莱钢永锋1000m3高炉及热风炉烘炉、开炉方案
高炉开炉烘炉方案-2
高炉开炉烘炉方案四试压操作：1、通知风机工把风引到放风阀处，送风风压30Kpa。
2、打开混风切断阀和混风调节阀，工长关闭放风阀给高炉、煤气净化系统送风。
3、通知风机工把风加到20Kpa，高炉、煤气净化系统同时开始检漏。
4、加风顶压由50——90——120——140——150Kpa共5个阶段进行检漏。
5、每个阶段都详细检查炉壳各部位、热风围管、进风装置、各法兰有无漏气，焊接部位抹肥皂水检漏，漏气部位作好标记，并详细作好记录。
6、每个阶段均打开上密封阀检查下密封阀是否漏气，检查完毕上密打开炉顶均压阀给料罐均压，均压完毕打开下密检查上密是否严密（下密不开也可检查），每次均作好记录。
7、在打开下密时，同时采取各种布料方法检查布料器带压运转情况。
8、检查各放散阀和探尺装置是否严密，作好标记与记录。
9、每个阶段顶压均保压10-20min，以利于详细检查各部位情况，如在20min内项目未检完，时间顺延，直至系统全部检漏完毕。
10、各系统检漏完毕必须向指挥长及时汇报。
11、在检漏过程中如出现异常情况要及时向指挥长汇报清楚，由指挥长作出决定。
12、顶压在150kpa保压时间0.5h以上，高炉、煤气净化系统，热风炉热风阀、冷风阀，送风管道检漏完毕，通知风机工减风，高炉工长打开放风阀，检漏结束。
四、试漏过程异常处理：1、风压上不来，达不到规定压力时应检查鼓风机拨风门是否开到位，检查放风阀关的位置，检查冷风管道和人孔有无漏风现象，检查热风炉冷、热风阀是否关严。
2、试漏压力超过规定压力时应通知鼓风机减风，开高炉放风阀放风，如果仍降不下来，可开炉顶放散阀。
3、试漏压力突然超过顶压设定值时，应立即开放风阀放风，查明原因后重新试压。
4、炉壳或管路吹开应立即用放风阀放风，关冷风大闸、开放散休风，然后修复被告吹开部位。
五、注意事项：1、试漏过程提顶压不宜过急，保证每个阶段试压达到规定压力要求。
2、在检漏过程中保证不漏项。
3、上下衔接部位一定要检查到，互相联系好，确保不漏项。
高炉开炉烘炉方案-3
高炉开炉烘炉方案第一炼铁厂新1#炉烘炉方案一、高炉烘炉目的：1、使耐火材料砌体内水份缓慢蒸发，提高砌体整体强度，避免烘炉不充分开炉后大量蒸汽从砖缝中溢出，砖装开裂和炉体膨胀而受到破坏，影响高炉安全生产和使用寿命。
2、使整个炉体设备逐步加热到接近生产状态，避免生产后由剧烈膨胀而损坏设备。
二、烘炉方法采用热风烘炉三、高炉烘炉条件：1、热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件。
2、保障高炉本体冷却水、电正常供给，各阀门开关灵活，关闭严密。
3、炉顶放散阀、重力遮断阀开关，关闭严密。
4、高炉计算机、高炉本体各测温点热电偶安装调试完毕，热风温度显准确。
5、气密箱调试结束。
6、照明、通讯系统试用合格。
7、其它未完成工程，不影响烘炉的要作妥善处理。
四、烘炉的准备工作：1、安装铁口听烘炉导管，Φ108×5mm无缝管铁口导管外端伸到泥套内100mm，炉内应伸到炉缸中心，并保持铁口孔道中心位置与铁口通道同角度，铁口导管四周通道用碳捣料捣固结实。
（导管的开孔及安装见附图）2、炉底杂物清理干净，用有水炮泥在炉内做一个Φ1m的铁口泥包。
3、每个风口安装一根Φ159×5mm的进风导管，导管分两环分布，导管距炉底0.5m高，下口呈喇叭状。
（见附图1、2、3、4）4、从一侧铁口装入三只铠装热电偶，一只紧贴炉墙，一只到炉底中心、另一只到炉底半径的一半，并与炉底接触、固定牢固，用有水炮泥覆盖。
5、炉顶放散阀开，封好炉项各入孔。
6、高炉冷却壁、炉底冷却水控制到正常水量的1/4，风口、水量为正常水量的1/2。
在600℃恒温段，各冷却壁送水量为正常水量的1/2。
7、打开铁口两侧排气孔和所有灌浆孔、探瘤孔、煤气取样孔。
8、炉顶上下密封阀、一次和二次均压阀、挡料阀和料流调节阀关闭均压放散阀、煤气系统放散阀全开。
9、重力除尘器煤气遮断阀沙封，放散阀开。
10、炉顶打水关闭，并挂牌标明。
11、气密箱烘炉前少量通水，并挂牌标明。
五、烘炉操作：1、烘炉原则：以热风温度为依据，以风量为调节手段，以炉顶温度相制约。
热风炉烘炉方案(高炉没有投入生产无煤气来源)
3 利用液化石油气烘、开炉方案3.1 热风炉烘炉方案三座热风炉为卡鲁金顶燃式，根据大量使用硅砖的实际，制定热风炉烘炉计划升温曲线。
以拱顶温度为依据，在300℃和600℃两次恒温，要求拱顶最终达到1200℃。
计划烘炉时间共38天。
通过辅助燃烧器利用液化石油气将热风炉拱顶烘至600℃。
视高炉施工进程决定是否升温。
如果高炉能按期烘炉，则继续升温，再改用液化石油气主燃烧器（使用热风炉助燃风机供助燃风）将热风炉拱顶烘至1200℃，否则在600℃保温。
3.2 高炉烘炉方案1350m3高炉炉底、炉缸采用炭砖+陶瓷杯结构，炉体其他部位采用砖璧合一薄炉衬+软水密闭循环形式，炉顶设备为PW串罐型，据此制定高炉烘炉计划升温曲线，以热风温度为依据，在300℃和500℃两次恒温。
计划烘炉时间为10天。
高炉烘炉利用热风进行，以炉顶温度相制约，以风量和炉顶放散阀开度为调剂手段。
这期间热风炉利用液化石油气正常烧炉，给高炉送热风。
3.3 高炉开炉方案高炉开炉采用枕木填充炉缸、热风点火的方式。
正常料为烧结矿、球团、块矿；熔剂为白云石和萤石；全炉干焦比3.50t/t，正常料焦比0.80t/t，炉渣碱度1.05。
高炉点火开炉期间，热风炉仍利用液化石油气正常烧炉给高炉送热风。
根据开炉的实际进展情况确定拆除液化石油气烧炉系统的具体时间，原则上高炉正式引煤气后热风炉就转入正常操作。
若高炉开炉进展不顺利或暂时无法引煤气，则继续用液化石油气烧热风炉给高炉供风。
4 烘炉、开炉前的专门准备工作（1）采用招标的方式选择专业烘炉公司提供较为复杂的液化石油气专用烘炉设备（汽化器、调压器、分配器、主辅燃烧器等）及烘炉技术服务。
鉴于整个工程的完工时间尚无法最终确定，商定了在烘开炉过程中可能出现意外而导致时间延长情况下的详细措施。
（2）在热风炉烘炉和高炉烘、开炉总体方案的基础上，与烘炉公司共同制定烘、开炉期间详细的液化石油气方面的操作规程，尤其明确各自的责任分工、操作范围、联系协调方式及异常情况的处理，组织双方人员进行规程学习和技能培训。
热风炉烘炉操作规程
热风炉烘炉操作规程引言概述：热风炉是一种常用的烘炉设备，广泛应用于工业生产中的烘干、烧结、热处理等工艺过程。
为了确保烘炉操作的安全性和效率，制定了一系列的热风炉烘炉操作规程。
本文将从以下五个大点详细阐述热风炉烘炉操作规程的内容。
正文内容：1. 热风炉的启动与停机1.1 检查热风炉设备及周边环境，确保无异常情况。
1.2 检查燃料供应系统，确保燃料充足且供应正常。
1.3 打开燃烧器点火装置，点火并调整燃烧器工作状态。
1.4 启动热风炉风机，确保正常运转。
1.5 等待炉膛温度达到设定值后，开始烘炉操作。
1.6 停止烘炉操作后，先关闭燃烧器，再关闭热风炉风机，最后关闭燃料供应系统。
2. 热风炉的温度控制2.1 根据烘炉物料的要求，设定炉膛温度。
2.2 监测炉膛温度，确保温度稳定在设定值附近。
2.3 根据需要调整燃烧器的工作状态，控制炉膛温度的升降速度。
2.4 定期检查热风炉温度传感器的工作状态，确保准确度和可靠性。
2.5 处理炉膛温度异常情况，如过高或过低，及时采取措施进行调整。
3. 热风炉的燃料管理3.1 确保燃料的质量符合要求，避免使用劣质燃料。
3.2 控制燃料的供应量，避免过量或不足。
3.3 定期清理燃料供应系统，防止堵塞和积存。
3.4 检查燃烧器的工作状态，确保燃料燃烧充分且无异常。
3.5 定期检查燃烧器和燃料供应系统的安全性，防止泄漏和事故发生。
4. 热风炉的风机控制4.1 确保热风炉风机的工作状态正常。
4.2 定期检查风机的叶片和轴承，确保无损坏和异常磨损。
4.3 控制风机的运行速度，根据炉膛温度和烘炉物料的要求进行调整。
4.4 定期清洗风机及其周围的灰尘和杂物，保持通风畅通。
4.5 处理风机异常情况，如噪音过大或运行不稳定，及时维修或更换。
5. 热风炉的安全措施5.1 配备专业人员进行操作和维护，确保熟悉操作规程和安全注意事项。
5.2 定期进行热风炉设备的维护保养，包括清洁、润滑和更换损坏部件。
热风炉烘炉操作规程
热风炉烘炉操作规程一、引言热风炉烘炉操作规程是为了确保热风炉正常运行，提高烘炉效率和安全性而制定的。
本规程适用于所有使用热风炉进行烘炉操作的人员。
二、烘炉前的准备工作1. 确保热风炉的供电线路和燃气管道连接正常，无泄漏现象。
2. 检查热风炉内部是否有杂物，如有，及时清理。
3. 检查热风炉的防护装置是否完好，如安全阀、压力表等。
4. 检查热风炉的电器设备是否正常运行，如电机、风机等。
三、烘炉操作步骤1. 打开燃气阀门，点火器点火，将燃气引入燃烧室。
同时观察火焰是否正常，如有异常情况，应立即关闭燃气阀门，并检查燃气管道是否有泄漏。
2. 打开热风炉的风机，使燃烧室内形成正常的燃烧状态。
3. 调节热风炉的温度控制装置，将烘炉温度设定在所需的范围内。
4. 观察热风炉的压力表，确保压力在正常范围内。
如压力过高或过低，应及时调整。
5. 检查热风炉的燃气供应是否稳定，如有不稳定现象，应及时处理。
6. 定期检查热风炉的燃烧室内是否有积灰，如有，应及时清理。
7. 在烘炉过程中，要定期检查热风炉的各项指标，如温度、压力等，确保烘炉效果良好。
8. 烘炉结束后，先关闭热风炉的风机，再关闭燃气阀门。
9. 清理热风炉内部的灰渣和积灰，保持炉内清洁。
10. 定期对热风炉进行维护保养，如更换燃气管道、清洗燃烧室等。
四、安全注意事项1. 在操作热风炉时，必须穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作热风炉时，要注意燃气的安全使用，避免泄漏和爆炸事故的发生。
3. 在热风炉运行过程中，严禁将易燃物品放置在炉旁或燃烧室附近。
4. 在热风炉运行过程中，严禁将手或其他物品伸入燃烧室内，以免发生意外伤害。
5. 在热风炉运行过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
6. 在热风炉运行过程中，严禁擅自更改炉内温度和压力等参数，以免影响烘炉效果和安全性。
五、总结热风炉烘炉操作规程是确保热风炉正常运行和提高烘炉效率的重要文件。
热风炉烘炉操作规程
热风炉烘炉操作规程一、目的本操作规程旨在规范热风炉烘炉的操作流程，确保炉内物料的烘炉效果和操作人员的安全。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用热风炉进行物料烘炉的工作场所及操作人员。
三、术语定义1. 热风炉：一种利用燃烧产生的热风对物料进行烘炉的设备。
2. 烘炉：将物料置于热风炉内，利用热风的热量将物料中的水分蒸发或者挥发，达到烘干的目的。
3. 操作人员：指负责热风炉烘炉操作的工作人员。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保热风炉周围环境整洁，无杂物堆放。
b. 检查热风炉的供电情况，确保电源正常。
c. 检查热风炉的燃料储备，确保燃料充足。
d. 检查热风炉的热风进出口，确保畅通无阻。
2. 开启热风炉a. 操作人员佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 打开热风炉控制面板，确认热风炉的各项参数设置正常。
c. 打开燃料供给系统，将燃料输送至热风炉内，点火并调整燃烧器的火焰大小。
d. 打开热风炉的风机，确保热风能够顺畅地流动。
3. 物料准备a. 根据烘炉物料的种类和要求，将物料准备好并放置在热风炉的烘炉区域。
b. 确保物料的堆放均匀，不得超过烘炉的容量限制。
4. 烘炉操作a. 根据烘炉物料的性质和要求，设置热风炉的温度和烘炉时间。
b. 打开热风炉的进风口和出风口，确保热风能够充分覆盖物料。
c. 启动热风炉，开始烘炉过程。
d. 监控热风炉的温度和烘炉时间，确保烘炉过程的稳定和达到预期效果。
e. 定期检查热风炉的燃料消耗情况，及时补充燃料。
f. 定期检查热风炉的热风进出口，清除可能的阻塞物。
5. 烘炉结束a. 根据烘炉物料的要求，将热风炉的温度逐渐降低至室温。
b. 关闭热风炉的进风口和出风口。
c. 关闭热风炉的风机和燃料供给系统。
d. 确保热风炉内无余热和余燃，可以进行下一轮烘炉操作。
六、安全注意事项1. 操作人员在进行热风炉烘炉操作前，必须接受相关的安全培训，了解操作规程和安全注意事项。
热风炉烘炉操作规程
热风炉烘炉操作规程一、引言热风炉烘炉操作规程旨在确保热风炉烘炉操作的安全性和高效性。
本规程适合于所有使用热风炉进行烘炉操作的工作人员，包括炉工、操作员等。
二、定义1. 热风炉：一种通过燃烧燃料产生热风供应给烘炉使用的设备。
2. 烘炉：指将物品放入热风炉中进行烘干、烧结等处理的过程。
三、操作准备1. 检查热风炉的工作状态，确保设备正常运行，无异常情况。
2. 检查热风炉的燃料储存情况，确保燃料供应充足。
3. 检查热风炉的热风出口和进风口，确保畅通无阻。
4. 准备好所需的烘炉物品，并按照要求进行分类和编号。
四、操作流程1. 打开热风炉的进风口，将热风炉预热至设定温度。
2. 将待烘炉物品按照预定程序放入热风炉中，并注意保持物品之间的间隔，确保热风能够均匀地流过物品表面。
3. 关闭热风炉的进风口，调整热风炉的温度和时间设定，使其符合烘炉物品的要求。
4. 启动热风炉的燃料供应系统，确保燃料的正常供应。
5. 监控热风炉的温度和烘炉物品的状态，及时调整热风炉的工作参数，以保证烘炉效果。
6. 定期检查热风炉的燃料消耗情况，及时补充燃料。
7. 烘炉结束后，关闭热风炉的燃料供应系统，待热风炉冷却后，打开热风炉的出风口，取出烘炉物品。
8. 对热风炉进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉热风炉的工作原理和操作规程，并经过相关培训。
2. 在操作热风炉时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。
4. 在操作过程中，严禁将异物或者易燃物放入热风炉中，以免引起事故。
5. 在热风炉工作期间，严禁离开岗位，必要时需有专人监控设备运行情况。
6. 如发现热风炉有异常情况，应即将住手操作，并及时报告上级或者维修人员进行处理。
六、紧急情况处理1. 在发生热风炉故障或者其他紧急情况时，操作人员应即将采取紧急停机措施，并按照应急预案进行处置。
高炉开炉方案
1＃高炉开炉方案一、开炉方法采用带风装料，全焦炭填充炉缸，钒钛烧结矿+普球+会块开炉。
炉料填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦，炉腹1/3、炉腰、炉身下部填充空焦，最上面装入正常料。
当净焦和空焦装完后，开始通过混风阀向高炉送风，热风炉冷、热风阀全部关闭，当料线见影、上料设备运转正常后，转用热风阀向高炉送风，然后根据当时的高炉状况，逐步装料到规定料线。
二、开炉前的准备工作1、高炉所有检修项目结束，烘炉完毕；2、喷吹口装好，送风前开少量风(压力2.5-3kg/cm2)，高、低渣口用镂耙堵上，外面固定保证不退出；3、1#、14#风口和铁口烧通。
开炉用8个风口送风，堵5＃～10＃风口，保证只能捅开不能吹开；4、炉前做好临时撇渣器；5、干渣场清理完毕，保证干渣场无积水，做好放干渣的准备；6、开铁口机角度调至0度；7、热风炉提前8小时烧好两座热风炉，保证送风时风温≥900℃；8、校正溜槽角度；9、上料系统联动试车8小时以上；10、铁水罐按要求配好，尽量用旧罐。
三、开炉原燃料结构1、焦炭： 30%德马焦＋20%攀钢焦+50%圣达焦；2、烧结矿70%+普球15%+会块15%；四、开炉配料计算一、开炉参数的确定1、开炉总焦比（干）3.2ｔ/ｔ，正常料焦比（干）1.2ｔ/ｔ2、生铁成分：3、炉渣二元碱度R：1.05～1.14、各段炉容填充容积5、炉料压缩率6、各种料的堆比重（t/m3）7、原燃料化学分析8、焦炭水分：7%㈡配料计算（另出）五、开炉装料1、炉料填充原则：开炉料由净焦、空焦、正常料组成。
各种料的填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦、炉腹1/3以上填充空焦、正常料。
装料表如下：注：①、以上焦炭均为干焦，装料时根据当时焦炭的水份折算成湿焦。
②、每批料加萤石100kg，共56×100=5.6吨。
2 装料前准备工作确认装料准备工作和设备状态确认表3．装料操作(1)烘炉温度降至≤400℃，条件具备即开始装料。
新高炉开炉烘炉方案
钢铁厂新炉试水方案为保证高炉开炉之后冷却设备的正常运行，使一代炉龄达到设计目标，开炉前对高炉全系统进行试水并做好堵漏工作。
一、试水目的1、检查各通水阀、管道、冷却设备的严密性，是否漏水。
2、检查冷却系统各设备的施工质量及工况运行状态。
二、试水要求标准1、高炉、热风炉、风机房及其它各冷却设备供水流量、压力，达到规定标准。
2、所有冷却设备进、出水畅通无阻，各供、排水管道没有漏点。
3、供、排水系统的阀门开关灵活到位，仪器仪表运转显示正常，灵敏准确无误。
4、排水管路、集水斗、排水槽和排水沟畅通无阻，并不向外泄露。
5、供水系统的过滤器运行正常，确保杂物不能进入冷却设备，保证冷却设备工作正常。
三、试水的具备条件1、所有水泵安装完毕，并验收合格。
2、所有冷却设备、管道、阀门、过滤器安装完毕，管路试压合格，记器仪表运转正常，灵敏准确。
3、所有阀门开、关灵敏好用。
4、水泵供电系统必须能正常供电，并能达到生产要求。
5、各冷却设备进出水畅通无阻，准确无误。
各层冷却设备编码挂牌，对号如座。
6、系统冷却水温度、压力流量等仪表调试完毕，灵敏准确。
四、试水准备工作1、冷、热水池内所有杂物必须清干净，并加满冷、热水池水。
2、供排水系统的排水管、排水槽和排水沟清扫干净，集水斗内杂物彻底清除，保证集水斗排水不外溢。
3、环管排污阀和部分备用阀出水用胶管连到回水槽内，并将其固定好。
3、各阀门开关状态：关炉台下过滤器前后闸阀、各冷却壁进口阀门、风口各套进水阀门、炉喉钢砖进口蝶阀、炉顶气密箱冷却水总阀、炉顶打水总阀、热风炉过滤器前总阀（两个）、炉底水冷管总阀。
开过滤器旁通阀、开各层给水环管的进水总阀、排污阀和风口平台部分备用阀（环管排污阀和备用阀出水必须是用胶管连到回水槽内），开各排气孔阀门，开中、高压水连接处的闸阀。
4、重力除尘器、布袋除尘器、炉前除尘器、槽下除尘器的加湿机给水阀，以及除尘风机、助燃风机冷却水、所有液压站冷却水、炉前除尘润滑站进出水阀门全部关闭。
热风炉烘炉操作规程
热风炉烘炉操作规程一、引言热风炉烘炉操作规程旨在确保热风炉烘炉操作的安全性、高效性和可靠性，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本规程适合于所有使用热风炉进行烘炉操作的工作人员。
二、安全措施1. 热风炉烘炉操作前，必须检查热风炉设备是否完好无损，各部位是否正常运行，如发现异常情况，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
2. 在操作过程中，必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须熟悉热风炉的结构、原理和操作流程，并经过专业培训合格后方可操作。
4. 在操作过程中，禁止吸烟、饮食和乱丢杂物，保持操作现场的整洁。
5. 在操作过程中，严禁随意触碰热风炉设备，以免发生触电或者烫伤等事故。
6. 在操作过程中，如发现热风炉设备异常噪音、异味或者烟雾等情况，应即将住手操作，并通知维修人员进行处理。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查热风炉设备的供电情况，确保电源正常。
b. 检查热风炉设备的燃料供应情况，确保燃料充足。
c. 检查热风炉设备的排烟系统，确保排烟通畅。
2. 启动热风炉a. 打开热风炉设备的主电源开关，确保设备供电。
b. 打开燃料供应阀门，确保燃料供应正常。
c. 打开热风炉设备的点火开关，启动点火装置。
d. 观察热风炉设备的点火情况，确保点火成功。
e. 等待热风炉设备达到预设温度。
3. 烘炉操作a. 将待烘炉的物料放置到热风炉设备内，并确保物料摆放整齐。
b. 设定热风炉设备的烘炉温度、烘炉时间等参数。
c. 启动热风炉设备的烘炉程序，开始烘炉操作。
d. 在烘炉过程中，定时检查热风炉设备的运行情况，确保运行稳定。
e. 在烘炉过程中，根据需要调整热风炉设备的参数，以达到烘炉效果。
f. 在烘炉结束后，关闭热风炉设备的烘炉程序。
4. 关闭热风炉a. 关闭热风炉设备的烘炉程序。
b. 关闭热风炉设备的燃料供应阀门。
c. 关闭热风炉设备的主电源开关。
四、应急处理在热风炉烘炉操作过程中，如发生以下情况，应即将采取应急处理措施：1. 热风炉设备发生异常噪音或者异味，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
热风炉烘炉操作规程
热风炉烘炉操作规程一、引言热风炉烘炉操作规程旨在确保热风炉烘炉操作过程的安全性和高效性。
本规程适用于所有使用热风炉进行烘炉操作的工作人员。
二、操作人员要求1. 所有操作人员必须经过相关培训并持有有效的操作证书。
2. 操作人员应了解热风炉的工作原理、结构和相关安全事项，并能熟练操作热风炉。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
三、热风炉烘炉操作前的准备工作1. 检查热风炉的外观和设备是否完好无损。
2. 检查燃料供应系统和燃烧系统是否正常工作。
3. 检查热风炉的温度控制系统和安全保护装置是否正常。
4. 清理热风炉内部和烟道，确保无积灰和堵塞。
四、热风炉烘炉操作步骤1. 打开热风炉的进气阀，确保燃料供应充足。
2. 打开热风炉的点火装置，点火并观察火焰情况。
3. 调节热风炉的燃烧器，使火焰达到烘炉所需的温度。
4. 打开热风炉的进风阀，调节进风量以控制炉内温度。
5. 监控热风炉的温度和压力，确保在安全范围内。
6. 定期检查热风炉的燃料供应和燃烧情况，及时调整和维修。
7. 在烘炉结束后，关闭热风炉的燃烧器和进风阀。
8. 关闭热风炉的进气阀，切断燃料供应。
9. 清理热风炉内部和烟道，确保无积灰和堵塞。
10. 关闭热风炉的点火装置。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，严禁未经许可的人员操作热风炉。
2. 在操作热风炉时，必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略任何步骤。
4. 在操作热风炉时，应密切关注温度和压力的变化，如发现异常情况应及时采取措施。
5. 禁止在热风炉周围堆放易燃物品，保持周围环境的清洁和整洁。
6. 热风炉操作结束后，必须彻底清理热风炉内部和烟道，防止积灰和堵塞。
7. 在热风炉操作过程中，严禁酗酒、吸烟或进行其他可能影响操作安全的行为。
六、应急措施1. 如发生热风炉燃烧不稳定、温度异常或其他安全隐患，应立即切断燃料供应，并向相关人员报告。
热风炉烘炉操作规程
热风炉烘炉操作规程一、引言热风炉烘炉操作规程是为了确保热风炉烘炉操作的安全性、高效性和稳定性而制定的，旨在规范热风炉烘炉操作过程，减少事故发生的概率，保证工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本操作规程适用于所有使用热风炉进行烘炉操作的工作人员。
二、操作前的准备工作1. 工作人员应事先熟悉热风炉的结构、性能和工作原理，了解烘炉的具体要求和操作流程。
2. 检查热风炉的各项设备是否完好，如燃烧器、风机、燃料供应系统等，确保设备无损坏或故障。
3. 检查热风炉的燃料储存量，确保燃料充足，同时检查燃料是否符合要求，如含水量、粒度等。
4. 检查热风炉的烟囱是否畅通，排烟系统是否正常工作，确保烟气排放符合环保要求。
5. 检查热风炉的温度计、压力表等仪表是否正常，如有异常应及时修理或更换。
三、操作步骤1. 打开热风炉的进气阀门，确保燃料供应正常，同时观察燃烧器是否点火成功。
2. 调节热风炉的风门，控制燃烧风量，确保燃烧充分且稳定。
3. 根据烘炉要求，调节热风炉的温度控制装置，使炉内温度达到要求的设定值。
4. 监测热风炉的燃烧状态和温度变化，如发现异常情况应及时处理，如燃烧不稳定、温度过高等。
5. 定期检查热风炉的燃烧器和燃料供应系统，确保其正常工作，如有故障或损坏应及时修理或更换。
6. 烘炉结束后，关闭热风炉的进气阀门，停止燃料供应，待炉内温度降至安全范围后，关闭热风炉的电源。
7. 清理热风炉的内部和外部，包括炉膛、燃烧器、风机等部位，确保设备的清洁和正常运行。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括防火服、耐高温手套、防护眼镜等。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改热风炉的工作参数或操作方式。
3. 操作人员在操作过程中应保持警觉，如发现异常情况应立即报告上级并采取相应的应急措施。
4. 操作人员应定期接受相关安全培训和技术培训，提高自身的操作技能和安全意识。
5. 热风炉烘炉操作过程中禁止吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
热风炉烘炉操作规程
热风炉烘炉操作规程一、引言热风炉烘炉操作规程适用于热风炉的正常运行和炉内物料的烘炉过程。
本文将详细介绍热风炉烘炉操作规程，包括炉前准备、炉内操作、炉后处理等内容。
二、炉前准备1. 确保热风炉周围环境整洁，无杂物和易燃物；2. 检查热风炉设备是否正常运行，包括燃烧系统、送风系统、排烟系统等；3. 检查热风炉的燃料供应是否充足，如燃煤、燃油等；4. 检查热风炉的温度、压力、流量等参数是否正常；5. 确保热风炉的安全阀、压力表、温度计等仪表设备正常工作。
三、炉内操作1. 打开热风炉的进风阀和排烟阀，确保炉内通风良好；2. 打开燃烧器，点火并调整燃烧器的燃烧参数，如燃料供给量、风量等；3. 监测炉内温度和压力的变化，确保炉内参数在安全范围内；4. 根据烘炉物料的要求，调整热风炉的温度和烘炉时间；5. 定期检查炉内的燃烧情况，如火焰是否稳定、燃烧效果是否良好；6. 在炉内操作过程中，严禁随意打开炉门和触摸炉内设备，以免发生意外事故。
四、炉后处理1. 当烘炉时间到达后，关闭燃烧器，并逐步关闭进风阀和排烟阀；2. 等待炉内温度降至安全范围后，打开炉门，将烘炉物料取出；3. 清理炉内的灰渣和积尘，保持炉内清洁；4. 检查热风炉设备是否正常，如有异常情况及时处理或报修；5. 关闭热风炉的电源和燃料供应，确保炉子处于安全状态；6. 记录热风炉的运行参数和烘炉过程中的相关数据，以备后续分析和参考。
五、安全注意事项1. 在操作热风炉时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤；2. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括防护服、安全帽、防护眼镜等；3. 禁止在热风炉周围堆放易燃物品，以免引发火灾事故；4. 当热风炉发生异常情况时，应立即停止操作并报告相关负责人；5. 禁止在热风炉运行时进行维修和清洁操作，必须在炉子停止运行后进行。
六、总结热风炉烘炉操作规程是确保热风炉正常运行和炉内物料烘炉过程安全的重要依据。
通过严格按照操作规程进行操作，可以有效预防事故的发生，并提高工作效率。
热风炉烘炉操作规程
热风炉烘炉操作规程1. 引言热风炉是一种常用的工业设备，用于加热和干燥物料。
为了确保热风炉的安全运行和高效工作，制定本操作规程，以规范热风炉的操作流程和注意事项。
2. 适合范围本操作规程适合于所有使用热风炉进行烘炉操作的工作人员。
3. 安全要求3.1 操作人员必须熟悉热风炉的结构、原理和操作方法，并经过相关培训合格后方可操作热风炉。
3.2 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。
3.3 在操作热风炉前，必须检查热风炉的各项设备和阀门是否正常运行，如发现异常情况，应及时报修或者更换。
3.4 操作人员必须严格遵守热风炉的操作规程，不得擅自改变操作流程或者进行未经授权的维修。
4. 操作流程4.1 准备工作4.1.1 检查热风炉的供电情况，确保电源正常。
4.1.2 检查热风炉的燃料供应情况，确保燃料充足。
4.1.3 检查热风炉的烟囱和通风系统是否畅通。
4.1.4 检查热风炉的温度计和压力表是否正常。
4.1.5 确保热风炉周围没有易燃物品和易爆物品。
4.2 启动热风炉4.2.1 打开燃烧器的燃气阀门，点火并调整燃气量，使火焰稳定。
4.2.2 打开热风炉的进风阀门，调整进风量，以确保燃烧充分。
4.2.3 打开热风炉的排烟阀门，调整排烟量，以保持炉内的良好通风。
4.2.4 检查热风炉的温度计和压力表，确保温度和压力在正常范围内。
4.3 运行烘炉4.3.1 根据烘炉物料的要求，调整热风炉的温度和运行时间。
4.3.2 监测热风炉的温度和压力，如有异常情况及时报修或者采取相应措施。
4.3.3 定期检查热风炉的燃烧器、燃气阀门和燃气管道，确保其正常运行。
4.3.4 定期清洁热风炉的烟囱和通风系统，以保持良好的通风效果。
4.4 关闭热风炉4.4.1 在烘炉操作结束后，先关闭燃烧器的燃气阀门，等待火焰熄灭。
4.4.2 关闭热风炉的进风阀门和排烟阀门。
4.4.3 断开热风炉的电源，并确保热风炉冷却后再进行维护和清洁。
一高炉开炉方案
一高炉开炉方案引言高炉是冶金工业中进行炼铁的主要设备之一。
它以矿石、焦炭和石灰石为原材料，通过高温还原反应将铁矿石转化为铁水。
开炉是高炉正式投入生产之前的关键步骤，本文将介绍一种高炉开炉方案。
1. 准备工作在正式开炉之前，需要进行一系列的准备工作，以确保高炉的正常运行。
1.1 清理炉缸首先，需要对高炉的炉缸进行清理。
这包括清理炉缸内的残余物，确保炉缸干净，并清理出入口的管道和阀门，以便后续操作。
1.2 检查设备接下来，应对高炉的各项设备进行检查。
包括检查风机、泵、输送带等设备的运行情况，并做好相应的维护和保养工作，确保设备处于良好的工作状态。
1.3 检查仪表同时，还需要检查高炉的仪表装置，确保各个传感器、指示器等装置正常工作，并校准仪表，以提供准确的数据支持。
1.4 配料准备准备好高炉所需的原料。
包括铁矿石、焦炭和石灰石，并按照一定的配比进行混合。
同时，确保原料的质量符合要求，以提高冶炼效果。
2. 开炉操作在准备工作完成后，可以开始正式进行高炉的开炉操作。
2.1 点火首先，要对高炉进行点火。
打开点火口，并注入适量的点火剂，如燃料油。
然后点燃点火剂，使高炉的炉缸内建立起一个适宜的燃烧环境。
2.2 加料点火后，可以开始进行加料操作。
将预先配好的混合原料逐步加入炉缸，并控制加料速度和均匀性，以确保原料的充分燃烧和反应。
2.3 控制温度在加料的同时，需要控制高炉内的温度。
通过调节燃料的供应和风量，控制高炉内部的氧气浓度和温度，以维持高炉内的正常燃烧和冶炼过程。
2.4 收集产品在高炉正常运行的过程中，也要及时收集铁水等产品。
通过调节铁口和渣口的开度，控制产品的输出量和质量，以满足生产需求。
3. 安全措施在进行高炉开炉操作时，需要注意安全措施，以确保操作人员和设备的安全。
3.1 戴好防护装备操作人员应佩戴好防护服、手套、安全帽等防护装备，以减少意外伤害的发生。
3.2 控制危险源对于高炉开炉过程中的危险源，如高温、有毒气体等要及时进行控制。
加热炉烘炉及开车方案
第六节、加热炉烘炉及开车方案一、烘炉方案及说明1. 加热炉在砌筑完毕、投入生产之前必须实施烘炉作业。
2. 加热炉的烘炉应在炉衬施工结束及组织验收后进行。
不能及时烘炉时，应采取相应的保护措施。
3. 烘炉的目的：为了排除耐火浇注料中所含的表面吸附水和结晶水，防止在炉子升温时发生水分的急剧蒸发导致对炉衬的破坏，从而保障炉子结构在高温下趋于稳定以使炉子正常运行。
4. 本加热炉烘炉特点：本加热炉以耐火浇注料、耐火纤维混合结构为主。
炉底、下部炉管下部支架向火面、烟囱及过渡段为耐火浇注料组成，炉墙由耐火陶瓷纤维衬里组成。
由于纤维炉衬不含水分，且抗热震和机械震动性能良好，可不需烘烤而能直接投入生产。
因此本炉烘炉的重点应在耐火浇注料结构的部位。
5. 烘炉前的准备工作为使烘炉工作得以顺利进行，烘炉前必须做好如下工作：5.1 烘炉前，对于具有耐火浇注料的内衬，必须按规定养炉完毕，使之获得必要的强度。
5.2烘炉前应对炉膛内、烟道、烟囱进行详细检查，将砌筑安装过程中可能带进的杂物清理干净。
5.3烘炉前应打开全部门类、烟囱挡板使炉子自然通风至少达三天以上。
5.4各门类的安装应完善，启闭灵活严密。
5.5烟囱挡板调节系统应开关自如，挡板贴合面泄漏率低。
挡板开度的全开全闭位置应有明显标记。
5.6检查并确认辐射段管组及其对外连接管线及与之相关阀门的安装合格。
5.7确认燃烧器安装准确，符合相关要求，与之相配的燃料气管线的连接应可靠，调节装置应灵活有效。
应对燃烧器进行全面吹扫、清理、试漏等准备工作，确认无堵塞、泄漏。
5.8检查并确认燃料气管线的安装，相关的阀门应严密，开关灵活。
5.9烘炉前应将有关工艺管道清理、吹扫干净。
5.10检查所设置的热电偶、压力表应安装完好，效校验指示准确，量程符合要求。
5.11所有与炉子有关的机械和设备应调试完毕，达到设计要求。
动力电源与照明电源的供给安全有保证。
5.12联系用的通讯工具、信号装置应准备就绪，清晰无故障。
1#高炉热风炉烘炉方案
1#高炉热风炉烘炉方案1#高炉中修时，更换了三座热风炉全部耐火球，部分拱顶异形砖，浇注了燃烧口，因此，开炉前需对热风炉进行烘炉，以烘干砌体和耐火球中的水分，避免温度升高时，由于大量水分逸出破坏砖衬和耐火球，烘炉亦是缓慢升温和保温过程，它将为高炉烘炉和开炉准备风温。
一、烘炉前的准备：1、烘炉前热风炉内耐火球全部装完，并进入炉内将球面扒平；各人孔封闭；2、拆出炉脚手架，清理干净炉内杂物；3、对所有设备进行试运行，直到运转正常；4、电器、仪表、计算机运行正常，温度、流量、压力仪表运行正常、准确；5、煤气已引至各热风炉煤气切断阀；6、点火孔已疏通，点火材料准备齐全。
7、热风炉试压检查完毕；8、热风阀、燃烧阀供水正常。
二、热风炉烘炉升温曲线：升温曲线见图1图1 1#高炉热风炉烘炉曲线8 48 16 48 时间h 300℃和600℃各保温48小时三、烘炉要求：1、若三座热风炉能按计划同时砌筑完毕，即三座热风炉同时烘炉，若3#炉交工较晚，则先烘1#、2#热风炉，然后再烘3#热风炉；2、烘炉必须按烘炉曲线进行，温度偏高偏差若＞20℃时，应及时纠正，并分析原因。
3、烘炉温度以拱顶温度为准，烘炉初期拱顶红外线温度计可能难以测出，可改为热电偶测温；4、烘炉拱顶温度≯1100℃，烟道温度＜350℃；5、每小时记录一次烘炉温度。
6、若开炉工期要求急，可适当缩短保温时间，若高炉尚未砌筑完毕，可适当延长保温时间。
四、烘炉注意事项：1、烘炉期间要检查部分膨胀情况，发现问题及时处理；2、检查热风阀，燃烧阀供水保持正常；3、烘炉初期要经常检查煤气燃烧情况，一旦发现熄火，首先关闭煤气切炬阀，用空气吹扫3～5分钟后，再进行点火；4、烘炉完毕后，对炉顶人孔、各人孔、卸球孔、电偶孔进行全面检查，若有跑风应及时处理；5、高炉烘炉时，热风炉按高炉要求办理；6、热风炉烘炉完毕，若高炉暂不需要送风，即进行焖炉，焖炉时，烟道温度升高超过要求时，可采用逆送风进行降温，逆送风按要求进行进行；7、当拱顶温度＜900℃时，可烧炉；五、安全注意事项：1、若先烘炉1#、2#热风炉，3#热风炉还在砌筑时，应将3#煤气阀处插上盲板，以免煤气进入3#炉造成人员煤气中毒；2、要严密监视烘炉初期煤气是否熄火，旦熄火要立即关闭煤气阀，用空气吹扫后再点火。
高炉热风炉烘炉方案#精选.
2#高炉热风炉烘炉方案2#高炉大修工程即将竣工投产，为使工作顺利进行，特制定2#高炉热风炉烘炉方案如下。
本方案包括：热风炉烟囱的烘烤、热风炉本体的烘烤两部分。
一、组织结构：1、领导小组组长：安武生副组长：杨宗成田中明张宏执行组长：马晓勇刘海彬刘海龙2、各部负责人：工艺技术：刘海龙刘海彬设备技术：刘冶于海伟电气技术：华国良曹明志王晓东安全环保：孟宪学孟宪馥液压系统：于志强冷却系统：潘志广备品备件：刘庆元计器系统：刘海彬微机系统：孙宏武二、烘炉应具备的条件（一）备品备件1、干燥木柴：30m32、焦炉煤气枪：15 根3、取气胆：10个胶管：① 25mm 20m ① 32mm 200m4、乙炔罐：6 个5、乙炔带：60m6、乙炔射枪：6支（10mn铜管，2m长）7、8、闸阀：负责人：马晓勇刘庆元二）安全设施1、现场必须准备好氧气呼吸器四套，灭火器配备齐全，CO 报警仪3套，对讲机、对讲充电器2 对。
2、设专人于热风炉周围监视，进行区域封锁，禁止非工作人员进入。
负责人：孟宪学孟宪馥3、救护车及救护人员跟班监护，以便煤气中毒人员或受伤售货员能够得到及时救护。
负责人：孟宪学4、燃气厂派专人到现场做煤气爆发试验，以保证煤气使用安全。
负责人：孟宪学孟宪馥（三）烘炉前的准备1、热风炉砌砖及管道砌砖完毕后，检查各部人孔及大盖，要封严封紧。
确认人：刘海龙刘海彬韩璋2、热风炉系统单体及联动试车验收合格，各阀门处关闭状态（倒流阀除外）确认人：刘海龙刘海彬3、热风炉冷却水系统循环正常，并达到指定压力，各装置经试漏试压合格。
确认人：潘志广4、热风炉微机系统运转正常，模拟画面及仪表调试必须正常，特别是废气温度、炉顶温度、煤气及助燃风的压力值、流量值及燃烧调节机构必须准确可靠。
确认人：自动化部人员：华国良孙宏武韩璋5、检查焦炉煤气、空压风、高炉煤气等设施必须灵活好用，并且打压试漏合格，有问题及时处理。
确认人：刘海龙刘庆元刘海彬韩璋6、热风炉煤气吹扫装置必须安装完毕并保证随时好用，现场气源保证到位，吹扫气（蒸汽或氮气）压力应保证在0.3MPa 以上。
热风炉烘炉规程
1号高炉热风炉烘炉操作规程热风炉烘炉是高炉开炉准备的重点工作之一。
烘炉工作顺利与否，即关系到整个工程项目顺利实现，也关系到热风炉的使用寿命。
热风炉烘炉是一项技术性比较强的工作，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保烘炉工作的顺利进行并为高炉烘炉创造条件。
1 烘炉的目的1.1 缓慢地除去热风炉耐火砌体中的水分，避免水分急剧大量蒸发时产生爆裂而损坏砌体；1.2 使耐火砌体均匀、缓慢而又充分地膨胀，避免砌体因热应力集中或晶体转变而造成损坏，以提高其使用寿命；1.3 使热风炉内逐渐积累热量，保证高炉烘炉和开炉所需要的风温。
2 烘炉基本要求2.1 升温速度必须和砖体的膨胀率相适应，膨胀率大时(如硅砖)升温速度需缓慢，使其线膨胀稳定在一个适当的范围；2.2在350℃前是水分大量蒸发阶段，升温需谨慎并在300℃保持5个班的恒温，在600℃时再保持一定时间的恒温，并避免火焰直接与砖体接触；2.3 按烘炉曲线升温，温度偏差尽量控制在±10℃范围内；2.4 要时刻注意废气温度的控制。
3烘炉必须具备的基本条件3.1三座热风炉及热风管道施工完毕，达到质量要求标准；3.2热风炉系统(包括本体、热风管道)的冷态强度试验及严密性试验完毕，达到设计要求。
3.3热风炉煤气管道严密性试验合格，煤气引到热风炉，水封注满水，达到设计要求具备烧炉条件；3.4冷却系统软水闭路循环投入正常使用，监测装置调试完毕，工作可靠，达到设计要求；3.5两台助燃风机及燃烧炉小助燃风机试车结束，达到设计要求；3.6各计器仪表和指示信号运行正常，特别是拱顶温度、点火孔温度、煤气压力、煤气及助燃空气流量保证准确可靠；3.7热风炉系统各阀门动作灵活可靠、极限正确，单机试车达到标准，微机控制及液压系统必须联动、联锁试车完毕，达到设计要求标准，具备正常生产条件；3.8 双预热装置施工结束，冷态气密性试验、试漏合格并把煤气引到燃烧炉(如果施工未完毕，旁通管施工必需完成，堵盲板将双预热器彻底隔断，助燃空气、高炉煤气可以不经预热装置进入热风炉)；3.9在高炉风口弯头处堵胶板，将热风系统与高炉彻底隔断；3.10 通讯和照明设施完备；3.11 热风炉系统所有人孔封闭(点火人孔、煤燃阀前人孔除外，拱顶排汽人孔打开并安装上胀标尺)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
莱钢永锋1000m3高炉及热风炉烘炉、开炉方案炼铁厂二○○六年五月二十八日一、成立高炉热风炉烘炉开炉小组：组长：刘长江副组长：于世波蔺双平张立勇杨德山组员：谭茂新毕京全吕建薛其利钟其昌白振林王大为李森李学良岳井清郭合敏胡景春杨怀顺于喜贵肖绍福刘振才郑玉之周尚才姚海军赵士安杨廷远何卫东胡玉德宋金城赵勇王合生项目分工：蔺双平负责所有高炉工艺验收和准备工作。
张立勇、杨德山负责所有高炉设备验收和准备工作。
谭茂新、毕京全、吕建、薛其利负责所有高炉烘炉工艺准备工作和各种工艺参数的校对。
王大为、李森负责高炉炉顶设备及矿槽上料设备检查和验收工作。
胡景春、杨怀顺负责循环水泵房、喷煤、冲渣验收和准备工作。
于喜贵、肖绍福负责热风炉和干法除尘设备检查和验收工作。
刘振才负责炉前设备、矿槽除尘和出铁场除尘设备检查和验收工作。
郑玉之、周尚才、姚海军、赵士安负责所有电气、仪表验收和准备工作。
杨廷远、何卫东负责所有设备点检工作。
胡玉德、宋金城负责安全工作。
赵勇负责对外联系和上料工作。
王合生负责后勤工作。
二、高炉、热风炉烘炉目的：烘炉目的是使高炉耐火材料砌体内水分缓慢蒸发，提高砌体整体强度，使整个炉体设备逐渐加热至生产状态，避免生产后因剧烈膨胀而损坏设备。
影响一代炉子的使用寿命，因此对高炉及热风炉烘炉要严格按烘炉曲线控制烘炉温度。
三、高炉烘炉具备条件：1．热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件；2．高炉、热风炉、煤气系统试漏和试压合格，缺陷得到处理，达到规定要求；3．高炉、热风炉、运料和上料系统计算机经过空载联合试车，运行正常，操作可靠，各项参数，功能画面显示，打印记录均达到设计和竣工验收标准。
四、热风炉烘炉具备的条件：1、热风炉水系统供水运转正常，考虑到中心泵房很可能不能按期完工供水，采取如下措施：（完成时间7月18日责任人：胡景春）（1）选用一台扬程50m、出口流量200t/h的水泵；（2）用钢板制作一3米×3米×2.5米水箱；（3）用水泵及水箱安装，循环给热风阀体及阀饼供水。
2、热风炉系统各阀门试车完毕，动作灵活，各种电器、仪表、液压系统运转正常，热电偶调试准确，投入正常运行。
如动力不能供电，接临时电源试车。
（完成时间7月18日责任人：岳井清）3、热风炉风管道打压合格。
4、热风炉系统安装临时照明。
（完成时间7月19日责任人：赵士安）5、烘炉队安装烘炉设备。
（完成时间7月18日配合烘炉队工作：岳井清）6、燃油及相应设备必须到现场，如油罐、油泵、鼓风系统。
五、烘炉总体方案：1、热风炉采用全程重油烘炉，由烘炉公司负责严格按照炼铁厂提供的烘炉曲线进行烘炉，拱顶温度1100℃结束，烘炉时间为7月20日至8月13日。
2、高炉采用动力部备用轴流风机给新高炉送风进行烘炉。
重新铺设一条Φ820的管道接至热风炉冷风管道上，具体位置由炼铁厂给据现场实际情况确定，要求8月9前安装完毕并试压结束，动力部冷风管道风机出口阀门必须安装完毕，并关严，以免高炉烘炉时冷风送到风机处，影响风机安装、调试。
3、烘高炉时热风炉采用煤气烧炉、送风，煤气用量约为30000M3/H，为避免其它各种意外情况出现导致煤气量满足不了使用，要求烘炉公司随时做好用重油烘高炉的准备。
六、热风炉烘炉、高炉烘炉、开炉节点计划：7月5日，供电热风炉调试(如动力不能供电接临时电源试车)。
7月15日，压缩空气供应，热风炉筑炉完毕。
7月18日，中心水泵房运转，热风炉试水（如中心泵房不能运转，提前备临时水泵，水箱循环供水）。
7月19日，烘炉队进入安装，烘炉设备。
7月20日，烘炉开始，按烘炉曲线烘炉。
8月5日，热风管道砌筑完毕。
8月9日，备用风机供风管道安装试压完毕。
8月10日，热风炉煤气系统试压结束，具备送煤气条件。
8月10日，助燃风机具备供助燃风条件。
8月11日，高炉系统试车、试水、试压结束，安装烘炉导管及测温装置。
8月13日热风炉烘炉完毕，具备送风条件。
8月14日，热风炉用油烘炉结束，起动备用风机供风，引煤气烧热风炉烘高炉。
8月23日，烘高炉结束，凉炉。
8月27日，安装煤气导出管，做泥包，炉缸装枕木，装开炉料。
七、热风炉烘炉方案：1、烘炉开始时间7月20日，烘炉曲线如图。
2、监督、协调严格按烘炉曲线执行。
（责任人：岳井清）届时安排每班一名热风工监督、协调。
3、烘炉队责任：（1）严格按烘炉曲线要求进行，拱顶温度1100℃结束；（2）因烘炉造成我方工程设备损坏，由烘炉队负责。
4、烘炉所需燃料及用量：与烘炉队交流提报供应部采购。
（完成时间7月1日责任人：岳井清）5、烘炉开始各阀门状态：热风阀、冷风阀关闭，烟道阀全开（责任人：岳井清）6、热风工每小时记录一次拱顶温度以及冷却水运行状况（责任人：王光宁）7、烘顶温度达1100℃，烘炉队撤退进行封人孔操作。
（责任人：岳井清、于喜贵）8、烘炉设备要安全、稳妥地拆卸，清理好现场的油罐及易燃物件，达到正常工作标准。
（责任人：烘炉公司）9、保存好烘炉的原始记录及烘炉曲线。
（责任人：岳井清）八、高炉烘炉方案：一．烘炉前的准备工作1．高炉本体○1高炉本体砌砖完毕，全部验收合格。
（蔺双平负责）○2高炉炉壳与冷却壁之间灌浆完毕，验收合格。
（蔺双平负责）○3炉体各层热电偶安装完毕，验收合格。
（郑玉之、姚海军负责）○4炉体气密箱安装完毕，炉顶设备试运行正常。
（张立勇、于喜贵、郑玉之、肖绍福、周尚才、刘振才、李森负责）2．冷却系统○1炉体工业水水系统试水正常，水路畅通无泄漏。
（李学良、胡景春、杨怀顺负责）○2冷却壁，风口中、小套炉底用软水（低高压）供水正常，烘炉前一个班系统运行正常，全部水管必须有水。
软水密闭循环主供水管压力：0.75MPa，水量2200m3/h；风口小套高压水压力：14MPa；风口中套软水压力：0.6MPa。
（李学良负责）○3炉顶膨胀点，膨胀位指示准确。
（张立勇、姚海军、郑玉之负责）○4水泵站、循环泵、补水泵、空冷却器等工作正常，达到正常生产要求。
（胡景春、杨怀顺）3. 送风系统○1热风炉系统运转正常，开关灵活，限位开关准确、到位。
（岳井清、郭合敏负责）○2热风炉烧好，具备送风条件。
（岳井清负责）○3高炉风口各套装好，弯头直吹管上好，要求不跑风。
（薛其利、白振林负责）○4烘炉导管装好。
（于喜贵、薛其利负责）○5放风阀、混风阀、混风调节阀达正常生产要求。
（张立勇、蔺双平、岳井清、姚海军、郑玉之负责）4. 炉前准备工作○1煤气导出管装好，自动化安装好烘炉用热电偶后，堵好泥。
（姚海军、薛其利、白振林负责）○2烘炉前按尺寸做好铁口泥包，泥包使用免烤料。
（薛其利、白振林负责）○3炉前主要设备运转正常。
（李森负责）○4炉前渣、铁沟做好并烤干，同时准备好堵口泥。
（薛其利、白振林负责）5. 自动化系统○1主控室计算机监控系统调试完毕，水压、风量、风温、顶压、风温调节，气密箱温度等参数计量准确，调节灵活。
（郑玉之、周尚才、张立勇、姚海军负责）○2水系统各种压力、流量、温度计量显示准确。
（姚海军、赵士安、郑玉之、周尚才、李学良、胡景春、杨怀顺负责）6. 炉顶上料系统炉顶放散阀，除尘器大闸、高压阀组除尘器放散等试车达正常生产水平。
（由电气、维修车间联合检查，机动科核检落实）○1炉顶一、二均、上、下密，均压放散阀及探尺运行正常。
（于喜贵、蔺双平负责）○2气密箱接通压缩空气或N2，压力、流量正常检查，接引管路正常。
（机动科会同维修、电气共同负责）○3炉顶打水及炉顶蒸汽管路安装完毕，达到正常要求。
（于喜贵、李森负责）○4煤气系统安装完毕，验收合格。
（岳井清、杨德山、于喜贵负责）7. 烘炉导管与烘炉热电偶的安装○1铁口安装煤气喷吹管一套，高炉车间提计划维修车间负责制作。
（薛其利负责）○2安装烘炉导管。
（由维修安装、薛其利负责）。
○3安装烘炉用热电偶，准备2支热电偶，测量范围0——800℃，分别从铁口插入在炉缸中心，炉缸半径1/2处，用泥将铁口堵严，热电偶接入一台记录型仪表显示。
（姚海军、郑玉之、张立勇、薛其利负责）○4风口各套与砌体间的缝隙用硬泥堵严。
（薛其利负责）○5检查冷却壁，各风口套是否漏水，如有漏水要进行处理，烘炉前将灌浆孔打开排气，其余均关严，烘炉完毕后，再将打开的灌浆孔封闭。
（李学良负责）○6做好高炉本体膨胀标记，以便掌握膨胀情况。
（谭茂新、吕建、李学良、蔺双平、李森负责）○7装好烘炉导管，装好热电偶后，上严风口与直吹管。
（薛其利、白振林负责）○8烘炉前8小时炉体冷却系统通水。
（李学良、胡景春、杨怀顺负责）○9气密箱通压缩空气，并保证气密箱冷却工作正常。
（李森、李学良负责）10再次检查从高炉排风阀至重力除尘器煤气大闸门之间所有○阀门是否开闭灵活、严密。
（李森负责）二．烘炉过程1. 高炉烘炉操作只要热风炉烘好，具备向高炉送风条件，高炉即开始进行烘炉，烘炉时间为273小时，烘炉曲线见附图一。
（因特殊情况不能按时开炉，450℃恒温增加72小时，共计345小时，可根据实际情况决定）○1烘炉风温控制方法：（由高炉车间负责，如用油烘则由烘炉队负责）a. 送风之前将混风大闸，混风调节阀全部打开，冷风阀关闭，送冷风，炉顶放散阀1#打开，2#关闭落下除尘器大闸。
（如用油烘由烘炉队和铁厂共同商定）b. 将已烧好的热风炉投入，打开热风阀、适当打开冷风阀，向高炉兑入热风，按烘炉曲线升温。
（如用烘炉队则不用）c. 按烘炉曲线严格控制热风温度，由热风工（烘炉队人员）操作，值班工长检查落实。
d. 凉炉期间按风温曲线降温，先逐步打开混风调节阀，混风调节阀全开后，再由热风工逐步关小送风炉的冷风阀，直至冷风阀全关，全部通入冷风，达到冷风温度后，停止烘炉，拆掉风口及直吹管，进行自然凉炉。
○2炉顶及气密箱温度控制a. 气密箱温度要求小于等于70℃，内通N2密封。
（李森负责）b. 炉顶温度控制<300℃，当顶温超过规定时，适当减风控制顶温。
○2烘炉过程中分两个阶段进行试压检漏。
80℃恒温段进行冷试压检漏，450℃恒温段进行热试压检漏，具体操作。
（张立勇、于喜贵、李森负责）○3烘炉期间的温度检测，记录及检查重点。
（由高炉车间负责）a. 高炉烘炉后，立即检查有关参数的显示是否正常，发现问题应及时通知自动化处理。
b. 烘炉温度以热风温度作为烘炉的基准温度，以从铁口插入到炉底耐火砖表面测得的温度作为烘炉参考温度。
c.当班工长每四小时组织人员测量，记录炉体膨胀情况，并做好记录。
3．停止烘炉○1当达到烘炉温度和烘炉时间终点，请示组长同意后开始凉炉。
○2高炉车间在炉缸温度降到50℃以下，进人拆除铁口临时热电偶，并修整泥包。
（薛其利、姚海军负责）三．注意事项○1当升温至炉底砌体的表面温度接近450℃时，可能使高炉炉身上部和炉顶温度迅速升高，此时应严防顶温过高（大于300℃），防止因顶温过高损坏炉顶设备，当发现顶温>300℃时，必须减风控制。