锅炉运行调整及维护

4.3.4 根据燃烧调整试验的数据，维持氧量在最佳值稍上运行，禁止缺氧燃烧。负荷小范围调整时只调节煤量且幅度不宜过大。正常情况下省煤器后烟气含氧量在3.0～3.5%之间，若甲、乙两侧氧量偏差＞1%，应查明原因并及时消除。
4.3.5 及时调整吸、送风量和一次风量，保持炉膛压力在-100～-50Pa，严禁正压燃烧。
4.1 锅炉运行调整的主要任务
4.1.1 保证锅炉的蒸发量满足外界负荷的要求。
4.1.2 均衡给水并维持正常的汽包水位。
4.1.3 保证过热器、再热器出口汽温汽压及各部受热面温度在规定范围内。
4.1.4 保持合格的炉水和蒸汽品质。
4.1.5 组织炉内良好的燃烧工况，维持经济燃烧，尽量减少热损失，提高锅炉机组的效率。
4.4.4.1 再热汽温调节以燃烧器摆角为主要调节手段，此外，墙再进口设有事故喷水减温器，在紧急事故情况下用来控制再热蒸汽进口汽温。再热器喷水减温器只作为调节汽温的辅助保护手段，正常时应尽量减少或不用再热器喷水进行减温，以提高机组运行的经济性。
4.4.4.2 在调节燃烧器摆角时应缓慢，同时要注意对过热汽温的影响。
4.5.1.4 遇到下列情况时，应将给水自动解除，手动调整和控制汽包水位：
a 负荷大幅度变化时；
b 给水系统故障时；
c 燃烧不稳使汽压大幅度波动时；
d 给水泵切换时；
e 启、停制粉系统时；
f 受热面发生泄漏时；
g 锅炉定期排污时；
h 锅炉安全阀动作时；
i 锅炉定期试验事故放水时。
4.5.1.5 锅炉排污时要加强对水位的监视和调整，应以连续排污为主，尽可能少进行定期排污。
4.5.1.6 因给水自动失控或手动调整不当造成水位上升至﹢150mm开启事故放水同时减少给水量；待水位降至﹢75mm时及时关闭事故放水。
4.5.1.7 当机组安全阀起座或与给水控制有关的测量元件故障等，影响水位自动控制的异常情况出现时，应立即将给水自动控制切至手动调节，避免给水流量大幅波动，保证锅炉连续进水。
4.5.2 汽包水位调节：
4.5.2.1 本机组共配置了三台50%电动给水泵，通过液力偶合器调节泵的转速及调节给水旁路调节门来控制汽包水位。
4.5.2.2 当机组启动锅炉负荷＜30%、一台给水泵运行时，汽包水位通过给水旁路调节门来控制；当负荷＞30%，主给水门全开，给水旁路门关闭时，给水切为三冲量调节，汽包水位通过给水泵转速来控制。
14 给水温度 ℃ 276 283
15 排烟温度 ℃ 133 135
16 燃油压力 MPa 2.5～3.0 2.1 3.5 2.0
17 吹扫汽压 MPa 0.8～1.0 0.7
18 低温过热器 ℃ ≤482 550
19 分隔屏过热器 ℃ ≤492 580
20 后屏过热器 ℃ ≤561 635
4.4.3.8 主汽温度高时应采取下列措施：
a 缓慢开大减温水调整门，注意减温水量与减温器后汽温的变化，防止汽温骤降；
b 燃烧器摆角下倾，降低火焰中心，或减少上层燃烧器的煤量与风量，增加下层燃烧器的风量和煤量；
c 降低锅炉负荷，必要时可停止上层磨煤机运行；
d 加强水冷壁和省煤器的吹灰。
4.3.10 当锅炉负荷低于50%BMCR或因煤质差燃烧不稳定时，应投入油枪稳定燃烧，（如A磨运行可投入等离子拉弧稳燃，但不要切至等离子模式）。
4.3.11 燃油时远方、就地要加强监视、调整油压正常，保证油枪雾化和燃烧良好，发现漏油现象迅速隔离泄漏点，汇报值长并联系处理。
4.3.12 锅炉低负荷运行时应保持相邻的两台磨集中运行，使火焰集中，并保持煤粉细度合格，适当提高磨出口温度，关小停运燃烧器层的二次风调节门，保持运行燃烧器合适的一次风和二次风量，以稳定燃烧。
4.4.4.6 改变过量空气系数（氧量）。
4.4.5 汽温调整应根据过热器及再热器各段温度变化趋势及时进行，注意汽温调整的迟延时间，减温水不可猛增猛减，以免造成汽温大幅度波动及损坏减温器。
4.4.6 运行中进行燃烧调整、加减负荷、启停制粉系统、投停高加、吹灰排渣等工作时，都会使过热汽温和再热汽温产生相应的变化，此时应注意监视并及时进行汽温的调整。
4.3.17.3 煤质变化时；
4.3.17.4 磨煤机煤量变化时；
4.3.17.5 制粉系统故障时；
4.3.17.6 燃烧不稳投油时；
4.3.18 在锅炉燃烧不稳时，禁止水冷壁的吹灰、除焦工作。
4.4 主蒸汽及再热蒸汽温度的调整
4.4.1 正常运行时应严格监视和调整主蒸汽及再热蒸汽温度正常，主汽温度 ℃，再热汽温 ℃。
21 末级过热器 ℃ ≤576 704
22 墙式再热器 ℃ ≤520 580
23 屏式再热器 ℃ ≤568 704
24 末级再热器 ℃ ≤580 704
4.3 燃烧调整
4.3.1 燃烧调节的目的：
4.3.1.1 保证锅炉汽温、汽压和蒸发量的稳定正常。
4.3.1.2 着火稳定、燃烧中心适当、火焰分布均匀、配风合理,防止结焦、积灰、金属过热等。
10 汽包水位 mm 0±50 +125
-200 +300（延时3秒MFT动作） -300（延时3秒MFT动作））
11 烟气含氧量 % 5 6 4
12 炉膛压力 Pa -100～-50 ±996 +3240 MFT动作 -2490 MFT动作
13 给水压力 MPa 19.5 20.1 18.8
4.1.6 认真执行巡回检查和设备定期轮换工作，消除各种异常及隐患，确保锅炉安全稳定、经济运行。
4.2 锅炉正常运行主要参数控制
序号 项 目 单位 正常值 报警值 高 限 低 限
01 锅炉蒸发量 t/h 951.9 1065
02 汽包压力 MPa 18.36 18.87
03 主汽压力 MPa 17.30 17.50
4.4.4.3 再热汽温高时可下倾燃烧器，或减少上层燃烧器的风煤量，同时加强再热器受热面的吹灰。必要时使用事故喷水减温进行调整，并加强对炉膛的吹灰。
4.4.4.4 再热汽温低时可上倾燃烧器，或增加上层燃烧器的风煤量，加强再热器吹灰。
4.4.4.5 在事故紧急情况下，使用事故喷水减温，控制再热器进口汽温，保护再热器。
4.4.7 运行中严格控制各受热面管壁温度不超限，限值如下：低过出口管壁温度≤482℃、分隔屏出口管壁温度≤492℃、后屏出口管壁温度≤561℃、末过出口管壁温度≤576℃、屏再出口管壁温度≤568℃、末再出口管壁温度≤580℃。
4.4.8 汽轮机发生下列情况之一，汽轮机打闸：
4.4.8.1 主蒸汽压力超过19.7MPa(机侧)；
4.3.1.3 使锅炉运行保持最高的经济性。
4.3.2 当班期间要及时了解煤种的变化，根据煤质情况确定适宜的各层一次风、二次风和周界风的配比，保持合适的风煤比。
4.3.3 经常检查炉内燃烧工况，观察燃料的着火情况，火焰应呈现明亮的金黄色，油火焰呈白亮色；燃料着火适中，喷燃器口无结焦，火焰不偏斜贴墙冲刷水冷壁，炉膛内具有良好的火焰充满度，否则应及时调整有关的风量和煤量。
4.3.16 在正常运行中要经常检查炉膛的漏风，所有看火孔、打焦孔等各门孔应严密关闭；检查受热面的结焦、积灰等情况，如发现有较严重的结焦、积灰现象要及时予以消除。
4.3.17 遇到下列情况时要注意燃烧的调整，防止燃烧不稳造成灭火：
4.3.17.1 负荷变化时；
4.3.17.2 低负荷时；
4.4.2 锅炉汽温的变化受诸多因素的影响，运行中要密切监视其它参数的变化，如燃烧的变化、汽压的变化、负荷的变化、制粉系统的运行方式、给水温度的变化、吹灰、排渣等，运行中要正确分析并找出影响汽温的因素，采用必要的手段迅速调节汽温正常。
4.4.3 主汽温度的调整：
4.4.3.1 保持过热器汽温稳定正常的先决条件是：燃烧、汽压、水位及负荷的稳定，汽温调节应以燃烧调节作为基础，在燃烧调整的基础上，主汽温度通过喷水减温来进行调节（过热器设有两级喷水减温）。
4.5.1.2 正常运行中汽包水位计信号取自经汽包压力修正后的三个汽包水位测点的平均值。要经常校对差压式水位计、电接点水位计以及就地双色水位计，当各水位计偏差＞100mm时或水位计指示不准时，应及时查明原因并联系热控人员处理。
4.5.1.3 调整水位时要注意给水流量与蒸发量是否平衡，水位调整应缓慢平稳，尽量避免给水量大幅度变化。负荷升、降变化速度不应＞3MW/min，以免引起水位大幅度波动导致蒸汽品质恶化。
04 主汽温度 ℃ 541 545/530 550 510
05 再热蒸汽入口压力 MPa 3.53 3.93
06 再热蒸汽入口汽温 ℃ 322 332
07 再热蒸汽出口压力 MPa 3.35 3.72
08 再热蒸汽出口汽温 ℃ 541 545/530 550 510
09 主再热汽温度偏差 ℃ 0 0
4.4.3.9 主汽温度低时应采取下列措施：
a 关小减温水调整门，注意减温水量与减温器后汽温的变化，必要时关闭减温水调整门；
b 燃烧器摆角上倾，提高火焰中心，或增加上层燃烧器风量和煤量；
c 增加锅炉负荷，必要时可投入上层磨煤机运行；
d 加强过热器吹灰。
4.4.4 再热汽温的调整：
4.4.8.2 主、再热汽温达552℃～565℃持续15分钟不下降；
4.4.8.3 正常运行时，主、再热汽温10分钟内突降50℃；
4.4.8.4 机侧汽温超过566℃。
4.5 锅炉给水及水位的调整
4.5.1 水位的调整的规定：
4.5.1.1 正常运行中给水要连续均匀，不得中断给水，保证汽包水位在0（汽包中心线下120mm）±50mm范围内。