剪板机毕业设计
学位论文-—小型剪板机传动系统结构设计
3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印
4）图表应绘制于无格子的页面上
5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档
5.装订顺序
1）设计（论文）
本科生毕业论文（设计）
题目：小型剪板机传动系统结构设计
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明
原创性声明
本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日 期：
学位论文原创性声明
本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
3、论文（设计说明书）所体现的整体水平
□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
建议成绩：□优□良□中□及格□不及格
（在所选等级前的□内画“√”）
指导教师：（签名）单位：（盖章）
年 月 日
评阅教师评阅书
评阅教师评价：
一、论文（设计）质量
1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？
□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
板材剪切机液压系统毕业设计
板材剪切机液压系统毕业设计目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1课题的背景和意义 (1)1.2 剪切机的发展及现状 (1)1.2.1剪切机介绍 (1)1.2.2 剪切机的分类 (2)1.2.3国研究现状 (3)1.3剪切机特点 (4)1.4剪切机使用注意事项 (5)第2章剪切机及其基本参数 (6)2.1剪切机工作原理 (6)2.3 剪切次数的确定 (9)2.4摆臂受力情况分析 (9)2.5油缸系统设计 (9)2.5.1剪切缸设计 (9)2.5.2压紧缸设计 (10)第3章液压系统设计及工况分析 (12)3.1液压系统的基本组成 (12)3.2设计要求 (13)3.3工况分析 (13)3.4.1液压缸的径和活塞杆直径 (13)3.4.2 液压缸的流量 (14)3.5速比 (15)3.6活塞的理论推力和拉力 (15)3.7拟定液压系统原理图 (15)3.8液压油路原理 (16)第4章液压元件的选择 (18)4.1 确定液压泵规格和驱动电动机功率 (18)4.2 液压控制阀的选用 (19)4.2.1压力控制阀的选用原则 (19)4.2.2确定系统液压阀 (20)4.3液压辅助元件的选用 (21)4.3.1蓄能器选用 (21)4.3.2压力表及压力表开关选用 (21)4.3.3液压管路及其连接 (21)4.3.4空气过滤器选用 (22)4.3.5液位计选用 (22)第5章液压系统性能演算 (24)5.1系统压力损失计算 (24)5.2计算液压系统发热及温升 (26)5.2.1系统的发热功率 (26)第6章阀台的设计 (29)6.1阀台连接概述 (29)6.2阀台的设计 (29)6.2.1确定阀台的数量 (29)6.2.2液压元件位置的布置 (30)第7章泵站的设计 (33)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)第1章绪论1.1课题的背景和意义剪切机是随着工业自动化进程的深入而得到越来越广泛的应用。
大学毕业论文-—机械式剪板机的设计和三维建模
XXXX大学本科毕业设计(论文)学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名班级学号指导教师二零年月完整的毕业设计过程Solidworks 三维建模，包括零件，装配图以及运动仿真这里贴上转载机CAD图该毕业设计成果经过严格而完整的毕业答辩过程，并取得优秀。
如有需要可以联系球球983091293（理工类）：X X X X大学毕业论文（设计）任务书学院：专业：机械设计制造及其自动化学号：姓名：指导教师：职称：20 年月日毕业设计（论文）题目：机械式剪板机的设计和三维建模一、毕业设计（论文）内容及要求（包括原始数据、技术要求、达到的指标和应做的实验等）1、了解机械式剪板机的组成结构和工作原理了解机体部分、制动部分、压料部分和后挡料部分的结构及它们的工作原理。
2、通过分析比较选择合理的传动方案，并完成剪板机主要机构的设计，包括剪断机构的设计、传输机构的设计等；此外确定其他部件的选择最终完成剪板机的整体设计。
3、在第2步基础上对剪板机进行三维建模。
二、完成后应交的作业（包括各种说明书、图纸等）1. 毕业设计论文一份（不少于1.5万字）；2. 外文译文一篇（不少于5000英文单词）；3.总装图纸一张，零件图若干。
三、完成日期及进度自2013年3 月25日起至2013年6月14日止进度安排：1. 3月25日～4月7日：查阅资料、调研，完成开题报告；2. 4月8日～4月28日：完成方案确定和机构设计；3. 4月29日～5月20日：完成零件设计计算及结构设计4. 5月21日～6月10日：完成总图及造型，撰写毕业设计论文。
5. 6月10日～6月14日：答辩。
四、同组设计者（若无则留空）：五、主要参考资料（包括书刊名称、出版年月等）:1、张红蕾;晏磊;兰西柱基于Solidworks的新型数字航摄相机结构设计与建模[期刊论文]-影像技术 2009(03)2、吴宗泽主编.机械设计实用手册.北京：化学工业出版社，2003.63、李仪钰主编.矿山机械.北京：冶金工业出版社,1980.74、葛文杰，机械原理，第七版，北京：高等教育出版社5、赵建国，张琳娜，赵凤霞．基于SolidWork装载机工作装置的特征建模与三维动态仿真[J]．建筑机械，2005(10)6 、詹迪维．SolidWorks高级应用教程[M]一E京：机械工业出版社，20097、吴宗泽主编.机械设计实用手册.北京：化学工业出版社，2003.6系(教研室)主任：（签章）年月日学院主管领导：（签章）年月日注：1、如页面不够可加附页2、以上一～四项由指导教师填写XXXX大学本科毕业设计（论文）摘要本次设计的任务是对称机械式剪板机和三维建模以及仿真运动。
自动剪板机毕业设计
自动剪板机毕业设计
**一、前言**
自动剪板机是一种用于金属板材裁剪的自动化设备，广泛应用于钢铁、汽车、机械制造等行业。
本次毕业设计旨在设计一种高效、精确、安全的自动剪板机，以满足现代工业生产的需求。
**二、设计要求**
1. 板材厚度范围：1-10mm。
2. 板材裁剪长度：500-3000mm。
3. 裁剪精度：±0.2mm。
4. 生产效率：每分钟裁剪 10 次以上。
5. 安全性能：具备防护装置，保证操作人员安全。
**三、设计方案**
1. 机械结构设计：采用龙门式结构，由机身、工作台、剪刀机构、压料装置、输送装置等组成。
2. 控制系统设计：采用 PLC 作为控制核心，实现板材的自动送料、裁剪、计数等功能。
3. 传动系统设计：采用液压传动系统，实现剪刀的上下运动和压料装置的压紧松开。
4. 安全防护设计：设置防护栏、光电传感器等安全装置，确保操作人员的安全。
**四、关键部件设计**
1. 剪刀机构：采用液压驱动，剪刀刀片选用优质合金钢，保证裁剪精度和使用寿命。
2. 压料装置：采用液压驱动，压紧力可调节，确保板材在裁剪过程中不移动。
3. 输送装置：采用链条输送，输送速度可调节，保证板材的平稳输送。
**五、总结**
本设计方案充分考虑了自动剪板机的功能需求和安全性，采用了先进的控制和传动技术，具有结构紧凑、操作方便、效率高等优点。
通过本次毕业设计，我对机械设计和自动化控制有了更深入的了解，为今后的工作和学习打下了坚实的基础。
【精品】毕业设计剪板机
【精品】毕业设计剪板机毕业设计题目：剪板机摘要：“剪板机”是一种主要用于精密切割金属零件的装置，本设计的目的是设计一种高精度、安全性好的剪板机。
在此基础上，本设计以操作简易，操作安全，切割精度高，维护方便，成本低等为主要考虑点，通过实际操作构造出一台高精度的剪板机并进行详细的讨论An abstract “Shear of sheet” isa device mainly used for precision cutting of metal parts. The purpose of this design is to design a high-precision and safe shear of sheet. Based on this, this design mainly considers the convenience of operation, safety of operation, high cutting accuracy, convenient maintenance and low cost. Through actual operation, a high-precision shear of sheet is constructed and adetailed discussion is carried out.本设计主要包括液压系统、液压支撑机构和切割机构三个部分。
液压系统决定了该剪板机的工作效能，主要选用220V的单相电源，以马达带动液压泵工作，提高机械整体的功率和寿命；液压支撑机构主要由液压油缸、阀门、剪板滑块等组成；切割机构则由固定轴和动轴构成，二者通过提前装配好的属性螺栓固定在一起，固定轴上安装切割刀具，动轴上装有剪刀滑块，以确保切割的高精度。
在细节处，本设计中采用的辊子具有抑制气泡的功能，有效抑制剪切刀具、切割边缘和基底之间的气泡，保证切割质量；采用了可变速度电机便于将功率传输给切剪速度，使设备具有更好地性能；采用发射站灯仪表，只有当传感器检测到操作者的存在时，设备才能进入运行状态，否则一律不能启动，保证操作环境的安全。
毕业设计液压摆式剪板机设计[管理资料]
![毕业设计液压摆式剪板机设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/9fd636c7f111f18582d05a5a.png)
成套图纸2394414885摘要随着我国制造业的发展，剪板机已经成为机床业的中流砥柱，通用型高性能剪板机，广泛适用于航空、汽车、农机、电机、电器、电器仪表、医疗器械、家电、五金等行业。
在老师的要求和公司的现场参观下，我选择了液压摆式剪板机作为一年毕业设计的课题。
液压摆式剪板机主要是利用液压系统来控制刀架的运动，在液压系统中由液压缸来控制刀架的剪切和回程，由压料缸来控制压料脚的运动；在此剪板机中设计一个步进电动机来控制后挡料的运动，确定剪切钢板的长度。
在这次毕业设计中我通过各种剪板机的性能对比，了解了液压摆式剪板机的优点，在导师的指导下，完成液压摆式剪板机的液压系统的选择，后挡料的设计，各大部件的强度、刚度校核。
这次设计之中，我主要对后挡料的电动机及其传动装置进行了系统的设计。
按照任务书的要求，完成一部分剪板机机构的设计。
同时完成了机器的液压传动系统。
并绘制了液压摆式剪板机的装配图，液压原理图，后挡料装配图等，比较完善的完成了毕业设计的任务。
关键词：液压；摆式；剪板机ABSTRACTWith the development of China's manufacturing industry, cutting plate machine has become the mainstay of machine tool industry, general-purpose high performance cutting machine, widely used in aviation, automobile, agricultural machinery, motor, electrical appliance, electrical instrumentation, medical equipment, home appliances, hardware and other industries. The scene in the teacher's requirements and the company visit, I choose the hydraulic shears as a year of graduation design topic.Hydraulic swing beam shear key was the use of hydraulic system to control the movement of the head, in the hydraulic system controlled by a hydraulic cylinder head cut and return, controlled by a pressure tank pressure feed movement of the feet; in this shear design of a stepping motor to control the backgauge campaign, determine the length of the shear plate.In the graduation design I through the performance comparison of various plate shears, understanding the advantages of hydraulic pendulum shearing machine,Under the guidance of tutor, hydraulic system hydraulic shears the selection, design of rear stopper, the major parts of the intensity, rigidity check.This design, my main backgauge design of motors and gear systemIn accordance with the requirements of the task, complete the part of design shear mechanism. At the same time the hydraulic drive system of machine. And draw the assembly drawing of hydraulic pendulum plate shearing machine, hydraulic principle diagram, the rear stopper assembly drawings, perfect completed the graduation design task.Keywords: hydraulic shearing machine; pendulum目录第1章绪论 (1)课题选择的背景和缘由 (1)课题设计的目的和意义 (1)液压摆式剪板机设计的主要内容和基本要求 (1)剪板机的相关知识 (2) (3) (4)第2章方案论证 (4)课题可采用的设计方案 (5)液压传动方案 (5)机械传动方案 (6) (6) (7)第3章参数计算 (9) (8) (8)主要运动参数的确定 (10)机器的基本参数 (11)确定液压执行元件的形式 (11)拟定液压系统图 (11)分析液压执行元件的主要参数 (12)选择液压元件 (14)液压系统性能验算 (16)主电动机的选型 (16)第4章剪板机结构设计 (19) (19) (19) (19) (21) (24)、精度等级、材料及齿数 (24) (27)结论 (30)参考文献 (32)致谢 (34)第1章绪论课题选择的背景和缘由第二次工业革命后，机械工业得到蓬勃发展，同时需要大量的加工材料来生产各种机械设备，最常用的有：45，HT250，Q235等材料，剪板机的作用就是用来剪切这些材料使之达到指定的要求。
机械毕业设计473传动剪板机设计毕业设计
摘要该设计的对称传动剪板机，其冲剪力为10吨，滑块的行程为22mm，每分钟剪切30次。
由电动机提供动力，经过一级带传动和一级齿轮传动减速。
设计中采用的执行机构为对心曲柄滑块机构，这一机构将剪板机传动系统的旋转运动转变为滑块的往复直线运动，实现对板料的剪切。
曲柄滑块机构具有结构简单、加工容易、维修方便、经济实用的优点，在机械设备中应用广泛。
本设计中，通过对平面曲柄滑块机构的数学建模，用Turbor C编程，输入曲柄滑块机构的机构参数和运功参数，实现对整个机构运动过程的仿真。
关键词：Turbor C 运动仿真曲柄滑块剪板机AbstractThe design of symmetric transmission shears, shear-to 10 tons, the itinerary for the slider 22 mm per 30 minutes shear. Powered by the motor through a belt drive and a slowdown Gear. Design of the implementation agencies right mind crank slider, This will shears transmission rotation slider into the reciprocating linear motion, the realization of the right of sheet metal shear. Crank slider is simple in structure, easy processing, easy to maintain and repair, economic and practical advantages in machinery, equipment widely used. The design, right through the plane crank slider mathematical modeling, Turbor C programming, input slider crank agencies that such remarks parameters and the parameters of the whole movement of the simulation process.Key words: Turbor C Motion simulation Crank and slide block Cutting machine目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)第2章方案论证 (2)2.1 液压传动方案 (2)2.2 机械传动方案 (3)2.2.1凸轮机构方案 (3)2.2.2曲柄滑块机构方案 (4)第3章总体传动方案 (5)第4章电动机的选择 (6)4.1 电动机类型和结构形式的选择 (6)4.2 电动机功率的选择 (6)4. 3 计算传动装置的运动和动力参数 (8)4.3.1计算传动装置的合理传动比 (8)4.3.2计算运动和动力参数 (8)第5章带传动的设计及计算 (10)5.1 确定计算功率 (10)5.2 选择带型 (10)5.3 确定小带轮的基准直径 (10)5.3.1初选小带轮的基准直径 (10)5.3.2验算带的速度 (11)5.3.3计算从动轮的基准直径 (11)5.4 确定中心距a和带轮的基准长度 (11)5.5 验算主动轮上的包角 (12)5.6 确定带的根数 (13)5.7 确定带的预紧力 (13)5.8 计算带传动作用在轴上压轴力 (14)5.9 带轮结构的设计 (14)5.9.1小带轮的结构设计 (14)5.9.2大带轮的结构设计 (17)第6章轴的设计 (19)6.1 主动轴设计 (19)6.1.1轴的材料 (19)6.1.2 轴径的最小许用值 (20)6.1.3确定轴上的零件的装配方案 (20)6.1.4 轴上的零件定位 (20)6.1.5轴各段直径和长度的确定 (20)6.1.6 绘制主轴上零件的装配图及轴的结构图 (20)6.1.7轴的强度校核计算 (21)6.2 从动轴的设计 (23)6.2.1材料选择 (23)6.2.2轴径的最小许用值 (24)6.2.3确定轴上零件的装配方案 (24)6.2.4绘制从动轴上零件的装配图及轴的结构图 (24)第7章齿轮设计 (25)7.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (25)7.1.1齿轮类型的选择 (25)7.1.2齿轮材料的选择 (25)7.1.3选取精度等级 (25)7.1.4选择齿数 (25)7.2 按齿面接触强度设计 (25)7.2.1确定公式内的各个计算数值 (26)7.2.2计算 (27)7.3 按齿根弯曲强度设计 (28)7.3.1确定公式内各计算数值 (28)7.3.2设计计算 (29)7.4 几何尺寸计算 (30)7.4.1计算分度圆直径 (30)7.4.2计算中心距 (30)7.4.3计算齿轮宽度 (30)7.5 验算 (31)7.6 结构设计及绘制齿轮零件图 (31)7.6.1对小齿轮的结构设计 (31)7.6.2对大齿轮的机构设计 (32)第8章曲柄滑块机构设计 (34)8.1 材料的选择 (34)8.2 确定曲柄滑块杆件长度 (34)8.3 结构设计 (35)8.4 强度校核 (36)8.5 电动机的校核 (37)第9章曲柄滑块机构的运动学分析 (38)9.1 建立曲柄滑块机构的数学模型 (38)9.1.1建立位移方程 (38)9.1.2建立速度方程 (39)9.1.3建立加速度方程 (39)9.2 曲柄滑块机构的运动仿真 (40)结论 (43)参考文献 (44)致谢 (46)第1章绪论在使用金属板材较多的工业部门，都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工，所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。
剪板机毕业设计
剪板机毕业设计一、选题背景剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
其主要功能是将金属板材进行切割、剪断等加工处理。
随着制造业的不断发展，剪板机的性能和精度要求也越来越高。
二、选题意义本次毕业设计旨在设计一种新型的剪板机，以满足现代制造业对高效、精准加工设备的需求。
该设计不仅具有实际应用价值，还可以提高学生的综合能力和创新意识。
三、设计思路1. 设计目标本次剪板机设计的主要目标是提高其加工效率和精度，并且具有较好的安全性能。
同时，还需要考虑到设备使用成本和维护成本等方面。
2. 设计原则在设计过程中，需要遵循以下原则：（1）结构简单：尽量采用简单易懂、易制造和易维护的结构；（2）功能齐全：根据用户需求，尽可能满足各种不同加工需求；（3）安全可靠：确保设备运行时安全可靠，避免意外事故发生；（4）节能环保：在设计过程中，尽可能采用节能环保的材料和技术。
3. 设计方案（1）结构设计：采用双柱式结构，具有较好的稳定性和刚性。
同时，在设备上设置多个安全装置，如紧急停机按钮、限位开关等，以确保设备运行时的安全性。
（2）传动系统设计：采用伺服电机驱动剪刀，可以实现高精度的切割。
同时，在传动系统上设置减震装置，可以减少噪音和振动。
（3）控制系统设计：采用PLC控制系统，可以实现自动化控制和智能化操作。
同时，在控制系统上设置故障诊断功能，可以及时发现并解决设备故障问题。
四、技术难点在本次剪板机设计中，存在以下技术难点：（1）精度要求高：剪板机需要具有高精度的切割功能，并且需要保持一定的重复性和稳定性；（2）安全性要求高：由于剪板机涉及到金属加工等危险操作，因此需要具有较高的安全性能；（3）自动化程度要求高：为了提高加工效率和操作简便性，剪板机需要具有较高的自动化程度。
五、设计流程1. 需求分析：根据用户需求和市场需求，确定剪板机的主要功能和性能指标。
2. 初步设计：根据需求分析结果，进行初步设计，确定剪板机的结构、传动系统、控制系统等方面的设计方案。
木片定长剪板机的设计（有全套图纸）
本科毕业设计（论文）通过答辩摘要本文设计了一台简易剪板机，能够实现对木片的定长进行剪切，剪断时间小于10s，重点就机架、刀架等重要部件进行了设计，在设计中通过对比国内外剪板机，力求设计出结构简单，操作简便，同时经济、合理的剪板机，具体设计思路上：利用自动控制系统控制刀架，大大减少了剪切的时间并且提高了剪切精度。
采用人工送料以降低成本。
近年来，随着模具技术和冲压技术的发展，剪板机的应用范围在不断地扩大，数量在不断地增加。
预计不久的将来，剪板机在冲压用剪板机中的比例将会愈来愈大。
关键词机架;刀架;自动控制系统;剪切精度附录：Abstracthis text designed to the infrastructure design of guillotine shear,can able to reach for wood to cut a slice of the clipping time is smaller than10second,the point carried on a design for the parts with important etc.of the machine,knife and passed contrast to the infrastructure design of guillotine shear at home and abroad in the design and tried hard for to design structure simple,operate simple,economic in the meantime,reasonable of the infrastructure design of guillotine shear,for the put type knife formerly and connect the pole type knife carried on innovation:Make use of the hydraulic system control knife,consumedly reduced to shear to slice of time and raised to shear to slice accuracy.Adopting artificial to send to anticipate is since low cost.In recent years,along with molding tool technique and hurtle to press a technical development,the infrastructure design of guillotine shear at constantly extension,amount at constantly increment.Anticipate near future,the infrastructure design of guillotine shear at blunt press to use to shear the comparison in the infrastructure design of guillotine shear will be bigger and bigger.Keywords Machine Knife Automatic control system Shear to slice accuracy目录1绪论 (5)1.1概论 (5)1.2剪板机分类及应用 (5)1.3设计的意义和设计步骤 (7)2剪板机机械设计 (8)2.1机架 (8)2.2刀架 (8)2.3刀具 (9)3机械机构部分设计 (10)3.1电动驱动滚轮轴的设计 (11)3.1.1驱动滚轮的确定 (11)3.1.2电动机的选择 (11)3.1.3轴的计算 (11)3.2编码器安装轴的设计 (12)3.2.1轴的计算 (12)3.2.1.1初步确定轴的最小直径 (16)3.2.1.2轴的结构设计 (17)3.3剪切装置的设计 (17)3.3.1气缸的选择 (18)3.3.2连接套的设计 (18)3.4床身支撑的设计 (19)3.5安装支架的设计 (20)3.6辅助装置的设计 (21)4电器控制部分的设计 (23)4.1硬件电路设计 (24)4.4.1中央控制器：80C51系列单片机 (26)4.4.2单片机的系统扩张 (28)4.4.3单片机接口设计 (36)5结论 (37)6致谢 (38)7参考文献 (39)8附录 (41)1绪论1.1概论随着我国制造业的发展，剪板机床的发展越来越成为机械制造行业的中流砥柱，通用型高性能剪板机，广泛适用于航空、汽车、农机、电机、电器、仪器仪表、医疗器械、家电、五金等行业。
机械传动剪板机设计
附件4西京学院毕业设计（论文）任务书指导教师姓名毕业设计（论文）题目机械传动剪板机设计职称副教授题目类型理工类□工程设计□科学实验□软件开发□理论研究□综合经管文□理论性研究□应用性研究□应用软件设计□调查报告选题学生院系学号专业班级一、题目简介：（含来源、目的、意义）该设计的机械传动剪板机，其冲剪力为10吨，滑块的行程为22mm，每分钟剪切30次。
由电动机提供动力，经过一级带传动和一级齿轮传动减速。
设计中采用的执行机构为对心曲柄滑块机构，这一机构将剪板机传动系统的旋转运动转变为滑块的往复直线运动，实现对板料的剪切。
二、主要任务：1、完成机械传动剪板机总体方案设计2、完成机械传动剪板机设计说明3、完成机械传动剪板机零件图和总装图4、完成曲柄滑块机构实物制作三、主要内容与基本要求：（有实验环节的要提出主要技术指标要求）1、机械传动剪板机的原理2、送料与剪切运动的设计方案3、总体结构设计、主要部件的受力分析和强度校核4、要求设计的剪板机具有结构简单，加工容易，维修方便经济实用的优点四、计划进度：（包括时间划分和各阶段主要工作内容，按周次填写）第1周接收毕业设计任务书，了解毕业设计任务。
第2-3周收集相关资料，根据收集的资料，完成总体方案设计，完成开题报告。
第4-6周查阅资料，优化传动剪板机的方案，完成结构设计和装配及零件图草图。
第7周完成对传动剪板机的检验，对各项性能进行调试，迎接期中检查。
第8-11周完成对应的装配及零件图，完成初稿。
第12-13周进行论文初稿修改，完成终稿。
第14周打印装订设计说明书，准备答辩。
五、主要参考文献：(要写清参考文献名称、作者、出版社、出版时间)[1] 俞新陆，何德誉．锻压手册，第3卷，锻压车间设备．北京：机械工业出版社，2002．[2] 左健民．液压与气压传动．第三版．北京：机械工业出版社,1996．[3] 孙桓，陈作模．机械原理．第六版．北京：高等教育出版社，2001．[4] 濮良贵，纪名刚．机械设计．第七版.北京：高等教育出版社，2001．[5] 梁应彪．板材剪切力的测试.北京：锻压技术，1992，第六期．[6] 王世刚，张春宜，徐起贺．机械设计实践．哈尔滨：哈尔滨工程大学出版社2001．[7] 徐灏.机械设计手册（1--5册）．第二版．北京：机械工业出版社，2000.6．[8] 崔占全，邱平善．机械工程材料．哈尔滨：哈尔滨工程大学出版社，2001．[9] 刘鸿文．材料力学（上、下册）．第三版．北京：高等教育出版社，1992．[10] 大连理工大学工程画教研室．机械制图．第四版．北京：高等教育出版社，1993．[11]G.N.Sandor,R.E.Kaufman: Kinematics Synthesis of GearedLinkages,J.Mechanisms,Vol.5,1970.[12] Shigley J E,Uicker J J.Theory of machines and mechanics.New York:MeGraw-HillBook company,1980.六、工作量要求查阅文献资料不少于12篇，其中外文资料不少于2篇（汉语国际教育专业不做硬性要求）；完成毕业设计（论文）不少于8000（10000）字。
毕业答辩-对称传动式剪板机设计
2、电动机的选择校核
1、电动机选择 根据设计要求：行程为108mm 、剪切力16t。计算出电动机
最小功率为：P 57.8kw w
则根据文献[4] 选取转速为1500r/min4级型号为Y280S-4动机。 其中参数如下所示：
2、电动机的选择与校核
电动机校核
i 4确定传动ຫໍສະໝຸດ ：取带传动 带总传动比 i n / n 1480 / 60 24.67
0
w
齿轮传动比 i i 24.67 / 4 6.17 齿i
带
计算汇总
要求的剪切转矩 10188.26N m 8467.2N m
3、带传动的设计与计算
小带轮设计如下：
带型的选择、确定带轮直径、 中心距、验证主带轮上的包角、 确定带的根数
1
2
3
n1
n2
23
37
375 355
19.9
3、带传动的设计与计算
5、轴的设计与校核
主轴的结构及尺寸
6、轴承的选择与校核
轴承的选择：
传动轴与主轴的轴承皆选择深沟球轴承，其型号分别为：6217（85 150） 和6330（150 320）
传动轴轴承所受的径向力
FA1 16805.7N FB1 12299.4N
主轴轴承所受的径向力
轴承的校核：
FA2 70886.8N FB2 78996.3N
9、模具设计
10、三维设计
11、数控编程
11、数控编程
12、运动仿真
设备的操作演示，客户想了解你的产品的运行 方式，想了解设备运行时的内部状态，不能直 接与客户进行直接沟通。通过运动仿真是观察 运动在当时的协调性及功能情况。设备运行时， 观察三维虚拟技术，屏蔽非工作环节，而机构 运动配合情况，等效液压电路，信号检测和逻 辑控制一览无余。对于宏观的，微观的，不可 视的，遮挡的均可进行高仿真虚拟再现。
小型剪板机设计毕业设计论文
3.2.2二号传动轴结构设计............................................................. 7 3.2.3三号传动轴结构设计............................................................. 8 3.3齿轮设计............................................................................10 3.3.1 一级传动轴齿轮设计............................................................ 10 3.3.2二级传动轴齿轮设计............................................................ 13 3.4飞轮结构设计....................................................................... 17 3.4.1安装飞轮的原因和目的..........................................................17 3.4.2飞轮设计的基本原理及参数..................................................... 17 3.4.3基本尺寸计算................................................................... 18 3.4.4设计参数表......................................................................18 3.4.5飞轮的结构图................................................................... 19 3.5轴承结构设计....................................................................... 19 3.5.1滚动轴承类型的选择............................................................ 19 3.5.2轴承设计公式及其参数......................................................... 20 3.5.3 一号传动轴轴承设计分析计算.................................................. 21 3.5.4二号传动轴轴承设计计算....................................................... 23 3.6传动装置结构设计简图............................................................. 25
自动剪板机毕业设计
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊自动剪板机设计[摘要]本文设计了一台自动剪板机，此剪切机用于剪切厚为0.2～0.3mm，最大宽度为2000毫米的板带，裁剪的钢板规格为1m×2m×3mm.剪断时间小于10s，重点就剪板机压紧装置、放料装置、剪板机结构进行了设计，在设计中通过对比国内外剪板机，力求设计出结构简单，操作方便，同时经济、合理的剪板机，具体设计思路上：利用液压系统控制刀架，大大减少了剪切的时间并且提高了剪切精度，采用自动送料机构以提高剪板机的自动化性能。
近年来，随着模具技术和冲压技术的发展，剪板机的应用范围在不断地扩大，数量在不断地增加，预计不久的将来，剪板机在冲压用剪板机中的比例将会越来越大。
[关键词]压紧装置剪板机机构放料装置┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊Automatic cutting machine design[Abstract]This paper designed an automatic cutting machine, the shearing machine is used for cutting thick 0.2 ~ 0.3 mm, maximum width of 2000 mm plate band, cutting the steel plate specifications for 1 m * 2 m * 3 mm. Cut the time less than 10 s, mainly on shearing machine clamping device, feeding device, shearing machine structure design, by comparing the shearing machine at home and abroad in the design, make every effort to design a simple structure, convenient operation, economy, reasonable shearing machine at the same time, the specific design idea: use hydraulic system control tool post, greatly reducing the shear time and improved the precision of shearing, automated conveying mechanism in order to improve the automation of the shearing machine performance. In recent years, with the development of the mould and stamping technology, the application range of the shearing machine is constantly expanding, the number is constantly increasing, is expected in the near future, plate shears in the stamping with ratio of shearing machine will be bigger and bigger.[Keywords]Clamping device Shearing machine body Feeding device┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录前言 (1)第1章剪板机的现状及展望 (5)第2章斜刀片剪板机的总体介绍 (5)2.1 数控剪板机的工作原理 (6)2.2 剪板机总论 (6)2.3 上切式液压斜刀片剪板机 (6)第3章总体布局设计 (6)第4章剪板机的设计 (8)4.1 刀刃侧向间隙调整机构 (8)4.2 机架 (9)4.3 刀片 (9)4.3.1 刀片倾斜角 (9)4.3.2 上下刀刃侧向间隙 (10)4.3.3 刀片的材料 (10)4.4 力能参数计算 (11)4.4.1 剪切力 (11)4.4.2 剪切金属上的作用力 (11)4.4.3 剪切功 (11)第5章液压机构的设计 (12)5.1 液压传动的优缺点 (12)5.2 液压传动的基本原理 (12)5.3 液压传动系统的组成 (12)5.4 双作用活塞油缸 (13)5.5 主要性能参数 (13)5.5.1 安全系数 (13)5.5.2 压力 (13)5.5.3 缸筒内径的计算 (13)5.5.4 主要尺寸 (14)5.5.5 薄壁筒和厚壁筒的区别 (15)5.5.6 钢筒的壁厚计算 (15)第6章压紧装置的设计 (15)6.1 压紧机构及装置 (16)6.2 夹紧机构的种类 (16)6.3 相关计算 (16)第7章关于环保和可行性经济的分析...............！ (18)结论 (20)致谢 (21)参考文献 (22)附录………………………………………………………………………………………┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊前言剪板机是借于运动的刀片和固定的刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。
剪板机液压系统设计
标准文案扬州市职业大学毕业论文（设计）论文（设计）题目：剪板机液压系统设计系别：机械工程系专业:机电一体化班级: 02机电（2）姓名:周金秋学号:指导老师:完成时间: 2005年6月毕业设计的目的毕业设计是学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都有重要的意义，其主要目的是：一、培养学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。
二、培养了学生正确使用技术资料，国家设计计策，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力。
三、培养学生树立正确的设计思想的设计的构思和创新思维掌握工程设计的一般程序规范和方法。
四、培养学生进行调查研究面向实际，面向生产，而向工人和工程技术人员学习和基本工作态度，工作作风和工作方法。
五、是从理论到实际的一次结合。
第一章概述一．摘要本机器用于剪切厚度为1～6mm,宽度为2500mm的钢板。
被剪切板料强度以450N/mm2为准,如需剪切其它强度的板料时,应相应减薄被剪板料的厚度。
本机器采用钢板焊接结构,液压传动,氮气缸回程,电气控制.工作平稳可靠,机器体积小,重量轻,刚性好,操作方便等优点。
调整刃口间隙迅速方便,机器设有前后挡料,后挡料采用机械传动,转数器显示数值,并能作手动微调,调节方便可靠.前挡料采用标尺计数,挡块定位,另外还设有灯光照明,便于划线剪切,通过时间继电器可任意调节上刀架的行程,以提高剪切窄板料的效率。
二．课题简介本课题来源于江苏国力锻压机床有限公司，本课题设计的对象为剪板机。
此机器用于剪切厚度为1～6mm，宽度为2500mm的钢板，被剪切板料强度以450 N/mm2为准,如需剪切其它强度的板料时,应相应减薄被剪板料的厚度。
与同类产品比较，本机器采用钢板焊接结构,液压传动,氮气缸回程,电气控制.工作平稳可靠,机器体积小,重量轻,刚性好,操作方便等优点。
各类型剪板机结构设计毕业设计论文
各类型剪板机结构设计毕业设计论文第1章绪论在使用金属板材较多的工业部门，都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工，所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。
剪板机目前主要有以下几种：1．平刃剪板机：剪切质量较好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。
机械传动的较多，该剪板机上下两刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初扎方坯和板坯。
2．斜刃剪板机：分闸式剪板机和摆式剪板机，剪切质量较前者差，有扭曲变形，但力能消耗较前者小，适用于中大型剪板机。
3．多用途剪板机：板料折弯剪板机，即在同一台机器上可完成两种工艺，假期下部进行板料剪切，上部进行折弯，也有的机器前部进行剪切，后部进行板料折弯。
4．专用剪板机：气动剪板机大多用在剪切线上速度快，剪切次数高。
5．数控剪板机：直接对后挡料器进行位置编程，可进行位置校正，具有多工步编程功能，可实现多步自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率[1]。
对称传动剪板机是一种典型的对称传动的机械，主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。
该设备应用广泛，具有结构简单，维修方便，经济实用的优点。
本机器的工作原理：动力源电动机通过二级传动（一级带轮传动，一级齿轮传动）减速驱动执行机构—曲柄滑块机构，该机构将电动机的旋转运动转化为往复的直线运动，在此过程中，由切刀（固定在滑块上）来进行对板料的切削。
在这次设计中，针对该剪板机的执行机构—曲柄滑块机构，通过数学建模，运用Turbor C强大的编程运算能力，研究了曲柄以匀角速度旋转时，曲柄滑块机构中滑块的位移、速度、加速度的变化规律。
第2章方案论证剪板机主要是通过滑块上刀片的往复直线运动来实现切断功能，能实现这个目的主要由液压传动和机械传动两种。
2.1 液压传动方案剪板机液压传动系统原理图如图2-1所示，其原理：手动换向阀6推向左位（即左位接入系统），此时活塞在压力油的作用下向下运动，对板料进行剪切加工，当加工完成后，将阀6手柄推向右位（即右位接入系统），活塞向上运动，即刀片上抬，到了一定位置，将阀6手柄推入中位，这样活塞就停留在此位置不动。
液压剪板机毕业设计
液压剪板机毕业设计液压剪板机毕业设计引言：液压剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢铁、机械制造、汽车制造等行业。
在毕业设计中，液压剪板机的设计和改进是一个重要的课题。
本文将探讨液压剪板机的设计原理、结构优化以及未来发展方向。
一、液压剪板机的设计原理液压剪板机的设计原理基于液压系统的工作原理。
液压系统由液压泵、液压缸和控制阀组成。
当液压泵启动时，液压油被泵入液压缸，使活塞产生往复运动。
液压剪板机利用液压系统的压力来驱动剪刀刀片的运动，实现对金属材料的切割。
二、液压剪板机的结构优化1. 结构材料的选择：液压剪板机的主要结构材料应具备高强度和耐磨性。
常用的材料有优质合金钢和特殊合金材料，可以提高剪板机的使用寿命和工作效率。
2. 结构设计的优化：液压剪板机的结构设计应考虑到工作稳定性和切割精度。
合理的结构设计可以减少振动和噪音，提高剪切精度和工作效率。
3. 控制系统的改进：液压剪板机的控制系统应具备高精度和快速响应的特点。
通过引入先进的控制算法和传感器技术，可以提高剪板机的自动化程度和生产效率。
三、液压剪板机的未来发展方向1. 智能化发展：随着人工智能和自动化技术的不断发展，液压剪板机将向智能化方向发展。
通过引入自动调节和自适应控制技术，可以实现对剪切过程的智能监控和优化。
2. 绿色环保：液压剪板机在工作过程中会产生噪音和废气。
未来的设计应注重降低噪音和废气排放，提高设备的环保性能。
3. 多功能化：液压剪板机在切割金属材料方面具有优势，但在其他领域的应用还有待发展。
未来的设计可以考虑增加剪板机的多功能性，使其适用于更多的材料和工艺要求。
结论：液压剪板机的设计和改进是一个具有挑战性和发展潜力的课题。
通过优化结构设计、改进控制系统以及引入智能化和环保技术，可以提高剪板机的工作效率和性能，满足不断变化的市场需求。
未来的发展方向包括智能化、绿色环保和多功能化，将为液压剪板机行业带来更多的机遇和挑战。
液压剪板机液压系统设计毕业论文-毕业论文
液压剪板机液压系统设计1 绪论液压剪板机简介剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。
剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。
剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
随着现代科学的发展剪板机工艺也发生了很大变化，已由传统的手工操作发展到今天的全自动机械化。
液压技术是现代制造的基础，它的广泛应用，很大程度上代替了普通成型加工，使全球制造业发生了根本性变化。
液压技术已被世界各国列为优先发展的关键工业技术，成为当代国际间科技竞争的重点。
因此，液压技术的水准、拥有和普及程度，已经成为衡量一个国家综合国力和现代化水平的重要标志。
为适合这种行势，需要大量设计一些液压机的工作系统。
本次就是要设计一款剪板机液压系统。
剪板机是一种用于剪切金属板料的机床。
大中型剪板机的主运动（剪刀上、下）多数采用液压传动，即采用液压缸带动剪刀（架）上下。
为了防止板料翘起或移动，剪切时必须用压料脚将板材压紧。
而为了减少送料时摩擦力，送料时采用拖料球支承板料。
这些辅助动作用若干个小辅助缸完成。
剪切时主缸的典型动作循环为：空程下行-剪切-缓冲-快速回程。
在下行过程中主缸可随时停止运动并退回（点动）。
剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。
工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。
后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。
压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。
护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。
液压剪板机的发展动态金属切削机床是应用液压技术较广泛的领域之一。
采用液压传动技术与控制的机床，可在较宽范围内进行无级调速，具有良好的换向及速度换接性能，易于实现自动工作循环，对提高生产效率，改进产品质量和改善劳动条件，都起着十分重要的作用。
(整理)剪板机的单片机控制毕业设计
摘要本文根据实际工程自动化技术改造需要，完成了全自动剪板机智能控制系统的设计和调试。
说明书首先探讨了全自动剪板机智能控制系统的实现方案，根据实际需要，在常规的PLC控制和单片机控制中选择了以单片机为主的控制方案。
然后分析了单片机在自动控制系统的应用，对硬件电路中的主要环节：如输入输出接口的扩展、键盘和显示器电路、步进电机的驱动控制、继电器及CPU监控器X25045电路等给出设计思路和具体实现方法。
对软件设计中的主要环节：如编程器仿真器环境、控制软件流程、主要功能模块实现方法、软件调试等进行了论述。
考虑到自动控制系统在实际工作环境中的可靠性和安全性，在硬件设计和软件编程中采取了抗干扰措施，如采用监控器芯片、设计检测工作状态程序等。
在设计自动控制系统的时侯，同时考虑今后技术改进和推广的需要，为系统的扩展留下了余地。
关键词：自动剪板机自动控制单片机系统硬件设计软件编程AbstractAccording to the requirement of improving actual engineering automatic technology, the exploitation and debugging of the intelligent controlling system on complete automation board shears were finished in this paper.Firstly,the implement scheme of intelligent controlling system on complete automation board shears is discussed.according to the practical needs and requirement of clients,the SCM controller was chosen as main control scheme between the conventional PLC controller and SCM controller.Secondly,the executing organ needed in the automatic controlling system is analysed and then thedesign of mechanical part,such as the organ of feeding,the organ of precise length set and the organ of charge and discharge, is also finished.Finally, the application of SCM in the intelligent controlling system was analyzed. The designing idea and specific implement methods of the important section of hardware such as the expanding of I/O interface, the circuit of keyboard and display, the driving controller of step-by-step electric machinery, the circuit relya and CPU monitor were given. The main section of software such as the environment of programming editor and emulator, the flow chart of controller software, the implement methods of primary function module and the debugging of software wer discussedConsidering the reliability and security of intelligent controlling system in the practical working environment, anti-jamming measure was adopted,such as usisng the COMS chip and designing the program to inspect working state etc. After it was debugged, the practical effect is very good.When designing the intelligent controlling system, the requirements of technology improvement and spread are also considered, which leaves the space for the extending of system.Keywords: complete automation board shears automatic control SCM system hardware designing software programming目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 课题研究目的与意义 (1)1.3 低成本自动化概述 (2)1.4 智能控制理论的发展及其应用现状 (3)1.5 本课题的研究任务和工作 (4)第二章系统方案分析 (6)2.1 总体方案分析........................................................................................... 错误！未定义书签。
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剪板机毕业设计
剪板机毕业设计
一、引言
在现代工业生产中，剪切是一项非常常见的工艺。
无论是金属加工、纺织品生
产还是塑料制品加工，剪切都是必不可少的环节。
为了提高生产效率和质量，
剪板机应运而生。
剪板机是一种专门用于金属板材剪切的设备，具有高效、精
准的特点。
本文将探讨剪板机的毕业设计，旨在提高剪板机的性能和功能。
二、设计目标
1. 提高剪切效率：通过改进刀片材质和结构，减小剪切阻力，提高剪切速度，
从而提高剪切效率。
2. 提高剪切精度：通过优化刀具的设计和控制系统，减小误差，提高剪切精度，保证产品质量。
3. 提高安全性：增加安全装置，避免操作人员在使用剪板机时受伤。
三、设计方案
1. 刀片材质和结构的改进：选择高硬度、高耐磨的材料制作刀片，通过改变刀
片的形状和角度，减小剪切阻力，提高剪切效率。
2. 刀具设计和控制系统的优化：采用先进的CAD/CAM技术，设计刀具的形状
和尺寸，确保剪切精度。
同时，引入精密的控制系统，实时监测剪切力和位置，及时调整刀具的运动，提高剪切精度。
3. 安全装置的增加：在剪板机上增加防护罩和急停按钮，防止操作人员在使用
过程中受伤。
同时，增加过载保护装置，避免设备过载损坏。
四、设计实施
1. 刀片材质和结构的改进：选择高硬度、高耐磨的材料，如合金钢或硬质合金，制作刀片。
通过数控机床加工，确保刀片的精度和质量。
同时，通过模拟分析
和实验验证，确定最佳的刀片形状和角度。
2. 刀具设计和控制系统的优化：利用CAD/CAM软件设计刀具的形状和尺寸，
并进行模拟分析，优化刀具的结构。
选择先进的控制系统，如PLC或数控系统，实时监测剪切力和位置，通过反馈控制调整刀具的运动。
3. 安全装置的增加：在剪板机上安装防护罩，确保操作人员的安全。
在控制系
统中增加急停按钮和过载保护装置，提供紧急停机和自动保护功能。
五、设计效果
经过改进和优化，剪板机的性能和功能得到了显著提高。
1. 剪切效率提高：刀片材质和结构的改进减小了剪切阻力，提高了剪切速度，
从而提高了剪切效率。
2. 剪切精度提高：刀具设计和控制系统的优化减小了误差，提高了剪切精度，
保证了产品质量。
3. 安全性增加：安全装置的增加保护了操作人员的安全，减少了操作风险。
六、结论
通过剪板机的毕业设计，我们成功地提高了剪板机的性能和功能。
刀片材质和
结构的改进、刀具设计和控制系统的优化以及安全装置的增加，使剪板机的剪
切效率、剪切精度和安全性都得到了明显的提升。
这对于提高工业生产的效率
和质量具有重要的意义。
同时，本设计也为相关领域的研究提供了新的思路和
方法。
希望本设计能够为剪板机的进一步发展和应用提供有益的参考。