(通用安全)生产现场6S管理规定
生产现场6S管理规定（5篇）
生产现场6S管理规定1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。
2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行3.0管理职责：3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。
4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。
4.2要求：4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。
4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。
4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。
4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。
4.4要求：____周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。
生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。
4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。
车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。
4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。
4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。
4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。
4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。
生产现场6S管理办法
生产现场6S管理办法1 目的和适用范围为保持生产作业现场、库房等公司区域的整理、整顿和清洁的成果，提供一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标，特制定6S管理规定。
本程序适用于本公司生产现场6S的管理。
2 术语和定义2.1整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
2.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。
目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视管理的工作场所。
2.3清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
目的：减少公害、提升作业品质。
2.4规范（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
是上述基本行动之外的管理活动。
目的：按制度规范管理。
2.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。
目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的工作场所。
2.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。
目的：保证安全生产、严守公司机密。
3 职责3.1体系负责公司6S执行的监督检查和改善跟踪、考核。
3.2各部门负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
3.3公司领导负责全公司范围的6S的不定期视查和督促改善。
4 管理流程4.1 6S的要求4.1.1生产、作业现场的6S要求现场管理的目标：做到三定，“定容、定位、定量”，门类清楚，标识明确，清洁安全。
1）作业现场有定置图，所有物品按定置图要求摆放，上班前后进行整理、整顿，及时清理无用或长久不用的物品。
6s管理制度（通用5篇）
6s管理制度（通用5篇）6s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
生产车间现场6s标准管理制度（精选10篇）
生产车间现场6s标准管理制度（精选10篇）在现实社会中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。
相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编帮大家整理的生产车间现场6s标准管理制度（精选10篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
生产车间现场6s标准管理制度11. 车间员工提前5分钟到岗并做好开工前所有准备。
迟到早退1~10分钟扣5元;11~60分钟扣10元; 61分钟以上按旷工半天处理。
2. 上班中途员工外出必须向车间请假，经批准后方可离开，并打卡正确登记出入时间，否则按旷工处理。
3. 因事因病请假必须亲自提前提出，病假无假条按事假处理，不得事后请假或他人代假，否则事假按旷工处理，病假按事假处理。
4.事假一天扣款40元(每小时5元)，病假需凭正规医院诊断书，不计工资。
每月事假不得超过2天，超过时间按旷工处理。
每月病假超过三天以上者，超过时间按事假处理。
5. 凡未请假或请假未获批准而擅自离岗，不上班者，一律按旷工处理。
6. 无故旷工一天扣80元(每小时10元)。
当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。
7. 因生产需要安排加班或临时通知上班，不得无故推托，无特殊原因不加班者按旷工处理。
8. 上下班亲自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，否则每人次扣10元。
9. 下班前妥善处理当日生产的部件、产品，并清扫责任区。
没有擦机台、清扫责任区者扣10元。
10. 离开工作岗位或下班后没关闭责任范围内的设备、照明电源，下班后没关车间窗户者扣10元。
11. 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间，违者扣10元。
12. 员工不得在公司工作场所或工作时间内买卖私人物品，违者扣10元。
13. 工作时间，不得听音乐、玩手机，接打私人电话不得超过5分钟，通话时不得大声影响他人工作。
生产现场6s管理制度范文
生产现场6s管理制度范文生产现场6S管理制度范文第一章总则第一条为了规范生产现场管理，营造良好的生产环境，提高生产效率和质量，实施6S管理制度，特制定本管理制度。
第二条所有生产现场都必须遵守本管理制度。
第三条生产现场管理包括工作区域的整理、清扫、整顿、标准化、精确和维持改进六个方面。
第四条办公室和生产车间的工作人员都必须接受6S培训并按照本制度开展相关工作。
第五条由生产现场管理员负责6S管理的监督和协调工作。
第六条本制度的修改和解释权归生产部门。
第二章整理第七条所有工作人员每个工作日开始前都必须对自己的工作区域进行整理。
第八条整理工作包括清理杂物、整齐摆放文件和资料、归类放置工具和设备。
任何不需要的物品必须及时清除。
第九条每个工作区域都必须指定负责人，负责整理工作并定期巡视、检查。
第十条整理工作要经常进行，工作人员不得将工作区域弄乱。
第三章清扫第十一条每个工作日结束时都必须对自己的工作区域进行清扫。
第十二条清扫工作包括清理地面和设备表面的灰尘、清洁垃圾桶、保持洁净的工作台等。
第十三条清扫工作要彻底，不得遗漏。
第十四条每个工作区域都必须准备必要的清扫工具和清洁用品。
第四章整顿第十五条每个工作区域必须建立清晰的文件和物品放置规则，采用标识和编号方式进行管理整顿。
第十六条每个文件和物品都必须有固定的放置位置，放置时要按照标准摆放。
第十七条文件和物品放置要分类有序，采取分区存放的方式。
第十八条不需要的文件和物品必须及时清理。
第十九条工作区域必须保持整齐，避免乱堆乱放。
第五章标准化第二十条生产现场必须制定标准作业规范，并将其公示到每个工作区域。
第二十一条标准作业规范要明确工作内容、工作步骤和工作要求。
第二十二条所有工作人员必须按照标准作业规范进行工作，严禁任意修改或省略步骤。
第二十三条标准作业规范要定期进行复查和修订，以保证其有效性。
第二十四条工作人员要严格按照标准作业规范进行自查自纠，实施自我管理。
第六章精确第二十五条生产现场的工作人员都必须进行培训，掌握操作技能和操作要求。
生产车间6S的管理制度
生产车间6S的管理制度【3篇】为保持修理车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更-衣室）、车间内外墙（主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等）以及车间用卫生间与地沟等五大局部，本规定对各局部均作了不同的要求。
二、车间设备卫生清理要求1、每台设备空闲时都有其相对固定的。
位置。
设备空闲时不允许随便挪动，使用完毕后使用人须准时将设备归位。
2、设备使用过程中使用人要养成“顺手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进展全面清洁前方可将设备归位。
3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象，严禁混放；同时摆放要整齐。
4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持洁净，用后须清洗洁净后再存放于指定地点。
5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。
6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进展外表清洁并检查设备是否能正常运转。
三、车间地板卫生清理要求1、随时保持车间地板清洁。
工作过程中，非参加人员尽量将脏物清走。
2、除晚上加班等特别状况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁进展拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。
3、从节省用水方面考虑，一般状况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进展。
4、车间各位员工必需保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其它脏物。
对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监视责任。
5、每天下班前必需将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，由各班组人员自行负责。
垃圾桶外外表每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进展；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。
车间6s治理制度篇二为了进一步标准车间的现场治理，营造一个干净，洁净的生产工作环境，细化治理，提高员工自我安全文明生产意识，特制如下规定：1 、生产部班/组长及生产工程负责人为车间现场治理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的干净卫生，建立治理责任卡，责任到人，部门主管负责监视。
6s管理制度(通用6篇)
6s管理制度6s管理制度篇1一、目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二、范围公司全体职员三、权责6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。
各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。
公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。
四、6S诠释4.16S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
4.26S管理之内容⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的'规章制度;⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯;⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五、考核5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
六、附则6.1具体考核标准参照《6S检查表》。
6.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
6.3本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。
6.4本规定自颁发之日起开始生效。
6S现场管理制度与规定
6S现场管理制度与规定一、管理目的与原则1.管理目的：通过6S现场管理制度与规定，建立规范的现场管理体系，提高工作效率，保障生产质量，确保员工安全。
2.管理原则：(1)顾全大局：保持整体目标一致，合理分配资源。
(2)持续改进：通过不断改进管理方式，提高管理水平。
(3)全员参与：每个员工都应积极参与6S管理，共同维护现场整洁有序。
(4)注重细节：注意细节，做到事事有章可循。
(5)纪律执行：要求员工严格按照制度与规定执行，不得懈怠。
二、6S现场管理的具体内容1.分类整理：将工作场所按照功能进行合理的分类整理，保持清晰的工作区域。
(1)工具设备专用区域；(2)原材料区域；(3)半成品与成品区域；(4)文件与文档区域。
2.整顿清扫：建立定期的清扫计划，确保工作区域整洁干净，减少污染与事故发生。
(1)清理垃圾，保持工作区道路畅通；(2)定期进行设备与设施的清洁保养；(3)建立清洁记录，定期检查并督促其完成。
3.设备标准化：为设备编制工作手册，规定设备操作流程、维护要求，确保设备的正常运行。
(1)设备操作流程、维护要求的制定与修订；(2)制定设备维护的标准化流程；(3)设备使用前的检查与试运行。
4.生产标准：制定生产标准，明确工序、质量要求与时间要求，提高产品质量和生产效率。
(1)建立标准化的生产工艺流程；(2)制定产品质量标准；(3)检查与考核标准的制定与修订。
5.安全保障：确保员工的工作安全，提供安全和舒适的工作环境。
(1)制定安全操作规程，明确作业要求；(2)定期进行安全操作培训；(3)提供必要的防护设备和安全措施。
6.纪律执行：要求员工严格按照规定执行，不得擅自变更或废弃规定。
(1)实行岗位责任制，明确岗位职责；(2)设立奖惩制度，激励员工遵守规定；(3)定期进行规章制度宣传和教育培训。
三、管理与整改1.进行6S管理评估：定期对6S现场管理进行评估，发现问题并及时整改。
2.随时纠正不符合管理制度的行为：如果发现员工违反6S管理制度和规定，要及时进行纠正，并适当给予相应的处罚。
生产车间现场6S管理制度(4篇)
生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为了改善生产现场的管理水平，提高工作效率和品质水平，制定本管理制度。
第二条本制度适用于生产车间现场，包括生产设备、工作场所、物料存放等环节。
第三条本制度的要求是：整理（Sorting）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）。
第四条全体员工都应遵守本制度，并积极配合执行。
第五条为保障生产车间6S管理制度的执行，将定期组织审核，并根据实际情况进行修订完善。
第二章整理第六条整理是指将工作现场、工作台面、仓库等场所的物品进行分类整理，划分为必要物品、常用物品和不必要物品。
第七条每个工作岗位的员工必须对工作台面、设备周围进行整理，并确保物品摆放合理、标识明确。
第八条不必要的物品应及时清理，可以进行捐赠、报废或处理。
第九条定期检查和整理工作场所的物品，保持整洁有序。
第十条整理工作需要员工的共同努力，各部门之间要加强沟通和协作，确保整理工作的顺利进行。
第三章整顿第十一条整顿是指对工作现场、工作台面、仓库等场所进行布局规划，提高工作效率和人员作业舒适度。
第十二条根据工作需要调整工作现场的布局，确保物品摆放合理、人员通行顺畅。
第十三条保持工作现场的清洁整齐，维护设备和工作台面的整洁。
第十四条提供适当的工作工具和设备，提高工作效率。
第十五条定期检查工作现场的整顿情况，及时进行整改和改进。
第四章清扫第十六条清扫是指对工作现场进行定期清洁，保持整洁有序。
第十七条员工每天上班前和下班后要对工作台面、设备周围进行清扫。
第十八条清扫除灰尘、垃圾等杂物，保持工作现场的清洁。
第十九条定期进行大扫除，对工作场所进行整体的清洁。
第二十条配备必要的清洁工具和设备，保证清洁的进行。
第五章清洁第二十一条清洁是指对工作现场进行定期的清洁和维护，保持工作现场的整洁美观。
第二十二条定期对设备、工作台面、工作区域等进行清洁，确保设备正常运行和工作台面的清洁整洁。
2024年生产车间6s现场管理制度细则
2024年生产车间6s现场管理制度细则2024年生产车间6s现场管理制度细则范文一一、整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、产品、工具定位放置，定期保养。
3、工件包装材料等所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、产品、工具、台车明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S 责任区及责任人。
三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
4、产品、工具、机械、地板、喷台随时清理。
四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5 分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“ 6 S”活动，时间观念强。
六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟4、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的发生。
5、上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。
2024年生产车间6s现场管理制度细则范文二第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司分选车间、焊接车间、测试车间、层压车间和组装车间全体员工。
第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前) ，穿厂服。
生产车间现场6s标准管理制度
生产车间现场6s标准管理制度一、总则1.1 为了维护生产车间现场秩序，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，提高员工工作环境，依据公司相关规章制度，制定本6S标准管理制度。
1.2 本制度适用于生产车间现场的管理工作。
1.3 本制度所称6S是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Security）。
二、整理（Seiri）2.1 生产车间内的工作场所、设备、工具、材料等物品要进行分类，区分必要与不必要的物品。
2.2 不必要的物品应及时清理出工作场所，避免占用空间，影响生产。
2.3 工作场所内只保留必要的物品，保持工作场所的整洁和宽敞。
2.4 生产车间内的物品要有明确标识，区分物品的名称、用途、数量等信息。
三、整顿（Seiton）3.1 生产车间内的物品要按规定的位置摆放，保持整齐有序。
3.2 设备、工具、材料等物品要摆放合理，便于使用和取用。
3.3 生产车间内的物品摆放要遵循“先进先出”的原则，确保物品的新旧程度和有效期限。
3.4 生产车间内的物品摆放要考虑安全因素，避免摆放易燃易爆、有毒有害等物品。
四、清扫（Seiso）4.1 生产车间内要保持地面干净、整洁，无杂物、油污、铁屑等。
4.2 设备、工具、材料等物品要定期清扫、保养，保持其正常运行和使用寿命。
4.3 生产车间内的废弃物要及时清理，避免影响生产和环境。
4.4 生产车间内的通道要保持畅通，无任何障碍物，确保生产和员工安全。
五、清洁（Seiketsu）5.1 生产车间内要保持环境整洁，设备、工具、材料等物品要保持干净、完好。
5.2 生产车间内的卫生要定期进行检查和评定，确保卫生状况良好。
5.3 生产车间内的安全设施要齐全，消防器材要定期检查和维护。
5.4 生产车间内的员工要养成良好的卫生习惯，保持个人卫生和工作环境的整洁。
六、素养（Shitsuke）6.1 生产车间内的员工要遵守公司的各项规章制度，服从管理。
六S管理规定
6S管理规定第一章总则第一条为了规范生产车间6S管理，塑造良好旳工作环境，营造一种文明、整洁、有序、高效、安全旳工作气氛，从而提高员工素质，提高工作效率，抵达提高产品质量，减少成本，减少安全事故旳发生，特制定本规定。
第二条6S即整顿（Seiri）、整顿(Seiton)、打扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Security)。
（一）整顿（Seiri）：辨别要与不要旳物品，现场只保留必需旳物品，不用旳东西清理掉。
（二）整顿(Seiton)：必需品按规定定位、定措施、完善、摆放整洁、标示明确。
（三）打扫(Seiso)：清理现场内旳脏污，并防止污染旳发生。
（四）清洁(Seiketsu)：实行制度化、规范化维持其成果。
（五）素养(Shitsuke)：按规定行事，从心态上养成好习惯。
（六）安全(Security)：人身不受伤害，环境没有危险。
第三条本规定合用于生产车间所有员工。
第二章重要职责第四条生产车间所有员工对6S具有维护责任。
第五条生产车间各班组长对维护所管辖区域旳6S具有管理责任。
第六条生产车间各班组长有互相监督，定期检查旳职责。
第七条生产车间6S专人对所有区域旳6S状况具有巡视、监督、惩罚旳职责。
第八条生产车间6S专人具有随时巡查、督促整改、执行惩罚旳职责。
第三章规定第九条重要内容如下：（一）总装制造中心各班组，各员工必须保持所辖区域旳清洁卫生，保持地面洁净整洁，无垃圾、水、油渍、灰尘、杂物等。
（二）吊篮及货架上严禁放置、隐藏与生产无关旳东西（包括多种饮料、衣服、手套、破布及生活劳保用品等杂物）。
（三）工装、工具必须定置摆放，严禁随意放置。
（四）料架、料箱、物料旳摆放必须定置、定位、定量，严禁占道、占线、摆放凌乱。
（五）严禁在饮水机、垃圾桶、消防设施上摆放其他任何物品，饮水机、消防设施应做到洁净整洁，垃圾桶表面无脏污，无垃圾溢出，桶内无物料丢弃。
（六）工具柜必须定置规范，表面无污物，柜内工具摆放有序，无灰尘，严禁乱涂乱画。
生产现场6S管理规定
生产现场6S管理规定生产现场6S管理规定一、引言6S管理是一种现代化的生产流程管理策略，可以有效地提高生产现场的管理效率和安全性。
6S管理指的是整理（seiri）、整顿（seiton）、清洁（seiso）、清除（seiketsu）、素养（shitsuke）、自律（seiri）。
本文针对生产现场6S管理实践过程中的一些问题进行了深入探讨，订立了相应的管理规定，以期提高生产现场的管理水平和效率。
二、管理规定1.整理（seiri）在整理（seiri）阶段，要对生产现场的设备、工具、物料等进行分类；保持生产现场的乾净、有序和清楚。
这样可以有效地为接下来的流程供给支持，并提高生产现场的可视性和可操作性，从而提高管理效率和安全性。
（1）设备、工具分类在设备和工具方面，要对每个设备和工具进行分类，即在标准化方面做到统一，要求相同功能的设备使用同一类别的放置方式，相同类型的工具使用统一的放置方式，同时要依照工序的使用频率进行分类，排列工序的效果与效率。
（2）物料分类对生产现场的物料进行分类，目的是清除那些既不需要也不使用的物料，为流程清楚供给支持。
物料分类必需慎重，必需依据要求进行判定，例如：只保留一段时间内需要并能使用的物料；依据物料的使用频率和紧要性进行分类，并放置在不同的区域和方式中，依据生产流程的要求将物料放置在最适合的位置。
物料分类的最后目的是削减现场混乱和拥挤、缩小现场挥霍和故障。
2. 整顿（seiton）在整顿（seiton）阶段，要对生产现场进行布局调整；对生产物料进行分组；对生产设备进行精细调整，以便于使用和管理。
整顿可以提高生产现场的运作效率和可视性。
（1）布局调整布局是指在生产现场的区域划分方面进行较大范围的调整，例如工作区与行走通道之间的位置关系，各设备之间的距离等。
设置生产现场定位标志和明文标识及调整。
布局调整可以提高生产现场的运作效率和可视性，利于设备维护和取材。
同时，还要注意设备之间的距离和间隔，避开设备因摆放不合理而影响操作。
车间现场6s管理规定
车间现场6s管理规定车间现场6S管理规定一、整理整理是将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
其目的是腾出空间，空间活用，防止误用、误送，创造清爽的工作场所。
具体内容包括：1.废品、边角料当天产生当天处理，应进行报废手续或从现场清除。
2.产线产生的返修品及时返修，在车间内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在成品仓库或车间办，不得堆放在生产现场。
4.生产领料应放在三层推车上，并放置于工位边，禁止直接散落在工位周边地面上。
遇领料数量庞大时，应在指定位置堆放，并有指示牌标记。
5.合格半成品、成品经QC确认后及时被下一道工序领走，或入半成品库，不得在货架上存放超过两天。
6.报废的工具、治具、设备应第一时间从车间撤走。
7.工作垃圾及生活垃圾及时清理到垃圾桶。
个人生活用品清离现场。
8.工位上应有固定放置不良零件和多余零件的场所。
每单产生的多余或报废零件应在生产结束后及时清理，不得保留。
任意生产任务单生产时，均不应存在该单上不存在的零件。
二、整顿整顿是对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
其目的是让工作场所一目了然，消除找寻物品的时间。
具体内容包括：1.车间绘制现场地图，并在地图中标明产线、设备、货架的位置。
2.车间对各类设备、工装、治具进行分类编号。
3.废品、废料存放地点应有明显的标示。
4.待检品、不良品要与合格品区分开，区分货架上要有明显的标示。
不良品必须用红色周转箱装。
5.操作工位必须有状态指示牌(生产、暂停、闲置)。
任何工位可以在第一时间识别其使用状态。
6.生产任务单必须随时随地呈现于生产工位上。
当无法呈现时(如无生产任务单的预制加工工作、优先将单据给检验的情况下)，应填写“简易生产看板”(内含任务、数量)，并吸附在工位面板上。
生产现场6S管理制度
生产现场6S管理制度一、目的本制度旨在规范生产现场的管理，提高生产效率，保障员工安全，提升企业形象。
通过实施6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），确保生产现场整洁、有序，提高产品质量，降低生产成本。
二、适用范围本制度适用于公司生产部门及与生产相关的其他部门。
三、职责分工1.生产部门负责人：负责监督实施6S管理制度，确保本部门生产现场符合规定要求。
2.其他相关部门：配合生产部门实施6S管理，共同维护公司生产现场的整洁、有序。
3.员工：严格遵守6S管理制度，积极参与6S管理活动，保持工作区域整洁、有序。
四、管理要求1.整理（Sort）2. a. 每日工作结束后，对工作区域进行整理，区分要与不要的物品，将不要的物品清除出现场或进行相应处理。
3. b. 对长期不用的物品归类放置，并标识清楚，方便查找和使用。
4.整顿（Straighten）5. a. 对整理后的物品进行整顿，按照标识统一摆放，确保物品摆放整齐、有序。
6. b. 保持通道畅通，禁止在通道上放置物品或堆放杂物。
7.清扫（Sweep）8. a. 每日上班前对工作区域进行清扫，保持工作场所整洁、卫生。
9. b. 对设备、工具等进行定期保养和清洁，确保其正常运行和使用。
10.清洁（Sanitize）11. a. 对清扫后的场所进行清洁，去除污渍、尘土等杂物，保持环境整洁。
12. b. 定期对设备、工具等进行消毒处理，确保生产过程中的卫生安全。
13.素养（Sustain）14. a. 提高员工素质，使其养成良好的工作习惯，自觉遵守6S管理规定。
15. b. 加强员工培训和教育，提高员工的安全意识和质量意识。
16.安全（Safety）17. a. 确保生产现场符合安全要求，对存在的安全隐患进行及时排查和处理。
18. b. 严格执行安全操作规程，确保员工在工作过程中的人身安全。
生产车间6s管理标准
生产车间6s管理标准
一.保持现场清洁1.现场环境要清洁，空气要流通;2.污染物不得排放，有污染源必须采取控制措施;3.应根据组织的特点及自身的实际情况，采取有效的清洁和排放措施;4.要经常对环境进行有效检测，及时消毒及
清理。
二.维护设备1.根据设备的使用时间、使用情况，安排定期定期维护;2.对设备进行定期检查，及时发现问题;3.定期清理和维护，以减少设
备的故障;4.采用必要的防护措施，以防止意外的发生;三.组织条理化1.
确定管理和操作规程;2.根据组织的特点和自身的实际情况，确定管理的
层次，分类贯彻六项管理;3.建立有效的责任、督办机制，有效检查、监督、指导和评价；四.强化安全管理1.建立安全制度，进行安全教育和培训；2.根据安全相关规定设置安全设施；3.对有安全风险的活动、用品、
工具等做安全检查，以防止出现安全事故；五.执行统一管理1.根据劳动
安全法规建立和完善职业卫生管理制度；2.根据制度建立统一、规范的作
业流程；3.严格执行统一的操作流程；4.对异常现象及时采取措施，防止
事故发生；。
6S现场管理制度与规定
6S现场管理制度与规定6S现场管理制度与规定一、6S现场管理制度1.目的通过对生产过程中各要素进行优化组合，确保产品质量达到规定要求。
2.适用范围适用于公司各个区域的现场管理。
3.专用术语3.1 “6S”活动：全员对现场不断整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）的循环。
关键在于人的素养。
3.2 定置管理：在科学的整理、整顿的基础上，使现场人与物的联结最佳化，并使之规范化、标准化的管理方法。
3.3 目视管理：对生产活动起指导和约束作用的信息都要现场通过目视手段表现出来。
4.职责4.1 生产部负责生产车间的现场管理。
4.2 办公室负责整个公司现场管理进行指导、监督、检查、评价和考核。
5.工作程序5.1 “6S”管理5.1.1 “6S”管理的内容a。
整理：对现场滞留物的管理，重要的是区分要与不要。
不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放在储备区；经常使用的东西放在作业区。
b。
整顿：对需要物品的整顿。
重点是合理布置，方便使用。
c。
清扫：制定出具体清扫值日表，责任到人，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效的工作环境。
d。
清洁：整理、整顿、清扫的结果就是清洁。
e。
素养：行为规范，提高素质就是养成良好的风气和惯，自觉执行制度、标准，改善人际关系。
f。
安全：建立安全生产的环境，重视全员安全教育，时刻保持安全第一观念，所有工作应建立在安全的前提下，防范于未然。
6S”活动贵在坚持：养成惯。
要时刻铭记PDCA的工作程序，在现场实际实施，并明确“5W1H”（即干什么、为什么、谁来干、什么时候干、在哪儿干、怎么干）。
5.2 定置管理5.2.1 自始至终坚持“6S”活动，使人、物、环境三者处于良好状态。
5.2.2 定置管理的原则有利于提高生产效率和工作效率；有利于现场信息目视化和规范化。
生产车间现场6s标准管理制度
生产车间现场6s标准管理制度1. 目的为保障生产车间现场管理的规范化和乾净化，提高生产效率和安全性，订立本管理制度。
2. 适用范围本管理制度适用于公司生产车间现场管理工作。
3. 术语定义•6S：即Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu （清洁）、Shitsuke（素养）、Safety（安全）的首字母组合，是一种现代化生产管理理念。
4. 管理标准4.1 整理（Seiri）1.在生产车间内，需要对不再使用或无效的工具、设备、文档等进行检查和整理，及时清除不必需的物品。
2.组织人员对所需物品进行分类，划分为必需和非必需的两类。
必需物品应摆放在易取用的地方，非必需物品应移至存放区域或进行归档。
3.对于不再使用的工具和设备，应按规定的程序报废或转移至闲置区域。
4.将所需物品的存放位置进行明确标识，以便员工快速找到并使用。
4.2 整顿（Seiton）1.生产车间内的工作空间应进行优化布置，确保每位员工的工作区域乾净有序，减少杂物堆放。
2.使用合适的工具和设备储存设施，对物品进行分类存放。
3.对于容易破损或易受损的物品，应妥当保管并进行定期检查和维护。
4.各类设备应进行分类标识，并确保工艺文件、工装工具等配套设施齐全并按规定存放。
5.订立布局图和工作引导书，以引导员工正确使用物品和设备，并保持乾净有序的工作环境。
4.3 清扫（Seiso）1.每日对生产车间进行全面清扫，包含地面、工作台、设备等。
2.清理过程中，应移除垃圾、污渍和异物，并保持通道畅通。
3.对设备进行定期维护，确保其处于良好的工作状态，防止污渍和积尘。
4.定期对生产车间进行检查，发现问题及时清理或维护和修理。
4.4 清洁（Seiketsu）1.在整理、整顿和清扫的基础上，实现生产车间的连续清洁。
2.订立清洁计划，并严格执行，每周进行一次特殊清洁，每月进行一次大扫除。
3.清洁计划应包含清洁任务、执行责任人和执行频率，确保全员参加和责任明确。
(完整版)6S管理规定
“6S”管理规定XXXXXX E/01 目的：提高效率,保证质量，保证交期，使工作环境整洁有序，提升企业形象，预防为主，保证安全.2 范围：本标准包含XX生产区域、XX区域及XX区域的6S管理规定。
本标准行为规范部分适用于XXXXXX全体员工。
3 术语与定义：3.1 “6S”“6S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON)、清洁(SEIKETSU)、安全（SECURITY）、清扫(SEISO)、素养（SHITSUKE）、6个项目,由于这6个单词前面发音都是“S"，因此就简称“6S”。
3。
2 6S管理的定义：6S管理就是对生产工作现场各种机器、工具、设备、材料、产品等所有物品所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提高人的素质的管理活动。
3。
2.1 整理（SEIRI）整理(SEIRI）指将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
3.2.2 整顿（SEITON)整顿（SEITON）是对整理之后留在现场物品分类放置，排列整齐，所有物品定点定位明确，放置安全,标识清楚，保证需要使用时完好可用拿取方便.3.2。
3 清扫（SEISO）清扫（SEISO）指是指通过整理整顿后的结果进行清理打扫，也就是将工作场所内的看见和看不见的地方打扫干净。
最重要的是对工具、机器设备进行点检与保养。
3。
2.4 安全（SECURITY)安全（SECURITY）指建立安全巡视和检查制度，及时查找和解决各种安全隐患，预知、预防不安全人为、物为及环境因素并彻底改善消除。
3。
2.5 清洁（SEIKETSU）清洁（SEIKETSU）指将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化.使整理、整顿、清扫的成果保持在最佳状态。
3.2.6 素养（SHITSUKE）素养（SHITSUKE）指每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯）.4 职责4。
1 6S管理小组:4.1.1策划6S管理小组各项工作目标，全面负责6S工作的监督与落实。
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生产现场6S管理规定
1.0目的：
为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。
2.0适用范围：
本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行
3.0管理职责：
3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；
3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；
3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。
4.0工作程序
推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。
4.2要求：
4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。
4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。
4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。
4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。
4.4要求：
4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。
生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。
4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。
车间工具箱内工具（如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等）摆放整齐有序。
4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放（因场地窄应及时通知有关领导作临时处理）。
4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行
4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。
4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。
4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。
4.7清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。
4.8要求：每周生产行政人事部组织进行现场检查、考核，对违反以上规定、要求的按公司有关管理规定将追究车间及班组负责人的责任。
4.9素养：人人依规定办事，养成良好习惯。
4.10要求：所有员工要求上班时必须穿戴好工作服及相关劳动保护用品，服装整洁。
严格遵守本规定的规定外，同时应按《劳动管理纪律》和《安全生产管理制度》、《职业健康管理制度》等执行。
4.11安全：
全厂员工严格按各工序操作规程工作，做好劳动保护，工作中应谨慎、精力集中，严禁野蛮操作，防止工件砸伤身体部位。
备注：发生事故及时上报厂部具体实施按《安全生产管理制度》执行。
5.0相关文件:
5.1实现过程的策划程序;
5.2生产计划控制程序；
5.3半成品、零部件管理规定；
5.4不合格品控制程序
7.0记录：
产品标示卡
合格证
产品库存检查表
5S检查表
8.0附件：
5S检查表（现场）附件。