塑料材料注塑参数表
常用塑料注塑工艺参数
六、聚乙烯（PE）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、吸湿性小(<0.01%)，成型前可不干燥；必要时，可在70～ 80℃下，干燥1～2h。
3、HIPS中可以掺入PS使用。随着PS掺入量的增加，熔体流动 性变好，制品的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。
4、典型HIPS－－奇美公司的POLYREX®，如PH－88（高冲击级）
的主要加工参数
பைடு நூலகம்
四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。加工前通常要进行干燥， 以消除制品上因水份而产生的银纹及气泡等缺陷。干燥条件 为：在80～90℃的循环热风干燥器中干燥2～4h。
七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度 下如180℃，如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。 所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度 范围在160～200℃之间。通常为160～190℃,最高不超过200℃；料筒 温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃。
设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏；
螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5， 螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%；
选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置；
掌握好清洗料筒的技术；
注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。
料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹 来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过 热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作；
通用塑料注塑工艺标准参数表
常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。
但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。
高温下水分对PC特别有害。
在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。
干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。
3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。
4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。
对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。
保压压力为80～100MPa。
5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。
6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。
PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。
聚氯乙烯PVC注塑技术参数
聚氯乙烯PVC注塑技术参数1.PVC的典型应用范围：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。
2.PVC的化学和物理特性：(1)刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。
(2)PVC材料是一种非结晶型材料。
(3)PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
(4)PVC材料具有不易燃、高强度、耐气候变化以及优良的几何稳定性等特点。
(5)PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力，但能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀，并且也不适用于芳香煌、氯化煌接触的场合* (6)PVC在加工时，熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数设置不当将导致材料分解。
(7)PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄。
特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性)，因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
(8腰质PVC的收缩率是0.3-0.5%。
软质PVC的收缩率是0.8-1.3%。
(9)密度1.4g∕cm3o3•注塑温度：(1)干燥处理：通常不需要干燥处理。
若潮湿时，需在70。
C干燥1小时。
建议热风干燥。
(2)熔化温度:140~220o Cβ中压、慢速、低温。
(3)模具温度：30~50o C o4.注塑压力(1)注射压力:80~120MPa o(2)保压压力：不可设置太高，注射压力的40~60%o(3)背压：4~8MPa。
5•注射速率:(1)为避免材料降解，一般要用适当的注射速率。
(2)不要设置太高并小心物料产生剪切效应。
(3)制品易产生变性或锐边的地方，应使用多级注射速度。
6.残料量1~5mm,螺杆转速50~80rpm o7•流道和浇口：(1)所有常规的浇口都可以使用。
(2)直浇口、片式浇口或圆片式浇口较好。
(3)如果加工较小的部件，最好使用针尖形浇口或潜入式浇口。
针尖形浇口或(4)潜入式浇口的最小直径不能小于Imm(I(5)对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。
(塑料橡胶材料)常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（220℃）区3 220～300℃（240℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（230℃）区5 220～300℃（230℃）喷嘴220～300℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度15～50℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 165～180℃（170℃）区3 180～210℃（190℃）区4 180～210℃（200℃）区5 180～210℃（200℃）喷嘴180～210℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度210～220℃料筒恒温120℃模具温度30～60℃注射压力80～160MPa（800～1600bar）保压压力不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0～3.5D残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率0.5％～0.7％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 150～180℃（165℃）区3 160～220℃（180℃）区4 160～220℃（190℃）区5 160～220℃（190℃）喷嘴160～220℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度200～220℃料筒恒温120℃模具温度30～50℃注射压力80～120MPa（800～1200bar）保压压力注射压力的30％～60％背压5～10MPa（50～100bar）注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.0～3.5D残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1％～2.5％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6）料筒温度喂料区60～90℃（70℃）区1 230～240℃（240℃）区2 230～240℃（240℃）区3 240～250℃（250℃）区4 240～250℃（250℃）区5 240～250℃（250℃）喷嘴230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。
常用塑料的注塑工艺参数介绍
常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯〔HDPE〕料筒温度喂料区30～50℃〔50℃〕区1 160～250℃〔200℃〕区2 200～300℃〔210℃〕区3 220～300℃〔230℃〕区4 220～300℃〔240℃〕区5 220～300℃〔240℃〕喷嘴220～300℃〔240℃〕括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，防止采用过高的注射压力80～140MPa〔800～1400bar〕；一些薄壁包装容器除外可到达180MPa (1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa〔50～200bar〕；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比拟适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速〔线速度为s〕是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D〔最小值～最大值〕；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可到达100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩〔成型后收缩〕浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊〔L：D＝25：1〕，直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯〔PP〕料筒温度喂料区30～50℃〔50℃〕区1 160～250℃〔200℃〕区2 200～300℃〔220℃〕区3 220～300℃〔240℃〕区4 220～300℃〔240℃〕区5 220～300℃〔240℃〕喷嘴220～300℃〔240℃〕括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，防止采用过高的注射压力80～140MPa〔800～1400bar〕；一些薄壁包装容器除外可到达180MPa (1800bar)保压压力防止制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压〔约为循环时间的30％〕；约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa〔50～200bar〕注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度〔带蓄能器〕；中等注射速度往往比拟适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速〔线速度为1.3m/s〕是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5～4D〔最小值～最大值〕；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可到达100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩〔成型后收缩〕浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否那么易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊〔L：D＝25：1〕，直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯〔PS〕料筒温度喂料区30～50℃〔50℃〕区1 160～250℃〔200℃〕区2 200～300℃〔210℃〕区3 220～300℃〔230℃〕区4 220～300℃〔230℃〕区5 220～300℃〔230℃〕喷嘴220～300℃〔230℃〕括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度15～50℃注射压力具有很好的流动性能，防止采用过高的注射压力80～140MPa〔800～1400bar〕保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa〔50～100bar〕；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡〔制品中有灰黑纹路〕注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速〔最大线速度为s〕是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5～4D〔最小值～最大值〕；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可到达100％回收收缩率0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑〔PVC－U〕料筒温度喂料区30～50℃〔50℃〕区1 140～160℃〔150℃〕区2 165～180℃〔170℃〕区3 180～210℃〔190℃〕区4 180～210℃〔200℃〕区5 180～210℃〔200℃〕喷嘴180～210℃〔200℃〕括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度210～220℃料筒恒温120℃模具温度30～60℃注射压力80～160MPa〔800～1600bar〕保压压力不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量〔关闭热量输入控制〕比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa〔300bar〕注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0～残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率0.5％～0.7％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯〔P－PVC〕料筒温度喂料区30～50℃〔50℃〕区1 140～160℃〔150℃〕区2 150～180℃〔165℃〕区3 160～220℃〔180℃〕区4 160～220℃〔190℃〕区5 160～220℃〔190℃〕喷嘴160～220℃〔200℃〕括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度200～220℃料筒恒温120℃模具温度30～50℃注射压力80～120MPa〔800～1200bar〕保压压力注射压力的30％～60％背压5～10MPa〔50～100bar〕注射速度为了获得好的外表质量，注射不应该太快〔如果必要，采用多级注射〕螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为计量行程 1.0～残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1％～2.5％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6〔PA6〕料筒温度喂料区60～90℃〔70℃〕区1 230～240℃〔240℃〕区2 230～240℃〔240℃〕区3 240～250℃〔250℃〕区4 240～250℃〔250℃〕区5 240～250℃〔250℃〕喷嘴230～240℃〔250℃〕括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa〔1000～1600bar〕，如果是加工薄截面长流道制品〔如电线扎带〕，那么需要到达180MPa〔1800bar〕保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。
注塑工艺参数表
注塑工艺参数表1. 引言注塑工艺在制造领域中扮演着重要的角色。
注塑过程是将熔融状态的塑料材料注入模具中，通过冷却固化后形成所需的塑料制品。
注塑工艺参数是指影响注塑过程和最终产品质量的相关参数，包括注射压力、注射速度、熔融温度、模具温度等。
合理调整和控制这些参数，可以确保产品的质量稳定和生产效率的提高。
本文将介绍注塑工艺参数表的编写方法和常用参数的解释，以便生产人员在注塑过程中能够准确设置和调整工艺参数。
2. 注塑工艺参数表的编写方法注塑工艺参数表用于记录和管理注塑过程中的各项参数，以便在生产过程中进行参考和调整。
编写注塑工艺参数表通常遵循以下步骤：2.1 确定表格格式注塑工艺参数表通常采用表格的形式进行组织和展示。
可使用Markdown或其他表格编辑工具进行编写。
表格的列可以包括参数名称、参数值、参数单位等。
2.2 确定参数名称根据具体的注塑过程和要生产的产品，确定需要监控和调整的工艺参数。
常见的注塑工艺参数包括注射压力、注射速度、熔融温度、模具温度、冷却时间等。
2.3 设置参数值和单位根据注塑机的型号和产品的要求，设置每个参数的取值范围和单位。
参数的取值范围通常需要根据实际生产条件和试验结果进行确定。
2.4 填写参数值在实际生产过程中，根据产品要求和工艺要求，填写每个参数的具体取值。
在设置参数值时，需要根据实际情况进行调整和优化，以确保产品质量和生产效率。
3. 常用注塑工艺参数解释本节将介绍常用的注塑工艺参数及其解释，以便生产人员在设定和调整参数时能够更好地理解其作用和影响。
3.1 注射压力注射压力是指在注塑过程中，注塑机向模具中注射塑料材料时施加的压力。
适当的注射压力可以确保塑料材料充分填充模具腔体，并产生所需的制品形状。
3.2 注射速度注射速度是指注塑机在注塑过程中将塑料材料注入模具的速度。
合适的注射速度可以控制塑料材料的流动性，避免产生气泡和翘曲等缺陷。
3.3 熔融温度熔融温度是指塑料材料在注塑过程中达到的熔融状态的温度。
常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数注塑成型是目前塑料加工领域最为常见、也最为广泛的加工方式之一。
而塑料产品质量好坏与注塑工艺的优劣分不开。
因此，正确掌握塑料注塑成型的工艺参数非常重要。
本文将以常用的塑料种类为切入点，详细介绍其注塑工艺参数。
一、聚丙烯（PP）的注塑工艺参数：聚丙烯（PP）是一种热塑性树脂，具有良好的耐酸碱性和耐热性，是一种广泛应用于日常生活和工业中的塑料。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：200-250℃2.模具温度：30-60℃3.注塑压力：60-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：15-30s二、聚苯乙烯（PS）的注塑工艺参数：聚苯乙烯（PS）是一种透明的、热塑性的合成树脂，具有优良的透明性和抗冲击性能。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：180-230℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：50-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s三、聚碳酸酯（PC）的注塑工艺参数：聚碳酸酯（PC）是一种优良的工程塑料，具有很高的耐热性、抗冲击性和透明性等优点，广泛用于制造电子产品、汽车零部件、音响系统等。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：260-330℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：80-140MPa4.射出速度：高于50mm/s5.冷却时间：40-60s四、尼龙（PA）的注塑工艺参数：尼龙（PA）是一种聚酰胺类塑料，具有高的强度和耐磨性，被广泛用于制造化学纤维、汽车零部件和运动器材等领域。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：240-290℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：50-120MPa4.射出速度：高于40mm/s5.冷却时间：30-40s五、聚乙烯（PE）的注塑工艺参数：聚乙烯（PE）是一种低密度聚乙烯和高密度聚乙烯两种类型，是一种透明、柔韧的塑料材料，被广泛应用于制造塑料袋、垃圾桶和水暖管道等产品。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：160-220℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：30-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s在实际注塑生产中，各种塑料的注塑工艺参数应根据具体情况进行调整，以确保产品的质量。
塑料材料注塑参数表
聚甲基丙基酸甲酯（亚克力）
Polymethyl Methacrylate
料筒温度：190-245℃，流动性差射出压力：
750-2400kg/cm³，模具温度：40-70℃，螺杆转速宜慢，背压：150-400kg/cm³
干燥温度：85-100℃
干燥时间：4-6小时，与水易水解，需干燥处理
成型收缩率：
加纤的可以酌情处理
PC
聚碳酸树脂
Polycarbonate
料筒温度：260-310℃，流动性比较差，射出压力：800-2100kg/cm³，模具温度：60-120℃
螺杆转速：50-115rpm
干燥温度：115-130℃（必须降到）
干燥时间：4-6小时
成型收缩率：
聚醚醚酮
polyetheretherketone
600-1400kg/cm³，采用专用PVC螺杆
干燥温度：60-70℃
干燥时间2小时左右
可干燥可不干燥
PS
聚苯乙烯
Polystyrene
料筒温度：190-210℃，模具温度：60-80℃
注射压力600-1800kg/cm³，注射速度适中
干燥温度：70-90℃
干燥时间：2-4小时
可干燥可不干燥
收缩率比较小
PA
聚酰胺（尼龙）
Polyamid eP
PA6
料筒温度：230-280℃，增强类：250-290℃
模具温度：80-90℃，注射压力：750-1300bar
采用高速注射，本色尼龙6注意粘模
干燥温度：85-100℃
干燥时间：4-6小时
原料尼龙6一般采用真空干燥，温度不宜太高
原料尼龙收缩率比较大，注意保压，尼龙易吸水，加工前必须干燥
常有塑料的注塑参数
常有塑料的注塑参数PBT注塑技术参数干燥温度（℃）100～110 干燥时间约（hr） 2～3模具温度（℃）50～75 残料量（mm）2～6熔胶温度（℃）250～270背压（MPa）5～10注射压力（MPa） 100～140 锁模力约（ton/in2）3～4注塑速度高速回料转速(rpm) 70～90螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）15～25备注：防火PBT需要用PE料过炮，水口料不宜回收利用。
PET注塑技术参数干燥温度（℃）100～120 干燥时间约（hr） 3～4模具温度（℃）80～120 残料量（mm）3～8熔胶温度（℃）260～295 背压（MPa）5～10注射压力（MPa） 100～140 锁模力约（ton/in2）3～4注塑速度高速回料转速(rpm) 60～90螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理需用PE或PP料清洗料筒碎料翻用（%）10～20PE注塑技术参数干燥温度（℃）*65～75 干燥时间约（hr） 0.5（可不用干燥）模具温度（℃）40～70 残料量（mm）3～10熔胶温度（℃）180～220 背压（MPa）７～18注射压力（MPa） 80～130 锁模力约（ton/in2） 2注塑速度中等回料转速(rpm) 60～100螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）20～40PP注塑技术参数干燥温度（℃）65～75 干燥时间约（hr） 0.5～1模具温度（℃）35～65 残料量（mm）3～10熔胶温度（℃）200～250 背压（MPa）９～1７注射压力（MPa） 80～130 锁模力约（ton/in2） 2注塑速度中等回料转速(rpm) 60～90螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）15～30PPS注塑技术参数干燥温度（℃）120～130 干燥时间约（hr） 2～3模具温度（℃）85～140（加隔热板）残料量（mm）3～10熔胶温度（℃）300～340 背压（MPa）5～12注射压力（MPa） 100～150 锁模力约（ton/in2）4～5注塑速度中速至高速回料转速(rpm) 60～80螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）20～30PC/ABS注塑技术参数干燥温度（℃）80 干燥时间约（hr） 2～3模具温度（℃）60～80 残料量（mm）3～6熔胶温度（℃）250～280 背压（MPa）5～12注射压力（MPa） 80～140 锁模力约（ton/in2）3～4注塑速度中等速度回料转速(rpm) 60～90螺杆类别标准螺杆直径为50mm，对大螺杆采用低压缩比的螺杆较好停机处理关料闸降温啤清即可碎料翻用（%）10～25PVC注塑技术参数干燥温度（℃）不用干燥，若潮湿时，需在70℃以下干燥1小时。
常用塑料注塑工艺参数
6、RPVC注塑中的注意问题： 选用螺杆式注塑机，不能选用柱塞注塑机； 要做好设备的防腐工作； 所有与PVC塑料接触的部分，不充许对塑化熔体产生任何粘附或 滞留； 设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏； 螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5， 螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%； 选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置； 掌握好清洗料筒的技术； 注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。 料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹 来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过 热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作； 停机时，应先将料筒内的料全部排完，并用PS或PE等塑料及时清 洗料筒，或加入专用的PVC停车料将料筒原来的RPVC基本过清方 可停机。 停机后立即在模具的型腔与流道表面等处涂油防锈。
1、PS为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好； 2、热变形温度为70～100℃，粘流温度为150～204℃， 300℃以上出现分解； 3、PS熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适 中，流动性好，易成型； 4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.01～0.03%，成型前可 不干燥 ，[必要时，可在70～80℃的循环热风中干燥2～ 3h]。 5、注塑时的料筒温度控制在180～215℃范围内，喷嘴温度比 料筒最高温度低10～20℃。 6、注射压力一般控制在60～150MPa。大浇口、形状简单及厚 壁制品，注射压力可选低些，约60～80MPa。 7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。为减 小内应力，加工时往往需要较高的料温、模温，以使熔体 缓慢冷却，取向的分子得到松弛。也可选择流动性高的品 级，或添加流动性助剂；
pctg注塑参数
pctg注塑参数
PCTG是一种热塑性塑料，通常用于注塑成型。
在进行PCTG注
塑时，需要考虑一些参数以确保最佳的成型质量和生产效率。
以下
是一些常见的PCTG注塑参数：
1. 温度控制，PCTG的熔融温度通常在240°C至280°C之间。
在注塑过程中，需要确保熔融温度恰当，以确保塑料能够充分熔化
并填充模具。
2. 注射压力，注射压力的设定应该充分考虑到模具的设计和尺寸，以确保塑料能够充分填充模具并形成理想的成型品。
3. 注射速度，控制注射速度可以影响成型品的表面质量和密实度。
通常情况下，较高的注射速度可以提高生产效率，但需要注意
避免过快导致塑料破裂或气泡。
4. 模具温度，模具温度的设定对成型品的收缩率和外观质量有
重要影响。
通常情况下，模具温度会略高于塑料的熔融温度，以确
保成型品能够顺利脱模。
5. 冷却时间，适当的冷却时间可以确保成型品在脱模后保持形状稳定。
过短的冷却时间可能导致成型品变形或开裂。
总的来说，PCTG注塑参数的设定需要综合考虑材料特性、模具设计、生产效率等多个因素。
通过合理的参数设定，可以获得高质量的PCTG注塑成型品。
希望这些信息能够帮助到你。
常用塑料注塑技术参数表
一，常用塑料注塑技术参数表成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。
含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。
因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。
对于入门级别的同行道友们来说，这份注塑参数详情表是一个不错的记忆方法，对于专业人士来说，随身携带，方便记忆，简单高效。
专业术语解析：1.注塑压力注塑压力是由注塑机液压系统提供的，液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到注塑熔体上，塑料熔体在压力的推动下，由喷嘴进入模具的主流道，经过绕口注入模具型腔，压力是为了让熔体能按流程注入型腔并保证填充完整。
2. 注塑时间合理的注塑时间对于塑料熔体的填充是由帮助的，注塑时间一般大约是冷却时间的1/10左右。
具体要按不同的注塑材料来定。
3. 注塑温度注塑温度是影响注塑压力的重要因素，注塑温度必须控制在合理的范围内，温度太低，原料塑化不良；温度太高，原料容易分解。
所以温度的控制是需要有经验的老师傅来合理的控制的。
4.保压压力与时间在注塑快要结束的时候，螺杆停止转动，只是向前推进，进入保压阶段。
保压过程中喷嘴不断的想型腔补充原料熔体，以保证制品成型后的完整度。
保压压力一般是填充最大压力的80%左右，根据实际原料和制品的要求来定。
5.背压背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。
高背压有利于色料的分散和塑料的融化。
常见塑料的注塑参数PP注塑技术参数干燥温度（℃）65～75 干燥时间约（hr）0.5～1模具温度（℃）35～65 残料量（mm）3～10熔胶温度（℃）200～250 背压（MPa）９～1７注射压力（MPa）80～130 锁模力约（ton/in2） 2注塑速度中等回料转速(rpm)60～90螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）15～30PE注塑技术参数干燥温度（℃）*65～75 干燥时间约（hr）0.5（可不用干燥）模具温度（℃）40～70 残料量（mm）3～10熔胶温度（℃）180～220 背压（MPa）７～18注射压力（MPa）80～130 锁模力约（ton/in2） 2注塑速度中等回料转速(rpm)60～100螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）20～40PVC注塑技术参数干燥温度（℃）不用干燥，若潮湿时，需在70℃以下干燥1小时。
常用塑料注塑成型工艺参数
玻璃纤平均加工模具维含量比热温度温度[g/cm 3][%][KJ/(kg x K)][℃][℃][%]聚苯乙烯PS 1.05 1.3180-280100.3-0.6聚苯乙烯，中.高冲击性HI-PS 1.05 1.21170-2605-750.5-0.6聚苯乙烯-丙烯晴SAN 1.08 1.3180-27050-800.5-0.7丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS 1.06 1.4210-27550-900.4-0.7苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸ASA 1.07 1.3230-26040-900.4-0.6低密度聚乙烯LDPE 0.954 2.0-2.1160-26050-70 1.5-5.0高密度聚乙烯HDPE 0.92 2.3-2.5260-30030-70 1.5-3.0聚丙烯PP 0.9150.84-2.5250-27050-75 1.0-2.5聚本烯-GR PPGR 1.1530 1.1-1.35260-28050-800.5-1.2聚异丁烯IB 150-200聚甲基戊烯PMP 0.83280-31070 1.5-3.0软质聚氯乙烯PVC-soft 1.380.85170-20015-50>0.5硬质聚氯乙烯PVC-rigid 1.380.83-0.92180-21030-500.5聚氟亚乙烯PVDF 1.2250-27090-100 3.0-6.0聚四氟乙烯PTFE 2.12-2.170.12320-360200-2303.5-6.0氟化乙烯基丙烯共聚物FEP 聚甲基丙烯酸甲脂（丙烯）PMMA 1.18 1.46210-24050-700.1-0.8聚氧甲烯（乙缩烯）POM 1.42 1.47-1.5200-210>90 1.9-2.3聚苯撑氧或聚氧化亚苯PPO 1.06 1.45250-30080-1000.5-0.7聚苯撑氧-GR PPO-GR 1.27301.3280-30080-100<0.7醋酸纤维素CA 1.27-1.3 1.3-1.7180-32050-800.5醋酸-丁酸纤维素CAB 1.17-1.22 1.3-1.7180-23050-800.5丙酸纤维表素CP 1.19-1.23 1.7180-23050-800.5聚碳酸醋PC 1.2 1.3280-32080-1000.8聚碳酸脂-GR PC-GR 1.4210-32 1.1300-330100-1200.15-0.55聚乙烯对苯二甲酸乙酯PET 1.37260-290140 1.2-2.0聚乙烯对苯二甲酸乙酯-GRPET-GR 1.5-1.5720-30260-290140 1.2-2.0聚丁烯对苯二酸PBT 1.3240-26060-80 1.5-2.5聚丁烯对苯二酸-GR PBT-GR 1.52-1.5730-50250-27060-800.3-1.2尼龙6（聚酸胺6）PA 6 1.14 1.8240-26070-1200.5-2.2尼龙6-GR PA 6-GR 1.36-1.6530-50 1.26-1.7270-29070-1200.3-1尼龙6/6PA 66 1.15 1.7260-29070-1200.5-2.5尼龙6/6-GR PA66-GR 1.20-1.6530-50 1.4280-31070-1200.5-1.5尼龙11PA 11 1.03-1.05 2.4210-25040-800.5-1.5尼龙12PA 12 1.01-1.04 1.2210-25040-800.5-1.5聚醚矾PSO 1.37310-390100-1600.7聚硫化亚苯PPS 1.6440370>1500.2热塑性聚亚胺脂PUR 1.2 1.85195-23020-400.9酚甲醛树脂GP PF 1.4 1.360-80170-190 1.2三聚氰胺甲醛GP MF 1.5 1.370-80150-165 1.2-2三聚氰胺酚甲醛MPF 1.6 1.160-80160-1800.8-1.8聚脂树脂UP 2.0-2.10.940-60150-1700.5-0.8环氧树脂EP1.930-80 1.7-1.9ca.70160-1700.2a 注意与流动方向及横向的不同收缩率，制程影响。
注塑工艺参数表
210-230
190-200
200-220
170-180
200-210
180-210
料筒温度中，℃
180-220
200-220
210-220
170-190
210-230
210-230
220-240
230-250
200-220
220-240
180-190
210-230
190-230
料筒温度后，℃
PA6
玻纤增强PA6
PA11
玻纤增强PA11
PA12
PA66
玻纤增强PA66
注塑工艺条件
1.注塑机类型
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
2.螺杆形式
突变
突变
突变
突变
突变
突变
突变
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
2、螺杆 形式
转速，r/min
30-60
30-60
30-60
1
30-60
30-60
30-60
30-60
20-60
20-50
30-60
20-30
20-50
20-30
3、喷嘴 形式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式
注塑工艺参数一览表(常用材料)
ABS（普通型）
80-90
≥2
210-230
POM
75-85
≥4
210-230
TPR
75-90
≥4
BMC
/
/
/
热固性塑料
注：塑料中因有各种添加剂，使其对水分各有不同的亲疏程度，所以塑料大致可分为吸湿、粘附水分及不吸水也不易粘附的两种，料中含水量必须控制在允许的范围内，不然
在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用，使树脂气泡、流动性下降、外观（产生水丝）及机电性能不良。所以对吸湿性塑料必须按要求采用适当的加热方法及规范进行
预热，在使用时红外线照辐射以防止再吸湿。
190-220
PA66+GF
105-115
≥4
230-250
PA6+MD
105-115
≥4
240-260
PBT(PBT+GF)
110-130
≥4
240-260
PC/ABS
90-115
≥4
220-245
PP+GF
100-115
பைடு நூலகம்≥2
220-245
ABS（耐高温）
80-90
≥2
220-245
耐高温度比普通ABS高10-25℃
注塑工艺参数一览表
材料
烘料温度（℃）
烘料时间（h）
注塑温度（℃）（第一段温度）
备注
PC
115-125
≥4
250-270
PMMA-205
90-105
≥4
220-240
PBT+PET+M20%
115-125
常用塑料注塑技术参数表注塑机参数设置表
常用塑料注塑技术参数表
成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。
含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。
因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。
对于入门级别的同行道友们来说，这份注塑参数详情表是一个不错的记忆方法，对于专业人士来说，随身携带，方便记忆，简单高效。
1. 注塑压力
注塑压力是由注塑机液压系统提供的，液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到注塑熔体上，塑料熔体在压力的推动下，由喷嘴进入模具的主流道，经过绕口注入模具型腔，压力是为了让熔体能按流程注入型腔并保证填充完整。
2. 注塑时间
合理的注塑时间对于塑料熔体的填充是由帮助的，注塑时间一般大约是冷却时间的1/10左右。
具体要按不同的注塑材料来定。
3. 注塑温度
注塑温度是影响注塑压力的重要因素，注塑温度必须控制在合理的范围内，温度太低，原料塑化不良；温度太高，原料容易分解。
所以温度的控制是需要有经验的老师傅来合理的控制的。
4. 保压压力与时间
在注塑快要结束的时候，螺杆停止转动，只是向前推进，进入保压阶段。
保压过程中喷嘴不断的想型腔补充原料熔体，以保证制品成型后的完整度。
保压压力一般是填充最大压力的80%左右，根据实际原料和制品的要求来定。
5. 背压
背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。
高背压有利于色料的分散和塑料的融化。
常见塑料的注塑参数。
各种塑料注塑工艺参数设置
各种塑料注塑工艺分析高密度聚乙烯( HDPE)料筒温度喂料区30〜50C( 50C)区 1 160 〜250°C( 200°C)区 2 200 〜300C( 210C)区 3 220 〜300C( 230C)区 4 220 〜300C( 240C)区 5 220 〜300C( 240C) 喷嘴220 〜300C( 240C) 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1 到100：1 熔料温度220 〜280C料筒恒温220C 模具温度20 〜60C注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80〜140MPa( 800〜1400bar )；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar) 保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％〜60％背压 5 〜20MP(a 50〜200bar )；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速(线速度为1.3m/s )是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5〜4D (最小值〜最大值)；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2〜8mrp取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80C的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率1.2〜2.5 %;容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩(成型后收缩)浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊(L: D= 25: 1),直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯( PP)料筒温度喂料区30〜50C( 50C)区1160〜250C( 200C)区2200〜300C( 220C)区3220〜300C( 240C)区4220〜240C)区5220〜C(240C)喷嘴220〜300C( 240C)括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1 到100：1熔料温度220〜280C料筒恒温220°C模具温度20〜70 C注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80〜140MP（a800〜1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa （1800bar）保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％〜60％背压 5 〜20MPa（50 〜200bar ）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为 1.3m/s ）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5〜4D （最小值〜最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2〜8mi，i取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80C的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率1.2〜2.5 %;收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L: D= 25: 1）,直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30〜50C( 50C)区1160〜250C(200C)区2200〜C(210C)区3220〜C(230C)区4220〜C(230C)区5220〜C(230C)喷嘴220〜300C( 230C)括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50: 1 到100: 1熔料温度220 〜280C料筒恒温220C模具温度15 〜50C注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80〜140MP（a800〜1400bar ）行程利用率为 35%和 65%，模件流长与壁 保压压力 注射压力的30%〜60%;相对较短的保压时间背压 5 〜10MP &50〜100bar ）;在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制 品中有灰黑纹路）注射速度 普遍较快， 多级注射以制品形状为依据; 对薄壁的包装容器应该尽可 能快，必要时使用蓄能器螺杆转速 高螺杆转速（最大线速度为 1.3m/s ）是允许的; 但为取得好的效果， 塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5〜4D （最小值〜最大值）；4D 的计量行程为熔料提供足够长的 驻留时间是很重要的 残料量 2〜8mm 取决于计量行程和螺杆转速预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在 80C 的温度下烘干1h 就可以回收率 可达到 100%回收收缩率 0.3 %〜0.6%浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横 截面为足够 机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS 耐温升料筒设备 标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀厚之比为 50：1 到 100：1熔料温度 210〜220C料筒恒温 120C模具温度 30〜60 E注射压力 80 〜160MPa （800〜1600bar ）保压压力 不可设置太高，注射压力的 40〜60%，以模件和浇口为依据背压 鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制） 比从料筒加热圈产生的热量更好； 背压不超过 30MPa （ 300bar ）注射速度 不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的 地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速 使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为 0.2m/s ；如果必要， 延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下， 计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间 结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0 〜3.5D残料量 应较小：1〜5mm 取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时 确保最小配合预烘干 如果贮藏条件不好，在70C 的温度下烘干1h 就可回收率 允许在材料没有热分解的状态下再生利用 喂料区 30 〜50C( 50C)区1 140 〜160C( 150C)区2 165 〜180°C( 170°C) 区3 180 〜210C( 190C)区4 180 〜 210C( 200C)区5 180 〜 210C( 200C)喷嘴 180 〜 210C( 200C)四、聚氯乙烯－未增塑（ PVC －U ）料筒温度 括号内的温度建议作为基本设定值，收缩率0.5 %〜0.7 % 浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2〜3mm然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160C，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区30〜50r(50r)区1140〜160r(150r)区2150〜180r(165r)区3160〜220r(180r)区4160〜220r(190r)区5160〜220r(190r)喷嘴160〜220r(200r)括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1 到100：1熔料温度200〜220C料筒恒温120C模具温度30〜50 E注射压力80 〜120MPa（800〜1200bar）保压压力注射压力的30%〜60% 背压 5 〜10MPa（50〜100bar）注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.0 〜3.5D残料量 2 〜6mr p取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70r的温度下烘干ih就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率 1 %〜2.5%浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6)料筒温度喂料区60〜90r(70r)区1230〜240r(240r)区2230〜240r(240r)区3240〜250r(250r)区4240〜250r(250r)区5240〜250r(250r)喷嘴230〜240r(250r)行程利用率为 35％和 65％，模 括号内的温度建议作为基本设定值， 行程利用率为 35％和 65％，模 件流长与壁厚之比为 50：1 到 100：1喂料区和区 1 的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料 更平均熔料温度 240〜250C料筒恒温 220°C模具温度 60〜100C注射压力 100〜160MP &1000〜1600bar ），如果是加工薄截面长流道制品 （如 电线扎带），则需要达到 180MPa （1800bar ）保压压力 注射压力的 50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。
常用塑料注塑温度大全【对照表】精选全文
可编辑修改精选全文完整版在注塑成型过程中,会遇到各种各样的问题,如出现变形、出现裂纹、出现网状龟裂、熔结痕、产生糊斑等等,这些或多或少都与注塑时的温度相关。
温度设置的准确程度会有产品的外观以及性能有很大的影响。
在注塑设定温度的时候，进料的地方温度不宜过高，可以防止进料的地方出现堵塞，夹带的空气逸出的情况，在注塑加工前，让我们一起来了解一下”常用塑料注塑温度参数“。
常见塑料注塑温度参数汇总常见塑料名称、简写和注塑温度参数在注塑生产中，常见的几个问题值得注意：由于透明塑料的透光率要高，必然对塑料制品的表面质量要求严格，不能有任何斑点，气孔，泛白、喷雾、黑点、色差、色泽不佳等缺陷，因此在整个注塑工艺中，对原料、设备、模具甚至产品的设计，都要非常注意并提出严格的甚至是特殊的要求。
第二，由于透明塑料多为高熔点，流动性差，所以为了保证产品的表面质量，经常需要对机筒温度、注塑压力、注塑速度等工艺参数进行微调，使注塑时既能充满模具，又不会产生内应力，从而导致产品变形和开裂。
以下为配料准备情况。
从设备与模具要求、注塑工艺与原料处理等几个方面，谈谈应注意的问题。
1、原料的制备和干燥由于塑料中含有任何一点杂质，因此会影响产品的透明度，从而也会影响储存、运输。
进料时要注意密封，确保原料的清洁卫生。
尤其是原料中含有水分，加热后会导致原料变质，因此一定要干燥，并且在注塑时，添加的原料必须采用干燥斗。
另外一点需要注意的是，在干燥过程中，输入的空气最好要经过过滤，除湿，以确保不会污染原料。
2、机筒，螺杆及其配件的清洗。
为了防止原料污染，并在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别是热稳定性差的树脂，所以在使用前和停机后，应用螺杆清洁剂对各部件进行清洗，使其不能粘有杂质，当无螺杆清洁剂时，可用PE、PS等树脂对螺杆进行清洗。
暂时停机时，为防止物料在高温下停留时间过长，引起解降，应将干燥器与机筒的温度降到160℃以下，如PC、PMMA等。
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CA
醋酸纤维素（醋酸类）
Cellulose Acetate
加工温度：170-260℃
模具温度：20-80℃
干燥温度：75-80℃
干燥时间：3-6小时
成型收缩率%
EVA
乙烯-醋酸乙烯共聚物
（橡皮胶）
Ethylene Vinylacetate Copolyn
料筒温度：150-180℃，模具温度;35-45℃
一般采用平板硫化发
温度在160-180℃,压力视情况调节
可干燥可不干燥
PE
聚乙烯
Polyethylene
料筒温度在180-220℃之间，射出压力偏小，模具温度在：35-60℃之间
可干燥可不干燥
收缩率比较大
注意保压
PBT
聚对苯二甲酸丁酯
Polybutylene terephthalate
料筒温度：240-270℃，射出压力：500-1300kg/cm3，螺杆转速：80rpm,模具温度：
聚甲醛
polyformaldehyde
料筒温度：180-210℃（温度不宜太高易分解）
注射压力：700-2000kg/cm3（流动性差），
模具温度：30-80℃，螺杆转速80-200rpm
干燥温度：75-85℃
干燥时间：2-4小时
可干燥可不干燥
成型收缩率：
聚丙烯
（均聚PPH）
(共聚PPC)
Polypropylene
射出压力：600-800kg/cm3，螺杆转速偏大
干燥温度：40-50℃
干燥时间：2-4小时
吸水性小
成型收缩率%
HDபைடு நூலகம்E
高密度聚乙烯
High Density Polyethylene
料筒温度：200-230℃，射出压力：800-1400kg/cm3，螺杆转速：140rpm
干燥温度：60-80℃
干燥时间2小时左右
50-120℃
干燥温度：110-125℃
干燥时间：3-5小时
收缩率：比重：
聚对苯二甲酸乙二醇酯
Polybutylene terephthalate
料筒温度：240-260℃，射出压力：500-1200kg/cm3，螺杆转速：80rpm,模具温度：
50-120℃
干燥温度：110-125℃
干燥时间：3-5小时
干燥温度：80-100℃
干燥时间：2-4小时
AS（SAN）
丙烯晴-苯乙烯共聚物
Styrene-Arcylonitrile
料筒温度：180-290℃，一般在230左右范围内。模具温度保持在35-80℃，射出压力：700-2300kg/cm3，背压：100-200kg/cm3
干燥温度：85-100℃
干燥时间：2-3小时
干燥温度：130-150℃
干燥时间：4小时以上
吸水性比较大加工前必须干燥处理
PC/ABS
合金材料
料筒温度：230-260℃，通常在250℃之间，根据PC以及ABS的含量来决定温度范围，
注塑压力：600-1300bar，模具温度：60-90℃
注塑速度：中速，成型比较好
干燥温度：90-100℃
干燥时间：4-6小时
;;塑料材料注塑参数表
简 称
化学名
英文名称
加工条件
干燥温度/时间
备 注
ABS
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯 共聚物
Arcylonitrile-Butadena-Styrene
料筒温度：200-250℃左右，射出压力在700-1500kg/cm3,模具温度保持在60-90℃
螺杆转速：70-150rpm, 保压：30-60%
成型收缩率：%
LDPE
低密度聚乙烯
Low Density Polyethylene
料筒温度：180-210℃。射出压力：500-700kg/cm3，模具温度：40-70℃
干燥温度：60-80℃
吸水性小可干燥可不干燥
成型收缩率：
线性低密度聚乙烯
Line Low Density Polyethylene
采用高压、高速注射，保压（注射40-60%）
干燥温度：100-110℃
干燥时间：2-4小时
吸水性比较低，但也要注意干燥，收缩率：
改性聚苯醚
MPPO
料筒温度：260-290℃，模具温度100℃以上
采用高压、高速注射，保压（注射40-60%）
干燥温度：90-110℃
干燥时间：2-4小时
PPS
聚苯硫醚
Phenylenesulfide
加纤的可以酌情处理
PC
聚碳酸树脂
Polycarbonate
料筒温度：260-310℃，流动性比较差，射出压力：800-2100kg/cm3，模具温度：60-120℃
螺杆转速：50-115rpm
干燥温度：115-130℃（必须降到）
干燥时间：4-6小时
成型收缩率：
聚醚醚酮
polyetheretherketone
HIPS
高抗冲苯乙烯
Polystyrene
料筒温度：200-220℃，模具温度：60-80℃
注射压力600-1800kg/cm3
干燥温度：70-90℃
干燥时间：2-4小时
可干燥可不干燥
收缩率比较小
GPPS
通用级聚苯乙烯
Polystyrene
料筒温度：170-220℃：模具温度：60-80℃
干燥：70-80℃/2H
收缩率比较小，但也注意保压；注意干燥
ABS/PMMA
合金材料
料筒温度：200-240℃，通常在230℃左右，
干燥温度：85-95℃
干燥时间：3-5小时
有的流动性比较差，注意注塑压力
PBT/ABS
PA/PBT
600-1400kg/cm3，采用专用PVC螺杆
干燥温度：60-70℃
干燥时间2小时左右
可干燥可不干燥
PS
聚苯乙烯
Polystyrene
料筒温度：190-210℃，模具温度：60-80℃
注射压力600-1800kg/cm3，注射速度适中
干燥温度：70-90℃
干燥时间：2-4小时
可干燥可不干燥
收缩率比较小
PA
聚酰胺（尼龙）
Polyamid eP
PA6
料筒温度：230-280℃，增强类：250-290℃
模具温度：80-90℃，注射压力：750-1300bar
采用高速注射，本色尼龙6注意粘模
干燥温度：85-100℃
干燥时间：4-6小时
原料尼龙6一般采用真空干燥，温度不宜太高
原料尼龙收缩率比较大，注意保压，尼龙易吸水，加工前必须干燥
料筒温度：160-190℃，温度不宜偏高，模具温度：40-60℃，注射压力：700-1500kg/cm3
专用PVC螺杆，转速不宜太高
干燥温度：70-80℃
干燥时间：2小时左右
可干燥可不干燥
聚氯乙烯（软质）
Polyvinyl chloride
料筒温度：140-170℃，一般采用平板硫化
模具温度：40-60℃，注射压力：
料筒温度：170-250℃，通常在200℃左右
注塑压力：1500-1800bar（保压在注塑压力的80%左右）保压时间一般较长，模具温度：50-80℃，一般采用高速注射，（流动较好）
干燥温度：70-85℃
干燥时间：2-3小时
储存较好可不用干燥
收缩率比较大，一般保压时间
较长
PVC
聚氯乙烯（硬质）
Polyvinyl chloride
PA66
料筒温度：250-300℃，增强类：260-300℃
模具温度：80-90℃，注射压力：750-1300bar
注意浇口位置是否堵塞
干燥温度：85-110℃
干燥时间：4-6小时
对于增强类尼龙干燥温度：95-115℃左右
PPO
聚苯醚
Polyphenylene Oxide
料筒温度：270-330℃，模具温度：100-150℃
纯PPS料筒温度：280-330℃，加纤的料筒温度：300-350℃，模具温度：120-180℃，注射压力：50-130mpa，注射速度：中速
干燥温度：110-130℃
干燥时间：3-5小时
PSU
聚砜
Polysulfone
料筒温度：290-350℃，模具温度：100-140℃
冷却比较快，采用短流道，流动性差采用高温高压注射，可退火处理
PMMA
聚甲基丙基酸甲酯（亚克力）
Polymethyl?Methacrylate
料筒温度：190-245℃，流动性差射出压力：
750-2400kg/cm3，模具温度：40-70℃，螺杆转速宜慢，背压：150-400kg/cm3
干燥温度：85-100℃
干燥时间：4-6小时，与水易水解，需干燥处理
成型收缩率：