气动维护及保养
气动工具保养方法
气动工具保养方法一、清洗空气过滤器1. 关闭气动工具电源，打开工具外壳，露出空气过滤器。
2. 使用清洁剂清洗空气过滤器外表面，注意不要损坏过滤器。
3. 再次打开电源，确认空气过滤器已经清洗干净。
二、更换碳刷1. 关闭气动工具电源，打开工具外壳，露出碳刷盒。
2. 拆卸碳刷盒，取出磨损的碳刷。
3. 安装新的碳刷，注意碳刷的方向。
4. 安装好碳刷盒，确认工具可以正常运转。
三、检查紧固螺钉1. 关闭气动工具电源，使用手扭紧所有紧固螺钉。
2. 检查是否有松动现象，如有需要，请加以紧固。
3. 确认所有紧固件均已拧紧，保证工具的稳定性。
四、清洁工具本体1. 关闭气动工具电源，使用软布轻轻擦拭工具表面，去除灰尘和油污。
2. 清洗油污和其他脏物，防止对工具造成损坏。
3. 安装好工具表面及灰尘等杂物，保证工具的整洁。
五、更换磨损件1. 关闭气动工具电源，根据需要更换的磨损件进行拆卸。
2. 安装新的磨损件，注意零件的配合和尺寸。
3. 确认工具已经更换好新的磨损件，可以正常运转。
六、润滑活动关节1. 关闭气动工具电源，使用润滑剂涂抹在活动关节上。
2. 重新安装好活动关节，进行润滑操作。
3. 确认润滑效果，保证关节的灵活性和密封性。
七、检查气管连接1. 关闭气动工具电源，检查气管连接处是否牢固。
2. 使用检漏仪检测气管连接处是否泄露。
3. 如无泄露，则可以继续使用；如有需要，则必须更换新的气管连接件。
通过以上七个方面的保养方法，可以有效地维护和保养气动工具，确保其正常运转和延长使用寿命。
建议在日常使用中定期进行保养，以保证工具的性能和安全性。
气动元件的正确使用和维护保养
气动元件的正确使用和维护保养一套气动装置，如果不注意维护保养工作，就会过早损坏或频繁发生故障，使装置的使用寿命大大降低，在对气动装置进行维护保养时，应针对发现的事故苗头，及时采取措施，这样可减少和防止故障的发生，延长元件和系统的使用寿命。
因此，企业应制定气动装置的维护保养管理规范，加强管理教育，严格管理。
维护保养工作的中心任务是保证供给气动系统清洁干燥的压缩空气，保证气动系统的气密性，保证油雾润滑元件得到必要的润滑，保证气动元件和系统得到规定的工作条件（如使用压力，电压等），以保证气动执行机构按预定的要求进行工作。
油雾器最好选用一周补油一次的规格，补油时，要注意油量减少情况。
若耗油量太少，应重新调整滴油量，调整后滴油量仍减少或不滴油，应检查油雾器进出口是否装反，油道是否堵塞，所选油雾器的规格是否合适。
每月每季度的维护工作应比每日和每周的维护工作更仔细，但仍限于外部能够检查的范围。
其主要内容是：仔细检查各处泄露情况，紧固松动的螺钉和管接头，端子台检查换向阀排出空气的质量，检查各调节部分的灵活性，检查指示仪表的正确性，检查电磁阀切换动作的可靠性，检查气缸活塞杆的质量以及一切从外部能够检查的内容。
维护工作可以分为经常性的维护工作和定期的维护工作。
前者是指每天必须进行的维护工作，后者可以是每周，每月或每季度进行的维护工作。
维护工作应有记录。
维护工作应有记录，以利于今后的故障诊断和处理。
检查漏气时应采用在各个检查点涂肥皂液等办法，因其显示漏气的效果比听声音更灵敏。
//检查换向阀排出空气的质量时应注意如下三方面：一是了解排气中所含润滑油是否适度，其方法是将一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近，阀在工作三至四个循环后，若白纸上只有很轻的斑点，表明润滑良好，二是了解排气中是否含有冷凝水，三是了解不该排气的排气口是否有漏气。
少量漏气预示着元件的早期损伤（间隙密封阀存在微漏是正常的）。
若润滑不良，化工泵应考虑油雾器的安装位置是否合适，所选规格是否恰当，滴油量调节得是否合理及管理方法是否符合要求，若有冷凝水排出，应考虑过滤器的位置是否合适，各类除水元件实际和选用是否合理，冷凝水管理是否符合要求。
气动隔膜泵的使用保养与维修
气动隔膜泵的使用保养与维修一、使用保养：1.安装位置：气动隔膜泵应安装在水平位置，并确保有足够的操作空间和设备支持。
安装时，应保证各管道连接牢固、密封性好，泵体与管道之间不得有压力；同时还应安装压力表和阀门等附件，以便实时监测和调整工作状态。
2.泵体清洗：初始使用或长时间停用后重新启用时，应先将泵体进行清洗。
清洗时，可以使用清水或清洁的溶剂对泵体进行冲洗，以确保内部清洁干净。
3.运行与停机：在启动气动隔膜泵前，应确保泵体和管道内部无堵塞。
启动时先打开出口阀门，后打开进口阀门，注意泵的饵料液位不得低于进口处。
停机时，先关闭进口阀门，再关闭出口阀门，且应疏空管道内残留液体。
4.泵膜检查：经常检查泵膜是否有破损、老化或变形等情况，如有异常应及时更换。
泵膜的破损会导致泵的工作效率降低或无法正常工作。
5.过滤器维护：为了保证泵的正常运行和延长泵体寿命，应安装合适的过滤器，对于脏物或固体颗粒较大的输送介质，应设置更细的过滤器，定期清理或更换过滤器。
6.润滑和维护：对于气动隔膜泵的传动部分，应定期进行润滑以减少磨损和摩擦。
同时，应定期检查紧固件和管道连接件，确保其牢固可靠，防止泄漏和松动。
二、维修事项：1.停电维修：在进行气动隔膜泵的维修时，必须先停止电源，确保安全。
维修过程中应仔细观察泵的运行状况，如出现异常或故障应及时停止维修并进行检查排除。
2.清洗维护：定期对泵进行清洗维护，除去泵体内积存的杂质和污垢。
可以使用适当的清洁剂和工具进行清洗，并及时补充润滑剂以保证泵的正常运行。
3.检修部件：检查和维修泵的各个部件，包括泵膜、阀门、密封件等。
需要更换的零部件应及时采购和更换，确保泵的正常运行。
5.定期检查：定期对气动隔膜泵进行全面检查，包括电气系统、传动系统、密封系统等。
检查是否有异常或磨损情况，如有问题应及时进行处理。
总之，正确的使用保养和及时的维修对于保证气动隔膜泵的正常运行和延长使用寿命非常重要。
使用者应严格按照使用保养和维修事项进行操作，以充分发挥气动隔膜泵的工作效能。
气动设备的安全操作与维护要点
气动设备的安全操作与维护要点气动设备在各个行业中广泛应用，其操作与维护的安全性至关重要。
本文将针对气动设备的安全操作和维护要点进行讨论和总结，帮助读者了解和掌握正确的操作和维护方法。
一、安全操作要点1.了解设备特性：在操作气动设备之前，首先要了解设备的特性和工作原理。
掌握设备的规格、压力范围、流量要求等基本参数，以便合理使用设备。
2.正确选择元件：根据具体工况和需要，选择合适的气动元件，并遵循设备制造商的要求和建议。
合理配置元件，确保系统的正常运行和安全性。
3.安全操作步骤：在操作气动设备时，应按照以下步骤进行操作：a.检查设备是否处于停机状态，是否已切断电源和气源。
b.确认操作环境是否安全和整洁，清除杂物和易燃物。
c.佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套等。
d.按照设备操作面板上的指示进行操作，遵循正确的工作流程和操作规范。
e.操作过程中注意观察设备运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
f.操作完成后，及时关闭气源和电源，清理操作现场，保持设备的整洁和安全。
4.遵循操作规范：严格按照操作手册和操作规范进行操作。
不得随意更改设备的设置和参数，以免引发安全隐患。
5.注意气源质量：保证供气系统的气源质量良好，避免杂质、湿气等对设备和元件的损坏。
二、维护要点1.定期检查：对气动设备进行定期检查，包括检查管道、阀门、气缸等元件的连接是否牢固，是否有渗漏现象。
检查滤油器是否干净，并及时更换。
检查电源线、控制线等是否有裂纹、磨损等，及时修复或更换。
2.润滑保养：对气动设备进行定期的润滑保养，保证设备的正常运行。
根据设备和元件的要求，选择适用的润滑剂进行润滑。
注意润滑点的清洁和润滑量的控制。
3.清洁维护：保持气动设备的清洁和整洁，防止灰尘、杂质等对设备的影响。
定期清理设备外表面和内部的污垢，保证设备的散热和通风良好。
4.故障排除：对于设备故障和异常情况，及时进行排除。
根据故障现象和可能的原因，进行逐一排查和诊断，并采取相应的修复措施。
气动工具的正确使用维护及保养PPT课件
考虑气动工具的功率 和转速，以满足作业 要求。
使用前的准备工作
检查气动工具的外观和紧固件，确保无损坏 和松动。
按照说明书要求安装好气动工具的附件，如 钻头、锯片、气缸等。
检查气源的清洁度和压力，确保气动工具的 正常运行。
安操作规范
使用气动工具时，应佩戴适当的 防护装备，如手套、眼镜、耳塞
等。
避免在易燃易爆等危险环境下使 用气动工具。
气动工具的正确使用维护 及保养ppt课件
目录
• 气动工具简介 • 气动工具的正确使用 • 气动工具的维护保养 • 气动工具的存储与保管 • 气动工具的发展趋势与未来展望
01
气动工具简介
气动工具的定义与分类
定义
气动工具是指利用压缩空气作为 动力源，通过气缸或气马达等机 构进行工作的工具。
分类
气动工具按用途可分为气动夹具 、气动钻、气动切割机、气动砂 轮机等，按驱动方式可分为气动 马达和气动阀。
磨损件更换
定期检查易损件磨损情况，如发现磨损严重 应及时更换。
密封圈更换
检查气动元件如气缸、阀等是否正常工作， 如有异常及时维修或更换。
气动元件检查
检查密封圈是否老化、损坏，如有需要应及 时更换。
电气元件检查
检查电气元件如开关、插头等是否正常工作 ，如有异常及时维修或更换。
常见故障排除与维修方法
工具无动作
提高产品质量
严格把控产品质量，提升气动工具 的可靠性和耐用性。
拓展应用领域
积极开拓新的应用领域，将气动工 具应用到更广泛的行业和领域中。
感谢您的观看
THANKS
气动工具应按照类型和规 格进行分类存放，避免混 放和相互碰撞，以保持工 具的完整性和性能。
气动执行机构维护保养规程
气动执行机构维护保养规程气动执行机构是工业自动化控制系统中的重要组成部分，其主要功能是根据输入的信号驱动执行元件，完成各种机械动作。
为了保证气动执行机构的正常工作，延长其使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，需要进行定期的维护保养。
下面是气动执行机构维护保养规程的详细内容：一、定期检查：1.检查气动执行机构的外观，包括是否有明显的损坏、腐蚀等现象，如有问题应及时修复或更换。
2.检查气动执行机构的接口连接是否紧固可靠，如有松动应及时拧紧。
3.检查气动执行机构的密封件，如O型圈、密封垫等是否破损或老化，是的话应及时更换。
4.检查气动执行机构的传动部件，如齿轮、皮带等是否磨损，如果有明显磨损应及时更换。
5.检查气动执行机构的润滑情况，如润滑油是否充足、润滑点的润滑情况是否良好，如有不足应及时添加或更换润滑油。
二、定期清洁：1.清洁气动执行机构的外表面，可用干净的布或刷子进行擦拭，避免灰尘或污垢积聚，影响机构的正常工作。
2.清洗气动执行机构的内部，尤其是活塞、阀套等关键部位，避免因沉积物或腐蚀导致的漏气或卡涩现象。
三、定期润滑：1.对气动执行机构的传动部件和摩擦部位进行润滑，如齿轮、滑块、轴承等，可使用润滑油或润滑脂进行润滑。
2.润滑前要注意清洁，避免灰尘或杂质带入润滑部位，影响润滑效果。
四、定期校验：1.校验气动执行机构的压力调节范围，确保其在规定的工作范围内。
2.校验气动执行机构的动作速度，避免过快或过慢影响工作效率。
3.校验气动执行机构的位置反馈，确保其准确性和稳定性。
4.校验气动执行机构的耗气量，避免过大的耗气量影响系统的正常工作。
五、故障排除：1.对于气动执行机构出现的故障，要及时排查和修复，避免其对整个系统的影响。
2.根据故障的具体原因进行维修或更换部件，确保气动执行机构的正常工作。
总之，气动执行机构的维护保养是保证其正常工作和延长使用寿命的重要措施。
通过定期检查、清洁、润滑、校验和故障排除等工作，可以有效地保障气动执行机构的性能稳定性和可靠性，提高设备的工作效率和安全性。
气动工具保养和使用方法
气动工具保养和使用方法气动工具保养和使用方法是非常重要的，可以延长其使用寿命并保证工作的安全。
以下是关于气动工具保养和使用方法的50条详细描述：1. 选择适合的气动工具：根据工作需求选择适当的气动工具，比如钉枪、风钻、风磨机等。
2. 检查气动工具的安全标志：在使用之前，确保气动工具上的安全标志完整且清晰可见。
3. 定期检查气动工具：定期检查气动工具的外观和零部件是否完好无损，确保没有裂纹或破损。
4. 清洁气动工具：在使用后及时清洁气动工具，特别是在潮湿环境下更应该做好保养工作。
5. 良好贮存气动工具：在不使用气动工具时，应该将其存放在乾燥、通风的地方，避免阳光直射或雨淋。
6. 使用正确的压缩空气源：检查气动工具所需的压缩空气源，确保其压力范围符合气动工具要求。
7. 使用气动工具前检查：在使用气动工具之前，确保所有部件都连接紧密，无松动现象。
8. 穿戴防护装备：使用气动工具时，操作人员要穿戴适合的防护眼镜、耳塞等防护装备。
9. 熟练操作：在使用气动工具之前，要熟悉其操作方法，了解每个按钮和开关的作用。
10. 不要超负荷使用：不要超负荷使用气动工具，这样会对气动工具造成损害，并增加意外伤害的风险。
11. 使用正确的附件：确保气动工具使用正确的附件，比如钻头、砂轮等。
12. 不要修改气动工具：不要随意修改气动工具的任何部件，避免影响其正常工作。
13. 遵守使用手册：在使用气动工具时，要严格按照使用手册的规定操作。
14. 防止堵塞：在使用钉枪、风磨机等工具时，要注意避免杂物进入机身，造成堵塞。
15. 使用稳定支撑：在使用气动工具时，要选择稳定的支撑点，确保操作平稳。
16. 戴手套操作：在使用气动工具时，可以戴手套保护双手，避免意外伤害。
17. 经常润滑：定期给气动工具的零部件进行润滑，确保其运转顺畅。
18. 避免超长工作时间：长时间不间断地使用气动工具可能会导致过热，应适当安排工作时间。
19. 定期维护：定期对气动工具进行维护和检修，确保其性能和安全性。
气动阀门日常维护保养注意事项
气动阀门日常维护保养注意事项
1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：
(1)密封面磨损情况。
(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
(3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
(4)阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
气动阀门使用维护注意事项：
1、使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。
2、阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化铝或石墨粉，起润滑作用。
3、不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。
4、室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。
5、如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。
6、要经常保持阀门的清洁。
7、要经常检查并保持阀门另部件完整性。
如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨圆阀杆上部的四方,逐渐失去配合可靠性,乃至不能开动。
8、不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。
9、阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命气动单座调节阀气动阀门
定位器是气动控制阀最重要的气动附件之一，实现着接收控制信号准确定位阀门行程位置的作用。
气动工具保养和使用方法
气动工具保养和使用方法气动工具是现代工业中常用的一种工具，它利用压缩空气产生动力，广泛应用于各个领域。
为了确保气动工具的正常运行和延长其使用寿命，正确的保养和使用方法是至关重要的。
正确的保养对于气动工具的长期使用非常重要。
保持气动工具的清洁是关键的一步。
使用气动工具后，应该及时清理工具表面的灰尘和污垢，可以使用软布或者刷子进行清洁。
另外，需要定期检查气动工具的各个部件，如气缸、活塞、阀门等，确保它们没有损坏或者松动。
如果发现有问题，需要及时修理或者更换损坏的部件。
正确的使用方法也是保养气动工具的重要环节。
在使用气动工具之前，需要先检查工具的气压是否正常，确保工作环境的气压符合工具的要求。
同时，在使用过程中，需要注意操作规范，遵循工具的使用手册。
在操作时，应该保持工具与工件之间的适当距离，避免过度施力或者过度冲击。
另外，需要注意工具的加油和润滑，定期给工具添加适量的润滑油，这样可以减少摩擦和磨损，保证工具的正常运转。
还需要注意一些常见的使用注意事项。
首先，使用气动工具时需要佩戴防护设备，如安全眼镜、手套等，以防止意外伤害。
其次，需要避免长时间连续使用气动工具，以免过热或者损坏。
另外，当暂时不使用气动工具时，应该将其关闭并拔掉电源插头，以免误操作或者意外伤害发生。
正确的保养和使用方法是保证气动工具正常运行和延长使用寿命的关键。
通过定期清洁、检查和维护，以及遵循正确的操作规范，可以确保气动工具的高效运行，并提高工作效率。
同时，注意安全使用气动工具也是非常重要的，应该时刻保持警惕，避免意外事故的发生。
只有正确保养和使用气动工具，才能更好地发挥其作用，为工作和生活带来便利和效益。
气动维护保养
泄漏的部位及可能的原因
泄漏的部位 管子连接部位 管接头的连接部位 软管 空气过滤器的排水阀 空气过滤器的水杯 泄漏的可能原因 连接部位松动 接头松动 软管破裂或被拉脱 排水旋钮松动或有异物嵌入 水杯龟裂
减压阀阀体 减压阀的溢流孔
油雾器外壳 油雾器调节针阀 油雾器油杯 换向阀阀体 换向阀排气口漏气 快排阀漏气 气缸本体
气动产品的使用维护和故障处理
气动系统基本框架图
气源处理
1.气源净化的必要性:
空气质量不良是气动系统出现故障的主要因素，会使气动系统的可靠性和使用寿命大 大降低，由此造成的损失会大大超过起源处理装置的成本和维护费用。
大气
空气压缩机
配管
压缩空气
灰尘 水分
油 碳
锈 配管碎屑
被污染的压缩空气
产生冷凝水
关于露点 0.5MPa
紧固螺钉松动 灰尘嵌入溢流阀座，阀杆动作不良，膜片破裂，但间断性排气是正常的现象
密封垫不良 针阀阀座损伤，针阀未紧固 油杯龟裂 密封不良，螺钉松动 密封不良，弹簧折断或损伤，灰尘嵌入；气缸的活塞密封圈密封不良，气压不足 密封圈损坏，灰尘嵌入 密封圈磨损，螺钉松动，活塞杆损伤
每月或每个季度的维护工作
元件或部件 自动排水器 过滤器 减压阀 压力表 压力开关 换向阀的排气口 电磁阀 节流阀 气缸 干燥器 维护内容 能否自动排水，手动操作装置能否正常动作 过滤器两侧压差是否超过允许的压降，滤芯是否需要更换 旋转手柄，压力可否调节；压力表是否正常，能否归零 观察各处压力表指示值是否在规定范围内 在工作压力范围内，观察压力开关能否正常接通和断开 查油雾喷出量，查有无冷凝水排出，查有无漏气 查电磁线圈的温升，查阀的切换动作是否正常 调节节流阀开度，能否对气缸进行速度控制或对其他元件进行流量控制 查看气缸运行是否平稳，速度及循环周期有无异常；安装螺钉、螺母、拉杆有无松动，气缸安装架有 否松动或异常变形，活塞杆连接有无松动，活塞杆部件有无漏气，活塞杆表面有无锈蚀、划伤和偏磨 ，端部是否出现冲击现象，行程中有无异常，磁性开关动作位置有无偏移 干燥器前预过滤器滤芯是否需要更换，排水是否正常，工作口压力露点是否正常
气动葫芦保养内容
气动葫芦保养内容气动葫芦是一种利用气动力学原理，通过气源提供动力的起重设备。
为了确保气动葫芦的安全运行和延长使用寿命，需要进行定期的保养和维护。
以下是气动葫芦的一些常见保养内容：1.清洁：o定期清理葫芦的表面，确保其没有积尘、油污或其他污物。
o清洁气动元件，防止灰尘和湿气对其造成损害。
2.润滑：o润滑葫芦的运动部件，例如齿轮、轴承等，以减小摩擦，提高运行效率。
o检查气缸和气动元件的润滑情况，确保其正常工作。
3.气源质量：o确保气源的质量符合气动葫芦的要求，避免潮湿、污染或者有害气体对葫芦的影响。
o定期检查过滤器和调压器，保持其清洁并正常工作。
4.检查工作状态：o定期检查气动葫芦的工作状态，包括提升、下降、移动等功能，确保一切正常。
o注意观察是否有异常的声音或振动，及时排除故障。
5.检查安全装置：o检查气动葫芦的安全装置，如限位开关、过载保护等，确保其可靠性。
o确保应急停车按钮和其他安全开关能够正常工作。
6.紧固螺栓和连接件：o定期检查所有螺栓和连接件，确保其紧固牢固，防止由于松动而导致的安全隐患。
7.防腐蚀：o对于在潮湿环境中使用的气动葫芦，注意防止金属部件的腐蚀。
可以采用涂层或其他防腐蚀措施。
8.定期维护：o制定定期维护计划，包括清洁、润滑、更换易损件等，以确保葫芦的可靠性和长期使用。
以上内容应根据具体的气动葫芦型号和制造商提供的维护手册进行具体操作。
保养工作的频率和方法可能因使用条件和环境而有所不同。
气动元件安全操作及保养规程
气动元件安全操作及保养规程气动元件是工业生产中常用的机械设备之一，由于其特殊的工作性质，若不正确使用和保养可能会造成设备损坏、人员伤亡等严重后果。
为此，本文对气动元件的安全操作及保养规程进行整理，并向广大工作者提供参考。
1、安全操作1.1 使用前的准备在进行任何操作之前，工作者必须认真阅读设备的说明书，熟悉元件的结构和性能特点，了解安全操作规程。
在使用气动元件前，需要进行以下准备：1.检查设备清洁情况：检查设备表面是否有油污、脏物，如有需及时清洗。
2.检查设备加油情况：检查气缸等润滑部分机油储量是否足够，如不足需及时加油。
3.检查设备气路：检查连通气路是否正常；检查气源压力、压力调节阀压力、气动阀元件是否符合要求规定值，是否有漏气等。
1.2 操作中的注意事项1.操作前在必要位置标明警示符号。
2.确认在操作中无人在装置作动较危险部位周围时，方可用起动装置开始操作。
3.操作过程中，禁止用手放在移动件周围，尤其是禁止用手去使气缸杆复位。
4.任何操作者必须按照规定的步骤进行操作。
5.巡视集气管道是否有松动，如有松动必须随时加紧。
6.操作时应注意操作者及同伴的安全，如发现存在安全问题应及时停机处理。
7.部件维修时，必须切断气源并采取安全措施。
2、保养规程正确的保养措施可以延长气动元件的使用寿命和减少故障率，同时也是提高生产效率的重要手段。
2.1 日常保养1.定期检查气管柔性软管：检查连接气动元件的柔性软管是否损坏或老化、变形，应立即更换。
2.定期清洗机器表面：清洗设备表面的污垢、灰尘，保持器材清洁、整洁。
3.气动元件的润滑保养：定期清洗气缸、电磁阀、压力调节阀等部件，检查储油量是否足够，如不足要及时加油。
2.2 周期性保养1.气缸齿轮和传动装置的润滑：定期切断气源后，用紧固杆调节润滑油嘴的出油量，对液压器齿轮和传动装置进行润滑保养。
2.电磁阀的维修及换件：检查电磁阀上的密封零件是否完好无损，如密封零件磨损或变形需及时更换。
气动工具日常维护保养内容
气动工具日常维护保养内容嘿，咱今儿个就来聊聊气动工具日常维护保养那些事儿。
你知道吗，我有一次就碰到个事儿，可让我深刻体会到了保养的重要性。
那回我在用气动扳手，之前也没咋好好维护它，结果正用着的时候，突然就感觉不太对劲，劲儿没那么大了，还发出一些奇怪的声音。
哎呀，可把我急坏了，这要是耽误事儿可咋办呀！从那以后，我就特别重视气动工具的保养啦。
平时啊，我们可得经常检查那些气管，看看有没有破损的地方，要是有就得赶紧换了，不然气都跑没了，工具还咋工作呀。
还有那些接头啥的，也得时不时紧一紧，别松松垮垮的。
工具用完了，可别随手一扔，得找个干净的地儿放好，别让它沾灰沾水的。
定期给它加点润滑油，就像给它吃了补品一样，让它能顺畅地工作。
要是工具表面脏了，拿块干净的布擦一擦，让它一直保持干净整洁的样子。
还有啊，使用的时候也得注意，别可劲儿造，要按照说明书上的要求来用，该轻拿轻放就轻拿轻放。
要是发现工具有点小毛病，可别拖着，赶紧修一修，不然小毛病变成大问题就麻烦啦。
总之，气动工具就跟咱的好朋友似的，你对它好，它才能好好给你干活呀。
咱可得把日常维护保养做好了，这样它才能长久地陪伴我们，为我们服务呢！这不就是气动工具日常维护保养的重要内容嘛！。
医院气动物流系统操作维修与保养
医院气动物流系统操作维修与保养医院气动物流系统是现代化医疗机构中重要的设备之一，有效地提高了医院的运行效率和工作流程。
为了确保医院气动物流系统的正常运行，需要进行定期的操作维修和保养。
本文将详细介绍医院气动物流系统的操作维修与保养。
一、操作维修1.系统启动和关闭：在操作医院气动物流系统之前，需要确保所有设备都处于正常工作状态。
首先，检查电源和线路是否正常连接。
然后逐一启动系统的各个设备，确保它们能正常运行。
在操作过程中，需要仔细观察设备的运行情况，如弹簧是否正常、管路是否有泄漏等。
在关闭系统时，要按照正确的步骤进行操作，确保系统安全关闭。
2.故障排除：如果在使用医院气动物流系统时遇到故障，操作人员应首先检查设备是否正常运行，排除人为因素引起的故障。
如果故障无法解决，应立即通知相关维修人员进行维修。
3.操作规范：操作人员在使用医院气动物流系统时应遵循相关的操作规范。
比如，操作人员应经过专门的培训，掌握操作技巧和安全知识。
在操作过程中，要注意设备的运行状态，避免操作错误导致设备损坏或人员受伤。
二、保养维护1.定期检查：定期检查是保养医院气动物流系统的重要环节。
包括对设备的外观、电气部件、传动装置、管路等进行检查，确保其完好无损。
同时，还需要检查设备的润滑情况，根据需要添加润滑油。
对于有损坏的零件，要及时更换。
2.清洁维护：医院气动物流系统需要保持清洁，以确保其正常运行。
有时，设备会被一些杂质、灰尘等所污染，影响其运行效果。
因此，定期清洁设备非常重要。
清洁时要使用专门的清洁剂和工具，避免对设备造成损坏。
3.动态调整：医院气动物流系统在使用过程中，可能会因为一些外部因素导致运行状态不稳定。
因此，需要对系统进行动态调整，确保其运行效果达到最佳状态。
动态调整包括对设备的布局、管路的走向等进行调整，以提高系统的运行效率。
4.停机维护：医院气动物流系统的停机维护是保养的重要环节之一、在停机期间，可以对设备进行细致的检查和维护工作，发现潜在的问题并加以解决。
浅谈气动设备维护保养
浅谈气动设备维护保养及常见故障的处理
一．气动设备维护保养分三级：
一级维护保养：每天检查空压机的运行情况，将过滤器的积水排除；检查气动系统的密封性，有漏气的地方做好记录再安排时间逐一维修好。
二级维护保养：定期对各过滤器滤蕊、各气动元件进行清洁维护，保证气动元件中运动零件的灵敏性。
三级维护保养：
(1)空气压缩机每半年一次，维护保养内容有：更换空滤、油滤、机油、恒
温阀，以及对进气阀、最小压力阀进行清洁保养；
(2)过滤器更换滤蕊，压力表每半年校检一次，安全阀每年校检一次。
维护工作应有记录，以利于今后的进行故障诊断和处理。
二．平时气动设备容易出现的故障及处理方法：
(1)进水阀气缸漏气会引起开关动作失效：这时就得对密封胶圈进行更换；
(2)排水阀、反冲水阀、反冲气阀、清水阀定位器里的空气分配器，经常因老化而出现龟裂漏气现象，影响气动机构的正常运作，在没有配件更换的情况下只能用专用胶水进行粘合处理；
(3)清水阀定位器中的电磁阀因频繁启动切换，经常出现有蜂鸣声但不动作现象，应考虑动铁心与静铁心没有完全吸合，吸合面有灰尘，这时可以用压力吹气枪对该元件进行清洁，让气路畅通；有时候电磁阀的不动作是因为分磁环脱落或损坏而造成的，这时我们只有用工具小心的把电磁阀外层剥开，把脱落的分磁环扶正，分磁环损坏了的话只能更换了。
讲完，谢谢大家。
气动隔膜泵维护保养手册
气动隔膜泵维护保养手册一、设备简介气动隔膜泵是一种采用压缩空气驱动的泵，具有广泛的应用范围和出色的性能。
其独特的内部结构可以有效降低故障发生率，提高设备使用寿命。
本手册将为您提供关于气动隔膜泵的维护保养细节。
二、维护保养建议1、定期检查：建议每周对隔膜泵进行常规检修维护，主要检查运行参数有无明显下降，泵本身有无明显损坏等，并做好相应的检修记录。
2、全面维护：每半年进行一次全面维护保养，需要拆泵后查看内部组件的完好情况，需重点查看隔膜、轴承、球座、运动连杆、密封圈等。
3、运行测试：每个月对气动隔膜泵进行一次运行测试，试运行时间通常为一刻钟左右。
4、压缩空气检查：避免异物进入压缩空气，使用过程中注意泵体周边环境，尽量保持干净，建议在泵的入口处加装空气过滤器。
5、介质处理：在处理部分黏稠度介质或者其他容易冻结凝固的介质时，要先在泵的进口装安装阀门，在运输完毕后先关闭该阀门，然后开泵运行数分钟确保腔内介质排净，此举是为了避免介质冻结在泵腔内导致内部组件干裂破损，也防止再次开泵困难。
6、关键组件检查：气动隔膜泵的关键组件是隔膜，如果隔膜受损不仅会直接影响流量，也会造成泄漏，所以应当定期检查隔膜的老化和磨损情况。
如果需要更换隔膜，须将泵内腕连杆、铅套清洗干净，并不要损坏白色四氟密封圈，按原样装好即可使用。
三、注意事项1、请由专业技术人员进行维护和修理，确保安全和设备正常运行。
2、在进行维护保养前，请务必切断电源，确保泵处于关闭状态。
3、在进行拆装和更换部件时，请注意各部件的安装顺序和位置，确保设备正常运行。
4、请勿在设备运行中进行检修和维护操作，以免发生危险。
5、在使用和维护过程中，请遵守相关安全规定和操作规程。
本手册旨在提供气动隔膜泵维护保养的基本建议和指导。
实际操作中可能需要根据具体情况进行调整和优化。
如果您有任何疑问或需要进一步帮助，请联系相关技术人员或专业维护机构。
气动隔膜泵的维护和保养要点
气动隔膜泵的维护和保养要点我们要确保气动隔膜泵始终处于良好的运行或备用状态，因此所有大厦安装的生活气动隔膜泵，消防泵、喷淋泵、补压泵、排污泵、空调气动隔膜泵，应当由管理处维修人员负责气动隔膜泵定期保养。
一、生活气动隔膜泵和空调气动隔膜泵每周进行一次日常检查保养，每半年进行一次全面保养。
二、消防气动隔膜泵和喷洒泵每一个月、补压泵每二月进行一次试运行，运行时间10-15分钟，消防泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6M以上，每半年进行一次全面保养。
三、排污泵、潜气动隔膜泵每半年进行一次全面保养。
四、气动隔膜泵保养时应把与泵体相连的2米范围内阀门、压力表、管道等随泵同时保养。
五、泵体的保养1、检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。
2、补充润滑油，若油质变色，有杂质，应予更换。
3、检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换石棉绳填料。
4、联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。
5、紧固机座螺丝并做防锈处理。
6、生活气气动隔膜泵和空调气动隔膜泵因运转频繁，每年应拆开联轴器两端轴承进行清或更换。
六、电机的保养1、外观检查应整洁，铭牌完好，接地线连接良好。
2、拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表测试电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值应不低于0.5兆欧。
3、电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。
七、相关阀门、管道及附件的保养1、各个阀门的开关应灵活可靠，内外无渗漏。
2、单向阀动作应灵活，阀体内外无漏水。
3、压力表指示准确，表盘清晰。
4、管道及各附件外表整洁美观、无裂纹，油漆应完整无脱落。
5、点动判断气动隔膜泵转向是否正确，若有误应予更正。
八、控制柜的保养1、断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。
2、检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。
3、清洁控制柜内外灰尘。
4、合上总电源，检查电源指示应正常。
气动工具常见故障_气动工具的保养与维护
气动工具常见故障_气动工具的保养与维护内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.随着技术的发展，传统工具已经不能满足工业的需要，人们趋向气动工具使用。
气动工具是利用压缩空气作为工作动力的装置，按照工作方式可以进行分类，但是无论是哪种类型的气动工具，保养与维护是很重要的。
今天，为您介绍的是气动工具的保养与维护；气动工具的常见故障以及气动工具的优势。
一．气动工具的工作原理：气动工具是利用空气压缩机提供的压缩空气的能量为动力来源而工作的装置，根据其工作方式可分为：旋转式(偏心可动叶片式)和往复式(容积活塞式)。
1 .旋转式：让压力降低时的空气流速作用于叶片，从而带动转子高速旋转而工作。
例如：气动风板手（风炮）、气动角磨机、刻磨类气动工具、气动钻、气动切割机、气动葫芦等。
2．往复式：将压缩空气引入气缸内，通过控制进气口和排气口，而使活塞往复运动而工作。
例如：气锤（铲）、气锯、气锉、气动拉钉枪、风镐等。
二．气动工具的发展趋势：在早期的中国，大部分产品主要是从美国、德国、日本等国家进口的，中期随着两岸的交流的广大，一大批台湾的产品进入中国，使中国气动工具春天的到来，在中国的沿海城市发展迅速，气动工具在装配业、机械业、运输业、木工、制锁业、加油站、化工行业、汽车修理厂和一些流水线作业的企业和厂家等都纷纷使用了气动工具，随着社会经济的发展和制造气动工具技术不断进步和改进，使用范围将越来越广泛，再加上价格的下调和售后服务的进一步跟上，打消了以往顾客担心产品坏了无处维修的顾虑，使气动工具的销势进一步得到提高。
三．气动工具的种类及附件：1.旋转式：气动“风板手（大小风炮）、棘轮板手、角磨机、起子（风批）、手枪钻、切割机、磨光机、打磨机、砂磨（纸）机、研磨机、刻磨机（笔）、搅拌机、气动葫芦等。
气动球阀的保养及维护
气动球阀的保养及维护一、前言气动球阀是现今流体掌控领域中的一种非常常见的设备，它广泛应用于各种工业场合，如制药、化工、石油、天然气、水处理等。
由于气动球阀的使用频繁，因此对于其保养及维护需要特别重视，保持其良好状态，保证其正常工作，延长使用寿命，降低故障率，从而降低生产成本，提高设备使用效率。
二、保养及维护1.日常清洁保养定期对气动球阀进行清洁，如清理内部流体残留物、尘土等物质，保证用于流体的质量和防止内部腐蚀。
清洁时，为了防止流体污染，应在清洗过程中防止化学洗涤剂进入流体系统中，废液应清除干净，避开对环境造成影响。
2.日常检查对气动球阀的紧固件、密封件、杆等部位的磨损、老化、破损等情况进行检查，假如存在磨损、老化、破损等情况，则要适时更换。
同时还要查看气动球阀的缺损和松动问题，并予以解决。
3.定期润滑对于气动球阀的活塞、阀杆、密封环等部位的润滑，可以使用专门的润滑油，这可以减小球阀的摩擦力，降低球阀的磨损，同时也可以防止球阀的卡滞情况发生。
4.因故障产生的修理假如气动球阀发生故障，如失效、渗漏、卡滞等，在维护和修理前应对气动球阀进行检查，找到故障来源。
找寻故障的方法多种多样，可以依据故障现象、检查参数、检查线路等方法进行排查。
依照故障的种类，需要选择不同的修复措施。
如替换、切换、磨损件修复等方式，重新组装设备。
此外，更换配件的售后服务和保证水平也要进行核查，以确保零部件的质量和专业性。
三、注意事项1.气动球阀使用的介质要与设备进行匹配，避开因介质的不适应而导致气动球阀发生损坏。
2.气动球阀的安装位置要正确，如：“开/关”对应着在正确的位置安装阀门。
假如在使用过程中发觉安装位置不正确，应适时进行调整。
3.在更换零件时，请注意更换零件的品牌、型号与球阀匹配情况。
更换零件时还应注意安装位置、次序、作用方向、紧固力等问题。
4.在气动球阀上注入润滑油时，不要过量，避开影响设备的正常运行。
5.假如发觉气动球阀发生明显故障，要适时与生产部门联系，并对设备进行检查及维护和修理。
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接头及软管安装注意事项
安装配管前，应充分吹净管道及接头内的 灰尘、油污、切屑末等杂质。 配管是螺纹连接时，可选用涂有密封膜的 管接头，或者沿螺纹旋紧方向缠1.5-3圈密 封带,但管口应空出1.5-2个螺距。装配时， 要防止螺纹屑及密封材料碎片混入管内。 管子切断时，应保证切口垂直，且不变形， 管子外部无伤痕。 使用本公司以外的非金属管，要注意外径 的精度。尼龙管小于+-0.1mm，聚氨酯管 在（-0.2-0.15）mm范围内。 使用直插式管接头，必须保证把管子插到 底。
气缸超过最大标准行程时，活塞杆应有适当的支 承，支承的导向轴线与气缸轴线的偏移量应小于 1/500，以防止杆端下垂和活塞杆弯曲。 通常活塞 杆上只能承受轴向负载。安装时，负载 与活塞 杆的轴线要一致，避免在活塞杆上施加横 向负载和偏心负载。有横向负载时，活塞杆应加 导向装置。负载方向有变化时，活塞 杆前端与负 载最好使用浮动接头连接 给油润滑气缸，应配置流量适合的油雾器。不供 油气缸也可给油使用，但一旦供油就不得再停止 供没。
Uni 万用螺纹
使用与维护
• 配管前，应吹净管内的碎屑 配管前， • 使用密封带时，螺纹头部应该留出1.5～2个螺牙不绕密封带。 使用密封带时，螺纹头部应该留出1.5 个螺牙不绕密封带。 1.5～ • 使用空气应该清洁，一般选用5μm的空气过滤器 使用空气应该清洁，一般选用5μm 5μm的空气过滤器 • 对冷凝水要及时处理，管理不便应该使用自动排水器，并要设置适当 对冷凝水要及时处理，管理不便应该使用自动排水器， 的干燥器，保证空气干燥。 的干燥器，保证空气干燥。 • 要避免把阀装在有腐蚀性气体、化学溶剂、海水飞沫、雨水、水蒸气 要避免把阀装在有腐蚀性气体、化学溶剂、海水飞沫、雨水、 存在的场合以及环境温度高于60度的场合。 60度的场合 存在的场合以及环境温度高于60度的场合。 • 阀与缸之间的连接管应尽量短，避免打折。 阀与缸之间的连接管应尽量短，避免打折。 • 电磁阀不通电时，才可以使用手动按钮对阀进行换向。 电磁阀不通电时，才可以使用手动按钮对阀进行换向。 • 若手动操作电磁阀后，不可再通电，否则会烧毁直动式电磁铁。 若手动操作电磁阀后，不可再通电，否则会烧毁直动式电磁铁。 • 安装姿势是自由的，但双电控滑阀和三位式滑阀应水平安装。 安装姿势是自由的，但双电控滑阀和三位式滑阀应水平安装。 • 有振动的场合，滑阀应与振动方向垂直安装。振动加速度大于50m/s2 有振动的场合，滑阀应与振动方向垂直安装。振动加速度大于50m/s 的场合，不能使用电磁阀。 的场合，不能使用电磁阀。 • 内部先导式电磁阀的入口不能节流。 内部先导式电磁阀的入口不能节流。 • 使用机控阀时，要防止过载。 使用机控阀时，要防止过载。
电气接线应无接触不良现象。线圈长时间通电会 造成发热，使绝缘恶化，并损失能量，可使用有 记忆功能的电磁阀，以缩短通电时间。 电磁阀不通电时，才可使用手动按钮对阀进行换 向。若用手动按钮切换电磁阀后，不可再通电， 否则会烧毁直动式电磁阀。 电磁阀的电压要保证在允许电压范围内。 若要求长期连续通电，应选用具有长期通电功能 的电磁阀，但必须30日以内至少切换一次。 电磁阀安装在控制柜内，通电时间长，要注意控 制柜内的通风、散热。 为防止双电控阀的两个线圈同时通电，应使用连 锁电路。
管道装配前，管道、接头和元件内的流道 必须充分吹洗干净，不得有毛刺、铁屑、 氧化皮，密封材料碎片等异物混入管路系 统中。安装完毕，应作不漏气检查。 使用管时，应使用镀锌钢管或不锈钢管。
电磁阀使用注意事项
接配管前，应充分吹净管内的碎屑、油污、 灰尘等。接配管时，应防止管螺纹碎屑、密 封材料碎片进入阀内。 使用密封带，螺纹头部应留1.5~2个螺牙不绕 密封带。应顺时针方向绕密封带。 使用空气应洁净，一般应设置5um的空气过滤 器。空压机产生的碳粉多时，附着在阀内将 导致阀动作不良。除选用产生碳粉少的压缩 机油外，管路中宜设置油雾分离器，以清除 劣质油雾。
问 即查阅气动系统的技术档案，了解系统的工 作程序、运行要求及主要技术参数；查阅产品 样本，了解每个元件的作用、结构、功能和性 能；查阅维护检查记录，了解日常维护保养工 作情况；访问现场操作人员，了解设备运行情 况，了解故障发生前的征兆及故障发生时的状 况，了解曾经出现过的故障及其排除方法。 切 如触摸相对运动年外部的手感和温度，电磁 线圈处的温升等。触摸两秒钟感到烫手，则应 查明原因，气缸、管道等处有无振动感，气缸 有无爬行感，各接头处及元件处手感有无漏气 等。
活塞杆滑动部位不得受损伤，以防损坏活塞杆密 封圈，造成泄漏。 气缸若长期放置不用，应一个月动作一次，并涂 油保护以防锈。 气缸的运动能量不能完全被吸收时，应设计缓冲 回路或外部增设缓冲机构。 高速运动的气缸，除减小负载率，减小摩擦阻力， 供应充足流量（必要时可设置中间气罐）和排气 侧装快速排气阀外，可加大气缸的通口直径。高 速气缸要有充分的缓冲能力及安全措施。高速气 缸的密封圈寿命较降低。 要气缸作低速动动，因流量小，速度控制和油雾 润滑都比较困难。宜采用气液转换器或使用所液 阻尼缸。
否
气路堵塞
否
气缸 负载过大吗？
是 是
查负载
否
气缸摩擦力 增大吗？
查摩擦力增大故障
气动系统维护保养工作的中心 任务
保证气动系统清洁干燥的压缩空气 保证气动系统的气密性 保证油雾润滑元件得到必要的润滑 保证气动元件和系统得到规定的工作条 件（如使用压力、电压等）
日常工作的主要任务
气动系统各部分冷凝水的排放
空压机、气罐、管道系统、过滤器、干燥器等 解决此问题的最好办法是在需要排水处使用自动排 水器，这样可以避免由于人为的疏忽造成冷凝水重 新进入系统中，造成元件的损坏
故障诊断方法
经验法
望 如：看执行元件的运动速度有无异常变化；各测压 点的压力表显示的压力是否符合要求，有无大的波动； 润滑油的质量和滴油量是否符合要求；冷凝水能否正 常排出；换向阀排气口排出空气是否干净；电磁阀的 指示灯显示是否正常；紧固螺钉及管接头有无松动； 管道有无扭曲和压扁；有无明显振动存在；加工产口 质量有无变化等。 闻 包括耳闻和鼻闻。如：气缸及换向阀换向时有无异 常声音；系统停止工作但尚未泄压时，各处有无漏气， 漏气声音大小及其每天的变化情况；电磁线圈和密封 圈有无因过热而发出的特殊气味等。
内部先导式电磁阀的入口不得节流。 主阀内控制活塞处的呼吸孔及先导阀的排 气孔不得阻塞或排气不畅。 使用机械控制阀时，要防止过载。
气缸的使用注意事项
要使用清洁干燥空气。空气中不得含油泥， 以防缸、阀动作不良。安装前，连接配管内 应充分吹洗，不要将灰尘、切屑末等杂质带 入缸、阀内。 灰尘多的环境，杆侧应带伸缩防护套，不能 使用伸缩防套的场合，应选用带强力防尘圈 的气缸。 带磁性开关的气缸的工作环境温度，如超出 （-5~60）℃的范围，应采取防冻或耐热的措 施。 安装耳环式或耳轴式气缸时，应保证气缸的 摆动和负载的摆动在一个平面内。
沿墙或柱子接出的分支管必须在主 干管的上部采用大角度拐弯后再向 下引出，以免冷凝水进入分支管。 下引出，以免冷凝水进入分支管。 在主干管及支管的最低点。 在主干管及支管的最低点。设置集 水罐，集水罐下部设排水阀。 水罐，集水罐下部设排水阀。
在管路中装设 后冷却器、主 管路过滤器、 干燥器等时， 为便于测试、 不停气维修、 故障检查和更 换元件，应设 置必要的旁通 管路和截至阀。
阀控气缸不动作 气缸 漏气大吗？
是
查气缸漏气故障
否
电磁阀 漏气大吗？
是 否
是
是气缸漏气吗？ 手动操作 电磁先导阀能否使 主阀换向？
否
查电磁阀漏气故障
否
电磁阀 能换向否？
能
查电磁先导漏气故障
是
电磁阀有 压输出口是否没有气压 或压力不足？
是
查主阀故障 气路故障
否 否 否 是
气路供压不足
是 是
查供压不足故障 查气路堵塞故障
气动系统的维护 安装注意事项 故障诊断
连接螺纹的特点
• 公制螺纹 公制螺纹——多用于机械连接－中国、日本（M） 多用于机械连接－ 多用于机械连接 中国、日本（ ） • 圆柱管螺纹 圆柱管螺纹——用于非密封性管连接－中国（G）、日本（ 用于非密封性管连接－ ）、日本 用于非密封性管连接 中国（ ）、日本（ PF） ） • 圆锥管螺纹 圆锥管螺纹——用于密封性管连接－中国（R、Rc）、日 用于密封性管连接－ ）、日 用于密封性管连接 中国（ 、 ）、 ）、美国 本（PT）、美国（NPT、NPTF） ）、美国（ 、 ） • 万用螺纹阳螺纹（Uni）：可与 （PT）、 （PF）、 万用螺纹阳螺纹（ ）：可与 ）、G（ ）、 ）：可与Rc（ ）、 NPT、NPTF多种阴螺纹通过密封垫连接 、 多种阴螺纹通过密封垫连接
检查油雾器的油量及滴油量 是否符合要求 所以在选用气动元件时，尽可能所有元 件选用无油润滑元件，这样既可以避免日常油 雾器的维护，同时也节省了能源。
安装管路的注意事项
供气管道应按现场实际情况布置，尽量与 其他管线（如水灌、煤气罐、暖气管等）、 电线等统一协调布置。 压缩空气主干道应沿墙或柱子架空铺设， 其高度不应妨碍运行，又便于排出冷凝水， 顺气流方向，管道应向下倾斜，倾斜度为 1/100-3/100。为防止长管道产生挠度，应 在适当部位安装管道支撑。管道支撑不得 与管道焊接。
对冷凝水要及时清除，管理不便处应使用自动排 水过滤器。设置适当的干燥器，保证空气干燥， 电磁阀可以用到-10℃的低温环境中。 无给油元件因有预润滑，可以不给油。不给油元 件也可给油工作。一旦给油，就不得再中止，否 则，会导致阀动作不良。 应避免将阀装在有腐蚀性气体，化学溶液、海水 飞沫、雨水、水汽存在的场所及环境温度高于 60℃的场所。有水滴、油滴的场所，应选防滴型 阀。灰尘多的场所，应选防尘型阀，有火花飞溅 的场所（如焊接工作），阀上应装防护罩。在易 燃易爆的环境中，应使用防爆型阀。排气口应装 消声器，其作用除消声外，还可防止灰尘侵入阀 内。排出油雾时，在排气口应装排气洁净器，既 可回收油雾，并可消声。