生产作业改善计划表(1)
生产现场6S检查改善表
检查人： 检查内容
检查时间： 完成情 配分 得分 改善计划 况
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
年
月 备注
日
不良品放置场地能够实施隔离存放，能够避免混 淆 返工、返修品应放置在指定区域并标识 产品、零部件存放区“账、卡、物”三一致，先 进先出 零配件、产品的堆放高度是否按限高规定执行 《过程流程卡》是否填写、传递完整 使用的图纸、工艺卡等文件是否属最新或有效版 本 生产是否按工艺文件规定执行？使用的临时性工 艺文件是否经过审批？ 生产是否按规定定人定机 机器设备确定保养责任人 设备安全操作规程是否在醒目位置 设备的安全保护装置是否完整 关键设备点检是否进行，点检记录是否填写 设备维护保养是否按规定进行 作业工具等放置位置应伸手就能放置或取用 工夹具放置应有品目标识 工夹具、刃具是否按使用频率放置，使用频率越 高的放置越近 工夹具应按产品类别成套放置 工夹具、刃具架应采取容易取出的放置方法 所使用的量、检具是否在检定周期内？是否正确 使用？ 测量工具应采取防尘、防锈、防碰撞的放置方法 工量器具放置应使用橡胶之类的缓冲材料 检验设备设施应在指定标志场所水平直角放置 自用水杯应按规定放置于指定的位置 固废、废弃物放置按规定执行 每班次作业结束或班次中定期进行清扫 每班次作业结束地面应保持无灰尘、无切屑、纸 屑等杂物 设备有无附着油污、灰尘、切屑、泄漏等现象 墙角、底板、设备下是否清扫干净 地面上浸染的油污应清洗 工作台、文件柜、货架、门窗等应保持无灰尘、 无油污 设备工作台应保持无灰尘、无油污，不能有锈和 油漆的剥落 产品、零部件上面不能有灰尘等污物 地面应定时清扫，保持无灰尘、无油污、无杂物 工作鞋、工作服应整齐干净
工程改善方案模板
工程改善方案模板1. 背景分析1.1 项目概况1.2 项目存在的问题及影响1.3 目前的工程改善需求2. 改善目标2.1 定义明确的改善目标2.2 设定量化的改善指标2.3 制定改善计划的时间表3. 改善内容3.1 进行现有状态的评估3.2 确定改善方案3.3 制定改善方案的步骤和流程3.4 安排资源和人员4. 方案实施4.1 确认实施计划4.2 制定实施的详细步骤4.3 确保实施过程的控制和监督4.4 设置实施期间的检查点和评估标准5. 实施效果评估5.1 设定改善方案效果评估指标5.2 进行实施效果评估5.3 分析评估结果5.4 调整改善方案，如果有必要6. 持续改善6.1 制定持续改善机制6.2 定期评估和反馈6.3 不断探索和实施更好的解决方案6.4 建立长效改善机制7. 回顾总结7.1 对改善方案的实施进行总结7.2 记录改善方案的经验和教训7.3 提出下一步改善计划的建议8. 工程改善方案的风险管理8.1 分析可能存在的风险8.2 制定相应的应对措施8.3 风险的监控和反馈9. 签署___________________________（单位名称）日期：___________ 年 ____ 月 ____ 日例子：1. 背景分析1.1 项目概况本项目是一个工厂生产线改造项目，目前存在生产效率低、设备老化、拥挤、安全隐患等问题，严重影响了工厂的生产效率和员工的工作环境。
1.2 项目存在的问题及影响a. 生产效率低，导致产出不足；b. 设备老化，频繁出现故障，增加了维修成本和停工时间；c. 生产线拥挤，工作人员过多，影响了工作效率和安全；d. 存在安全隐患，存在事故隐患，增加了工厂的安全风险。
1.3 目前的工程改善需求a. 提高生产效率，减少生产线的空闲时间；b. 更新设备，降低故障率，提高设备稳定性；c. 优化生产线布局，减少拥挤，提高生产效率；d. 消除安全隐患，改善工作环境，提高工作安全性。
6S整理整顿推进计划表
6S整理整顿推进计划表6S整理整顿推进计划表南京时恒电子科技有限公司、南京时恒敏感元件有限公司6S整理、整顿工作计划推进表序号工作项目项目内容1、建立6S推行委员会（行政/生产）及各车间推行组织系统，《结构图》发至车间主任以上相关人员一“6S”文宣3、制定《6S推进委员会职责》（包括各小组成员职责）活动4、制定《6S宣传手册》及《员工6S活动标语征集办法》2、6S宣传橱窗（选址/设计/制作）工作周期（月日月日）1月23日1月26日1月23日2月12日1月23日1月26日1月23日2月5日责任人协助单位及个人各部门（工序）负责人冯昌明冯昌明冯昌明吕立勇冯昌明冯昌明督察人李训红李训红李训红李训红李训红李训红李训红汪总李训红葛鸿霞李训红5、6S活动检查评比，红、蓝旗制作（三角形/周期每周、1月23日1月28日月/规格不同）1、制定《整理整顿活动管理办法》并公布1月23日1月26日1月23日1月31日2、全公司展开整理活动（分类整理及工器具申购/采购）（仓库另加2天）二整理活动3、制定检查/评（分）比/奖惩办法并公布（部门/车间）1月23日1月30日4、不要物品分类/统计/鉴定/移动/统计表发至部门/车间1、制定《检查表》、排定《轮值表》（行政/生产系统）三整顿活动2、各部门/车间/仓库绘制平面布局图/上报推委会核准3、根据布局图划线，定置定位，统一标识（申请/制作/定位），主道线10公分，副道线5公分1月23日2月5日各部门（工序）负责人推进委员会各部门（工序）负责人四整理整顿检查活动1、整理整顿检查工作开始（每周六上午9：00），每日/每周情况检查（照片/分数/问答等）2、对照奖惩办法，周六例会讨论检查情况，确定奖惩，周一公布，奖惩兑现3、推进委员会讨论选定样板车间/部门1.每周六晚6：308：00召开行政6S推行委员会例“6S”阶段五会，总结6S整理整顿成果，协调解决相关事项，布总结例会置工作任务注：整理、整顿活动达成目标将由6S推行委员会提前召集责任人讨论，明确目标后按计划实施。
精益改善参考表格
单位
台 种/月 日/月 分/日 Hr/月 Pcs/日 班/日 秒/Pcs 秒/Pcs 秒/Pcs 秒/Pcs 秒/Pcs 该工程之总设备/产线数量
定义说明
Σ该工程之设备/产线数量 当月生产之各机种(零件)种类数 当月出勤之总日量 Σ每班(勤)出勤时间 Σ月实际加班时间/月工作天
计算式
Hale Waihona Puke 当月该设备(工程)生产之各机种(零件)种类数合计 依公司规定当月该出勤之总日量 依公司规定每日出勤之时间(不含休息之时间) 因应生产计划量之达成,正常出勤外之加班对应时间 该产线每天生产所需的数量 因应生产所需,该设备实际稼动之班(勤)别 为了达成生产计划所要求的产量，生产一个零件所限定之加工时间 该产线产出1pcs的时间 加工一个零件，纯粹机械运行所花费的时间 加工一个零件，人机配合一循环的时间 加工一PCS，手作业所花费之总时间
各項指標項目定義表
NO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
指标项目
设备台数 生产种类数 出勤日 出勤时间 加班时间 日生产必要数 班数 T/T (Tact Time) C/T(Cycle time) M/T MCT ΣC/T 产能(生产实绩) 生产投入人数 PPH OEE 制程不良率 LEAD TIME 库存日数 生产批量数 换模时间 换模次数 搬运次数
当月该工程计划生产之总数量 / 出勤日 该设备每日实际稼动之班(勤)别 每日出勤时间(不含加班) / 日生产必要量 单一PCS实际量测产出一个的时间 实际量测时间 依人机配合图与实际比对 单一PCS 1人作业 所需手作业的总工时 当月该设备(工程)生产之总数量 / 实际稼动日数 Σ每班(勤)实际投入该工程设备出勤人数 该设备(工程)日生产实绩 / (出勤时间 Hr * 平均每Hr生产投入人数) 时间稼动率 X 性能稼动率 X 良品率 不良品数量 / 生产总数量 (加工+停滞+检查+搬运)时间总和；Wip总量/日生产必要数 库存数量 / 日生产必要数 依生产实绩计之
质量改进计划表(带内容)
7 对物料的掉落、损坏等不良进行管控 8 现场管理
1、每月提出对现场物料掉落、损坏等进行管理改善； 2、对现场损坏物料进行管理控制，加强管理，防止卜合格品混入合格品 中； A 、坚持5S管理为基础(建议由行政主导负责); B 、设备自主保全的推进(日常保养); C 、目视管理的推进;
时间
PIC
备注
1、对质量数据、质量问题的分析对策及效果进行统计分析； 2、建立质量信息看板，以图表方式进行质量信息公布； 3、对品质异常看板及时进行维护和定期的持续更新；
6
完善异常反馈、信息沟通的质量管理体 制
1、规范工艺文件和现场作业指导数的管理，全员重视标准文件的重要性； 2、落实管理文件和工艺文件的要求，按照流程作业； 3、对技术文件变动及时传递及投入使用；
1、定期实施基层干部的品质管理培训和质量意识培训；
4
改善生产管理体制、提升班组人员的质 量意识
2、 新员工入职后由人事培训合格后安排到需求工序对其进行岗位技能、质 量意识培训，考核合格后上岗；
3、定期实施质量列会，汇总所有问题点，并提出改善方法；
5
提高质量信息的准确性，及时可视化质ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ量信息，建立完善的质量分析改善体系
序号
改进项目
1 工艺技术管理
东莞XX电子有限公司
20xx年x质量改进计划
改进内容
1、注重技术进步，引进先进技术、先进设备； 2、先技术、设备的验证推广及使用；
2 工装夹具、检查工具、设备的管理
1、细分各种设备的重点管控参数、指定具体的TPM点检标准，实施工作前 的参数检查及班后的清洁保养； 2、标准检验量具、工装夹具的补充及校验； 3、按照设备要求进行验收、使用；
1、落实检验人员对产品的首检及对生产过程的巡检，巡检分时段进行； 2、对现场出现的质量问题进行汇总分析； 3 生产现场的质量检查标准的完善及落实 3、对问题点的改善效果进行跟踪确认； 4、完善自主检查制度，鼓励员工做好自检，同时提升发现问题的能力； 5、建立质量奖惩机制，提升各部门的质量意识和责任意识；
整改措施计划表【范本模板】
单位：清洁审核日期：2017年6月28日
审核发现
负责整改部门
纠正/预防措施
完成整改日期
危险废弃物处理机构的许可范围不足（不包括日光灯管、电池、装农药瓶）
主管部门：
通用科
经确认,广州通用公司有相关许可证（许可范围已包含废酸、废碱、油废水、废乳酸液、废干电池、废光管）,已要求提供相关资质证明资料
主管部门:园林
撤除清理,并举一反三,清理所有机房、工具房、休息间
附件9：《水泵房、清洁工房清理图》
6月30日
相关部门:环荣
操作草坪割草机按示”必须佩戴防护眼镜”
主管部门:园林
严格执行操作规范,配备相关防护工具
附件10:《割草工工作状态图》
6月30日
相关部门:
苗圃现场正在烧树枝,应注意安全
主管部门:园林
主管部门:车队
与网络中心协调，讨论并提出要求,网络中心修改并完善软件
7月
相关部门：
网络中心
应有适当方法评价员工对车辆保养情况
主管部门：车队
综合参照维修记录、检测记录…等因素，制订并实施员工保养车辆评价办法
10月
相关部门：
油库未列入环境因素中。应注意油库的排水口
主管部门:车队
按要求已堵塞
附件12：《油库排水口堵塞图》
附件1:《通用公司许可证和营业执照》
`2006年7月
相关部门:
清洁检查记录应改善(如重点抽查、简化记录）
主管部门：
环荣
协助并监督环荣公司建立抽查制度,并简化记录
2006年9月
相关部门:
建议结合考评管理，将目标改善与奖励措施挂钩（首先解决薄弱环节，如学生宿舍）
主管部门：
整改措施计划表
XXX
XXX
XXX
XXX
3
加强作业 过程管控
XXX
XXX
4
组织开展 隐患排查 工作
XXX
5
提升体系 建设水平 和作业管 组织梳理公司有关作业管理制度和标准，重新下发学习， 控能力 督促各电站执行到位。
XXX
XXX
（XXX）
完成时间 完成情况
1
XXX
XXX
2
加强设备 运行管理 梳理各水电站基础图纸资料，根据设备重要风险及关键信 息完善变电运行规程，提升现场运行规程适用性和操作 性，提高巡视质量。 对2014年未完成的各项作业任务进行系统梳理，核实作业 任务完成所需的人力、物力资源，全面评估风险，在确保 安全的前提下合理排定作业计划。 完善现场勘查机制，进一步明确管理要求和工作界面，强 化勘查任务的计划管理，未经勘查不得纳入月度生产计 划；通过现场勘查确保作业任务清楚、危险点清楚、程序 清楚、安全措施清楚。 全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种 操作技能，对外单位进站工作的必须要见外单位工作许可 单，必须要审核对方资质，对在本站进行的工作必须做好 安全技术交底，履行签字手续并及时做好记录 严格执行“两票三制”，操作或检修时认真执行有关制 度，精心操作。尽量避免倒闸操作和设备检修的许可工作 在交接班时进行。 (1)强化作业准备环节管理，落实《云南电网公司生产作业 管理业务指导书》要求，重点做好作业计划、作业文件、 作业风险评估及控制管理，强化现场人员行为管理。(2) 严格执行班前会、班后会管理要求，进一步明确会议重点 和记录方式，并对现场执行情况进行重点检查。(3) 严格 执行《云南电网公司工作票管理实施细则》，对未按时送 达的工作票不予接收，办理工作票手续必须现场核实设 组织各电站开展隐患排查工作（排查设备运行隐患、消防 安全隐患、防洪防汛隐患）对还没有进行技改的几家电站 要有针对性检查，防止因绝缘老化而造成的设备事故。 针对此次事故暴露的问题，回顾体系建设工作，分析存在 问题，运用好安风体系这一强化安全生产工作的有效工 具，抓实风险防控，扎实推进安全生产各项工作。
品质改善计划表
品质改善计划表篇一：品质改善工作计划篇一：品质改善计划.品质改善规划【改善工作的核心内容】提高人员的技能、品质意识、工作态度，达到整体素养的提高。
围绕顾客满意为中心，通过不接收不良、不制造不良、不流出不良的“三不”原则，推动整体质量体系改善。
【重点推动的工作】(1)生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工位及工序(2)生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。
(3)作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。
(4)控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。
(5)接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。
(6)责任者：要求标明检测责任者。
(7)其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。
【具体实施的改善内容】1.规范作业指导书，杜绝误操作或者误加工而引起产品质量问题2.督导生产部门悬挂作业指导书，严格按照作业指导书生产篇二：品质改善工作计划六a02品质改善工作计划批准：主管：填表：说明：1．由质量部门提出具体的状况；2．质量部门和相关部门拟定推进方案；3．各部门拟定各部门计划。
篇三：20XX年品质部工作总结及20XX 年品质部的工作计划及重点-0-20XX年品质部工作总结及20XX年品质部的工作计划及重点目录一．部门组织架构和人员状况二．部门的工作职责三．20XX年度的主要工作内容四．20XX年存在的不足和改善的方案五：20XX年的成本控制计划六．总结和本年度的目标一．部门组织架构和人员状况品质部目前人力配置满员编制为人数:43人副经理：1人、科长：1人工程师:8人(包括sqe\体系工程师\高级工程师\qe\pqe);文员:2人(dcc和品质)组长:7人(包括iqc\oqc\注塑\喷涂\丝印a\b班)qc:24人(包括iqc\oqc\注塑\喷涂\丝印a\b班\2名驻厂人员)目前品质部组织架构新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计的补足现有的组织架构人员外，因20XX年客户群的提升，所以供应商管理与客户维护是我们的工作重点，所以在组织架构上面加入厂商及客户驻厂技术员职位。
工作计划及改进计划参考5篇
工作计划及改进计划参考5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如心得体会、演讲致辞、合同协议、规章制度、条据文书、应急预案、策划方案、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as insights, speeches, contract agreements, rules and regulations, policy documents, emergency plans, planning plans, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!工作计划及改进计划参考5篇活动方案的编写可以帮助组织者制定详细的时间表和工作计划，以便按部就班地进行准备工作，一份完善的工作计划有助于我们评估工作的效果和成果，为工作的改进提供依据，本店铺今天就为您带来了工作计划及改进计划参考5篇，相信一定会对你有所帮助。
质量改进计划表
艺；2、2016年12月份完成新120吨车装钻机的部件 可操作性，工艺文件质量损失率≤0.2
装配工艺。
‰
工艺改进
优化定标 准
分析、归纳及整合现有技术规范或技术要求，优选 油漆配套体系，细化防腐喷涂工艺，进一步规范喷
2016年四季度产品喷涂技术交底
涂操作规程。通过制定科学合理且适应性强的工艺 100%，文件优化按计划下发，完成率
理制造，从前期过程开始控制。
求的供方优胜劣汰。
找出铸造缺陷原因，采取措施，降低缺陷率；提高
目视检测规范可操作性、探伤检测规范性，打磨补 焊规范性，去除半成品或成品表面铸造缺陷，加强
确保“游吊系统表面零缺陷出厂”
过程检验。
产品的工 艺优化与
改进
分析、归纳及整合现有技术规范或技术要求，细化 焊接工艺，完善焊接及校正工装，进一步规范焊接 操作规程，进而达到大幅提高焊接表面质量目的。
1、销售与用户签订的合同和协议要对标的物进行
详细的描述，包括各种特殊的需求、船检、使用习 惯、作业环境和地点等等一些对后期产品在使用过 程中造成影响的因素；2、售后服务及时处理解
合同和协议签订对标的描述完整，售 后7天之内能得出结论或解决
决，售后问题反馈真实、完整。
对供方进行二方审核，规范供方的产品质量控制， 今年至少对三家重要外购或外协供方
结合产品结构和工种，在首席员工、高级技师、金 星、银星等高技能、高素质、高水平的人员中，精 心挑选并打造二机集团的工匠队伍。
结合实际的贡献和能力水平选出工匠 级大师
生产计划编排合理，供货及时准确，所有员工有主 动的提升本岗位产品质量的意识，并严格按照公司 优质产品比上一年提升30% 的各项工艺和规程进行操作、完善记录。
生产工作计划表精益版.docx
工作内容1、成立精益生产工作组一、组 2、开设精益生产知识讲座，组织员工学习精益生产知识，重织落实点对中层干部进行培训。
、宣传3、开展精益生产知识问卷考试。
教育4、成立总装、焊接、缝纫、冲弯精益生产线四个专业组。
1、制定精益生产管理办法二、制2、制定精益生产线验收办法度落实3、制定工作组职责a)由销售计划制定生产计划。
工段日生产计划分解到零部件、工序。
b)工段间后一道工序向前一道工序有要货计划。
c)生产计划和工序转移实行看板管理。
d)在制品制定最高储备定额，现场在制品不超储备定额，在制品定置、定量摆放，过目知数标识清楚。
e)生产安排能满足准时化生产，瞒足工序间均衡衔接 , 无停工待料现象。
1）生产管理方f) 工段建立零部件、在制品投入产出台账面g)工位器具配备齐全、达到精细化，过目知数精益生产工作计划表预定目实施相关单评审时间进度（月)标单位位单位 1 2 345 67 8 9 10 11 121、工作综合部各部、15日工段有组织各部、、有领综合部导； 2、工段人人了综合部各部、解精益工段生产知各部、识。
综合部工段精益生综合部制造部11日产规范、有序综合部制造部11日、正常开展综合部制造部8日制造部、工作组20日-销售部工段30日工段制造部工段制造部工段制造部工段制造部制造部工段制造部工段管理方面h) 生产现场无闲置设备、工装，在用设备工制造部工段装有日保养计划，使用状态良好。
i)有设备一、二级保养计划，易损件有备件，设备故障以预防为主，维修及时。
工段制造部1、对照精益生产标准，排查问题。
j) 设备、工装、工具有安全操作规程，生产工段制造部人操作符合规定。
k) 设备、工装、工具、作业现场符合安全性评价规定，工段全年轻伤《 1起，重伤事故工段制造部为0。
a) 按工序流程布置设备、工装，人机组合合技术部、工段理没有明显的无效走动距离和等待时间。
制造部b) 工段内上、下道加工产品进行动态流动，工段制造部无静止存放。
纠正行动计划表(1)
采购已重新购买 600颗芯片回来， 美信3232的芯片需 全部更换。
谢小梅
12月5日 未完成
谢小梅
5 11月27日
客退品
BY-036门控器返修品处理（天津2 号线加车/MVB、成都3号线MVB)
客户
工程课 电源模块、网关板坏
维修、换料 按客户需求
左造刊 11月29日 12月1日 已完成
占凯
12月2日
通知供应商改善
彭成 12月2日
插装前100%检查晶振有 无垫片。
王宝珠
扣壳后自检，提高作业 员品质意识。
张文 杰，张 振彬
12月3日 12月3日
定岗定位
梁伟/刘 占凯
12月3日
退回供应商分析不良原 因。
彭成
12月7日
12月6日 已改善
谢小梅
12月6日 下批来料时验证 谢小梅
12月5日
跟踪三个批量后结 案
刘占凯
生产课
因新员工对产品流程不熟 悉、缺少品质意识。
生产课 维修品未按流程处理
返工 返工
后续对员工宣导品质意 廖光喜/ 识，杜绝此类现象发生。 刘占凯
维修品必须按流程处理， 从全检员工位投入。
胡泽东/ 廖光喜/ 刘占凯
12月4日 12月4日 12月5日 12月6日 12月6日
25 12月5日
返修品
变，故SOP未更改，下载 测试后发现不良，经高工
按正式的ECN此 批可放行。
按本司正式的ECN作业
确认后发现为程序问题，
12月5日 持续跟进
谢小梅
彭成 12月1日 12月5日 下批来料时验证 谢小梅
左造刊 12月15日 12月5日 持续跟进
90天改善跟进计划)
胡冠奇 胡冠奇 胡冠奇 胡冠奇 胡冠奇
* Please use the characters for the right color code:
Y
计划
G
完成
O
研究中
R
延迟
90 天改善计划
日期: 2016.10-10
化验室区域
计划目标
W1 W2 W3 W4
总任务数 已完成任务数
24
总体完成率 = 已完成任务数/总任务书
0%
计划完成时间（周）（10-12月）
W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4
落实TL/GL课程中学的工具和方法，实践高绩效团队建设 任务列表
说明
标准作业七步法 系统说明及运用方法培训；
针对已确定的计划严格按照目标进行落实； 针对化验室区域主管标准作业进行现场跟踪评价； 主要由化验室的核心人员组成；
5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 6 6.1 6.2 6.3 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 8 8.1 8.2 8.3 9.0 9.1 9.2 9.3 10 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6
状态
备注
完成任务数 70% 的时间线
1.0 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.9 4.1 0 5 5.1 5.2
现状调查 人员技能的调查 现状分析 化验室工作量统计，调查 培训——精益基础培训 精益基础培训 员工：5S、七大浪费、5WHY——完成一项 目视管理板+问题解决——解决一项问题 培训——精益进阶培训——主管 飞机游戏 标准作业 Kamishibai 建立现场团队绩效管理看板并实时跟进及运行； 项目实践——完成一个改善项目A3报告制作 改善类 5S现场改善 （1）5S现状评分；（2）5S改善实施；（3）5S改善结果审核 区域布局改善（标准作业表） 作业平衡——Yamazumi 化验室员工标准作业表（SOP，标准作业合并表） 化验设备初始清洁和日常清洁流程 化验设备状态目视化 标准在制品设定 作业教导 （1）关键工序和技能矩阵现状；（2）设定培训计划和目标； （3）制作工作分解表；（4）采用作业教导实施培训计划； （5）评估结果 设备点检流程 管理类 建立区域主管标准作业（标准作业表） 组建问题跟踪小组，以区域班组为主；
年度生产计划表(精选21篇)
年度生产计划表（精选21篇）年度生产计划表第1篇20--年在紧张和忙碌中即将过去，在公司上级领导、党支部的支持下，各部门、车间的配合下完成了公司下达的各项任务。
为更好的在20--年内完成公司的各项任务制定以下的工作计划：加强自身的学习，在学习和实践中不断提高自身业务能力和管理水平。
落实规章制度，严格安全管理“安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹”安全以预防为主，安全生产是常抓不懈的工作，不定期检查车间存在的安全隐患，发现问题及时解决。
要定期举行安全生产培训和安全消防演习，使员工有强烈的安全生产意识，要教育和引导员工遵守操作规程，不得违章操作。
把安全工作作为重点抓，并抓紧、抓实、抓好。
提高设备的运转和自动化设备改造：①车间设备维修落实责任到人，做好检修记录，督促员工维护好每一台设备，提高设备运转率。
对车间的工艺投入制作，自动化设备提高产品质量的保证产能和生产效率。
节约挖潜、降本增效。
由于市场竞争激烈，原材料涨价及工人工资的提高等因素导致产品微利，生产部一是要加强内部管理，降低生产成本；二是抓好班组长以上管理人员的工作落实情况，力争使每位管理人员的水平和技能上一个新的台阶；三是提高产品的一次交检合格率，高度重视产品质量并积极配合工程部和质量部，严把生产工序和质量整改工作，利用培训、例会为全体员工灌输质量就是企业的生命的理念。
从零件的生产到装配的总成，每一步都要求严格规定操作，产品的质量是靠生产出来，只有提高了生产技能，才能做到不接受不合格品、不制造不合格品，不传递不合格品，来减少不合格品的浪费。
结合目前公司的新产品不断的增加及老产品的提产，注塑车间的生产产能无法满足装配车间，对注塑车间再采购8-10台注塑机，其中500克的1台来替代部分的磨具目前在1010克注塑机上生产造成的浪费。
320-350克的注塑机4台解决现在大模具越来越多无法安排生产的情况及增加自动机械手解决人员不足的压力。
根据现在注塑车间场地问题、在20--年7月份淡季将所有注塑机根据牌号及型号重新规划，压缩注塑机之间的距离来解决增加注塑机后场地不足及现场管理和美观的问题。
产能提升计划表
产能提升计划表制造业产能提升方案篇二：产能提升推行计划2012年XXX改善计划一，整体规划完善根据公司整体计划安排，在现有规划的基础上，各部门提出整体规划意见，汇总后一起讨论规划完善方案。
将2012年规划需要完善的内容，作成执行计划、相关负责人、计划完成时间，按计划完成相应的布局。
资源：1，公司须按时提供响应的资源。
2，各部门或相关人员对规划建议。
二，车间5s的管理1，5s的培训2，5s的检查3，问题点检讨、改善。
4，效果评估5，日常检查、维护。
资源：1，5s的培训资料。
2，5s的检查人员。
三，产能提升1，宣传重要性，并成立产能提升小组。
总指挥：XXX组长：章团旗成员：龙剑、XXX、包主管2，产能提升的方法培训。
产能提升课本。
3，选定提升机型，优先选定长线的、代表性的产品。
4，针对选定机型进行产能现状分析，提出改善对策。
拉线平衡分析改良对策制定。
5，改善对策逐步完成。
工序6，改善后拉线运行，评估改善效果。
7，如果没有达到预期目标，进一步改善，达到，完善sop，并定期检查执行情况。
8，在同类机型上逐步推广。
9，选定另外类型代表产品，按照步骤一、二、三、四、五、六、七、八执行。
资源：1，改善小组的建立。
2，改良方法的培训。
3，各职能部门的配合。
4，公司资金的投入，如工装夹具等。
篇三：生产线产能提升计划案生产线产能提升计划案人、机、料、法、环是阻碍生产产能提升的五大因素，在这五个因素中，人是首要的；然而在目前生产环境及人员配置也充足的情况下，员工要达到10小时的标准产能却需要花费11~12个小时，有时甚至不能完成。
从此可以看出人员的产能效率未得到充分发挥。
那么要想提升产能，提高人均效率，就需要发挥人员的最大产能，那么主要还是靠管理改善来达到提高人均作业效率的目的。
一影响产能异常的问题点：生产力低下，工作积极性不够，管理松散，团队合作欠缺，机器利用率过低a员工计时工作热情不高涨-----反正时间到了就下班了，做多少都一样b公司计时工作成绩督导不够，有记录但无追踪-----员工一天做多少就多少，无目标紧迫感c机台经常有停机现象-----返修浪费正常机器利用率d公司管理制度不够严谨，员工随意离岗----没按照离岗制度落实执行，且离岗无顶岗人员e线组长整体调配、相互协作的团队工作意识不足-----线体待料、堆料无正视f各段产能没有硬性完成方针-----一天能做多少就做多少g无严格的奖惩机制-----产能的完成和自己没关系h多技能员工欠缺-----卷绕人员数量局限性i员工加班时间管控不严格不统一------做的慢到后面加班工时也多，没事做待到几点也是照样算加班二生产线产能提升方针：1团队执行力得到增强和提高---必需言出必行---员工之间不协作不成能共同提升。
TPS--标准作业的改善步骤
合計 110/MC-上下料 检查 120/MC-上下料 130/MC-上下料 140/油压机-上下料 150/油压机-上下料 检查 160/清洗机上下料 放成品 取粗材
J D ARM
工 厂 FM一
作业内容
铣削-铣削-铣削-压入-压入-清洗-防锈
战略一、 现状 ：T/T＜C/T 方针：依据作业改善缩短C/T→ 取得作业不均衡 目的：T/T=C/T
战略二、 现状 ：T/T ＞ C/T 方针：取得作业不均衡,收集等待→依据作业改善缩短C/T →省人(首先省人加班对应) T/T＜C/T状态 目的：T/T=C/T 战略三、 现状 ：T/T＜MC/T 方针：提升机械的 Machine Cycle消除机械Machine瓶颈 目的：T/T≥MC/T
难
材料或道具以手可以到达的范围即 是容易取放的配置
• 材料的配置配合手的动作，使两手有效的 使用
普 通 范 围
普 通 范 围
最 大 范 围
最 大 范 围
用手取
用空气
以回转的方式作业比不走路更好
脚的动作
以回转的方式作业比不走路更好
前方比后方好
前方比后方更好
开关
开关
眼睛的动作
用眼睛看 用手引导
战略四、 现状 ：T/T ＞ MC/T ＞C/T (等待) 方针：根据机械Machine Cycle提升消除等待→机械 Machine 作业顺序的修正 目的：C/T≥MC/T
THE END Q&A
2014-1-22
作成:郭彦海
６个
308 秒
70 秒
3、实绩---每小时产出量的实绩把握（生产管理板） ① 生产管理板正确运用及被记入