CFB锅炉主要参数的调整

合集下载

锅炉燃烧优化调整方案

锅炉燃烧优化调整方案萨拉齐电厂的2×300MW CFB锅炉是采用哈尔滨锅炉股份有限公司具有自主知识产权的CFB锅炉技术设计和制造的，锅炉型号HG-1065/17.6-L.MG，是亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构的循环流化床锅炉，燃用混合煤质，锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1065t/h。

循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式，空气预热器、分离器采用支撑结构；锅炉启动采用床下和床上联合点火启动方式。

萨拉齐电厂锅炉主要技术参数：一、优化燃烧调整机构为了积极响应公司号召，使我厂锅炉燃烧优化调整工作有序进行，做到调整后锅炉更加安全、经济运行，我厂成立了锅炉优化燃烧调整小组：1、组织机构：组长: 杨彦卿副组长：冀树芳、贺建平成员：刘玉俊、蔚志刚、李京荣、范海水、谷威、孔凡林、薛文祥、于斌2、工作职责：1）负责制定锅炉优化燃烧调整的工作计划；2）负责编制锅炉优化燃烧调整方案及锅炉运行中问题的检查汇总；3）负责组织实施锅炉优化燃烧调整工作，保证锅炉长周期连续稳定运行。

二、优化燃烧调整工作内容：1、入炉煤粒度调整：1）CFB锅炉对入炉煤粒径分布要求很高，合理的粒径分布是影响锅炉燃烧安全稳定和经济的最重要因素之一，入炉煤粒径对锅炉的影响有以下几点：a）入炉煤细粒径比例较少，粗颗粒比例多，阻力相应增加锅炉流化所需一次风量增大，细颗粒逃逸出炉内的几率增高，锅炉飞灰含碳量上升；b）入炉煤细颗粒比例多，粗颗粒比例少，在相同的一次风量下锅炉床层上移，床温升高，锅炉排烟温度也相应提高；c）入炉煤粒径过粗还会影响到锅炉的正常流化和排渣，粒径过粗容易使排渣不畅导致流化不良甚至结焦，为此我厂应严格控制入炉煤粒度；每星期对入炉煤粒度进行分析两次，并根据入炉煤粒度分析及时检查高幅筛筛条或调整碎煤机间隙。

CFB锅炉主要参数的调整

CFB主要参数的调整一、料层温度料层温度是密相区内流化物料的温度，一般控制在900±40℃之间。

温度过高易造成结焦停炉事故，过低易发生低温结焦或灭火。

调整方法：超温时，适当减少给煤量与返料量，减加一次风量。

料层温度偏低时，检查是否有断煤现象，适当增加给煤量与返料量，减少一次风量，使料层温度升高。

二、返料温度自返料器回到燃烧室的循环灰的温度，可起到调节料层温度的作用。

一般控制在比料层温度高20-30℃之间，可起到调整燃烧的作用，保证锅炉稳定燃烧。

当此温度过高时，可适当减少给煤及加大返料风量，同时应检查返料器有无堵塞，确保返料器的通畅。

三、料层差压是反映料层厚度的量，料层差压是风室与燃料室上界面间的压力差，料层厚度越大，差压值越高，此值应控制在7-9Kpa。

通过放渣管排放底料的方法来调节。

通常根据所燃煤种和粒度，设定料层差压的上下限，做为开始与结束排放灰渣的基准点。

四、炉膛差压炉膛差压是反映炉膛内物料浓度的参数。

燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差。

此值高，说明物料浓度高，炉膛传热系统大，所带负荷可以提高。

调节炉膛差压的方法：通过分离器下放灰管排放的循环灰量的多少来控制。

炉膛差压一般应控制在0.5-2Kpa之间，根据煤种和粒度，设定一个上下限，做为开始或结束放灰的基准点。

五、返料量：调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。

六、调风一次风-满足流化，二次风-依据烟气中的含氧量，控制在3-5%，如果含氧量过高说明风量大，会增加锅炉的排烟损失。

如过小会引起燃烧不完全。

以上对于CFB安全稳定运行是非常关键的参数，在运行中要结合煤质及负荷情况，严格监控料层差压、料层温度、炉膛差压和返料温度，通过不断调整给煤量、风量及返料量，使锅炉达到最佳运行状态。

循环流化床锅炉运行优化

循环流化床锅炉运行优化摘要：循环流化床燃煤电站锅炉作为一种节能、高效的新一代燃煤技术，在流化状态下，煤种的燃烧效率高，在炉内具有脱硫、脱氮等特点，这样的优点使得大型循环流化床燃煤电站锅炉获得了迅速发展。

循环流化床锅炉技术是近几年发展起来的一项新技术。

循环流化床锅炉（CFB）具有良好的低温燃烧特性，燃烧效率高，负荷调节方便，污染排放小等优点，近年来得到了快速发展，并在电厂生产中得到了广泛应用。

但是在实际应用过程中受多种因素的影响，无法充分发挥其优势，尤其在节能方面。

所以，如何节约能源，提高锅炉效率，是我们要探讨的问题。

关键词：循环流化床锅炉；磨损；腐蚀；爆管引言：循环流化床锅炉作为一种节能环保高效的技术，具有低热值燃料高效利用和循环燃烧的特点，它在节能环保方面具有很大的优势，对我国当前的节能低碳具有重要意义。

然而，我国循环流化床锅炉的节能还存在许多问题，需要不断优化。

1循环流化床锅炉运行调整的常见问题1.1设计原因循环流化床锅炉相对较低的燃烧温度以及物料在炉内强烈的扰动混合，使脱硫剂与燃料中的硫份能够充分发生化学反应生成固体硫酸钙，加之在燃烧室不同部位分部送风，使N0x生成量较少，从而实现炉内脱硫脱硝。

从锅炉设计和实际使用效果来看，大型循环流化床锅炉S02和NoX排放能够满足严格的环保排放标准要求。

（1）炉型选择不理想针对准东煤碱金属含量高、灰熔点低、易结焦沾污的特点，设计选用了引进吸收德国巴高科的中温分离炉型，将主要受热面集中布置在炉膛内，利用燃烧过程中存在的大量固体循环物料不断冲刷受热面，以提高热效率，降低床温，避免床层结焦和水冷壁发生沾污。

运行情况表明该炉型起到了上述作用。

但此设计带来的负面效应却超出预期，集中表现为炉内蒸发管、过热器等受热面在物料冲刷下频繁出现爆管。

（2）管排设计缺陷一级蒸发管和三级过热器节距为180ｍｍ，二级过热器、一级过热器、二级蒸发管、高温省煤器节距为90ｍｍ。

由于炉内受热面节距变窄，导致后部受热面烟气流速升高；过热器管排缺少夹马固定；管排膨胀量计算不准确；穿墙管直接与水冷壁浇注在一起，膨胀力全部由水冷壁承担，使得管束无法自由膨胀。

风煤配比=浅谈循环流化床锅炉的调试

浅谈循环流化床锅炉的调试￥风煤配比，风风配比！是比较麻烦，风煤比还比较好，当床温比较稳定的时候且能保证正常流化一次流化风一般情况下是不会去调整的。

煤量和风量，主要是看出口氧量，出口氧量要维持在3%~5%之间这是最好的。

煤量的增加主要靠改变2次风量。

风风配比相当的麻烦：一二次风配比、上下二次风配比、前后二次风配比。

一二次风好办：保证最低流化风量，根绝床温的情况可以略增加或减少一次风，改变的幅度并不是很大。

上下二次风：上下二次风主要是提供分层燃烧的风量，你可以仔细的观察你们厂上下二次风口的位置你就不难发现，二次风口位置的分布是很有道理的。

如果增加上二次风量你可以提高炉膛的中部温度。

不知道你们厂的上下二次风口的位置在什么地方，我们厂：下二次风口距布风板1米基本上和料层、给煤口在同一水平位置增加下二次风可以增加炉膛下部的燃烧，提高炉膛下部的温度。

上二次风口的位置在返料口上2米左右，提高上二次风可以增加炉膛中部的燃烧，提高炉膛中部的温度，为增加负荷的一种方法。

前后二次风的配比：按道理来讲前后的配比应该一样的，可是要根据实际情况、以及你们厂给煤口的位置，我们厂的给每口布置在前墙，所以前墙的上二次风要多一些，具体的情况还得看运行的结果。

到时候我们在一起总结及讨论！！　摘要：循环流化床机组是我国近些年来逐步引进的一种“环保型”机组，其与常规煤粉炉相比在锅炉结构、燃料、运行原理等方面有很大的不同，同时其调试过程与常规煤粉炉相比也有许多独特的地方。

本文结合公司已投产的河南义马和徐州垞城4台410t/h循环流化床锅炉的调试工作，并针对循环流化床锅炉的特殊性，介绍循环流化床锅炉调试的经验和体会，希望对以后同类机组的调试有所帮助。

关键词：循环流化床锅炉、冷态试验、系统调试、负荷试验、故障、处理￥一、　概述　循环流化床（ＣＦＢ）锅炉是近年来发展应用于电力、化工生产的新型煤清洁燃烧技术。

ＣＦＢ锅炉效率与一般煤粉炉相当，负荷调节性能好，煤种适应性强，可稳定燃用低热值、低挥发份、低灰熔点、高硫份、高灰份的煤种。

CFB锅炉运行时二次风的合理调整

层温度，锅炉负荷增加。使当二次风量较小密相区燃烧份额减少，稀相区燃烧份额增大，上部物料浓度增大，甘不仅加剧了上
下部密相区中的燃烧份额较大，行时除要求增大运
一
强化传热，提高锅炉热效率。但在实际运行操作过程中，二次风使用过大、小、整不当对ＣＢ锅炉过调Ｆ
运行不经济、安全。过分加大二次风会增加排烟不热损失，二次风量太小又会使ＣＢ锅炉炉膛稀相区Ｆ颗粒燃烧不完全，烧份额减少，燃到达分离器、ＳｃｎａｙＡｒａｅｓｎｂｙＡｄｕｔｔｅｏｄｒｉｔｍｅｏ
ＣＦＢｉｅｎｉｇＢｏｌｒＲｕｎｎ
第一作者：左绪银，毕
Ｚ —ｉＧｈｏｑａｇ，ＡＮｉ—ａＵ０Ｘｕｙｎ，ＵＯＺａ — ｉｎＹＵＪｎｔｏ
收稿日期：０７６１２０－．４０
流流化状态，在炉膛中上部，即稀相区才逐步过渡到快速流化状态。由于二次风的加入，次风喷嘴以二
上烟气流速显著提高，使更多的物料参与炉内与炉外循环，使较多温度低的循环物料返回密相区，在密
燃用各种不同燃料时根据颗粒度及所含挥发分、固
定碳等的成分不同，各层二次风调整的要求也不同，才能保证很高的燃烧效率。很多ＣＢ锅炉设计采Ｆ
用宽筛分燃料，颗粒度较大（１ｍ）特别是燃０— ３ｍ，用挥发分较低的无烟煤＜％时，时煤在炉膛８这

CFB锅炉风量的调整方法【2014.12.12】

一、CFB锅炉风量的调整方法
（1）一次风调整。

一次风作用是保证物料处于良好的流化状态，同时为燃料燃烧提供部分氧气。

一次风量不能低于运行中所需要的最低流化风量。

风量过低，燃料不能正常流化，锅炉负荷受到影响而且可能造成结焦。

风量过高，影响脱硫，炉膛下部难以形成稳定燃烧的密相区，造成飞灰损失增大，受热面的磨损加剧，风机电耗增大。

因此无论在高、低负荷都要控制一次风量在良好流化风量范围内。

运行中，通过监视一次风量的变化，可以判断出一些异常现象，如在风门未动的情况下，风量自行减小，说明炉内物料增多，可能是物料返回量增加；若风量自行增大，表明物料变薄，阻力降低，原因可能是煤种变化，含灰量减少，料层局部结焦，风从较薄处穿过。

当一次风量出现自行变化时，要及时查明原因，进行调整。

（2）一次风率（即一次风所占的比例）直接取决于密相区的燃烧份额。

在相同的条件下，高的密相区燃烧份额所需一次风率大。

一方面满足密相区燃烧需要，同时将更多的热量带到燃烧室上部，同时燃烧室内床料在垂直方向的质交换也可将热量向上传播，以维持密相区的床温，如果循环物料不足，必然导
）二次风一般在密相区上部送入炉膛，其作用有：补充燃料所需要的空气量，加强气-固两相的混合和扰动。

220吨CFB锅炉运行规程

220t/h循环流化床锅炉运行规程（试行）******热电有限公司二零零三年十月前言本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准，结合50MW汽轮发电机组设备和系统的运行实践编写而成。

下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容：总经理、副总经理、技术总监、生产部经理、生产部经理助理、生产部各主管、值长、值长助理、控制员、巡检工程师。

本规程自颁布之日起执行。

如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，使本规程得到不断的完善。

2003年10月26日附加说明：批准：审定：审核：初审：编写：目录1 锅炉设备系统简介 (1)1.1锅炉设备规范及特性 (1)1.2燃料特性 (1)1.3灰渣特性 (2)1.4石灰石特性 (2)1.5汽水品质 (3)1.6锅炉计算汇总表 (3)1.7炉膛水冷壁 (6)1.8高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (7)1.9汽包及汽包内部设备 (7)1.10燃烧设备 (8)1.11过热器系统及其调温装置 (9)1.12省煤器 (9)1.13空气预热器 (10)1.14锅炉范围内管道 (10)1.15吹灰装置 (10)1.16密封装置 (10)1.17炉墙 (11)1.18膨胀系统 (11)2 锅炉辅助设备及运行 (11)2.1转机运行通则 (11)2.2引风机及电机 (13)2.3高压流化风机及电机 (14)2.4一次风机及所配电机 (14)2.5二次风机及所配电机 (16)2.6电子称重给煤机 (17)2.7电锅炉 (17)2.8冷渣器 (19)2.9MGB410XN系列埋刮板输送机 (21)2.10ZBT系列重载板链斗式提升机 (21)2.11冷渣系统启停顺序 (21)3. 锅炉的烘炉及试验 (22)3.1烘炉 (22)3.2锅炉冷态空气动力场试验 (23)3.3MFT主燃料跳闸试验 (23)3.4OFT试验 (24)3.5锅炉水压试验 (25)3.6安全门校验 (26)4 锅炉机组的启动 (27)4.2锅炉启动前的检查和准备 (27)4.3锅炉上水 (28)4.4投入锅炉底部加热 (28)4.5锅炉吹扫 (29)4.6锅炉冷态启动投油及升温、升压 (29)4.7投煤 (30)4.8热态启动 (30)4.9锅炉启动过程中的注意事项 (31)5 锅炉正常运行的调整 (31)5.1锅炉调整的任务 (31)5.2运行主要参数的控制 (31)5.3负荷调节 (32)5.4水位调节 (32)5.5汽压调节 (32)5.6汽温调节 (32)5.7床温调节 (33)5.8床压调节 (33)5.9NO、SO2排放浓度调节 (34)X5.10配风调节 (34)5.11其他 (34)6 锅炉停炉 (34)6.1正常停炉 (34)6.2停炉热备用 (35)6.3停炉后的冷却 (35)6.4停炉注意事项 (36)6.5锅炉停炉保养 (36)7 锅炉机组的典型事故处理 (37)7.1事故处理总原则 (37)7.2紧急停炉 (37)7.3申请停炉 (38)7.4主燃料切除（MFT） (38)7.5床温过高或过低 (39)7.6床压高或低 (40)7.7锅炉缺水 (40)7.8满水事故 (41)7.9水冷壁爆管 (41)7.10过热器爆管 (42)7.11省煤器泄漏 (42)7.12床面结焦 (43)7.13烟道再燃烧 (43)7.14流化不良 (44)7.16J阀回料器堵塞 (45)7.17厂用电中断 (45)7.18其他 (45)8电除尘器运行规程 (45)8.1电除尘器设备概述 (46)8.2电除尘器设备规范 (46)8.3电除尘器整机启停 (46)8.4运行中的检查与维护 (48)8.5电除尘器综合性故障的分析与处理 (49)9 空压机运行规程 (50)9.1空压机技术规范 (50)9.2空压机的运行 (52)9.3空气净化装置 (57)附图：锅炉冷态启动曲线 (59)1 锅炉设备系统简介1.1锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为UG—220/9.8—M5型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。

CFB锅炉课件27正常调整运行

燃烧调整
燃烧调整的任务是：
循环流化床锅炉燃烧调整主要是适应锅炉负荷变化，锅炉负荷调节主要是通过风与煤的搭配，来实现锅炉循环量的改变，以达到调节锅炉负荷的目的。因此，正常运行中合理配风，保证良好的流化燃烧是使锅炉安全、经济运行的重要因素。 1、炉膛出口压力保持在－20～-50Pa。 2、正常运行中，燃烧系统温度一般控制在850～950℃，通过调整给煤量和一次风量来控制流化床温度。 3、风量的调节主要是以二次风作为变量调节的，可参照低温过热器后烟气含氧量，使之保持在3～5％范围内。 4、料层差压的控制。料层差压是反映流化床料层厚度的量，一定的料层厚度对应一定的料层差压数值。正常的料层差压值在6～ 9kPa。放渣的原则是勤放、少放，最好连续放渣，避免料层差压变化过大，使燃烧不稳。 5、炉膛差压的控制。炉膛差压反映的是稀相区的颗粒浓度，反映了稀相区的燃烧份额，对控制压力和负荷有重要作用。正常运行中，炉膛差压一般控制在500～1500Pa。
集贤县龙杰供热有限公司
太锅150t/h循环流化床锅炉运行操作
主讲人：王永刚
二十七、运行调整
锅炉正常运行中，为保证其安全经济运行，要做到 “四勤”、“四稳”（勤检查、勤调整、勤联系、勤分析、汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳）并做好以下调整： 1.保证锅炉蒸发量满足汽轮机的需要。 2.保证并维持汽包在正常水位。 3.保证正常的汽温、汽压。 4.保证蒸汽品质合格。 5.保证燃烧良好，提高锅炉热效率，在运行中还应加强对设备的巡回检查，保证运行工况稳定及锅炉机组的安全运行。
四种负荷调节
床温高、床压高、带不上负荷怎么办？
床温高、床压低、带不上负荷怎么办？
床温低、床压高、带不上负荷怎么办？
床温低、床压低、带不上负荷怎么办？

第2周-4CFB锅炉工艺联锁、运行调整

二、CFB锅炉控制逻辑
蒸汽过热系统的控制
一、系统分析 1. 被控变量：过热器出口温度 2. 操纵变量：减温水流量 3. 扰动：蒸汽流量、减温水热焓、燃烧情况、烟气温度及流速等二、控制方案 1.简单控制系统：
系统时间常数及时滞大，控制质量差 2.串级控制系统：
副被控变量：减温器出口温度 '];
一、CFB锅炉工艺联锁
CFB锅炉主要工艺技术指标，报警、联锁一览表
正常工Leabharlann 名称单位量程
艺值（ MCR）
高高
二次风机驱动端振动Y方向
返料风机出口温度
返料风机轴承温度
mm/s ℃ ℃
10.1 110
返料风机电机轴承温度
℃
95
反料风机电机定子温度
℃
145
返料风机电流 AMP
密封风母管压力
kPa
正常工
名称
单位
量程
艺值（ MCR）
高高
一次风机非驱动端振动Y方向
mm/s
10.1
一次风机电机轴承温度
℃
95
一次风机电机定子温度
℃
145
一次风机驱动端振动X方向
mm/s
10.1
一次风机驱动端振动Y方向
mm/s
10.1
报警值高低 9.2 85 135 9.2 9.2
低低
联锁值 10.1 95 145 10.1 10.1
kPa
引风机轴承温度
℃
85
引风机非驱动端振动X方向
mm/s
10.1
引风机非驱动端振动Y方向
mm/s
10.1
引风机电机轴承温度

100MW级CFB锅炉主要性能参数选择范围.

87～89
40
400
86～88
50
150
86～88
40
150
87～89
40
150
88～90
35
200
89～90 30～35
200
89～91
30
200
90～91
30
250
90～92
30
250
91～92
30
250
89～91
30
300
89～91
30
300
15 油页岩 16 矸石
～50
4.5
与挥发份
有关
20
50--55 4.5—6.0 4.5—6.0
>6
870—890
720
50—80
3.1
Vdaf＞15%贫煤
7 Aar＞30%
Vdaf＞15%贫煤 8 Aar＜30%
10 0.5-0.7
20
50--55 4.5—6.0 4.5—6.0
>6
870--890
720
60—80
3.1
Vdaf≤30%烟煤 9 Aar＞30%
15
50--55 4.5—6.0 4.5—6.0
>6
850--890
720
60—80
/
/
16 矸石
10 0.9-1.1
15
50--55 4.5—6.0 4.5—6.0
>6
850—890 720
40--60
/
/
17 煤泥
序锅炉燃用煤种
号无烟煤
12 Vdaf<6 6<Vdaf≤10

一台75th CFB生物质锅炉运行问题分析及对策

文章编号:１００４￣８７７４(２０２０)０３￣００６０￣０３㊀㊀ＤＯＩ:１０.１６５５８/ｊ.ｃｎｋｉ.ｉｓｓｎ１００４￣８７７４.２０２０.０３.０１３一台７５ｔ/ｈＣＦＢ生物质锅炉运行问题分析及对策收稿日期:２０１９￣１１￣１９牛讲伟ꎬ白周方ꎬ薛东晓ꎬ曹习功(郑州锅炉股份有限公司ꎬ河南郑州４５０１２１)ＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＣｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓｏｆ７５ｔ/ｈＣＦＢＢｉｏｍａｓｓＢｏｉｌｅｒＮＩＵＪｉａｎｇｗｅｉꎬＢＡＩＺｈｏｕｆａｎｇꎬＸＵＥＤｏｎｇｘｉａｏꎬＣＡＯＸｉｇｏｎｇ(ＺｈｅｎｇｚｈｏｕＢｏｉｌｅｒＣｏ.ꎬＬｔｄ.ꎬＺｈｅｎｇｚｈｏｕ４５０１２１ꎬＨｅｎａｎꎬＣｈｉｎａ)摘㊀要:山东某公司一台７５ｔ/ｈＣＦＢ生物质发电锅炉由于燃料变化而出现运行问题ꎬ通过调整燃料配比并分析秸秆掺烧其他燃料时锅炉运行参数的变化ꎬ提出切实可行的解决方案ꎬ可为同类型生物质锅炉的设计运行提供参考经验ꎮ关键词:生物质ꎻ循环流化床锅炉ꎻ问题分析中图分类号:ＴＫ２２７㊀㊀㊀文献标识码:Ｂ第一作者:牛讲伟(１９８６－)ꎬ工程师ꎮ２００９年毕业于吉林化工学院工业设计专业ꎮ毕业后即进入现工作单位ꎬ从事锅炉设计工作至今ꎮ０㊀前言在日益严格的环保要求和全球能源紧张的形势下ꎬ生物质燃料作为一种可再生能源ꎬ在我国得到迅速发展ꎮ循环流化床(ＣＦＢ)锅炉具有高效㊁环保㊁节能的先天优势ꎬ因而得到更多企业的青睐ꎮ但是ꎬ在实际运行中ꎬ当锅炉燃料发生变化ꎬ成分偏离设计条件时ꎬ会带来锅炉出力不足㊁热效率和运行稳定性下降等问题ꎮ山东某公司一台７５ｔ/ｈＣＦＢ生物质发电锅炉ꎬ运行初期锅炉各项性能稳定ꎬ可以满负荷甚至超负荷运行ꎮ但运行一段时间后ꎬ由于生物质燃料发生变化ꎬ出现了床温低㊁排烟温度高㊁负荷不足等一系列问题ꎮ１㊀锅炉简介１.１㊀主要设计参数额定蒸发量㊀㊀㊀㊀㊀７５ｔ/ｈ额定蒸汽温度４５０ħ额定蒸汽压力３.８２ＭＰａ设计排烟温度１４０ħ给水温度１５０ħ锅炉效率８９.４％１.２㊀设计燃料锅炉设计燃料为生物质混合燃料(秸秆㊁树皮㊁树枝㊁木块㊁建筑模板等)ꎮ燃料破碎后尺寸为２~３ｃｍꎬ最大尺寸小于１０ｃｍꎮ设计燃料的元素分析见表１ꎮ表１㊀设计燃料的元素分析名称符号单位收到基碳Ｃａｒ％３３.５６收到基氢Ｈａｒ％４.２３收到基氧Ｏａｒ％２９.６８收到基氮Ｎａｒ％０.４４收到基硫Ｓａｒ％０.０４收到基灰份Ａａｒ％４.０５收到基水分Ｍａｒ％２８低位发热值Ｑｎｅｔ.ａｒｋＪ/ｋｇ１１７００干燥无灰基挥发分Ｖｄａｆ％６６.０３１.３㊀锅炉结构７５ｔ/ｈＣＦＢ生物质锅炉为单锅筒横置式结构ꎬ由锅筒㊁炉膛㊁旋风分离器㊁过热器㊁省煤器和空气预热器等主要部件组成(如图１所示)ꎮ炉膛采用全膜式水冷壁结构ꎬ内置水冷屏和过热屏ꎮ炉膛内布置过热屏作为中级过热器ꎬ既可防止高温腐蚀ꎬ在低负荷运行时也可保证主蒸汽温度达到设计值ꎮ炉膛㊁水冷屏和过热屏均悬吊在大板梁上ꎬ整体向下膨胀ꎮ炉膛底部布置水冷风室及布风板ꎮ两个旋风分离器并列布置在炉膛出口ꎬ分离下来的物料通过返料器送回炉内ꎮ尾部烟道沿烟气流一台７５ｔ/ｈＣＦＢ生物质锅炉运行问题分析及对策１锅筒㊀２炉膛㊀３炉内水冷屏㊀４过热屏㊀５给料口㊀６水冷风室㊀７中心筒㊀８分离器㊀９高温过热器㊀１０低温过热器㊀１１高温省煤器㊀１２低温省煤器㊀１３二次风空气预热器㊀１４一次风空气预热器图１锅炉结构示意图向依次布置高温过热器㊁低温过热器㊁高温省煤器㊁低温省煤器㊁二次空气预热器和一次空气预热器ꎮ过热器㊁省煤器均支撑在通风冷却梁上ꎬ空气预热器支撑在钢架横梁上ꎮ蒸汽侧流程为:锅筒饱和蒸汽ң低温过热器ңⅠ级喷水减温器ң屏式过热器ңⅡ级喷水减温器ң高温过热器ң集汽集箱ꎮ热力计算汇总详见表２ꎮ２㊀锅炉运行问题分析及对策２.１㊀掺烧药渣造成运行问题锅炉正常运行一段时间后ꎬ由于掺烧了一定量的药渣ꎬ使锅炉运行出现问题:当低于６０％额定负荷(即４５ｔ/ｈ)时ꎬ排烟温度为１４５ħ左右ꎬ此时继续提升负荷ꎬ排烟温度上升较快ꎬ当调至约８０％额定负荷(即５９.４ｔ/ｈ)时ꎬ对应排烟温度１５８ħꎮ锅炉负荷继续上升ꎬ排烟温度很快达到１８０ħꎬ为保证除尘器的安全运行(布袋除尘器的进口烟温要求小于１８０ħ)ꎬ锅炉无法满负荷运行ꎮ２.２㊀问题原因分析初步判断生物质燃料中新加入的药渣是导致锅炉运行问题的关键ꎮ对药渣的抽样化验结果见表３ꎮ表２㊀热力计算汇总表名称单位炉膛过热屏高温过热器低温过热器高温省煤器低温省煤器二次空预器一次空预器进口烟温ħ ７３５６５０５８７４３７３３４２１５１７７出口烟温ħ７３５６５０５８７４３７３３４２１５１７７１３９工质进口温度ħ２５６.０４３１２.１２４０８.６２５６１９７.３１５０２０２０工质出口温度ħ２５６.０４４３２.５５４５０３３７.５２３７.７１９７.３１４６.２１１０.６烟气流速ｍ/ｓ３.１３.０７.６６.８７.６６.５７.０７.０工质流速ｍ/ｓ１３.４１７.６１３.２０.５０.５７.２８.８传热量ｋＪ/ｋｇ１７０２.１２９６.４９８.７１４５.２１８６.３２００.６６０.９６５.１表３㊀药渣抽样化验结果燃料成分水分/％灰分/％低位热值(ｋＪ/ｋｇ)药渣样一５４.７６１９.９８６０３４.７９药渣样二４４.２８３０.８２５６８０.１２药渣样三５８.５４３６.３１３６７７.８６药渣样四５５.０６３８.２２３８６５.５０㊀㊀由表３可知:该药渣属于高水分(平均值５３１６％)㊁高灰分(平均值３１.３３％)㊁低热值(平均值４８１４.５７ｋＪ/ｋｇ)ꎮ根据该药渣特性ꎬ经分析掺烧后锅炉运行会出现下列情况:(１)药渣水分偏高ꎬ在炉内干燥时需要吸收大量的热量ꎮ随着掺烧比例的增加ꎬ使得床温难以提升ꎮ同时造成烟气中水分增加ꎬ烟气量增大ꎬ烟气带走的热量增多ꎬ使排烟温度上升ꎻ(２)药渣颗粒细小㊁重量轻ꎬ主要在稀相区燃烧ꎬ由于热值低ꎬ导致炉膛上部烟温偏低ꎬ进而引起返料温度降低和床温降低ꎻ(３)烟气中水分和灰分的比例增高ꎬ低温返料量增多ꎬ灰尘含湿量增高ꎬ更易粘结积灰ꎬ尾部受热面积灰加剧ꎬ传热能力减弱ꎮ２.３㊀解决方案为了解决掺烧药渣带来的运行问题ꎬ结合运行一台７５ｔ/ｈＣＦＢ生物质锅炉运行问题分析及对策情况和用户实际要求ꎬ决定对药渣的掺烧比例进行试验ꎮ试验燃料与设计燃料的成分及发热量见表４ꎮ然后ꎬ在锅炉运行中ꎬ分别使用上述４种不同掺烧比例的燃料进行运行试验和调试ꎬ运行调试结果见表５ꎮ表４㊀试验燃料与设计燃料成分和发热量燃料主要成分燃料配比(按重量)水分/％灰分/％低位热值/(ｋＪｋｇ－１)设计燃料秸秆＋树皮＋建筑模板３５:３５:３０２８４.０５１１７００燃料１花生壳＋药渣＋树枝４５:１５:４０３０.３５８.８３１３１１６燃料２花生壳＋药渣＋树枝４０:２０:４０３４.５２１０.５５１２７７７燃料３花生壳＋药渣＋树皮３５:２５:４０３８.２２５.１５１２４０６燃料４花生壳＋药渣＋树皮３０:２５:４５３７.４１１４.３６１１１８７表５㊀运行调试结果设计燃料燃料１燃料２燃料３燃料４锅炉负荷/(ｔｈ－１)７５７９.８７４.６６０６２.４蒸汽压力/ＭＰａ３.８２３.８２３.８１３.７２３.７４蒸汽温度/ħ４５０４５０４４９.８４４４.６４４７.１给水温度/ħ１５０１５０１４８１５０１５０炉膛温度/ħ７３５７２７７２８６６３６７８分离器进口温度/ħ６５０６３７６３４６０２６１９一次风温度/ħ１１０.６９９.４１００.２９４.９９７.３二次风温度/ħ１４６.２１３０.８１３２.６１１６.７１１９.２排烟温度/ħ１３９１４８１４８.３１５０１４９.８㊀㊀根据锅炉使用４种不同掺烧比例的燃料运行调试结果ꎬ提出的解决方案如下:(１)在锅炉掺烧药渣前ꎬ应进行燃料分析ꎬ再通过反复试验找出最佳的混合比例ꎮ经初步试验ꎬ对于混合燃料的不同水分ꎬ确定了表６所示的锅炉负荷推荐值ꎮ(２)锅炉满负荷运行时ꎬ应确保混合燃料应满足:水分ɤ３５％ꎬ灰分ɤ１５％ꎬ热值ȡ１０４５０ｋＪ/ｋｇꎮ低负荷运行时ꎬ混合燃料水分应ɤ３８％ꎮ(３)当混合燃料灰分>１８％时ꎬ床料的补料频率和补料量可根据实际返料情况适当降低ꎮ表６㊀混合燃料不同水分下的锅炉负荷推荐值混合燃料水分/％混合燃料灰分/％混合燃料低位热值/(ｋＪｋｇ－１)推荐锅炉负荷/(ｔｈ－１)排烟温度/ħɤ３０７２~８２~１４０３０~３５４~１５ȡ１０４５０６５~７５~１４５３５~３８５０~６５~１５０５㊀结语在ＣＦＢ生物质锅炉长期运行过程中ꎬ相对于设计燃料成分ꎬ由于生物质种类繁多ꎬ造成燃料成分会随季节㊁天气㊁地域等因素变动较大ꎮ如果导致运行工况偏离甚至恶化时ꎬ应结合燃料特性㊁具体运行指标变化情况以及ＣＦＢ生物质锅炉本身负荷调节的特性ꎬ查找分析原因ꎬ并通过反复的试验调整ꎬ提出对策解决问题ꎬ以确保锅炉安全㊁高效运行ꎮ参考文献[１]朱皑强ꎬ芮新红.循环流化床锅炉设备及系统[Ｍ].北京:中国电力出版社ꎬ２００８.[２]李诗媛ꎬ吕清刚ꎬ王东宁ꎬ等.生物质直燃循环流化床发电锅炉设计准则和运行分析[Ｊ].可再生能源ꎬ２０１２(１２):９６－１００.[３]ＴＳＧＧ０００２２０１０锅炉节能技术监督管理规程[Ｓ].[４]吕俊复ꎬ岳光溪ꎬ张建胜ꎬ等.循环流化床锅炉运行与检修[Ｍ].２版.北京:中国水利水电出版社ꎬ２００５.一台７５ｔ/ｈＣＦＢ生物质锅炉运行问题分析及对策。

浅谈CFB锅炉燃烧煤泥与矸石的运行调整

浅谈CFB锅炉燃烧煤泥与矸石的运行调整循环流化床燃烧调整直接关系到机组的运行效率，特别是煤泥和煤矸石在燃烧调整还没有成熟经验。

介绍阳光热电厂在在研究燃烧煤泥与煤矸石方面取得的一些运行经验，可为同类型CFB锅炉的运行提供参考。

标签：CFB锅炉;燃烧调整;煤泥与煤矸石0 前言循环流化床锅炉自问世以来，以其独特的燃烧技术以及燃料适应范围广、燃烧效率高、负荷调整范围宽、运行稳定、环保效率高等优点得到广泛的推广和应用，但在燃烧煤泥与煤矸石方面没有形成一套较成功的运行技术来指导工作，本人根据我集团公司的YG-75/3.82-M12型循环流化床锅炉在燃烧煤泥与煤矸石的实际运行情况，分析其燃烧和传热机理，对运行中的工况控制、参数调整以及矸石与煤泥的配比作分析和阐述，愿与锅炉运行人员交流探讨。

循环流化床锅炉的燃烧调整主要是通过给煤量、一、二次风量及配比、料层温度、料层差压、炉膛差压、返料温度等的调整和控制，来保证锅炉安全、经济运行;下面将在这几方面对CFB机组在燃烧煤泥与矸石方面进行探讨。

1 料层温度的调整循环流化床锅炉的料层温度一般设计控制在850-950℃的范围内运行，它是一个表征煤在燃烧室内稳定燃烧的参数。

料层温度过高，在燃用灰熔点低的煤种时，易引起流化床高温结焦，造成流化不好停炉。

当料层温度太低时，对煤泥着火和燃烧不利，在投煤泥情况下料层温度一般不低于850℃，如过低应适当增加给煤量，减少一次风量和返料量，提高料层温度。

实践证明：随料层温度的增加，煤泥燃烧更完全，甚至可以在水平烟道内燃烧，使机械不完全燃烧热损失q4略有减少，但随着负荷的增加，料层温度增加，烟气夹带增多，机械不完全燃烧热损失q4又有所增加;化学不完全燃烧热损失q3是随着料层温度升高而降低。

影响料层温度发生变化的原因有很多，如负荷变化时，风煤的配比未及时调整，给煤不均匀或煤泥与矸石配比发生变化;返料量过大或过小;一、二次风配比不当等等。

如在正常运行时，给矸石量未增减，而料层温度发生变化，说明煤泥量、风量、返料量发生了变化。

CFB锅炉内循环与外循环调整对锅炉运行工况影响

CFB锅炉内循环与外循环调整对锅炉运行工况影响发布时间：2021-08-02T03:02:22.937Z 来源：《电力设备》2021年第4期作者：高扬[导读] 所以在燃烧调整过程中对内循环和外循环的控制和调整就及其重要，对内循环和外循环的变化的监视不容忽视。

（合肥东方热电有限公司安徽合肥 230061）摘要：锅炉运行状态以及运行效率的提高对热源生产效率有着极其重要的意义，本文主要针对热电联产循环流化床（CFB）锅炉在运行过程中燃烧调整对锅炉物料循环运行特性的影响，通过风煤调整及料层差压的调整达到对锅炉物料循环即内循环与外循环的控制，或是在锅炉物料循环出现故障时，如何通过燃烧调整来解决故障问题，以保证锅炉设备运行的稳定，提高热电厂供热保障。

关键词：循环流化床锅炉；物料循环；燃烧调整相比煤粉炉而言，循环流化床锅炉的区别在与“循环”二字，即循环流化床锅炉自身拥有“内循环”和“外循环”。

而循环流化床锅炉带负荷能力和稳定运行又是由内循环和外循环来决定的，所以在燃烧调整过程中对内循环和外循环的控制和调整就及其重要，对内循环和外循环的变化的监视不容忽视。

1.循环流化床锅炉“内循环”和“外循环”的定义1.1内循环内循环：物料直接在炉膛内分离，部分较粗物料在炉膛上升过程中没有飞出炉膛，而是在炉膛内达到一定高度后又下降循环燃烧。

因烟尘的运动方向和分离物料的下降方向无明显的分界面，故夹带量大。

内循环量由炉膛差压可表征出。

1.2外循环外循环：指的是指物料飞出炉膛，经分离器（通常是旋风分离器）分离后，经返料器作用回料再回到炉内。

旋风分离器布置在炉膛外部，分离效果高，可达99.7%，有效的防止后部受热面的磨损。

返料器采用高温U型返料器，配备返料风和松动风，使固体物料具有流动性能，运行中能根据负荷大小自动调整返料立管物料高度。

外循环量由返料风压和返料温度可表征出。

1.3内循环和外循环的在循环流化床锅炉中结合固体粒子经与气体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。

焚烧垃圾的CFB锅炉的运行调节

城市生活垃圾是指城市居民日常生活所产生的一些废物，主要是住宅生活垃圾、业垃圾、商道
２垃圾焚烧炉的运行调节
２１调节的主要任务Ｈ．刮（）保证蒸汽品质，持正常的汽温及汽压。１保（）保证蒸汽量以满足外界负荷的需要。２
（）尽可能提高垃圾焚烧量，少各种热损３减
路清扫垃圾、机关及公共场所垃圾等。目前我国
城市生活垃圾具有以下几大特点：
（）无机物质含量高，１可燃物含量低；
（）有机物中纸张、料等高热量物质含量２塑
本文就城市生活垃圾与煤混烧的ＣＢ锅炉的运Ｆ行调节提出一些建议。
收稿日期：０７１ —５２０ —０１
① 运行锅炉之间的负荷分配可以用以下３种方法：高效率锅炉带基本负荷；低效率锅炉带变动负荷；或按燃料消耗微增率相等来分配。燃料
Ｋｅｗｏｒｙｄｓ：ｅｖｒｎｅａｎｉｅｉｇ；ＭＳ；ｂｏｌｒ；ｃｍｍｉｓｏｉｇ；ｐｗｅｅｅａｉｎｎｉｏｍｎｔｌｅｇｎｅｒｎＷｉｅｏｓｉｎｎｏｒｇｎｒｔｏ
１城市生活垃圾的成分及焚烧处理
关键词：环境工程；市生活垃圾；炉；节；电城锅调发中图分类号：７５Ｘ０文献标识码：Ａ文章编号：６１０６（０８０ —４２０１７．Ｘ２０）５０４－８４

循环流化床锅炉的运行调整研究

循环流化床锅炉的运行调整研究摘要：循环流化床锅炉（CFB）燃烧属于一种新式洁净煤技术，此技术以低污染、高效作为突出特征，近年来，该技术已得到广泛运用。

但从现下循环流化床锅炉运行状况来看，其中存在诸多亟待解决的问题。

本文对循环流化床锅炉的运行调整策略展开简要论述，期望对相关从业者有所启发。

关键词：循环流化床锅炉；运行；调整前言：在锅炉制造技术日趋成熟的今天，在众多锅炉产品中，循环流化床锅炉受到业内广泛认可，并得到广泛应用。

循环流化床锅炉具备燃烧效率高、适用煤种范围广、运行调节简单、负荷调节范围大、维修方便等优点，且其环境效益更好，综合利用途径更广，其已然取代既往的链条锅炉。

尽管循环流化床锅炉属于一种新式产物，且其炉内燃烧属于一种十分复杂的化学反应，相对于其它的老旧锅炉来说，其不可能达到100%的燃烧，因此需要对其展开运行调整，从而提升其燃烧效率，使其创造更大的环境、经济效益。

一、针对不同煤种的运行状况展开参数调整不同种类煤炭在燃烧过程中，其燃烧表现、效果会存在一定差异，通常情况下，越是干燥的煤炭就越易被点燃，如果在锅炉中投入湿煤，易造成堵煤、断煤等不良情况。

在锅炉运行过程中，湿煤投入锅炉燃烧的次数不多，但在一些特定的条件下也会被使用，对于湿煤，在将其投入锅炉燃烧时，工作人员可以适当加大一次、二次风量。

如果在燃烧过程中使用煤粉，则可将二次风量适当调低，其目的主要为防止锅炉温度过高，造成蒸气过热，进而破坏锅炉。

如果煤中有大量的颗粒，工作人员则可根据具体状况，适当加大一次风流量，使锅炉始终处于一个很好的沸腾度，同时也要加大二次风流量，以免出现高温结焦的问题。

若煤种煤质含热较少时，为确保煤炭的充分燃烧，工作人员可以通过调整一、二次风量配比实现。

除上述措施外，为确保锅炉平稳运转，还可对给煤颗粒直径进行优化。

在实际操作期间，给煤状况对锅炉工作效率有着极大巨大影响，如果煤粒过细，会造成碎煤机功耗增大，并且使断煤、堵煤发生风险增加；如果煤颗粒直径过高，不仅会使锅炉磨耗加重，且会加大排灰难度。

CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究

CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究CFB锅炉是一种循环流化床锅炉，由于其独特的结构和特点，具有燃烧效率高、污染物排放少等优点，因此被广泛应用于工业生产中。

由于其燃烧过程中的高温和高压环境，产生的氮氧化物（NOx）排放量较大，对环境造成了一定的危害。

对CFB锅炉进行低氮燃烧技术改造具有重要的研究意义。

CFB锅炉燃烧过程中的NOx主要来源于燃烧产生的氮气和空气中的氧气。

降低燃料中的氮含量是降低NOx排放的有效手段之一。

传统的低氮燃烧技术主要包括燃料预处理和燃烧器调整两个方面。

燃料预处理主要是通过增加还原剂来降低燃料中的氮含量。

常用的还原剂有氢气、煤炭表面活化剂等。

煤炭表面活化剂可以提高煤炭表面的反应活性，使其更容易于与还原剂发生反应，从而降低氮含量。

还可以通过选择低氮煤种来减少燃料中的氮含量。

燃烧器调整主要是通过调整燃烧器的结构和工作参数来改善燃烧质量和降低NOx排放。

常见的燃烧器调整方法包括风量调节、燃料分布调节、温度调节等。

风量调节可以通过调整燃烧器的进风量来改变燃料和空气的混合程度，从而降低NOx排放。

燃料分布调节可以通过调整燃烧器的结构和工作参数来改变燃料在燃烧过程中的分布情况，从而优化燃烧过程，减少NOx生成。

温度调节可以通过调整燃烧器的工作温度来改变燃烧过程中产生NOx的热力学条件，从而降低NOx排放。

除了上述传统的低氮燃烧技术，还可以通过使用新型低氮燃烧器来改善CFB锅炉的低氮燃烧性能。

新型低氮燃烧器可以通过改变燃气和空气的混合方式、增加反应时间等来改善燃烧过程中的燃料混合和燃烧效果，从而达到减少NOx排放的目的。

新型低氮燃烧器还可以通过增加一些辅助设备，如缓冲装置、旋流器等，来改善燃烧过程中的流态特性，从而减少NOx的生成。

CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究具有重要的实际应用意义。

通过燃料预处理和燃烧器调整等方法可以有效降低锅炉燃烧过程中产生的NOx排放。

而采用新型低氮燃烧器可以进一步改善燃烧过程的燃料混合和燃烧效果，从而最大限度地减少NOx的生成。