外加剂检验实施细则资料

（一）减水率

一、依据标准

GB8076-2008 《混凝土外加剂》

二、适用范围：

适用于普通减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、高效减水剂（标准型、缓凝型）、高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共八类混凝土外加剂。

三、仪器设备：

1、混凝土单卧轴强制式搅拌机 48转/分 HJW—3060型

2、混凝土振动台 50Hz 振幅0.5mm J02—31—4型

3、恒温恒湿全自动设备温度表±0.1℃湿度表±1% HWB—6型

4、坍落度筒上、下筒内径为100mm、200mm，高300mm

5、压力试验机 0~2000kN 精确度5kN NYL-2000型

6、天平 0~20kg 精确度1g SA130型

7、容量筒 5L（内径与内高186±2mm，筒壁厚3mm）

四、材料要求：

1、水泥：基准水泥

2、砂：符合GB/T14684要求的细度模数为2.6~2.9的二区中砂，含泥量小于1%。

3、石子：符合GB/T14685要求粒径为5~20mm（圆孔筛）的碎石，采用二级配，其中5~10mm占40%，10~20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有争议，以碎石结果为准。

4、水：符合JGJ63混凝土拌合用水的技术要求。

5、外加剂：需要检测的外加剂。

五、取样规定：

生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于等于1％（含1％）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1％的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的可按一个批量计算，同一编号的产品必须混合均匀。

每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。

每一批取样应充分混匀，分为两等份，其中一份按照规定的项目进行试验，另一份保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。

六、分类：

混凝土外加剂按其主要使用功能分为四类：

1、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂和泵送剂等。

2、调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、促凝剂和速凝剂等。

3、改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂、阻锈剂和矿物外加剂等。

4、改善混凝土其他性能的外加剂，包括膨胀剂、防冻剂、着色剂等。

七、相关定义：

1、外加剂：在混凝土拌和过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般掺量不超过胶凝材料重量5%的材料称为混凝土外加剂。

2、基准混凝土：按GB 8076-2008规定配制的不掺外加剂的混凝土。

3、受检混凝土：按GB 8076-2008规定配制的掺有外加剂的混凝土。

八、配合比：

基准混凝土配合比按JGJ55进行设计。掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。（采用碎石,试配量一般按45升计算）

掺高性能减水剂或泵送剂的砼配合比

掺高性能减水剂或泵送剂外的砼配合比

九、试配并检查砼拌和物，使其坍落度达到规定要求。

1、试配准备：

1.1、各种材料提前24h移入试验室，材料及试验室环境温度保持在20±3℃。

1.2、根据委托检验单认真填写配合比原始记录，并记录试验室环境温度和湿度，看其是否满足要求。

1.3、确定试配用拌合物数量：具体数量要根据试验项目及搅拌机的额定搅拌量等因素确定。

1.4、试配材料的称量：

1.4.1、用电子天平称取试配料，称量精度：骨料为±1%；水、水泥均为±0.5%。

1.4.2、称量步骤：

1.4.

2.1、接通电源，观察电子天平是否处于水平状态，打开电子天平开关，观察其状态是否正常。

1.4.

2.2、把盛料器放在电子天平上,然后清零。

1.4.

2.3、依据（3）中D计算出的试配用量，依次称出石、砂、水泥量，精确至1g，

1.4.

2.4、用盛水容器称出水的质量，精确至1g。

2、拌合步骤：

2.1、接通电源，启动仪器，检查其运行情况，关闭电源,填写仪器使用记录。

2.2、用湿布湿润砼搅拌机筒壁及叶轮，接通电源。

2.3、把称好的砂、石、水泥按先后顺序加入搅拌机内，启动搅拌机，把干料搅拌均匀，然后加水搅拌2~3分钟，并记录加水时的时间。

3、检查拌合物的性能：如不能满足要求，可通过改变用水量来调整，其他材料用量不变。

3.1检查仪器设备是否符合标准要求，并按要求填写原始记录。

3.2湿润坍落度筒、底板及其它用具，且保证它们上面无明水，底板放在坚实的平面上，并把坍落度筒放在底板中心，用脚踩住两边的脚踏板，装料时坍落度筒保持固定不动。

3.3把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层沿螺旋的方向由外向中心插捣25次，每次插捣应在截面上均匀分布，插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面，浇灌顶层时，混凝土要灌到高出筒口；插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，须随时添加；顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

3.4清除筒边底板上的混凝土后，在5～10s内垂直平稳的提起坍落度筒。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，且须在150s 内完成。

3.5提起坍落度筒后，测量筒高与坍落度后混凝土试体最高点之间的高度差，此差值即为该砼拌合物的坍落度值；坍落筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，须重新取样另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。

3.6混凝土拌合物的坍落度和坍落扩展度值以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达约至5mm。

4、基准混凝土坍落度按上述步骤测量，测量受检混凝土坍落度时，分两层装入坍落度筒内，每层插捣15次。结果以三次试验的平均值表示，精确至1mm。

十、检测原理：