轮胎动力学分析与研究
车辆轮胎的动态特性分析研究

车辆轮胎的动态特性分析研究车辆轮胎是整车系统中至关重要的组成部分,它能够直接影响到整车的动态性能。
在行驶过程中,轮胎与路面之间存在着极为复杂的相互作用,如何优化车辆轮胎的动态特性成为了汽车制造商和汽车技术研究人员所面临的挑战。
1. 车辆轮胎动态特性的定义车辆轮胎的动态特性是指在行驶过程中,轮胎与路面之间相互作用所表现出来的特性。
其主要包括轮胎的滚动摩擦力、阻尼特性、弹性变形特性等。
在车辆设计中,分析和优化车辆轮胎的动态特性非常重要,能够对车辆的稳定性、操控性、舒适性等方面产生直接影响。
2. 车辆轮胎动态特性分析方法为了分析车辆轮胎的动态特性,研究人员通常采用试验分析和数值分析两种方法。
其中,试验分析是基于实际车辆的试验数据进行分析,主要包括制动试验、悬架试验、转向试验等。
而数值分析则是通过计算机仿真来模拟车辆轮胎的动态特性,主要包括有限元分析、多体动力学模拟等。
3. 车辆轮胎动态特性的影响因素车辆轮胎动态特性的影响因素非常多,其中包括轮胎结构参数、轮胎材料性能、路面状态、速度、载重等。
在实际车辆设计中,轮胎的结构参数很大程度上会影响轮胎的动态特性。
例如,轮胎的花纹深度、胎面硬度、胎壁刚度等都会对轮胎的阻尼特性、抓地性能等方面产生影响。
而对于轮胎材料性能,主要包括轮胎的硬度、弹性模量、剪切刚度等。
这些材料性能会影响到轮胎弹性形变的大小和速率,进而影响到轮胎的附着性能和制动性能等。
另外,路面状态也是影响车辆轮胎动态特性的重要因素。
路面的粗糙度、摩擦系数等都会影响到轮胎与路面之间的接触行为,从而影响车辆的稳定性和抓地性能等。
4. 车辆轮胎动态特性优化方法在车辆设计中,优化车辆轮胎的动态特性是非常重要的。
通过优化轮胎结构参数、材料性能、路面设计等方面,能够提高车辆的稳定性、操控性和舒适性等方面。
例如,通过增加轮胎花纹深度和胎面硬度,能够提高轮胎与路面之间的摩擦系数,从而提高车辆的抓地性能。
通过调整轮胎的剪切刚度和弹性模量等材料参数,能够控制轮胎的弹性形变和变形速率,从而提高车辆的悬架系统阻尼特性和舒适性等方面。
轮胎动力学
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3、轮胎垂向振动模型
高频垂向振动评价
2017/11/15
第三章
轮胎动力学
轮胎纵滑侧偏模型:
轮胎参数:轮胎尺寸、轮胎压力、 地面条件
侧偏角 外倾角 轮胎模型
侧向力 纵向力 回正力矩
滑移率
垂向载荷
车辆模型
2017/11/15
第三章
轮胎动力学
第三章
轮胎动力学
1. 轮胎胎面:1个厚厚的 橡胶层,提供了与地面的 接触界面,还具有排水和 耐旧的性能。 2. 胎冠带束层:双层或 3 层加强带束层具有垂直 方向上的柔韧度和极高的 横向刚性,提供了转向力。 3. 胎侧:胎侧容纳并保 护胎体帘布层,而胎体帘 布层的功能是将轮胎的胎 面固定在轮辋上。
第三章
轮胎动力学
子午线轮胎的帘布层 相当于轮胎的基本骨架, 其排列方向与轮胎子午 断面一致。由于行驶时 轮胎要承受较大的切向 作用力,为保证帘线的 稳固,在其外部又有若 干层由高强度、不易拉 伸的材料制成的带束层 ( 又称箍紧层 ) ,其帘线 方向与子午断面呈较大 的交角。(85-90度)
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轮胎动力学模型分为理论模型、经验模型、半 经验模型、自适应模型四大类。 理论模型
轮胎理论模型( 有的学者称之为分析轮胎模型)是在简化 的轮胎物理模型的基础上建立的对轮胎力学特性的一种数学 描述的轮胎模型。它虽然精度较高, 但是求解速度一般较低, 用数学表示的公式常常很复杂, 同时需要更多的对轮胎结构
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第三章
轮胎动力学
4. 用于固定在轮辋的 胎唇部分:它内部的胎 唇钢丝圈可以使轮胎牢 牢地固定在轮辋上,使 之结合在一起。 5. 气密层:它保证了
轮式车辆运动学和动力学分析
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轮式车辆运动学和动力学分析轮式车辆是指通过轮子来支撑和驱动的交通工具,如汽车、自行车等。
运动学和动力学是研究车辆运动和力学性质的重要领域。
本文将从运动学和动力学的角度对轮式车辆进行分析。
一、轮式车辆运动学分析1. 车辆运动学基本概念车辆运动学研究车辆在空间中的运动和姿态变化。
其中,关键的概念包括车辆的位置、速度和加速度。
车辆的位置用坐标表示,速度是位置对时间的导数,加速度是速度对时间的导数。
2. 轮式车辆的运动方程轮式车辆的运动方程通常由车辆的几何和运动学参数决定。
其中,转向角、偏航角、滚动角等参数对车辆的运动轨迹和姿态变化有重要影响。
3. 轮胎力学模型轮胎是车辆与地面之间的接触介质,其力学特性对车辆的运动具有重要影响。
常用的轮胎力学模型包括线性模型、非线性模型和半经验模型等。
二、轮式车辆动力学分析1. 车辆操控性能分析车辆的动力学特性直接关系到其操控性能。
常用的操控性能指标包括加速度、刹车距离、侧向加速度等。
通过分析车辆的动力学性能,可以评估车辆的操控性和稳定性。
2. 轮式车辆动力系统分析轮式车辆的动力系统包括发动机、传动系统和驱动轮等。
通过对动力系统的分析,可以了解车辆的动力输出、传动效率和燃油经济性等指标。
3. 制动系统分析制动系统是车辆安全性的关键组成部分。
轮式车辆的制动系统通常由刹车盘、刹车片、制动液等组成。
通过对制动系统的动力学分析,可以评估刹车性能和制动距离等指标。
三、轮式车辆运动学和动力学的综合分析轮式车辆的运动学和动力学是相互关联的,综合分析二者可以得到更全面的车辆性能评估。
在综合分析中,需要考虑车辆的动力输出、转向特性、制动性能等方面的指标,以掌握车辆在不同工况下的运动和力学特性。
结论轮式车辆运动学和动力学的分析对于了解车辆的运动规律和力学性能具有重要意义。
通过对车辆的运动学和动力学进行深入研究和分析,可以为车辆设计和操控提供理论依据,同时也为车辆安全性和性能优化提供参考。
注意:本文仅以轮式车辆运动学和动力学分析为核心,根据题目要求进行了内容和格式的处理。
轮胎动力学的研究与应用
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轮胎动力学的研究与应用轮胎是汽车的重要组成部分,其性能直接影响到整个车辆的驾驶稳定性、制动距离、油耗等方面。
而轮胎动力学作为轮胎工程学科中重要的一个分支,研究轮胎的力学特性,以提高轮胎性能和安全性。
本文将从轮胎动力学的基本概念、轮胎动力学模型、轮胎动力学的应用等方面展开论述。
一、轮胎动力学的基本概念轮胎动力学指的是轮胎与地面之间的相互作用力学问题。
一般来说,轮胎与地面的接触面积很小,只有车轮接触地面的一小部分,因此这个问题也被看作是一个点接触问题。
轮胎动力学的研究主要涉及轮胎力学、轮胎动力、轮胎与地面之间的相互作用力等方面。
轮胎力学是研究轮胎变形、刚度和耗能等性能的学科。
轮胎动力是指轮胎的运动学和动力学特性。
而轮胎与地面之间的相互作用力包括接触力、摩擦力、支撑力等。
二、轮胎动力学模型轮胎动力学模型是轮胎动力学研究中重要的工具。
它是对轮胎与地面之间的相互作用力进行模拟分析的数学模型。
其中最基本的轮胎动力学模型是布洛赫模型,它认为轮胎承受的负载力可以分解为切向力和法向力两个方向的力。
接下来,我们简单介绍一些常用的轮胎动力学模型。
1. 符号模型符号模型是一种用符号和代数表达式描述轮胎动态行为的模型。
它不考虑轮胎和地面之间的接触条件,只考虑负载和受力之间的平衡关系。
因为它不涉及精细的接触性质,所以计算速度比较快,适用于轮胎的基本特性研究。
2. 模态模型模态模型是一种基于振动模态分析的轮胎动力学模型。
它主要考虑了轮胎的弹性变形和刚性形变,还考虑了轮胎和地面之间的接触强度和形状。
模态模型适用于轮胎垂向动力学特性的研究。
3. 有限元模型有限元模型是一种用于计算物体形变和应力分布的数学模型。
它可以很好地模拟轮胎与地面之间的接触力,能够更精细地分析轮胎变形、刚度和耗能性能等方面。
有限元模型适用于轮胎在车速较高时的动力学分析。
三、轮胎动力学的应用轮胎动力学的应用非常广泛,不仅可以在汽车工程领域中得到应用,还可以在航空、船舶等领域中得到应用。
基于pac2002魔术公式的轮胎动力学特性分析
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第34卷㊀第6期2019年12月北京信息科技大学学报JournalofBeijingInformationScience&TechnologyUniversityVol.34㊀No.6Dec.2019文章编号:1674-6864(2019)06-0076-06DOI:10 16508/j.cnki.11-5866/n.2019 06 014基于PAC2002魔术公式的轮胎动力学特性分析尚㊀强ꎬ王国权(北京信息科技大学机电工程学院ꎬ北京100192)摘㊀㊀㊀要:为了满足汽车动力学整车仿真的研究需要ꎬ基于Matlab/Simulinkꎬ用PAC2002魔术公式建立某轮胎动力学的仿真模型ꎬ对车辆稳态行驶时在轮胎纯驱动(制动)㊁纯转弯㊁驱动(制动)和转弯联合等工况下ꎬ分别进行纵向滑移率㊁侧偏角㊁垂直载荷等指标对纵向力㊁侧向力和回正力矩的仿真分析ꎮ仿真结果表明ꎬ基于PAC2002魔术公式的轮胎动力学模型能够比较准确地模拟出轮胎的动力学特性ꎮ关㊀键㊀词:PAC2002魔术公式ꎻ轮胎模型ꎻ纵向滑移率ꎻ侧偏角中图分类号:U461ꎻU463㊀㊀㊀文献标志码:ATiredynamicsanalysisbasedonPAC2002Magic ̄FormulaSHANGQiangꎬWANGGuoquan(MechanicalElectricalEnginneeringSchoolꎬBeijingInformationScience&TechnologyUniversityꎬBeijing100192ꎬChina)Abstract:InordertomeettheneedtoanalyzethevehicledynamicsꎬbasedontheMatlab/SimulinksoftwareꎬatiredynamicsmodelisestablishedaccordingtothePAC2002Magic ̄Formulatiremodel.Thenthemodelissolvedunderthesteady ̄stateconditionssuchasvehiclepurebrakingꎬdrivingꎬpurecorneringꎬbrakingꎬdrivingandcornering.Thetirelongitudinalforceꎬthelateralforceꎬandthealigningmomentarecaculatedindifferentslipratioꎬslipangleandtheverticalload.ItisshownthatthetiredynamicmodelbasedonPAC2002formulaeffectivelysimulatesitsdynamiccharacteristics.Keywords:PAC2002magic ̄formulaꎻtiremodelꎻlongitudinalslipratioꎻslipangle收稿日期:2018 ̄06 ̄16第一作者简介:尚㊀强ꎬ男ꎬ硕士研究生ꎻ通讯作者:王国权ꎬ男ꎬ博士ꎬ教授ꎮ0㊀引言轮胎动力学的研究先后经历了起始阶段㊁发展阶段和相对成熟阶段ꎮ汽车轮胎动力学的研究起源于对飞机轮胎的研究ꎮ20世纪20年代末至30年代初ꎬ美国空军建成了起落架系统卓越中心(LGSCE)ꎬ开发了航空轮胎六分力测试设备ꎮ此后ꎬ美国㊁德国㊁荷兰相继开发了Fiala㊁UA及MagicFormula(MF)等轮胎模型ꎬ在模型精度提高的同时ꎬ适用范围也从单一工况扩展至侧偏㊁纵滑等四维输入的复合工况[1]ꎮ轮胎模型从稳态到非稳态㊁从线性到非线性模型已经相当丰富ꎮ我国学者对轮胎动力学的研究始于20世纪60年代ꎬ起因是国产红旗轿车出现了高速稳定性的问题ꎮ1984年长春汽车研究所开发了QY7329轮胎试验台ꎬ改变了我国无法进行轮胎动力学测试的状况[2]ꎮ从此我国轮胎动力学的研究开始快速推进ꎮ郭孔辉院士在理论分析和试验研究基础上所提出的幂指数统一轮胎模型是代表性的成果ꎬ可用于轮胎的稳态侧偏㊁纵滑以及纵滑侧偏联合工况ꎬ并且可预测轮胎的稳定特性ꎮ该模型通过获得有效的滑移率ꎬ也可进行非稳态工况下的轮胎纵向力㊁侧偏力和回正力矩的计算[3]ꎮ国外ꎬ荷兰Delft工业大学提出了SWIFT轮胎模型ꎬ它由刚性圈理论和魔术公式[4]综合而成ꎬ在考虑侧向力和回正力矩时ꎬ采用魔术公式ꎻ在考虑纵向力和垂直力时ꎬ采用刚性圈理论ꎮSWIFT轮胎模型采用了胎体建模与接地区域分离的建模方法ꎬ可精确地描述小波长㊁大滑移时的轮胎特性ꎬ因而可计算从瞬态到稳态连续变化的轮胎动力学行为ꎮ此第6期尚㊀强等:基于PAC2002魔术公式的轮胎动力学特性分析㊀外ꎬ该模型也考虑到了在不同路面条件下行驶的情况ꎬ通过对模型的进一步细化ꎬ还可用来描述车轮外倾以及转弯纵滑联合工况下的轮胎特性[3]ꎮ目前ꎬ应用最广泛的是由H.BPacejka教授提出的轮胎经验模型 魔术公式 轮胎模型ꎬ它是通过对大量的轮胎动力特性的实验数据进行回归分析ꎬ以三角函数组合的形式来拟合实验数据ꎬ得出的一套形式相同但可同时表达纵向力㊁侧向力和回正力矩的轮胎模型[4]ꎮPacejka 89轮胎模型ꎬ由H.BPacejka㊁E.Bakker和L.Lidner教授在发表的论文中所提出[5]ꎻPacejka 94轮胎模型由H.BPacejka教授在1993年第一届国际车辆动力学分析轮胎模型座谈会上提出[6]ꎮ而PAC2002模型则由MSCSoftware公司根据Pacejka 89轮胎模型和Pacejka 94轮胎模型结合车辆动力学联合开发出来ꎬ该模型包含了已发布的Pacejka 89㊁Pacejka 94轮胎模型和车辆动力学的最新进展ꎮ相对于两个Pacejka轮胎模型ꎬPAC2002轮胎模型在参数表达式上有较大的变化ꎬ拟合精度有了更进一步的提高[7 ̄8]ꎮ本文以某品牌乘用车轮胎为研究对象ꎬ使用Matlab/Simulink软件建立了不同工况下轮胎的PAC2002轮胎模型ꎬ仿真绘制了轮胎的纵向滑移率㊁侧偏角㊁外倾角和垂直载荷对纵向力㊁侧向力以及回正力矩的关系曲线图ꎬ进而分析曲线的变化趋势ꎬ为汽车极限安全行驶性能评估提供了理论依据ꎮ1㊀轮胎模型的建立PAC2002轮胎模型是以 魔术公式 和车辆动力学为基础联合开发出来的ꎬ它用一套形式相同的数学公式描述稳态条件下轮胎与道路之间的相互作用力ꎮ无论对侧向力㊁纵向力和回正力矩ꎬ其拟合精度都相对比较高ꎬ公式统一性强ꎬ编程简单ꎬ需要拟合的参数较少ꎬ且各个参数都有明确的物理意义ꎮPAC2002轮胎模型采用SAE标准轮胎运动坐标系ꎬ轮胎力的计算输入和输出变量关系如图1所示ꎮ用魔术公式轮胎模型对轮胎建模时将轮胎的稳态工况分为以下3类ꎮ纯驱动(制动)工况:制动或驱动轮胎纵向滑动而不转弯ꎮ图1㊀魔术公式轮胎模型的输入和输出变量纯转弯工况:使用自由滚动轮胎半径转弯ꎮ㊀㊀纯驱动(制动)和纯转弯组合工况:同时转弯和纵向滑动ꎮ魔术公式如下:Yx()=DsinCtan-1Bx{[-EBx-(tan-1Bx())}](1)式中:Yx()为轮胎的侧向力㊁纵向力或者回正力矩ꎻx为轮胎的侧偏角或者纵向滑移率ꎻD为确定曲线特征的峰值ꎬ称为峰值因子ꎻC为决定正弦使用的部分ꎬ主要影响正弦的形状曲线ꎬ称为形状因子ꎻB为拉伸曲线因子ꎬ称为刚度系数ꎻE为修改曲线峰值周围的特征ꎬ称为曲率因子ꎮ在PAC2002轮胎模型中ꎬ滑移率的定义[7 ̄8]示意图如图2所示ꎮ图2㊀轮胎运动速度示意图横向滑移速度Vsy=Vyꎬ式中Vy为轮胎与地面接触点相对于路面的横向速度ꎮ滚动速度Vr=Ω Reꎬ式中Ω为车轮转速ꎻRe为有效滚动半径ꎮ接触点的纵向滑移速度Vsx=Vx-Vrꎬ式中Vx为接触点相对于路面的纵向速度ꎮ纵向滑移率κ=-VsxVxꎮ侧偏角α=tan-1VsyVxꎮ1 1㊀稳态纯驱动(制动)工况轮胎纯直线行驶的车轮运动ꎬ纵向力为Fx0=DxsinDxtan-1Bxκx{[-ExBxκx(-tan-1Bxκx())}]+Svx(2)κx=κ+SHxγx=γ λγx77㊀北京信息科技大学学报第34卷其中Cx=pCx1 λCxDx=μx Fz ζ1μx=pDx1+pDx2dfz() 1-pDx3γ2()λμxEx=pEx1+pEx2dfz+pEx3df2z()ˑ1-pEx4sgnκx(){}λEx㊀㊀纵向滑动刚度Kx=FzpKx1+pKx2dfz() exppKx3dfz()λKxKx=BxCxDx=∂Fx0∂κxtan-1κx()=0Bx=Kx/CxDx()SHx=pHx1+pHx2dfz()λHxSVx=FzpVx1+pVx2dfz()λVxλμxζ11 2㊀稳态纯转弯工况侧向力为Fy0=Fy0αꎬγꎬFZ()=DysinCy[tan-1Byαy{-EyByαy-tan-1Byαy()()}]+SVy(3)回正力矩为MZ0=MZ0αꎬγꎬFZ()= ̄t Fy0+Mzr气动路径为tαt()=DtcosCttan-1Btαt-Et{[Btαt-(tan-1Btαt())}]cosα残余力矩为Mαt()=DrcosCttan-1Brαr()[]cosα1 3㊀稳态驱动(制动)和转弯联合工况纵向力为FxαꎬγꎬκꎬFZ()=Fx0 GxααꎬκꎬFz()(4)加权函数为Gxα=cosCxα[tan-1Bxααs{-ExαBxααs(-tan-1Bxααs())}]/Gxα0Gxα0=cosCxα[tan-1BxαSHxα{-ExαˑBxαSHxα(-tan-1BxαSHxα())}]侧向力为㊀㊀Fy=FyαꎬγꎬκꎬFZ()=Fy0 GyκαꎬκꎬγꎬFz()+Svyk(5)加权函数为Gyκ=cosCyκtan-1Byκκs-Eyκ{[Byκκs(-tan-1Byκκs())}]/Gyκ0Gyκ0=cosCyκtan-1ByκSHyκ-Eyκ{[ˑByκSHyκ-tan-1ByκSHyκ())}](回正力矩为M=MαꎬγꎬκꎬFZ()= ̄t Fꎬy+Mzr+s Fx(6)Fꎬyꎬγ=0=Fy-SVykMzr=Mzrαγꎬeq()=Drcostan-1Brαrꎬeq()[]cosα2㊀仿真分析2 1㊀稳态纯驱动(制动)工况汽车在驱动(制动)直线行驶条件下ꎬ不可避免地会出现轮胎与地面的接触点相对于路面的纵向速度和接触点处的线速度不一致的情况ꎬ用车轮的滑动率(驱动工况时称为滑转率ꎬ被驱动或者制动时称为滑移率)表示车轮相对于纯滚动或者纯滑动状态的偏离程度[12]ꎮ滑动率是影响轮胎产生纵向力的一个重要因素ꎮ而在PAC2002轮胎模型中ꎬ统一用纵向滑移率来表示滑动率(匀速行驶时滑移率为0ꎬ加速行驶时滑移率为正值ꎬ减速行驶时滑移率为负值)ꎮ表1是纯驱动(制动)工况的测试条件ꎮ图3为在表1的测试条件下ꎬ轮胎纵向力和滑移率的关系曲线ꎮ表中FZ0为初载荷ꎬV为速度ꎬκ为滑移率ꎬγ为外倾角ꎬFZ为加载载荷ꎬP为胎压ꎬα为侧偏角ꎮ表1㊀纯驱动(制动)工况的测试条件编号Fz0/NV/(km h-1)κ/%γ/(ʎ)FN/NP/kPa1234400065-40~4001282320551287052220图3㊀轮胎纵向力和纵向滑移率的关系从图3可以看出ꎬ当驱动力矩传递到汽车轮胎时ꎬ在轮胎与路面的接触印迹处会产生切向力ꎬ即车轮驱动力ꎮ在地面切向力的作用下ꎬ轮胎胎面与地面接触处前端受到压缩ꎬ使轮胎后续有效滚动半径增加ꎬ此时轮胎接触点处的滚动速度大于纵向速度ꎬ滑移率为正ꎮ当滑移率在0~7%范围时ꎬ轮胎的滑移主要由胎面的弹性形变引起ꎬ这时车轮力矩与地面切向力随着滑移率近似呈线性关系增加ꎮ当驱动力矩和地面切向力进一步增加从而导致轮胎和地面接触处部分胎面在地面上滑移时ꎬ滑移率进入7%~87第6期尚㊀强等:基于PAC2002魔术公式的轮胎动力学特性分析㊀10%范围ꎮ地面切向力和滑移率呈非线性递增关系ꎬ当滑移率接近10%时地面切向力达到最大值ꎮ滑移率超过10%并且进一步增加时ꎬ轮胎与地面接触区域进入不稳定工况ꎬ地面切向力从峰值缓慢下降ꎬ直到进入纯滑移状态(即滑移率为100%)时的饱和地面切向力ꎮ当制动力作用于轮胎时ꎬ会出现类似的曲线变化关系ꎮ2 2㊀纯转弯工况汽车在行驶过程中ꎬ由于路面的侧向倾斜㊁侧向风或者转弯行驶时的离心力作用ꎬ在轮胎和地面的接触处会出现侧偏力ꎮ轮胎是具有弹性特性的结构部件ꎬ当车轮有侧向弹性时ꎬ车轮的行驶方向会偏离轮胎的车轮平面ꎮ侧偏角就是体现轮胎接触印迹中心线和车轮平面错开的程度ꎮ表2是纯转弯工况下的测试条件ꎮ表2㊀纯转弯工况下的测试条件编号Fz0/NV/(km h-1)α/(ʎ)γ/(ʎ)FN/NP/kPa1234400065-15~1551282320551287052220图4为在表2纯转弯工况的测试条件下仿真得到的轮胎侧向力和侧偏角的关系曲线ꎮ从图4可以看出ꎬ当侧偏角在0ʎ~4ʎ时ꎬ侧偏力随着侧偏角的增加而近似线性增加ꎮ这是由于轮胎是弹性部件ꎬ在弹性范围内ꎬ弹性变形与侧向力呈线性关系ꎮ当侧偏角在4ʎ~6ʎ时ꎬ侧偏力随着侧偏角的增加而缓慢呈非线性增加直到达到峰值侧偏力ꎬ即侧偏角以较大的速率增加时ꎬ侧偏力则以相对较小的速率增加ꎬ曲线的斜率逐渐减小ꎬ这时轮胎在接地面处已经发生部分侧滑ꎮ当侧偏角超过6ʎ以后ꎬ侧偏力逐渐减小ꎬ最终趋向定值ꎬ这时整个轮胎发生侧滑ꎮ另外ꎬ轮胎的侧偏力越大ꎬ轮胎能够产生的侧向加速度就越大ꎬ汽车的极限转弯性能就越好ꎮ汽车在路面上行驶时ꎬ轮胎上的垂直载荷常常会有所变化和转移ꎮ汽车在转弯时ꎬ外侧轮胎上的垂直载荷会增大ꎬ而内侧轮胎上的垂直载荷会有所减小ꎮ同理ꎬ在汽车直线加速或者减速时ꎬ前㊁后轮胎所负载的垂直载荷也会有所变化和转移ꎮ加速行驶时ꎬ前轴轮胎的垂直载荷减小ꎬ后轴轮胎的垂直载荷增大ꎬ减速行驶时ꎬ垂直载荷恰恰相反ꎮ图5为在表2纯转弯工况的测试条件下仿真得到的侧偏刚度与垂直载荷的关系曲线ꎮ图4㊀轮胎侧向力和侧偏角的关系图5㊀侧偏刚度和垂直载荷的关系从图5可以看出ꎬ侧偏刚度随着垂直载荷的增大而增大ꎮ当垂直载荷约为11kN时ꎬ侧偏刚度达到最大值ꎬ约为2100N/(ʎ)ꎬ但是ꎬ垂直载荷过大时ꎬ则会影响轮胎和地面的接触处的压力分布ꎬ并促使压力变得极其不均匀ꎬ从而使轮胎的侧偏刚度反而有所减小ꎮ然而ꎬ轮胎应该具有较高的侧偏刚度(指绝对值)ꎬ这样才能保证汽车具有良好的操作稳定性ꎮ在轮胎发生侧偏时ꎬ地面会产生作用于轮胎绕OZ轴的力矩ꎬ这个力矩称为回正力矩ꎬ大小为轮胎侧向力与轮胎气胎拖距的乘积ꎮ回正力矩是由接地面内分布的微元侧向反力产生的ꎬ圆周行驶时ꎬ回正力矩是使车轮恢复直线行驶位置的主要恢复力矩之一ꎬ它被用来描述实际轮胎侧向力相对于接地中心的非对称性ꎮ车轮滚动时ꎬ印迹长轴线不仅与车轮平面错开一定距离ꎬ而且还转动了一定的角度ꎬ因而印迹前端离车轮平面近ꎬ侧向变形小ꎻ印迹后端离车轮平面远ꎬ侧向变形大ꎮ图6为在表2纯转弯工况的测试条件下仿真得到的回正力矩和侧偏角的关系曲线ꎮ从图6可以看出ꎬ侧偏角在0~3ʎ时ꎬ回正力矩随侧偏角的增大而近似线性迅速增大ꎮ在侧偏角为3ʎ时ꎬ回正力矩达到最大值ꎮ侧偏角继续增大ꎬ回正97㊀北京信息科技大学学报第34卷图6㊀回正力矩和侧偏角的关系曲线力矩开始逐渐下降ꎮ当侧偏角为10ʎ时ꎬ回正力矩减小到零ꎮ侧偏角继续增大ꎬ回正力矩开始成为负值ꎮ这是因为接地面后部发生侧向滑动的速度过大ꎬ摩擦因数较小从而导致的ꎮ此外ꎬ回正力矩也随着垂直载荷的增加而增加ꎮ2 3㊀稳态驱动(制动)和转弯联合工况在驱动(制动)和转弯联合工况下ꎬ轮胎的纵向力㊁侧向力和垂向载荷三者之间是彼此相互影响的ꎮ汽车在路面上转弯驱动和转弯制动时ꎬ必须考虑上述纯转弯㊁纯驱动(制动)这两种轮胎特性的关联情况ꎮ在汽车转弯驱动或转弯制动两种联合工况下ꎬ轮胎会同时产生侧向力和纵向力ꎮ下面分析上述联合工况下ꎬ滑移率㊁侧偏角对侧偏力㊁纵向力㊁侧向力系数(轮胎侧向力与轮胎垂直力之比)以及制动力系数(地面制动力与垂直载荷之比)的影响ꎮ图7为在表3驱动(制动)和转弯联合工况测试条件下得到的制动力系数㊁侧向力系数与滑移率的关系曲线ꎮ表3㊀驱动(制动)和转弯联合工况下的测试条件编号Fz/NV/(km h-1)κ/%γ/(ʎ)α/(ʎ)P/kPa123457052650~100512468220从图7可以看出ꎬ同一侧偏角条件下ꎬ滑移率越低ꎬ侧向力系数越大ꎬ即轮胎保持转向㊁防止侧滑的能力越大ꎬ汽车的稳定性越好ꎮ同时ꎬ制动力系数随着滑动率的增加先近似线性增加ꎬ后缓慢增加ꎬ达到峰值后ꎬ又逐渐减小ꎮ所以ꎬ在汽车转弯制动时ꎬ若能保证滑移率在较低值(如图7中侧偏角为8ʎꎬ滑移率为13%时)ꎬ汽车的轮胎便能获得较大的制动力系数和侧向力系数ꎮ这样ꎬ车辆的制动性能最好ꎬ图7㊀制动力系数㊁侧向力系数与滑移率的关系曲线稳定性能也很好ꎬ两者相对比较均衡ꎮ具有一般制动系的汽车是无法同时满足这一点的ꎬ而制动防抱死系统却能比较完美地平衡制动力系数和侧向力系数ꎬ可以明显改善汽车在制动时的制动效能与方向稳定性ꎮ另外ꎬ应尽量避免制动时轮胎滑移率接近100%ꎬ或者加速时滑移率接近100%ꎬ此时ꎬ轮胎附着力几乎全部都分配给了轮胎制动力ꎬ轮胎侧向力近似为零ꎬ转弯失效ꎮ这就是制动防抱死系统和驱动力控制系统的重要理论依据之一[12]ꎮ图8是在表3驱动(制动)和转弯联合工况的图8㊀纵向力与侧向力之间的关系曲线测试条件下得到的纵向力与侧向力之间的关系曲线图ꎮ从图8可以看出ꎬ在侧偏角一定时ꎬ随着驱动力增加ꎬ侧偏力逐渐减小ꎬ这是由于轮胎侧向弹性有所改变造成的ꎮ当驱动力比较大且接近一定值(如图8中侧偏角为4ʎꎬ驱动力为6000N)时ꎬ侧偏力快速下降ꎬ这时轮胎与地面的摩擦接近附着极限ꎬ纵向驱动力已占用绝大部分的地面附着力ꎬ而侧向力所占附着力比例很小ꎮ当有制动力时ꎬ侧偏力也有相似的变化特征ꎮ另外ꎬ纵向力和侧向力关系的包络线近似为一椭圆ꎬ称为附着椭圆ꎬ它在一定程度上确定了在一定的轮胎附着条件下纵向力与侧偏力合力所08第6期尚㊀强等:基于PAC2002魔术公式的轮胎动力学特性分析㊀能达到的极限值ꎮ轮胎在接地印迹范围内所产生的纵向力和侧向力的合力是一定的ꎬ因此ꎬ汽车在转弯时ꎬ通过控制油门踏板和制动踏板合力分配侧向力和制动的比例关系ꎬ使汽车尽量快速通过弯道ꎮ3 结束语本文基于PAC2002魔术公式轮胎模型ꎬ利用Matalab/Simnlink仿真分析了在3种工况下ꎬ轮胎纵向力㊁侧向力㊁回正力矩与滑移率ꎬ侧偏角和垂直载荷的曲线关系ꎬ做出附着椭圆曲线ꎮ得到了以下结果:1)该型轮胎当侧偏角超过6ʎ以后ꎬ侧偏力逐渐减小ꎬ因此在转向系统设计和驾驶过程中应限制轮胎的侧偏角在6ʎ左右ꎮ2)轮胎垂直载荷达到11kN时ꎬ轮胎的侧偏刚度达到峰值2100N/(ʎ)ꎬ因此该轮胎应使用在总垂直载荷小于11kN的汽车上ꎮ3)汽车转弯制动(驱动)时ꎬ滑移率超过17%以后ꎬ侧向力系数快速减小ꎬ路面不能提供足够的侧向力ꎬ在确定防抱死制动系统参数时必须给予注意ꎮ进一步的工作将是建立整车多自由度仿真模型ꎬ在特定的速度范围内ꎬ着重分析汽车极限工况时的轮胎纵向力和侧向力ꎬ为汽车设计和性能评估提供理论基础ꎮ参考文献:[1]㊀PacejkaHBꎬBesselinkI.Tireandvehicledynamics(third ̄edition)[M].Netherlands:ElsevierLtdꎬ2012:5-12.[2]㊀郭孔辉ꎬ卢荡ꎬ吴海东.轮胎动力学协同发展策略研究[J].中国工程科学.2018(01):91-96.[3]㊀喻凡ꎬ林逸.汽车系统动力学[M].北京:机械工业出版社ꎬ2008:38-70.[4]㊀王和毅ꎬ谷正气.汽车轮胎模型研究现状及其发展分析[J].橡胶工业ꎬ2005ꎬ52(1):58-63.[5]㊀PacejkaHBꎬSharpRS.Shearforcedevelopmentbypneumatictyresinsteadystateconditions:areviewofmodellingaspects[J].VehicleSystemDynamicsꎬ1991ꎬ20(3/4):1212176.[6]㊀李军.ADAMS实用教程[M].北京:北京理工大学出版社ꎬ2002:128-142.[7]㊀任光胜.用MagicFormula对轮胎特性曲线的拟合与优化[J].重庆大学学报:自然科学版ꎬ2001(3):22-24.[8]㊀张剑威.汽车轮胎力学模型研究[D].武汉:武汉理工大学ꎬ2006.[9]㊀余志生.汽车理论[M].北京:机械工业出版社ꎬ2009:92-96.[10]㊀徐志新.车辆轮胎模型 MagicFormula 的模式作用探讨[J].上海汽车ꎬ1998(5):4-6. [11]㊀李松焱ꎬ闵永军ꎬ王良模ꎬ等.轮胎动力学模型的建立与仿真分析[J].南京工程学院学报:自然科学版ꎬ2009(3):34-38.[12]㊀郭孔辉.汽车操纵动力学原理[M].南京:江苏科学技术出版社ꎬ2011:236-325.18。
《轮胎力学特性》课件

轮胎的材料特性
橡胶:主要材料,具有弹性和耐磨性
碳黑:增加轮胎的耐磨性和抗老化性
钢丝:增强轮胎的强度和抗冲击性
硅胶:提高轮胎的耐磨性和抗老化性
尼龙:提高轮胎的耐磨性和抗老化性
芳纶:提高轮胎的强度和抗冲击性
Part Four
轮胎的力学特性分 析
轮胎的滚动阻力
滚动阻力的定义:轮胎在滚动过程 中产生的阻力
滚动阻力的测量方法:通过实验或 模拟计算
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
滚动阻力的影响因素:轮胎的材质、 花纹、气压等
滚动阻力的优化:通过改进轮胎设 计、调整气压等方法降低滚动阻力
轮胎的侧偏特性
侧偏特性:轮胎在侧向力 作用下的力学特性
侧偏刚度:轮胎抵抗侧向 力变形的能力
侧偏角:轮胎在侧向力作 用下的偏转角度
科学依据
Part Three
轮胎的结构和材料
轮胎的组成结构
胎壁:支撑胎面和胎肩,承 受侧向力
胎肩:胎面与胎壁之间的过 渡部分,增强轮胎的稳定性
胎面:与路面接触的部分, 提供摩擦力
胎圈:固定轮胎与轮辋的连 接部分,保证轮胎的密封性
和气密性
胎体:胎面和胎肩之间的部 分,提供轮胎的弹性和缓冲
性能
胎圈垫带:固定胎圈与轮辋 的连接部分,保证轮胎的密
温度升高,轮 胎的抗滑性能 下降,导致轮 胎的制动距离
增加
路面条件的影响
路面粗糙度:影响轮胎的 摩擦力和滚动阻力
路面平整度:影响轮胎的 振动和噪音
路面温度:影响轮胎的磨 损和寿命
路面湿度:影响轮胎的抓 地力和安全性
车辆载荷的影响
轮胎的变形:车辆 载荷越大,轮胎的 变形越大,影响轮 胎的力学特性
汽车动力学-轮胎动力学

◇无量纲,表达式统一,可表达各种垂向载荷下的
轮胎特性,参数拟合方便,能拟合原点刚度。
汽车系统动力学
3.3轮胎模型
□“魔术公式”轮胎模型 Pacejka提出,以三角函数组合的形式来拟合轮胎试验 数据,得出一套公式可以同时表达纵向力、侧向力和 回正力矩的轮胎模型。
汽车系统动力学
主讲:彭琪凯
汽车系统动力学
第三章 充气轮胎动力学
3.1概述 3.2轮胎的功能、结构与发展 3.3轮胎模型 3.4轮胎纵向力学特性 3.5轮胎垂向力学特性 3.6轮胎侧向力学特性
1
汽车系统动力学
3.1概述
1.轮胎运动坐标系
2
Fx □侧向力 F y □法向力 F z □翻转力矩 M x □滚动阻力矩 M y
□纵向力 □回正力矩
Mz
汽车系统动力学
3.1概述
3
2.车轮运动参数 □滑动率(s=0~1) ,表示车轮相对于 纯滚动(或纯滑动)状态的偏离程度。 ▢滑转率(驱动时) ▢滑移率(制动时)
rd uw s 100% rd u r sb w d 100% uw
旋转轴
Fz
uw
车轮运动方向 负侧偏角
8
轮胎模型分类
□轮胎纵滑模型,预测车辆在驱动和制动工况时的纵向力。 □轮胎侧偏和侧倾模型,预测侧向力和回正力矩。
□轮胎垂向振动模型,用于高频垂向振动的评价。
汽车系统动力学
3.3轮胎模型
几种常用的轮胎模型
□幂指数统一轮胎模型
9
由郭孔辉院士提出,用于预测轮胎的稳态特性。
x ▢稳态纯纵滑工况纵向力 Fx x Fz Fx x y y Fz Fy ▢稳态纯侧偏工况纵向力 Fy y
轮胎动态力学性能分析与优化

轮胎动态力学性能分析与优化近年来,随着汽车行业的不断发展,轮胎作为汽车的重要零部件之一,也得到了广泛的关注与研究。
而轮胎的动态力学性能则是衡量轮胎质量优劣的重要指标之一。
本文旨在探究轮胎动态力学性能的分析方法和优化途径。
一、轮胎动态力学性能分析方法1. 实验法实验法是评价轮胎动态力学性能的常用方法,在实验中可以对轮胎的滑移、溢出、横向力、滚转阻力等性能进行测试。
常用的实验设备有滚筒试验机、角动量试验机、会车试验机等。
滚筒试验机是一种用于测试轮胎滚动阻力和抗侧滑性能的设备,可以模拟不同的道路情况,比如湿滑、干滑、铺设不同路面材料的路面情况。
角动量试验机则是一种用于测试轮胎抗旋性能的设备,主要测试轮胎急弯时的旋转惯量和动态响应特性。
会车试验机则是一种用于测试轮胎湿滑道路行驶性能的设备,可以模拟不同的湿度和道路情况。
2. 数值模拟法数值模拟法则是一种利用计算机仿真的方法,对轮胎动态力学性能进行分析。
数值模拟法可以采用有限元法、多体系统动力学法等,将轮胎的力学性质抽象为数学模型,再进行仿真模拟。
在仿真中,可以调整轮胎材料、结构、路面情况等参数,对轮胎的动态力学性能进行优化。
二、轮胎动态力学性能的优化途径1.材料优化轮胎的材料包括胶料、钢丝和纤维等,材料的优化可以提高轮胎的强度、耐磨性、抗老化性能等。
例如,采用新型材料如硅橡胶、低能损耗材料等可以提高轮胎的抗磨损性能。
2. 结构优化轮胎结构的优化可以提高轮胎的承载能力和耐久性。
例如,采用更高强度的胎面和侧壁结构、增加胎纹深度、优化轮胎胎面和侧壁的纹路形状等可以提高轮胎的抗滑性能和耐久性。
3. 设计优化轮胎设计的优化可以提高轮胎的性能和降低轮胎的制造成本。
例如,通过改变轮胎尺寸来减少轮胎胎肩的应力集中,提高轮胎抗侧滑性能;通过优化轮胎胎面和侧壁的纹路设计,来提高轮胎的抗滑性能和降低轮胎噪音等。
4. 模拟优化数值模拟法可以用于轮胎动态力学性能的优化,通过对轮胎结构和材料参数进行仿真模拟,可以评估轮胎的性能指标并寻找最佳设计方案,从而提高轮胎的动态力学性能和降低轮胎制造成本。
轮胎动力学

l −l
接触区
− Rθ +l+ L
+ KR ∫
2
−l sin − 1 R
−π
非接触区
+ KR ∫
2
π
l sin − 1 R
(η e
1
(η e
1
σ
+η e
2
Rθ +l
σ
l− Rθ
σ
+η e
2
Rθ −l− L
σபைடு நூலகம்
)sin θ d θ
) sin θ d θ
简化并积分后得: M = K
2 2 F y = ∫0 l kη (ξ )dξ + ∫2ll + L kη (ξ )dξ 2 L = ∫0 l kη (ξ ) dξ + ∫0 kη (ξ ′) dξ ′
接触区 非接触区
为了确定轮胎在不接触(“自由”)部份的侧向位移 η (ξ ) 。 让我们来观察模型中的一个微元 dξ ′
2009-10-19 16
∫ η (ξ )ξ d ξ
−l
l
+ K σ (η 1 − η 2 )( l + σ )
2009-10-19
22
第二章
Q
轮胎动力学
−l ≤ ξ ≤ l
η (ξ ) = − ξϕ ,
η = − lΨ ,
1
η = lΨ
2
扭角ψ所产生的回正力矩为: 扭转刚度:
M = − 2 Kl Ψ [
l2 + σ ( l + σ )] 3
2009-10-19
11
第二章
轮胎动力学
轮胎多体动力学模态综合

轮胎多体动力学模态综合一、前言轮胎是汽车的重要组成部分,其性能直接影响到汽车的安全性、舒适性和操控性。
因此,对于轮胎的研究一直是汽车工程领域的重要研究方向之一。
轮胎多体动力学模态综合是对轮胎动力学特性进行研究的一种方法,本文将从以下几个方面进行介绍。
二、轮胎多体动力学模态综合的定义轮胎多体动力学模态综合是指利用多体动力学原理和有限元方法,对轮胎进行建模和分析,得到其在不同工况下的振动特性以及与地面之间的接触力等相关参数。
三、轮胎多体动力学模态综合的意义1. 提高汽车行驶安全性:通过对轮胎振动特性和接触力等参数进行分析,可以为汽车悬架系统设计提供参考依据,提高汽车行驶稳定性和安全性。
2. 优化轮胎结构设计:通过对不同结构参数进行仿真分析,可以为优化轮胎结构设计提供参考依据,提高其耐久性和舒适度。
3. 降低轮胎噪音:通过对轮胎振动特性和接触力等参数进行分析,可以为降低轮胎噪音提供参考依据。
四、轮胎多体动力学模态综合的建模方法1. 建立轮胎有限元模型:将轮胎划分为若干个单元,每个单元都采用三维有限元法进行建模。
2. 建立汽车多体动力学模型:将汽车各个部件(包括车身、发动机、悬架系统等)建立为多体系统,并与轮胎有限元模型相连。
3. 进行仿真计算:根据不同工况下的输入条件(如路面高度、速度等),进行仿真计算,得到轮胎在不同工况下的振动特性和与地面之间的接触力等参数。
五、轮胎多体动力学模态综合的应用案例1. 车辆悬架系统优化设计:通过对不同悬架系统参数进行仿真分析,得到最优方案,并进行实验验证,在提高行驶稳定性和舒适性的同时,降低了车辆燃油消耗量。
2. 轮胎结构设计优化:通过对不同轮胎结构参数进行仿真分析,得到最优方案,并进行实验验证,在提高轮胎耐久性和舒适度的同时,降低了轮胎噪音。
3. 车辆行驶安全性研究:通过对不同路面高度和速度等工况下的仿真分析,得到车辆在不同工况下的行驶稳定性和安全性,并提出相应的改进措施。
Magic_Formula轮胎模型

MF模型简介
输入量:侧偏角α 纵向滑移率κ 侧倾角γ 垂直载荷Fz
差。如 Magic Formula
模型
在理论模型基础 上通过满足一定 边界条件建立的 简洁而精度很高 的经验模型。便 于在汽车动力学 仿真中应用。如 MF2Tyre模型和 郭孔辉的幂指数
模型
在理论和实验数 据的基础上,通 过模拟生物体的 某些结构和功能 针对不同工况有 一定自适应能力 的智能模型。高 效率,高精度。 如神经网络轮胎 模型和基于遗传 算法的轮胎模型
输出量:纵向力Fx 侧向力Fy 翻转力 矩Mx 滚动阻力矩My 回正力矩Mz
对于给定的B、C、D 和E,曲线相 对于原点表现为非对称形状。为了 使曲线相对于原点产生一个偏移量, 引入水平偏移和垂直偏移。其中D 为峰值因子;C为形状因子;BCD 代表原点处的斜率;在D和C一定 的情况下,B决定了原点处的斜率, 所以B叫做刚度因子;E为曲率因 子。
轮胎动力学模型分类轮胎动力学模型分类轮胎动力学模型分类轮胎动力学模型分类理论模型自适应模型经验模型半经验模型在理论和实验数据的基础上通过模拟生物体的某些结构和功能针对不同工况有一定自适应能力的智能模型
轮胎模型及Magic Formula模型简介
指导老师:解小华 教授 学生:秦贵军
报告内容
1 轮胎模型研究背景
MF模型简介
MF公式:
Y=y+Sv y=Dsin{Carctan[Bx-E(Bx-arctanBx)]} x=X+Sh
不同轮胎模型的动力学应用研究

不同轮胎模型的动力学应用研究作者:耿动梁高丰岭卜晓兵燕唐来源:《汽车科技》2021年第02期摘要:本文基于乘用车的动力学模型,采用同一款实物轮胎生成不同种类的轮胎模型,通过虚拟试验场的计算方式,研究了这些轮胎模型在动力学载荷计算过程中的一致性和计算效率问题。
在轮胎试验测试数据的基础上,利用专业的轮胎模型辨识软件,生成了三种轮胎模型作为研究对象,分别是FTire模型、CDTire31模型和CDTire50模型。
为了使车辆动力学模型更接近实际车辆性能,在动力学建模过程中对车辆底盘件进行了柔性化处理。
关键词:轮胎模型;虚拟试验场;动力学;柔性化中图分类号:U467 文献标识码:A 文章编号:1005-2550(2021)02-0022-06Abstract: In this paper, based on the dynamic model of passenger cars, different tire models are generated by using the same real tire, and the consistency and calculation efficiency of these tire models in the dynamic load calculation process are studied through the calculation method of virtual proving ground. On the basis of tire test data, using professional tire model identification software,three tire models are generated as research objects, namely FTire model, CDTire31 model and CDTire50 model. In order to make the vehicle dynamic model more close to the actual vehicle performance, the vehicle chassis was treated flexibly in the process of dynamic modeling.Keywords: Tire Model; Virtual Proving Ground; Dynamics; Flexibility前言國内汽车行业快速发展的同时,各企业之间又面临新的竞争和挑战。
轮胎动力学特性及模型分析

在对车辆操纵稳定性的稳态特性进行仿真时,可以使用由 H.B.Pacejka教授提出的魔术公式来对轮胎实验数据进行拟合。魔术公 式是一组三角函数组合公式,在侧向加速度≤0.4 g、侧偏角≤5º情况 下,对普通轮胎有很高的拟合精度[4]。纵向力学特性方程如下。
(1) 侧向力学特性方程如下。
(2) 回正力矩力学特性方程如下。
1 轮胎模型基本参数
轮胎基本尺寸常标于轮胎侧面,如195/55R16,其中195代表轮 胎名义断面宽度为195 mm;55代表轮胎扁平比,是轮胎高度与名义 断面宽度之比;R代表子午线轮胎;16代表轮辋直径[1]。轮胎模型的 基本参数为名义载荷、空载轮胎半径、名义气压和车轮质量。
2 轮胎动力学特性 2.1 纵向力学特性
加速和制动时所需的摩擦力来自于轮胎滚动速度和行驶速度之 间的差值,这个差值可以用滑动率κ来进行表示。车轮自由滚动时其 滑动率为0%,车轮抱死时滑动率为100%。干路面上,轮胎刚开始 滑动时,能够产生的摩擦力随滑动率增加而显著增加,在滑动率接近 15%~20%时,其附着力达到最大值。滑动率超过该点抱死车轮的车辆,在干路面上能够缩短制动距离的理论依据。 2.2 侧向力学特性
轮胎回正力矩有别于由主销后倾导致的回正力矩,轮胎回正力矩 是由于充气轮胎前进过程中,接触区相对车轮接触中心不对称变形导致 的。车轮实际接触位置一般在车轮平面以后,车轮受到的侧向力所形成 的合力作用点,位于轮胎接地印迹几何中心后方,该偏移距离称为“充气 轮胎拖距(pneumatic trail)”,回正力矩大小等于侧向力×轮胎拖距。轮胎 产生的回正力矩本身对车辆影响较小,但由于其作用于转向系统,通过 转向系统而引起转向变形角,可对车辆转向不足梯度产生重要影响。 2.4 附着椭圆
轮毂结构的动力学性能与疲劳特性分析

轮毂结构的动力学性能与疲劳特性分析轮毂是汽车重要的组成部分之一,其结构的动力学性能和疲劳特性对车辆的安全性和可靠性至关重要。
本文将对轮毂结构的动力学性能和疲劳特性进行分析和研究。
1. 轮毂结构动力学性能分析轮毂结构的动力学性能主要指的是在车辆行驶过程中,轮毂受到的载荷、振动和冲击的能力。
这取决于轮毂的设计、材料、加工工艺和装配质量等因素。
1.1 轮毂载荷分析轮毂在车辆行驶过程中承受来自道路的各种载荷,包括径向载荷、切向载荷、弯矩载荷等。
轮毂必须能够承受这些载荷,并保持结构的稳定性与完整性。
在轮毂的设计中,需要合理选择材料和结构形式来满足车辆行驶过程中的各种载荷需求。
1.2 轮毂振动分析轮毂在车辆行驶过程中会受到来自车辆悬挂系统、车轮胎等的振动载荷。
这些振动载荷会导致轮毂本身发生振动,进而影响整个车辆的行驶稳定性和乘坐舒适性。
因此,轮毂的设计需要考虑减振措施,如增加轮毂的刚度和加装减振器。
1.3 轮毂冲击分析在某些情况下,轮毂可能会受到来自道路的冲击载荷,例如行驶过程中遇到凹凸不平的路面或碰到路障等。
这些冲击载荷会对轮毂造成严重的应力和变形,甚至导致轮毂的破损和失效。
因此,在轮毂的设计中,需要合理选择材料和增加结构强度,以提高轮毂对冲击载荷的抵抗能力。
2. 轮毂结构疲劳特性分析轮毂在车辆行驶过程中会受到长期连续的载荷作用,这会导致材料的疲劳损伤和失效。
轮毂结构的疲劳特性是指轮毂在长期使用过程中的抗疲劳性能。
2.1 轮毂疲劳寿命分析轮毂的疲劳寿命是指轮毂在特定载荷条件下能够安全运行的时间。
轮毂的疲劳寿命与材料的疲劳强度和结构的疲劳强度有关。
在轮毂的设计中,需要进行疲劳寿命分析,以确保轮毂能够在整个使用寿命期间保持安全可靠的性能。
2.2 轮毂的疲劳损伤分析轮毂在长期使用过程中,由于载荷的作用会导致材料的疲劳损伤,例如裂纹的产生和扩展等。
轮毂的疲劳损伤会对结构的完整性和性能产生负面的影响。
因此,在轮毂的设计中,需要进行疲劳损伤分析,以确定结构中可能出现的疲劳损伤位置和程度,并采取相应的措施进行修复或更换。
多种动力学模型应用于废旧轮胎的热解机理研究

橡 胶 工 业CHINA RUBBER INDUSTRY197第71卷第3期Vol.71 No.32024年3月M a r.2024多种动力学模型应用于废旧轮胎的热解机理研究单体仑1,高晓东2,田晓龙1*,边慧光1,王孔烁1,李朝阳1,汪传生1(1.青岛科技大学 机电工程学院,山东 青岛 266061;2.中国核电工程有限公司,北京 100840)摘要:通过热重(TG )分析法研究4种升温速率(10,20,30,40 ℃·min -1)下废旧轮胎的热解机理,并通过无模型法(FWO 法、KAS 法、Starink 法、Friedman 法和Kissinger 法)和模型拟合法(C -R 法)计算废旧轮胎的动力学参数。
结果表明:Kissinger 法仅获得单一的动力学参数,而FWO 法、KAS 法、Starink 法和Friedman 法获得的动力学参数是范围值,Kissinger 法的计算精确度最小;采用等转化率法计算动力学参数时,FWO 法计算的指前因子明显大于KAS 法和Starink 法;采用C -R 法确定最概然机理函数时,随着升温速率的增大,活化能增大,相关因数无明显变化规律,废旧轮胎热解过程中遵循的机理函数模型为扩散模型D 3。
TG 分析和动力学模型建立的整合可为废旧轮胎的热解处理提供理论支持。
关键词:废旧轮胎;热解机理;动力学模型;动力学参数中图分类号:TQ330.9 文章编号:1000-890X (2024)03-0197-07文献标志码:A DOI :10.12136/j.issn.1000-890X.2024.03.0197汽车现已成为家庭必备的交通工具,为出行带来便利的同时,随之产生了大量的废旧轮胎[1]。
据估计,全球每年约产生10亿条废旧轮胎,并且伴随汽车的不断发展,废旧轮胎的数量仍在不断增加[2-3]。
目前世界轮胎存在产量大、回收率低、在自然界降解周期长等问题,若废旧轮胎无法妥善处理而随意丢弃,轮胎中的化学添加剂会逐渐渗入到土壤或水源中,极易对人体和环境造成严重危害[4-6]。
车辆操纵动力学中轮胎模型的研究

在车辆操纵动力学模型中轮胎模型的研究一、轮胎力学特性和建模的研究历史与现状轮胎动态特性的研究可以追溯到上个世纪三十年代,Bradly和Allen(1931)为了研究汽车的动态特性,开始涉及到轮胎的动态特性。
接着又有很多科学家致力于轮胎动态特性的研究,德国的Fromm(1941)对轮胎结构进行了简化,推导出了描述轮胎侧偏特性的简单理论模型,第一次对轮胎的侧偏特性进行了理论研究。
Fiala(1954)在弹性“梁”模型的基础上,建立了侧向力,回正力矩与侧偏角和外倾角的关系。
在以后的几十年中,Fiala的理论模型得到了进一步的研究和改进。
Frank(1965)在Fiala理论模型的基础上,把胎体看作一个受弯曲的梁,研究了胎体弯曲对轮胎特性的影响。
从六十年代开始,Pacejka将胎体的变形简化为受拉的“弦”,对轮胎的静态和动态特性进行了大量的理论和试验研究。
并在后来(1989,1991)对模型进行了进一步的改进和发展,形成了著名的“Magic Formula”模型。
Sharp(1986)提出了轮辐式轮胎模型,将轮胎看作完全由相同的径向轮辐组成,这些轮辐与轮毂连接在一起,而且具有弹性。
轮辐的周期性变化会导致迟滞损失。
建立了与实际相当吻合的轮胎模型。
九十年代初,随着汽车先进底盘控制技术,虚拟原型设计以及计算机辅助工程等先进技术的飞速发展,轮胎的动态力学特性研究受到了广泛的重视。
有很多科学家致力于动态特性的研究,也得到了飞速的发展。
我国郭孔辉教授领导的科研小组二十几年来一直致力于轮胎力学特性的理论和试验研究,自行开发了具有多种功能的轮胎力学特性试验台,并利用该试验台在试验研究和理论研究上取得了重大突破。
郭孔辉教授(1986)建立了具有任意印迹压力分布的轮船侧偏特性简化理论模型。
并在该模型基础上先后推导出了纵滑侧偏特性简化理论模刑(1986),用于汽车转向,制动与驱动动态仿真的统一模型(1986),并在大量试验和理论研究的基础上提出了一种适用于较大载荷和侧偏角变化范围的轮胎侧偏特性半经验模型(1986)。
同济大学《汽车理论》第一章汽车轮胎力学与空气动力学精选全文完整版

3.FY-α曲线
FY k
k—侧偏刚度。
FY一定时希望侧 偏角越小越好,所 以 |k| 越大越好。
三、轮胎结构、工作条件对侧偏特性的影响
轮胎的尺寸、型式和结构参数对侧偏刚度有显著影响。
大尺寸轮胎
大尺寸轮胎
子午线轮胎
侧偏刚度大
钢丝子午线轮胎
斜交轮胎 纤维子午线轮胎
侧偏刚度小
小尺寸轮胎
(1)扁平率小,k大
纵向滑移率 侧偏角 经向变形 车轮外倾角 车轮转速 前轮转向角
轮胎 模型
纵向力 侧向力 法向力 侧倾力矩 滚动助力矩 回正力矩
轮胎模型是汽车动力学研究的难点
• 目前还没有如此完备的轮胎模型 • 目前在车轮动力学研究中使用的三类轮胎
模型
–轮胎纵滑模型:主要用于汽车动力性、制动性 能研究
–轮胎侧偏模型:主要用于操纵稳定性研究 –轮胎垂直振动模型:主要用于NVH研究
第一节 轮胎力学
轮胎的基本知识
175/65 R 14 82 H
速度标记
负荷指数 轮辋直径 (in) 轮胎型号(R为子 午线,-为斜交胎) 扁平率(%) 轮胎宽度
➢轮胎的扁 平率:表征 轮胎的胎面 高度H与宽 度R的比值 (百分比)。
速度标记
速度标记 (GSY)
最高车速 (km/h)
速度标记 (GSY)
2.有外倾时FY与γ、α的关系
1)α=0
FY FYγ kγ
2)α≠0
FY FYαFYγ kkγ
3)有γ,FY=0,即a点
kkγ 0
kγ
k
4)γ过大对汽车产生 不良影响
影响轮胎与路面 的良好接触
汽车轮胎
5)外倾时产生的回正力矩
摩托车轮胎
第三章 轮胎动力学.

“H”表示速度级别:此轮胎最高时速为210km/h。不同的英文 字母表示不同的速度级别。
2020/9/30
第三章 轮胎动力学
轮胎的轮廓是由扁平率决定的,现代轿车的轮胎高宽比多是50%至 70%之间,这个百分比数值又称为系列,例如70%称为70系列。系列越 小,轮胎形状越扁平。现在兴起的低扁平化轮胎与地面接触面大,抓 地力强,除了具有操纵稳定性好外,还具有高速耐久力好和制动力好 的优点,因为扁平轮胎不容易产生“驻波”。
纵向滑移率 s
纵向力 Fx
侧偏角
径向变形
车轮外倾角
车轮转速
轮胎模型
侧向力 Fy 法向力 Fz 侧倾力矩 M x 滚动阻力矩 M y
横摆角 t
回正力矩 M z
2020/9/30
第三章 轮胎动力学
根据研究内容不同,轮胎模型可分为: 1、轮胎纵滑模型
预测车辆在制动和驱动时的纵向力
2、轮胎侧偏模型和侧倾模型
2020/9/30
第三章 轮胎动力学
汽车行驶必需经过轮胎的胎面花纹与路面的磨擦力产 生的抓地力执行其加速,减速及转向等功能。决定轮 胎抓地力的因素如下:轮胎接触面积、轮胎橡胶成分 及轮胎花纹、轮胎负荷、转向控制、滚动、耐磨。
在容易引起磨耗差异的胎肩部分,加入拱形设计, 提高块状刚性,使安静性和行车的安定性等各种 性能都能保持到其末期
uw
2020/9/30
第三章 轮胎动力学
轮胎侧偏角
车轮侧偏角表示车辆平面与车轮中 心运动方向的夹角,顺时针为正。 定义如下:
ar
c
tan
vw uw
轮胎径向变形
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中 图 分 类 号 :U4 6 3 . 3 4 1
文 献 标 识 码:A
文章编号: 1672- 545X( 2008) 08- 0007- 02
轮胎是汽车重要的部件, 其结构参数和力学特性决定着汽 车的主要行驶性能。除空气作用力和重力外, 轮胎作为汽车与 道路直接接触的部件,地面给车辆的全部作用力的垂直分量都 是通过它传给整车的, 它是影响汽车的行驶舒适、操纵稳定 性、主动安 全 性 最 主 要 因 素 之 一 。 在 任 何 车 辆 动 力 学 模 型 中 , 轮胎垂向(径向)振 动 动 力 学 模 型 都 是 一 个 重 要 的 部 分 , 特 别 是 没有悬架系统的工程车辆和农用车辆就更是如此。
Q! = %R =- c[a# (a+w)+ a2!]
(9)
%!!
其中 C— ——为胎面层橡胶的粘弹性阻力系数。
在上述模型分析的基础上导出了在一定充气压力下, 不
考虑轮胎面层橡胶材料粘性影响的固有频率预报方程如下:
1/2
%# $ & P"n=
2#n
2
1+n
2
22
2
2
2
n +
[(n
+1)
E1 +n S1 +H1 - #
6 结论
挖掘机的负流量控制+ 恒功率限制, 因为液压功率随作 业需求的变化而改变, 导致泵- 发动机的匹配点偏离最小燃 油消耗率点, 从而增加燃油消耗。以最小的功率需求匹配泵-
发动机, 可以达到最小的燃油消耗, 但要牺牲速度。分工况控 制适当抑制功率需求, 可以兼顾节能和工作速度。
参考文献: [1] 王 爽 , 李 志 远 , 余 新 呖. 液 压 挖 掘 机 负 流 量 控 制 系 统 的 节 能 分 析
《装备制造技术》2008 年第 8 期
轮胎动力学分析与研究
薛群众 1 , 张育强 2 , 纪东伟 3
( 1.胜利石油管理局, 山东 东营 257200; 2.西安航空职工大学, 陕西 西安 710021; 3. 广西大学 机械工程学院, 广西 南宁 530004)
摘 要: 在总结轮胎垂直(径向)振动各等效平面模型的基础上, 针对轮胎圆环弹性基础模型的建模与计算结果做了具体分析 , 通过与弹 性基环梁模型计算结果比较可知, 考虑了胎面层粘弹性的影响圆环弹性基础模型, 确实提高了子午线轮胎固有频率的计算精度。 关键词: 轮胎; 径向振动; 固有频率; 圆环模型
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! [上接第 8 页]
2 结论
轮 胎 的 振 动 特 性 对 车 辆 的 操 作 稳 定 性 、行 驶 舒 适 性 和 车 内的噪声的影响至关重要, 就轮胎的固有频率而言, 已有不少 的 研 究 工 作 。 本 文 在 总 结 轮 胎 垂 直 (径 向 )振 动 各 等 效 平 面 模 型的基础上,针对轮胎圆环模型的建模与计算结果做了具体 分析, 并给出了径向振动各阶模态振型图。通过与弹性基环 梁模型计算结果比较可知, 考虑了胎面层粘弹性的影响的圆 环分析模型,提高了子午线轮胎固有频率的计算精度。
对于单自由度阻尼自由振动系统, 阻尼振动频率为:
fn = f’1- D2 这里 f 单自由度无阻尼振动频率。D 是一个无量纲阻尼系 数之比。 当 考 虑 胎 面 层 橡 胶 材 料 的 粘 性 时 (即 C≠0), 将 单 自 由 度 阻尼振动频率公式推广应用到预报子午胎固有频率。即:
fn= P"n ’1- D2 1.2 弹性基环梁模型
1 模型分析
a
h h/2
b 图 1 轮胎的圆环模型
惯性轴 d#f
ēr ▲
$"
#
r ē$ !
变形后 变形前
" ▲
# 图 2 带束中心线的位置和速度坐标系
1.1 轮胎的圆环模型 鉴于橡胶材料的粘弹性性质, 这里把子午胎模拟成以胎
体为弹性基础、胎面层具有粘弹性的圆环模型如图 1 所示。 在自由转动条件下, 轮胎变形状态如图 2 所示。假设轮胎
收稿日期: 2008- 05- 10 作者简介: 薛 群 众(1965- ),男 , 陕 西 乾 县 人 , 胜 利 石 油 管 理 局 井 下 作 业 三 公 司 特 车 一 大 队 工 程 师 ; 张 育 强(1981- ),男 , 陕 西 西 安 人 , 西 安 航 空 职 工
大学机械工程系教师, 研究方向为数控加工; 纪东伟(1980- ),男, 陕西榆林人, 硕士研究生, 研究方向: 机械自动化。
的振动和变形只发生在垂直轮轴的平面内。 由图 2 可知, 变形后圆周上一点的位置和速度由下列方
程确定:
!r = (a + w) e! r + a !e! " i! = (w! - a # !)e! r+[# (a+w)+a !]e! " 式中: a — ——为未变形的圆环半径; ! — ——是轮胎转动的角速度; e! r 和e! " — ——为与轮胎轴相联并随轮胎转动的单位坐标矢量; !r— ——为圆周上的不同质量微元 dM 的位置矢量;
2
]
1+n
式中E1 =Eh2 /(12"a4); S1 =S0 /("a2); H1 =k1/ ("h)+k2/("a); Q =q /("a2h)。
S0 — ——是带束的拉伸模量;
P"n — ——是不考虑胎面层橡胶的粘弹性的振动频率; n— ——代表第 n 次振动;
Ω— — — 是 轮 胎 转 ipment Manufactring Technology No.8, 2008
!— ——为微元 dM 的角位移; w— ——为微元 dM 径向位移; 变量上的小圆点表示该变量对时间求导数。模型的全部 动能可表示为:
! T= 1 r!·r! dM= 1 "abh[ (w! - a#!)2 + (#(a+w)+ a#! )2]
参考文献: [1] 刘聚德. 轮胎对路面激励的垂直传递特性的研究[D]. 长春: 吉林工
业大学, 1987. [2] 朱兴元.子午胎的固有频率[J]. 轮胎工业, 1998, 15(2): 57- 63. [3] 贺 海 留. 轮 胎 振 动 研 究 综 述. 轮 胎 工 业 [J]. 轮 胎 工 业 , 1994, (10):
表 1 圆环模型频率值
弹性基环
弹性基环
n
实测值 圆环模型 梁模型 n
实测值 圆环模型 梁模型
2
89
87.8
81.6 5
155 155.1 149
3
109 107.9 101.2 7
-
210.6 207.7
4
130 130.4 122.9 8
-
241
240
表 2 弹性基环梁模型频率值
参数 宽度 b 环厚度 h 环截面积 A 单位长度质量 ρ 有效半径 r
1.3 模型计算值与测试值比较
对 于 规 格 为 FR70- 14 的 子 午 胎, 在 内 压 为 165kPa 时 , 实
验 测 出 S1= 27600, 其 他 变 量 通 过 时 测 的 频 率 值 取 代 而 反 求
得[7] 。由文献[2]及上述方程可计算得各参数为:
ρ=1.154g/cm3 S1=27600
2005,41(7):107- 110. [4] 黄宗益. 液压泵及其控制系统[Z]. 同济大学
P ump Ma tching Engine P owe r Accord to Va rious Work Condition Control of Hydra ulic Exca va tor
LI Wu1, 2, CUI Yi1, PAN Guo- yuan2 (1.Shanghai Jiaotong University, School of Mechanical Engineering, Shanghai 200030, China;
2
2
式中: ρ— ——为帘线 - 橡胶密度;
h — ——为带束厚度;
b — ——为带束宽度;
轮胎面层因橡胶粘弹性要耗散能量, 其功率函数为:
R= - 1 c r! r! =- 1 c[(w! - a#!)2 +(#(a+w)+ a!! )2]
2
2
广义坐标 w 和 Ψ对应的广义力分别为:
Qw = !R =- c(w! - a # !) "w#
与实现[J]. 合肥工业大学学报(自然科学版),2006, 29(2): 91- 94. [2] 高 峰. 液 压 挖 掘 机 节 能 控 制 技 术 的 研 究[D]. 杭 州 : 浙 江 大 学 ,
2001. [3] 高 峰 , 潘 双 夏. 负 流 量 控 制 模 型 与 试 验 研 究 [J]. 机 械 工 程 学 报,
E1=81.7
H1=250677
Q=79900
由以上参数可计算出圆环模型频率值, 见下表 1。此外通
过表 2 及文献[7]所 提 供 数 据 , 计 算 出 弹 性 基 环 梁 模 型 频 率 值 。
基于以上两理论值与实测值比较, 表明圆环模型更接近实际
情况。并给出了径向振动各阶模态振型图如图 3 所示。
1)2+
S0 "r2
+1 "
(Cr+
2pib r
)s2+ 1 "
Ct
1
s2+1
式中 & — ——胎面径向振动的固有频率;
Ω — ——轮胎转速;
s — ——轮胎周向波数;
EI — ——胎面抗弯刚度;
" — ——胎面单位长度的质量;
r — ——轮胎半径;
so — ——胎面张力; Cr — ——轮胎单位长度的径向刚度; Ct — ——轮胎单位长度的纵向刚度; pi — ——轮胎气压; b — ——胎面接地宽度的一半