不锈钢焊条基础知识及检验
焊条使用禁忌课件
焊接电流的影响
焊接电流过大
可能导致焊缝过热，影响 焊缝质量，甚至引起焊缝
开裂。
焊接电流过小
可能导致焊缝未完全熔合 ，影响焊缝的强度和气密
性。
合适的焊接电流
应根据焊条直径、焊接速 度、焊件厚度等因素选择 合适的焊接电流，以确保
焊缝质量。
电弧电压的影响
01
02
03
电弧电压过高
可能导致电弧过长，影响 焊缝成形，甚至引起夹渣 和未熔合等缺陷。
详细描述
不同的金属材料对焊条的要求不同，如不锈钢需要使用不锈钢焊条，铸铁需要 使用铸铁焊条。如果随意选用焊条，可能会导致焊接质量下降，甚至出现裂纹 、气孔等焊接缺陷。
禁忌二：不熟悉焊条的性能及操作要点
总结词
焊条的性能及操作要点是保证焊接质量的前提，必须充分了解和掌握。
详细描述
不同的焊条具有不同的性能特点，如药皮类型、焊接电流范围、焊接电压等。同 时，焊条的操作要点也十分重要，如焊前预热、焊后缓冷等。如果不熟悉这些性 能和操作要点，可能会导致焊接效果不佳，甚至出现安全事故。
焊条使用禁忌课件
CONTENTS
• 焊条基础知识 • 焊条使用中的禁忌 • 焊接质量的影响因素 • 焊接安全注意事项 • 焊条使用实例分析
01
焊条基础知识
焊条的种类与特性
酸性焊条
具有较强的氧化性，适用于低碳钢和部分 低合金钢的焊接。
碱性焊条
具有较强的还原性，适用于中碳钢和低合 金高强度钢的焊接。
电弧电压过低
可能导致电弧不稳定，产 生飞溅，影响焊缝质量。
合适的电弧电压
应根据焊接电流、焊条类 型、焊件厚度等因素选择 合适的电弧电压，以确保 焊缝质量。
焊接速度的影响
焊接材料和工具基本知识
焊接材料和工具基本知识目录一、焊接材料基本知识 (1)1.1 焊接材料的分类 (1)1.2 焊接材料的性能要求 (3)1.2.1 力学性能 (4)1.2.2 化学成分 (5)1.2.3 焊接工艺性 (6)1.3 焊接材料的选用原则 (7)二、焊接工具基本知识 (8)2.1 焊接工具的分类 (9)2.1.1 电焊机 (10)2.1.2 焊接专用设备 (11)2.1.3 焊接辅助工具 (12)2.2 焊接工具的性能要求 (13)2.3 焊接工具的选用原则 (14)2.3.1 工艺性 (15)2.3.2 安全性 (16)2.3.3 经济性 (17)一、焊接材料基本知识焊接材料是焊接过程中不可或缺的物质，它们包括焊条、焊丝、氩气等。
这些材料的选择和使用直接影响到焊接质量、生产效率以及成本。
焊条：焊条是焊接过程中最常用的焊接材料之一。
它由金属芯和包裹在金属芯外部的药皮组成，金属芯通常由铁、碳、锰等元素组成，根据需要还可以添加其他元素以改善焊条的性能。
药皮则含有多种化学物质，如氧化锰、硅酸盐等，它们在焊接过程中与金属相互作用，产生气体、热量和水分等，从而保护焊缝、去除杂质和改善焊缝质量。
焊丝：焊丝是焊接过程中另一种常用的焊接材料。
它通常由钢丝或钢带制成，表面镀有一层特殊的合金层，以提高其焊接性能。
焊丝的种类繁多，包括碳钢、合金钢、不锈钢等，可以根据不同的焊接需求选择不同类型的焊丝。
氩气：氩气是一种惰性气体，它在焊接过程中起到保护作用。
由于氩气不与金属发生化学反应，因此它可以有效地防止焊缝受到空气中的氧气、氮气等有害气体的侵蚀，从而提高焊缝的质量和耐腐蚀性。
1.1 焊接材料的分类碳钢焊接材料：这类焊接材料主要用于低碳钢、低合金钢和不锈钢等碳钢材料的焊接。
常用的碳钢焊接材料有碳钢焊条、碳钢焊丝等。
合金钢焊接材料：这类焊接材料适用于合金钢、不锈钢、耐热钢等高强度、高耐腐蚀性材料的焊接。
常用的合金钢焊接材料有合金钢焊条、合金钢焊丝、不锈钢焊丝等。
不锈钢基础知识
不锈钢基础知识一：不锈钢：在普通的碳钢基础上，加入12%以上的Cr(铬)，铬在钢表面形成坚固的Cr2O3氧化膜，使钢与大气或腐蚀介质隔离而免遭腐蚀。
若在此基础上加入硅铝等合金元素，会提高钢的抗氧化性，加入钼钨矾钛等合金元素，能形成细小的弥散的碳化物，起弥散强化作用，提高室温及高温强度，加入镍钼铜铌钛硅等合金元素，能使钢具有耐腐蚀性，抗高温氧等性能或具有高温强度等性能。
二：不锈钢分类：1.铁素体（F）型不锈钢2.马氏体（M）型不锈钢3.奥氏体（A）型不锈钢4.奥氏体－铁素体（A-F）型双相不锈钢5.奥氏体－马氏体（A-M）型双相不锈钢，6.沉淀硬化（PH）型不锈钢三：各类型不锈钢间的关系( F) 增碳(F) 增Cr Ni ( 改善加工性能，提高耐腐蚀性)增Cr 减Ni 双相抗应力腐蚀减Cr 减Ni 加工硬化加Al Cu Mo Ti Nb沉淀相强化四：不锈钢的表示方法：1.牌号头部用一位数字表示的平均碳含量按千分之几算，平均碳含量小于千分之一的，用0表示，碳含量不大于0.03%的用00表示。
2.合金含量小于1.5%时，牌号中公标时元素，不标含量。
平均在1.5~2.49% ，2.5~3.49% ，3.5~4.49%―――用2 3 4表示。
3.专门用不锈钢在牌号头部加上代表此钢用途的代号如Y1Cr17（易切钢）五：各类型不锈钢性质1.奥氏体不锈钢：有较好的力学性能和良好的焊接性，但对溶液中含有氯离子的介质特别敏感，易发生应力腐蚀。
2.铁素体不锈钢：高铬为主，不含镍，铬含量越高，耐本酸性能也越高，常用于制作化工设备的吸收塔，热交换器等。
3.马氏体不锈钢；碳含量较高，提高了钢的硬度和强度，有较好的耐腐蚀性和较好的热稳定性以及热强性，可以作为在低于700度以下长期工作的耐热钢使用，广泛用于制造韧性要求较高的零件，如汽轮机叶片，医疗器械，内燃机排汽阀。
这类钢焊接性差4.奥氏体－铁素体型不锈钢；具有较小的晶间腐蚀倾向和较高的力学性能，且韧性比铁素体型不锈钢好。
不锈钢焊丝标准
不锈钢焊丝标准不锈钢焊丝是一种用于焊接不锈钢材料的焊接材料，其质量直接影响到焊接接头的质量和性能。
因此，制定和遵守不锈钢焊丝标准显得尤为重要。
本文将就不锈钢焊丝标准进行详细介绍，以便更好地了解和应用这一标准。
首先，不锈钢焊丝的标准主要包括化学成分、机械性能、焊接性能、外观质量等方面的要求。
化学成分是指焊丝中各元素的含量要符合标准规定，以保证焊接接头的化学成分与母材一致，从而确保焊接接头的性能稳定和耐蚀性能。
机械性能则包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，这些指标的要求旨在保证焊接接头具有足够的强度和韧性。
焊接性能则包括焊接电流、焊接速度、气体保护等方面的要求，以确保焊接过程稳定、高效。
外观质量则是指焊丝的外观应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，以保证焊接接头的外观美观、质量良好。
其次，不锈钢焊丝的标准制定和遵守对于保障焊接接头的质量和性能具有重要意义。
在制定标准时，需要充分考虑不同牌号、不同规格的不锈钢焊丝的特点和用途，结合实际工程需求，制定合理的标准要求。
而在使用时，需要严格按照标准要求进行生产和检验，确保生产出的不锈钢焊丝符合标准要求，从而保证焊接接头的质量和性能。
最后，不锈钢焊丝的标准化对于推动行业发展和提高产品质量具有积极意义。
标准化可以促进行业技术进步和产品质量提升，推动企业加强技术创新和质量管理，提高产品竞争力和市场地位。
同时，标准化还可以促进国际贸易和技术交流，为企业拓展国际市场和提升国际竞争力提供有力支持。
综上所述，不锈钢焊丝标准是保障焊接接头质量和性能的重要依据，其制定和遵守对于推动行业发展和提高产品质量具有重要意义。
因此，我们应该更加重视不锈钢焊丝标准的制定和遵守，不断提升标准化水平，推动行业向着更加规范化、高质量化的方向发展。
40条焊工基础知识
40条焊工基础知识1.焊工的定义：焊工是使用焊接设备和工具，通过加热、加压等技术手段，将两种或多种材料连接在一起的专业人员。
2.焊接方法的分类：焊接方法有多种，常见的有电弧焊、气焊、激光焊、超声波焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和场景。
3.焊接设备的选择：根据不同的焊接方法和材料，选择合适的焊接设备和工具，如电焊机、气瓶、激光器、超声波发生器等。
4.焊接工艺参数：焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素，如电流、电压、焊接速度、焊丝类型等。
选择合适的工艺参数可以提高焊接质量和效率。
5.焊接缺陷及防止措施：焊接过程中可能会出现各种缺陷，如气孔、夹渣、未熔合等。
采取相应的防止措施可以有效减少缺陷的发生。
6.焊接安全与防护：焊接过程中会产生弧光、烟尘、有毒气体等危害因素，因此焊工需要采取相应的安全与防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩、手套等。
7.焊接材料的准备：焊接前需要准备各种焊接材料，如焊条、焊丝、气体等。
选择合适的焊接材料可以提高焊接质量和效率。
8.焊接操作技巧：掌握正确的焊接操作技巧可以提高焊接质量和效率，如掌握正确的焊接姿势、送丝方式等。
9.焊接质量检测：焊接完成后需要对焊接质量进行检测，如外观检查、无损检测等。
及时发现并处理焊接缺陷可以提高产品质量和安全性。
10.焊工资格认证：从事焊工工作需要取得相应的资格认证，如焊工证、特种设备作业人员证等。
取得资格认证可以提高职业素养和竞争力。
11.焊接环境要求：焊接环境对焊接质量和安全性有一定影响，如温度、湿度、通风等。
保持合适的焊接环境可以提高焊接质量和安全性。
12.焊接后处理：焊接完成后需要进行后处理，如清理焊渣、除锈等。
后处理可以提高产品外观和耐久性。
13.焊接成本估算：掌握正确的焊接成本估算方法可以帮助企业降低生产成本，提高经济效益。
14.焊接在各行业中的应用：焊接在建筑、机械、石油化工、航空航天等行业中广泛应用。
了解不同行业对焊接的需求和应用可以提高焊接技能和适应性。
双相不锈钢焊接知识
4)综合力学性能好。有较高的强度（包括疲劳强度），屈服强度 是普通Cr-Ni奥氏体不锈钢的2倍；
5)焊接性好，热裂倾向小。一般不需要焊前预热和焊后热处理，
可与18-8型奥氏体不锈钢及碳钢进行异种钢焊接； 6) 低铬（ωCr18%）的双相不锈钢热加工温度范围比 18-8 型奥氏
例如：700℃下冷速为70℃/s时， 含N量0.130%的钢，HAZ中α含量达85%； 含N量0.396%的钢，HAZ中α含量仅43%。仍能保持满意的
力学性能和耐腐蚀性能。
Φ（α）为85%
Φ（α）为43%
不同N含量双相不锈钢的HAZ组织
结论： 含 N 量较高的双相不锈钢采用低热输入的焊接
工艺，不会对HAZ 组织产生不良影响，且无需进行焊后固 溶退火处理。
σ相析出 双相不锈钢焊接接头有析出σ相脆化的可能,σ相是铬和铁的金属间化合 物,它的形成温度范围600~1 000℃。不同钢种形成σ相的温度不同,如 00Cr18Ni5Mo3Si2钢在800~900℃,而双相不锈钢00Cr25Ni7Mo3CuN在 750~900℃形成, 850℃最敏感。形成σ相需经一定的时间，一般1~2min萌生， 3~5min σ相增多并长大，因此，焊接时应采用小热量输入,快速冷却。消除 应力处理时,采用较低的温度,如550~600℃为宜。这样可以防止σ相的产生。
根据成分和PREN值分类： ⑴ 低 合 金 型 ， 23%Cr 无 Mo 双 相 不 锈 钢 ： Cr:23% Ni:4% N:0.1-0.2% Mo:3% N:0.14-0.17% PREN=24～25 PREN=30～36 ⑵ 中 合 金 型 ， 22%Cr 标 准 双 相 不 锈 钢 ： Cr:22% Ni:5-5.5% ⑶ 高 合 金 型 ， 25%Cr+(0-2.5%)Cu 双 相 不 锈 钢 ： Cr:25-27% Ni:4-7% Mo:1.5-3.3% N:0.15-0.25% PREN=32～40 ⑷ 25%Cr超级双相不锈钢：Cr:25-26% Ni:6-7% Mo:3.5-4% N:0.25-0.28% PREN>40
不锈钢基础知识
不锈钢基础知识1. 不锈钢概述 (2)1.1 不锈钢特征及分类 (2)1.2 不锈钢质量标准 (3)1.3 不锈钢产业链 (3)1.4 物流存储注意事项 (4)2. 不锈钢供需情况 (4)2.1 国内供需情况 (4)2.2 国际供需情况 (7)3. 不锈钢进出口情况 (9)4. 不锈钢价格走势 (11)4.1 价格走势 (11)4.2 影响因素 (12)1. 不锈钢概述1.1 不锈钢特征及分类在钢铁中，通过加入一定的铬、镍、锰以及硅等元素，使得金属具有在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀作用的一种合金钢，被称为不锈钢。
不锈的机理主要通过含有的铬而使表面形成很薄的富铬氧化膜，隔离了钢与外界的氧气，从而阻止锈化。
因此，不锈钢本质上是一种铁基高合金钢，属于特钢的一种，由于其应用的广泛性，其被称为最大的特钢。
为了使不锈钢既具有良好的耐腐蚀性能，又具有良好的力学和物理等其他性能，根据不同要求，钢中除添加较高含量的合金元素铬以外，还匹配添加镍、钼、锰、氮等其他合金元素，使钢材获得足够的强度、塑性和韧性以及良好的工艺性能。
依据铬、镍、碳含量的不同，不锈钢主要分为以下五类：随着不锈钢的发展以及市场因素影响，不锈钢的种类越来越多。
根据市场流通较多的品种为铬系不锈钢（400系）、铬镍不锈钢&铬镍钼不锈钢（300系）、铬锰氮不锈钢（200系）。
1.2 不锈钢质量标准不锈钢新国标由国家质量技术监督检验检疫局和国家标准化委员会于2007年发布并实施。
主要包括了以下六个标准：◆GB/T20878-2007《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》◆GB/T1220-2007《不锈钢棒》◆GB/T1221-2007《耐热钢棒》◆GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》◆GB/T4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》◆GB/T4238-2007《耐热钢板和钢带》这些标准对不锈钢及其产品的型号、化学成分和分类进行了详细的规定。
金属材焊接工艺不锈钢及焊接工艺.pptx
能力知识点1 不锈钢的类型
3．奥氏体不锈钢 室温组织为奥氏体，是在高铬不锈钢中加入适当的镍
（wNi为8％～25％）而形成的。 奥氏体不锈钢是以Cr18Ni9铁基合金为基础，在此基础上
随着用途的不同，发展了六大系列奥氏体不锈钢： 1）在0Cr18Ni9的基础上降低碳的质量分数，获得00 Cr19Ni10 等超低碳不锈钢，耐蚀性提高；在此基础上加入Mo、Cu、Ti， 获得00 Cr17Ni14Mo2、00 Cr18Ni14Mo2Cu2Ti等，抗还原性 酸的能力提高； 2）在0Cr18Ni9的基础上增加碳的质量分数，获得1Cr18Ni9等， 强度提高；
多元化高铬钢1Cr12MoWV 第5页/共104页
能力知识点1 不锈钢的类型
按组织分
奥氏体-铁素体双相不锈钢
第6页/共104页
能力知识点1 不锈钢的类型
1．铁素体不锈钢 室温组织为铁素体，铬的质量分数ｗCr在11.5
％～32.0％的范围内。随ｗCr增加，其耐酸性能提高； 加入钼后，则可以提高耐酸腐蚀性和抗应力腐蚀的能 力。
铬镍不锈钢：ωCr=12%~30%， ωNi=6%~12% 基本类型为Cr18Ni9
成
分
分 类
铬锰氮不锈钢：节镍型奥氏体不锈钢， 基本类型为1Cr18Mn8Ni5N
第4页/共104页
能力知识点1 不锈钢的类型
不锈钢：习惯含义，如高铬钢类1Cr13、 2Cr13
低碳超低碳铬镍钢1Cr18Ni9Ti、00Cr25Ni22Mo2
M不锈钢在退火状态下，硬度最低，可通过淬火硬化，正 常使用时回火状态的硬度又稍有下降。
F不锈钢的特点是常温塑性低。当在高温长时间加热时， 可能导致475℃脆化，σ脆性相产生或晶粒粗大等，使力学性 能进一步恶化。
不锈钢管s30408焊接工艺评定
不锈钢管s30408焊接工艺评定1.引言1.1 概述概述本文以不锈钢管S30408的焊接工艺评定为主题，通过对不锈钢管焊接工艺的分析和探讨，旨在评估S30408不锈钢管焊接工艺的可行性和优劣，为相关领域的从业人员提供参考和指导。
随着不锈钢管在工业领域的广泛应用，其焊接工艺的质量和稳定性对管道系统的完整性和可靠性至关重要。
S30408不锈钢管作为一种常见的材料，其焊接工艺的评定具有重要的实际意义和理论研究价值。
文章将从概述、正文和结论三个部分展开。
引言部分将对文章的背景和目的进行简要介绍，为读者提供一个整体了解的框架。
正文部分将详细讨论S30408不锈钢管焊接工艺的关键要点，从理论和实践两个方面进行探讨。
结论部分将对文章进行总结，并对未来不锈钢管焊接工艺的发展方向进行展望。
通过本文的阅读，读者将能够深入了解S30408不锈钢管焊接工艺的评定过程和相关要点，为实际应用中的焊接工艺选择提供科学依据。
同时，本文也会对不锈钢管焊接工艺的发展趋势进行分析，为相关研究提供参考和启示。
总之，本文旨在系统探讨S30408不锈钢管焊接工艺的评定，为相关领域的从业人员提供研究和实践指导。
期望本文能够给读者带来启发，促进不锈钢管焊接工艺的改进和创新。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构:本文将分为三个部分进行详细讨论。
首先，在引言部分，我们将对不锈钢管s30408焊接工艺评定的背景和重要性进行概述，并介绍本文的结构。
其次，在正文部分，我们将从两个要点出发，分别探讨不锈钢管s30408焊接工艺评定的相关问题。
最后，在结论部分，我们将对全文进行总结，并对未来的研究方向进行展望。
引言:引言部分旨在为读者提供对不锈钢管s30408焊接工艺评定的背景和重要性的理解。
首先，我们将概述不锈钢管s30408焊接工艺评定的基本概念和目的。
其次，我们将介绍本文的结构，即正文的两个要点和结论的总结与展望。
正文:正文部分将从两个要点出发，分别深入探讨不锈钢管s30408焊接工艺评定的相关问题。
焊条的基础知识大全
焊条的基础知识大全一、焊条的组成及其作用涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条。
焊条由焊芯和药皮（涂层）组成.通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头,有的焊条引弧端涂有引弧剂,使引弧更容易。
在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号.焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯.焊条电弧焊时，焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝的填充金属.焊芯既是电极,又是填充金属。
按国家标准GB/1495.7—1999 《焊接用钢丝》和GB／17854-1999 《焊接用不锈钢丝》的规定,用于焊芯的专用的金属丝( 称焊丝）分为碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢3类。
焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能，各类焊条所用的焊芯(钢丝)见表2-1。
铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。
其作用是：1、机械保护焊条药皮熔化或分解后产生气体和熔渣，隔绝空气，防止熔滴和熔池金属与空气接触。
熔渣凝固后的渣壳覆盖在焊缝表面，可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化,并可减慢焊缝金属的冷却速度。
2、冶金处理通过熔渣和铁合金进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金等焊接冶金反应,可去除有害元素,增添有用元素，使焊缝具备良好的力学性能.3、改善焊接工艺性能药皮可保证电弧容易引燃并稳定地连续燃烧；同时减少飞溅,改善熔滴过渡和焊缝成形等。
4、渗合金焊条药皮中含有合金元素熔化后过渡到熔池中，可改善焊缝金属的性能。
二、焊条分类、型号和牌号焊条种类繁多，国产焊条约有300多种.在同一类型焊条中，根据不同特性分成不同的型号.某一型号的焊条可能有一个或几个品种。
同一型号的焊条在不同的焊条制造厂往往可有不同的牌号。
1、焊条分类焊条的分类方法很多，从不同的角度的分类见表2-2 .焊条的选用原则焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途。
选用焊条是焊接准备工作中一个很重要的环节。
在实际工作中,除了要认真了解各种焊条的成分、性能及用途外，还应根据被焊焊件的状况、施工条件及焊接工艺等综合考虑。
常见不锈钢知识汇总
不锈钢知识汇总一、不锈钢基础知识1.1不锈钢的定义及特性左义：在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，具有美观的表而和良好的耐腐蚀性能，不必经过镀色等表面处理，而发挥其固有的表面性能，使用于多方而的钢铁的一种，通常称为不锈钢（以不锈、耐蚀性为主要特性，且珞含量至少为10.5% ,碳含量最大不超过1.2%的钢）。
不锈钢含有珞而使表面形成很薄的珞膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。
保持不锈钢的耐腐蚀性，钢必须含有10.5%的縮。
特性：耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用强度高耐髙温氧化及强度髙，因此能够抗火灾常温加工，即容易塑性加工不必表面处理，简便、维护简单淸洁，光洁度高焊接性能好1.2不锈钢的分类不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称。
不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。
按组织结构分，分为马氏不锈钢（包括沉淀硬化不锈钢）、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类；按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类，分为賂不锈钢、珞镰不锈钢、骼银钮不锈钢以及低碳不锈钢、高铝不锈钢、髙纯不锈钢等：按钢的性能特点和用途分类，分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强不锈钢等; 按钢的功能特点分类，分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。
目前常用的分类方法是按钢的组织结构特点和钢的化学成分特点以及两者相结合的方法分类。
一般分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化型不锈钢等，或分为珞不锈钢和锹不锈钢两大类。
不锈钢一般用于防腐蚀性的环境,以及医疗器械和生活用品.按主要化学组成分为骼不锈钢、洛線不锈钢和珞镭氮不锈钢等：也可以以性能特点分成耐酸不锈钢和耐热不锈钢等；通常以金相组织进行分类。
按金相组织分类为：铁素体（F）型不锈钢、马氏体（M）型不锈钢、奥氏体（A〉型不锈钢、奥氏体-铁素体（A-F）型双相不锈钢、奥氏体•马氏体（A-M〉型双相不锈钢和沉淀硬化（PH）型不锈钢。
不锈钢焊条标准
不锈钢焊条标准不锈钢焊条是一种专门用于不锈钢焊接的电焊条，其质量直接影响到不锈钢焊接接头的质量和性能。
为了确保不锈钢焊接的质量和安全，制定了一系列的不锈钢焊条标准，以规范不锈钢焊条的生产和应用。
首先，不锈钢焊条标准对不锈钢焊条的材料和化学成分进行了严格规定。
不锈钢焊条的材料必须符合国家标准或行业标准的要求，化学成分必须稳定，保证焊接接头的耐腐蚀性能。
此外，不锈钢焊条的生产工艺和质量控制也受到严格监管，确保产品质量稳定可靠。
其次，不锈钢焊条标准对不同类型的不锈钢焊条进行了分类和标准化。
根据不同的不锈钢材料和焊接要求，制定了相应的不锈钢焊条标准，包括化学成分、力学性能、焊接工艺要求等内容，以满足不同领域的不锈钢焊接需求。
另外，不锈钢焊条标准还对不锈钢焊接接头的质量和检测进行了规范。
不锈钢焊接接头的质量受到焊接工艺和材料的影响，标准规定了不锈钢焊接接头的外观质量、力学性能、化学成分等检测方法和要求，以确保焊接接头的质量和可靠性。
总的来说，不锈钢焊条标准的制定和执行，对于保障不锈钢焊接接头的质量和安全至关重要。
只有严格按照标准要求生产和应用不锈钢焊条，才能确保不锈钢焊接的质量和性能达到预期要求，为不锈钢焊接领域的发展提供可靠保障。
因此，作为不锈钢焊接行业的从业者，我们要深入学习和理解不锈钢焊条标准，严格按照标准要求进行生产和应用，不断提升自身的技术水平和质量意识，为不锈钢焊接行业的发展做出积极贡献。
同时，相关部门和行业协会也应加强对不锈钢焊条标准的宣传和执行，促进行业规范化发展，推动不锈钢焊接技术的进步和创新。
总之，不锈钢焊条标准的制定和执行，对于不锈钢焊接行业的发展和进步具有重要意义。
我们要认真学习和贯彻执行不锈钢焊条标准，提高自身的技术水平和质量意识，为行业的发展和进步贡献自己的力量。
同时，也希望相关部门和行业协会能够加强标准的宣传和执行，共同推动不锈钢焊接行业的健康发展。
焊接材料质量检验
尺寸精度检测
对有色金属焊接材料的尺寸精度进行 检测，以确保其尺寸符合图纸要求。
外观质量检查
对有色金属焊接材料的外观质量进行 检查，如表面质量、焊缝成形等，以 确保其满足使用要求。
无损检测
采用无损检测方法（如射线检测、超 声检测等）对有色金属焊接材料进行 检测，以确保其内部质量。
04 焊接材料质量检验实例分 析
实例一：不锈钢焊接材料的检验
不锈钢种类
化学成分分析
不锈钢焊接材料应根据其种类（如奥氏体 、铁素体、马氏体等）进行检验，以确保 其符合相应的质量标准。
对不锈钢焊接材料的化学成分进行准确分 析，以确保其符合规定的成分范围，从而 保证焊接接头的性能。
力学性能测试
耐腐蚀性能测试
保管
建立完善的焊接材料保管制度，分类存放，避免混杂和错用 ；保持保管环境的干燥、通风，防止材料受潮、锈蚀和变质 ；定期检查库存材料的质量状况，对不合格的材料进行处理 。
02 焊接材料质量检验标准
焊接材料的质量要求
01
02
03
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化学成分
焊接材料应符合规定的化学成 分要求，以保证焊接接头的性
能。
机械性能
对不锈钢焊接材料的力学性能进行测试， 如拉伸、弯曲、冲击等，以确保其满足使 用要求。
针对不锈钢的耐腐蚀性能，进行盐雾试验 、晶间腐蚀试验等，以确保焊接材料在特 定环境下的耐腐蚀性。
实例二：碳钢焊接材料的检验
碳含量测定
对碳钢焊接材料的碳含量进行测定， 以确保其符合规定的碳含量范围，从 而保证焊接接头的机械性能。
力学试验法
通过力学试验设备对焊接材料 的力学性能进行检测。
焊工基础知识
焊工试题一、填空题：1、金属力学性能包括强度、塑性、硬座、韧性、疲劳强度等。
2、硬度指标可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等三种。
3、金属材料传导热量的性能称为导热性。
4、金属的物理性能包括密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性等。
5、耐热钢是指在高温下具有一定热稳定性和热强性的钢。
6、不锈钢是具有抗大气、酸、碱、盐、等腐蚀作用的不锈耐酸的流称。
7、金属材料传导电流的性能称为导电性、其衡量指标是电阻率。
8、金属从固态向液态转变是的温度称为熔点。
9、焊缝符号一般由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。
10、表示焊缝表面齐平的符号是一；表示焊缝底部有垫板的符是 ；表示环绕焊件周围焊缝的符号是O。
11、根据加热、冷却方法的不同，热处理可分为退火、淬火、正火和回火等。
12、凡方向和大小都不随时间变化的电流为直流电、反之为交流电。
13、同体式弧焊机由一台具有平特性的降压变压器及一个电抗器组成。
14、硅整流弧焊机是由三相降压变压器、饱和电抗器、整流器组、输出电抗器、通风控制系统及等组成。
15、电弧具有两个特征，即能放出强烈的光和大量的热。
16、直流电弧由阴极区、阳极区和弧柱区。
17、电弧是一种空气导电的现象。
18、引弧时，必须有较高的空载电压，才能使两极间高电阻的接触处击穿。
19、直流弧焊发电机是由一台异步电动机和一台弧焊发电机组成。
20、硅整流焊机是采用硅整流器做整流元件，晶闸管整流弧焊机是采用晶闸管做整流元件。
21、埋弧自动焊，焊剂层太薄时，电弧保护不好，容易产生气孔或裂纹，焊剂层太厚时，焊缝变窄，成形条数减少。
22、焊后焊件在一定温度范围再次加热而产生的裂纹叫再度裂纹；一般发生在熔合线附近。
23、焊接使焊接构件中沿钢板轧层形成的阶梯状的裂纹叫层状撕裂。
24、在其它条件不变的情况下，焊接速度增加时，气孔倾向增大；焊接电流增大时，气孔倾向增大；电孤电压升高时，气孔倾向增大。
焊条知识
J422简介：J422焊条是普通叫法，对应国际标准牌号E4303。
它是一种酸性焊条，药皮钛钙型，J标示结构钢焊条，42是42㎏／㎜2焊缝金属的抗拉强度，熔金抗拉强度不低于420MPa，屈服点大于330 MPa。
执行标准GB/T5117-1995碳钢焊条。
1、主要用途：用于焊接低碳钢结构和强度等级低的合金钢，一般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接。
2、J422焊条直径从2.5mm到6.0mm不等，可以进行全位置焊接，交直流两用。
具有优良的焊接工艺性能和力学性能，电弧稳定，飞溅少，脱渣容易，焊缝成型美观。
3、成分：4、焊接参考电流J422G和J427的区别：J422为酸性焊条，焊接质量比J427差，但J422比J427容易施焊。
J422与J427两种焊条的比较：1、焊条性质：J422酸性焊条，J427是碱性焊条；2、成本：J427略高；3、烘烤：J427焊前要进行焊条烘烤，现场采用焊条保温筒保温，J422不要；4、焊前：J427要求焊接环境高些，坡口不得有油污、水迹，风力、湿度都有要求；5、焊缝强度：J427的冲击韧性高，强度差不多；6、外观：J427焊缝外观成型更漂亮。
所以：现在一般规定承压设备都用J427焊接，重要结构也有用J427焊接的，一般结构才采用J422。
焊条J422和J427有什么区别：J422－－－酸性焊条GB型号E4303结构钢焊条，焊缝金属抗拉强度不低于420Mpa，氧化钛钙型药皮，交直流两用，主要用于焊接低碳钢和强度等级低合金钢如09Mn2等．J427－－－碱性焊条GB型号E4315结构钢焊条，焊缝金属抗拉强度不低于420Mpa，低氢钠型药皮，直流反接，主要用于焊接重要的低碳钢和低合金钢如09MnSi 等． J422的强度级别在420MPA，牌号是E4303。
牌号中42代表强度，所以J422与J427相同强度。
7和2分别代表药皮类型，7代表低氢钠型，2代表钛钙型，所以分别是碱性和酸性焊条。
一、焊接基础知识.
（一）常用焊接方法
3、CO2气体保护焊（GMAW） CO2气体，混合气体（富氩） 成本低，效率高，质量好，操作性能好； 控制或操作不当时，容易产生气孔。焊接设备比较复杂。
4、药芯焊丝自保护焊（FCAW-S） 不用保护气体，用于野外现场 效率高，操作技术要求高
（一）常用焊接方法
GB/T 5117—2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》 GB/T 5118—2012《热强钢焊条》 GB/T 983—2012《不锈钢焊条》 GB/T 8110—2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T 10045—2001《碳钢药芯焊丝》 GB/T 17493-2008 《低合金钢药芯》 GB/T 17853-1999 《不锈钢药芯焊丝》 GB/T 13814-2008 《镍及镍合金焊条》 GB/T 15620-2008 《镍及镍合金焊丝》 GB/T 4842—2006《氩》 NB/T 47018.1~.7《承压设备用焊接材料订货技术条件》
一、焊接基础知识
焊接定义：焊接是“两种或两种以上的材质 （同种或异种）通过加热或加压或两者并用， 达到原子间的结合，使金属或非金属形成永 久性连接的工艺过程
一、焊接基础知识
（一）常用焊接方法
1、焊条电弧焊（手工电弧焊）（SMAW） 设备简单，便于操作，适用于室内外各种位置的焊接，可以焊接各
种材料，应用十分广泛； 生产效率低，劳动强度大； 对焊（EW）
热熔对接法（BW）
使用专门加热工具对非金属材料制两元件端部加热至 粘流状态后，在压力下将其焊合的方法。
分机动焊（J）、自动焊（Z）
电熔连接法（EW）
将非金属材料制电熔管件通电加热至表面熔化状态， 使之与相接触的另一元件表面焊合的方法。
不锈钢焊条标准
不锈钢焊条标准不锈钢焊条是一种用于不锈钢焊接的电焊材料，具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，被广泛应用于化工、食品加工、医药等领域。
为了确保不锈钢焊接质量，制定了一系列的不锈钢焊条标准，以规范其生产和使用。
首先，不锈钢焊条的标准主要包括材料、化学成分、力学性能、焊接性能等方面的要求。
其中，材料要求包括焊芯和包覆剂的选材，化学成分要求包括主要合金元素的含量，力学性能要求包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，焊接性能要求包括焊缝成型性、抗晶间腐蚀性等指标。
这些标准的制定，旨在保证不锈钢焊条的质量稳定，满足不同工艺条件下的焊接要求。
其次，不锈钢焊条标准的执行，需要严格遵循国家标准和行业标准。
在生产过程中，必须按照标准要求选择原材料、控制生产工艺、进行产品检测，确保产品符合标准规定。
在使用过程中，焊工必须按照标准要求进行操作，包括焊接设备的选择、焊接工艺的控制、焊接质量的检验，以确保焊接接头的质量达到标准要求。
此外，不锈钢焊条标准的制定还需要与不锈钢材料和焊接工艺标准相互配套。
不锈钢焊接是一个复杂的工艺过程，不仅需要优质的不锈钢焊条，还需要合适的不锈钢母材、合理的焊接工艺。
因此，不锈钢焊条标准的制定应与不锈钢材料标准和焊接工艺标准相互协调，形成完整的不锈钢焊接标准体系，以保证整个焊接过程的质量稳定。
总之，不锈钢焊条标准的制定和执行，对于保障不锈钢焊接质量具有重要意义。
只有严格按照标准要求生产和使用不锈钢焊条，才能确保焊接接头具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，从而满足不同工程领域的需求。
因此，我们应该加强对不锈钢焊条标准的学习和理解，提高对标准执行的重视程度，以推动不锈钢焊接行业的健康发展。
焊工培训知识
第五章焊接材料是焊接时所消耗材料的简称，它包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体、电极及焊料。
第一节焊条涂有药皮供焊条电弧焊用的熔化电极叫焊条，它由焊芯和药皮两部分组成。
一、焊条的组成（一）焊芯焊条中被药皮包敷的金属芯叫焊芯。
焊芯在电弧高温作用下熔化，与焊件母材熔合形成焊缝。
焊芯的成分对焊缝质量有很大的影响。
用做焊芯的钢丝通常使用平炉冶炼的优质钢，先轧制成盘条，然后再拔制成不同直径的焊芯。
焊芯的牌号用“H”表示，后面的数字表示含碳量的百分率，其他合金元素含量的表示方法与低合金钢号的表示方法大致相同。
例如：H08表示含碳量为0.08%的钢芯；H10Mn2表示含碳量为0.1%、含锰量为2%的低合金钢芯；H08Cr21Nil0表示含碳量为0.08%、含铬量为21%、含镍量为10%的不锈钢芯。
对于硫、磷含量较低的高级优质焊芯，在其牌号尾部加“A”或“E”标注。
例如：H8MnA表示焊芯中的硫、磷含量不超过0.030%；H08E表示焊芯中的硫、磷含量不超过0.025%。
常用焊芯的化学成分应符合GB1300的规定。
在焊接过程中，焊芯主要起填充金属的作用，熔敷金属的合金成分主要是从焊芯中过渡的。
焊条的名义直径是按焊芯直径来确定的，常用的焊芯直径有1.6、2、2.5、3.2、4、5mm等。
焊条的长度取决于焊芯直径、化学成分和药皮类型。
随着焊芯直径的增加，焊条长度也相应增加。
不锈钢焊条因焊芯电阻较大，为防止焊接时焊条过热发红和药皮脱落，焊条长度也相应地短一些。
（二）药皮压涂在焊芯表面的涂料层叫药皮。
1．药皮的作用(1)稳弧作用。
提高电弧燃烧的稳定性，保证焊接过程正常进行。
(2)造气保护作用。
利用药皮熔化后产生的气体来保护电弧和熔池，防止空气进入熔池。
(3)造渣保护作用。
药皮熔化后形成熔渣，覆盖在熔滴和熔池及凝固后的焊缝表面上，保护焊缝金属，同时使焊缝金属冷却速度减慢，有利于气体逸出，防止气孔的产生，并改善焊缝的组织和性能。
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不锈钢焊条基础知识及检验
1、主题内容与适用范围
本标准规定了不锈钢焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。
本标准适用于手工电焊弧接用的不锈钢焊条。
这类焊条熔敷金属中铬含量应于于10．5％，作的含量应超过其他任何元素。
2、引用标准
GB223．1－223．70钢铁及合金化学分析方法
GB1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法
GB2652焊缝及熔敷金属拉抻试验方法
GB4334．5不锈钢硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法
3、型号分类
3．1焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号，见表1、表2。
3．2型号编制方法
字母“E“表示焊条，“E“后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。
短划“－“后面的两位数字表示焊条类型、焊接位置及焊接电流种类。
3．3本标准中焊条型号举例如下：
E 308 －15
┬ ┬└表示焊条为碱性药皮，适用于全位置，采用直流反极性焊接
│ └───表示熔敷金属化学成分分类代号
└─────表示焊条
E 410－NiMo –26
┬ ┬ ┬└表示焊条为碱性或其他类型药皮，适用于平焊和横焊位置，采用交流或直流反极性焊接
│
││
│ │ └───表示熔敷金属中Ni和Mo的含量有特殊要求。
│ └─────表示熔敷金属化学成分分类代号
└───────表示焊条
表1 熔敷金属化学成分(略)
表2 焊接电流及焊接位置
焊条型号焊接电流焊接位置
EXXX（X）－15
直流反接全位置
EXXX（X）－25 平焊、横焊EXXX（X）－16
交流或直流反接全位置EXXX（X）－17
EXXX（X）－26 平焊、横焊
注：直径等于和大于5．0mm焊要不推荐全位置焊接。
4、技术要求
4．1尺寸
4．1．1焊条尺寸应符合表3规定。
表3 焊条尺寸 mm
焊条直径焊条长度
基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差
1．6，2．0
－0．08 220－260
±2．0
2．5 230－350
3．2 300－460
4．0，5．0，6．0 340－460
4．1．1．1允许制造直径3．0mm焊条代替3．2mm焊条，直径5．8 mm焊条代替6．0mm焊条。
4．1．1．2根据供需双方协议，允许供应其他尺寸的焊条。
4．1．2焊条夹持端长度应符合表4规定。
表4 夹持端长度 mm
焊条直径夹持端长度
≤4．0 10－30
≥5．0 20－40
4．2药皮
4．2．1焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
4．2．2焊条引弧药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧，焊条露芯应符合如下规定：
a.直径不大于2．0mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于1．6 mm；
b.直径为2．5mm及3．2mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于2．0mm；
c.直径大于3．2mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于3．2mm；
d.各种焊条直径沿圆周方向的露芯均不应大于圆周的一半。
4．2．3焊条药皮应具有足够的强度，不致在正常搬运或使用过程中损坏。
4．2．4焊条偏心度应符合如下规定：
a.直径不大于2．5mm 焊条，偏心度不应大于7％；
b.直径为3．2mm 和4．0mm 焊条，偏心度不应大于5％；
c.直径不小于5．0mm 焊条，偏心度不应大于4％。
偏心度计算方法如下（见图1）：
T1－T2
焊条偏心度＝ ───── ×100％
（T1＋T2）／2
式中：T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径；
T2－同一断面药皮层最小厚度＋焊芯直径。
4．3T 型接头角焊缝
4．3．1角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔。
4．3．2角焊缝断面经磨光、腐蚀后应符合如下规定：
a.每侧角焊缝均应熔到或熔过两板的交接点；
b.每侧角焊缝的焊脚尺寸及两焊脚长度之差应符合表5规定（见图2）。
c.经肉眼检查，角焊缝横断面不得有裂纹；
d.焊缝不得有夹渣和气孔。
表5 角焊缝尺寸 mm 焊条直径 板厚 焊接位置
最大焊脚尺寸 两焊脚长度之差 3．2
6．0 立焊
6．4 ≤1．6 横焊，仰焊 4．8 3．2 9．0或13．0 立焊 9．5 横焊，仰焊。