化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施

化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施

化工设备在生产过程中经常接触到各种腐蚀介质，例如酸、碱、盐等。长期的接触导致设备表面发生化学反应，产生的腐蚀物会严重危

害化工设备的安全运行。本文将介绍化工设备的腐蚀类型、腐蚀原因、腐蚀对设备的影响及预防腐蚀的措施。

化工设备的腐蚀类型

化工设备腐蚀按照腐蚀物质分类，可以分为酸性腐蚀、碱性腐蚀、

氧化性腐蚀、小分子有机物腐蚀、硫化物腐蚀、高温氧化腐蚀、晶间

腐蚀等多种类型。

其中，酸性腐蚀主要由于酸与金属表面发生反应而导致；碱性腐蚀

是由于纯碱、氢氧化钠和氢氧化银等碱性物质长期与设备表面接触；

氧化性腐蚀则是空气氧气、硝酸等氧化剂对设备表面的化学反应；小

分子有机物腐蚀是由于乙醇、甲醛等小分子有机物与设备发生反应；

硫化物腐蚀主要是由于硫酸盐等硫化物对设备表面的腐蚀。高温氧化

腐蚀是由于高温下氧气对设备表面的化学反应；晶间腐蚀则是由于设

备金属表面的晶间产生电极腐蚀。

化工设备腐蚀的原因

化工设备表面发生腐蚀的原因主要有以下几个方面：

1.化学反应：化工设备表面直接接触的化学物质发生反应，

导致设备表面发生腐蚀作用。

2.电化学反应：当两种不同金属通过电解质连接在一起时，

产生电化学反应，就会导致更何况的金属腐蚀。

3.湿度：在潮湿环境中，水分会引起金属的氧化腐蚀，导致

设备表面的腐蚀。

4.机械划伤：设备表面发生划痕或割伤后，便容易受到腐蚀，

因为划痕处的金属常常暴露在空气或介质中。

腐蚀对设备的影响

腐蚀会导致化工设备的表面形成凹凸不平的斑点，设备寿命缩短，

安全性变差。此外，腐蚀还会固定腐蚀产物，堵塞设备中的管道以及

细孔，形成泄漏和阻塞设备等问题。

对于一些重要的化工设备，腐蚀往往是一个很大的问题。化工企业

要根据设备的使用环境、介质特性等因素，制定相应的腐蚀防护措施。

预防化工设备腐蚀的措施

1.选用适当的材料：对于使用酸性介质的化工设备，应选用具有一

定耐酸性能的耐酸钢材质；对于碱性介质，应选用具有良好的碱性稳

定性的材质。这样可以防止材料自身的溶解而导致设备腐蚀。

2.选择适当的涂层：用涂料进行表面涂层是防止产生腐蚀的常见方法。对于耐酸性能较高的设备，可以涂覆化学稳定的耐酸涂料。一些

设备还可以通过电极积聚涂层的方法，加厚设备表面，以提高其抗腐

蚀性。

3.控制介质浓度和温度：合理控制介质浓度并保持平稳，是防止腐蚀的一个重要方法。此外，在提高腐蚀性介质温度时需要预先对材料的耐腐蚀性进行评估并保证它们可以在预期温度下良好地运行。

4.维护设备：设备的维护保养是避免腐蚀的有效手段之一。对于光滑的设备表面，要经常清洁污垢，定期检查设备表面，避免机械的磨损造成的腐蚀。

5.降低固体杂质含量：化工中常常会存在非常细小的固体杂质，在设备内部的流动中容易造成过于集中的强腐蚀区域，建议适当降低这些细小杂质的含量。

6.防止电-化学反应：通过使用铁、镀铬钢材质、加强介质的清洁，可以有效减少设备面积上的电化学反应。

总之，对于化工企业，进行预防腐蚀措施是非常重要的。化工设备的腐蚀问题，如果得不到解决，会严重影响设备的性能、使用寿命以及企业的生产效率和安全性。通过加强设备的防护措施，可以大大减轻或避免化工设备表面腐蚀的问题，保证设备的稳定运行。