压铸件成本核算

铝压铸模具的成本计算公式

铝压铸模具的成本计算公式铝压铸模具是用于铝合金压铸生产的工具，它的质量和精度直接影响产品的质量和生产效率。

因此，了解铝压铸模具的成本计算公式对于厂家来说非常重要。

本文将介绍铝压铸模具的成本计算公式，并对其中的各个因素进行详细解析。

铝压铸模具的成本主要由以下几个方面构成，材料成本、加工成本、人工成本、管理成本和利润。

下面我们将对这些成本进行详细分析。

1. 材料成本。

铝压铸模具的材料一般为优质的工具钢或合金钢，其价格相对较高。

材料成本的计算公式为：材料成本 = 模具重量×材料密度×材料价格。

其中，模具重量可以通过CAD软件进行计算，材料密度和价格可以通过市场调研得到。

需要注意的是，模具的设计和加工方式也会影响材料的利用率，从而影响材料成本。

2. 加工成本。

铝压铸模具的加工成本主要包括机加工、热处理和表面处理等费用。

加工成本的计算公式为：加工成本 = 机加工费用 + 热处理费用 + 表面处理费用。

其中，机加工费用可以根据模具的复杂程度和加工工艺进行计算，热处理费用和表面处理费用可以根据实际情况进行估算。

3. 人工成本。

铝压铸模具的制造过程需要大量的人工操作，包括设计、加工、组装和调试等环节。

人工成本的计算公式为：人工成本 = 设计人工费用 + 加工人工费用 + 组装人工费用 + 调试人工费用。

其中，设计人工费用可以根据设计师的工作量和技术水平进行估算，加工人工费用可以根据加工工艺和操作人员的工资标准进行计算，组装人工费用和调试人工费用可以根据实际情况进行估算。

4. 管理成本。

铝压铸模具的制造过程需要进行生产计划、材料采购、质量控制、成本核算等管理工作，这些管理工作所需的费用也需要计入成本。

管理成本的计算公式为：管理成本 = 生产计划费用 + 材料采购费用 + 质量控制费用 + 成本核算费用。

其中，生产计划费用可以根据生产计划的复杂程度进行估算，材料采购费用可以根据采购量和运输费用进行计算，质量控制费用和成本核算费用可以根据实际情况进行估算。

压铸件成本核算，以亿高的脚踏为例：1、成本组成主要有：材料费+合模费+熔炼费+后处理费+包装运输费+模具均摊+7％税点+10％利润。

2、材料费：产品重量+损耗（3~5%）乘以材料价格.后左脚踏支架重275g,因产品较小,水口料也较少，按3％计算,材料价格按17500元/吨计算，则为：275g＊(1+0.03)*1.75分/g＝500分＝5元/件。

（铝合金产品的水口料是可以回收利用的,一般按95：5的比例添加回料，也就是说，损耗只要考虑沉渣损耗及氧化部分即可;扣除可回收的水口料，实际损耗正常在1。

05～2之间，超出的话就偏高了，不是厂家拿的ADC12有问题，就是厂家生产管理有问题。

）3、合模费:由人工+水电+压铸设备折旧费构成具体计算须先明确几个参数，即压铸机的价格，使用寿命,功率和日产量.压铸机按吨位算,一般中低档压铸机在吨位后去掉个0，就是对应的采购价格.比如250t压铸机约25万块，300t 的约30万块(当然这只是个大概估算，具体的要在采购处得知)，使用10年（压铸机一般用个15—20年都不会有问题），功率为22KW，按一分钟生产一个产品（这个非常重要）,一天8小时能做500个算，则:设备折旧25万10年，2。

5万1年，2000块1月，66块1天，0.13元/件；水电费：水费忽略不计，电费工业用电1元每度，每小时22度,8小时176度，均摊到500个每天为0.35元/件；人工：按100元每天，均摊到500个则为0.2元/件,总计合模费:0.68元/件。

4、熔炼费计算方法暂不详。

每小时折旧费用(电炉售价÷使用寿命小时）÷产能+均摊电费（电炉功率Kw/时÷产能)5、后处理费用主要是对压铸出来的毛坯进行表面处理，去水口、钻孔、攻牙、去毛边、震磨等（按各工序工钱总和计算,如去水口2毛钱，去毛边一道2分钱)6、包装运输费用按包装数量均摊+运输费（根据距离而定)。

7、模具均摊开模费用为3。

铝合金压铸生产成本核算

铝合金压铸生产成本核算一、单一产品批量生产这种生产方式的成本核算比较简单，也是理解多品种成本核算方法的基础。

按该批铸件所耗用的各种材料的价值计算出直接材料成本，比如耗用的铝锭、回炉料、合金材料等，其中回炉料是将期初的回炉料存量减去期末回炉料存量，如果出现负值，说明没有消耗回炉料，反而产生了回炉料。

直接材料成本=铝锭消耗量*单价+各种合金*单价+消耗回炉料*估算单价。

之所以回炉料用估算单价是因为一般情况下回炉料不销售，一直在生产中循环使用，还有一部分是送到用户方又被退回的，还被罚了加工费，如何核算，你先自己思考一下。

当期耗用的辅助材料、模具费用摊销、折旧费、设备维修费等，计入制造费用。

水、电费也建议计入制造费用。

直接从事压铸生产的工人计入直接人工，间接生产人员（打磨、钻孔、车床加工）及车间管理人员的工资计入制造费用。

其他与生产有关的直接费用和间接费用计入各自对应科目。

最后，根据上述资料计算出当月实际投入的各成本费用，加上期初的在产品费用，减去期末根据实际盘点计算出的期末在产品费用，即可得到当月出产的铸件的总成本，然后除以铸件产量（以重量或数量为计量单位），即可得到单位铸件的成本。

二，多品种生产教科书上的办法是原材料的消耗按照每一种铸件的实际生产数量分配，其他各项成本费用按照各自耗用的工时进行分配。

这种方法在大部分小企业无法实现，原因是小企业不会配备有足够的统计、核算人员为我们提供工时资料。

在此我们可以参照该公司的实际情况，引入一个压铸次数的概念，代替教科书中的工时。

压铸次数就是本月生产某种铸件，压铸机一共有效执行了压铸动作多少次。

这个数据主要参考模具的样式与成品率。

比如说，A种铸件的模具一次成型能出4件毛坯，本月一共生产A种铸件的正品毛坯1000件，合格率90%，我们就可以认为本月A种产品正品毛坯的有效压铸次数为1000÷4÷90%=277.8次。

马总说一直在统计着各班次的合格率。

铝合金锭压铸件的成本核算

压铸本办法规定了有色压铸件加工价格的计算水平、项目和方法。

本办法适用于有色合金压铸件的加工。

•本办法采用分项核算，集中报价的方式，以达到费用计算精确、合理。

•有色压铸件加工价格•采用来料加工方式生产的压铸件加工价格按公式（1.）计算公式（1.）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额1、基本合模费水平（见表1）3.1.2 熔炼费水平（见表2）表2.：熔炼费单位：元/kg•复杂件加价水平（见表3）表3. 复杂件加价额3.1.4 特定要求件加价水平（见表4）表4.：特定要求件加价额3.2 采用包工包料方式生产的压铸件加工价格按公式（2）计算公式（2）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额+压铸件材料价格•基本合模费、熔炼费、复杂件加价额、特定要求件加价额，按3.1.1、3.1.2、3.1.3、3.1.4 执行。

3.2.2 压铸件材料价格水平按下列公式（3）计算公式（3）：压铸件材料价格=材料单价×材料耗用定额+管理费及利润。

3.2.2.1 自配合金材料单价按订货时A。

铝，0＃锌的市场价加上其合金铝的加工费（不同锌，铝合金收取不同的加工费），但铜合金材料单价则按1＃铜与0＃锌市场价与其配比再加上加工费，镁的市场价加上加工费。

3.2.2.2 购标准合金锭材料单价按订货时合金锭价格3.2.2.3 材料耗用定额按公式（4）计算公式（4）：材料耗用定额=压铸件净重+（压铸件净重+浇铸系统重量）×损耗率。

1. 浇铸系统重量为压铸件净重的0.2~0.8 (视工件情况而定)。

2. 损耗率：铜合金铸件7%，铝合金铸件5%，锌合金铸件6%，镁合金铸件3%。

3. 管理费及利润按压铸材料成本8%左右计算。

（根据铸件付款时间而订）4. 镁合金压铸件加工价格，参考铝、锌合金压铸件加工价格上浮30% 。

5. 本办法第3条规定的压铸件加工价格，不包括试模费用。

委托方提供模具需试模者，按模具复杂程度双方面议试模费用。

压铸成本计算方法

压铸成本计算方法1. 嘿，你知道吗？压铸成本计算那可得搞清楚材料费用呀！就好比做蛋糕，面粉不就是很关键的材料嘛，这可是一大笔开销呢！比如我们做一个压铸零件，那材料成本不就得好好算算。

2. 还有啊，加工费也不能小瞧！这就像给房子装修，工人的工钱可是要占不少比例的呢！做压铸产品加工也是一样呀，加工费得算仔细了。

比如说一台机器运作一小时得花多少钱。

3. 模具费用呢，这可重要啦！你想想，模具就像是钥匙，没有它可不行。

就好比去开门，没钥匙怎么进得去呀！像做一批特定的压铸产品，模具费用就不能忽略呀。

4. 水电费你可别不当回事儿！它就像生活中的小开支，积累起来也不少呢！压铸过程中机器运行要用不少电和水吧，这就是成本呀！比如一个月水电费花了多少。

5. 废品率也是要考虑的哦！哎呀，要是做蛋糕做坏了几个，那不就浪费了嘛。

压铸也会有废品产生呀，得把这部分的损失算进去。

就像有时候压铸出来几个不合格的产品。

6. 管理费用可不能忘呀！这就像是一个团队的指挥棒，得花钱来维持呢！想想压铸工厂的运营管理，是不是要有人力物力呀，这也是成本哟！比如说管理人员的工资之类的。

7. 包装费用也得算上呀！包装就好像给产品穿上漂亮衣服，也得花心思和钱呢！像压铸产品包装起来运出去，这包装的费用可不能不算。

比如用了多少纸箱子和包装材料。

8. 设备折旧也是成本呢！设备用久了会老化会贬值呀，就像你的手机用久了也没那么值钱了吧！压铸设备也一样呀，要把折旧的部分算进来呢。

比如说每年设备要折旧多少。

9. 人工成本绝对不能漏呀！这就像盖房子的工人，他们的工资可是要付的呀！压铸生产线上的工人工资等，都是我们要算进去的成本呢！比如一个工人一天的工资是多少。

总之，压铸成本的计算可不简单呀，这方方面面都得考虑到，一个都不能少！不然怎么知道赚不赚钱呢！。

【干货】铸件成本核算及工艺方案选择

【干货】铸件成本核算及工艺方案选择企业的命脉是利润，而利润=价格-成本。

在市场化的竞争中，价格往往由市场决定，这时成本就占据了主要因素。

而企业又是工程师所赖以生存的平台，在保证质量的前提下，为企业节约成本是工程师的价值核心所在。

不计成本的采用所谓高水平技术方案，是不负责任的“炫技”。

现代经营有一句话叫“You Get What You Measured”，也就是说你要得到什么，你就必须衡量什么。

想降低成本，首先要测量成本，即成本核算。

一、铸件成本核算下面以粘土砂铸铁件为例，来计算铸件的成本。

笔者水平有限，有些项目并不齐全，请各同仁依据本厂实际情况来完善。

铸件成本由混砂费用、造型费用、熔炼浇注费用、后序清理费用、模具均摊、运费、管理费、质量成本等构成。

原则上能按单件计算的成本以单件计，否则以均摊计。

每项费用均折算到单件，最后求和即可得到铸件成本。

计算前，需有铸件重量、工艺出品率、废品率、班产量（节拍）等信息。

报价预算时，这些应该由技术人员根据以往经验给出。

1、混砂费用其中，新砂、膨润土、煤粉等材料消耗，可以按单件计算成本，因为不同种类铸件，材料消耗多有不同，按单件计算更为准确。

而其他费用难以精确到单件，则按吨位均摊计算。

其中设备成本折旧可以按总体使用年限平均折旧，更为精确的计算可以按递减折旧法。

其他工段设备均摊与此相同。

2、造型费用其中芯子、冷铁、过滤网，均是按单件计算成本，而其他项目按均摊计算。

不同产品的节拍不同，则周期内生产件数不同，成本也就不一样了。

工艺设计时，应充分考虑生产节拍。

3、熔炼浇注费用在本例中，回炉料不计费。

因为在正常的生产过程中，回炉料的加入比例是结合工艺出品率和成品率来计算的，其产生和使用长期来看是一个平衡的状态。

4、后序清理费用后序处理中，砂轮费用、工人工资根据不同产品波动较大，可以按班次为计费周期。

其他项目可按长期平均计费。

5、模具均摊试验阶段要额外投入人力物力，费用可以包含在模具类别中。

铸件成本核算及报价

铸件成本核算及报价一、精铸件成本的组成：按制造业成本核算方法铸件成本是生产过程中的制造成本与管理经营成本的综合。

按成本特性可简单地分为变动成本和固定成本两项。

即铸件成本（完全成本）K等于变动成本K1与固定成本K2之和。

K= K1 +K2。

1、变动成本K1-----------K1是指随铸件产量增减而相应变化的成本值.主要项目包括:生产过程中消耗的各种原辅材料(蜡料、制壳材料、筑炉料、熔炼金属所需的脱氧剂、造渣集渣剂、精炼除气剂及铸件后处理消耗的材料、工具如钢丸、喷砂、砂轮切割片、打磨砂带、酸洗钝化液、焊条等)，构成铸件本体的金属材料（废金属炉料及铁合金）。

另列一项不包括在K'1中，称为“直接材料成本”G（基本可以回收利用）。

按财务统计口径，生产工人的工资、福利应归入变动成本中。

将金属材料制造成铸件成品所消耗的动力、燃料（水、电、油、煤、蒸汽、压缩空气等）也应包括在变动成本中。

2、固定成本K2------------K2是指相对固定的成本支出，原则上它与铸件生产量增减无直接关系。

K2包括：生产经营、管理、销售、财务成本等。

管理人员及技术人员工资福利均属于固定成本K2之中。

土地、厂房、租金、设备、大修、折旧费用，办公、出差、车旅费用及低值易耗、劳保用品等成本也属K2内容。

二、铸件变动成本K1的影响因素及计算：（一）影响因素：1、铸件材质2、制壳工艺方案3、铸件成品率P%4、每公斤铸件件数X15、铸件比表面积S（每公斤铸件的表面积）增加成本C16、型芯附加成本C27、后处理附加成本C38、铸件成品检验附加成本C4以上八项是变动成本K1的主要影响因素。

（二）变动成本K1的计算：K1= K'1×PPcp+ C3+ C4+G (1)式中K'1--除G外的与铸件成品率P%有关的变动成本（元/kg）(不含税) G --铸件直接金属材料（炉料及合金元素）成本（含税价）（元/kg）P --铸件成品率%（每100kg 金属液浇注出的合格铸件重量%） P cp --铸件平均（基准）成品率%C 3 --后处理工序附加成本（元/kg ）C 4 ---铸件成品检验附加成本（元/kg ） 1、铸件成品率P%的计算：P%= F ×L 0× H ×100% (2)式中F --铸件工艺出品率% ，每组铸件中铸件净重W 0占铸件组总重W 的百分数。

铝合金锭压铸件的成本核算

压铸本办法规定了有色压铸件加工价格的计算水平、项目和方法。

本办法适用于有色合金压铸件的加工。

•本办法采用分项核算，集中报价的方式，以达到费用计算精确、合理。

•有色压铸件加工价格•采用来料加工方式生产的压铸件加工价格按公式（1.）计算公式（1.）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额1、基本合模费水平（见表1）3.1.2 熔炼费水平（见表2）表2.：熔炼费单位：元/kg•复杂件加价水平（见表3）表3. 复杂件加价额3.1.4 特定要求件加价水平（见表4）表4.：特定要求件加价额3.2 采用包工包料方式生产的压铸件加工价格按公式（2）计算公式（2）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额+压铸件材料价格•基本合模费、熔炼费、复杂件加价额、特定要求件加价额，按3.1.1、3.1.2、3.1.3、3.1.4 执行。

3.2.2 压铸件材料价格水平按下列公式（3）计算公式（3）：压铸件材料价格=材料单价×材料耗用定额+管理费及利润。

3.2.2.1 自配合金材料单价按订货时A。

铝，0＃锌的市场价加上其合金铝的加工费（不同锌，铝合金收取不同的加工费），但铜合金材料单价则按1＃铜与0＃锌市场价与其配比再加上加工费，镁的市场价加上加工费。

3.2.2.2 购标准合金锭材料单价按订货时合金锭价格3.2.2.3 材料耗用定额按公式（4）计算公式（4）：材料耗用定额=压铸件净重+（压铸件净重+浇铸系统重量）×损耗率。

1. 浇铸系统重量为压铸件净重的0.2~0.8 (视工件情况而定)。

2. 损耗率：铜合金铸件7%，铝合金铸件5%，锌合金铸件6%，镁合金铸件3%。

3. 管理费及利润按压铸材料成本8%左右计算。

（根据铸件付款时间而订）4. 镁合金压铸件加工价格，参考铝、锌合金压铸件加工价格上浮30% 。

5. 本办法第3条规定的压铸件加工价格，不包括试模费用。

委托方提供模具需试模者，按模具复杂程度双方面议试模费用。

铝合金压铸生产成本核算方法

铝合金压铸生产成本核算方法1.原材料成本核算：铝合金压铸的原材料主要是铝合金锭和其他辅助材料，如石墨涂料、熔炼剂等。

原材料成本核算应包括原材料的采购成本、运输费用、仓储费用等，保证原材料成本的准确计算。

2.劳动力成本核算：劳动力是生产中不可或缺的因素，铝合金压铸生产需要操作工、技术工、检验员等。

劳动力成本核算应包括工资、社保费用、培训费用等，确保劳动力成本的准确计算。

3.设备折旧与维护费用核算：铝合金压铸生产需要大型设备，如压铸机、锅炉、熔炉等，这些设备的投资额较高，需要计算设备的折旧费用。

此外，设备的维护费用也应计入生产成本，确保设备的正常运转和延长使用寿命。

4.能源消耗费用核算：铝合金压铸生产需要大量的能源，如电力、燃气等。

能源消耗费用核算应包括能源的购买费用、能源设备的折旧费用、能源的消耗量等，确保能源消耗费用的准确计算。

5.模具费用核算：铝合金压铸生产需要专用的模具，模具的制作和维护费用也是生产成本的组成部分。

模具费用核算应包括模具的制作成本、模具的修复费用等，确保模具费用的准确计算。

6.废品处理和环境费用核算：铝合金压铸生产会产生一定数量的废品和废水废气，废品的处理费用和环境保护费用也应计入生产成本。

废品处理和环境费用核算应包括废品的收集和处理费用、环境保护设施的维护费用等，确保废品处理和环境费用的准确计算。

7.其他费用核算：其他费用包括管理费用、销售费用、财务费用等，这些费用都会对铝合金压铸生产成本产生一定的影响，应进行准确计算和核算。

以上是铝合金压铸生产成本核算的主要方法，通过对各项成本的准确核算，可以帮助企业合理控制生产成本，提高生产效率和产品质量。

同时，为了确保成本核算的准确性，企业还可以借助现代化的信息化系统，对生产和成本数据进行实时监控和记录，提高成本核算的精确度和效率。

铝合金压铸生产成本核算

铝合金压铸生产成本核算铝合金压铸是一种常用的铝合金制造工艺，通过把熔融的铝合金注入到铝合金模具中，经过凝固和结构转变形成所需的铸件。

在铝合金压铸生产过程中，成本核算是一个重要的环节，有助于企业掌握生产成本情况，进行成本控制和优化。

首先，材料成本是铝合金压铸生产成本的重要组成部分。

在铝合金压铸过程中，主要使用的材料是铝合金锭和熔解剂。

铝合金锭是铝合金生产的原材料，其成本占据了生产成本的一部分。

而熔解剂是用于将铝合金锭熔化的辅助材料，其成本也需要纳入材料成本中。

企业可以通过合理采购、控制材料损耗和优化生产工艺等方式，降低材料成本。

其次，能源成本是铝合金压铸生产成本的另一个重要方面。

铝合金压铸需要使用大量的能源，如电力和自然气。

因此，企业需要精确计算能源消耗，根据实际使用情况进行成本核算。

此外，企业还可以采取能源节约措施，如优化设备配置、提高设备效率、改进生产工艺等方式，降低能源成本。

第三，人工成本也是铝合金压铸生产成本的重要组成部分。

铝合金压铸过程需要大量的人工操作，包括模具装配、铸件放置、设备控制、质量检测等。

企业需要考虑工人工资、保险和福利等因素，合理核算人工成本。

同时，企业可以通过提高工人技能、加强培训和管理，提高生产效率和质量，降低人工成本。

最后，制造费用是铝合金压铸生产成本的另一个重要组成部分。

制造费用包括管理费用、设备费用、维修费用等。

企业需要将这些费用按照一定比例分摊到每个铝合金压铸产品上，形成合理的制造费用核算。

同时，企业还可以通过加强管理、优化设备配置、提高设备寿命等方式，降低制造费用。

在铝合金压铸生产成本核算的基础上，企业可以根据成本构成情况制定合理的成本控制策略。

企业可以通过加强原材料采购管理、优化生产工艺、提高设备效率、降低能源消耗和加强人员培训等方式，降低生产成本，提高企业竞争力。

另外，企业还可以结合市场需求，进行产品结构调整和产品附加值提升，优化产品组合，提高产品价值，进一步提高盈利能力。

铝合金压铸生产成本核算

铝合金压铸生产成本核算铝合金压铸生产成本核算一、单一产品批量生产这种生产方式的成本核算比较简单，也是理解多品种成本核算方法的基础。

按该批铸件所耗用的各种材料的价值计算出直接材料成本，比如耗用的铝锭、回炉料、合金材料等，其中回炉料是将期初的回炉料存量减去期末回炉料存量，如果出现负值，说明没有消耗回炉料，反而产生了回炉料。

直接材料成本=铝锭消耗量*单价+各种合金*单价+消耗回炉料*估算单价。

之所以回炉料用估算单价是因为一般情况下回炉料不销售，一直在生产中循环使用，还有一部分是送到用户方又被退回的，还被罚了加工费，如何核算，你先自己思考一下。

当期耗用的辅助材料、模具费用摊销、折旧费、设备维修费等，计入制造费用。

水、电费也建议计入制造费用。

直接从事压铸生产的工人计入直接人工，间接生产人员（打磨、钻孔、车床加工）及车间管理人员的工资计入制造费用。

其他与生产有关的直接费用和间接费用计入各自对应科目。

最后，根据上述资料计算出当月实际投入的各成本费用，加上期初的在产品费用，减去期末根据实际盘点计算出的期末在产品费用，即可得到当月出产的铸件的总成本，然后除以铸件产量（以重量或数量为计量单位），即可得到单位铸件的成本。

二，多品种生产教科书上的办法是原材料的消耗按照每一种铸件的实际生产数量分配，其他各项成本费用按照各自耗用的工时进行分配。

这种方法在大部分小企业无法实现，原因是小企业不会配备有足够的统计、核算人员为我们提供工时资料。

在此我们可以参照该公司的实际情况，引入一个压铸次数的概念，代替教科书中的工时。

压铸次数就是本月生产某种铸件，压铸机一共有效执行了压铸动作多少次。

这个数据主要参考模具的样式与成品率。

比如说，A种铸件的模具一次成型能出4件毛坯，本月一共生产A种铸件的正品毛坯1000件，合格率90%，我们就可以认为本月A种产品正品毛坯的有效压铸次数为1000÷4÷90%=277.8次。

马总说一直在统计着各班次的合格率。

铸件成本核算

件成本核算表运输费(元/ 吨) 350.00 包装费(元/ 税收(10.8%) 吨) 300.00 2914.49 合计 29900.49
合计加工费的铸件成本核算表包装费(元/ 毛坯重量(千单件前述费吨) 克) 用(元/只) 300.00 0.80 19.23 铸造加工费税收(10.8%) (元/件) 6.00 2.72 合计 27.95
铸件成本核算表运输费(元/ 吨) 700.00 包装费(元/ 税收(10.8%) 吨) 300.00 0.00 合计 35336.00
合计加工费的铸件成本核算表包装费(元/ 毛坯重量(千单件前述费吨) 克) 用(元/只) 300.00 0.80 19.84 铸造加工费税收(10.8%) (元/件) 3.00 0.00 合计 22.84
论吨合计加工费的低压铸件成本核算表 A00铝价(元/ 铝(元/ 吨) (元/吨) /吨) (元/吨) /吨) 吨) 15200.00 1500.00 1336.00 14000.00 1800.00 500.00
论件合计加工费的铸件成本核算表 A00铝价(元/ 铝锭加工费吨) (元/吨) 15200.00 5000.00 损耗(8%) 0.00 热处理费(元抛砂费(元/ /吨) 吨) 3600.00 0.00 运输费(元/ 吨) 700.00
论吨合计加工费的铸件成本核算表 A00铝价(元/ 铝锭加工费损耗(8%)(元铸造加工费热处理费(元抛砂费(元/ 吨) (元/吨) /吨) (元/吨) /吨) 吨) 15200.00 1500.00 1336.00 6000.00 1800.00 500.00
论件合计加工费的铸件成本核算表 A00铝价(元/ 铝锭加工费吨) (元/吨) 17700.00 1500.00 损耗(8%) 1536.00 热处理费(元抛砂费(元/ /吨) 吨) 1800.00 500.00 运输费(元/ 吨) 700.00

压铸抛丸成本核算

压铸抛丸成本核算
压铸抛丸的成本核算通常包括材料费、加工费、后处理费、包装运输费以及模具均摊费用等。

1. 材料费：计算所需材料的成本，包括压铸件的净重和浇铸系统的重量，以及相应的损耗率。

例如，铝合金铸件的损耗率大约为5%。

2. 加工费：这包括合模费、熔炼费等直接与生产过程相关的费用。

3. 后处理费：抛丸是一种后处理工艺，其费用应包括在后处理费中。

4. 包装运输费：产品完成后的包装和运输到客户手中的费用。

5. 模具均摊费用：模具的制造成本需要在生产的产品之间进行均摊。

6. 税金和利润：根据企业的财务政策，还需要计算相应的税费和预期利润。

此外，在进行成本核算时，还需要考虑市场因素对原材料价格的影响，以及产品设计、管理费用、调试运输成本和标准件成本等因素。

为了确保报价的准确性，建议使用详细的成本核算表格，以便于跟踪和管理各项费用。

铸件成本核算

铸件成本核算铸造单件成本铸件在生产过程中无论大小都要按照规定的工艺流程逐一进行。

因此，铸件的实际成本并不完全与其重量成正比，尤其是对很小的铸件按重量计算成本偏差较大。

我们把过程成本根据平均公斤成本和单件成本按9比1加权平均来计算铸件单件成本。

用公式表示为铸件工厂销售成本=（配料公斤成本×1.1+每公斤铸件的管理费）×铸件重量+每公斤过程成本×（铸件重量×0.9+综合平均重量×0.1）+补充工序成本代入测算数据得：铸件工厂销售成本= （配料公斤成本×1.1+每公斤铸件的管理费）×铸件重量+（6+1.21×（面层数-1）+0.25×（背层数-2）工艺出品率+4.45×质量等级系数）×（铸件重量×0.9+0.012）+补充工序成本补充工序成本是指常规工艺之外的清砂（如钻砂、咬酸、喷砂、碱爆等）及整形等附加工序所发生的费用。

铸造过程之外的热处理、表面处理、组焊及机加工等费用应单独计算成本，不在本文讨论范围。

每公斤铸件平均产品工厂销售成本=制造成本+管理费铸件制造成本=直接材料费+过程成本过程成本=前段成本+后段成本直接材料费=配料成本×损耗补偿系数每公斤铸件前段成本=浇注每公斤钢水前段平均成本+制壳成本差异工艺出品率制壳成本差异= 二次面层成本×（面层次数-1）+背层成本×（背层次数-2）后段成本= 每公斤铸件后处理平均成本×质量等级系数原材料损耗补偿系数用于补偿在熔炼和切割、打磨过程中造成的损耗，大约为1.1.制壳成本差异按浇注重量计算。

质量等级系数主要依据客户对尺寸精度和表面质量的要求确定，取值范围可在0.8-1.5.将统计测算的数据代入公式可得铸件制造成本=配料成本×1.1+6+1.21×（面层数-1）+0.25×（背层数-2）工艺出品率+4.45×质量等级系工厂销售成本=配料成本×1.1+6+1.21×（面层数-1）+0.25×（背层数-2）工艺出品率+4.45×质量等级系数+ 5依据上述方法计算不同工艺出品率和不同制壳方案每公斤304不锈钢常规铸件的过程成本与工厂成本（元/公斤）.。

2012年最新压铸行业铝合金锭压铸件的压铸成本核算

2012年最新压铸行业铝合金锭压铸件的压铸成本核算（二）本办法规定了有色压铸件加工价格的计算水平、项目和方法。

本办法适用于有色合金压铸件的加工。

•本办法采用分项核算，集中报价的方式，以达到费用计算精确、合理。

•有色压铸件加工价格•采用来料加工方式生产的压铸件加工价格按公式（1.）计算公式（1.）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额1、基本合模费水平（见表1）3.1.2 熔炼费水平（见表2）表2.：熔炼费单位：元/kg•复杂件加价水平（见表3）表3. 复杂件加价额3.1.4 特定要求件加价水平（见表4）表4.：特定要求件加价额3.2 采用包工包料方式生产的压铸件加工价格按公式（2）计算公式（2）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额+压铸件材料价格•基本合模费、熔炼费、复杂件加价额、特定要求件加价额，按3.1.1、3.1.2、3.1.3、3.1.4 执行。

3.2.2 压铸件材料价格水平按下列公式（3）计算公式（3）：压铸件材料价格=材料单价×材料耗用定额+管理费及利润。

3.2.2.1 自配合金材料单价按订货时A。

铝，0＃锌的市场价加上其合金铝的加工费（不同锌，铝合金收取不同的加工费），但铜合金材料单价则按1＃铜与0＃锌市场价与其配比再加上加工费，镁的市场价加上加工费。

3.2.2.2 购标准合金锭材料单价按订货时合金锭价格3.2.2.3 材料耗用定额按公式（4）计算公式（4）：材料耗用定额=压铸件净重+（压铸件净重+浇铸系统重量）×损耗率。

1. 浇铸系统重量为压铸件净重的0.2~0.8 (视工件情况而定)。

2. 损耗率：铜合金铸件7%，铝合金铸件5%，锌合金铸件6%，镁合金铸件3%。

3. 管理费及利润按压铸材料成本8%左右计算。

（根据铸件付款时间而订）4. 镁合金压铸件加工价格，参考铝、锌合金压铸件加工价格上浮30% 。

5. 本办法第3条规定的压铸件加工价格，不包括试模费用。

铸造材料的成本核算包括

铸造材料的成本核算包括在铸造行业中，准确的成本核算对于企业的生产决策、成本控制以及盈利能力评估都具有至关重要的意义。

铸造材料的成本核算是一个复杂但又必须严谨对待的工作，它涵盖了多个方面的因素。

首先，原材料成本是铸造材料成本核算的重要组成部分。

这包括了各种金属材料，如铸铁、铸钢、铝合金等，以及非金属材料，如型砂、粘结剂等。

金属材料的价格通常会受到市场供求关系、国际金属价格波动等因素的影响。

在核算时，不仅要考虑材料的采购单价，还需要计算采购过程中的运输费用、仓储成本等。

例如，从遥远的矿山运输金属矿石到加工厂，再从加工厂运输到铸造厂，这一系列的运输环节都会增加成本。

型砂作为常用的非金属材料，其成本核算要考虑到砂的种类、质量以及采购量。

不同类型的型砂，如石英砂、锆砂等，价格差异较大。

而且，型砂在使用过程中可能会有一定的损耗，这部分损耗也需要计入成本。

其次，能源成本在铸造过程中也占据着不容忽视的地位。

铸造生产往往需要消耗大量的能源，如电力、煤炭、天然气等。

电力用于驱动各类机械设备，如熔炉、压铸机、行车等。

煤炭或天然气则用于加热熔炉，使金属材料达到熔点。

能源价格的波动会直接影响到生产成本。

在核算能源成本时，要准确统计各个设备的能耗量，结合能源单价计算出总成本。

同时，还需要考虑能源的利用率，通过改进工艺和设备来提高能源利用效率，降低成本。

人工成本是另一个关键因素。

铸造生产线上的工人，包括炉前工、造型工、清理工等，他们的工资、福利、保险等都应计入成本。

此外，还需要考虑到工人的培训成本和因生产效率不同而产生的间接成本。

比如，熟练工人可能在单位时间内生产出更多的合格产品，而新手则可能效率较低，产生更多的废品，这都会对人工成本产生影响。

模具成本也是不可忽略的一部分。

模具的设计、制造和维护都需要投入资金。

模具的使用寿命、维修频率以及更换成本都要在成本核算中予以考虑。

高质量的模具可能价格昂贵，但使用寿命长，分摊到每个产品上的成本可能相对较低；而质量较差的模具虽然初始投资少，但频繁更换和维修会增加长期成本。

压铸模具成本核算方法

压铸模具成本核算方法The cost accounting method for die-casting molds is essential for accurately assessing the total production cost for die-casting parts. 压铸模具成本核算方法对于准确评估压铸零件的总生产成本至关重要。

It involves calculating the expenses associated with creating and maintaining the molds and allocating these costs to each part produced. 它涉及计算制造和维护模具所需的费用，并将这些成本分配到每个零件上。

First and foremost, the direct cost of producing the die-casting mold must be considered. 首先，必须考虑制造压铸模具的直接成本。

This includes the materials used to construct the mold, such as steel or aluminum, as well as any additional components or tooling required for the mold design. 这包括用于制造模具的材料，如钢或铝，以及模具设计所需的任何其他组件或装备。

Furthermore, the indirect costs associated with the die-casting mold should not be overlooked. 此外，不应忽视与压铸模具相关的间接成本。

These may include the labor cost involved in the mold-making process, as well as overhead expenses such as utilities, maintenance,and facility depreciation. 这些可能包括制模过程中涉及的人工成本，以及诸如公用事业、维护和设施折旧等间接费用。

一种铸件成本核算方法

一种铸件成本核算方法铸件成本核算是指对铸件生产过程中各种成本进行核算和分析的过程。

铸件成本核算方法的选择和应用对于企业合理控制成本、提高经济效益具有重要意义。

下面将介绍一种常见的铸件成本核算方法——工序成本法。

工序成本法是一种基于工序的铸件成本核算方法。

它以工序为核心，将铸件生产过程划分为若干个工序，并对每个工序的成本进行详细核算。

首先，铸件生产过程中的各项成本按照工序进行分类。

通常可以将成本分为直接材料成本、直接人工成本、制造费用和间接费用等四大类。

其中，直接材料成本指的是与铸件生产密切相关的原材料成本；直接人工成本指的是直接用于铸件生产的人工费用；制造费用指的是与生产活动密切相关的设备使用费用、能源费用等；间接费用指的是与铸件生产间接相关的费用，如管理费用、销售费用等。

接下来，根据每个工序的特点和要求，确定工序成本的核算方法。

通常有以下几种核算方法：1. 实际成本法：按照实际发生的成本进行核算。

直接材料成本按照实际购入或使用的材料成本计算，直接人工成本按照实际发生的工资及附加费用计算，制造费用按照实际发生的费用计算，间接费用按照实际发生的费用进行分摊。

2. 标准成本法：按照预先设定的标准成本进行核算。

直接材料成本按照标准用量和标准价格计算，直接人工成本按照标准工时和标准工资率计算，制造费用按照标准分摊基数和标准分摊率计算，间接费用按照标准分摊基数和标准分摊率计算。

3. 综合成本法：将实际成本法和标准成本法相结合进行核算。

将某些成本按照实际发生的成本进行核算，而将某些成本按照标准成本进行核算。

例如，直接材料成本和直接人工成本按照实际发生的成本进行核算，而制造费用和间接费用按照标准成本进行核算。

在核算过程中，需要注意以下几个问题：1. 成本的确定：对于铸件生产过程中的各项成本，需要进行准确的确定和记录。

如原材料成本应包括直接材料采购成本和间接材料使用成本，直接人工成本应包括工资和附加费用等。

2. 成本的分配：根据各个工序的特点和要求，将成本进行合理分配。

压铸件成本核算.

压铸件成本核算，以亿高烈兽后脚踏支架为例：1、成本组成成本组成主要有：材料费，合模费，熔炼费，后处理费，包装运输费和模具均摊，另外再计7个点的税点，10个点的利润。

2、材料费材料费：产品重量加上损耗（一般定为3-5%的水口料，看产品大小而定）乘以材料价格。

后左脚踏支架重275g ，因产品较小，水口料也较少，按3%计算，材料价格按17500元/吨计算，则为：275g*（1+0.03）*1.75分/g＝500分＝5元/件。

（铝合金产品的水口料是可以回收利用的，一般按95：5的比例添加回料，也就是说，损耗只要考虑沉渣损耗及氧化部分即可。

）（扣除可回收的水口料，实际损耗正常在1.05-2之间，超出的话就偏高了，不是厂家拿的ADC12有问题，就是厂家生产管理有问题，所以，这次给亿高定高了。

）3、合模费合模费由人工，水电加压铸设备折旧构成，具体计算须先明确几个参数，即压铸机的价格，使用寿命，功率和日产量。

压铸机按吨位算，一般中低档压铸机在吨位后去掉个0, 就是对应的采购价格，比如250t 压铸机约25万块，300t 的约30万块（当然这只是个大概估算，具体的你还要在考察供应商的时候不经意间从他那里探听得到，事实上也大概是这个价还要偏下。

），使用10年（压铸机一般用个15-20年都不会有问题，给他定小了。

），功率为22KW ，按一分钟生产一个产品（这个非常重要，需要悄悄的去打听），一天8小时能做500个算，则：设备折旧25万10年，2.5万1年，2000块1月，66块1天，0.13元/件；水电费：水费忽略不计，电费工业用电1元每度，每小时22度，8小时176度，均摊到500个每天为0.35元/件；人工：按100元每天，均摊到500个则为0.2元/件，总计合模费：0.68元/件。

4、熔炼费计算方法暂不详，估计约为0.5元/件。

（后经了解，280T 的压铸机，一个班8小时所耗炭金约为150元，按500日产量均摊，一个才0.3元。