CFB锅炉主要参数的调整
锅炉燃烧优化调整方案
锅炉燃烧优化调整方案萨拉齐电厂的2×300MW CFB锅炉是采用哈尔滨锅炉股份有限公司具有自主知识产权的CFB锅炉技术设计和制造的，锅炉型号HG-1065/17.6-L.MG，是亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构的循环流化床锅炉，燃用混合煤质，锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1065t/h。
循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式，空气预热器、分离器采用支撑结构；锅炉启动采用床下和床上联合点火启动方式。
萨拉齐电厂锅炉主要技术参数：一、优化燃烧调整机构为了积极响应公司号召，使我厂锅炉燃烧优化调整工作有序进行，做到调整后锅炉更加安全、经济运行，我厂成立了锅炉优化燃烧调整小组：1、组织机构：组长: 杨彦卿副组长：冀树芳、贺建平成员：刘玉俊、蔚志刚、李京荣、范海水、谷威、孔凡林、薛文祥、于斌2、工作职责：1）负责制定锅炉优化燃烧调整的工作计划；2）负责编制锅炉优化燃烧调整方案及锅炉运行中问题的检查汇总；3）负责组织实施锅炉优化燃烧调整工作，保证锅炉长周期连续稳定运行。
二、优化燃烧调整工作内容：1、入炉煤粒度调整：1）CFB锅炉对入炉煤粒径分布要求很高，合理的粒径分布是影响锅炉燃烧安全稳定和经济的最重要因素之一，入炉煤粒径对锅炉的影响有以下几点：a）入炉煤细粒径比例较少，粗颗粒比例多，阻力相应增加锅炉流化所需一次风量增大，细颗粒逃逸出炉内的几率增高，锅炉飞灰含碳量上升；b）入炉煤细颗粒比例多，粗颗粒比例少，在相同的一次风量下锅炉床层上移，床温升高，锅炉排烟温度也相应提高；c）入炉煤粒径过粗还会影响到锅炉的正常流化和排渣，粒径过粗容易使排渣不畅导致流化不良甚至结焦，为此我厂应严格控制入炉煤粒度；每星期对入炉煤粒度进行分析两次，并根据入炉煤粒度分析及时检查高幅筛筛条或调整碎煤机间隙。
CFB锅炉主要参数的调整
CFB主要参数的调整一、料层温度料层温度是密相区内流化物料的温度，一般控制在900±40℃之间。
温度过高易造成结焦停炉事故，过低易发生低温结焦或灭火。
调整方法：超温时，适当减少给煤量与返料量，减加一次风量。
料层温度偏低时，检查是否有断煤现象，适当增加给煤量与返料量，减少一次风量，使料层温度升高。
二、返料温度自返料器回到燃烧室的循环灰的温度，可起到调节料层温度的作用。
一般控制在比料层温度高20-30℃之间，可起到调整燃烧的作用，保证锅炉稳定燃烧。
当此温度过高时，可适当减少给煤及加大返料风量，同时应检查返料器有无堵塞，确保返料器的通畅。
三、料层差压是反映料层厚度的量，料层差压是风室与燃料室上界面间的压力差，料层厚度越大，差压值越高，此值应控制在7-9Kpa。
通过放渣管排放底料的方法来调节。
通常根据所燃煤种和粒度，设定料层差压的上下限，做为开始与结束排放灰渣的基准点。
四、炉膛差压炉膛差压是反映炉膛内物料浓度的参数。
燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差。
此值高，说明物料浓度高，炉膛传热系统大，所带负荷可以提高。
调节炉膛差压的方法：通过分离器下放灰管排放的循环灰量的多少来控制。
炉膛差压一般应控制在0.5-2Kpa之间，根据煤种和粒度，设定一个上下限，做为开始或结束放灰的基准点。
五、返料量：调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。
六、调风一次风-满足流化，二次风-依据烟气中的含氧量，控制在3-5%，如果含氧量过高说明风量大，会增加锅炉的排烟损失。
如过小会引起燃烧不完全。
以上对于CFB安全稳定运行是非常关键的参数，在运行中要结合煤质及负荷情况，严格监控料层差压、料层温度、炉膛差压和返料温度，通过不断调整给煤量、风量及返料量，使锅炉达到最佳运行状态。
循环流化床锅炉运行优化
循环流化床锅炉运行优化摘要：循环流化床燃煤电站锅炉作为一种节能、高效的新一代燃煤技术，在流化状态下，煤种的燃烧效率高，在炉内具有脱硫、脱氮等特点，这样的优点使得大型循环流化床燃煤电站锅炉获得了迅速发展。
循环流化床锅炉技术是近几年发展起来的一项新技术。
循环流化床锅炉（CFB）具有良好的低温燃烧特性，燃烧效率高，负荷调节方便，污染排放小等优点，近年来得到了快速发展，并在电厂生产中得到了广泛应用。
但是在实际应用过程中受多种因素的影响，无法充分发挥其优势，尤其在节能方面。
所以，如何节约能源，提高锅炉效率，是我们要探讨的问题。
关键词：循环流化床锅炉；磨损；腐蚀；爆管引言：循环流化床锅炉作为一种节能环保高效的技术，具有低热值燃料高效利用和循环燃烧的特点，它在节能环保方面具有很大的优势，对我国当前的节能低碳具有重要意义。
然而，我国循环流化床锅炉的节能还存在许多问题，需要不断优化。
1循环流化床锅炉运行调整的常见问题1.1设计原因循环流化床锅炉相对较低的燃烧温度以及物料在炉内强烈的扰动混合，使脱硫剂与燃料中的硫份能够充分发生化学反应生成固体硫酸钙，加之在燃烧室不同部位分部送风，使N0x生成量较少，从而实现炉内脱硫脱硝。
从锅炉设计和实际使用效果来看，大型循环流化床锅炉S02和NoX排放能够满足严格的环保排放标准要求。
（1）炉型选择不理想针对准东煤碱金属含量高、灰熔点低、易结焦沾污的特点，设计选用了引进吸收德国巴高科的中温分离炉型，将主要受热面集中布置在炉膛内，利用燃烧过程中存在的大量固体循环物料不断冲刷受热面，以提高热效率，降低床温，避免床层结焦和水冷壁发生沾污。
运行情况表明该炉型起到了上述作用。
但此设计带来的负面效应却超出预期，集中表现为炉内蒸发管、过热器等受热面在物料冲刷下频繁出现爆管。
（2）管排设计缺陷一级蒸发管和三级过热器节距为180ｍｍ，二级过热器、一级过热器、二级蒸发管、高温省煤器节距为90ｍｍ。
由于炉内受热面节距变窄，导致后部受热面烟气流速升高；过热器管排缺少夹马固定；管排膨胀量计算不准确；穿墙管直接与水冷壁浇注在一起，膨胀力全部由水冷壁承担，使得管束无法自由膨胀。
风煤配比=浅谈循环流化床锅炉的调试
浅谈循环流化床锅炉的调试￥风煤配比，风风配比！是比较麻烦，风煤比还比较好，当床温比较稳定的时候且能保证正常流化一次流化风一般情况下是不会去调整的。
煤量和风量，主要是看出口氧量，出口氧量要维持在3%~5%之间这是最好的。
煤量的增加主要靠改变2次风量。
风风配比相当的麻烦：一二次风配比、上下二次风配比、前后二次风配比。
一二次风好办：保证最低流化风量，根绝床温的情况可以略增加或减少一次风，改变的幅度并不是很大。
上下二次风：上下二次风主要是提供分层燃烧的风量，你可以仔细的观察你们厂上下二次风口的位置你就不难发现，二次风口位置的分布是很有道理的。
如果增加上二次风量你可以提高炉膛的中部温度。
不知道你们厂的上下二次风口的位置在什么地方，我们厂：下二次风口距布风板1米基本上和料层、给煤口在同一水平位置增加下二次风可以增加炉膛下部的燃烧，提高炉膛下部的温度。
上二次风口的位置在返料口上2米左右，提高上二次风可以增加炉膛中部的燃烧，提高炉膛中部的温度，为增加负荷的一种方法。
前后二次风的配比：按道理来讲前后的配比应该一样的，可是要根据实际情况、以及你们厂给煤口的位置，我们厂的给每口布置在前墙，所以前墙的上二次风要多一些，具体的情况还得看运行的结果。
到时候我们在一起总结及讨论！！ 摘 要：循环流化床机组是我国近些年来逐步引进的一种“环保型”机组，其与常规煤粉炉相比在锅炉结构、燃料、运行原理等方面有很大的不同，同时其调试过程与常规煤粉炉相比也有许多独特的地方。
本文结合公司已投产的河南义马和徐州垞城4台410t/h循环流化床锅炉的调试工作，并针对循环流化床锅炉的特殊性，介绍循环流化床锅炉调试的经验和体会，希望对以后同类机组的调试有所帮助。
关键词：循环流化床锅炉、冷态试验、系统调试、负荷试验、故障、处理￥一、 概述 循环流化床（ＣＦＢ）锅炉是近年来发展应用于电力、化工生产的新型煤清洁燃烧技术。
ＣＦＢ锅炉效率与一般煤粉炉相当，负荷调节性能好，煤种适应性强，可稳定燃用低热值、低挥发份、低灰熔点、高硫份、高灰份的煤种。
CFB锅炉运行时二次风的合理调整
下部密 相区 中 的燃 烧 份 额较 大 ， 行 时 除要 求增 大 运
一
强化传热， 提高锅炉热效率。但在实际运行操作过 程中， 二次 风使用 过大 、 小 、 整 不 当对 Ｃ Ｂ锅 炉 过 调 Ｆ
运行 不经 济 、 安 全 。过 分加 大 二 次 风 会增 加 排 烟 不 热损 失 ， 二次风 量太小 又会 使 Ｃ Ｂ锅 炉 炉膛 稀 相 区 Ｆ 颗粒 燃烧 不完全 ， 烧 份 额 减少 ， 燃 到达 分 离器 、Ｓ ｃ ｎ ａ ｙＡ ｒａ ｅ ｓｎ ｂｙＡｄｕｔ ｔ ｅｏ ｄ ｒ ｉ ｔ ｍｅ ｏ
ＣＦＢ ｉｅ ｎ ｉ ｇ Ｂｏ ｌ ｒ Ｒｕ ｎ ｎ
第一作者 ： 左绪银 ， 毕
Ｚ —ｉ Ｇ ｈ ｏｑａ ｇ， ＡＮ ｉ—ａ Ｕ０ Ｘｕ ｙｎ， ＵＯ Ｚ ａ — ｉｎ ＹＵ Ｊｎ ｔｏ
收稿 日期 ：０ ７ ６１ ２ ０－ ．４ ０
流 流化状态 ， 在炉 膛 中上部 ， 即稀 相 区才逐 步过渡 到 快速 流化状 态 。 由于 二 次 风 的加入 ， 次风 喷 嘴 以 二
上烟气流速显著提高 ， 使更 多的物料参与炉 内与炉 外循环 ， 使较多温度低的循环物料返回密相区， 在密
燃 用各种 不 同燃 料 时 根据 颗 粒 度 及 所含 挥 发 分 、 固
定 碳等 的成分 不 同 ， 各层二 次风 调整 的要求 也 不 同 ， 才 能保证 很 高 的燃烧 效 率 。很 多 Ｃ Ｂ锅 炉 设 计 采 Ｆ
用宽筛分燃料， 颗粒度较大 （ １ ｍ） 特别是燃 ０— ３ｍ ， 用挥发 分 较 低 的无 烟煤 ＜ ％ 时 ， 时煤 在 炉 膛 ８ 这
CFB锅炉风量的调整方法【2014.12.12】
一、CFB锅炉风量的调整方法
（1）一次风调整。
一次风作用是保证物料处于良好的流化状态，同时为燃料燃烧提供部分氧气。
一次风量不能低于运行中所需要的最低流化风量。
风量过低，燃料不能正常流化，锅炉负荷受到影响而且可能造成结焦。
风量过高，影响脱硫，炉膛下部难以形成稳定燃烧的密相区，造成飞灰损失增大，受热面的磨损加剧，风机电耗增大。
因此无论在高、低负荷都要控制一次风量在良好流化风量范围内。
运行中，通过监视一次风量的变化，可以判断出一些异常现象，如在风门未动的情况下，风量自行减小，说明炉内物料增多，可能是物料返回量增加；若风量自行增大，表明物料变薄，阻力降低，原因可能是煤种变化，含灰量减少，料层局部结焦，风从较薄处穿过。
当一次风量出现自行变化时，要及时查明原因，进行调整。
（2）一次风率（即一次风所占的比例）直接取决于密相区的燃烧份额。
在相同的条件下，高的密相区燃烧份额所需一次风率大。
一方面满足密相区燃烧需要，同时将更多的热量带到燃烧室上部，同时燃烧室内床料在垂直方向的质交换也可将热量向上传播，以维持密相区的床温，如果循环物料不足，必然导
）二次风一般在密相区上部送入炉膛，其作用有：补充燃料所需要的空气量，加强气-固两相的混合和扰动。
220吨CFB锅炉运行规程
220t/h循环流化床锅炉运行规程（试行）******热电有限公司二零零三年十月前言本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准，结合50MW汽轮发电机组设备和系统的运行实践编写而成。
下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容：总经理、副总经理、技术总监、生产部经理、生产部经理助理、生产部各主管、值长、值长助理、控制员、巡检工程师。
本规程自颁布之日起执行。
如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，使本规程得到不断的完善。
2003年10月26日附加说明：批准：审定：审核：初审：编写：目录1 锅炉设备系统简介 (1)1.1锅炉设备规范及特性 (1)1.2燃料特性 (1)1.3灰渣特性 (2)1.4石灰石特性 (2)1.5汽水品质 (3)1.6锅炉计算汇总表 (3)1.7炉膛水冷壁 (6)1.8高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (7)1.9汽包及汽包内部设备 (7)1.10燃烧设备 (8)1.11过热器系统及其调温装置 (9)1.12省煤器 (9)1.13空气预热器 (10)1.14锅炉范围内管道 (10)1.15吹灰装置 (10)1.16密封装置 (10)1.17炉墙 (11)1.18膨胀系统 (11)2 锅炉辅助设备及运行 (11)2.1转机运行通则 (11)2.2引风机及电机 (13)2.3高压流化风机及电机 (14)2.4一次风机及所配电机 (14)2.5二次风机及所配电机 (16)2.6电子称重给煤机 (17)2.7电锅炉 (17)2.8冷渣器 (19)2.9MGB410XN系列埋刮板输送机 (21)2.10ZBT系列重载板链斗式提升机 (21)2.11冷渣系统启停顺序 (21)3. 锅炉的烘炉及试验 (22)3.1烘炉 (22)3.2锅炉冷态空气动力场试验 (23)3.3MFT主燃料跳闸试验 (23)3.4OFT试验 (24)3.5锅炉水压试验 (25)3.6安全门校验 (26)4 锅炉机组的启动 (27)4.2锅炉启动前的检查和准备 (27)4.3锅炉上水 (28)4.4投入锅炉底部加热 (28)4.5锅炉吹扫 (29)4.6锅炉冷态启动投油及升温、升压 (29)4.7投煤 (30)4.8热态启动 (30)4.9锅炉启动过程中的注意事项 (31)5 锅炉正常运行的调整 (31)5.1锅炉调整的任务 (31)5.2运行主要参数的控制 (31)5.3负荷调节 (32)5.4水位调节 (32)5.5汽压调节 (32)5.6汽温调节 (32)5.7床温调节 (33)5.8床压调节 (33)5.9NO、SO2排放浓度调节 (34)X5.10配风调节 (34)5.11其他 (34)6 锅炉停炉 (34)6.1正常停炉 (34)6.2停炉热备用 (35)6.3停炉后的冷却 (35)6.4停炉注意事项 (36)6.5锅炉停炉保养 (36)7 锅炉机组的典型事故处理 (37)7.1事故处理总原则 (37)7.2紧急停炉 (37)7.3申请停炉 (38)7.4主燃料切除（MFT） (38)7.5床温过高或过低 (39)7.6床压高或低 (40)7.7锅炉缺水 (40)7.8满水事故 (41)7.9水冷壁爆管 (41)7.10过热器爆管 (42)7.11省煤器泄漏 (42)7.12床面结焦 (43)7.13烟道再燃烧 (43)7.14流化不良 (44)7.16J阀回料器堵塞 (45)7.17厂用电中断 (45)7.18其他 (45)8电除尘器运行规程 (45)8.1电除尘器设备概述 (46)8.2电除尘器设备规范 (46)8.3电除尘器整机启停 (46)8.4运行中的检查与维护 (48)8.5电除尘器综合性故障的分析与处理 (49)9 空压机运行规程 (50)9.1空压机技术规范 (50)9.2空压机的运行 (52)9.3空气净化装置 (57)附图：锅炉冷态启动曲线 (59)1 锅炉设备系统简介1.1锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为UG—220/9.8—M5型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。
CFB锅炉课件27正常调整运行
燃烧调整
燃烧调整的任务是：
循环流化床锅炉燃烧调整主要是适应锅炉负荷变化，锅炉负 荷调节主要是通过风与煤的搭配，来实现锅炉循环量的改变，以 达到调节锅炉负荷的目的。因此，正常运行中合理配风，保证良 好的流化燃烧是使锅炉安全、经济运行的重要因素。 1、炉膛出口压力保持在－20～-50Pa。 2、正常运行中，燃烧系统温度一般控制在850～950℃，通过调 整给煤量和一次风量来控制流化床温度。 3、风量的调节主要是以二次风作为变量调节的，可参照低温过 热器后烟气含氧量，使之保持在3～5％范围内。 4、料层差压的控制。料层差压是反映流化床料层厚度的量，一 定的料层厚度对应一定的料层差压数值。正常的料层差压值在6～ 9kPa。放渣的原则是勤放、少放，最好连续放渣，避免料层差压 变化过大，使燃烧不稳。 5、炉膛差压的控制。炉膛差压反映的是稀相区的颗粒浓度，反 映了稀相区的燃烧份额，对控制压力和负荷有重要作用。正常运 行中，炉膛差压一般控制在500～1500Pa。
集贤县龙杰供热有限公司
太锅150t/h循环流化床锅炉 运行操作
主讲人：王永刚
二十七、运行调整
锅炉正常运行中，为保证其安全经济运行，要做到 “四勤”、“四稳”（勤检查、勤调整、勤联系、勤分 析、汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳）并做好以下调 整： 1.保证锅炉蒸发量满足汽轮机的需要。 2.保证并维持汽包在正常水位。 3.保证正常的汽温、汽压。 4.保证蒸汽品质合格。 5.保证燃烧良好，提高锅炉热效率，在运行中还应 加强对设备的巡回检查，保证运行工况稳定及锅炉机组 的安全运行。
四种负荷调节
床温高、床压高、带不上负荷怎么办？
床温高、床压低、带不上负荷怎么办？
床温低、床压高、带不上负荷怎么办？
床温低、床压低、带不上负荷怎么办？
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CFB主要参数的调整
一、料层温度
料层温度是密相区内流化物料的温度，一般控制在900±40℃之间。
温度过高易造成结焦停炉事故，过低易发生低温结焦或灭火。
调整方法：
超温时，适当减少给煤量与返料量，减加一次风量。
料层温度偏低时，检查是否有断煤现象，适当增加给煤量与返料量，减少一次风量，使料层温度升高。
二、返料温度
自返料器回到燃烧室的循环灰的温度，可起到调节料层温度的作用。
一般控制在比料层温度高20-30℃之间，可起到调整燃烧的作用，保证锅炉稳定燃烧。
当此温度过高时，可适当减少给煤及加大返料风量，同时应检查返料器有无堵塞，确保返料器的通畅。
三、料层差压
是反映料层厚度的量，料层差压是风室与燃料室上界面间的压力差，料层厚度越大，差压值越高，此值应控制在7-9Kpa。
通过放渣管排放底料的方法来调节。
通常根据所燃煤种和粒度，设定料层差压的上下限，做为开始与结束排放灰渣的基准点。
四、炉膛差压
炉膛差压是反映炉膛内物料浓度的参数。
燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差。
此值高，说明物料浓度高，炉膛传热系统
大，所带负荷可以提高。
调节炉膛差压的方法：通过分离器下放灰管排放的循环灰量的多少来控制。
炉膛差压一般应控制在0.5-2Kpa之间，根据煤种和粒度，设定一个上下限，做为开始或结束放灰的基准点。
五、返料量：
调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。
六、调风
一次风-满足流化，二次风-依据烟气中的含氧量，控制在3-5%，如果含氧量过高说明风量大，会增加锅炉的排烟损失。
如过小会引起燃烧不完全。
以上对于CFB安全稳定运行是非常关键的参数，在运行中要结合煤质及负荷情况，严格监控料层差压、料层温度、炉膛差压和返料温度，通过不断调整给煤量、风量及返料量，使锅炉达到最佳运行状态。