冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(炼钢单元)

冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单
（转炉炼钢）
一、生产准备 (3)
（一）皮带机上料 (3)
（二）废钢准备 (4)
（三）进铁水（倒罐站） (4)
（四）铁水预处理 (5)
（五）钢水包、铁水包、中间包准备（冷修） (5)
（六）钢水包热修及转运 (6)
二、转炉炼钢 (7)
（一）转炉兑铁水 (7)
（二）转炉加废钢 (8)
（三）转炉冶炼 (8)
（四）转炉出钢、倒渣 (10)
（五）钢水精炼 (11)
（六）炉下作业 (12)
（七）炉衬、出钢口维护 (13)
（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (13)
（九）钢渣磁选 (14)
（十）炉役 (14)
三、钢水连铸 (15)
（一）铸机开浇前准备 (15)
（二）铸机上钢水 (16)
（三）大包浇注 (17)
（四）中间包浇注 (18)
（五）脱引锭、铸坯切割 (20)
（六）坯库作业、钢坯精整 (20)
（七）铸机设备点检、检修、维护 (22)
（八）事故处理、故障处理 (23)
四、起重作业、吊运作业 (24)
（一）液态金属吊运作业 (24)
（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (25)
（三）其他起重作业 (25)
（四）起重机检修 (26)
五、转炉净汽化、除尘 (27)
六、锅炉 (31)
七、检、维修作业 (32)
八、建构筑物 (32)
九、液压站 (33)
十、电气安全 (34)
十一、危险作业 (34)
十二、厂内运输 (36)
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单
炼钢单元
填报单位：炼钢填表人：填表时间：
序号风险点名
称/类别
所在
位置
主要
危险源
可能导致
的事故
作业条件
危险性评价
危
险
级
别
典型控制措施
管控
层级
责任
单位
责任
人
M E S R
一、生产准备（一）皮带机上料
1.皮带机皮带机上
料运行区
域、地下
料仓、皮
带通廊、
高位料仓
等
皮带机巡检时跨越皮带。

机械伤害 1 6 4 24 四
1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。

2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不
准作业。

3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。

车间
皮带机区域清理作业不停
机。

机械伤害 1 6 4 24 四
1.清理皮带机区域的卫生要有专人监护和指挥。

2.严禁跨越皮带。

3.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不
准作业。

4.必须停皮带机后进行清理作业。

车间
皮带运行过程巡检，皮带运
转未做好确认。

机械伤害 1 6 4 24 四
1.严禁跨越皮带。

2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不
准作业。

3.巡检时应远离转动部位。

车间
地下料仓区域、皮带机周围
有散落物料。

机械伤害、
其他伤害
1 6 4 24 四
1.车辆卸料时要站在安全位置指挥。

2.及时清理地面、皮带机周围散落料。

3.皮带机拉绳开关灵敏可靠、护罩及护栏齐全完好。

车间
安全装置防护不全。

机械伤害 1 6 4 24 四
1.及时检测皮带机安全联锁装置，确保灵敏可靠。

2.及时检查皮带机机头、机尾防护网，皮带机护栏，
确保齐全可靠。

车间
皮带机、料仓区域巡检时，
转炉煤气逸散。

中毒和窒息 1 6 4 24 四
1.班中巡查皮带机、料仓必须两人，并佩带煤气报警
仪和对讲机，前后保持一定距离。

2.要时刻保持仪器灵敏可靠，煤气报警器报警后必须
迅速通知或组织人员撤离工作现场。

车间
皮带机上料系统检修时，监
护确认不良。

其他伤害 1 6 4 24 四
1.严格落实设备停电、停机挂牌制度，需摘牌时必须
由挂牌人做好安全确认后摘牌，严禁其他人员擅自摘
车间
序号风险点名
称/类别
所在
位置
主要
危险源
可能导致
的事故
作业条件
危险性评价
危
险
级
别
典型控制措施
管控
层级
责任
单位
责任
人
M E S R
牌，未摘牌严禁送电、开机。

2.检修作业要做好现场安全监护，设专人进行协调指
挥，联系确认到位后方可操作。

（二）废钢准备（三）（四）
2.废钢准备废钢跨废钢配斗作业时，挂废钢斗
人员站位不当，或多人挂吊
操作配合确认不当。

其他伤害 1 6 4 24 四
1.挂废钢斗时，要确认吊钩（吊具）挂牢后方可指挥
起吊。

2.多人配合起重司索作业，由一人指挥，指挥者必须
确认所有人员都安全后，方可指挥起吊。

严禁多人同
时指挥。

车间
废钢潮湿、有密闭容器、有
爆炸物。

其他爆炸 1 6 4 24 四
1.必须对进厂废钢进行检查，严禁潮湿废钢、密闭容
器、爆炸物品装斗入炉。

2.潮湿废钢应干燥后使用，废钢中密闭容器、爆炸物
应拣出后定点堆放，集中处理。

车间
（五）进铁水（倒罐站）（六）（七）
3.鱼雷罐倒罐站进
铁区域
兑铁水作业时，出铁口未对
准铁水包、操作失误，洒铁。

灼烫、火灾 1 6 1 6 四
1.兑铁时高度集中注意力，做到“细、慢、稳、准”，
并严格按装入制度兑铁。

2.兑铁时，其它人员严禁在出铁口附近逗留、通过。

3.出铁前铁水包必须对准出铁口小流慢倒，铁水包内
铁水距离罐沿应留有一定距离，严禁出铁过满。

车间
出铁过程控制不当，铁水翻
腾。

灼烫 1 6 1 6 四
1.倒罐站出铁过程要小流慢倒，出铁过程精力集中，
随时观察包内铁水情况，渣、铁反应剧烈时要立即停
止出铁。

2.出铁至一定吨位应暂停出铁进行观察，让铁、渣有
一定的反应时间，防止铁水包内剧烈翻腾产生爆喷。

车间
鱼雷罐安全联锁装置、限位
等安全装置失效，倒铁水失
控铁水外溢。

灼烫、火灾 1 6 8 48 三
1.经常检查、定期维护鱼雷罐的各处安全联锁、限位
等安全装置，确保齐全完好、灵敏可靠。

2.倒铁水时小流慢倒，注意观察。

3.出现异常情况应及时启动应急措施。

分厂
4.铁水包倒罐站进
铁区域
指挥、吊运铁水包时未做好
确认。

灼烫 1 6 1 6 四
1.起吊前，必须对铁水包两侧确认，确保挂稳挂牢。

1.指挥人员站位安全，指挥信号清晰准确。

2.起吊重包铁水应做起重机制动实验。

车间
出铁后，铁水包内铁水沸
腾，吊运过程溅出铁水。

灼烫 1 6 1 6 四
2.平车工指挥吊运铁水包时，要观察铁水液面情况，
对液面较高铁水包要采取可靠的预防措施。

3.铁水包吊运过程，现场人员必须躲避到安全距离以
车间
序号风险点名
称/类别
所在
位置
主要
危险源
可能导致
的事故
作业条件
危险性评价
危
险
级
别
典型控制措施
管控
层级
责任
单位
责任
人
M E S R
外，指挥人员要做好过程监护，防止铁水爆喷烧伤人
员。

转运回余钢水时，回余钢水
在铁水包内翻腾。

灼烫 1 6 1 6 四
平车载运铁水包回余的钢水，人员要远离平车铁水包，
防止钢水在铁水包内突然翻腾烫伤人员。

车间
5.倒罐坑倒罐站进
铁区域
清理倒罐坑内渣铁时上方
落物。

物体打击 1 6 1 6 四
1.下坑清理作业时，要先清理上方的悬渣，派专人监
护，上下要联系、确认好，防止挤伤砸伤。

2.清理出铁口氧化铁皮要先安放临时栏杆。

清理出铁
口粘铁坑内严禁有人，坑口附近严禁站人。

车间
（八）铁水预处理（九）（十）
6.铁水预处
理
铁水预处
理区域
扒渣、搅拌作业时未做好安
全警示和确认，扒渣、搅拌
作业时钢渣飞溅。

灼烫 1 6 1 6 四
扒渣、搅拌操作前，鸣铃示警，确认周围及上下危险
区域内无人，防机械碰伤或热渣溅出伤人。

车间倒渣罐操作不当，渣子洒落灼烫 1 6 1 6 四
KR倒渣罐操作过时，操作人员必须确认自己和其他人
员的站位安全、合理，防范挤伤烫伤事故发生。

车间扒渣机液压油管泄漏物体打击 1 6 2 12 四加强液压设备设施点检，定期更换液压油管。

车间
（十一）钢水包、铁水包、中间包准备（冷修）（十二（十三
7.耳轴冷修作业
区
钢水包、铁水包、中间包耳
轴磨损超标或存在缺陷，使
用中断裂。

灼烫、火灾、
其他伤害
3 3 10 90 二
1.使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。

2.应加强对耳轴等重点受力部位日常和专业检查，凡
耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨
损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，
均应报修或报废。

公司
8.钢水包、
铁水包、
中间包冷
修
冷修作业
区
包衬拆除作业时，确认不到
位，钢铁水包残衬松动塌
落。

物体打击 1 6 4 24 四
1.严格执行先上后下的拆除措施。

2.拆包人员作好监护工作，无关人员远离拆包位置。

3.翻包时，动作要“慢、稳、准”，有专人指挥。

指挥
人员喊开四周的人员。

车间
修罐作业时，进出钢铁水包
未抓稳扶好，坠落。

高处坠落 1 6 1 6 四
1.砌钢铁水包时，平台及砖盘必须放平稳，确认后方
可进包操作。

2.进出钢铁水包前必须确认挂梯无缺陷并确认挂牢。

进出必须抓稳扶好，防止坠落摔伤。

车间
中间包倾翻作业时，未做好
确认，罐内有液态钢渣。

灼烫 1 6 1 6 四
1.中间包换下后要长时间冷却，待冷却凝固后操作。

2.倾翻作业前做好检查确认，严禁吊运和翻磕钢渣水
未凝固的中间包。

车间
9.钢水包、
铁水包、
冷修作业
铁水包，钢水包、中间包未
烘烤干燥合格后投用。

灼烫、其它
伤害
1 3 4 1
2 四
铁水包，钢水包和中间包修砌后，应保持干燥，并烘
烤至要求温度方可使用。

车间
序号风险点名
称/类别
所在
位置
主要
危险源
可能导致
的事故
作业条件
危险性评价
危
险
级
别
典型控制措施
管控
层级
责任
单位
责任
人
M E S R
中间包烘
烤
区
煤气烘烤设施因锈蚀、设备
故障、压力波动、熄火、燃
烧异常等原因，导致煤气泄
漏。

中毒和窒息 3 3 8 72 三
1.烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测
仪。

2.采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低
压记号联锁的快速切断阀等防回火设施；应设置供设
备维修时使用的吹扫煤气装置，煤气吹扫干净方可修
理设备。

3.采用氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料
混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧（空气助
燃时亦应先点火后供风）。

4.烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”
等警示牌。

分厂
10.切砖机冷修作业
区
切砖机安全防护装置不全，
操作不当。

机械伤害、
物体打击
1 6 4 24 四
1.操作切砖机必须戴护目镜、防尘口罩，扎紧衣襟、
袖口。

2.操作前检查确认切砖机设备运转良好，安全护罩及
其它防护装置齐全完好。

3.使用切砖机应精心操作，操作完毕应及时停电。

车间
11.搅拌机冷修作业
区
搅拌机安全防护装置不全，
操作不当。

机械伤害 1 6 1 6 四
1.严禁使用无护罩或护罩不全的搅拌机。

2.搅拌机要空载启动，严禁超负荷使用。

3.设备运行中不得随意伸手，并防止金属等异物进入
机内。

4.清理搅拌机卫生必须确认断开电源并设专人监护。

5.搅拌机使用完毕必须及时停电。

车间
（十四）钢水包热修及转运（十五（十六
12.包（罐）
转运
包（罐）
转运区域
转运渣罐作业时，使用钢丝
绳未挂渣罐四角。

灼烫、物体
打击
1 6 1 6 四
严禁装运未凝固的渣罐。

吊运渣罐必须挂四角。

多人操作时，一人指挥，严禁
斜拉歪吊。

车间
指挥起重机倒渣、倒余钢时
站位不当，倒钢、渣过快，
钢渣飞溅。

灼烫、其他
伤害
1 6 1 6 四
1.指挥人员站位安全，应在起重机司机易观察位置，
并避免红渣烫伤。

2.指挥过程手势、哨音要清晰、响亮。

3.倒渣速度严禁过快，严禁用钢丝绳翻包。

车间
钢水包座包转运作业时，开
动平车伤未做好安全确认。

其他伤害 1 6 1 6 四
1.检查设备，是否有异常，发现异常及时联系专业人
员维修。

2.电缆破损要及时停电，并找专人修复。

3.严禁设备带病作业。

车间
序号风险点名
称/类别
所在
位置
主要
危险源
可能导致
的事故
作业条件
危险性评价
危
险
级
别
典型控制措施
管控
层级
责任
单位
责任
人
M E S R
4.启动平车前，要对前后左右的环境、人员和平车上
的物件进行反复确认，确认稳妥安全后方可开车。

指挥吊运钢水包作业时，未
认真确认造成钢水包粘渣
坠落或钢水包坠落。

灼烫、物体
打击
1 6
2 12 四
1.人员站位合理安全，起吊前必须两边确认挂稳挂牢。

2.及时清理钢铁水包包身粘渣。

车间
13.钢水包热
修
钢水包热
修作业区
更换钢水包水口、滑板作业
时，未戴皮手套、烧氧管过
短、滑板脱落。

烧伤 1 6 4 24 四
1.烧眼作业，必须戴好防护眼镜和皮手套。

2.烧氧管绑扎牢固无漏气。

3.作业时，严禁手握接头处。

4.滑板摆放整齐有序，取放、更换滑板要抓稳抓牢。

车间
灌沙台有散落引流砂，人员
滑倒。

高处坠落 1 6 2 12 四
1.上下走梯扶牢站稳。

2.灌沙平台及时清理，平台整洁有序。

车间
煤气烘烤设施腐蚀、管道老
化、密封不严或安全装置失
效（缺失），煤气泄露。

中毒和窒息 1 6 10 60 三
1.烘烤前应对煤气管道、阀门、胶管法兰及接口等处
进行详细的检查，软连接口必须捆扎牢固，不得有泄
漏。

2.检查时用煤气报警仪（确认仪器灵敏可靠），不得用
明火。

3.要注意检查排水器保持溢流，冬季排水器要有保温
措施，有问题及时处理。

分厂
二、转炉炼钢三、四、（一）转炉兑铁水（二）（三）
14.转炉兑铁
水
转炉平台
平台指挥人员未做好安全
确认、指挥失误。

灼烫 1 6 4 24 四
1.在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水。

2.持有合格证的吊车指挥人员按照标准口哨、手势或
专用对讲机指挥起重机，将铁水从等待位吊至转炉平
台兑铁水。

3.未兑铁水前不能先挂倾翻铁水包的小钩。

4.除平台指挥人员外，其余所有人员全部撤离转炉平
台现场。

兑铁水时，不得有人从炉前通过。

车间
起重机司机与摇炉操作人
员配合不当，误操作。

灼烫 1 6 4 24 四
1.兑铁水时，铁水包不能压炉口。

2.摇炉工与起重机司机根据指挥信号，协调配合。

车间兑入铁水时，炉内有过氧化
的钢水、炉渣，或者密闭容
器等。

其它爆炸、
灼烫
1 6 4 24 四
1.兑铁水前关上操作室窗前防爆门。

2.炉内不得留有过氧化的钢水、炉渣。

车间
序号风险点名
称/类别
所在
位置
主要
危险源
可能导致
的事故
作业条件
危险性评价
危
险
级
别
典型控制措施
管控
层级
责任
单位
责任
人
M E S R
（四）转炉加废钢（五）（六）
15.转炉加废
钢
转炉平台
废钢切割、处理、配斗操作
不当，未做好安全确认。

物体打击 1 6 4 24 四
1.烧割废钢时必须确认周围环境安全，作业人员站位
稳妥、合理。

2.不得在废钢运输车辆卸车时、起重机作业时进行烧
割作业。

2.废钢卸车、配斗时，地面人员应站在安全位置，防
止废钢碰撞飞出伤人。

3.废钢装斗不可过满，废钢斗边沿不得挂有废钢。

车间
废钢中有水、潮湿物、爆炸
物、密闭容器。

其他爆炸 1 6 4 24 四
1.废钢采取检查拣选措施，确保入炉废钢无水、无潮
湿物、无密闭容器、无易燃易爆物品。

2.加废钢前，检查确认操作室门前防爆门关好。

3.加废钢时，指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现
场。

不得有人从炉前通过。

车间
（七）转炉冶炼（八）（九）
16.转炉吹炼转炉平台冶炼操作控制不当，爆发性
喷溅。

灼烫、火灾 3 6 2 36 四
1.严格执行转炉冶炼供氧制度、造渣制度。

2.合理控制氧枪枪位、均匀加料，确保冶炼过程炉内
反应平稳。

车间
控制系统参数异常、转炉吹
炼异常未及时正确处置。

其他爆炸、
灼烫、火灾
3 6 2 36 四
1.转炉吹炼过程中，操作人员要密切关注各安全装置、
限位、连锁、报警，及相关参数运行情况，仪表及操
作异常（如停电、停水、停气、冒火、冒烟、冒蒸气、
漏氧、漏水、回火、爆发性喷溅、火焰异常、氧枪高
压水流量差大、压力低和出水温度高等），应紧急停吹，
进行检查处理。

2.出现紧急情况立即启动应急处置预案。

车间
17.氧枪转炉平台氧枪回火
其他爆炸、
火灾
3 6
4 72 三
1.合理控制氧压、枪位，合理设置氧枪开、闭氧点。

2.如发生回火应紧急断氧，关闭手动截止阀，若火焰
继续蔓延，关闭总截止阀。

如仍制止不住，通知总调
关闭供氧总管道。

分厂
氧枪卷扬、电气控制系统故
障、缺陷，氧枪下滑、坠落。

其他爆炸、
物体打击
3 6 8 14
4 二
1.氧枪小车设置防跌跌落装置，氧枪小车轨道下端设
置防跌垫块，操作室前设置防爆挡墙。

2. 根据枪位合理调整氧枪行程下限位，设置钢丝绳张
力联锁装置，氧枪设置水氧故障联锁。

3..氧枪升降系统要加强检查维护，钢丝绳、防跌落装
置要强化日点检，避免设备带病运行。

公司
序号风险点名
称/类别
所在
位置
主要
危险源
可能导致
的事故
作业条件
危险性评价
危
险
级
别
典型控制措施
管控
层级
责任
单位
责任
人
M E S R
4.操作氧枪要密切监控设备运行，氧枪升降速度、钢
丝绳张力异常应及时检查确认处理修复。

5.紧急情况应立即启动急停或事故提枪装置，
张力异常严谨未经确认强行提枪，氧枪漏水入炉要待
水分蒸发完后方可摇炉。

6.加强对操作工技能培训。

清理氧枪、换氧枪时上方落
物。

物体打击 1 3 4 12 四
1.氧枪粘钢、粘渣要及时清理，清理时要自上而下清
理。

严禁站在氧枪供水、供氧胶管下方清理或处理故
障。

2.更换氧枪时，要检查确认氧枪小车上及小车与胶管
下无人。

车间
18.转炉转炉平台
及炉下
转炉漏钢，炉坑潮湿或有
水。

其他爆炸、
灼烫
3 2 8 48 三
1.冶炼前检查确认区域范围内地面无水。

2.定期检查炉衬壁厚，对炉壳温度进行检测监控。

3.按照补炉计划及时补好炉。

分厂
转炉平台
及炉下
氧枪、副枪、烟道大量漏水
入炉。

其他爆炸、
灼烫、火灾
3 6 8 14
4 二
1.冶炼前检查氧枪系统安全连锁情况是否完好。

检查
氧枪喷头、副枪及烟罩、烟道是否漏水。

2.随时观察氧枪，进出水流量差，超出安全值必须提
枪停止吹炼，检查处理。

3.吹炼过程要密切观察炉口火焰，正确判断炉内冶炼
状况，发现漏水立刻提出氧（副）枪，切断水源。

4.炉子进水严禁摇动炉子，防止异物(烟罩及氧枪、副
枪粘渣)掉入炉内。

公司
烟道漏水，或烟道内有潮湿
积灰、钢渣。

其他爆炸、
灼烫、火灾
3 2 8 48 三
1.烟道漏水要及时焊补，漏水严重应立即停止吹炼。

2.烟道内粘钢渣要及时清理。

3.应利用补炉和其它停炉时间，定期检查、清理烟道。

分厂
炉口漏水、托圈烧穿漏水入
炉
其他爆炸、
灼烫、火灾
3 2 10 60 三
1.转炉吹炼过程密切观察炉口火焰，发现火焰异常要
提枪检查确认，未经检查确认严禁摇炉。

2.炉内积水蒸发完后方可缓慢动炉，动炉前转炉周围
危险区域内不得有人。

分厂
19.冶炼终点转炉平台冶炼终点，炉前人工测温取
样时，未确认好炉内状况，
或摇炉操作控制不当，钢渣
喷溅。

灼烫 1 6 4 24 四
1.人工测温取样观察炉内液面平稳后，方可上前操作。

2.人工测温取样站在挡火门一侧，穿戴好防护服装用
品。

3.冶炼前检查确认区域范围内地面无水、无潮湿。

车间
倒炉时，炉衬补炉料塌落，
钢、渣喷出。

灼烫 3 3 2 18 四
1.严格按照工艺标准补炉，补炉料烧结时间满足要求，
烧结质量良好。

车间
序号风险点名
称/类别
所在
位置
主要
危险源
可能导致
的事故
作业条件
危险性评价
危
险
级
别
典型控制措施
管控
层级
责任
单位
责任
人
M E S R
2.转炉倒炉，炉口前危险区域内严禁有人。

20.底吹阀门
站
转炉底吹
阀门站
阀门站内惰性气体积聚。

中毒和窒息 1 3 8 24 四
1.氮气、氩气系统阀位、接头等无泄漏。

2.底吹阀门站通风设施运转良好。

3.进入氮气、氩气阀门室检查前必须先通风、用氧气
检测仪检查合格方能进入。

车间
21.电除尘转炉电除
尘区域
电除尘器内混合气体处于
燃爆范围，电除尘泄爆
其他爆炸、
中毒和窒息
3 3
4 36 四
1.密切观察烟气中氢、氧含量值，如接近报警值时及
时采取措施，防止ESP泄爆。

2.发生电除尘器泄爆，及时通知巡检人员到现场确认
泄爆阀归位情况，同时到炉前挂牌，待巡检人员确认
完毕并撤离至安全位置后再摘牌。

在此期间，主控工
必须提高风机转速，确保煤气设施内部残余煤气抽空。

车间
电除尘器泄爆后，未检查确
认泄爆阀开启状态复吹。

中毒和窒息
/机械伤害
3 3
4 36 四
1.发生泄爆，复吹前必须与除尘现场确认人员联系好，
待人员完全撤离现场之后方可下枪吹炼。

2.发生泄爆复吹时，要听从炉长统一指挥，确认现场
人员完全撤离之后方可下枪吹炼。

车间
（十）转炉出钢、倒渣（十一（十二
22.
转炉出
钢、倒渣
转炉平
台、炉下
区域
滑板挡渣更换滑板时烟道
积渣脱落。

物体打击 3 6 2 36 四更换滑板前必须清理烟道，确认无高处落物风险。

车间滑板挡渣更换滑板时、高处
坠落。

其他伤害 3 6 2 36 四
更换滑板必须将检修平台放置牢固，与转炉之间做好
防护，严禁动炉。

车间装挡渣棒动作不规范。

物体打击、
其他伤害
3 3 1 9 四
捅挡渣棒、堵出钢口前，关好炉后挡火门防护栏，出
钢口外盘粘钢\渣及时清理。

车间挡渣机启动前未确认。

其他伤害 3 3 1 9 四
挡渣机运行前确认工作区域内无人员和其它设备，禁
止行人及车辆通行，补炉后前三炉内必须使用线控手
柄操作挡渣机，避免补炉料塌落，钢渣溅出伤人。

车间
出钢操作，钢水包车不对位
泼钢；摇炉过猛炉口泼渣，
地面有水。

其他爆炸、
灼烫
3 6 2 36 四
1.检查确认钢水包车对位出钢处，缓慢摇炉。

2.炉前炉后区域防止积水、保持干燥。

不准有易燃易
爆物品。

3.出钢时炉后区域严禁人员通行或逗留，严禁进入炉
下区域作业。

4.出钢线道轨中间及两侧钢渣应及时清理。

车间
渣罐内液渣沸腾，用水或潮
湿物料压渣子。

灼烫 3 6 2 36 四
1.倒渣过程渣子沸腾时，严禁向渣罐内打水或投入潮
湿物料。

2.新更换的渣罐，内部必须干燥。

车间
序号风险点名
称/类别
所在
位置
主要
危险源
可能导致
的事故
作业条件
危险性评价
危
险
级
别
典型控制措施
管控
层级
责任
单位
责任
人
M E S R
出钢操作，钢水包包衬有潮
气，脱氧合金化物料潮湿，
钢水剧烈翻腾。

其他爆炸、
灼烫
1 2 4 8 四
1.钢水包必须按工艺要求烘烤合格后使用。

2.脱氧合金化物料应干燥，合金应烘烤后使用。

3.合理控制钢水脱氧，避免出钢过程钢水剧烈翻腾。

车间
脱氧合金化物料潮湿，出钢
过程钢水剧烈翻腾。

灼烫 1 6 2 12 四
1.脱氧剂必须干燥，合金必须烘烤干燥后使用。

2.出钢过程合理控制脱氧剂加入时机，避免钢水剧烈
翻腾。

车间
炉下有积水，倒渣时钢渣溢
出。

其他爆炸灼
烫
3 6
4 72 三
1.倒渣前要确认炉下无人、渣罐到位。

2.炉坑、渣罐必须干燥，倒前期渣时应低档慢摇，小
流慢倒，防止溢渣到平台，禁止倒渣带钢。

3.做好联系确认，炉渣有异常要及时通知炉下渣车工。

分厂
倒渣时，渣罐不到位、渣罐
内有水或有潮废物。

其他爆炸、
灼烫
3 6 2 36 四
1.检查确认渣罐车移动至转炉出渣位，对位准确后倒
渣。

2.检查确认渣罐内无水无潮湿废物。

车间
23.合金烘烤合金烘烤
区域
合金烘烤装置点火操作不
当。

中毒和窒
息、其他爆
炸
3 6 2 36 四
1.严格按照“先吹扫、后检测、再点火”的程序进行
煤气点火。

2.设置煤气报警仪随时监测煤气。

出现熄火、煤气超
标要及时处置。

车间合金烘烤装置煤气泄漏。

中毒和窒
息、其他爆
炸
1 6 8 48 三
1.加强煤气烘烤设备设施点检维护，出现煤气泄漏立
即处理。

2.合金烘烤区域设置煤气报警、监测装置，出现报警
及时处置。

3.配置煤气应急救援器材，出现煤气泄漏、人员中毒
事故及时争取处置。

分厂
（十三）钢水精炼（十四（十五
24.钢水精炼精炼站精炼设备设施检查不到位，
精炼操作控制失误，漏钢、
喷溅。

其他爆炸、
灼烫
1 6
2 12 四
1.精炼炉（罐）四周无积水、潮湿物、易燃易爆物。

2.钢水包内衬符合工艺标准。

3.钢水包内钢液面以上自由空间符合精炼最大处理量
的要求。

4.根据工艺要求合理控制底吹搅拌强度。

车间
CAS操作，开气、向钢水包
中加覆盖剂、补加合金时，
与平车工联系确认不到位。

灼烫 3 6 2 36 四
1.补加合金、喂线、加稻壳等操作时，与平车工联系
好，确认钢水包车四周无人后再操作。

2.出钢过满时要及时通知平车工缓慢开车，控制好氩
气流量，严禁钢液面大翻，防止溅出伤人。

3.平车工插拔管线时要相互确认好。

车间。