二灰土底基层

(二)、二灰土底基层施工

路基96区完成后，预压期末沉降速率连续2个月观测的沉降量每月均不超过5毫米，方可卸载并开始二灰土底基层施工。施工前除对路床顶面进行标高、中心偏位、平整度、弯沉、纵坡、横坡等项目检测外还应检查原材料及混合料的配合比试验，符合要求后方可施工。

二灰土底基层大面积施工前，先施工200-300m的试验段，总结经验，获得有关素土、石灰、粉煤灰的松铺系数，粉碎及碾压遍数、机械人员的科学合理的配置情况的可靠资料，指导今后二灰土底基层的施工。

1.材料选用

石灰：用于二灰土底基层的石灰应采用Ш级以上的生石灰粉或充分消解的消石灰。石灰的有效CaO、MgO含量应满足规范要求，采用消石灰时，应在7天前对石灰进行充分消解并对消解后的石灰采取必要的保护措施，防止消解后的石灰受雨水的淋湿，降低石灰的活性。石灰消解后的颗粒不应大于10毫米，否则应根据实际情况进行过筛处理。

粉煤灰：粉煤灰不应含有团块及其他杂质，含水量不得大于20%，粉煤灰的烧失量应在20%以内，比表面积大于2500cm 2/g。

土：用于二灰土底基层的土，塑性指数不应大于26，不得含有有机质及其它腐殖质。施工前，对取土坑取出的土进行翻晒，堆高“空水”处理，初步降低土的天然含水量。

2.施工方法

A.总体施工原则

本标段路面底基层为20厘米二灰稳定土，压实厚度小于22厘米，采用单层压实。二灰土底基层按配合比进行路拌法施工，碾压时严格按路面底基层施工规范规定的碾压次序进行。二灰土底基层7天抗压强度应大于等于0.6MPa，二灰土底基层铺筑完成后，必须进行养护和交通管理。洒水养生时须注意控制洒水量，特别是不能泡水。

B.施工工艺

a.测量放样：在二灰土底基层施工范围定出中心线、边桩（每边加宽30厘米）并根据试验确定松铺厚度。

b.铺筑素土：挖机配合自卸车运输取土坑备好的土至施工范围，人工配合推土机整平，铺筑完成测量土的松铺厚度、高程，局部缺土的地段及时补土，保证素土的松铺厚度。

c.翻晒粉碎：素土松铺高程满足要求后用拌和机配合铧犁、旋耕机对土进行翻晒、粉碎，并及时检查含水量。

d.洒布石灰、粉煤灰：素土含水量适中时，用压路机静压1-2遍，平地机整平，复测高程，然后打方格，并根据每方格的面积依次洒布粉煤灰、石灰。布灰时应按石灰、粉煤灰的用量和每车的数量将石灰、粉煤灰均匀卸在整平的素土上，用人工配合机械将灰撒布均匀，并随时检查石灰、粉煤灰的摊铺厚度。

e.混合料拌和

二灰撒布均匀后，先用稳定土拌和机拌和1-2遍，再用铧犁旋耕机翻拌（为保证掺灰的均匀性，严禁未经拌和机拌和，直接用铧犁翻拌）。拌和过程中应随时检查混合料的含水量、拌和的均匀性和拌和的深度，拌和时须拌至路基表面，并侵入路基5cm 左右且不得出现素土夹层。混合料拌和必须均匀，不允许出现花白条带，土块应充分打碎，最大尺寸不得大于15mm。

f.制备抗压试件：混合料的含水量、灰剂量满足要求后，及时现场取样并制备抗压试件，验证二灰土底基层配合比。

g.碾压

混合料经摊铺、整平后，立即在全宽范围内采用压路机进行碾压。用轻型压路机碾压一遍，再用平地机进行整平、整形，经检查达到规定标高再进行压实。碾压的方向与路中心线平行，碾压时压路机后轮须重叠二分之一轮宽，后轮须超过两段的接缝。碾压的要求是要使全宽、全深范围内均匀碾压到规定的压实度为止。碾压时先用25T 或30T压路机全宽碾压2遍，每次轮胎重叠1/2碾压宽度；再强振一遍、弱振各2遍，再用三轮碾压3-4遍。最后压路机静压2-3遍，压实后表面平整、无轮迹或隆起，并有准确的断面和要求的路拱。压路机压不到的部位，采用打夯进行夯实，达到规定压实度。

h.接头、接缝处理

二灰土底基层的横向施工接缝应采用与表面垂直的平接缝处理方式，确保接缝处横向及纵向平整度。对接缝处应加强碾压，保证接缝处的压实质量，相邻两段二灰土

底基层施工时，先施工的路段应预留5-8米不碾压，而是与后施工的段落一同碾压密实。

i.养护

二灰土底基层碾压完毕后即进入养生期，应及时洒水养生，洒水应均匀充分，保持底基层处于湿润状态。并在初期及时用轮胎压路机碾压，二灰土底基层养生期间应禁止除洒水车、压路机以外的车辆通行，养生期不少于7天，养生期间要始终保持二灰土底基层表面潮湿，不得时干时湿。

j.自检及验收

养生期满，自检合格后及时整理各种施工资料并报监理工程师验收。