筏板处16号测温孔
大体积混凝土测温方案
一、工程概况本工程住宅筏板基础的面积约140m2，厚度为1.5m，总体积约210m3，属大体积混凝土。
混凝土强度等级为C30，采用泵送商品混凝土，浇注混凝土时期气温较高。
为了确保混凝土的施工质量和上部插筋位置的准确，避免温度裂缝的产生，特编制该方案。
二、技术措施1、为了保证筏板的有效断面尺寸，上下双层网片钢筋之间设置＠1000Ф16钢筋作为支撑拉结，上下拉接点采用电弧焊接。
为了保证筏板混凝土的保护层厚度，在垫层与下层网片之间垫长为200mm、Ф32＠1000的短钢筋头；在筏板四周与石壁接触部位，上层网片筋上加焊Ф16＠1000的短筋头，使整个网片不变形。
2、为了保证筏板上部插筋在混凝土浇筑过程中，不发生位移，在剪力墙插筋下端（即筏板两层网片之间）用Ф16的钢筋与插筋逐点焊牢；在筏板上层网片上表面插筋四周加焊Ф16的定位筋3、合理选用混凝土配合比，选用水化热较低的水泥，并掺入I级磨细粉煤灰，掺入量为水泥用量的10%-15%，外加剂选用既能起缓凝作用，又能搞高混凝土坍落度的复合型外加剂。
控制砂的含泥量。
碎石选用5-30mm的连续级配，混凝土的坍落度为16-18cm。
4、采用“退管布料、一个中心、循序渐进、薄层浇筑”的原则，即采用斜面分层布料的浇筑方法，每层厚度为500mm，坡度1：6，即流淌角约100左右，全高分三层浇筑。
5、浇筑混凝土时，沿一个方向退管，在混凝土振实后，会产生大量泌水，在浇筑混凝土结束点，放置一台污水泵，以抽取泌水，泌水抽取结束后，再反向浇筑混凝土。
6、认真做好表面覆盖工作，减少内外温差。
拟采用一层塑料薄膜，上盖两层湿稻草帘，根据测温情况，逐步减少覆盖层。
7、做好测温工作，及时掌握砼内部不同部位温度分布情况及变化规律。
密切监视混凝土内外温差的波动变动，以便及时调整覆盖养护手段8、测温孔设置于不同部位，共三组，每组三孔，深度分别为1200ｍｍ、900ｍｍ、600ｍｍ。
浇筑混凝土时，用48钢管成孔，待砼初凝时拨出钢管即可成孔。
筏板基础测温管做法及位置及测温方式
筏板基础测温管做法及位置及测温方式
根据GB50496-2009大体积混凝土施工规范要求，在各底板的四角、中部及落深区用方管设置测温点，每测点分别在砼厚度的不同深度布置测点（即砼表面、砼中部、基础底部），根据规范要求测量混凝土外表温度的测温管布置在混凝土外表以内50mm处，测量混凝土底面温度的测温管布置在混凝土浇筑体底面上50mm处。
土测温选用测温管加温度计的测温方式，测温管采用30方管，露出混凝土面150mm，方管底部包裹严实。
监测周期的前7天，派专人每隔2h测量并记录各点温度数据一次；8～15天，每隔4h测量并记录各点温度数据一次；15天后每隔6h测量并记录各点温度数据一次。
测温终止条件：连续48小时混凝土内部温度与表面温度之差小于25℃，混凝土表面温度与大气温度之差小于20℃。
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附表一：
大体积混凝土测温记录。
大体积混凝土测温方案
1、按照图纸要求,筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土,一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土;按照此定义,主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土,必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构;施工混凝土内部热量较难散发,外部表面热量散发较快,内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力;温差大到一定程度,混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时,在混凝土表面会产生有害裂缝,有时甚至贯穿裂缝;另外,混凝土硬化后随温度降低产生收缩,由于受到地基约束,会产生很大外约束力,当超过当时的混凝土极限抗拉强度时,也会产生裂缝;为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律,掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况,以便采取必要的措施;2、测温的方法：采用采用温度计测温;具体操作如下：1、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录;2、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次,以后每隔四小时测温一次;一般七天后可停止测温,或温度梯度＜20度时,可停止测温;3、每测温一次,应记录、计算每个测温点的升降值及温差值;3、测温导管的具体埋设：1、测温导管的制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成,内径16㎜,上口用胶带封口,下口压扁并用胶带封堵,导管内尽可能不要进水;长度按照埋设位深度、位置而定;在同一测温点,按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土混凝土初凝前;2、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方;测温点的具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点,主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点;详见测温点布置图,测温点分别设置在筏板的下部和中间位置,表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取;3、测温的时间砼浇注完6至10小时开始测温;2d内,每2h测温一次；龄期3-7d内,每4h测温一次,7天后一天测一次,14天后结束测温,每次测温同时须测出周围环境的温度;方案二：大体积混凝土测温方案一、概述福建大唐宁德电厂主厂房4机JBC-1基础由华东电力设计院设计,福建省第一电力建设公司承建;该基础为长方体结构,长44m,宽,高3m,混凝土设计强度等级为C30,采用泵送混凝土浇筑;为了控制底板施工中水泥水化热温升所可能造成的不利影响,防止出现温度裂缝,造成不必要的损失,并能满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的要求,经多方协商,决定对该基础进行测温,并特制定本方案,以便更好地做好测温工作;二、测温原理及设备1、测温原理：利用热电效应原理,由测试预埋测温线探头温度直接测定大体积砼内部布点温度;测量误差在℃以内;2、测温设备：1JDC-2型测温仪主机,最小分度为℃;2各种规格预埋式测温线;3多种测温探头;三、测点布置及注意事项1、测点布置：在平面上如附图1所示共布置23个测孔,在断面上,每个测孔沿深度方向布置3个测点,分别固定在离表面10cm处、中心处及离底面10cm处,以测定表面温度、中心温度及底面温度;2、注意事项：1每个测温探头在埋设前,应作测试检查,并根据测点布置图进行编号,对号入座;2测温探头必须牢固绑扎在相应位置横向较粗钢筋的下侧,同时要保证测温探头与钢筋绝缘隔离;3浇捣混凝土时应小心,避免使测温探头移位、脱落或损坏;四、测温工作及人员安排1、测温工作在混凝土开始浇捣后进行;7天内每2小时测温一次,7天后每4小时测温一次,预计测温天数为30天,测试时必须按编号顺序进行,并认真记录所测数据;2、测温工作24小时连续进行,由测试单位派专人负责;为保证测温工作顺利进行,施工现场人员及其他有关人员在各方面要给予积极配合;3、测温过程中,若出现异常情况如内外温差超出允许范围而值班人员一时又无法解决时,应立即会集有关人员共同商讨解决办法,以保证测温工作的连续性;五、防范措施测温的目的是通过观察混凝土内部温度的变化,采取有效措施,将内外温差控制在允许范围内;对大体积混凝土,一般要求其内外温差最大不超过25℃;我们为保证需求,采取如下技术措施：1、为了达到降低水泥水化热,控制内外温差的目的,采取双掺技术,优化混凝土配合比;采用外掺粉煤灰及AEA膨胀剂、TW-10泵送剂的方法以达到保证混凝土强度及坍落度要求的前提下减少水泥用量、增加骨料和掺和料用量、降低水化热的目的;2、加强保温养护措施;混凝土浇捣后,在混凝土表面先覆盖二层塑料膜,再盖上二层草袋,形成保温层,避免表面热量散发过快,缩小内外温差;若需要加强保温效果,可相应增加覆盖物层数;3、预备碘钨灯作为应急措施;当出现局部温差有超过25℃的趋势时,用碘钨灯照在该部位,对表面进行加温,将内外温差控制在允许范围之内;方案三：大体积混凝土测温方案一、工程概况本工程A座基础底板板厚、基础梁最小尺寸大于1m,为大体砼;A座基础底板砼4400m3,为C40抗渗砼,抗渗等级为S8；A座基础梁砼1500m3,为C40抗渗砼,抗渗等级为S8;为掌握基础大体积砼的温度变化规律,及时了解温差对基础大体积砼的质量影响,防止温度裂缝的出现,对基础砼进行温度监控,在养护期间内以便对温差过大的区域能有的放矢地采取相应技术措施,确保基础砼施工质量;二、测温部署一、仪器准备专用建筑测温线；JDC-2型建筑电子测温仪,精度℃,量程-30℃～130℃；铜热电偶温度传感器；大气测温仪;二、测温人员项目部技术质量组按排专人负责测温点的布置、测温数据的记录统计、测温数据的反馈; 测温负责人：王慧平测温人员：三、测温点布置基础大体积砼内测温点的布置,应真实地反映出砼浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度;1、测温点位置该基础砼计划以后浇带为界分区段浇筑,各区段内混凝土一次浇注成型;因此,在平面上的温度测点为梅花形布置,间距10m,并综合考虑电梯井的位置测温点布置平面图见附图;由于底板混凝土最高温度多出现在厚度中部,故每个测温点按厚度方向沿厚度中部、混凝土表面和底部处布置三根测温线;2、注意事项1所有测温线的埋设,必须按测温点布置图进行编号,并在埋设前进行测试检验;2测温线必须在钢筋绑扎完毕和混凝土浇注前安好,测温线采用钢丝或胶布绑在一根Φ14的钢筋上,其感温头应处于测温点位置,不得与钢筋直接接触测温点测温线布置示意图见图1;图1测温点测温线布置示意图3测温线插头留在外面,并用塑料袋罩好,避免潮湿,保持清洁,留在外面的测温线长度应大于20cm,并按上中下顺序分别绑扎,每组测温线在线的上段做上标记,便于区分深度;4砼表面测温线感温头位置在砼外表以内5cm处,砼底部测温线感温头位置在砼底面上5cm处;三、测温一、测温要求1、一般在砼浇注完毕后10h开始测温,每班定时测定大气温度、砼内部温度,砼浇筑时,还应测砼的入模温度;2、测温工作不分昼夜24h连续进行,第1天至第5天,每2h测温一次；第6天至第10天,每4h测温一次；第11天至第28天,每8h测温一次;3、测温数据应认真仔细记录分析,及时汇报结果,以便对混凝土的温控实施更及时的养护措施;二、温控指标依据YBJ224-91块体基础大体积施工技术规程、JGJ6-99高程建筑箱型与筏型基础技术规范的有关规定：混凝土结构内部中心温度与混凝土表面温度的差值小于25℃,温度场中的断面各测点温度陡降控制在10℃以内；大气温度与混凝土表面温度之差应控制在30℃以内；大体积混凝土的降温速率一般不宜大于2℃/d;三、监测程序1、检查测温线及测温仪;2、埋设测温线;3、在浇注的过程中检查测温线的位置及情况,开始采集数据,进行监控;4、整理数据并分析数据;5、提供监测报告;在监测期间,每天提供各温度控制点的混凝土内部温度,混凝土表面温度,温差,大气温度,并指导现场保温、养护和拆模工作;四、测温点保护措施1、砼下料时,砼不得直接冲击测温线,特别是感温头;2、振捣砼时要特别注意,振动棒不得触及测温线,避免测温元件失效;3、砼找平人员要注意,找平时别把露在外面的测温线插头抹到砼里面去了;。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案基础施工是任何建筑工程的重要环节，而基础筏板混凝土施工更是其中关键的一环。
在基础筏板大体积混凝土施工中，需要考虑施工工艺、材料选用、施工时间和测温等因素。
下面将详细介绍基础筏板大体积混凝土施工及测温方案。
施工工艺：1.地基处理：清理施工区域表面杂物，对土壤进行平整，确保均匀承载力。
2.设置导向墙：将导向墙建立在筏板四周，用于引导混凝土的流动，并保持混凝土边界的竖直度。
3.浇筑模板：在导向墙内侧铺设模板，保持模板水平，模板的拼接处要严密，以防止混凝土流失。
4.铺设钢筋：根据设计要求，将钢筋按照预定位置进行排列，注意钢筋与导向墙的连接，使之固定。
5.安装临时设施：在施工期间，需要设置临时设施，如水泵、脚手架等，以保证施工的顺利进行。
6.混凝土浇筑：根据设计要求，选用优质的混凝土，并按照设计施工方案进行浇筑，保证整个筏板均匀、紧密。
7.养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，如覆盖保温层、喷水养护等，使混凝土能够逐渐干燥和强化。
材料选用：1.混凝土：选择符合设计强度和流动性要求的大体积混凝土，使用具备合格证明的商标产品。
2.水泥：选用符合规定标准的硅酸盐水泥，流动性好、强度高。
3.砂、石：选用质量优良的细砂和骨料，确保混凝土强度和稳定性。
4.钢筋：选择优质的钢筋，按照设计要求进行排列和连接，确保基础筏板的承载能力。
施工时间：在施工前需要根据气温、湿度等气象条件以及混凝土配方的特性，合理安排施工时间。
避免在高温、低温或雨雪天气下施工，防止混凝土强度低、开裂等质量问题。
测温方案：在基础筏板大体积混凝土施工中，测温是非常重要的一项工作。
测温可以了解混凝土的温度变化情况，及时发现并纠正可能存在的问题。
1.温度测量点的设置：根据施工图纸和设计要求，在混凝土体内预留一定数量的测温点，设置在不同位置和深度，以全面了解混凝土的温度变化。
2.温度监测设备：选用可靠、精准的温度监测设备，如温度计、温度传感器等。
大体积砼测温方案(终极版)
大体积混凝土测温方案一、概述大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸不小于１ｍ的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
随着我国建筑技术的不断提高，大体积混凝土结构的应用也越来越广泛。
大体积混凝土的截面尺寸较大，由荷载引起裂缝的可能性较小，但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。
在混凝土硬化初期，水泥水化的同时释放出较多热量，而混凝土与周围环境的热交换较慢，所以混凝土内部的热量不断增加，使其内部温度不断升高，混凝土的体积膨胀变大。
随着混凝土水化速度减慢，释放的热量也越来越少，积聚在混凝土中的热量由于热交换的进行逐渐减少，混凝土的温度降低，因而产生收缩。
当此收缩受到约束时，混凝土内部产生拉应力（简称主温度应力），此时混凝土的强度较低，如不足抵抗拉应力时，混凝土内部就产生了裂缝。
此外，混凝土的导热系数相对较小。
其内部的热量不易散失，而表面热量易与周边环境进行热交换而减少，从而温度降低，就形成混凝土内外的温差。
如温差较大，则混凝土表里收缩不一致，也使混凝土开裂。
因此，在大体积混凝土中，必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力（简称温差应力）的影响。
而温度应力和温差应力大小，又涉及到结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、周边环境情况、含筋率、混凝土各种组成材料和物理力学性能、施工工艺等许多因素影响。
故为了保证大体积钢筋混凝土施工质量，国家建设部于2010年颁布的《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ 3-2010）中第13.9.6条规定：“大体积混凝土浇筑后，应在12h内采取保湿、控温措施。
混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25℃，混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃”。
中华人民共和国住房和城乡建设部颁发的《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）中第5.5.1、5.5.3、6.0.1、6.0.2、6.0.3、6.0.6条及《混凝土结构工程施工规范》(GB 50666-2011)中第8.5.2、8.5.4、8.5.6、8.7.3、8.7.4、8.7.6、8.7.7条中都对大体积混凝土浇筑后的养护和测温作了明确的规定。
筏板基础测温管做法及位置及测温方式[详细]
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筏板基础测温管做法及位置及测温方式
根据GB50496-2009大体积混凝土施工规范要求,在各底板的四角、中部及落深区用方管设置测温点,每测点分别在砼厚度的不同深度布置测点(即砼表面、砼中部、基础底部),根据规范要求测量混凝土外表温度的测温管布置在混凝土外表以内50米米处,测量混凝土底面温度的测温管布置在混凝土浇筑体底面上50米米处.土测温选用测温管加温度计的测温方式,测温管采用30方管,露出混凝土面150米米,方管底部包裹严实.
监测周期的前7天,派专人每隔2h测量并记录各点温度数据一次;8～15天,每隔4h测量并记录各点温度数据一次;15天后每隔6h测量并记录各点温度数据一次.
测温终止条件：连续48小时混凝土内部温度与表面温度之差小于25℃,混凝土表面温度与大气温度之差小于20℃.
附表一：
大体积混凝土测温记录。
大体积混凝土测温布置
大体积混泥土测温孔布置1、首先,我说一下为什么要测温？施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力,当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝.为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律,掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况,以便采取必要的措施。
2、其次，测温的方法：比较常用的是：采用建筑电子测温仪(JDC-2）配合预埋测温导线进行测温。
具体操作如下:(1)、混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。
(2)、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（3）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（4）、每测温一次,应记录、计算每个测温点的升降值及温差值.3、测温导线的具体埋设:对于这个问题，仁者见仁,智者见智,我就不评说什么,我来说一下我的具体操作。
竖向导线埋设，我采用的是1根20的钢筋做竖向支撑，记得是:3米的承台砼,竖向共埋设了4根导线（每处）,用30mm＊30mm＊30mm的小木方绑在钢筋上做隔离,然后安装测温导线上的探头，用电工用的相色带绑牢，4个探头的安装高度分别为:底板上部20公分，砼中心处，砼表面下20公分,砼表面。
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.电子测温比较贵也麻烦,还是埋设测温管的好。
1、测温管的制作测温管采用PVC管制作而成，内径17㎜，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口塞入长600㎜的ф16紫铜管，外面用胶布裹坚实,紫铜管下端用胶布层层封住，PVC管上露200，管内灌入机油，浇筑砼前插入一根ф14的钢筋防止塑料管变形，塞紧管口后胶布密封。
混凝土测温孔的布置及做法
混凝土测温孔的布置及做法
1、测温孔布置及深度
柱：每根柱的柱头设1测孔，且尽量位于迎风面，孔深为柱1/3断面边长尺寸。
墙体：每道墙体顶部分别在转角及中部共设三个测温孔，相邻墙体转角只设一个；孔深为墙体厚度1/2。
梁：每道梁顶部分别在两端及中部共设三个测温孔，相邻梁交点及转角只设一个；孔深为梁高1/3。
板：每块板中心设一测温孔孔深为板厚度1/2。
2、测温孔做法
根据测温点布置图（具体测温点布置图随工程进度及冬施期限而定）和1中要求，测温孔采用预埋内径12mm金属套管制作。
注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。
大体积砼底板的监理实施细则
大体积砼底板的监理实施细则一、大体积砼底板的施工本工程基础主楼部分为筏板基础,底板厚度为1800 m m，筏板砼属大体积混凝土，在施工中，以防裂、抗渗为重要施工原则。
设计采用C35抗渗S8混凝土，掺加EB-A型膨胀剂，阻裂纤维以防止大体积混凝土裂缝。
1、大体积砼工艺原理通过对砼温度和应力的计算，确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、浇筑、振捣等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，以满足筏板整体浇筑的需要。
2、工艺流程施工准备→清理和湿润模板→埋设测温装置→确定砼配合比→砼搅拌→砼输送→砼浇筑→砼振捣→砼养护→测温。
3、材料准备1）水泥的选用和质量要求根据工程地质勘测资料，地下水质对钢筋砼具有微腐蚀作用，以及特殊砼的配置要求，施工单位必须保证设计图纸要求的混凝土强度等级，水泥采用矿渣硅酸盐水泥。
本工程筏板基础采用商品混凝土，要求商品混凝土厂家和施工单位在水泥进场的同时必须有出厂合格证和出厂检测报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定，并经试验室测定水化热、含碱量。
进场时分批堆放，还应对其品种、标号、包装等检查验收，经取样复试合格且经监理工程师核准后方可用于工程。
取样方法：以同一生产厂的同品种、同标号水泥，数量不超过200t为一批。
2）粗骨料的选用和质量要求粗骨料石子要级配良好（符合筛分曲线）；材质应符合国家现行材质标准的规定，以产地、规格相同的400m3 为一批。
机碎石（10～25mm级配），作为本工程筏板底板的石子用料，其含泥量不大于1%。
3）砂的选用和质量要求本工程结构用砂应符合国家现行材质质量标准，砂子采用中粗砂，细度模数2.6-2.8，含泥量不大于3%，材料产地为胶州和王台砂石厂，距施工现场80KM。
4）水采用自来水，符合混凝土拌合用水要求标准。
5）膨胀剂EB-A膨胀剂应按国家标准GB12573规定取样，送当地检测单位，按厂家规定的标准掺量采用以JC467-1998方法检测到现场的膨胀剂是否合格，合格者才可使用。
测温孔布置
1、测温孔的布置方法测温孔每隔5-8m设置一组，每一组为三个孔。
一个距底300mm，一个距面200mm，一个居中。
共布置5组15个点。
测温孔用φ16的铁管埋入砼中、下端，上下两端用保温材料塞住。
每个测温管上都装有阻抗检测仪，保证使检测人员随时可以掌握混凝土底板三个不同部位的温度变化。
2、本工程采用JDC-2建筑电子自动测温仪测温由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25℃以内。
沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点，共25 处75个点，每处垂直方向沿板底、板中和板面布置3个点，板面测温点距离板面1/4板厚，板底测温点距离板底面1/4板厚处，且距钢筋的距离大于30mm；本工程采用JDC-2建筑电子自动测温仪测温,在底板砼中预埋测温探头,设专人进行测温工作，坚持24h连续测温，砼终凝后，开始测温，3d内每2h测一次，3d后每4h测一次，15d后每8h测一次，测温度要求准确、真实。
3、1.混凝土浇筑完成12小时后开始进行测温养护，设专人进行测温工作，坚持24h连续测温，测温点布置见附图。
2. 前5d每2h测一次，5d后每4h测一次，10d后每6h测一次，直到混凝土内外温差≤25℃并且混凝土表面温度与大气温度相近时方可停止测温。
测温记录要求准确、真实。
3.予留孔采用直径25mm PVC管，每处测温点沿垂直方向上、中、下布置不小于3个孔，上层测温孔距离顶面100mm，下层测温孔距离板底200 mm，每组测温孔之间的垂直距离为500mm—1000mm，水平距离150mm。
4.混凝土初凝后，终凝前，用木抹子抹压3遍，终凝后洒水养护并需盖厚的白色塑料布，同时加盖草袋。
4为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25︒C，防止混凝土裂缝的产生，砼必须测温。
本工程测温管采用镀锌铁皮卷制而成，直径φ15，长度按测温埋设详图加工。
大体积混凝土结构测温记录(实例)
大体积混凝土测温记录表
一、测温结果应在以下范围中才使砼不易产生裂缝：
1.混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50°C；
2.混凝土浇筑块体的里表温差不宜大于25°C；
3.混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0°C/d；
4.混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20°C。
二、根据混凝土浇注时温度变化的特点，系统设备作以下配置，一台建筑电子测温仪(JDC-2) 。
三、入模测温，每台班不少于2次。
配备专职测温人员，按两班考虑，对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，前3天每2小时测温1次，每昼夜不得少于4次，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
四、测温时发现温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取相应措施。
五、测温组共分三组，每组三个测点，三个测点分别为底:距底部100～150MM；中：在浇筑厚度的中部；表：在距浇筑表面100～150MM部位。
具体位置见下面测点平面布置图片。
大体积混凝土结构测温记录
大体积混凝土结构测温记录
大体积混凝土结构测温记录
大体积混凝土结构测温记录
大体积混凝土结构测温记录
大体积混凝土结构测温记录
大体积混凝土结构测温记录
大体积混凝土结构测温记录
大体积混凝土结构测温记录
大体积混凝土结构测温记录
大体积混凝土结构测温记录
大体积混凝土结构测温记录
大体积混凝土结构测温记录
大体积混凝土结构测温记录
大体积混凝土结构测温记录
大体积混凝土结构测温记录。
测温孔汇总及曲线图
11月15日 3.9 7.4 8.2 8.6 8.9 11月15日 1.5 2.0 2.3 2.4 2.4 11月15日 1.5 1.7 2.3 2.6 2.6 11月15日 4.2 7.2 9.2 10.4 11.0 11月15日 8.0 7.6 7.6 7.5 7.6 11月15日 9.7 8.1 5.4 2.0 3.0 11月15日 7.8 7.9 6.8 5.2 3.5 11月15日
11月7日 20.2 20.3 20.1 20.3 20.3 11月7日 18.7 18.8 18.6 18.5 18.8 11月7日 18.3 18.2 18.0 18.1 17.8 11月7日 19.8 19.9 19.8 19.7 20.1 11月7日 20.2 20.3 20.1 20.2 20.3 11月7日 18.2 18.3 18.3 18.2 18.4 11月7日 18.3 18.2 18.4 18.3 18.4 11月7日
11月24日 -4.0 -1.0 0.2 0.8 1.3 11月24日 -6.8 -4.7 -4.2 -4.0 -3.6 11月24日 -7.4 -6.2 -5.0 -4.7 -4.3 11月24日 -2.7 -0.2 1.5 2.8 3.6 11月24日 1.5 0.9 0.6 0.5 0.5 11月24日 2.5 1.6 0.0 -4.8 -6.5 11月24日 3.9 1.7 0.5 -0.3 -0.9 11月24日
11月13日 8.2 10.8 11.5 12.1 12.0 11月13日 5.1 5.0 5.9 5.9 6.0 11月13日 5.1 5.5 5.8 6.3 6.1 11月13日 8.3 11.1 13.5 13.1 14.1 11月13日 11.2 11.3 11.1 10.9 10.8 11月13日 13.8 13.7 11.1 7.8 7.1 11月13日 11.8 11.6 11.9 11.8 10.8 11月13日
高层建筑筏板基础大体积混凝施工温度裂缝控制
高层建筑筏板基础大体积混凝施工温度裂缝控制摘要:大体积混凝土施工中，水化反应产生的热量不易控制，导致内外温差过大，因此容易引起温度裂缝，为此，必须加强大体积混凝土施工温度控制，采取相应必要的措施。
本文结合高层建筑筏板基础大体积混凝土施工实例，着重阐述了大体积混凝土温度应力控制要点，并进行温度监测数据分析及混凝土防裂验算，有效避免和控制了温度裂缝的出现，可供参考。
关键词:大体积混凝土；温度裂缝；温度应力；温度监测；防裂验算随着经济建设步伐的持续加快，大体积混凝土广泛应用于各类工程建设当中，如筏板基础、水利工程大坝等。
大体积混凝土主要的特点就是体积大,一般实体最小尺寸大于或等于1m。
它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快。
混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生裂缝。
如果不进行合理的控制，会影响到大体积混凝土结构的耐久性和稳定性。
因此，在大体积混凝土施工中合理控制混凝土温度，采取科学裂缝控制措施是减少裂缝和提高混凝土浇筑质量的关键因素。
某高层建筑工程，主楼基础尺寸约为119m×34m，筏板厚2m，属大体积混凝土，沿纵向设置了3道后浇带。
施工时按后浇带位置将筏板划分为Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ3个施工段(见图1)，混凝土用量分别为2100，2987.6，2100m3。
施工时间为夏季，日均气温达30℃左右，最高温度达36℃。
炎热天气对大体积混凝土的施工是把双刃剑，给入模温度等参数的控制带来诸多困难，对混凝土表面与大气间的温差控制有益，但总体上弊大于利。
图1 筏板基础后浇带划分及温度测孔布置平面本文选取筏板基础Ⅱ段的混凝土作为研究对象，从混凝土自身材料、施工过程、养护方案等方面，论述了大体积混凝土施工时的温度应力控制要点。
通过对混凝土自浇注完成后20d的温度实测数据进行研究，绘制了混凝土沿筏板不同高度截面上温度发展的时程规律；分析了混凝土内外温差、表面与大气间温差时程曲线及降温速率等参数的特点。
大体积混凝土测温记录表
大 体 积 混 凝 土 测 温 记 录
测试人： 记录人： 测温时间： 年 月 日
大体积混凝土的测温
本工程地下室底板厚度900m，属于大体积混凝土，因此需控制底板混凝土的内外温差，避免超过25度而产生温度裂缝。
为了随时了解和掌握各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便随时采取有效措施，使混凝土的内外温差控制在允许范围（25度）内，确保混凝土的施工质量，对底板混凝土采用玻璃水银温度计测温方法进行监测和控制。
为使测温点布置具有一定的代表性，能够比较全面地反映混凝土内温度的变化情况，在底板高度断面分板底、板中、板面三种情况布设测温点，在平面分边缘和中间两种情况布置测温点。
布置在板底或板面的测温点应布置在离板底面150~200，板顶面100mm高度的位置，板断面中间的测温点布置在板高度断面的正中位置，共设2处测温点，玻璃水银温度计测温孔用Φ20mm的薄壁钢管预埋在不同的深度位置上留出，钢管底部先用铁板焊上，上部用木塞塞紧，防止水泥砂浆和水进入，钢管与钢筋骨架焊牢。
测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据，混凝土测温时间，在混凝土浇筑完毕6小时后开始测，以后每隔2～4小时测一次，在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。
在测温前，应先将温度计插入预埋的钢管内，并将钢管上口用木塞塞紧，让温度计在管内停留时间不少于5min。
当温度计从管中抽出时，迅速在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度值。
监测时间不少于15天。
并由专人负责记录。
混凝土测温测温点做法(通用版)
混凝土测温测温点做法（通用版）
1、测温点平面布置
工程承台需设置温度监测点，每个浇筑区域设置2—3个测温点，测温点布控在温变最大处。
2、测温管做法
测温管采用φ48钢管，管底用比钢管外径大10㎜的圆钢板焊牢密闭，使其不能渗水，钢管布置于绑扎好的筏板板钢筋网架上，并焊牢，钢管口用木塞塞好。
根据每次浇筑混凝土的形状及深度布设测温点。
每一个测温点位由三根钢管组成，测温管间距100mm，并呈正三角形布置，分别在三个深度进行测温，三个深度分为距底200mm，距表面500mm，距表面200mm。
测温管的布置见下图所示:
3、测温孔的处理
底板测温孔测完温度后，每一孔都是一个薄弱部位，处理不好就很容易从孔处渗漏，因此每一个孔都必须采用堵漏灵或防水宝之类防水材料仔细填实。
关于大体积混凝土测温方法
关于大体积混凝土测温方法•韩书坤•5位粉丝•1楼1、首先，我说一下为什么要测温？施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、其次，测温的方法：比较常用的是：采用建筑电子测温仪（JDC-2）配合预埋测温导线进行测温。
具体操作如下：（1）、混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。
（2）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（3）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（4）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
3、测温导线的具体埋设：对于这个问题，仁者见仁，智者见智，我就不评说什么，我来说一下我的具体操作。
竖向导线埋设，我采用的是1根20的钢筋做竖向支撑，记得是：3米的承台砼，竖向共埋设了4根导线（每处），用30mm *30mm*30mm的小木方绑在钢筋上做隔离，然后安装测温导线上的探头，用电工用的相色带绑牢，4个探头的安装高度分别为：底板上部20公分，砼中心处，砼表面下20公分，砼表面。
顶2009-9-3 23:55回复•韩书坤•5位粉丝•2楼电子测温比较贵也麻烦，还是埋设测温管的好。
1、测温管的制作测温管采用PVC管制作而成，内径17㎜，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口塞入长600㎜的ф16紫铜管，外面用胶布裹坚实，紫铜管下端用胶布层层封住，PVC管上露200，管内灌入机油，浇筑砼前插入一根ф14的钢筋防止塑料管变形，塞紧管口后胶布密封。
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测 温 时 间 月 日 时
各测温孔 t中-t上 t中-t下 t气-t上 内外最大温 温度(℃) (℃) (℃) (℃) 差记录(℃) 上 17.3 20.4 19.8 17 20 19.2 16.7 19.4 18.6 16.2 19 18.2 16 18.5 17.6 15.8 18 17.1 15.4 17.4 16.7 15 17 16.3 14.6 16.4 15.8 14.2 16 15.2 1.8 0.8 -12.2 14 1.8 0.6 -1.6 3.4 2 0.7 -10 12 2 0.7 -13.4 15.4 2.2 0.9 -4.8 7 2.5 0.9 -12 14.5 2.8 0.8 -14.2 17 2.7 0.8 -7.7 10.4 3 0.8 -13 16 3.1 0.6 -18.3 21.4
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审核意见： 混凝土测温点布置正确,测温准确真实,各项数据符合设计及规范要求。 签 字 栏 监理单位 监理工程师 专业技术负责人 施 工 单 位 测温员 资料员
专业施工员
DB15/427-2005
大体积混凝土施工测温记录
C01-4-19- 024 工程名称 测温部位 云中盛景商住小区-3#楼 19-34/A-S轴筏板基础 大气 温度 (℃) 入模 温度 (℃) 孔 号 测温方式 施工单位 温度计 江苏省苏中建设集团股份有限公 司 养护方法 综合蓄热法 裂缝宽度 (㎜)