锅炉机组的运行调整讲解
锅炉的运行调整
减弱，故炉膛出口烟温变化不大；
◎ 烟气流量增大，对流传热系数增加，使烟道的对流传热增
强，排烟温度有所升高。
返回
锅
炉 效
ηgl
率
q2
q4
q3
炉膛出口过量空气系数
返回
煤质的变动
发热量的变动
当燃用低发热量煤时，燃料消耗量增大，烟气量增多，对 流传热增强，汽温升高；燃烧器区域温度水平下降，燃烧损 失增大
机炉协调控制系统
燃料量和改变汽 轮机调门开度
一个压力定值生成回路
“压力定值生成回路”
则负责按滑压曲线制
定不同负荷下的主汽
压力给定值
继续
机炉协调控制系统（滑压）
返回
单元机组协调控制系统（CCS）
外界负荷要求 P
负荷管理中心
P0
机炉主控制器
主辅机运行状态 主汽压、实发功率
μB
μT
锅炉子控制器
汽轮机子控制器
返回
锅炉负荷的变动
对锅炉效率的影响 对燃料消耗量的影响 对锅炉传热的影响
返回
ηgl
q2
q3+q4
说明：
锅炉负荷D（%）
◎ 随着负荷的增加，炉膛内温度水平升高，燃烧效率提高， （q3+q4）减小；
◎ 当燃料量增加时，排烟温度稍有增加，即q2增大；
所以：存在一个锅炉效率最高的负荷，称为“经济负荷”
运行调整的任务
锅炉运行调整的主要内容
使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要； 均衡给水并维持汽包的正常水位； 保持锅炉汽压和汽温在正常的范围内； 保持炉水和蒸汽品质合格； 维持经济燃烧，尽量减少热损失，提高锅炉机组的热效率。
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汽包锅炉的运行特性
燃煤机组锅炉气温变化的影响因素以及运行调整概论
燃煤机组锅炉气温变化的影响因素以及运行调整概论摘要燃煤机组气温调整一直是发电厂的重要课题，明确气温变化原因进行针对性调整是抑制气温大幅度波动的重要手段。
关键词锅炉运行；气温影响；调整一般来讲，在锅炉的运行过程中，主蒸气温度和再热蒸气温度对气温的影响是最大的，同时也是对锅炉机组能够稳定运行的重要保障，首先，过热温度的气温控制主要是起到了对过热器出口蒸气温度的维持作用，并对过热器起到了一种保护的功能。
另外来说，过热蒸气温度是锅炉运行中气温系统循环中的温度最高点，如果温度过高会使过热器的内壁金属强度有所下降，从而很容易将过热器高段的内壁烧坏，影响锅炉的运行安全。
其次来说，如果过热器温度较低的话，则会使锅炉的运行效率大大下降。
据不完全统计数所据来看，锅炉气温每下降5度，则热经济性能就会降低百分之一，同时由于气温降低还会造成锅炉机轮尾部的蒸气设备温度升高，影响机组的正常安全运行。
1 锅炉气温影响的因素根據锅炉气温运行的复杂性及特性的不同，气温的影响因素分为几种不同的形式：1.1 给水温度的影响给水温度对锅炉气温的影响也是十分大的。
首先，当给水温度下降时（如：在高加的退出时），如果此时锅炉出力的温度变化保持不变的情况下，气温低的给水温度必然会导致锅炉运行所需燃料的增加，从而会使锅炉内壁的总辐射率与锅炉出口处的蒸气温度之差加大，随之辐射处的过热器出口气温也会增加。
另外，对于对流式过热器来讲，当过热器蒸气量以及传导设备温度所有增加时，势必会同时导致其出口处的气温增加。
同时，过热器蒸气量与传导设备的总温度值会使过热温度在短时间内快速升高。
这种温度值的快速升高要比锅炉自身的运行气温升高对锅炉的运行稳定性影响更大，并且会大大增加给水负荷。
另外，如果当给水温度升高时，锅炉的气温值则会下降，一般情况下来说，锅炉给水的温度每下降3摄氏度，过热器的温度就会随之升高1摄氏度[1]。
1.2 炉膛火焰中心位置的影响在锅炉运行时，随着炉膛内火焰位置的不断上升，会使炉膛出口处的蒸气温度不断上升。
锅炉燃烧优化调整技术
2）掺冷风量对排烟温度影响
②运行控制磨煤机出口温度偏低 按照《电站磨煤机及制粉系统选型导则》(DL/T 466-
2004)规定的磨煤机出口温度，见表1。 锅炉设计时热风温度的选择主要取决于燃烧的需要; 所选定的热风温度往往高于所要求的磨煤机入口的干
燥剂温度，因此要求在磨煤机入口前掺入一部分温度 较低的介质; 运行中磨煤机出口温度控制的越低，则冷一次风占的 比例越大，即流过空预器的风量流量降低，这样引起 排烟温度升高。
➢ 排烟热损失主要取决于排烟温度与排烟氧量 （过剩空气系数）
➢ 排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的 （5%～7%）;
➢ 排烟温度每升高10℃.排烟损失约增加0.5％～ 0.7％）;机组发电煤耗升高约1.7 ～2.2 g/kWh。
➢ 过高的排烟温度，对锅炉后电除尘及脱硫设备 的安全运行也构成威胁。
烟气余热利于系统图
～180
贫煤 130 烟煤、褐煤 70
褐煤 90 烟煤 120
烟煤 70～75 褐煤 70 Vdaf≤15%的煤 100
当Vdaf<40%时，tM2=[(82-Vdaf)×5/3±5] 当Vdaf≥40%时，tM2<70
高热值烟煤<82，低热质烟煤<77，次烟煤、褐煤 <66
备注：燃用混煤的，可允许tM2较低的相应煤种取值；无烟煤只受设备允许 温度的限制
W火焰燃烧方式
➢ 无烟煤这种反应特性极低的煤种 （可燃基挥发分低于10%），
➢ 采用“W”火焰的燃烧方式，通过 提高炉膛的热负荷，延长火焰行程 等手段来获得满意的燃烧效果。
左侧墙
右侧墙
燃尽风口
燃烧器
➢ ➢
前后墙对冲燃烧方式 ➢
沿炉膛宽度方向热负荷分布均匀 过热器、再热器区炉宽方向的烟温 分布更加均匀 燃烧器具有自稳燃能力
电厂锅炉的燃烧优化和运行调整分析
电厂锅炉的燃烧优化和运行调整分析在锅炉的运行中，时常发生锅炉偏离最佳工况的现象，所以须根据实际情况讨论锅炉燃烧系统的优化控制运行问题.。
电厂锅炉运行时要保证满足外界负荷对锅炉蒸发量和蒸汽参数的要求，同时保护锅炉本体及附属设备不受损坏.。
因此，加强电厂锅炉设备运行与维护管理，不断对锅炉的燃烧进行优化，有利于提高电厂的生产效率，降低电厂的生产成本，从而提高电厂的经济效益.。
本文主要通过讨论燃烧优化的目的和意义，从而指出其存在的问题，并提出锅炉燃料量控制调整，锅炉燃烧送风量的调整，引风控制系统优化，以及燃用劣质烟煤的调整等优化和运行调整的方法.。
关键词：燃烧优化；火电厂；锅炉；运行调整当前我国经济开始向集约型方向发展，这也对电厂锅炉燃烧的安全性、经济性和环保性提出了更高的要求.。
锅炉燃烧过程中，燃料在炉膛中燃烧会释放大量的热能，这些热能经过金属壁面传热使锅炉中的水转化为过热蒸汽，这些蒸汽被送入到汽轮机中，从而驱动汽轮机进行发电.。
通过对锅炉燃烧运行进行优化，可以有效的提高锅炉燃烧的效率，降低锅炉燃烧过程中所带来的污染，实现节能减排的目标.。
1 燃烧优化的目的和意义煤粉燃烧在我国大型电厂锅炉上的应用十分广泛.。
燃烧优化实际上就是在满足安全运行和外界负荷要求的前提，提高燃燒效率、减少锅炉热损失，同时减少污染物的排放.。
锅炉通过燃烧和传热将燃料的化学能转化为蒸汽的热能.。
锅炉效率是其能量转换的重要经济性指标，一般来说，对于大型火力发电机组，锅炉效率每提高1%，整套机组的效率可以提高0.3-0.4%，供电煤耗可以降低0.7-1%.。
而锅炉效率又与炉内的燃烧工况密切相关，组织好炉内的燃烧，可以有效地提高锅炉效率，实现机组的高效运行.。
锅炉燃烧优化控制系统的最终目的是在保持锅炉自身设备运行参数的情况下，使锅炉燃烧处于最佳运行工况，降低热量损失，提高热能效率，并通过运行人员在线实时的调整各项参数，来降低含碳量和再热器超温问题.。
锅炉正常运行中的监督调节模版
锅炉正常运行中的监督调节模版一、锅炉正常运行中监督调节的背景和目的锅炉是工业生产中常见的热工设备，具有重要的能源转换功能。
为了确保锅炉的正常运行，必须对其进行监督调节。
监督调节的目的是提高锅炉的效率、保证锅炉的安全运行，减少能源的浪费，降低环境污染。
二、锅炉正常运行中监督调节的内容和方法1. 温度监督调节a. 温度测量：通过安装合适的温度传感器，对锅炉内的温度进行实时监测。
b. 温度控制：根据锅炉的工作要求和燃料的特性，调整锅炉的供暖温度、燃料进气温度等参数，保持锅炉的温度稳定在预定范围内。
c. 温度报警：当锅炉温度超出预定范围时，及时报警并采取相应措施，防止温度过高或过低对锅炉的安全和效率产生不利影响。
2. 压力监督调节a. 压力测量：安装适当的压力传感器，对锅炉内的压力进行实时监测。
b. 压力控制：根据锅炉的工作要求和燃料的特性，调整锅炉的蒸汽压力、水位压力等参数，保持压力在合理范围内。
c. 压力报警：当锅炉压力超过预定范围时，及时报警并采取相应措施，避免压力过高或过低对锅炉的安全和效率产生不利影响。
3. 水位监督调节a. 水位测量：安装适当的水位传感器，对锅炉内的水位进行实时监测。
b. 水位控制：根据锅炉的工作要求和水位的变化规律，调整给水量、放水量等参数，保持水位在合理范围内。
c. 水位报警：当锅炉水位异常时，及时报警并采取相应措施，避免水位过高或过低对锅炉的安全和效率产生不利影响。
4. 燃料控制a. 燃料测量：对燃料的供给量进行实时监测，可以通过流量计、称重装置等设备进行测量。
b. 燃料控制：根据锅炉工况和燃烧效率要求，调整燃料的供给量、供给速度等参数，确保燃料的合理利用。
c. 燃料报警：当燃料供给异常时，及时报警并采取相应措施，防止燃料供给不足或过多对锅炉的正常运行产生不利影响。
三、锅炉正常运行中监督调节的具体方案1. 系统监测与报警a. 设备运行监测：通过安装各类传感器和监测设备，对锅炉的温度、压力、水位、燃料等参数进行实时监测。
锅炉运行调整（2）
锅炉运⾏调整（2）⼀．锅炉汽温调整（1）锅炉正常运⾏时，主蒸汽温度应控制在571±5℃以内，再热蒸汽温度应控制在569±5℃，两侧温差⼩于10℃。
同时各段⼯质温度、壁温不超过规定值。
（2）主蒸汽温度的调整是通过调节燃料与给⽔的⽐例，控制启动分离器出⼝⼯质温度为基本调节，并以减温⽔作为辅助调节来完成的，启动分离器出⼝⼯质温度是启动分离器压⼒的函数，启动分离器出⼝⼯质温度应保持微过热，当启动分离器出⼝⼯质温度过热度较⼩时，应适当调整煤⽔⽐例，控制主蒸汽温度正常。
（3）再热蒸汽温度的调节以燃烧器摆⾓调节为主，锅炉运⾏时，应通过CCS系统控制燃烧器喷嘴摆动调节再热汽温。
如果燃烧器摆⾓不能满⾜调温要求时，可以⽤再热减温⽔来辅助调节。
注意：为保证摆动机构能维持正常⼯作，摆动系统不允许长时间停在同⼀位置，尤其不允许长时间停在向下的同⼀⾓度，每班⾄少应⼈为地缓慢摆动⼀⾄⼆次，否则时间⼀长，喷嘴容易卡死，不能进⾏正常的摆动调温⼯作。
同时，摆动幅度应⼤于20°，否则摆动效果不理想。
（4）⼀级减温⽔⽤以控制屏式过热器的壁温，防⽌超限，并辅助调节主蒸汽温度的稳定，⼆级减温⽔是对蒸汽温度的最后调整。
正常运⾏时，⼆级减温⽔应保持有⼀定的调节余地，但减温⽔量不宜过⼤，以保证⽔冷壁运⾏⼯况正常，在汽温调节过程中，控制减温⽔两侧偏差不⼤于5t／h。
（5）调节减温⽔维持汽温，有⼀定的迟滞时间，调整时减温⽔不可猛增、猛减，应根据减温器后温度的变化情况来确定减温⽔量的⼤⼩。
（6）低负荷运⾏时，减温⽔的调节尤须谨慎，为防⽌引起⽔塞，喷⽔减温后蒸汽温度应确保过热度20℃以上；投⽤再热器事故减温⽔时，应防⽌低温再热器内积⽔，减温后温度的过热亦应⼤于20℃，当减负荷或机组停⽤时，应及时关闭事故减温⽔隔绝门。
（7）锅炉运⾏中进⾏燃烧调整，增、减负荷，投、停燃烧器，启、停给⽔泵、风机、吹灰、打焦等操作，都将使主蒸汽温度和再热汽温发⽣变化，此时应特别加强监视并及时进⾏汽温的调整⼯作。
单元机组的运行调整
课程介绍
单元机组运行过程中，炉机电协调，共同完成由燃料化学 能一机械能一电能的转换。各个环节的工作又都有其特点。锅 炉侧重于调节，汽轮机侧重于监视，电气部分则与其他环节以 及外部电力系统紧密联系。有关电气部分的内容将在以后章节 介绍。
本课程主要介绍锅炉运行调整、汽轮机的运行监视、大容 量机组调峰。
汽轮机的运行监视
轴向位移的监视
2、轴向位移的监视 汽轮机运行过程中，轴向推力作用在转子上，推力轴承被用来承受转子的轴向推力，借以保持
汽缸等静止部件与转子的相对位置，维持动静部件之间的轴向间隙。转子轴向位移大小反映了汽轮 机推力轴承的工作状况。蒸汽流量过大、蒸汽参数降低、真空降低、隔板汽封磨损漏汽量增大、通 流部分积垢等因素都会引起轴向推力增大，这将使推力轴承油膜破裂，推力瓦块磨损，甚至可发展 到动静间隙消失而发生碰磨事故。如果汽缸进水，转子将出现负的轴向位移，其结果更加危险。
大容量机组调峰
概述
随着电力事业的发展，电网的峰谷差日趋增大，原来承担调峰任务的中温中压机组已不能满足 需要，越来越多的大容量单元机组开始参与调峰运行。不仅新设计的大型机组如此，而且原设计带 基本负荷的大型机组也按照调峰的需要进行必要的改造。后者可能采取的调峰运行方式主要有两种 。
（一）变压运行 这是一种负荷跟踪方式，即机组改变负荷时主蒸汽压力不固定，汽轮机调速汽阀全开或部分全
当锅炉汽压降低而需要增加蒸发量时，应加强燃烧，即增加燃料量，同时增加送风量；反之 ，应减少燃烧量，减少送风量。
锅炉运行调整
气温的调节
汽温调节也是从蒸汽侧和烟气侧进行的。蒸汽侧的主要影响因素有蒸汽流量、饱和蒸汽湿度、 减温水量和水温、给水温度等，汽包锅炉的主要调节手段是利用喷水减温来改变蒸汽侧的工质吸热 量；直流锅炉则是通过改变燃料量与给水量的比例进行调节，维持中间点温度，而喷水减温则只是 细调手段。
锅炉运行的安全生产技术调节范文
锅炉运行的安全生产技术调节范文锅炉作为工业生产中的重要设备，其安全运行对于保障生产过程的顺利进行具有重要意义。
为了提高锅炉运行的安全生产技术，下面将从锅炉的安全运行原则、监测与检修技术以及安全管理等方面进行探讨。
一、锅炉的安全运行原则1. 水质控制：锅炉的水质对于保证锅炉安全运行至关重要。
应严格按照水质标准进行处理，并定期对水质进行检测与调整。
2. 安全阀调试：安全阀是锅炉的重要保护装置，其调试应符合相关标准要求，确保其灵活可靠、准确启闭。
3. 运行参数监测：锅炉运行过程中，应对关键参数进行实时监测，如水位、压力、温度等，及时发现异常情况并采取相应的措施。
4. 预防事故：通过加强日常巡视与检查，排除可能存在的安全隐患，预防锅炉事故的发生。
二、锅炉的监测与检修技术1. 火焰监测技术：采用火焰监测仪对锅炉的燃烧情况进行监测，可实时反馈火焰状态，及时发现异常情况并采取措施。
2. 水位监测技术：采用水位计对锅炉水位进行监测，设立报警装置，预防水位过高或过低引发的安全事故。
3. 温度监测技术：采用温度传感器等设备对锅炉的各个部位进行温度监测，及时发现异常情况并采取措施，防止温度过高引发事故。
4. 检修技术：定期对锅炉进行检修与维护，确保设备的正常运行。
包括清洗水冷壁、热风炉以及燃烧器等部件，清除积灰与结垢，预防燃烧不完全或堵塞现象的发生。
三、锅炉的安全管理1. 人员培训：加强对锅炉操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能，确保在工作中能正确运用相关安全管理知识和技能。
2. 安全操作规程：制定具体的安全操作规程，明确操作人员在锅炉运行和检修过程中的职责和操作步骤，避免人为操作失误造成的事故。
3. 火灾防范：加强火灾防范措施，包括对锅炉周围环境进行防火设计，设立消防器材和应急预案，提高应对火灾事故的能力。
4. 安全指标管理：建立科学合理的锅炉安全指标体系，对锅炉的运行参数、设备情况等进行定期检测与评估，及时发现问题并采取措施。
循环流化床锅炉运行的五个调整
循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉不但在结构上有所不同，而且在其燃烧方式和调节手段也有自身的特点。
循环流化床锅炉正常运行调整的主要参数除了汽温、汽压、炉膛负压之外，还应重点监视床温、床层压力、炉膛压差、旋风分离器灰温、旋风分离器料层高度、冷渣器工作状态、布风板压力、渣温、排渣温度等。
第一：床温控制床温是循环流化床锅炉需要重点监视的主要参数之一，床温的高低直接决定了整个锅炉的热负荷和燃烧效果，这是由床温是循环流化床锅炉的特点（动力控制燃烧）所决定的。
根据燃用煤种的不同，床温的控制范围一般在850～950℃左右，对于挥发分高的煤种，可以适当地降低，而对于挥发分低的煤种则可能要在900℃以上。
但不宜过高或过低，过低可能会造成不完全燃烧损失增大，脱硫效果下降，降低了传热系数，严重时会使大量未燃烧的煤颗粒聚集在尾部烟道发生二次燃烧，或者密相区燃烧分额不够使床温偏高而主汽温度偏低；床温过高则可能造成床内结焦，损坏风帽，被迫停炉。
一般应保证密相区温度不高于灰的变形温度100～150℃或更多。
调节床温的主要手段是调整给煤量和一、二次风量配比。
如果保持过剩空气量在合适范围内，增加或减少给煤量就会使床温升高或降低。
但此时要注意煤颗粒度的大小，颗粒过小时，煤一进入炉膛就会被一次风吹至稀相区，在稀相区或水平烟道受热面上燃烧，而不会使床温有明显地上升。
当煤粒径过大时，操作人员往往会采用较大的运行风量来保持料层的流化状态，否则会出现床料分层，床层局部或整体超温结焦，这样就会推迟燃烧时间，床温下降，炉膛上部温度在一段时间后升高。
当一次风量增大时，会把床层内的热量吹散至炉膛上部，而床层的温度反而会下降，反之床温会上升。
当然，一次风量一旦稳定下来，一般不要频繁调整，否则会破坏床层的流化状态，所以很多循环流化床锅炉都把一次风量小于某一值作为主燃料切除（MFT）动作的条件。
但在小范围内调节一次风量却仍是调整床温的有效手段。
二次风可以调节氧量，但不如在煤粉炉当中那么明显，有时增加二次风后就加强了对炉膛上部的扰动作用，会出现床温暂时下降的趋势，但过一段时间后因氧量的增加，床温总体上会呈现上升势头。
锅炉运行调整
锅炉运行调整1.锅炉运行调整的主要任务和目的是什么?1) 保持锅炉燃烧良好，提高锅炉效率。
2) 保持正常的汽温、汽压和汽包水位。
3) 保持蒸汽的品质合格。
4) 保持锅炉蒸发量，满足汽机及热用户的需要。
5) 保持锅炉机组的安全、经济运行。
锅炉运行调整的目的就是通过调节燃料量、给水量、减温水量、送风量和引风量来保持汽温、汽压、汽包水位、过量空气系数、炉膛负压等稳定在额定值或允许值范围内。
2.机组协调控制系统运行方式单元机组有五种控制方式：基本模式（BM）、炉跟机方式（BF）、机跟炉方式（TF）、机炉协调方式（CCS）、自动发电控制（AGC）。
3.基本模式（BM）1) 基本模式是一种比较低级的控制模式，其适用范围：机组启动及低负荷阶段；机组给水控制手动或异常状态。
2) 控制策略：汽机主控和锅炉主控都在手动运行方式。
在该方式下，单元机组的运行由操作员手动操作，机组的目标负荷指令跟踪机组的实发功率，为投入更高级的控制模式做准备。
机组功率变化通过手动调整汽机调阀控制；主汽压力设定值接受机组滑压曲线设定，实际主汽压力和设定值的偏差做为被调量，由燃料、给水以及旁路系统共同调节。
在任何控制模式下，只要给水主控从自动切换为手动，则机组的控制模式都将强制切换为基本模式控制。
4.炉跟机方式（BF）1) 控制策略：锅炉主控自动，调节主汽压力；汽机主控调节机组功率，可以自动也可以手动。
主汽压力设定值接受滑压曲线设定，锅炉主控根据实际主汽压力和主汽压力设定值的偏差进行调节。
2) 当汽机主控在手动时，机组功率通过操作员手动调节或由DEH自动调节；可称之为BF1方式。
适用范围：锅炉运行正常，汽机部分设备工作异常或机组负荷受到限制。
3) 当汽机主控在自动时，可称之为协调的炉跟机方式BF2。
此时锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号，机组功率由汽机调节，目标负荷由操作员手动给定。
适用范围：锅炉汽机都运行正常，需要机组参与调峰运行。
锅炉运行调整基本原则祥解
锅炉运行调整基本原则贵州黔西中水发电有限公司：宋福昌前言：随着结能降耗工作的不断深入，对锅炉运行人员的理论要求及实际控制水平要求越来越高。
一个火电厂生产指标的好坏，往往决定在锅炉运行人员对指标控制的理解及操作技术水平上。
本文将锅炉运行调整过程中对各项指标的调整控制进行分析说明，以便更好的指导锅炉人员进行运行调整。
一、过热汽压控制1、过热汽压是决定电厂运行经济性的最主要的参数之一。
过热汽压的高低，直接影响汽轮机热耗。
过热汽压升高，汽轮机热耗降低，机组煤耗减少（过热汽压升高1MP,热耗降低7％，汽轮机热耗每升高100kJ/kWh，机组煤耗升高4g/ kWh）。
另外，过热汽压提高后，产生蒸汽所需的焓值增加，也就是说高压蒸汽冷却烟气的效果变好，将会降低各段烟气温度，最终体现出来就是降低排烟温度。
同时在不影响主、再热汽温的基础上还可使减温水用量减少。
但过热汽压的升高超过允许值，将会造成锅炉受热面，汽轮机主蒸汽管道，汽缸法兰，主汽门等部件应力增加，对管道和汽阀的安全不利。
还有由于汽轮机主汽调节门特性及各个负荷段压力、热耗对比，在主汽门关闭3个半后节流损失增加，汽机热耗率增加，且第三个调门会出现频繁波动，造成主汽压力不稳定。
因此过热汽压力的控制在高负荷时应以汽轮机主汽门前的蒸汽压力达设计的额定值为准。
即250MW以上负荷时，保证主汽门前的蒸汽压力达16.7MPa（炉侧17.1MPa）,200MW～250MW 负荷段运行时，保证汽轮机高压调门关闭3个，150MW~200MW负荷段运行时，汽轮机高压调门关闭3个半。
有条件的电厂还应通过试验，做出负荷、压力、热耗对应曲线，更好指导锅炉运行人员进行压力控制。
2、在压力控制中，除升降负荷外，保证压力的稳定是锅炉燃烧调整的任务之一，只有在压力稳定的基础上，才能保证主、再热汽温稳定，才能进一步提高锅炉的经济性。
这就要求运行人员在运行调整过程中做到精心调整，提前判断，提前操作，熟悉所辖锅炉的特性。
直流锅炉的特性及运行调整
直流锅炉的特性及运行调整(一）、直流锅炉的特点：水的临界点、374.15℃，大于这个压力，超临界机组。
蒸汽压力超过27MPa，超超临界火电机组。
由于超临界压力下无法维持自然循环即不能采用汽包锅炉，直流锅炉成为唯一型式。
超临界机组不仅煤耗大大降低，污染物排污量也相应减少，经济效益十分明显。
超临界机组与亚临界汽包锅炉结构和工艺过程有着显着不同，其特点：1、超临界直流炉没有汽包环节，给水经加热、蒸发和变成过热蒸汽时一次性连续完成，随着运行工况不同，锅炉将运行在亚临界或超临界压力下，蒸发点会自发的在一个或多个加热区段内移动，汽水之间没有一个明确的分界点。
这要求更为严格保持各种比值的关系（如给水量/蒸汽量、燃料量/给水量及喷水量/给水量等）。
对直流锅炉来说，热水段、蒸发段和过热段受热面之间是没有固定界限的。
这是直流炉的运行特性与汽包炉有较大区别的基本原因。
2、由于没有储能作用的汽包环节，锅炉的蓄能显着减小，负荷调节的灵敏性好，可实现快速启停和调节负荷，适合变压运行。
但汽压对负荷变动反映灵敏，变负荷性能差，汽压维持比较困难。
3、直流炉由于汽水是一次完成，因而不象汽包炉那样。
汽包在运行中除作为汽水分离器外，还作为煤水比失调的缓冲器。
当煤水比失去平衡时，利用汽包中的存水和空间容积暂时维持锅炉的工质平衡关系，以保持各断受热面积不变。
(二)、直流炉的运行特性动态特性指给水量、燃料量、功率（调门开度）变化而其他条件不变情况下蒸汽流量、汽温、汽压的变化。
1．给水量给水量扰动时，在其他条件不变的情况下，给水量增加。
由于壁面热负荷未变化，故热水段都要延长，蒸汽流量逐渐增大到扰动后的给水流量。
过渡过程中，由于蒸汽流量小于给水流量，所以工质贮存量不断增加。
随着蒸汽流量的逐渐增大和过热段的减小，出口过热汽温渐渐降低，但在汽温降低时金属放出贮热，对汽温变化有一定的减缓作用。
汽压则随着蒸汽流量的增大而逐渐升高。
值得一提的是，虽然蒸汽流量增加，但由于燃料量并未增加，故稳定后工质的总吸热量并未变化，只是单位工质吸热量减小（出口汽温降低）而已。
锅炉燃烧调整方法
锅炉燃烧调整方法锅炉运行调整中,在保证安全运行基础上,还要做到经济运行,提高锅炉效率;一般的锅炉机组,效率基本可以达到92%以上,各项损失之和不到8%,最大损失是：排烟热损失,一般5—6%,其次是机械未完全燃烧热损失不到%,散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右;对高灰份煤灰渣物理热损失会更大;从指标量化看,要提高锅炉效率,重点是降低排烟损失和机械未完全燃烧热损失;注意排烟温度的变化,排烟温度过高,影响锅炉效率,过低容易造成空预器的低温腐蚀,所以要求在运行中根据负荷的变化加强调整;在煤质变化比较大,燃料量明显增加时,及时调整总风量和一二次风温高于设计煤种下的温度;1控制好锅炉总风量锅炉风量的使用,不仅影响锅炉效率的高低,而且,过量的空气量还会增加送、引风机的单耗,增加厂用电率,影响供电煤耗升高;要保持合适的风量可通过观察氧量值,一般在3-4%左右,对于不同煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低氧燃烧,实现降低排烟损失的目的;但要根据锅炉所烧煤种的结渣特性,注意尽量保持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度,以减轻结渣的程度,对于易结渣煤种,可以适当保持氧量高一些,避免出现还原性气氛,减少结渣;2降低排烟温度a.锅炉吹灰器正常运行,及时吹灰,保证受热面清洁；b.防止空预器堵灰,可从出入口压差判断,当压差增大时就有可能是堵灰,要及时吹灰；c.控制锅炉火焰中心位置,在过热汽温和再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移,可以通过对上中下各层喷燃器的配风量进行调整,d.要尽量提高进入预热器的空气温度,一般不低于20℃冬季投入暖风器,以利于强化燃烧;特别是在低负荷阶段,往往出现锅炉氧量过高的情况,既对燃烧不利,也增加了风机单耗;3降低飞灰含碳量飞灰含碳量是指飞灰中碳的质量百分比%;飞灰越大,损失也越大,影响飞灰损失的因素很多,包括：可磨性系数,煤粉细度,燃烧动力场,炉膛内温度水平、风煤比、锅炉总用风量、一次风量、一二次风量配比、一次风速、二次风速等,这些因素必须通过试验进行合理配比,实现最佳运行工况,以获得飞灰损失最小;燃用发热量一般在kj/kg,挥发份30%,灰份20%左右,应确定经济的煤粉细度,即：做出煤粉细度与飞灰曲线、煤粉细度制粉单耗曲线,两曲线的交点所对应的细度就是经济煤粉细度,即煤粉燃烬和制粉耗电率之间的最佳组合;最佳煤粉细度一般维持R90=20%-- R90=25%;在锅炉调整中,一次风的使用应根据煤种特性,一次风量的确定原则上应满足燃料中挥发份着火的需要,同时要兼顾磨煤机的干燥出力和通风出力,三者之间寻找一个最佳点;确定适当的风煤比曲线,是保证制粉系统安全、经济运行的重要基础工作,强调在主燃烧区适当欠一点氧量,在燃尽阶段补充一定的氧量,实现完成燃烧;发电部锅炉专业。
浅谈电厂300MW机组锅炉汽温调节
浅谈电厂300MW机组锅炉汽温调节近年来，由于各行业在发展过程中对电能的需求量不断增加，对发电企业的要求也越来越高。
我国发电行业中火力发电还占有很重要的位置，在火力发电中，锅炉作为重要的设备之一，由其产生高温、高压的热能，然后通过汽轮机和发电机转化为电能，实现对社会上电力的供应。
这就需要锅炉确保其运行的稳定性，而汽压和汽湿又是确保锅炉稳定运行的关键。
文章对300MW机组锅炉运行中的汽压和汽温调节进行了具体的阐述。
标签：300MW机组；锅炉；运行；汽压；汽温；调节前言目前我国很多地区还是主要以火力发电为主，火力发电中，锅炉、汽轮机和发电机是其生产的主要设备，在这三种设备的共同作用下使蒸汽的热能转化为电能，实现发电的目标。
所以为了确保锅炉的安全稳定运行，需要对蒸汽的汽压和汽湿进行有效的调节，以保证电厂安全稳定的运行。
以下对300MW机组锅炉运行中汽压和汽温的调节问题进行具体的分析。
1 300MW机组锅炉汽压调节在机组运行过程中，其运行的最重要的一项指标参数即是汽压，同时也是蒸汽量的重要指标之一，特别是对于单元机组来讲，由于在运行过程中没有蒸汽母管和相邻机组的缓冲作用，所以在机组运行过程中由汽压所带来的影响更加突出。
1.1 影响汽压变化的主要因素在锅炉运行过程中，对汽压的影响较多，汽压的变化是为了确保锅炉蒸汽量与外界负荷之间的供求平衡关系，所以汽压会随着供求关系的变化而发生变化，即供大于求时，汽压上升，反之汽压下降。
通常情况下对汽压变化的影响因素大致有以下几个方面。
（1）当燃料量发生变化时则会使汽压受到影响，这与运行人员调整有关，同时如煤质变化等情况也会使燃料量发生变化；（2）当风量变化和配风方式发生变化时，都会导致燃烧的效率发生改变，影响到产汽量和汽压，同时在运行过程中，还要注意对烟气中含氧量的监视，注意其变化情况；（3）当水冷壁管外积灰、结渣及管内结垢时，才会导致传热的热阻增加，影响其对热量的吸收，产汽量降低，从而使汽压受到影响；（4）当汽机高压加热器切除后，则会导致给水温度下降，从而导致产汽量降低，使汽压发生变化；（5）当炉底漏风时，炉膛内的温度和燃烧效率都会下降，势必会导致汽压随之降低；（6）当机组运行过程中，各设备发生故障或是停运时，都会导致汽压下降。
锅炉的风量调节与燃烧调整
2、氧量控制与送风量的调节
⑵送风量的调节 送风量调节的依据是炉膛出口的过量空气系数，一般按最
佳过量空气系数调节风量，以取得最高的锅炉效率。 一般情况下，增负荷时应先增加风量，再增加燃料量；减
燃尽风的调节原则：当燃用挥发分比较高的烟煤时，可适 当调高燃尽风量，使主燃烧区相对缺氧，降低燃烧区域炉膛温 度。当燃用劣质煤及低负荷燃烧时，燃尽风量应减少或关闭， 主燃烧区风量供应充足，燃烧效率高、炉膛温度高，有利于燃 烧的稳定。
2、旋流燃烧器的燃烧调整
⑵燃烧器的配风原则及燃烧调节 ⑤优化调整
依次按一次风、外二次风挡板、内二次风挡板、旋流器 位置的顺序，依次进行参数优化调整，待前一个参数得到最 佳值后，即将其固定，调整下一个参数。调整时的目标是省 煤器出口的烟气成分均匀性和CO的持续降低。
一般来讲，对于高挥发分的煤，外二次风率需要更大一些， 内二次风率需要小一些。这样可使火焰离喷口远些，保护燃烧 器并强化燃烧。
2、旋流燃烧器的燃烧调整
⑵燃烧器的配风原则及燃烧调节 ④中心风和燃尽风的调整
中心风量的大小会影响到火焰中心的温度和着火点至燃烧 器喷口的距离。
燃尽风加入燃烧器系统，使分级燃烧在更大的空间实施， 不仅可控制NOx的排放，也可调整炉膛温度和火焰中心位置， 并且对煤粉的燃尽也会发生影响。
挥发分高的烟煤，一般着火不成问题，需要主要燃 烧的安全性，可适当减少二次风率并多投一些燃烧器降 低燃烧器区域热负荷，以防止结焦。
二、燃料量与风量的调节
1.燃料量的调节 2.氧量控制与送风量的调节 3.炉膛负压监控与引风机的调节
1、燃料量的调节
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1、燃烧量的调节
• 燃烧的稳定性，要求燃烧器出口处的粉量与风量改变同时 发生，使风煤比可以稳定，并使着火与燃烧工况可以稳定。 过大的时间差和过大的变化幅度，容易使着火与燃烧工况 产生过大的变化幅度，容易使着火与燃烧工况产生不稳定， 甚至严重时会产生熄火。因此掌握从对给煤量开始调节到 燃烧器煤粉量产生改变的时滞是重要的，掌握从送风机的 风量开始调节到燃烧器风量改变的时滞，同样是重要的。 燃烧器出口风煤量的同时变化，可根据这一时滞时间差操 作达到解决。一般情况下，制粉系统的时滞总是远大于风 系统的，所以要求制粉系统的响应迅速，另一方面既然系 统有一定负荷响应速度，超越这一速度的过大调节是不适 宜的。
3．炉膛负压调节
3．炉膛负压调节
• 炉膛负压通过引风机的静叶或动叶开度来 调节，当锅炉负荷增减，入炉风煤量变化 时，若引风量未能及时跟上，炉膛负压将 发生变化。因此，炉膛负压的调节，实际 上就是对引风量的调节。为避免炉膛正压， 送、引风量的调整应该是同时的，在负荷 增大时，引风量调节应略有超前；负荷减 小时，略有滞后。
2．风量调节
• 一般锅炉都采用平衡通风方式，炉膛与烟 道是处于负压。炉膛负压应维持在烟气不 外逸的前提下，其值小些好，一般保持在(100土50)Pa。运行中即使送、引风量保 持不变(平衡)，但由于燃烧工况总会有少量 的变动，故炉膛负压也总是脉动的。炉膛 负压指示应该是略有波动的，但如有强烈 的波动，则意味着炉内的燃烧工况失去稳 定，应迅速分析情况，防止炉内熄火等情 况发生。
锅炉的运行调整
中卫热电生产准备部 姬伟华
锅炉运行调整的主要任务
• • • • • • • 一、燃烧调整 1、燃烧量的调节 2．风量调节 3．炉膛负压调节 4．负荷变化时的燃烧调整 5．燃烧器运行方式 6．燃烧调整试验
锅炉运行调整的主要任务
• 锅炉机组的运行，必须种参数相互影响的复杂动态变 化过程。 • 为机组的安全经济运行，必须对其进行相 应的控制和调整。 • 否则，运行参数不能保持在规定的范围内 变化，严重时会危及锅炉机组，甚至电厂 的安全。
1、燃烧量的调节
• 即：入炉风量和煤量的调节。
• 在燃用煤种和燃烧装置为既定的条件下，正常的 燃烧工况通过恰当的配风和煤粉细度来维持。炉 内的燃烧工况可通过诸如温度、氧浓度等的测量 值作出判断。但由于在煤粉炉内煤粉在炉内停留 时间很短，燃烧过程进行迅速、测量表计的时滞， 因此燃烧工况很难单纯通过仪表作出及时地反映 和判断。何况诸如火焰偏斜、冲墙、受热面结渣 之类的现象更难通过表计作出测定。
• 风量的调节是锅炉运行中一个重要的调节项 目，它是稳定燃烧、完全燃烧的重要因素之 一。当锅炉负荷发生变化时，随着燃料量的 改变，必须同时对送风量进行相应的调节。 • 送风量的调节，在大容量锅炉中，都采用改 变轴流送风机的动叶安装角大小来调节炉内 送风量。当锅炉负荷增加或减小时，若风机 运行工作点在稳定区域内，在出力允许的情 况下，一般只需要通过调节送风机动叶的安 装角大小来调节送风量。但风机严禁在喘振 区工作，喘振报警时应立即关小动叶降低负 荷运行，直至喘振消失为止。
锅炉运行调整的主要任务
①保持锅炉蒸发量满足机组负荷需要，且 不得超过最大蒸发量； ②保持蒸汽参数和汽水品质在规定范围内； ③稳定给水，保持汽温、汽压稳定，防止 金属壁温超限；
④保持燃烧稳定、良好，减少热损失，提 高锅炉效率； ⑤降低污染物的排放。
锅炉运行调整的主要任务
• 为达到要求，对运行的锅炉一般应进行 燃烧调整、蒸汽压力调整、蒸汽温度调 整、水煤比、过热度的调整等。 • 对大容量锅炉机组，锅炉运行的监视和 调整应充分利用计算机控制、程序控制 及自动调节装置，提高运行工况的稳定 性和调节质量。
• 迄今，对炉内燃烧工况还是通过运行人员所积累 经验来观察炉内火焰情况，作出判断并进行及时 处理。
1、燃烧量的调节
• 燃烧量的调节通过改变入炉煤粉量和风量来进行。 • 在大容量机组中，需要通过给煤机、磨煤机、燃烧器 的投运层数、各风烟道的挡板开度以及送、引风机的 调节和协同配合来完成。 • 在低负荷条件下，还需要稳燃油枪的配合。 • 投运燃烧器的配置方式还需根据过热器，再热器的出 口蒸汽的温度来决定。 • 在入炉风量中还需计入一、二次风以及燃尽风间的合 理匹配，这就影响到着火的稳定以及着火后的混合； 对于旋流燃烧器来说特别重要，因为火焰是以燃烧器 为单位的，不像切圆燃烧那样，各燃烧器出口射流之 间还有相互引燃、混合的作用。
一、燃烧调整
• 是指通过各种调节手段，保证送入炉膛的燃料及 时、完全、稳定和连续地燃烧，并在满足机组负 荷需要前提下使燃烧工况最佳(锅炉燃烧工况的优 劣对锅炉设备及整个电厂运行的经济性、安全性 以及大气环境保护都有很大影响)。 • 现代大型燃煤机组，锅炉效率每提高1％，将使 电厂的发电标准煤耗下降3～4g／(kW．h)。 • 锅炉燃烧调整是否得当是决定锅炉效率很重要的 因素。 • 炉内燃烧是否稳定，关系到整个单元机组运行的 可靠性。
一、燃烧调整
• 如燃烧不稳，将引起蒸汽参数的波动，不仅影响 负荷的稳定性，还会对锅炉本身、蒸汽管道和汽 轮机带来冲击； • 如果炉膛灭火，后果就更严重； • 如果炉膛温度过高或火焰偏斜引起水冷壁、炉膛 出口受热面结渣，还有可能增大水平烟道受热面 左右烟温偏差而造成热偏差，产生局部管壁超温 爆管。 • 所以，燃烧调节稳定与否是确保单元机组安全可 靠运行的重要条件。 • 在正常燃烧工况下，燃烧调整是指燃料量、风量 和负压的调节。
2．风量调节
• 风量调节是燃烧调节的组成部分，入炉风 量与入炉煤量共同维持炉内燃烧过程的风 煤比。 • 前者影响或决定炉内燃烧过程所处的氧浓 度条件和温度条件，决定炉膛出口的过量 空气系数与温度。入炉风量或过量空气系 数，除对燃烧工况以及排烟损失q2、可燃 气体未完全燃烧损失q3、固体未完全燃烧 损失q4和锅炉效率产生影响外，还将对过 热器、再热器的工作和出口蒸汽的温度产 生影响。