地要根据现场情况进行洒水，减小尘土飞扬。吊车操作室还需在挡风玻璃前增设钢丝防护网或防护罩。
17、因强夯震动大，在施工过程中要定期对附近易受震变形的建筑物及较近的边坡及较近的边坡或陡坎的稳定性进行定期检查。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
4、各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。
5、驾驶人员及操作者，须领取有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。
6、吊车移动和停置的地面应大致平整，坚实。禁止荷锤行走。吊车停置就位时,需检查基坑边坡的稳定性,距离边坡边缘太近要加固。
10、为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹,应专门设置吊臂撑杆系统。每天开机前,必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。
强夯基础安全技术交底模板
一、交底目的为确保强夯基础施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低事故风险，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求- 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，施工操作人员必须穿戴好必要的劳动防护用品。
- 患有高血压、心脏病、视力不清等症的人员不得进行机上作业。
- 严格遵守施工现场规章制度，服从现场管理人员指挥。
2. 施工设施准备- 施工机械：起重机、推土机、夯锤等必须符合国家安全标准，并进行定期检查和维护。
- 工具用具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等工具必须完好，并定期检查。
3. 强夯机安全操作规程- 担任强夯作业的主机操作人员必须经过专业培训，取得上岗证书。
- 操作前，应对强夯机进行全面检查，确保其处于良好状态。
- 启动强夯机前，确认周围环境安全，无人员靠近。
- 启动过程中，注意观察机器运行情况，发现异常立即停机检查。
- 强夯过程中，操作人员不得离开工作岗位，确保机器正常运行。
4. 施工现场安全措施- 施工现场应进行全面规划，并设置施工现场平面布置图。
- 施工现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区应设明显标志。
- 施工现场应配备消防器材，并定期检查其有效性。
- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
5. 吊装作业安全要求- 吊装作业前，应对吊装设备进行检查，确保其安全可靠。
- 吊装过程中，吊装物品应绑扎牢固，防止脱落。
- 吊装作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
- 吊装作业人员应佩戴安全带，并确保其可靠。
6. 应急预案- 施工现场应制定应急预案，包括火灾、触电、机械伤害等事故的应急处理措施。
- 施工人员应熟悉应急预案，并掌握应急处理方法。
三、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容书面记录，并由施工人员签字确认。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
3. 施工现场管理人员应加强对施工过程的监督检查，确保安全技术措施得到有效落实。
强夯路基施工安全技术交底模板
一、交底对象全体参与强夯路基施工的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工前准备- 施工现场布置：应全面规划施工现场，绘制施工现场平面布置图，确保现场道路平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区设有明显标志。
- 施工设备检查：各种机电设备的操作人员必须经过专业培训、考试合格并持有上岗证书，熟悉本机械的构造、性能、操作规程，并能维护保养和排除一般故障。
- 劳动防护用品：进入施工现场人员应佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴必要的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
2. 施工过程安全措施- 人员安全：患有高血压、视力不清等疾病的人员不得进行机上作业。
非工作人员应远离夯击点。
- 设备安全：操作人员必须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方可开车或开机。
禁止其他人员擅自开车或开机。
- 电气安全：电气设备的电源应按有关规定架设安装，所有电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
- 物料安全：粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员必须配戴口罩、眼镜、手套等防护用品。
3. 施工操作要点- 吊锤机械：吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。
- 夯击作业：夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。
非工作人员应远离夯击点。
- 夯击参数：严格按照施工方案规定的夯点间距、夯击遍数和能量进行施工，如遇异常情况，应及时调整。
- 间歇时间：相邻两遍夯击之间间歇时间为7天，同时要求超空隙压力消散85～90%，水位满足要求。
4. 应急处置措施- 人员伤害：发现人员伤害事故，立即停止施工，并立即采取急救措施，同时报告相关部门。
- 设备故障：发现设备故障，立即停止使用，并报告相关部门进行处理。
- 电气故障：发现电气故障，立即切断电源，并报告相关部门进行处理。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并签字确认。
强夯施工技术交底
路基强夯施工技术交底1、强夯施工拟定参数及技术要求⑴采用履带式W-1001起重机作为强夯吊车，主夯夯锤采用铸钢夯锤，锤底面直径2.2m，夯锤重11T，夯锤底面按照等边三角形布置3个与顶面贯通的排气孔，排气孔直径20cm/个。
⑵满夯击能采用100KN.m，落距10m。
⑶夯击方法：夯击方法为满夯。
⑷夯击次数：单点夯击次数设计为3击，夯击遍数暂定为2遍，可根据夯实资料调整夯击遍数。
A、最后两击的平均夯沉量不大于50mm，水准仪每击观测。
B、夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
C、不因夯坑过深而发生提锤困难。
⑸夯点间距：夯点中心间距1.5m，正三角形布置。
⑹间隔时间：每两遍之间的间隔时间不少于5d。
夯点平面布置图2、施工工艺1、场地清理：原地面清表0.3m，然后用推土机平整场地，按7×7m方格网测量夯前地面高程。
2、每一试验区选择相邻位置点布设一个勘探孔，用小螺钻在8m深度内，每隔0.5m取样，测定地基土的干密度、压缩模量、湿陷系数等。
对夯前地基土采用标贯、静力触探、动力触探、载荷试验进行检测。
3、利用全站仪准确测放第一遍夯点位置，误差不超过5cm，并用白灰定出夯点位置。
4、夯机就位，使夯锤对准夯点，测量夯前锤顶高程。
5、将夯锤起吊到预定高度，稍停一下，使锤停止摆动。
开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，与落锤前锤顶高程比较，计算沉降量。
若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时用夯坑周围的土将坑底整平。
6、重复第⑤步骤，当最后两击平均夯沉量不大于5cm时，即可收锺，完成一个夯点的夯击。
7、夯机移位，换夯点，重复上述④～⑥步，直到完成第一遍全部夯点的夯击，用推土机将夯坑周围的土推至夯坑内将夯坑填平，按7×7m方格网测量点夯后地面高程。
8、在规定间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数。
9、采用接近于最佳含水量的粉质粘土将场地填至夯前地面高程并用推土机推平后，用低能级满夯。
强夯施工安全技术交底
强夯施工安全技术交底强夯施工是指利用夯锤或振动器等对土壤进行冲击和振动的一种施工方法。
它在地基处理、桩基施工等方面具有广泛的应用。
然而，由于其施工过程中存在一定的安全隐患，必须严格遵守相关安全技术规范和操作要求，以确保施工过程安全可靠。
本文将对强夯施工的安全技术进行交底，旨在提高工作人员的安全意识和操作水平，保障施工人员的生命财产安全。
一、施工前的准备工作在进行强夯施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要对施工场地进行认真勘察，并制定详细的施工方案。
根据实际情况确定夯锤或振动器的型号和配置，确保设备能够满足施工需要。
同时，还要评估工程周围环境的安全状况，确保施工过程不会对附近建筑物、给排水管网等设施造成影响。
另外，还需要对施工设备进行检查和维护。
检查设备是否正常，各关键部件的工作状态是否良好，必要时进行维修或更换。
同时，确保设备的使用人员接受过专业的培训和资质认证，熟悉设备的操作方法和安全要求。
二、施工现场的安全措施在进行强夯施工过程中，必须采取一系列安全措施，减少事故发生的概率。
首先，要划定施工现场的边界，并设置明显的警示标志，以防止无关人员进入施工区域。
同时，要保持现场整洁，清除杂物，确保施工人员的安全通行。
另外，要建立完善的安全管理制度和操作规程。
明确各岗位的责任和权限，切实做好施工现场的安全管理工作。
要加强安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和操作技能。
落实岗位安全责任制，确保每一名施工人员都能够严格按照规定的程序和要求进行作业，杜绝违章操作。
三、施工过程中的安全注意事项在强夯施工过程中，必须密切关注土壤的反应和设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。
如果发现土壤松动、基础沉降等情。
强夯地基安全技术交底模板
一、交底对象：全体参与强夯地基施工的施工人员、技术人员、管理人员。
二、交底时间：[具体日期]三、交底内容：1. 施工前的准备工作- 施工前必须进行详细的工程地质勘察，了解地基土质情况，确保施工方案的科学性和合理性。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训，确保每位施工人员熟悉强夯地基的施工工艺和安全操作规程。
- 准备好施工所需的设备、材料，并进行检查和维护，确保其处于良好状态。
2. 施工过程中的安全技术要求- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并设置专人负责安全监督。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工前应进行试夯，选定合适的夯锤重量、底面直径和落距，确保达到设计要求的密实度和夯实深度。
- 夯实范围应大于基础底面，每边加宽不宜小于0.3米，以便于夯实工作的进行。
- 开挖时，基坑边坡应适度放缓，防止坍塌。
- 夯实前，基坑底面应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量加50至100毫米。
3. 施工过程中的监测与记录- 做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复查，检查夯坑位置。
- 按要求检查每个夯点的夯击次数、每夯的夯沉量等，对各项施工参数、施工过程实施情况做好详细记录。
4. 紧急情况处理- 如发现地基土层不稳定，应及时停止施工，采取措施加固土层。
- 如发生人员受伤或其他紧急情况，应立即启动应急预案，并迅速报警。
5. 环境保护- 施工过程中应采取有效措施，防止噪音、粉尘等污染。
- 施工结束后，应对施工现场进行清理，恢复原状。
四、注意事项：- 施工人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改施工参数。
- 任何施工人员发现安全隐患，应立即报告并采取相应措施。
- 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保安全。
五、总结：强夯地基施工是一项技术要求高、安全风险大的工程。
全体施工人员必须提高安全意识，严格按照安全技术要求进行施工，确保工程质量和施工安全。
六、交底人签字：[交底人姓名][职务]七、接受人签字：[接受人姓名][职务][日期]。
强夯地基施工安全技术交底
强夯地基施工安全技术交底地基工程是建筑施工的重要环节之一，而强夯地基施工作为一种常用的地基处理方法，其施工安全至关重要。
本文旨在对强夯地基施工安全技术进行详细的交底，确保施工过程中安全可靠。
一、施工前期准备工作1.现场勘测：在施工前需要进行详细的现场勘测，包括地质、地形、沉降、水位等方面的调查分析。
根据勘测结果制定合理的施工方案，从而减少施工风险。
2.施工方案设计：根据勘测结果，设计合理的施工方案，包括工作区域划分、设备选择、施工顺序等。
确保强夯施工按照有序、安全的方式进行。
3.施工人员培训：施工前对参与工作的人员进行相关培训，使其了解施工过程中存在的风险和应对措施，提高施工安全意识。
二、施工现场安全措施1.安全防护措施：在施工现场设置明显的安全警示标志，如禁止通行、高处作业注意等，保障施工现场的安全通行。
2.安全设施设置：根据施工需要，设置安全护栏、防护网、安全帽等，保障施工人员的安全。
3.施工现场检查：定期进行施工现场巡查，及时发现存在的安全隐患，并采取相应措施进行处理。
三、施工操作安全技术1.设备检查与维护：在施工前，对强夯机等设备进行全面的检查和维护，确保其正常运转。
并定期对设备进行保养，延长设备使用寿命。
2.施工操作规范：施工过程中，严格按照操作规范进行施工，特别注意夯击频率、夯击深度等参数，避免超负荷运行或操作失误导致事故。
3.安全防范措施：在施工过程中，采取相应的安全防范措施，如设置围挡、引导施工通道、夯击时离夯权远离等，确保施工安全。
四、应急准备和应对措施1.应急预案制定：在施工前制定详细的应急预案，明确各种突发事件的应对措施和责任分工。
2.应急设备准备：配备应急救援设备，如灭火器、急救箱等。
并对施工人员进行相关急救培训，提高应对紧急情况的能力。
3.事故报告和处理：发生事故后，及时向上级主管部门和相关部门报告，并采取相应的救援和处理措施，确保事故不发生二次扩散。
结语：强夯地基施工安全技术交底是确保施工过程安全可靠的重要环节，通过施工前期准备工作、施工现场安全措施、施工操作安全技术以及应急准备和应对措施的完善，可以最大限度地降低施工中的安全风险，确保施工人员的生命安全和工程质量。
强夯地基施工技术交底(完整版)
强夯地基施工技术交底(完整版)范本一：一、强夯地基施工技术交底1.工程概述1.1 项目背景1.2 工程目标2.强夯地基施工工艺2.1 设备准备2.1.1 强夯机2.1.2 粉碎机2.2 施工准备2.2.1 施工场地清理2.2.2 检查地基情况2.3 强夯施工过程2.3.1 前期沉降观测2.3.2 强夯方案制定2.3.3 强夯机操作注意事项2.4 施工质量控制2.4.1 强夯机频率和冲击力的控制2.4.2 钢板桩的嵌入深度控制3.施工安全措施3.1 管理责任划分3.2 安全防护设施3.2.1 安全帽3.2.2 护目镜3.3 施工现场安全注意事项3.3.1 禁止吸烟3.3.2 注意防护措施4.质量验收标准4.1 强夯地基沉降观测数据分析4.2 施工质量验收标准4.2.1 地基稳定性4.2.2 地基承载能力5.工程后续措施5.1 环境保护5.2 抗渗措施6.附件- 设备清单- 强夯方案制定表- 强夯地基施工安全检查记录表注：- 强夯：一种地基处理方法，通过使用强夯机对地基进行冲击，使土壤颗粒重新排列达到改善地基性质的目的。
- 施工质量控制：保证强夯施工过程中符合设计要求和施工标准的操作，以达到预期的地基改良效果。
- 施工安全措施：为保障施工人员的生命安全和财产安全，制定的一系列措施和规定。
- 质量验收标准：根据项目要求和规范要求，对强夯地基施工进行验收的具体评价标准。
- 工程后续措施：施工完成后的一些必要措施，如环境保护、抗渗措施等。
---范本二：一、强夯地基施工技术交底1.综述1.1 项目背景与目标1.2 交底目的2.施工准备2.1 前期准备2.1.1 地基勘测与资料分析2.1.2 强夯方案制定2.2 设备与材料准备2.2.1 强夯机选择与准备2.2.2 板桩选用与准备3.施工过程与方法3.1 施工组织与现场布置3.1.1 施工人员组织与职责划分 3.1.2 强夯现场布置与防护措施3.2 强夯施工过程3.2.1 强夯机操作流程与要点 3.2.2 液压系统与电气系统操作3.2.3 强夯频率与冲击力控制4.施工质量控制4.1 施工前沉降观测数据收集4.2 施工中质量控制要点4.2.1 强夯技术参数控制4.2.2 板桩剪切力控制4.3 施工后沉降观测数据分析5.安全与环保措施5.1 安全风险评估与管理5.1.1 安全风险识别与评估5.1.2 安全管理措施5.2 施工期环境保护5.2.1 现场环境保护措施5.2.2 施工废弃物的处理与清运6.质量验收与评估6.1 总体验收标准6.1.1 地基沉降控制6.1.2 强夯效果评估6.2 施工工序验收要点6.2.1 地基处理施工验收6.2.2 强夯设备的验收7.附件- 强夯方案- 施工现场布置图- 沉降观测数据表附注：- 强夯：通过冲击地面改变土壤结构与性质的一种地基处理方法。
强夯地基施工安全技术交底模板
一、施工前准备1. 人员培训与资质审查- 施工人员必须经过专业培训，了解强夯地基施工的原理、操作规程和安全注意事项。
- 持有相应操作资格证书的人员方可上岗操作。
2. 施工机械与设备检查- 检查强夯机、起重机、推土机等施工机械及工具用具，确保其性能良好，符合施工要求。
- 定期对施工机械进行保养和维护，确保机械设备的正常运行。
3. 施工场地准备- 施工场地应平整、坚实，道路畅通，确保施工安全。
- 根据施工图纸，绘制施工现场平面布置图，明确施工区域、安全通道和警戒区域。
二、强夯施工安全技术要求1. 施工操作规程- 操作人员应熟悉强夯机的工作原理、性能、操作规程和维护保养方法。
- 在操作过程中，严格按照操作规程进行，确保施工安全。
2. 安全防护措施- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
- 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。
3. 施工现场管理- 施工现场应全面规划，并设有施工现场平面布置图。
- 现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区应设明显标志。
- 非作业人员不得进入施工现场，施工区域应设有警戒标志或围栏。
4. 吊装作业安全- 吊装作业前，应对起重设备、索具、卡环、插销及工器具等进行全面检查。
- 吊装过程中，吊索应保持垂直、匀速，夯锤及挂钩不得碰撞吊臂。
- 吊锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。
5. 夯击作业安全- 夯击前，应对起重设备、索具、卡环、插销及工器具等进行全面检查。
- 夯击过程中，所有人员必须撤离至安全距离以外，严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立或行走。
- 夯机在工作状态时，臂杆仰角应控制在70—77之间。
三、施工过程中的安全监控1. 现场巡查- 施工现场负责人应定期对施工现场进行巡查，及时发现并解决安全隐患。
- 发现安全隐患时，应立即采取措施予以消除，确保施工安全。
2. 记录与报告- 施工过程中，应做好施工记录，包括施工时间、施工人员、施工机械、施工参数等。
强夯施工安全技术交底
强夯施工安全技术交底强夯施工是一种用机械设备进行地基加固的方法，常用于道路、桥梁、堤坝等建筑工程中。
然而，由于施工过程中存在一定的风险，必须加强对施工安全技术的交底，以确保施工过程中的安全性和高效性。
一、强夯施工的危险性分析1. 地质条件不稳定：强夯施工的效果直接受地质条件的影响。
地基土强度不足、土质松软、水位高等因素都会增加施工风险。
2. 设备操作不当：强夯设备操作的不当也是施工过程中的主要问题之一。
操作人员缺乏必要的技术培训和经验，可能导致设备故障、操作失误等情况的发生。
3. 施工现场安全措施不完善：缺乏有效的施工现场安全措施，如缺乏施工区域隔离、人员防护措施、地下管线勘察等，容易导致人身伤害和设备损坏。
二、强夯施工的安全技术交底内容1. 强夯设备的操作规程：明确强夯设备的操作方法、安全注意事项，包括正确启动和熄火步骤、操作手柄的使用方法、遇到紧急情况的处理等。
2. 施工现场安全措施：交底施工现场应设置明显的警示标志，标明施工区域和作业范围；设置合理的施工区域隔离措施，限制非工作人员进入；对危险区域设置防护栅栏等。
3. 地基条件评估：在交底中强调地基条件评估的重要性，包括前期地质勘察的结果、土壤的承载力和稳定性分析等。
并根据评估结果制定施工方案，确保施工的安全性。
4. 人员培训和岗位责任：对所有从事强夯施工的人员进行必要的技术培训，使其了解施工过程中的安全风险和措施。
同时，明确各岗位职责和责任，做好施工过程中的配合与沟通。
5. 应急预案和救援措施：制定详细的应急预案，包括紧急情况下的疏散、伤员救治、设备事故处理等。
同时，配备必要的急救设备，确保施工现场的应急能力。
三、强夯施工的安全监管和督导1. 施工前的安全检查：在施工前必须进行全面的安全检查，检查设备的完好性、施工区域的安全措施、人员的培训情况等，确保施工准备工作的安全性。
2. 施工过程的监管和督导：设立专门的安全监督岗位，负责监督施工现场的安全措施落实情况，确保实施强夯施工的安全性。
强夯施工安全技术交底模板
一、施工前安全准备1. 人员培训与资质审查：- 所有参与强夯施工的人员必须经过专业培训，并取得相关操作资格证书。
- 对施工人员进行安全技术教育，确保每位施工人员熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 施工设施准备：- 施工机械：确保起重机、推土机、夯锤等主要施工机械状态良好，安全系数达标。
- 工具用具：检查卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等工具用具的完好性。
3. 场地规划与警示：- 施工现场应进行全面规划，绘制施工现场平面布置图。
- 设定明显的警戒标志或围栏，禁止非作业人员进入作业区域。
二、强夯机安全操作规程1. 起重机械操作：- 起重机械操作人员必须穿戴好安全帽，操作前检查机械状态，确保机械安全可靠。
- 吊装作业时，确保吊钩与吊物连接牢固，吊装过程中保持吊钩垂直、匀速。
2. 强夯机操作：- 担任强夯作业的主机操作人员应熟悉夯机的构造、性能和操作规程。
- 夯机应设置龙门架，确保起重机臂杆与门架的横梁立柱连接稳妥，并加设钢丝绳捆绑装置以防倾覆。
3. 安全防护措施：- 操作人员在吊锤机械驾驶室前设置防护网，防止弹石。
- 操作人员佩戴防护镜，防止因强夯作业产生的碎片伤害眼睛。
三、施工过程中的安全要求1. 试吊、试夯：- 强夯前，对起重设备、索具、卡环、插销及工器具进行全面检查，并进行试吊、试夯。
- 夯机应安装夯锤上升高度限位器，确保操作安全。
2. 作业人员安全：- 从夯锤提升到夯锤落下，所有人员必须撤离至安全距离以外。
- 严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立或行走。
3. 振动控制：- 夯机在工作状态时，臂杆仰角应控制在70—77之间。
- 针对邻近建筑物或设备，采取防振或隔振措施，确保施工振动影响在可控范围内。
四、施工结束后的安全检查1. 设备检查：- 施工结束后，对施工设备进行全面检查，确保设备无损坏、故障。
- 对存在问题的设备及时进行维修或更换。
2. 现场清理：- 清理施工现场，确保无安全隐患。
3. 资料归档：- 将施工过程中的安全检查、设备检查等资料进行归档。
路基强夯施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保路基强夯施工过程中的安全生产，降低事故风险，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、施工概况1. 工程名称：[具体工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[具体施工地点]4. 施工时间：[开始时间]至[结束时间]三、安全技术要求1. 人员要求- 所有参与施工人员必须经过专业培训，取得上岗证。
- 施工人员必须熟悉强夯施工工艺和安全操作规程。
- 施工前进行“三级教育”，包括公司级、项目部级、班组级安全教育。
2. 设备要求- 强夯设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行检查和维护。
- 电气设备应绝缘良好，接地可靠。
- 所有机械设备操作人员必须持证上岗。
3. 现场管理- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 作业区域应设立警戒线，非作业人员禁止入内。
- 作业前应进行现场勘察，确认作业环境安全。
4. 施工操作- 强夯前应对场地进行平整，确保夯实均匀。
- 按照施工图纸和设计要求进行强夯作业。
- 严格控制夯击能量和夯击次数，避免过度夯实。
- 施工过程中密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
5. 个人防护- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 防止物体打击，作业人员应站在安全位置操作。
- 施工现场禁止吸烟、酒后作业。
四、应急措施1. 现场急救- 配备必要的急救药品和器材，如止血带、急救包等。
- 作业人员掌握基本的急救知识和技能。
2. 事故报告- 发生事故立即停止作业，及时上报事故情况。
- 保护现场，配合事故调查。
五、交底总结本次安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，确保路基强夯施工安全顺利进行。
请所有参与施工人员认真学习并严格遵守安全技术要求，共同营造安全、有序的施工环境。
六、签字确认1. 交底人：[交底人姓名]2. 主管技术员：[主管技术员姓名]3. 施工单位代表：[施工单位代表姓名]4. 参加交底人员：[所有参加交底人员姓名]七、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工应根据实际情况进行调整和完善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性好的地基可连续夯击，对于渗透性一般 的土质，间歇时间为一般采用 3～15d。 4、强夯施工步骤
根据单击夯击能和锤重确定落距，即 锤重（kN）×落距（m ）=单击夯击能（kN·m）。 首件施工落距如下表：
锤重(kg)
夯击能（kn﹒m）
主、副夯
满夯
15000
2500
3.5、夯击遍数、单点夯击次数
1500
落距（m）
主、副夯
满夯
17.2
8.2
路基填筑高度大于 10m，压实时采取强夯补强处理，自下路床顶向下 4m 强夯一次，最下面一 层强夯至原地面距离不小于 5m，每层强夯按照设计图纸要求夯击遍数为 3 遍、第一次为主夯，单 点夯击不少于 6-8 次，第二次为副夯，单点夯击为 6-8 次，第三次为满夯，单点夯击次 2 次。具 体单点夯击次数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：
夯点位置，并编号。 二、施工工艺 1、工艺原理
强夯法是应用功能转换的原理达到加固地基的目的。具体的说，它是利用起重设备将重锤（一 般 8—40 T），提到一定高度使其自由落下（一般 10—40m），给土以强烈的冲击和振动能量。地基 土在强大的冲击能的作用下，土体强制压缩或振密；经时效压实，使土体重新固结，从而提高了 土的承载力，降低其压缩性、达到加固土体的目的。 2、施工流程
三、安全保证措施 1、推行安全生产责任制，项目经理为安全生产第一责任人，明确各级人员责任，抓制度落实，
抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，按照安全目标的实现情况实行奖惩。 2、做好强夯施工安全技术交底工作，使安全意识深入人心。 3、试夯前对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。 4、由于强夯机组高大，稳定性较差，因此对施工场地要求较严，不得软硬不均。 5、强夯时有土块石子等飞出，现场人员必须配戴安全帽。吊车上应安装防护网，非施工人员
第一步：清理平整施工现场，压实完成的路基要保证大面积平整。 第二步：夯点放线，用石灰或木桩标明第一遍夯点的位置，并测量地面高程； 第三步：强夯设备就位，设备进行调试并调整好机位，按照预定夯击能量调整好夯锤落距， 在夯架上做好标记，并将钢丝绳长度调整到预定位置，以便于作业，使夯锤中心对准夯点位置； 第四步：将夯锤起吊至预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，如锤 顶倾斜，提锤后及时将坑底整平； 第五步：重复第三步至第四步，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯实。 第六步：移动位置，进行下一个夯点的夯击，直至完成第一遍全部夯击。 第七步：主夯完成后，静置 72h 以上，用推土机将夯坑填平，测量夯后的地面高程。 第八步：重新放线定位，按主夯的施工步骤进行第二遍（副夯）的夯击施工。 第九步：副夯完成后，用推土机将夯坑填平，按规定进行最后一遍满夯，夯后测量场地标高。 第十步：使用推土机对强夯地面进行整平，并用 27t 压路机碾压密实。
8、质量检测 8.1、夯击遍数不少于 3 遍，每锤夯击能满足要求、主夯单点夯击为 6-8 次，副夯单点夯击为
6-8 次或由试验段确定的单点夯击次数，每点检测。
8.2、强夯处理夯击点间距放线误差≤5cm。 检验频率：全部检验。检验方法：尺量。 8.3、满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。 检验频率：全部检验。检验方法：尺量。 8.4、强夯夯坑中心偏移的允许偏差不应大于 0.1 倍夯锤直径。 检测频率：夯击点数 10%。检测方法：尺量 8.5、最后两击沉降差不大于 50mm； 检测频率：每点检测；检测方法：水准检测； 8.6.夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
5、停夯标准，当出现下列情况之一时可停夯 5.1、当夯坑过深起锤困难时。 5.2、最后两击平均沉降量小于 5cm 时。 5.3、当夯点周围土挤出隆起过大时。 5.4、发生弹跳现象时。
6、现场监控 6.1、开夯前检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求； 6.2、强夯施工过程中，按照要求记录下每次夯击时候夯锤重量，落距、夯点间距、填筑路基
6、施工前做好场地临时排水系统。 7、对施工便道进行洒水，尽量减少扬尘。
审核人
交底人
接受交底人
7.5、密切注意夯击中的异常变化，在构造物顶面强夯作业时，加强观察，一旦发现危及 构造物的安全时要立即停打，通知驻地办、总监办、管理处、设计人员研究处理。
7.6、路床范围内设计有设计土工格栅的段落，应在铺土工格栅前进行强夯。 7.7、对于正常路基强夯施工，应在相应的施工层面距离两路肩 3m 范围内进行强夯，距离两 路肩 3m 内不得强夯。 7.8、满夯完成之后测量队及时对本层的强夯范围轮廓线进行平面坐标测量并绘制成图，图中 应明确标出路中线和里程桩号、边线、强夯轮廓线及本行基层高程。 7.9、施工中如发现歪锤时，需用填料（或土）将坑底垫平，才能继续施夯。 7.10、如遇夯锤的通气孔堵塞，应立即开通。 7.11、表层土过干（尤其是满夯）应采取增加含水量的措施。
转过程中尘埃过大时要及时洒水。 4、对距离居民区较近的部位要事先做好居住的安抚工作，取得群众的支持，同时减少在夜间
强夯，尽量不干扰群众的正常生活。 5、清理施工机械，设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放于河流，
池塘或其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近的土中，以防污染水源和土壤，废水运出施工场 地集中排放于当地环保部门指定地点。
帽。
四、文明、环保施工措施 文明施工、环境保护的原则，严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，
争创“安全生产、文明施工标准”。 1、施工现场做好施工标示牌，注明作业区段、内容及施工负责人。 2、施工过程中禁止私自采摘群众的瓜果蔬菜. 3、在机械施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等污染。以保障人民的健康，运
夯。 7.2、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。停止作业时，将夯
锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近 15m 范围内严禁站人。 7.3、施工过程中现场技术人员对各项参数及施工情况进行详细记录。派专人察看现场并
做 好 记 录 ，在 满 夯 完 成 后（ 夯 机 撤 走 前 一 天 ），通 知 项 目 办 和 总 监 办 的 相 关 人 员 到 现 场 进 行 质 量检查和工程数量的确认。
主副夯击点按照设计图纸要求成梅花形布置,横向间距4米，纵向间距7米，采用逐点夯与满夯 相结合的方法，点夯夯击一遍，单点夯击数为6-8击，夯击能量不小于2500KN.m；满夯夯击一遍， 单点击数为2击，夯击能量不小于1200KN.m，满夯后锤印搭接上一锤印1/4。 3.3 夯击能
夯击能量是决定加固深度的参数，设计中考虑单点夯击能与最佳夯击能。 最佳夯击能从理论上讲是地基中出现的孔隙水压力达到土的自重压力时的夯击能，它是单点 夯击能的总和。对于砂土地基可由观测的孔隙水压力增量随夯击次数增加的变化趋势来决定，当 孔隙水压力增量趋于稳定时，所达到的能力即为最佳夯击能。 按照图纸要求，填前基础处理主、副夯击能不小于 2500 KN﹒m，施工时，主、副夯击能我部 将取 2500 KN﹒m；满夯夯击能不小于 1200 KN﹒m，施工时，我部将取 1200 KN﹒m。 3.4、落距
强夯施工工艺流程见下图 2-1:
施工机具准备
标出夯点位置，并 测量场地高程
起重机就位，夯锤
置于夯点位置
测量夯前锤顶高程
夯锤起吊到预定高度，夯锤自 动脱钩自由下落，测量锤顶高
程。
重复上一步骤，按设计规定的控制标 准，完成一个夯点的夯击
重复以上步骤，完成第一遍夯 击
规定的间隔时间后
推土机将夯坑填平，并测 量场地高程
7.4、强夯施工前，必须对拟强夯场地进行整平，保证强夯机就位和夯锤落地平稳。应清 除场地上空和地下障碍物。其清除范围为：单击夯击能在 800~2000KN.m 时，夯击点距离障碍 物水平距离应大于 20m，距离地下障碍物的水平距离应大于 10m，距离空中障碍物的距离应大 于 18m。当单击夯击能再增大时，上述安全距离应适当增大。当需要再高压线下作业时，必须 满足电力部门的相关要求，并加强安全生产防护措施。
河北省石家庄至冀晋界公路项目
施工技术交底
合同号
LJ-*合同
工程名称
路基工程
编号
JSJD-003
施工单位
交底日期
2014 年 1 月 7 日Leabharlann 监理单位分项工程名称
路基强夯施工
一、施工准备 1、开工前期、组织相关技术人员学习图纸、学习相关规范，理解设计意图，根据现场实际情
况编制施工方案，并对作业班组进行详细的技术和安全交底。 2、测量放线 按照设计图纸要求放出路基边坡线、并在路基强夯范围内按照图纸要求布置夯点。白灰标出
高度、夯击面积、每坑的夯击点数，并用水准仪检测并记录每锤夯击沉降量。每批夯击完成后， 测量场地的夯沉量并做好记录。
6.3、在每遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠 正；
6.4、施工期间应对高填方路基边坡的稳定性进行动态监测，如遇险情，则应立即停止施工， 另行采取相应措施处理。
下一遍夯击
满夯
3、夯击参数的初步确定 3.1、施工机械配置
本项目强夯施工采用抚挖QUY-55t带有自动脱钩装置的履带式起重机。夯锤锤重为15t，夯锤
底面采用圆形，直径2.25m，（对于粘性土、砂质土、碎石土，锤底面积为3-6㎡），夯锤中对称设 置4个上下贯通的气孔。自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。 3.2、夯点布置
不得进入现场。 6、应随时注意检查机具的工作状态，经常维修和保养，发现不安全之处应及时处理。 7、施工中应经常性对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆和起重索具等关键部位进行检查。发现问题，