车工工艺与车工技能训练课程教学大纲
车工工艺与技能训练教案
车⼯⼯艺与技能训练教案车⼯⼯艺与技能训练实训教案实训过程⼀、组织教学1、思想动员2、器材准备⼆、⼊门指导1、车⼯实习课的任务2、车⼯实习课的要求和教学特点（5S）3、安全⽂明⽣产4、现场执⾏的5S管理策略三、操作⽰范指导教师根据相关⼊门知识（实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等）进⾏机床讲解操作⽰范。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进⾏。
2、指导学⽣在断电状态进⾏相关知识巩固。
3、巡回指导。
4、注意事项：（1）⽂明规范操作。
（2）注意安全防护。
五、讲评总结总结本次实习中所出现的问题和解决办法，要求学⽣牢记车⼯⽂明⽣产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。
六、课后作业1、进⾏车⼯实习有哪些具体要求？2、车⼯⽂明⽣产和安全操作技术的具体内容有哪些？3、你对5S管理策略如何理解？车⼯⼯艺与技能训练实训教案实训过程⼀、组织教学1、思想动员：进⾏实习纪律、安全操作、⽂明⽣产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。
2、器材准备：现场进⾏5S管理，准备好需要的实习⼯具。
⼆、⼊门指导1、车削加⼯基本内容2、车床的主要结构及传动系统3、车床操纵4、卡盘装卸练习5、⼯件装夹找正6、车床的润滑与维护保养三、操作⽰范指导教师根据相关⼊门知识（实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等）进⾏机床讲解操作⽰范。
1、床鞍、中滑板和⼩滑板摇动练习2、车床的启动和停⽌3、卡盘装卸练习4、⼯件装夹找正5、车床的润滑与维护保养车床的清洁维护保养要求：（1）每班⼯作后应擦净车床导轨⾯（包括中滑板和⼩滑板），要求⽆油污、⽆铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。
（2）每周要求车床三个导轨⾯及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油⽑毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学⽣进⾏车床的⼿动操纵和⾃动操纵、卡盘装卸练习、⼯件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习3、巡回指导。
《车工工艺与技能训练》教学大纲
车工工艺与技能训练》教学大纲杜智萍李秀峰刘月琴一．说明（一）课程基本情况课程名称：车工工艺与技能训练课程类别：专业主干课课程学时：本课程计划一学期，共计170 学时，理论教学44 学时，实训教学126 学时。
课程学分：9 学分开设单位：机电技术系05 级三年制大专班（二）教学对象：本大纲适用于高中毕业，学制为三年的机电专业。
（三）教学目的与教学任务:《车工工艺与技能训练》是数控技术专业重要的专业主干课程之一。
它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。
（四）教学思路：根据职业学院的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学生分析和解决生产实际问题的能力。
（五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。
（六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工：车工工艺是数控专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且含盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。
1、课程特色理论与实训相互结合课程内容与工程实际相互结合小组工作方式与项目教学相互结合课程设置与实训场所相互结合课程整体突出核心知识点、技能点（七）教学内容的难点和重点基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。
（八）考核方式与说明考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。
（九）教材及主要参考书（十）本大纲特点：根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140 型机床的教材教学，突出技能训练。
一、课程内容、要求及学时分配（一）课程基本内容分析第一章车床及其安全操作教学目的：1．熟悉车床组成及其功用；2．熟悉车床的润滑部位及润滑要求；3．掌握车床的安全操作规律；4．识读车床传动图。
《车工工艺与技能训练》课程标准
《车工工艺与技能训练》课程标准一、课程基本情况课程名称：车工工艺与技能训练课程类别：机械加工授课层次：五年高职、大专考核性质：理实一体化前导课程：《机械制图》、《机械基础》后续课程：数控车削加工与编程学时分配：总课时160二、课程性质、地位和目标（一）课程性质、地位本课程是五年制高职机电一体化专业一门技术基础课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到相关技能等级的知识和技能要求的目的。
本课程是获取普通车工国家职业资格证书的必备课程。
（二）课程目标一、知识与能力1、普通车床的性能、结构、传动系统（以CA6140车床为例）。
2、常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法（游标卡尺、螺旋测微器、千分尺等）。
3、常用工装夹具的结构、使用、调整和维护保养方法（三爪卡盘、四爪卡盘及花盘）。
4、常用车削刀具种类及刀具刃磨技术（基本刀具单独讲解，其他刀具讲解渗透在项目中）。
5、简单阶梯轴的加工与测量技术（普通刀具与量具的规范使用技术）。
6、带锥度轴类零件的加工与测量技术（转动小拖板法与角度规的使用技术）。
7、内孔加工及测量技术（钻头、镗刀与内径量表使用技术）8、成形面加工技术（直纹、斜纹滚花，球面加工技术）9、三角螺纹、梯形螺纹的加工与测量技术（止通规及三针法测量技术）。
10、工件定位、夹紧与工艺规程。
*11、偏心轴的加工和测量方法（四爪卡盘的使用及偏心的测量技术）。
*12、细长轴的加工与测量技术（跟刀架或中心架使用技术）13、生产过程中，能够自觉地贯彻质量、安全及生产现场的标准要求。
二、教学过程与教学措施1、陈述项目内容、学习目标及学习任务，对每一项目先作一定的专业理论讲解，然后针对具体工作任务进行技能教学演示，而后，学生分组练习，教师巡回指导，并对照鉴定标准，学生自我评分，教师总结存在的问题，再次示范指导，学生针对性练习。
《车工工艺与技能训练》公开课教案
《车工工艺与技能实训》实训课教案课题：粗车外圆、端面主讲教师:陈希平宜都职业教育中心课题：车外圆柱面授课题目与要求：粗车外圆、端面要求：1、合理组织工作位置，注意操作姿势2、刀具中心高的调整方法3、用手动进给均匀的移动床鞍、中滑板、小滑板、按要求车削工件。
4、遵守操作规程，养成文明生产，安全生产的良好习惯。
时间：2小时教具、工具、材料、设备：《车工技能训练》第四版、45°车刀、刀垫若干、塑胶棒、教学车床。
重点、难点：重点：面粗糙度的控制，均匀摇动滑板的控制。
难点：均匀摇动中、小滑板。
新课题纲：1、实习教学要求。
2、相关工艺知识。
3、看生产实习图4、加工步骤。
5、容易发生的问题和注意事项。
课外作业：手摇滑板的模拟练习。
任课教师：陈希平2014年10 月9 日课后小记与改进措施：课后小记：通过学生们反复练习，使他们熟练掌握手动均匀进给车外圆的方法。
中心高的调整的方法。
改进措施：通过演练，现场指导，使同学们尽快掌握。
教学设计授课日期2014-10-9授课班级13车工二班出缺席课题车外圆、端面入门指导：一、1、集合，点名，登记考勤。
2、检查学生服装，要求学生进车间要穿工作服，戴工作帽，女同学应将头发或辫子塞入帽内，学生应穿平底鞋，磨刀时应带防护眼镜。
3、宣布课堂纪律：要求学生提前10分钟进车间做好实习准备。
不许打闹，不许随便出入车间，有事请假，不许做与生产实习无关的事。
二、（新课内容附后）进行安全教育。
要求学生在操作过程中，应遵守操作规程。
三、。
教师精神饱满，着装得体，操纵准确，动作协调，姿势优美，边作边讲，重点、难点技能要反复示范，关键技术之处示范动作放慢，尽量减少无用的动作，突出重要技能的操作过程。
整个示范严格贯彻安全文明生产的技术要求，充分体现安全意识、质量意识、效率意识。
四、现场指导：1、检查学生操作姿势，中心高的调整。
2、检查学生掌握卡尺的使用情况，掌握程度。
用钢直尺测量长度并检查平面凹凸。
《车工工艺与技能训练》教案
《车工工艺与技能训练》教案一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解车工的基本概念、特点和应用领域；（2）掌握车工的基本工艺方法和操作技巧；（3）学会使用车工工具和设备，并能进行简单的车工操作。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实践和讨论，培养学生的动手能力和团队协作能力；（2）学会分析车工问题，并能运用所学的知识解决实际问题。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对车工技术的兴趣和热情；（2）培养学生遵守纪律、安全意识、责任心和精益求精的态度。
二、教学内容：1. 车工基本概念：车工的定义、特点和应用领域；2. 车工工艺方法：平端面、外圆、内孔、螺纹等基本加工方法；3. 车工设备与工具：车床、刀具、量具等的选择和使用；4. 车工操作技巧：安全操作、正确装夹工件、调整刀具等；5. 车工实际操作：进行简单的车工操作，如加工轴类零件、螺纹等。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：车工的基本工艺方法和操作技巧，车工工具和设备的选择与使用。
2. 教学难点：车工实际操作中的装夹、调整刀具、加工精度等。
四、教学方法与手段：1. 教学方法：采用讲解、演示、实践、讨论相结合的方法；2. 教学手段：多媒体教学、实物演示、实践操作等。
五、教学课时与安排：1. 教学课时：本课程共计32课时；2. 教学安排：每课时45分钟，包括理论讲解和实践操作两部分。
六、教学过程：1. 课前准备：检查学生预习情况，准备教学设备和材料；2. 课堂讲解：讲解车工基本概念、工艺方法和操作技巧；3. 实物演示：演示车工设备的使用和实际操作过程；4. 实践操作：学生分组进行车工实际操作，教师巡回指导；七、教学评价：1. 平时成绩：观察学生在课堂上的参与程度、操作技巧和团队协作能力；2. 实践成果：评估学生在实践操作中的加工质量、精度等；3. 课后作业：布置相关车工工艺与技能的练习题，检查学生掌握程度。
八、教学拓展：1. 组织学生参观车工企业，了解车工行业的发展和应用；2. 邀请车工专家进行讲座，分享车工技术的最新动态和发展趋势；3. 开展车工技能竞赛，激发学生的学习兴趣和竞争意识。
车工工艺与技能训练教学大1
车工工艺与技能训练教学大纲（共192学时，理论与实践按1：3）一、课程性质和任务本课程是研究车削加工的一项专门技术，它把车工生产实践中的工件装夹，刀具选择，车削方法及精度，检验等综合为系统的理论知识，并融合知识性与实践性于一体，是现代制造技术的基础，对指导生产，提高效率，保证产品质量有积极作用。
二、课程教学目标（一）知识教学目标1.了解机械加工及装配的工艺知识。
2.理解金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法。
3.理解机械加工主要设备的结构特点，了解不同设备的基本运动和加工范围。
4.了解零件加工工艺路线制定的知识。
5.了解与本课程相关的技术政策和标准，了解机械加工新技术发展趋势。
（二）能力培养目标1.初步具有常见零件加工工艺的实施能力。
2.初步具有根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力。
3.初步具有一般加工设备维护，常见机械故障判断和排除的能力。
三、教学内容及要求理论教学模块1.机械加工的概念理解机械加工的基本概念：生产过程，工艺过程，生产纲领，生产类型，工序，工步。
理解基准的定义，了解基准的分类。
了解劳动生产率指标的确定。
2.金属切削的基本知识理解切削运动和切削要素。
了解切削的基本变形及影响因素。
理解切削力的来源与分散。
理解切削热的产生与传散，切削温度的概念。
了解切削液的功能及与表面粗糙度的关系。
3.机械加工工艺系统（1）机床了解机床传动的基本知识。
了解车床的种类，用途及工艺范围。
了解典型车床操作机构的原理及工作调动。
能够分析车床机械故障的原因，初步掌握排除方法。
（2）刀具了解金属切削刀具的种类，结构形式与特点。
理解常用刀具的性能及牌号。
理解常用刀具的选用。
了解刀具寿命及其影响因素。
掌握车刀刃磨的方法。
（3）夹具了解机床夹具的分类，组成及作用。
掌握工作的定位方法与定位元件的选择。
了解基本夹紧机构的工作原理。
了解典型夹紧机构。
（4）工作掌握各种典型加工方法及获得的经济精度。
了解工件在加工时产生尺寸形状位置误差的主要因素。
《车工工艺与技能训练》教学大纲(3+2)
《车工工艺与技能训练》教学大纲3+2（总课时480）一、课程性质和任务本课程是车工工艺学与技能训练相融合的一门专业实训课程，通过教学及技能训练，使学生获得三级车工应具备的专业理论和掌握高级车工的操作技能，成为达到国家职业资格三级的车床车削加工人员，同时在实习中培养学生认真负责，规范操作，文明生产，重视质量等良好职业道德。
二、课程教学目标（本课程技能训练在校期间，每学期开设一次。
）本课程教学应达到目标是：（一）知识培养目标：1.了解车工在机械制造业中的地位和作用，增强学习本课程的信心。
2.熟悉常用车床的主要结构、传动系统、日常调整维护保养方法。
3.掌握车削的基础知识及车削工件的有关计算方法。
4.掌握工件的定位基准，夹紧方法的基本原理。
5.掌握零件的加工工艺过程，分析工件质量和产生原因。
（二）能力培养目标：1.能熟练的使用，调整和维护保养本工种的车床设备。
2.能正确使用工、夹、刀、量具，合理选择切削用量和切削液。
3.掌握高级车工的操作技能。
4.会查阅车工有关的技术、工具手册。
5.熟练掌握车工的基本操作技能，能正确地分析工件质量，达到高级工的操作水平。
6.能较合理地选用切削用量和切削液，正确使用工、量、夹、刀具，并能合理刃磨刀具。
7.会查阅车工有关的技术手册。
8.了解有关车削的先进工艺，养成文明生产，安全操作的职业习惯。
9.熟练掌握车工的基本操作技能，能正确地分析工件质量，达到高级工的操作水平。
三、教学内容和要求（一）车削加工基本知识1.理解文明生产、安全操作规程的重要性。
2.了解机床结构，传动系统，各部件名称和作用原理。
3.掌握车床切削加工和切削用量的基本知识。
（二）车刀的刃磨及正确安装使用1.了解车刀的材料组成、种类和用途。
2.基本掌握车刀切削部分的几何参数选择和应用。
3.掌握常用车刀的刃磨。
4.熟练掌握车刀的正确安装、使用。
（三）车轴类工件1.了解轴类工件形状、结构、尺寸精度，形位公差，表面粗糙度的标注要求。
车工教学大纲
车工教学大纲《车工工艺与技能训练》一体化教学大纲一、说明（一）课程基本情况选用教材：《车工工艺学》、《车工技能训练》课程类别：专业课课程学时：本课程计划两学期，共计442学时，理论教学61学时，实训教学381学时。
（二）教学对象：本大纲适用于高职、中技三年制的数控专业。
（三）教学目的与教学任务:《车工工艺与技能训练》是数控专业重要的专业主干课程之一，它主要是介绍普通车床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学生操纵和维护车床等方面的综合能力。
（四）教学思路：根据技工学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学生分析和解决生产实际问题的能力。
（五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。
（六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工：车工工艺是数控专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且含盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。
课程特色●理论与实训相互结合●课程内容与工程实际相互结合●小组工作方式与项目教学相互结合●课程设置与实训场所相互结合●课程整体突出核心知识点、技能点（七）教学内容的难点和重点基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一课题配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。
二、课题划分课题一车床及其安全操作教学目的：1、熟悉车床组成及其功用；2、熟悉车床的润滑部位及润滑要求；3、掌握车床的安全操作规律；4、识读车床传动图。
教学内容：1. 车床规格型号及其含义：(CA6132、CA6136)。
2、车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件；3、车床的传动系统图；4、车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。
其运动的速度分别为切削速度v。
《车工工艺与技能训练》教案
一、教案基本信息教案名称：《车工工艺与技能训练》教案学科领域：机械制造与自动化课时安排：本教案共5课时教学目标：1. 让学生了解车工的基本工艺和操作技能；2. 使学生掌握车工设备的使用方法和操作规范；3. 培养学生具备安全意识和团队协作能力。
教学内容：1. 车工基本工艺；2. 车工设备及工具的使用；3. 车工操作规范及安全注意事项；4. 典型车工加工案例分析；5. 团队协作与沟通技巧。
教学方法：1. 讲授法：讲解车工基本工艺、设备使用方法和操作规范；2. 演示法：展示车工操作过程，让学生直观了解操作要领；3. 实践法：学生动手进行车工操作，提高实际操作能力；4. 案例分析法：分析典型车工加工案例，培养学生解决问题的能力；5. 小组讨论法：讨论团队协作与沟通技巧，提高学生协作能力。
教学准备：1. 车工设备及工具；2. 车工操作手册及教材；3. 安全防护用品；4. 典型车工加工案例资料；5. 小组讨论题目及评分标准。
二、教学过程课时安排：每课时1小时第一课时：车工基本工艺1. 导入：介绍车工工艺及本节课的教学目标；2. 讲解：讲解车工的基本工艺，如切削、磨削、钻孔等；3. 演示：展示车工操作过程，让学生直观了解操作要领；4. 实践：学生动手进行简单车工操作，熟悉设备及工具使用；5. 总结：强调车工工艺的重要性及操作规范。
第二课时：车工设备及工具的使用1. 导入：介绍车工设备及工具的种类和功能；2. 讲解：讲解车床、刀具、量具等设备及工具的使用方法；3. 演示：展示车工设备及工具的使用过程，让学生直观了解；4. 实践：学生动手操作，掌握设备及工具的使用技巧；5. 总结：强调操作规范及安全注意事项。
第三课时：车工操作规范及安全注意事项1. 导入：介绍车工操作规范及安全重要性；2. 讲解：讲解车工操作规范，如穿戴防护用品、遵守操作流程等；3. 演示：展示安全操作示例，让学生直观了解安全要领；4. 实践：学生在教师指导下进行操作，培养安全意识；5. 总结：强调操作规范及安全注意事项。
推荐-高级车工工艺与技能训练大纲目录XXXX 精品
念
术语。
度。5、配合的术语。
1、能车削二台阶
2
2.3.车阶 外圆柱面。2、阶
台
台长度尺寸精度
IT12。
第一学 期模块 2.4套 二车削 丝和 台阶轴 螺纹
的概 念
1、螺纹的类型。2、螺
1、认识普通螺纹的主要参 纹的形成。3、普通螺纹
3
数。2、了解普通螺纹的类 代号的意义。4、套螺纹 型。3、解释常用普通螺纹 工具。5、在车床上使用
4
1、刃磨粗车刀， 误差±2°。2、 会后顶尖的使用 2.6.采用 。3、采用一夹一 一夹一顶 顶的方式车削阶 的方式车 台轴，加工精度 削阶台轴 IT12，Ra6.3。4 、能用百分表检 测阶台轴形状和 位置精度。
1、分析中心 钻折断的原 7 因与安全操 作规则相结 合。
重点把握零 14 件在车床上
表面粗糙度的代号。
4
1.熟练开动、停 止车床及操控滑 1.4.模拟 板的进给。2、能 车床的基 按铭牌对各手柄 本操作。 的位置进行调整 。3、自觉遵守安 全操作规则
第一学 期模块 一车削 的基本 知识
1.5量 具和 尺寸 公差 的基
本概
念
1、了解检测技术的基本概 1、检测技术的基本概念
念（长度和角度单位、尺 （检测量具、长度和角
场地的清洁。4、
明确5s内容和要
求。
1、重点安全 操作规程和 6s要求，正 7 确使用劳保 用品。2、以 闭卷的形式 测试。
第一学
1、能识读车床标
期模块
1、了解常用车床的型号的 1.常用车床的型号、主
牌，明确机床的
一车削 的基本 知识
1.2认 识车 床
意义。2、了解车床的结构 要部分的名称及作用。2
车工工艺教学大纲
车工工艺教学大纲一、前言车工工艺是机械加工中的重要分支，广泛应用于制造领域。
了解车工工艺对于培养学生的机械加工技能至关重要。
本大纲旨在在课程设置和教学方法上提供指导，帮助学生掌握车工基本技能。
二、目标通过本课程，学生应能够：•掌握车工基本操作技能；•理解车工工艺的基本原理；•能够独立完成简单车工加工任务；•具备解决常见车工问题的能力。
三、课程内容1. 车床结构与工作原理•介绍车床的结构和各部件功能；•解析车床的工作原理；•演示车床操作基本流程。
2. 刀具选择与更换•介绍各类车刀的种类和用途；•演示刀具更换流程；•总结刀具选择的原则。
3. 工件夹持与对中•讲解工件夹持的方法和注意事项；•指导学生进行工件对中操作；•实践操作：夹紧和对中不规范时的问题分析与解决。
4. 车削操作技巧•演示车削操作的基本技巧；•指导学生掌握车削切削速度与进给的关系；•实践操作：车削练习及反馈。
5. 车工加工工艺•介绍车工加工的常用工艺方法；•指导学生选择合适的加工工艺；•实践操作：根据工件要求选择适当的加工工艺完成加工任务。
四、教学安排与评估•课时安排：总计30学时，包括理论授课、实践操作与综合测试；•评估方式：期中考试、期末考核、实际操作评估。
五、参考教材1.《车工基础教程》2.《车工工艺实践指南》3.《机械加工手册》六、结语本大纲旨在为车工工艺教学提供框架和方向，希望通过有计划的学习，学生能够从基础到进阶，掌握车工技能，为将来的机械加工领域发展打下坚实基础。
车工技能(实训)教学大纲
引言概述：车工技能（实训）教学大纲（二）是为了帮助学生全面掌握车工技能和提高实际操作能力而设计的一项教学计划。
本文将详细阐述该教学大纲的五个大点，每个大点包含5-9个小点，旨在帮助学生逐步掌握和应用车工技能，提高其工作能力和技术水平。
正文内容：一、机床操作与维护技能1. 学习车床的基本操作规程，包括开机、关机、进给、停车等流程；2. 掌握机床的安全操作规范，包括戴安全帽、佩戴防护眼镜等个人防护措施；3. 学会使用机床的各项辅助工具和测量仪器，如量规、卡尺、角度尺等；4. 学习机床的日常维护和保养方法，如切削液的更换、润滑油的添加等；5. 熟悉机床的故障排除方法，能够快速解决常见故障。
二、切削工艺技能1. 了解不同材料的机械性能和加工特点，包括钢材、铝合金、铜、铁等；2. 掌握不同切削工具的选择和使用方法，如车刀、铣刀、钻头等；3. 学习切削参数的计算与设置，包括切削速度、进给率、切削深度等；4.了解不同切削方式的应用，如粗加工、精加工、切削深度的控制等；5. 学习切削过程中常见问题的解决办法，如切削温度过高、卡刀、毛刺等。
三、零件加工工艺技能1. 学会使用工艺图纸进行零件加工，包括理解工艺要求、标记测绘等；2. 掌握加工工艺中的尺寸测量与校核方法，如精确度、公差等；3. 学习常见零件加工工艺的选择和应用，如车削、钻孔、铣削等；4. 掌握零件表面处理的技巧，如打磨、抛光、镀铬等；5. 熟悉零件装配的工艺方法，能够按照要求完成零件的安装与拆卸。
四、数控车床操作技能1. 学习数控系统的基本概念和操作方法，包括编程、参数设置等；2. 掌握数控车床的各项操作规程，如开机自检、坐标系设定等；3. 学习数控车床的编程方法与语言，如G代码、M代码等；4. 掌握数控车床的辅助功能的使用方法，如自动换刀、剩余砂轮测量等；5. 熟悉数控车床的常见故障排除方法，能够快速解决故障问题。
五、加工技术改进与质量控制1. 学习加工工艺改进的方法与技巧，如优化切削参数、改良加工工具等；2. 掌握质量控制的技术手段，如测量、检验、统计分析等；3. 学习质量问题的分析与解决办法，如根本原因分析、改进措施等；4. 掌握加工过程中的安全生产和环境保护知识，如化学品的储存与管理、废水处理等；5. 加强对质量文化和质量管理体系的认识，培养良好的质量意识和团队协作能力。
车工工艺与技能训练教学大纲
车工工艺与技能训练教学大纲一、说明1、课程的性质和内容本课程是一门融专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
主要内容包括；车削的基本知识、车内外柱面、车内外锥面、特形面的加工和表面装饰、螺纹加工、切削原理和刀具、常用车床夹具的结构和原理、较复杂零件的车削、车床知识、典型零件的工艺分析等。
2、课程的任务和要求本课程的任务是使学生掌握中级车工应具备的专业理论知识和操作技能。
学生在学完本课程后应达到如下要求；（1）了解常用车床的结构、性能、、传动原理，并掌握其使用、维护和调整的方法。
（2）熟悉安全生产和文明生产的要求。
（3）能较合理地选择常用刀具，并能掌握刀刃磨方法。
（4）掌握车工常用量具的使用和维护保养方法。
（5）能较熟练地掌握车削加工中的计算方法。
（6）能较合理地选择工件的定位基准保证加工精度要求。
（7）熟悉常用车床夹具的结构原理和安装方法。
（8）能较合理地选择切削用量。
（9）熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程（10）会分析废品产生的原因，并提出预防措施。
（11）了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径。
（12）会查阅有关的技术手册。
3、教学中应注意的问题（1）坚持理论联系实际，突出实际操作训练，切实保证技能训练教学的时间和质量。
（2）在教学中应充分发挥实际教学直观性强、学生易于接受的特点，先让学生在实习教学中有一个初步感性认识，在导入理论教学，最后在通过生产实习来消化和加深理解所学的理论知识，从而巩固和提高教学的效果。
（3）加强直观教学。
从分运用实物、教具和现代教学手段，尽可能使理论教学实际，使教学形式生动活泼。
（4）提倡启发式教学方法。
结合具体课题可先组织学生进行有关加工过程的讨论，然后再进行技能训练，一提高学生分析问题的能力，充分调动学生学习的主观能动性。
（5）重视实习教学车间的建设，加强现场管理的力度。
钳工工艺与技能训练教学大纲一、说明1、课程的性质和内容本科城市一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
《车工技能训练》教学大纲
淮海技师学院《车工技能训练》教学大纲课程名称：车工技能训练课程性质：单科精进总学时：144适用专业：数控加工专业一、教学目的与要求1、课程性质和内容《车工技能训练》是针对数控技术专业开设的一门专业课程，本课程的开设主要是针对数控机床操作员、数控加工工艺员两个核心岗位中的典型工作任务，培养学生制定数控工艺、编写数控程序、实施数控加工等核心职业能力，使学生具备从事上述岗位所必须的职业能力和职业素养，为后续课程的实施、学生职业能力的提升以及就业准备必要的知识与技能。
通过本课程的学习，主要使学生掌握中级车工本专业必须具备的车床基本知识、车工工艺理论知识、以及基本操作技能。
能够依据零件图纸合理选择刀具、夹具和量具，编制零件车加工加工工序，制定中等复杂程度零件的生产工艺文件，在普通车床上独立完成零件的零件的车加工，正确对零件进行检测，达到车工操作工（中级）岗位的要求。
其前导课程为《机械制图》、《工程材料》、《机械测量技术》、《数控加工工艺分析与制定》，通过上述课程的学习为本课程的学习从识图、刀具及毛坯材料选择、机床基本操作、零件尺寸与配合、检测方法等方面做铺垫。
同时通过该课程的学习培养学生认真负责、一丝不苟的工作作风，热爱劳动、热爱集体、规范操作、文明生产、重视质量、遵守纪律等良好的职业道德。
也为三段式教学等后续课程的实施和学生的职业能力的提升做好了知识与技能的准备。
2、课程任务和要求1.专业能力目标（1）熟悉常用车床的结构、掌握其调整方法；（2）能合理选用刀具；（3）掌握常用车工、工具、量具的结构与使用方法；（4）能使用通用夹具进行零件定位与装夹；（5）能制定中等复杂零件的加工工艺；（6）能熟练加工中等复杂零件；（7）能解决实际操作中的计算问题；（8）能对已经完成的任务进行记录存档；（9）能对车床进行日常的维护与保养和一级维护。
2.方法能力目标（1）能够根据学习任务的要求，制定合理的工作计划和方案，并能够正确进行方案的实施，学习任务完成后能进行总结及记录整理；（2）能够应用所学的工艺知识，解决车削加工中出现的问题；（3）通过网络资源，使学生充分利用课外时间进行学习，培养学生自主学习和独立解决问题的能力；（4）能够依据数控铣床保养规范对普通车床进行日常维护、保养；（5）能够具备自我控制与管理能力；（6）具备评估工作成果（自我、他人）的能力。
高级车工工艺与技能训练教学大纲
高级车工工艺与技能训练教学大纲一、课程说明（一）教学目标1、掌握工件及车到的基本知识2、理解畸形，复杂件的加工工艺3、理解组合件的加工工艺。
掌握对个配合面的分析。
4、理解车床的调整和车床精度调整的分析。
（二）、能力培养目标。
1、具有常见零件加工工艺的实施能力。
初步对组合件畸形，复杂件有实施能力。
2、初步具有根据加工对象合理选择机床和工艺装备的能力。
3、能对工件进行合理工艺分析并制定加工方案。
4、初步具有工件车床及车窗精度调整的能力。
二、课时分配三、教学内容及要求第一单元车工基本功训练课题一工件的工艺分析及工序设计课题二工件的校正课题三车刀材料及常用车刀课题四车刀的刃磨机研磨课题五特种金属材料的车削课题六数控车床的基本知识第二单元畸形、复杂加工课题一十字检具课题二滑座课题三曲轴课题四中滑板丝杠课题五薄壁套课题六多线蜗杆课题七轴承座第三单元组合件加工课题一轴套两件组合课题二偏心轴套组合课题三梯形螺纹组合课题四轴套三件组合课题五轴套四件组合课题六轴套六件组合第四单元车床的调整和车窗精度课题一车床的调整课题二车床精度对加工的影响及解决方法课题三车床精度检验第五单元高技能车工试题精选试题一拨杆试题二细长轴试题三接头试题四十字孔蜗杆轴试题五轴套两件组合试题六轴套两件组合A试题七轴套两件组合五B试题八轴套五件组合A试题九轴套五件组合B试题十轴套五件组合C。
6《车工工艺与技能训练》课程标准
《车工工艺与技能训练》课程标准（一）课程性质与任务本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门专业化核心课程，是学生从事车削加工岗位工作的必修课程。
通过本课程的学习，掌握机械加工过程中零件车削加工的相关知识和各项基本操作技能，具备规范化操作车床、对机械零件进行车削加工的职业能力。
（二）课程教学目标通过项目教学，让学生掌握车工工艺与技能训练的基础知识和基本技能，能熟练运用所学知识分析和解决生产生活中遇到的实际问题。
1.素质目标（1）具备良好的职业道德。
（2）学会融洽共处、学会合作。
（3）培养严谨、耐心、细致的工作作风和精益求精的质量意识。
2.知识目标（1）了解常用车床的结构、特点、传动路线，并掌握其使用、维护和调整的方法。
（2）了解车刀的种类、作用和结构，理解车刀的几何角度，掌握工件与车刀的安装与找正的方法。
（3）理解车削运动的有关概念及切削用量选择的原则。
（4）了解切削液的作用及选用。
（5）掌握车外圆、端面、台阶、沟槽、内圆柱面、圆锥面、普通螺纹的加工方法及质量检测方法。
（6）理解梯形螺纹、成形面、偏心工件的加工方法。
3.能力目标（1）熟悉安全生产、文明生产和7S管理的要求。
（2）能够合理地选择加工刀具，并掌握其刃磨方法。
（3）能够熟练地进行车削加工中的相关计算。
（4）学会合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求。
（5）能够合理地选择切削用量。
（6）能够根据零件图样分析一般工件的加工工艺并完成加工。
（7）理解中等复杂程度零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用较合理的加工工艺。
（8）能够分析废品产生的原因，并提出预防措施。
（9）会查阅有关的技术手册。
（三）参考学时：108 学时（四）课程学分：6学分（五）课程内容和要求（六）实施建议1.教学方法（1）在教学过程中，应贯彻项目教学的指导思想，立足于学生实际操作能力的培养，激发学生的学习兴趣，发展学生的综合职业能力。
（2）本课程的教学建议在专业实训室中进行，通过教师示范、讲解，学生分组操作训练。
《车工工艺学》教学大纲
《车工工艺学》课程教学大纲第一部分课程说明一、课程简介1、课程名称、编号课程名称：车工工艺与技能训练课程编号：****2、教学对象教学对象：高等职业技术院校机械设计制造类专业学生3、学时数与学分本课程学时总数146学时，其中理论教学学时56学时，实践教学学时90学时。
本课程学分为*分。
4、先修课与后续课先修课：《机械基础》、《机械制图》、《公差配合》后续课：《数控车床加工工艺与编程》5、课程性质及主要内容简介本课程是高等职业技术学院机械设计制造类专业学生的必修专业课，本教材为国家级职业教育培训规划教材。
本书根据高等职业技术院校的教学计划和教学大纲，由劳动和社会保障部教材办公室组织编写，主要内容包括CA6140型车床及车削概述、车削台阶轴、加工内园拄面、车削内外圆锥、车削成型面及滚花、加工螺纹和蜗杆、车削特殊结构零件等。
二、课程教学目标通过本课程学习，要求学生达到：1、专业知识目标《车工工艺与技能训练》是用以指导车削操作实践性很强的专业课程。
通过学习应达到如下具体要求：1）掌握常用车床（CA6140型车床为代表）的主要结构、传动系统、日常调整和维护保养方法。
2）能合理地选用刃磨刀具、刃具。
3）合理地选用切削用量和切削液。
4）掌握常用的工、夹、量具的用途和保养方法。
5）掌握中级车工的各种操作技能，并能对工件进行质量分析。
6）掌握加工过程中的有关计算方法，并能正确查阅有关的技术手册和资料。
7）能合理地选择工件的定位基准，掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法。
8）能独立地制定中等复杂程度零件的车削工艺，并能根据实际情况尽可能采用先进工艺。
9）了解有关车削新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的途径。
10）熟悉安全、文明生产的有关知识，并做到安全、文明生产。
2、专业能力目标《车工工艺与技能训练》是集车工工艺理论和技能训练方法于一体的专业课程。
通过本课程的学习可以获得中级车工必备的车床结构、传动原理等知识，正确操纵车床、掌握各种表面车削操作技能。
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车工工艺与车工技能训练教学大纲
适用：机电、机械、数控类专业
学制：三年
一、课程的性质和任务
本课程是车工工艺学与车工基本操作技能训练相融合的一门专业课程。
通过教学，使学生掌握中级车工本专业所必须具备的车床基本结构知识、车工工艺理论知识、以及基本操作技能。
同时在实习中培养学生认真负责，一丝不苟的工作作风，热爱劳动，热爱集体，规范操作，文明生产，重视质量，遵守纪律等良好的职业道德。
二、课程教学目标
本课程教学应达到如下目标：
1、了解车工在机械制造业中的地位和作用，增强学习本课程的信心。
2、熟悉常用车床的主要结构、传动系统、日常调整维护保养方法。
3、掌握零件的加工工艺过程，获得较全面的知识。
4、初步掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法。
5、能较熟练地解决实际操作中的计算问题。
6、能较合理地选用切削用量和切削液，正确使用工、量、夹、刀具，并能合理刃磨刀具。
7、会查阅车工有关的技术手册。
8、了解有关车削的先进工艺，养成文明生产，安全操作的职业习惯。
9、熟练掌握车工的基本操作技能，能正确地分析工件质量，达到中级工的操作水平。
三、教学内容和要求
（一）基本知识
1、理解安全文明生产的重要性
2、掌握卧式车床安全文明生产的注意事项
3、掌握砂轮机安全文明生产的注意事项
（二）车削平面，车削外圆
1、了解车床型号，规格；
2、了解车床传动系统；
3、了解主要部件名称和作用；
4、掌握切削的基本概念；
5、掌握切削用量的基本概念；
6、掌握车刀角度的辅助平面；
7、初步掌握车刀切削部分的主要几何参数的选择；
8、理解刀具材料的组成；
9、掌握常用刀具的刃磨；
10、熟练掌握工件安装；
11、熟练掌握车刀安装；
12、熟练掌握手动车削平面；
13、熟练掌握手动车削外圆；
14、熟练掌握手动车削台阶工件；
15、熟练掌握直径、长度的控制和测量。
（三）车槽，切断
1、了解车槽刀、切断刀的种类和用途；
2、理解车槽刀、切断刀的角度要求；
3、掌握车槽刀、切断刀的刃磨；
4、了解槽的种类和作用；
5、熟练掌握车槽的方法；
6、掌握槽的检查和测量；
7、初步学会切断的方法；
8、了解车圆弧槽，V型槽的方法。
（四）车内圆柱孔
1、了解麻花钻的几何形状；
2、理解麻花钻的刃磨要求；
3、掌握钻孔的方法；
4、理解切削液的作用、分类、选用；
5、了解用麻花钻扩孔；
6、了解用扩孔钻扩孔；
7、了解铰刀的的种类；
8、了解铰孔方法；
9、熟练掌握内孔车刀的刃磨；
10、掌握内孔车刀的安装；
11、熟练掌握车通孔的方法；
12、熟练掌握车阶台孔的方法；
13、掌握车盲孔（平底孔）的方法；
14、熟练掌握孔径的测量；
15、理解形状和位置精度的测量；
16、了解保证套类零件技术要求的方法；
17、了解套类零件的车削工艺分析；
18、※了解薄壁工件的加工特点；
19、※了解防止和减少薄壁工件变形的方法；
20、了解平面槽的种类和作用；
21、理解平面槽车刀的几何角度和刃磨要求；
22、理解车平面槽的方法；
23、了解平面槽的测量方法；
（五）车圆锥面
1、理解圆锥的术语及定义；
2、理解圆锥的尺寸计算；
3、熟练掌握转动小滑板车削圆锥体的方法；
4、了解偏移尾座车削圆锥体的方法；
5、掌握转动小滑板车削圆锥孔的方法；
6、了解铰圆锥孔的方法；
7、理解用万能角尺检查锥度的方法；
8、了解用锥形套规检查锥度的方法；
9、了解圆锥的质量分析。
（六）外三角形螺纹加工
1、理解螺纹的分类；
2、理解螺纹的术语；
3、理解螺纹的尺寸计算；
4、掌握三角形螺纹车刀的几何角度；
5、掌握三角形螺纹车刀的刃磨；
6、掌握螺纹车刀的装夹；
7、掌握车削螺纹时车床的调整；
8、熟练掌握车削螺纹的方法；
9、了解板牙套螺纹、丝锥攻螺纹；
10、理解综合测量；
11、了解单项测量；
12、了解乱牙及预防。
（七）中等复杂轴类零件的车削
1、了解中心孔的种类和作用；
2、掌握钻中心孔的方法；
3、掌握用一夹一顶装夹工件的方法；
4、了解用两顶尖装夹工件的方法；
5、理解切削用量的选择；
6、理解定位和夹紧的定义及应用；
7、了解车削细长轴常见的问题；
8、※了解使用中心架支承车细长轴的方法；
9、理解刀具的摩损与刀具寿命；
10、理解轴类零件的结构特征；
11、理解车削工艺分析；
12、理解车削质量分析。
（八）车成形面和表面修饰
1、掌握双手控制法的方法；
2、了解成形法、仿形法的方法；
3、了解锉刀修光、砂布抛光的方法；
4、了解滚花的方法。
（九）车偏心工件及曲轴
1、了解工件装夹和找正的方法；
2、了解在三爪卡盘上车偏心工件；
3、※了解在四爪卡盘上车偏心工件；
4、※了解在两顶尖间车偏心工件。
（十）车内三角螺纹
1、掌握内三角形螺纹车刀的几何角度；
2、掌握内三角形螺纹车刀的刃磨；
3、掌握内螺纹车刀的装夹；
4、初步掌握车削内螺纹的方法；
5、理解内螺纹的综合测量方法；
（十一）车梯形螺纹
1、理解梯形螺纹的尺寸计算；
2、掌握梯形螺纹车刀的几何角度；
3、理解梯形螺纹车刀的刃磨；
4、了解蜗杆的尺寸计算；
5、了解蜗杆车刀的几何角度；
6、了解蜗杆车刀的刃磨；
7、※了解轴向分线法；
8、※了解圆周分线法；
9、掌握车削多线螺纹的方法。
四、本课程教学内容和课时
说明：
1、打“※”的项目为选修内容。
2、本大纲考虑了教学内容与车工技能训练的协调，车工技能训练时间最好安排在车工工艺课程理论教学的下一学期进行。
3、课程教学中的理论部分应侧重于实际应用。
4、车工技能训练以我校实习条件为主，但教学中应适当介绍其它的一些新工艺和技术。