锅炉调节的技术方法
锅炉燃烧调整技术
2.4 燃煤对环境的污染特性
燃煤发电锅炉的环境污染： • 烟尘污染，超细粉尘污染； • 有害气体污染：SO2,NOx,CO,N2O等； • 温室气体CO2污染； • 热污染； • 重金属污染； • 污水排放；
3、 锅炉炉型及其燃烧设备特点
• 切园燃烧锅炉（四角切园、六角切园、 直流燃烧器）； • 墙式燃烧锅炉，旋流燃烧器，前墙布 置，前后墙对冲布置； • “W”火焰锅炉； • 循环流化床燃烧锅炉
燃煤对受热面腐蚀性能的变化；
燃煤磨制性能的变化。
2.2 煤的破碎和磨制性能
煤的磨制性能影响制粉过程的电耗、制
粉设备的磨损消耗、制粉系统的出力能力以 及煤粉的粒度分布状态等。 制粉系统形式的选择需要考虑燃煤的磨 制性能。
2.3 燃煤对受热面的影响
•煤的积灰和结渣特性； •燃煤对受热面的高温腐蚀和低温腐蚀； •煤灰对受热面的磨损；
3.2、墙式燃烧锅炉
• 锅炉结构特点：燃烧器布置在墙面上； • 燃烧器种类及特点：独立燃烧性能；煤 种适应性能和调整性能； • 燃烧器的配风调整：均匀要求、着火距 离、洁净燃烧； • 启停过程的节油； • 炉内温度分布和烟温偏差；
3.2、墙式燃烧锅炉
3.3、“W”火焰锅炉燃烧设备特点
3.3、“W”火焰锅炉燃烧设备特点
——混煤燃烧特性及配煤技术
• 目前，世界许多国家对配煤技术和混煤的燃烧 性能进行了深入地研究。配煤已经成为一项不
可忽视的火力发电技术。
• 在我国，由于煤炭市场状况以及对配煤技术的
认识和研究不深，在配煤方面的技术和资源投
入不足，管理投入也比较欠缺，大都处于一种 被动状态，仅仅是解决煤源不足的问题，锅炉 燃烧混煤的总体效果较差。
——混煤燃烧特性及配煤技术
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①随着能源需求的增长，火力发电已成为世界各国主要的电力供应方式之一。
而火力发电厂锅炉则是火力发电的核心设备，它直接关系到发电效率和环境保护。
在火力发电厂锅炉的运行中，吹灰技术和燃烧调整技术是非常重要的环节，它们直接影响锅炉的热效率和安全稳定运行。
掌握锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法对于提高火力发电厂锅炉运行效率具有重要意义。
一、锅炉调整吹灰技术1、吹灰简介吹灰是指利用脉冲式高压压缩空气吹扫过滤器或吹灰器中的灰尘，从而清洁过滤器或吹灰器的工作方法。
在锅炉系统中，由于燃烧产生的烟灰和灰尘随着烟气通过锅炉的过程中，会在锅炉的各种烟道和加热面上沉积，这些灰尘会降低锅炉的传热效率和热态性能，导致能源浪费和设备损坏。
吹灰技术是保证锅炉长期稳定运行的重要手段。
2、传统吹灰技术传统吹灰技术主要采用机械吹灰和脉冲吹灰技术。
机械吹灰是指采用机械装置，如旋转式吹灰器、气袋式吹灰器等，在一定时间间隔内对烟气道进行连续吹灰操作。
脉冲吹灰技术是指利用高压脉冲气流对滤料进行吹扫，从而清洁滤料。
传统吹灰技术存在的问题主要有：一是操作方式单一，无法充分清洁灰尘，导致能效降低；二是吹灰器的使用寿命较短，需要频繁更换，影响锅炉运行稳定性；三是对锅炉运行状态的监测和调整功能有限，难以满足锅炉多变的运行要求。
为了解决传统吹灰技术存在的问题，近年来，一些先进的吹灰技术开始应用于火力发电厂锅炉的吹灰操作中。
这些先进吹灰技术主要包括智能化吹灰技术、自适应吹灰技术和在线监测吹灰技术等。
智能化吹灰技术是指利用先进的控制系统和智能化设备，实现吹灰操作的自动化和智能化。
自适应吹灰技术是指根据锅炉运行状态的变化，调整吹灰操作的频率和强度，以保证吹灰效果的最佳化。
在线监测吹灰技术是指利用各种传感器和监测设备，实时监测锅炉的污染物排放和吹灰操作的效果，从而及时调整吹灰参数。
这些先进吹灰技术的应用，可以有效改善锅炉吹灰操作的效果，降低能耗，延长设备寿命，提高锅炉运行稳定性，减少环境污染。
锅炉调节的技术方法
锅炉调节的技术方法锅炉调节是指通过控制锅炉的火焰大小、给水量、燃料供应等来保持锅炉的热负荷平衡，从而实现锅炉效率的提高和安全运行。
下面是一些常用的锅炉调节技术方法。
1. 燃烧调节：燃烧调节是通过控制燃料的供应来调节锅炉的热负荷。
燃烧调节可以通过控制燃料进给机构的速度、调节燃料氧浓度或改变燃料的混合比例来实现。
对于煤炭锅炉，可以通过调节给煤量和煤粉细度来调节燃烧。
对于油燃锅炉，可以通过调节油枪的喷油量和喷油角度来调节燃烧。
对于气燃锅炉，可以通过调节燃气阀门的开度来调节燃烧。
2. 运行参数调节：除了燃烧调节外，还可以通过调节锅炉的运行参数来实现锅炉的调节。
常用的运行参数包括给水量、蒸汽流量、蒸汽温度、过热器蒸汽温度等。
通过调节这些参数，可以保持锅炉的热负荷平衡，同时实现高效、安全的运行。
例如，如果锅炉负荷增加，可以适当增加给水量和蒸汽流量，以保持蒸汽温度和过热器蒸汽温度的稳定。
3. 安全保护调节：锅炉的安全保护是保证锅炉安全运行的重要手段。
锅炉的安全保护调节包括燃烧风量控制、给水量控制、锅炉排污控制等。
燃烧风量控制可以通过调节引风机的转速或打开关闭风门来实现。
给水量控制可以通过调节给水泵的转速或调节给水阀门的开度来实现。
锅炉排污控制可以通过调节排污阀门的开度来实现。
这些安全保护调节措施可以保证锅炉在异常情况下的安全运行。
4. 温度控制：温度控制是保证锅炉稳定运行的关键因素。
常见的温度控制方法包括水温控制、蒸汽温度控制、过热器蒸汽温度控制等。
水温控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和燃料供应来实现。
蒸汽温度控制可以通过调节蒸汽流量、给水量和燃料供应来实现。
过热器蒸汽温度控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和过热器燃气控制来实现。
通过这些控制手段，可以保证锅炉的温度稳定在安全范围内。
5. 自动控制系统：自动控制系统是实现锅炉调节的核心。
自动控制系统包括传感器、执行器、控制器和监视器等。
传感器负责监测锅炉的运行参数，如压力、温度、流量等。
浅谈锅炉运行燃烧优化调整技术
浅谈锅炉运行燃烧优化调整技术摘要：火力发电作为国内最稳定的电力输出，对我国经济建设起着相当关键的作用。
火电厂最主要的发电设备当属锅炉，只有对发电厂锅炉运行进行良好控制，才能更好地保证发电机组在电网中利于不败之地。
现结合某公司相关锅炉机组运行状况，对燃烧调整优化内容进行分析，给出相应调整建议，针对当前锅炉脱硝系统投入问题进一步研究探讨，探讨锅炉运行更加稳定、安全、环保的运行方式方法。
关键词：锅炉运行；调节问题；发电厂引言锅炉燃烧调整是锅炉运行中最基本、最频繁的一项调整，锅炉运行工况随外界工况变化要随时进行调整，因此燃烧稳定意味着锅炉运行稳定、机组运行稳定。
随着电力行业体制的不断改革，国家节能减排法律法规的不断完善，优化锅炉燃烧，保证锅炉安全经济运行，优化脱硝系统运行，保证NOx的合理排放，处理好脱硝与空预器堵灰问题的关系成为锅炉燃烧调整的重要课题。
及时对锅炉内部各种参数进行调整，从而使锅炉适应外界变化，并且保持在一个较为稳定的水平上，才能够保证稳定的电力输出。
一、锅炉燃烧系统运行优化调整目的燃烧调整的主要目的是使锅炉参数达到额定值，满足机组负荷要求。
保持稳定和正常的汽温汽压。
均衡给煤、给水，维持正常的水煤比。
保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉效率。
及时调整锅炉运行工况，使机组在安全、经济的最佳工况下运行。
而为了使燃烧调整更具经济性、安全性、环保达标，燃烧调整优化成为必然。
1.经济性：锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水。
锅炉设计建造完毕以后，形式已固定，在能量转换过程中，如果我们能够通过外力控制好能量转换的全过程，减少能量损失，也就提高了能量的利用率，也就是通过燃烧调整减少不完全燃烧损失，在设备允许范围内提高适当提高锅炉初参数，从而提高锅炉热效率；锅炉效率提高了，减少了燃料成本的投入，经济效益也就提高了。
锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风、粉配合，一、二次风配比，还要保证适当高的炉膛温度。
利用变频技术调节锅炉给水系统
月份
2 月份 4 月份
安装变器前后月用电比较
备注 电度表计数
电度表计数
月用电且瓜 币1 电功书瓜 i 从 W
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3 2 矛刀
器
图1
变转速调节特性曲线
5 结语
变频调速技术的优越性体现在两个方面: 一是使系统运行稳定可靠性高. 二是节能显 著。改造后的供水系统延长了维修期 ， 节约 了材料和维修费用， 减轻了工人的劳动强度， 使供水系统安全性和稳定性大大提高， 还降低 了噪音。该厂动力电7 5 % ~ 80 % 都耗在风 机、水泵及压缩机等设备上 ， 如果全部采用 先进的变频调速技术进行改造， 不但使系统安 全、稳定运行， 而且将大大降低电力损耗， 节
f
《 和AZ二 工 )， 流 如A， 个 况 其 量Q、 头H、 压 功 率N 与 转速n 之间 基本关系 Q， 的 为: / Q=残 nZH:/ HZ / n=)2。/ NZ / 飞 . Z / ， =(n N， =(乌 )，
3 结语 节能作为一项系统工程， 涉及到方方面面 的问 在策划、 题， 实施及 取得实 效的长 时间 过 程中涉及自 然地理环境、 规划、 建筑设计以及 居民使用方式等多种因素， 涉及到政府部门、 建筑设计师、 开发商、 物业业主、 使用人、 参考文献 ， ‘ 管理者、 相关节能产品的生产者等各利益群 黄振利， 陈全良， . 外墙保温应用技术 等 体的利益。作为设计行业的人员， 在对建筑 中国 建筑工业出 版社， 20o5， 2. 2
3变 频调节在锅炉给水系统上的应用
某热电厂4 # 给水泵变频调速供水系统 主要由控制器、水泵、变频器、压力传感 器等组成， 如图2 所示。预先在控制器中设定 水泵出口 压力值Pc Pc= 6 . OMPa ， ( ) 随着锅炉 用水量的变化， 水泵出口实际压力值 P 也随之 发生变化， 压力传感器随时将水泵出口 实际压 力值P 传送给控制器， 控制器将根据P 与P 的 c 相互关系， 进行比 控制变频器的输出 较， 频率， 改变4 # 给水泵异步电机转速， 即改变了水泵 的转速， 使供水量与用水量达到平衡， 维持给 水泵出水总管 口 压力基本恒定。由干整个供 水系统始终通过4 # 给水泵的变频调速， 维持 在设定压力下工作， 没有过剩压力， 因此没有 能量损失， 即节约了电能， 使之经济运行， 改变 了过去手动操作和凭经验来控制， 使供水系统 安全性和稳定性大大提高 ， 又稳定了供水质 最， 保证了设备安全运行并减轻了工人频繁开 关阀门的劳动强度。
循环流化床锅炉压火启动调峰技术综述
循环流化床锅炉压火启动调峰技术综述1. 循环流化床锅炉压火启动调峰技术概述循环流化床锅炉压火启动调峰技术是一种在循环流化床锅炉运行过程中，通过调整锅炉的运行参数和控制策略，实现锅炉压火、启停和调峰的技术。
随着电力市场的不断发展和能源结构的优化调整，电力企业对清洁高效、灵活可靠的能源设备的需求越来越高。
循环流化床锅炉作为一种具有较高燃烧效率、低排放、适应性强的清洁能源设备，在电力行业中得到了广泛应用。
由于受到燃料价格、负荷变化等多种因素的影响，循环流化床锅炉的运行效率和经济性存在一定的波动。
研究循环流化床锅炉压火启动调峰技术，对于提高锅炉运行效率、降低运行成本、保障电力企业稳定运行具有重要意义。
1.1 循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉(Circulating Fluidizoiler,简称CFB锅炉)是一种采用流化床燃烧技术的新型锅炉。
它具有高效率、低污染、节能等优点，广泛应用于发电、供热等领域。
循环流化床锅炉的核心部件是炉膛内的床层，床层由物料(如砂子、石灰石等)和空气组成，物料在气流的推动下呈悬浮状态，形成流化床。
燃料在炉膛内与空气充分混合并燃烧，产生高温高压的气体，驱动风机将烟气排出锅炉。
为了满足不同工况下的运行要求，循环流化床锅炉通常采用分段布置的方式，包括燃烧室、分离器、再热器等部分。
在燃烧室内，燃料与空气充分混合并燃烧；在分离器内，烟气中的固体颗粒被分离出来，返回到炉膛继续燃烧；在再热器内，烟气经过余热回收后排放。
循环流化床锅炉具有较高的燃烧效率，可实现低氮氧化物和硫氧化物的排放，对环境保护具有积极意义。
1.2 压火启动调峰技术的定义及意义循环流化床锅炉(CFB锅炉)是一种高效、节能的燃烧设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
随着电力市场的不断发展和用户对能源需求的多样化，传统的CFB锅炉在高峰时段往往难以满足用户的用电需求，因此需要采用压火启动调峰技术来提高锅炉的运行效率和适应性。
锅炉压火：当锅炉负荷低于设定值时，通过控制燃料供应和空气流量，使锅炉进入压火状态。
锅炉燃烧优化调整技术
2）掺冷风量对排烟温度影响
②运行控制磨煤机出口温度偏低 按照《电站磨煤机及制粉系统选型导则》(DL/T 466-
2004)规定的磨煤机出口温度，见表1。 锅炉设计时热风温度的选择主要取决于燃烧的需要; 所选定的热风温度往往高于所要求的磨煤机入口的干
燥剂温度，因此要求在磨煤机入口前掺入一部分温度 较低的介质; 运行中磨煤机出口温度控制的越低，则冷一次风占的 比例越大，即流过空预器的风量流量降低，这样引起 排烟温度升高。
➢ 排烟热损失主要取决于排烟温度与排烟氧量 （过剩空气系数）
➢ 排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的 （5%～7%）;
➢ 排烟温度每升高10℃.排烟损失约增加0.5％～ 0.7％）;机组发电煤耗升高约1.7 ～2.2 g/kWh。
➢ 过高的排烟温度，对锅炉后电除尘及脱硫设备 的安全运行也构成威胁。
烟气余热利于系统图
～180
贫煤 130 烟煤、褐煤 70
褐煤 90 烟煤 120
烟煤 70～75 褐煤 70 Vdaf≤15%的煤 100
当Vdaf<40%时，tM2=[(82-Vdaf)×5/3±5] 当Vdaf≥40%时，tM2<70
高热值烟煤<82，低热质烟煤<77，次烟煤、褐煤 <66
备注：燃用混煤的，可允许tM2较低的相应煤种取值；无烟煤只受设备允许 温度的限制
W火焰燃烧方式
➢ 无烟煤这种反应特性极低的煤种 （可燃基挥发分低于10%），
➢ 采用“W”火焰的燃烧方式，通过 提高炉膛的热负荷，延长火焰行程 等手段来获得满意的燃烧效果。
左侧墙
右侧墙
燃尽风口
燃烧器
➢ ➢
前后墙对冲燃烧方式 ➢
沿炉膛宽度方向热负荷分布均匀 过热器、再热器区炉宽方向的烟温 分布更加均匀 燃烧器具有自稳燃能力
在锅炉运行中的技术调节办法
用 锅炉 回水 阀调 整 。 为 了 提高 燃 料 的利 用率 ， 使其 能够 灵 活 的应 对 外界 负荷 ， 此 时 就 要 求燃 料稳 定 且燃 烧 的 充 分 ， 势 必 要 对 燃 料 作 出调 整 。 调 整 燃 料 具 体 包 括调 整燃 料 、 空气、 调整风力等， 但 是 调 节风 力是 需 要专 业 的技 术人 员 来 操作 的 ，调 整 完 成 后 不 要 轻
１ 水位 调 节 为 了 保证 正 常 的锅 炉 蒸汽 供 应 和 安 全 的 运 行 ，调 节 水 位 是
一
个 不可 或缺 的环 节 ， 在锅炉工作时， 锅炉 管理 员要 重视 通 过 水
位 表 观测 锅炉 的水 位 高低 ，根 据 规 定 要 让 锅 炉 的实 际 水位 在 正 常 水 位 线 的地 方，但 是根 据 实际 操作 的需 要锅 炉 的 实 际水 位 是 可 以 允 许 在正 常水 位 线上 下 ５ Ｏ ｍｍ 内 的。掌 握 对 水 位 进 行 科 学 的 控 制 ， 如 果 锅 炉 在 正 常 运 行 过 程 中加 水量 和 蒸 发量 相 等 ， 这 样 ， 锅 炉 内 的水 位 就 会 保 持 一 个 稳定 的水 平 ： 但 是 当加 入 的 水 量 比 较 低 ， 比蒸 发 量还 要 少 ，那 么 锅炉 中 的水 位 肯 定 会 因此 而 下
加 安 全而 有序 的运 行 ，在 不 断 变化 的 水 位 之 中就 要 保 持相 对 的
稳定 ， 如 果突然停水 ， 导致 了 水 量 的减 少 ， 那 么 将 对 锅 炉 的 本身
运 行 安 全 造 成 极 大 的 威 胁 ， 所 以 加 强 对 锅 炉 运 行 中 的水 量 控 制 是 我们 必 须要 做 到 的一 项 。 在 正 常 运 行 的锅炉 工作 过程 中 ， 锅炉 的 负荷 并 不是 一成 不 变 的 ， 它会 随 着 锅 炉 的 实际 运 行 而发 生 改 变， 一 旦 负荷 发 生 了改 变 ， 实际 的 负荷 都 会 对 锅炉 中 的 运行 蒸 发 量 造 成一 定 的 影 响 ， 因为 此 时 的 蒸发 量 是 对应 此 时 的负 荷 的 ， 要 是 还 按照 未变 化前 的 负荷 量 加 水 ，这 就 势 必要 引 起锅 炉 水 位 的
锅炉调节的技术方法范本（2篇）
锅炉调节的技术方法范本锅炉调节是指通过对锅炉系统内的参数进行控制和调整，来实现锅炉运行的稳定和高效。
锅炉调节的技术方法涉及多个方面，包括燃料调节、水位调节、压力调节等。
下面将详细介绍锅炉调节的技术方法范本。
一、燃料调节技术方法1.燃料供给调节燃料供给的调节主要涉及控制锅炉燃料的输入量。
燃料供给的变化对锅炉的燃烧效果和热量输出有直接的影响。
因此，在调节燃料供给时，需要根据锅炉的工作负荷和燃烧效果来合理地调整燃料供给量。
常用的燃料调节方法有调整进料机的进料速度、控制燃料输送系统的开闭状态等。
2.燃烧调节燃烧调节是指通过调整燃烧系统的参数来实现锅炉燃烧的稳定和高效。
常见的燃烧调节方法有调整燃烧供气量、调整燃烧器的供气压力、调整燃烧器的供气比等。
其中，调整燃烧供气量是常用的燃烧调节方法之一，可以通过改变燃烧供气量来实现锅炉燃烧效果的调节。
二、水位调节技术方法1.水位控制器调节水位控制器是用来实时监测和控制锅炉水位的设备。
在锅炉运行过程中，通过水位控制器对水位进行监测，并根据设定值来调节水位。
水位调节的目标是维持锅炉的正常运行，避免水位过高或过低对锅炉产生不良影响。
水位调节的技术方法包括调节水位控制器的控制参数、调节给水泵的供水量等。
2.水流量调节水流量调节是指通过调整给水系统的参数来实现锅炉水位的调节。
常见的水流量调节方法有调整给水泵的转速、调节给水阀的开度等。
在调节水流量时，需要根据锅炉水位的实际情况来合理地调整水流量，保持锅炉的正常工作状态。
三、压力调节技术方法1.压力控制器调节压力控制器是用来实时监测和控制锅炉压力的设备。
通过压力控制器对锅炉压力进行监测，并根据设定值来调节锅炉压力。
压力调节的目标是保持锅炉的正常运行压力范围，避免压力过高或过低对锅炉造成损害。
压力调节的技术方法包括调节压力控制器的控制参数、调节给水泵的给水压力等。
2.疏水阀调节疏水阀是用来排除锅炉系统内的凝结水和杂质的设备。
在锅炉运行过程中，通过调节疏水阀的开度和关闭时间，可以有效地控制锅炉系统的压力。
最全的锅炉调试方案
锅炉调试方案目录第一章锅炉介绍错误!未定义书签。
一、锅炉技术规范错误!未定义书签。
1 锅炉参数错误!未定义书签。
2 设计燃料(劣质烟煤，煤质分析如下）错误!未定义书签。
3 技术经济指标错误!未定义书签。
4 设计数据错误!未定义书签。
5 水质要求错误!未定义书签。
6 负荷调节错误!未定义书签。
7 其它技术指标错误!未定义书签。
二、锅炉汽水系统错误!未定义书签。
1 给水流程错误!未定义书签。
2 蒸汽流程错误!未定义书签。
3 其它流程错误!未定义书签。
三、锅炉结构错误!未定义书签。
1 锅筒及内部装置错误!未定义书签。
2 水冷系统错误!未定义书签。
3 燃烧系统错误!未定义书签。
4 过热器错误!未定义书签。
5 省煤器错误!未定义书签。
6 空气预热器错误!未定义书签。
7 分离、回料系统错误!未定义书签。
四、仪表控制错误!未定义书签。
五、锅炉所配安全附件错误!未定义书签。
六、锅炉辅机错误!未定义书签。
(九）除渣系统滚筒冷渣机技术参数(见下表）错误!未定义书签。
(十一)除灰系统技术参数(见下表）错误!未定义书签。
（十三)起重设备（电动葫芦、手拉葫芦）技术参数（见下表)错误!未定义书签。
第二章安装后的检查错误!未定义书签。
一、检查燃烧室及烟道内部，符合下列要求：错误!未定义书签。
二、检查给煤机和油枪,符合下列要求：错误!未定义书签。
三、检查电动机，符合下列要求:错误!未定义书签。
四、检查飞灰循环系统,符合下列要求：错误!未定义书签。
五、检查汽水管道及燃油管道,符合下列要求：错误!未定义书签。
六、检查各阀门、挡板、风门，符合下列要求：错误!未定义书签。
七、检查汽包水位计，符合下列要求:错误!未定义书签。
八、检查压力表，符合下列要求：错误!未定义书签。
九、检查安全阀,符合下列要求：错误!未定义书签。
十、检查承压部件的膨胀指示器,符合下列要求：错误!未定义书签。
十一、检查操作盘，符合下列要求:错误!未定义书签。
十二、检查现场照明，符合下列要求:错误!未定义书签。
循环流化床锅炉优化调整与控制
循环流化床锅炉优化调整与控制0 引言循环流化床锅炉技术因卓越的环保特性、良好的燃料适应性和运行性能，在世界范围得以迅速发展。
我国自20世纪80年代开始从事循环流化床锅炉技术开发工作，经过二十多年与国外拥有成熟技术的锅炉设计制造商合作(美国PPC、ALSTOM公司、奥地利AE公司)、引进(ALSTOM(原德国EVT)公司220t/h-410t/h 级(包括中间再热)循环流化床锅炉技术，美国燃烧动力公司(CPC)的细粒子循环流化床锅炉技术)、消化吸收和自主研究，中国已经完成了从高压、超高压、亚临界到超临界的跨越，在大型循环流化床锅炉技术领域已处于世界领先水平[2]。
哈尔滨锅炉厂是我国较早期从事研究、开发循环流化床锅炉厂家之一，现以哈炉2002年设计制造的220t循环流化床锅炉为例，结合运行经验和专业知识，对循环流化床锅炉主要参数的调整与控制作一些浅显的分析论述。
1 设备简介[1]制造厂家：哈尔滨锅炉厂；锅炉型号：HG220/9.8-L.YM27高温高压循环流化床锅炉；锅炉型式：单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、高温旋风分离器、自平衡U型密封返料阀、紧身封闭布置、全钢炉架悬吊方式、固态排渣、水冷滚筒冷渣器。
锅炉容量和参数：过热蒸汽最大连续蒸发量：220t/h；过热蒸汽出口蒸汽压力：9.81MPa；过热器出口蒸汽温度：540℃；给水温度：215℃；空气预热器型式：卧式管式空气预热器；进风温度：35℃；一次风热风温度：190℃；二次风热风温度：190℃；排烟温度：146℃；锅炉效率：90.5%；脱硫效率：＞80%；钙硫比(Ca/S)：2。
2 主要参数调整与控制2.1 床温调控床温是锅炉控制的主要参数之一，本文所述锅炉额定负荷设计床温873℃，最佳温度控制在850℃～900℃之间，最高不能超过950℃，最低不能低于800℃[1]。
床温过高容易造成锅炉结焦，温度过低容易发生锅炉灭火，因此，锅炉运行过程中必须严格控制床温。
锅炉调节控制系统基本技术要求
锅炉调节控制系统基本技术要求 985-1-8621目录1 锅炉概况 12 锅炉调节控制系统的基本技术要求 23 锅炉的启停顺序 84锅炉循环泵启动系统的基本控制要求22调节控制系统基本技术要求1 锅炉概况1.1锅炉为超临界参数直流炉、四角切圆、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置。
BMCR工况下设计煤种5运2备，最差煤种6运1备。
锅炉点火采用轻柴油，助燃用油采用重油。
给水调节：机组配置2×50%B-MCR调速汽动给水泵和一台50%B-MCR容量的电动给水泵。
1.2 在燃用设计煤种带额定蒸发量，锅炉保证热效率（BRL工况）大于87.34%（按高位发热量），NOX排放值不高于227.5g/GJ（O2=6%）。
锅炉在燃用设计煤种时，能满足负荷在不大于锅炉的30%B-MCR时，不投油长期安全稳定运行，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%的要求。
过热器和再热器温度控制范围，过热汽温在35%～100%B-MCR、再热汽温在50%～100%B-MCR负荷范围时，保持稳定在额定值，偏差不超过±5℃。
1.3锅炉点火方式为：为二级点火，即高能点火装置点燃轻油，轻油点燃煤粉或高能点火装置点燃重油，重油点燃煤粉。
轻油枪采用空气雾化，重油枪采用蒸汽雾化。
1.4过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热器出口管道上，第二级喷水布置在屏式过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。
再热器汽温采用尾部烟气挡板调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水，低温再热器与高温再热器进口连接管道上设置微量喷水，微量喷水取自给水泵中间抽头。
1.5 锅炉配备两台三分仓式回转式空气预热器，空气预热器主轴垂直布置，围带传动，烟气和空气以逆流方式换热，每台空气预热器配备主辅助电动驱动装置，各驱动电机之间能自动离合自动切换。
空预器烟气侧入口设有隔离电动挡板，空气预热器设置有火灾报警装置、消防系统、间隙自动控制装置（含停转报警装置）和水清洗系统。
锅炉调节的技术方法（三篇）
锅炉调节的技术方法锅炉调节技术方法主要有以下几种：1. 燃料调节技术：燃料的供给量和质量对锅炉的工作稳定性和效率有着重要影响。
燃料调节技术可通过控制供给燃料的流量和含氧量，保证燃料的充分燃烧。
在煤气锅炉中，可以通过调节燃气分配阀、燃气节流器等来实现燃料的精细调节。
2. 空气调节技术：空气对燃料的燃烧起到辅助作用，过量的或不足的空气都会影响锅炉的热效率和环保性。
空气调节技术主要通过调节空气预热温度、增加空气的流量和改变风门的开度来实现。
3. 温度调节技术：锅炉的温度控制对于保证系统的稳定运行非常重要。
温度调节技术可通过控制给水温度、燃气温度、烟气温度等来实现。
其中，给水温度的调节可以通过蒸汽温度和压力的反馈控制实现，烟气温度的调节可以通过调节空燃比和炉膛形状等方式实现。
4. 压力调节技术：锅炉的压力控制对于保证系统的正常工作和安全运行非常重要。
压力调节技术可通过调节给水泵的流量和速度、调节汽包的容积和压力等来实现。
5. 液位调节技术：液位是锅炉系统中常用的一个参数，涉及到水的供给、蒸发、排放等过程。
液位调节技术主要通过调节给水泵的流量和速度、调节汽包的容积和压力、调节补给水的阀门开度等方式实现。
6. 氧气调节技术：氧气是锅炉燃烧过程中的关键因素，过量或不足的氧气都会影响锅炉的工作效率和环境排放。
氧气调节技术主要通过调节空燃比、改变炉膛结构和增加燃料进气口等来实现。
在实际的锅炉调节过程中，可以根据实际需求综合运用上述各项技术方法，对锅炉的燃料、空气、温度、压力、液位、氧气等参数进行精细调节，以保证锅炉的正常工作和高效运行，并且做到节能环保。
同时，需要合理选择和使用调节设备和系统，如采用自动化控制系统、数字化监测和数据分析等手段，提高调节的精度和可靠性。
锅炉调节的技术方法（二）锅炉调节技术方法可以分为控制系统调节方法和操作调节方法。
一、控制系统调节方法：1. 比例控制：通过调节燃料供给量，使锅炉输出的蒸汽或热水的温度保持在设定值附近。
锅炉调节的技术方法
锅炉调节的技术方法锅炉调节是指根据工作条件和用户需求，通过调整锅炉的工况参数，使锅炉达到稳定、高效的运行状态。
锅炉调节技术方法主要包括燃烧调节、给水调节和热负荷调节等方面。
下面将详细介绍这些技术方法。
1. 燃烧调节燃烧调节是指通过调整燃烧器的燃烧参数，使锅炉的燃料燃烧效果达到最佳状态。
常用的燃烧调节技术方法包括：(1) 燃烧器调节：通过调整燃烧器进气调节风门、出口风门和燃油喷嘴的开度，控制燃烧器的燃烧风量、供油量和燃料分配，达到燃烧效果的最佳状态。
(2) 燃烧器运行状态监测：通过监测燃烧器的燃烧风压、燃烧器内部温度和火焰形态等参数，及时调整燃料供给和燃烧风量，保证燃烧效果的稳定性和高效性。
2. 给水调节给水调节是指通过调整锅炉的给水参数，保证锅炉的水位、压力和流量等指标处于正常范围内。
常用的给水调节技术方法包括：(1) 给水流量调节：通过控制给水泵的转速和启停，调节给水流量，使锅炉的水位保持在正常范围内。
(2) 水位控制调节：通过调整水位控制器的参数，控制给水泵的自动补水或排水，使锅炉的水位稳定在设定值附近。
(3) 水质调节：通过调整给水处理设备的操作参数，保证锅炉给水的硬度、碱度和溶解氧等指标符合要求，防止发生水垢和腐蚀等问题。
3. 热负荷调节热负荷调节是指根据用户需求和外界环境的变化，通过调整锅炉的负荷参数，保证锅炉运行的稳定性和安全性。
常用的热负荷调节技术方法包括：(1) 负荷平衡调节：通过调整锅炉的供热面积、传热介质流量和温度等参数，使锅炉的供热效果达到最佳状态，满足用户需求。
(2) 烟气侧调节：通过调整锅炉的烟气流量、烟气侧传热面积和烟气温度等参数，控制锅炉排烟温度和排烟损失，提高锅炉的热效率。
(3) 燃料切换调节：根据用户需求和燃料市场情况，及时切换燃料类型和供应方式，以适应不同的热负荷需求。
综上所述，锅炉调节的技术方法主要包括燃烧调节、给水调节和热负荷调节等方面。
通过合理应用这些技术方法，可以实现锅炉的稳定、高效运行，从而提高能源利用效率和经济效益。
控制锅炉排烟温度高的技术措施+降低电厂锅炉排烟温度的管理措施
控制锅炉排烟温度高的技术措施+降低电厂锅炉排烟温度的管理措施1、控制锅炉排烟温度高的技术措施1.1 减少炉膛漏风；通过减少炉膛漏风，将漏风部位采用有效的密封措施，以此来对锅炉排烟温度进行控制。
在具体实践工作中，需要选拔先进的炉膛门孔结构，同时还要进一步改进油枪的性能，强化炉膛熄火保持技术水平，改造炉膛中渣斗或是机械出渣处较大空隙处，并进一步提高锅炉运行的整体负荷水平，以此来对锅炉排烟温度高的情况进行有效控制。
1.2 合理地降低一次风率；在锅炉正常运行过程中，要想实现对制粉系统通风量的有效控制，则需要有效的实现一次风率的降低，这种情况下，磨煤机出力会有所降低，但磨煤量的干燥剂量会出现下降现象，这就在燃料蒸发水分所需热量不变的情况下需要干燥剂具有适宜的初温，这样才能进一步减少掺冷风量，降低制粉系统漏风量，达到排温温度降低的目标。
1.3 投用乏气再循环；运用乏气再循环能够降低制粉系统中干燥剂量，即实现一次风率的降低，投入乏气再循环其对一次风率和制粉系统的影响是一样的。
1.4 结构方面的措施；在锅炉运行工况条件下，当受热面传热量不够时，也会导致锅炉排烟温度升高现象发生。
受热面传热系数、传热温差和受热面的面积都会对受热面传热量带来真接的影响，这其中，最为可能的一种方法即是通过增加传热面积，而且增加的受热面要尽可能的与炉膛距离远一点，这样才能达到良好的降低排烟温度的效果。
这主要是由于当增加的受热央与炉膛距离较近时，会增加该级的传热量，降低出口烟温，但下一级受热面的传热温差会减少，从而使传热量也会随之减少，出口烟温下降幅度相较于进口烟温降低的幅度小，最终作用于排烟温度时所带来的降幅也减小。
因此在具体实施过程中，要合理增加低温受热面，以此来达到降低排烟温度的目的。
1.5 完善受热面的吹灰；受热面积处存在较多灰尘、结渣和结垢现象时，必然会影响受热面的传热量，从而造成排烟温度升高。
针对于这种情况下，需要对受热面的灰尘、结渣和结垢现象进行有效处理，确保受热面保持良好的清洁度，以此来达到降低排烟热损失的目标。
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法是保证锅炉高效运行的关键。
锅炉调整吹灰技术主要包括常规吹灰、定时吹灰和智能吹灰等。
燃烧调整技术方法主要包括燃烧器调整、燃烧过程参数调整和煤粉给煤调整等。
一、锅炉调整吹灰技术方法1. 常规吹灰常规吹灰是指在锅炉运行过程中，根据各部位的积灰情况，进行定期的吹灰操作。
常规吹灰一般依据锅炉的运行时间和各部位的积灰情况，通过设定参数来实现。
2. 定时吹灰定时吹灰是指在时间间隔一定的情况下，进行吹灰操作。
定时吹灰的好处是可以在时间段之中，对锅炉进行及时的清灰操作，避免灰尘的堆积，保证锅炉的高效运行。
3. 智能吹灰智能吹灰是指利用计算机技术和自动化控制技术，对锅炉进行吹灰操作。
智能吹灰可以根据锅炉实时的运行参数，自动判断各部位的积灰情况，进而灵活地调整吹灰的时间和频率，从而达到高效的清灰效果。
1. 燃烧器调整燃烧器调整是指调整燃烧器的结构和参数，以达到更好的燃烧效果。
燃烧器调整一般包括喷嘴角度、喷嘴通径、燃烧器出口压力等调整，以保证燃烧稳定，提高燃烧效率。
燃烧过程参数调整是指对燃烧过程中的温度、压力、氧气含量等参数进行调整，以优化燃烧效果。
通过精确控制燃烧过程参数，可以实现充分燃烧，降低燃烧产物的生成，提高锅炉的热效率。
3. 煤粉给煤调整煤粉给煤调整是指对煤粉燃烧过程中给煤速度、给煤浓度等参数进行调整，以实现更好的燃烧效果。
适当调整煤粉给煤参数可以保证煤粉的充分燃烧，减少煤粉的飞尘损失，提高锅炉的热效率。
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法是确保锅炉高效运行的重要工作，通过合理的吹灰操作和燃烧调整，可以保证锅炉的稳定运行，提高能源利用效率，减少对环境的影响。
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①劳动强度。
随着新兴科技的不断出现，当前的火力发电厂全部使用专业的锅炉，提升了电厂的发电效率。
其中两大控制技术占据了主要位置，它们的运用提高了火力发电厂的发电效率，为火力发电厂的可持续发展提供了助力。
1.2 构建精密驱动设备精准运转火力发电厂锅炉主要由外壳部分和燃煤锅炉的控制部分组成。
外壳部分主要由壳面和底面组成，底壳的作用主要是为了稳固燃烧器，而底壳的膨胀水箱等部件与底壳相连接，并固定在墙体上;壳面的作用主要是为了防止风尘的污染，让其部件得到保护。
燃煤锅炉的控制部分也是火力发电厂锅炉至关重要的构成要素，其作用主要是对燃料的燃烧进行控制。
以往的控制方式一般通过人工完成，在温度控制方面较为薄弱，经常出现数值失真的情况，而目前的控制系统中电子控制技术应用较为广泛，电子控制技术能让其操作更加准确，保证了控制效果最优化。
2 火力发电厂锅炉热电转换的描述热能动力的核心是热电能的转换，通过能量的不断转换和循环利用，减少资源的消耗，降低对环境的污染，从而真正实现火力发电厂的可持续发展。
如图1所示，当前我国发电方式主要是火力发电，在进行热电转换的过程中消耗了大量的资源，同时普遍存在资源的浪费，这背离了我国当前的发展理念。
如果想要从根本上解决火力发电造成的资源浪费，需要加强对热能动力技术的研究，热能动力技术的应用过程是燃料通过燃烧释放热量，水吸收热量后形成水蒸气，然后将水蒸气中的热能转化为机械能，最终机械能转化为电能。
在进行热电转换过程中，锅炉承担着重要角色，发电企业通常将锅炉效率作为衡量企业发展的经济水平，据有关调查显示：发电厂锅炉效率每提高1%，发电效率会提高0.3%～0.4%，同时燃料的使用会有所降低，实现锅炉热电的高效转换。
3 影响锅炉热电转换效率的原因火力发电厂在发电的过程中，水通过循环系统送入锅炉，燃料通过燃烧释放热能将热量传递到水中，水吸收热量形成了水蒸气，进入到汽轮机中转化成机械能。
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锅炉调节的技术方法
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因受外界条件不断变化的影响，锅炉运行状态往往是不稳定的。
因此，在运行过程中，要及时采取相应的措施来维持其运行的相对稳定。
当外界条件和负荷发生变化时，应随时注意观察，对燃料的供给最、通风量、给水量进行及时调节，以使锅炉的运行状态与外界负荷的变化相适应，确保其水位、压力、温度始终在控制范围内，实现安全和经济运行。
水位调节
1.锅炉操作工要随时注意观察锅炉水位的变化，当缺水时要及时补水。
2.在锅炉运行中应做到补水平稳、均匀，因为水位的变化会使蒸汽压力、蒸汽温度发生波动。
锅炉的正常水位一般在水位表中间，在运行时应根据负荷大小进行调整：在低负荷时，应稍高于正常水位，以免在负荷增加时造成低水位；在高负荷时，应稍低干正常水位，以免在负荷减少时造成高
水位。
3.给水的时间和方法要适当。
给水的时间间隔过大，一次给水量过多，则汽压很难稳定；在燃烧减弱时给水，则会引起汽压下降。
4.锅炉要保持两台水位表完整，指示正确，清晰易见，如发现问题，及时处理。
5.当负荷变化较大时，可能会出现虚假水位：当负荷突然增加很多时，蒸发量不能很快跟上，造成汽压下降，水位会因锅筒内汽、水压力不平衡而出现先上升后下降的现象；当负荷突然减少很多时，水位会出现先下降后上升的现象。
因此，在监视水位时，要正确判断，以免误操作。
6.要注意监视水泵出口处的压力与锅炉的压力差，若其数值逐渐增大，应检查给水管路是否产生阻塞等，并给予及时处理。
压力调节
1.在锅炉运行时，必须经常监视压力表，保持蒸汽压力不得超过设计工作压力；要经常调整燃烧状态，使蒸发量满足供汽负荷的要求，保持蒸汽压力的稳定。
2.当负荷增加时．汽压下降。
如果此时水位高，就应先减少给水量或暂停给水，并增加燃料量和送风量，加强燃烧，提高蒸发量，满足负荷需要，使汽压和水位稳定在额定范围内，然后再按正常情况调节燃烧和给水量；如果水位低时，应先增加燃料量和送风量，在强化燃烧的同时，逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。
3.当负荷减少时，汽压升高。
如果此时水位高，就应先减少燃料量和送风量，减弱燃烧，再适当减少给水量或暂停给水，使汽压和水位稳定在额定范围内，然后再按正常情况调整燃烧和给水量；如果此时水位低，应先加大给水量，待水位正常后，再根据汽压和负荷情况，适当调整燃烧和给水量。
蒸汽温度调节
1.有过热器的锅炉，要对过热蒸汽温度严格控制。
因为，过热蒸汽温度偏低时，不利于热能的利用；超过额定值时，过热器管子会因过热而降低强度，影响安全运行。
2.影响蒸汽温度变化的因素主要有：烟气放热和锅炉水位高低的变化。
烟气放热的影响：流经过热器的烟气温度升高、烟气量加大或烟气流速加快，都会使过热蒸汽温度上升。
锅炉水位高低变化的影响；水位高时，蒸汽夹带水分多，过热蒸汽温度下降；水位低时，蒸汽夹带水分少，过热蒸汽温度上升。
小型锅炉过热蒸汽温度一般通过调节燃料量和送风量，改变燃烧状态来调节；大型锅炉则通过减温器来调节过热蒸汽温度。
3.热水锅炉出水温度调节。
在供热负荷不大时，用减弱燃烧的方法使出水温度较高的锅炉的水温降低；在供热负荷较大时，采取开大出水温度较高锅炉回水阀的方法调整。
燃烧调节
燃料量与空气量要保持合理配比，且充分混合；炉膛要尽量保持高温，要防止冷空气进入炉膛，减少热损失。
监视排烟温度、CO2和O2的含量，及时调整燃烧状态；要保持炉排运转平稳，防止出现不均匀燃烧要保持炉膛负压操作，防止燃烧气体外泄而降低热效率。
此外，还要注意排污除灰和清炉的操作。
只有熟练地运用锅炉的这些正常调节，才能确保锅炉的
安全、经济运行。
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