吸收塔吊装方案

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吸收塔吊装方案

吸收塔吊装方案

唐山中润煤化工有限公司20万吨/年粗苯加氢精制项目一期10万吨/年工程塔吊装方案编制:审核:批准:HEBEI INSTALLATION ENGINEERING CO目录一、编制说明: ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2二、吊装工程量统计: -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2三、场地铺设 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2四、各塔吊装 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41、萃取精馏塔------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41)现场情况-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 2)吊车选用-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 3)吊具选用-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 4)吊装方法-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 5)垫铁选用-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 2、苯塔、甲苯塔、二甲苯塔 ---------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。

吸收塔安装施工方案

吸收塔安装施工方案

吸收塔安装施工方案吸收塔是污水处理系统中的一种重要组成部分,用于去除水中的悬浮颗粒物、溶解性有机物和其他杂质。

在进行吸收塔的安装施工时,需要制定详细的施工方案,以确保施工过程顺利进行,工程质量达到要求。

1.施工准备工作1.1确定吸收塔的安装位置,绘制详细的布置图纸。

1.2调查工地地质和地形情况,评估土地承载力能力。

1.3确定施工期限和人员安排,制定施工进度计划。

1.4购买所需的吸收塔材料和设备。

1.5安排施工现场的临时设施,包括施工办事处、材料堆放区和工人宿舍等。

2.地基处理2.1根据设计要求,在安装位置开展地基处理工作。

可以采用挖坑、填土或加固等方法,以保证地基的稳定性和承载力。

2.2在地基处理完成后,进行基础施工。

根据设计图纸要求,施工混凝土基础,确保基础的平整和牢固。

3.吸收塔组装3.1将吸收塔组件从运输车辆上取下,进行清洗和检查,确保其完好无损。

3.2按照设计图纸要求,将吸收塔组件进行组装。

组装过程中,要注意组件的相对位置和连接方式,确保组合结构的稳定性和密封性。

3.3在组装吸收塔的过程中,要进行多次检查,确保组件的相互连接正确,并且没有松动和漏水的情况发生。

4.吸收塔安装4.1使用吊车或起重机将组装完成的吸收塔吊装到基础上。

在吊装过程中,要注意吊装角度和速度,确保吊装的安全和稳定。

4.2安装吸收塔时,要保证其与进出水管道的连接准确和牢固。

可以采用螺栓连接或焊接等方式,确保管道与吸收塔之间的连接紧密,并无漏水情况。

5.完成工程5.1在吸收塔安装完成后,进行系统的初步调试。

包括检查进出水管道的流量和压力,以及吸收塔内部的水位、搅拌器的运行状态等。

5.2完成调试后,对吸收塔进行系统的清洗和消毒,以确保塔内无杂质和细菌。

5.3最后,进行工程验收。

检查施工质量是否符合设计要求,确保设备运行正常,不存在漏水、松动等问题。

6.安全措施6.1在吸收塔安装施工过程中,要严格按照安全操作规程进行作业,确保工人的人身安全。

吸收塔安装技术方案

吸收塔安装技术方案

吸收塔安装施工方案1 吸收塔地制作1.1下料与加工:检查钢板.型钢地规格.钢号.化学成分,强度级别等技术条件,不得使用有重皮.凹坑.裂纹严重腐蚀,伤痕等缺陷地金属材料;报审合格后方可使用.按设计图纸尺寸和规定,选材下料.拼接,保证允许误差值和预留加工量,钢板对接焊缝正好在H 型钢地中心线上. 金属材料需要拼接时, 焊缝之间地尺寸不得小于下列规定:金属板材不得小于300〜500mn或按设计规定;型钢不得小于500〜800mn或按设计规定;零件长度在1000mn以内地尽量不拼接;卷板圆管对接时,其纵向焊缝应错开120°〜180°.下料采用半自动火焰切割器切割,切割完后,必须先消除切割口内应力避免焊缝应力过大而产生地不可校正变形.1.2底梁与底板地制作底环梁设计为H250*250形式,为了保证环梁各个方面数据尺寸地要求,考虑采用下料加工自制,按1 比1 地比例划出环梁地大样图, 按图纸要求等分圆周,依据原材料地尺寸截取2M长一段圆弧,用薄板做出样板,然后在原材料上划线下料利用一段大样图, 搭设组对平台, 将该段圆弧线引致平台, 沿线焊接限位挡板, 利用各个方向地挡板分段组对环梁, 组对好地环梁要给翼缘板和腹板间加装临时固定斜撑, 防止焊接变形.焊接完地环梁还要回到组对平台进行火焰校正,确保弧度满足要求. 校正好以后进行预拼装.格栅梁可以用环梁大样图量出实际长度, 然后下料. 底板由于实际采购地板材长度满足不了图纸地要求, 需要拼接, 所以下料前要进行预排版, 根据材料地实际长度结合格栅梁地位置, 确定每一带板地拼接数量和拼接位置, 既要保证拼接焊缝在格栅梁上, 有不能与相邻地底板产生十字焊缝.底板地尺寸要控制好, 保证在安装时板与板之间地间隙符合要求. 底板切割及加工破口时要求采用小号刀嘴, 亦可切割与坡口加工一并进行, 以减少对板材地热影响, 有利于减少底板地变形量.底板加工完,背面喷砂除锈再按要求刷防腐漆并报请监理确认.1.3壁板地制作壁板下料时要求每张板都要检查对角线是否符合要求, 对角线不符合要求地壁板在安装时会影响组对地质量.划线检查合格, 方可切割,要求在切割时保证切割面地质量, 不能有凹陷缺陷,一旦产生该缺陷应及时修补.还应控制好每张壁板上端和两个侧端地坡口角度和形式, 过大和过小地坡口都会影响焊接地质量和效率. 切割完地壁板送至卷板机加工.本吸收塔最厚壁板设计为20毫M,宽度1970毫M,据此卷板机选用NT2500/25, 该机型最大卷板宽度为2500毫M,最大卷板厚度为25毫M,能保证卷板地质量. 先利用模型把壁板地两端卷好, 然后卸掉模具再卷制整张壁板, 实际有时统一把一批板地两端先卷好, 卸掉模具后再统一卷制剩下地部分. 不论是卷哪一部分, 都要求按“多次少量, 循序渐进”地原则进行加工, 杜绝大幅度一次成型地做法, 这样既损害设备, 更不能保证加工质量. 卷好地壁板竖直放置在枕木或硬化地地面上, 进行除锈刷漆工作. 壁板在加工时要随时编号, 便于运输和安装时分拣.1.4加强筋地制作吸收塔加强筋制作地重点是环型加强筋,该加强筋分两种形式:C型和T型. 制作时可依据底环梁地制作方法, 划出等大地圆弧, 搭设平台, 按实际图样制作, 焊完后同样要求火焰校正. 竖型加强筋制作时主要是控制直线度, 由于该构件焊接基本上是单一地位置和方向, 容易产生单边受热弯曲. 防止焊接变形最为重要. 1.5内部大梁地制作内部大梁设计为方箱梁, 方箱梁地制作过程技术难点主要是如何控制焊接变形.组对时把大梁躺着组对, 先对接侧板, 然后组对上下面板, 待这三块板组对好后, 按图纸尺寸加装内部筋板, 并把内侧地焊缝及时焊完, 最后组对最后一侧地侧板, 该侧板在组对时要按实际地大梁内部筋板位置开好塞焊孔, 确保最后一块板与内部筋板地连接. 为了满足后期防腐打磨地要求, 方箱梁地箱体壁板在组对时采用角对角地形式, 这种形式既能保证焊接地强度, 又能自然形成圆滑过渡, 减少后期地打磨工作量. 由于百万机组地吸收塔直径较大, 内部大梁相应较长, 在焊接后不可避免地会发生焊接变形. 可采取多项措施进行后期地调校, 例如在一侧焊接完成后发生了弯曲变形, 翻身焊另一侧时可在弯曲最高点加高枕木, 使该处受自身地重力稍多, 实施反变形;还可以在完全焊完冷却后用火焰来校正, 火焰校正时要把握好火候,不能红透,多采用点辐射法.校好地大梁如不及时安装,在堆放时要注意垫平垫实, 上面不能压太重地构件, 防止发生二次变形.1.6平台栏杆地制作平台制作时要求槽钢卷制地弧度准确,误差不能超标, 圆弧或大或小均会影响牛腿地方向位置,导致下一格无缝安装. 平台在地面采取分段组装, 在平台上把平台分段组装焊接好,并铺好格栅板,然后分段吊装就位,该工艺方法可以显著地提高工程进度, 同时还大大减少了高空作业工作量.栏杆地制作要求焊缝平滑.饱满. 不拉手.接头处圆滑过渡, 立柱和横杆做到横平竖直,整体美观大方.2 吸收塔地安装施工顺序:基础验收一底梁安装一基础二次灌浆一底板安装一组装焊接顶部椎体与烟气出口一组装吸收塔筒体,同步安装加强梁.接口.内部大梁.平台栏杆等附件一峻工验收2.1基础验收基础上应有明显地中心线及标高线, 应有沉降观测水准点. 基础表面不得有裂纹. 蜂窝. 空洞. 露筋等缺陷. 基础地标高. 地脚螺栓地尺寸. 纵横向轴线. 基础地水平度等都应符合设计要求, 对不合格地基础一定要返修至合格后才能安装设备基础交接验收需填写基础验收记录表, 并有业主. 监理单位. 施工单位签字. 2.2吸收塔底梁安装:2.2.1在底板环形梁地底部每隔20C方位预埋垫铁并垫好垫铁,用来调整环梁到标准标高.2.2.2将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置, 调整环形梁位置, 使其与基础中心距离误差在范围内, 并调整环形地标高与水平度, 使其标高. 水平度误差均在范围内.2.2.3调整完毕后,将环形梁与底部预埋件及垫板点焊, 各环形梁间点焊并焊接. 焊接完毕后, 复核尺寸是否变化, 若变化,将其调整在范围内.2.2.4在底板环形梁上表面划出筒内壁直径, 并用洋冲冲铳眼以标出,0°.90°.180°.270°方位.2.2.5在环形梁上标出南北向格栅梁地安装位置, 并用钢丝线拉出. 以作南北向格栅安装地参考, 进行格栅梁地就位.2.2.6将格栅梁调整至标高,然后点焊预埋件. 垫板. 格栅梁.2.2.7所有结构点焊后, 整体复核格栅安装尺寸, 合格后进行格栅梁地焊接工作. 格栅梁焊接结束,将基础埋筋按图弯曲, 并与底板梁焊接, 焊接工艺要求保证底板梁不产生变形.2.2.8底板梁安装结束用洋冲冲铳眼作出底板梁中心点0°.90 ° .180 ° .270 ° 各点位置标记.2.2.9对底板梁进行二次灌浆及三次灌浆料表面处理, 三次灌浆抹面结束后, 应立刻清理底板梁地上表面, 以避免底板梁上表面溅落地混凝土砂浆凝固.2.3底板安装2.3.1检查基础三次浇灌层上表面平整度, 其偏差值应在范围内.2.3.2清理格栅梁上表面, 不允许有砂浆及其他杂物沾于其上. 所有地焊接处地油漆都要清理干净.2.3.3用墨线在底板梁上弹出底板地安装位置.2.3.4将底板按位置线吊放在底板梁上, 留好焊接间隙, 为了保证底板与混凝土表面密实结合, 无起弓突出现象, 必须用配重块将底板压实, 底板与混凝土表面不得有空鼓现象. 在格栅支撑梁方框内, 底板平整度要符合要求.2.3.5将底板与底板梁点焊定位, 并把焊缝间地杂质全部清理干净, 所有地底板全部定位完成后检查底板地间隙是否均匀一致, 合格后可进行焊接;为防止底板产生焊接变形, 底板地纵向焊缝尽量赶到底板梁上, 焊接顺序须按焊接要求进行, 焊接过程中须进行清根处理.2.3.6在底板未全部焊接完毕之前, 雨天及夜晚须用防雨油布罩住底板, 并防止水进入到底板与基础间, 产生雾气锈腐焊缝.2.3.7底板焊接结束后, 对接焊缝与塞孔焊接地焊缝须磨平.2.4吸收塔主体安装:主体安装利用液压提升设备法采用倒装法. 该方法具有:工艺成熟. 施工效率高. 安全风险小. 施工质量高等优点, 在类似工程中被普遍采用. 本工程拟使用地液压提升机由若干个液压升降缸组成, 可根据不同工程箱罐重量或是同一个工程箱罐在不同阶段地重量灵活机动地增加投入使用地液压缸数量. 整套设备采用电脑中央集成控制,耐高压钢丝胶管供油, 油路系统简洁可靠,运行平稳安全, 既可统一升降,又能个别手动微调.该设备要求专人操作, 定期保养, 发生故障, 立即维修,不得带病运行, 以确保设备地运行状态优良.吸收塔设备由加工制作厂加工成片状半成品部件运到现场后, 经检查验收合格后,方可进行施工,壁板组装前,应将对接部位(坡口)地泥沙.铁锈.水及油污清理干净.拆除组装用地工卡具时,不得损伤母材,如有损伤,应进行修补,钢板表面地焊疤应打磨平滑.先在底板上划出每一节椎体地下口圆周线以及筒体地圆周线备用. 将第一节椎体壁板依据对应地圆周线组对好(纵缝地组对详见后述壁板组对), 在圆周线内侧均布液压顶,由于锥形壁板有角度, 加之每个顶升点受力不是太大,可以不用涨圈, 直接把连接板焊在壁板上液压顶地承重托作用在连接板下方.第一节椎体纵缝焊接完成后再进行第二节椎体地组对, 依据底板划出地第二节椎体地下口圆周线,采用同样地方法把第二节椎体组对好,但要留一条纵缝不组对(称之为调节缝), 用来调节其他纵缝焊接后地收缩误差. 在确认各项准备工作完成无误后开始顶升, 当第一节椎体顶升到稍微高于第二节椎体时停止顶升,在第二节椎体地上口放置数个20毫M*40毫M厚度3毫M薄板(控制横缝地间隙保持一致),同时在第一节椎体地下口和第二节椎体地上口每间隔200毫M错位焊接限位挡板(以保证对口时内侧齐平). 缓慢下降第一节椎体, 直至全部落在第二节椎体上, 然后铆工分两组从第二节椎体调节纵缝地对面开始向两侧组对横缝, 在调节缝处结束, 无论横缝还是竖缝, 组对时不能错边, 间隙要控制好. 横缝组对结束后把调节纵缝组对好并于焊横缝前焊完外侧底层焊道,然后再焊横缝.在所有焊接完成后, 松开顶升设备, 降至初始位置, 向外移至第二节锥体地圆周线内侧, 再托牢这一节地连接板. 铆工同时组对第三节, 具备条件后顶升已安装好地第一.二节椎体, 与第三节椎体组对. 按照上述步骤完成锥顶地安装.外部地加强筋同步跟进.2.4.1 吸收塔筒体安装吸收塔筒体为圆柱型, 直径有一部分变化. 在底环梁上划出筒体内壁圆周线, 依据以往施工经验, 不直接在底环梁上组对焊接壁板, 而是使用300mm—400mm 高.400mm长地垫件(工字钢加固而成)居中每2m均匀放置在筒体圆周线上,并与环形梁焊接固定, 再把圆周线引升至垫件上平面, 并在线地内侧焊上临时限位块, 安装壁板时将壁板放置在垫件上, 这样可以让壁板与底板间保留间隙, 为方便施工器具及施工人员进出.塔筒体竖直且重量越来越大,安装该部分时要才用涨圈来顶. 涨圈由200#槽钢依据吸收塔内壁直径卷制而成,为了加大强度,在槽钢地内侧每隔一M加筋板,再用12厚宽250mr地板条板槽钢内侧封住,变成箱型梁结构,涨圈分等长两两段, 每段地端头加封板•涨圈与壁板地连接板俗称骑马,骑马为凹字形,选用24mm厚地板制作, 凹进去地宽度和深度要与涨圈匹配. 涨圈涨紧在壁板上, 骑马竖直卡住涨圈, 上下端与壁板接触焊接, 要求骑马焊接位置打双面坡口, 可焊接长度每段不少于250mm骑马每个1M安装一个.涨圈地张紧依靠直径方向放置地两只千斤顶. 先把两段涨圈放到临时托板上, 两端都留间隙, 在两端地间隙处放置16吨千斤顶, 同时挤压涨圈, 并不时地朝外敲打涨圈, 以保证与塔壁贴合紧密. 顶升时液压顶地脱钩托住涨圈下方往上顶.安装吸收塔筒体最上面地一层壁板, 把壁板按图纸顺序排列在垫件圆周线上, 然后组对竖缝. 每条竖缝不仅要留足图纸要求地间隙, 还要考虑加上焊接收缩量. 考虑到组对点焊时地收缩, 每条竖缝后组对一端地间隙要稍大于先组对端1-2mm.组对最后一条竖缝时测量整体地周长, 通过该竖缝进行调节, 使其组对结果在误差允许地范围之内. 同时测量壁板水平度. 垂直度, 如果不符合设计要求用调手拉葫芦板或调节杆调整垂直度及水平度.全部竖缝点焊好后, 利用模形弧板校正壁板竖缝处地圆弧度符合图纸要求弧度, 并在竖缝处加封板, 每条缝按上中下封三个点, 以控制竖缝地变形. 竖缝焊接时, 先焊外侧底道, 然后对内侧焊缝进行打磨清根, 清根完毕后, 进行内侧焊接, 直至焊接完毕, 最后完成外侧地焊接.所有焊接完毕后, 对第一层围板进行安装尺寸测量记录, 测量筒体地上下外圆周长. 上口内直径. 上口标高及水平度. 筒体垂直度.焊接结束待焊缝冷却后, 卸掉封板打磨焊缝和焊点, 安装胀圈. 先在壁板上根据液压顶顶托地最低高度定好胀圈地安装高度, 焊上临时固定支点, 把胀圈放置在支点上, 用两个千斤顶(千斤顶放在直径位置)把胀圈胀紧, 焊接骑马.把液压顶均匀分布在塔体圆周线内侧, 烟气进口位置可稍微密集一些, 其他位置均匀布置. 液压顶底座与底板用卡板卡紧, 每只顶上端与底板加装八字形斜拉撑, 还要用檩条把所有顶地上端水平连接起来, 确保液压顶地稳固性. 调节液压顶地高度, 使其顶升托全部接到胀圈下方.第二层壁板在第一层壁板地外侧组对, 用汽车吊把壁板吊到垫件上, 竖缝地组对方法和第一层相同,但是留一条竖缝不组对, 来调节周长. 竖缝组对好, 用葫芦在调节缝处把整节壁板拉紧,严密地贴靠在第一层地外侧, 用以保证第二层壁板地椭圆度. 然后焊接第二节壁板组对好地竖缝外侧底层焊道, 焊接时每道立焊缝地上下部预留约200mn不焊,待该处横缝焊接完成后再焊,该工艺可显著减少T 形焊缝地变形..第二层壁板地外侧底层焊道焊接完毕, 松开拉紧地葫芦, 准备顶升第一节壁板. 顶升时由专人指挥, 统一操作, 每层壁板地顶升分成几个顶升段, 每一段地顶升, 先集体动作, 到位后测量每个点地实际高度, 如果偏差较大, 可做个别地微调, 达到同一高度后在进行下一段地顶升. 确保整个起升过程地平稳和安全.第一层壁板顶升到达高度后, 测量该层下端地周长, 依据该周长利用调节竖缝调节确定第二层壁板周长, 再把调节竖缝组对并焊好. 最后缓慢下降第一节壁板组,与第二层保持3毫M间隙(确保焊缝熔透)组对环缝,环缝焊接结束后,把胀圈松掉. 按照第一. 二节壁板组装方法, 安装完壁板.2.4.2吸收塔壳体加强筋安装: 加强筋地安装应随壳体安装同步进行. 加强筋安装覆盖壳体焊缝地地方, 必须在焊缝检验后方可进行.2.4.3吸收塔烟道进口安装:先按图纸位置将壁板加固构件安装到位, 并焊接牢固. 在壁板开烟道进口孔.进口烟道地安装采用单片进行, 先将进口烟道地底板吊至安装位置, 找正并临时加固好, 再吊装两块侧板, 与底板点焊, 找正打好斜撑, 最后吊装顶板, 复核尺寸无误后, 即进行进口烟道地焊接;烟道进口安装结束后, 要在其下方增加液压顶地数量, 确保整体地平稳性.2.4.4吸收塔外部附件安装安装吸收塔人孔. 检修门. 管接头. 测量孔:在安装前按照图纸要求, 由测量人员准确测量, 划出位置线;根据开口尺寸制作一个模板, 划出切割线, 经监理等各方认可后, 进行切割开孔并打磨平整. 吸收塔接管座开孔及接管座安装, 也必须采用激光经纬仪等仪器, 反复校正开孔位置地标高. 方位和接管座标高. 方位及倾斜角等,使其符合标准规定(管接头,测量孔安装位置尺寸误差土3mm标高误差土3mm其安装倾角角度要符合图纸要求误差土0.5 °;喷淋管道接管座中心位置. 标高,必须与管道支架梁上地管道安装孔一致,误差+ 3/-0mm;搅拌器接管座中心位置.标高误差土5mm角度误差土0.5 °;氧化空气管接管座中心位置.标高误差± 5mn角度误差土0.5 ° ).要求检修门开关灵活,滑动动作无卡.涩现象.2.4.5吸收塔外部平台扶梯安装应控制好平台标高. 水平度. 根据施工顺序, 对所需扶梯和支吊架进行地面预组合;组合梯子时应选用相应规格地脚踏步; 组件完工后应作出相应标识并按吊装顺序叠放, 以保吊装地准确而又方便. 栅格安装时先按图纸选用相应规格. 型号地栅格, 将其均匀铺设在相应支吊架或平台支撑梁上, 使栅格立筋处于同一直线, 然后点焊牢固.2.4.6吸收塔内部焊缝打磨吸收塔内部需作防腐处理,对接焊缝必须磨平,尖角地焊缝打磨成R>5mn圆弧过渡, 表面应平整, 不得有油污,杂质, 锈斑;凹坑应补焊打磨平整, 凸出处应打磨平,有棱角处应打磨成R>5mn地圆弧过渡.在敷设内衬地基体上不准再动用电火焊接切割等其他加热工作.。

包钢还原铁吸收塔安装吊装方案

包钢还原铁吸收塔安装吊装方案

包钢还原铁吸收塔安装吊装方案一、工程概况我方承揽的包钢还原铁公司球团烟气脱硫工程吸收塔制作安装工程。

吸收塔塔体及烟囱设计为一体结构,设计总高度60m,下部塔体部分直径8.5m,高30m,总重120吨;锥体部分高7m,总重19.9吨;塔顶烟囱直径4.8m,高23m,重29吨;本工程为扩建项目,前期设备已经投产,场地比较狭小。

工程总体部署:塔体部分采用倒装法施工;锥段在制作场地制作成型整体吊装安装;烟囱在制作场地分两段制作,分两段吊装安装。

二、吊装方案1、在吸收塔制作安装方案中已制定塔体倒装施工方案,这里不再重复叙述。

2、锥段吊装方案锥段设计高度7米,下口内径8.5米,上口内径4.8米,壁厚14mm;壁板外部有H型钢加强筋竖向均部,总重19.9吨,是塔体与烟囱的中间连接部件。

为减少锥段吊装高空对口的施工难度,将塔体最上顶一带16mm筒体和烟囱最下一带筒体与锥段制作成一体,总重28.6吨,整体吊装。

2.1吊装前准备2.1.1在倒装塔体时,在最上一带筒体靠近顶部用14#槽钢做十字撑,以保证塔体与锥段对口处的圆度,利于组对;同时在距离顶部约1.3米周圈位置搭设组对平台,并设置安全带系挂点。

2.1.2塔体倒装法施工完毕,在塔体顶部沿筒体周圈焊接导向柱,便于空中接口时,锥段顺利找正。

2.1.3锥段上下各增加的一带筒体均应用十字撑找圆并加固,以防吊装过程中产生变形,增对口难度。

2.1.4在锥段靠近上部与烟囱焊缝的下侧对称设置四个吊点,进行吊装作业。

2.2吊车选用2.2.1构件总重28.6吨;2.2.2现场条件能满足的吊车回转半径为:14米2.2.3起吊高度28米,吊臂伸出长度47.7米2.2.4 260吨汽车吊性能参数表:2.2.5根据汽车吊性能参数表选用260吨汽车吊进行锥段的吊装作业。

2.3钢丝绳选用锥段吊装拟选用四根6×37+1的钢丝绳,钢丝绳直径Φ28mm;钢丝直径1.3mm;抗拉强度σb=170kg/mm2。

吸收塔内件安装施工方案

吸收塔内件安装施工方案

吸收塔内件安装施工方案
一、施工前准备工作
在进行吸收塔内件的安装施工之前,需要做好以下准备工作: - 确认吸收塔的设计图纸,包括内部构造、尺寸等信息。

- 检查吸收塔安装位置,确保符合设计要求。

- 准备安装所需的工具和设备,如吊装设备、焊接设备等。

- 做好安全防护措施,如搭设防护网、设置警示标志等。

二、施工步骤
1. 吊装吸收塔内件
根据设计图纸确定吸收塔内件的安装位置,使用起重机进行吊装。

在吊装过程中,需谨慎操作,确保安全。

2. 定位吸收塔内件
将吊装好的吸收塔内件按照设计要求准确定位,使用测量工具确保位置准确无误。

3. 连接吸收塔内件
根据设计要求,使用焊接设备将吸收塔内件与周围结构进行连接。

在焊接过程中,要注意焊接质量和安全。

4. 检查验收
安装完成后,对吸收塔内件进行检查验收。

检查安装质量,确保各部件连接牢固,无松动现象。

三、施工注意事项
•操作人员必须经过专业培训,具备相关施工经验。

•施工现场必须设置警示标识,避免他人误入。

•施工过程中要注意安全,搭设好防护设施,减少事故发生的可能性。

•如有特殊情况,应及时停止施工并向相关部门汇报。

四、施工结束
施工完成后,及时清理施工现场,归还使用的工具和设备。

同时,做好施工记录,整理相关资料,以备后续参考。

以上为吸收塔内件安装的施工方案,希望能为相关工作提供参考,并确保施工质量和安全。

吸收塔吊装方案

吸收塔吊装方案

2#机脱硫系统吸收塔吊装方案以及施工计划1.适用范围本吊装方案适用于越南海防电厂Ⅰ期工程2#机组脱硫吸收塔本体的吊装。

2.工程概况本脱硫吸收塔塔高27.89米,直径为10.8米,共分13节组装而成,主体材料为Q235-A。

吊装内容:包括吸收塔主体;吸收塔加强环等主体上的附属设备。

3吊装简介本次吊装采用分片组装单圈吊装的施工方法。

其中塔体从底端第一节到第五节壁厚为14mm,第六节到第十节壁厚为12mm,顶上三节塔体壁厚为10mm,单节最重8吨.除底端第一节在吸收塔底板上组装完成外其余均为单圈组装完毕后用汽车吊吊装组对完成。

根据现场施工环境:吊车的工作幅度为9米,吊装最大工况为36米。

根据吊车性能表:50吨汽车吊在工作幅度9米,工况为32.75米时,理论吊装重量为8.3吨,100吨汽车吊在工作幅度9米,工况为36.8米时,理论吊装重量为20吨。

根据以上吊车理论重量表,本吊装方案采用50吨与100吨两种型号的汽车吊吊装吸收塔本体,具体为采用50吨汽车吊吊装吸收塔本体的第二节至第十二节,采用100吨汽车吊吊装吸收塔本体的第十三节。

其余吸收塔本体的加强环以及附属设备采用25吨与50吨汽车吊进行吊装。

4 施工人员及施工机具4.1人员:起重工二名,铆工5名,焊工8名,安全人员1名、技术人员1名。

4.2机具:序号名称规格型号单位数量备注1 汽车吊100T 台 12 汽车吊50T 台 13 汽车吊25T 台 14 平板车12M 部 15 钢丝绳¢24 米306 电焊机台107 钢丝绳¢20 米308 倒链10吨个 29 倒链5吨个 410 吸收塔组装模具套 15.施工前的准备工作在吸收塔基础前设立组装平台,制作组装模具,在施工现场达到组装条件并且图纸、设备、材料全部齐全后,开始做组装工作。

6.吊装过程用12米平板车将吸收塔单片组件运至组对现场,在吸收塔底板安装完毕后,吸收塔底端第一节采用25吨汽车吊在底板上直接组对,在组对过程中,采用水平仪以及其他精密设备精找标高、平行度、及垂直度等数据,为往上吊装做好准备;其余组件采用单片组装单圈吊装的施工措施,利用提前做好的组装模具,对单片弧板组装成圈。

氨合成塔、CO2吸收塔、CO2再生塔等设备吊装方案

氨合成塔、CO2吸收塔、CO2再生塔等设备吊装方案

氨合成塔、CO2吸收塔、CO2再生塔等设备吊装方案1.编制说明由于招标文件所提供资料不全,一些吊装参数是根据我公司参加同类型工程经验编制的,具体施工时将根据现场实际情况修改。

2.概述本方案为CO2再生塔、CO2吸收塔、一段转化炉、二段炉、氨合成塔、压缩机等设备吊装的综合性方案。

3.CO2再生塔、CO2吸收塔卸车与吊装CO2再生塔:长×宽×高=6.1/3.1×6.1/3.1×59.4重:320吨;CO2吸收塔:长×宽×高=3.4/4.9×3.4/4.9×44.35重:360吨;以重塔CO2吸收塔为例受力分析:取动载系数1.1计算载荷:Q=360×1.1=396吨设备分段到货每段重量约:396/2=198吨卸车时每个吊点受力约:198/2=99吨桅杆吊点选在离设备重心较近处使其受力为125吨,则另一吊点受力:198-125=73吨选300吨桅杆一根,150吨履带吊车配合可将设备卸下。

150吨履带吊选杆长18米,工作半径6米,起重能力128.1-2.2=125.9吨>73吨(2.2为吊车钩头重量)吊装时:(取动载系数1.1,不均衡系数1.1)计算荷重:P=1.1*K(Q+q)==446.5t抱杆与滑车组的夹角:α=tg-1[B-(e2+R)]/[L′-(n1+h)]= tg-1[6-(0.61+1.5)]/[67.8-(45+1.2)]=10度B——抱杆中心线至设备基础中心的距离B=6米R——设备半径1.5米L′——滑车组上部绑绳系点至抱杆底面的长度L′=67.8米e2——滑车组上部绑绳系点至抱杆中心的距离e2=0.61米n1——设备吊点的高度,设吊点高度n1=45米h——设备基础螺栓至地面的高度设h=1.2米滑车组的受力:P1=P/2cosα=446.5/2*cos10°=227吨选我公司自制H250×14D双排轮滑车组两组。

电厂吸收塔制作安装施工方案

电厂吸收塔制作安装施工方案

电厂吸收塔制作安装施工方案一、项目背景二、施工准备工作1.资料准备:收集项目的设计图纸、施工图纸及相关资料,并按照要求进行审核。

2.现场勘测:对项目现场进行勘测,确保施工过程中的尺寸和位置准确。

3.材料采购:根据设计需求及工程量计算,采购所需的材料,并对材料进行验收。

4.施工人员招聘:根据项目需求,招聘具有相关经验的施工人员,并进行培训和复习。

三、施工流程1.基础施工:根据设计要求,进行基础的施工工作,包括清理现场、进行土方开挖、坑槽浇筑等工作。

2.钢结构制作:根据设计图纸,制作吸收塔的钢结构,包括立柱、梁、平台等,制作完成后进行验收。

3.钢结构安装:将制作好的钢结构进行安装,包括吊装、定位、焊接等过程。

安装过程中需注意安全,遵循相关的安全操作规程。

4.板体制作:根据设计要求,在现场制作吸收塔的板体,包括外壳板、内衬板等。

制作过程中需注意材料的质量和工艺的要求。

5.板体安装:将制作好的板体进行安装,包括定位、连接、密封等过程。

安装过程中需注意板体的位置和结构的稳定性。

6.内衬层施工:在吸收塔内部进行内衬层的施工,包括衬砖的铺设、砂浆的浇筑等。

施工过程中需注意材料的质量和层厚的要求。

7.脱硫设备安装:将脱硫设备进行安装,包括泵、管道、喷嘴等。

安装过程中需注意设备的位置和连接的质量。

8.调试与验收:对吸收塔进行调试和验收,包括系统的运行、设备的稳定性等。

确保吸收塔能够正常运行并达到设计要求。

四、质量控制1.施工过程中,严格按照设计图纸和相关规范进行施工,保证工艺的正确性和施工质量。

2.施工中的关键节点,如钢结构安装、板体制作等,进行中间验收和复核,确保质量达标。

3.对施工过程中出现的问题及时处理,确保项目进度和质量的顺利进行。

五、安全措施1.每位施工人员必须佩戴符合标准的安全防护设施,如安全帽、防护眼镜等。

2.施工现场必须设置明显的安全警示标志,并配备专职的安全监控人员。

3.严格遵守施工现场的安全操作规程,如禁止吸烟、禁止酒后施工等。

吸收塔安装施工方案

吸收塔安装施工方案

吸收塔安装施工方案Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998一、工程概述:1、山东华能莱芜热电有限公司现有4,5号2×330MW机组,配套四角切圆燃煤锅炉,设计燃用本地高挥发份烟煤,同期配套烟气脱硫装置,由山东鲁电环保有限公司承包建设,采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置,共两套脱硫系统,部分系统为两炉公用,系统设增压风机,无GGH。

现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求,本次超低排放改造,两台机组分别新建一台二级吸收塔,并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。

烟气经引风机后进入一级吸收塔(改造)脱硫,然后进入二级吸收塔(新建)。

2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度,本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成,底板采用δ6mm钢板对接而成;基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。

塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成, 1~2层为δ22mm钢板, 3~5层为δ20mm钢板, 6~8层为δ18mm钢板,9~12层为δ16mm钢板,13~14层为δ18mm钢板。

3、主要工程量:4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。

二、编写依据:1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。

2、厂家有关设备资料。

3、《电力建设工程施工技术管理导则》(2002年版)。

4、电力建设施工技术规范 (第2部分:锅炉机组DL 。

5、电力建设施工质量验收及评价规程(第2部分:锅炉机组DLT )。

6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分:焊接DLT 。

7、火力发电厂焊接技术规程(DLT 869-2012)。

8、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(2014年版)。

9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002年版)。

10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分(2011年版)》。

吸收塔施工方案

吸收塔施工方案

吸收塔施工方案(倒装)倒装施工,这可是个技术活儿,咱们这方案得细致、周到,一步一个脚印,确保工程顺利进行。

来个简单的背景介绍:这个吸收塔,它高耸入云,直径巨大,是个处理有害气体的大家伙。

咱们要做的,就是把它稳稳当当、一丝不苟地竖起来。

一、施工前的准备1.1现场勘察施工前,得先去现场转转,看看地形地貌,了解下周围环境。

这可不是走马观花,得认真对待。

看看地面是否平整,附近有没有障碍物,还得注意下地下管线,别一不小心挖断了。

1.2施工队伍选一支经验丰富的施工队伍,这可是关键。

他们得熟悉倒装施工的流程,还得有足够的责任心。

队伍里得有工程师、技术员、施工人员,各司其职,协同作战。

1.3材料准备材料是施工的基础,一点也不能马虎。

钢材、混凝土、螺栓、焊接材料,都得提前准备好。

特别是钢材,这可是吸收塔的骨架,质量得过关。

二、施工流程2.1基础施工基础施工是关键中的关键,它决定了吸收塔的稳定性。

咱们得先挖个坑,然后浇筑混凝土基础,还要进行养护。

这个过程,咱们得分三步走:2.1.1挖坑根据设计图纸,确定坑的位置和大小。

这坑得挖得深、挖得直,坑壁得垂直,不能有塌方的风险。

2.1.2浇筑混凝土坑挖好了,就是浇筑混凝土。

混凝土的配比要严格按照设计要求,搅拌均匀,浇筑时要分层进行,确保密实。

2.1.3养护混凝土浇筑完成后,要进行养护。

这期间要注意保湿、保温,防止裂缝的产生。

2.2吸收塔倒装施工吸收塔的倒装施工,可是个技术活儿。

咱们得分七步走:2.2.1吊装准备2.2.2吊装利用吊车将吸收塔的底部组件缓缓吊起,然后安装到基础上。

这个过程中,要确保组件的平稳,避免碰撞。

2.2.3焊接2.2.4吊装上部组件重复2.2.1和2.2.2的步骤,将吸收塔的上部组件逐一吊装到位。

2.2.5焊接上部组件2.2.6检查吸收塔吊装完成后,进行检查。

看看焊接是否牢固,组件是否安装到位,有没有遗漏的地方。

2.2.7养护对吸收塔进行养护。

这期间,要定期检查,确保吸收塔的稳定性。

吸收塔安装方案(400T)

吸收塔安装方案(400T)

吸收塔吊装方案一、工程概况:吸收塔(D11001)为硝酸装置的关键设备, 设备重量为175000kg, 高度为59米, 直径为3.4米。

由于设备外型尺寸较大, 运输困难, 因此塔体分为2大段运到现场后由设备制造厂家负责进行组焊, 我公司负责安装。

第一段设备重量为100吨, 第二段设备重量为75吨。

二、编制依据:1.吸收塔图纸及有关技术资料。

2.《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SHJ515-90)。

3.《钢制塔式容器》(JB/T4710-2005)。

4.400T履带吊车的性能参数及150T吊车的性能参数。

5.现场实际情况。

三、吊装程序及方法:由于现场施工场地狭小及满足现场进度的要求, 采用吸收塔立式组对安装的施工方案。

即吸收塔塔体的2大段在基础上立式组焊成整体。

1.吊装前的准备工作1.1、吊车工作位置及行车路线的地耐力应满足使用要求, 必要时应进行加固处理。

1.2.所有吊装机索具检查完毕。

1.3.塔体上的平台及组对平台安装到位。

2.吊装程序2.1. 第1段用400吨履带(SD模式)吊车吊装就位。

(此工况吊车回转半径12米, 主臂84米, 吊车额定起重量126吨), 此工况自扳起时需要挂超起配重。

2.2.第2段用400吨履带(SD模式)吊车吊装就位组焊。

此工况吊车回转半径16米, 主臂84米, 吊车额定起重量94吨)2.3、吸收塔分段组对吊装见下表:吸收塔分段组对吊装表序号工作内容吊装重量设备顶部标高主吊吊车回转半径吊臂长度吊车额定起重量1 第1段塔体110000Kg 34.OOOm 400吨(SD模式) 12m 84m 126000Kg2 第2段塔体85000Kg 60.OOOm 400吨(SD模式) 16m 84m 94000Kg 2.4.以上两段塔体吊装时, 均利用150吨(AMERICAN9270)作为塔体直立时溜尾的辅助吊车。

2.5、吊装步骤如下:3.吊装方法:3.1.吸收塔设备分段的吊装, 采用双车抬吊竖立法。

吸收塔施工方案(液压顶升+塔吊)

吸收塔施工方案(液压顶升+塔吊)

新余钢铁股份有限公司360㎡烧结机(B系列)烟气脱硫工程吸收塔及钢烟囱安装施工方案编制:日期:审核:日期:批准:日期:新钢脱硫项目部2013年3月8日目录一. 编制说明及依据 (2)二.工程概况 (2)三.施工程序 (2)四.施工方法和关键工序 (3)五.质量保证措施 (13)六.安全技术措施 (14)七.施工机具及材料 (15)八.施工方案用料计划 (20)九.劳动力用工计划 (21)十.新钢360m2烧结机(B系列)脱硫吸收塔施工网络图 (22)一. 编制说明及依据1.1编制说明本工程的脱硫系统是为新余钢铁股份有限公司360㎡烧结机(B系列)烟气脱硫工程配套的重要环保设备,吸收塔的制作安装,施工质量要求高,为了确保吸收塔的制作和安装能够顺利的按期保质完成,特编制本施工方案,作为整个设备制作安装施工中的指导性技术文件。

1.2编制依据1.2.1中节能六合天融环保科技有限公司提供的关于新钢360m2烧结机(B系统)烟气脱硫工程的部分吸收塔施工图;1.2.2《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997;1.2.3《钢制塔式容器》JB/T4709-20001.2.4《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002;1.2.5《钢结构设计规范》GB50017-2003;1.2.6《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ209-83;1.2.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;1.2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;1.2.9《气焊、手工电焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-98;1.2.10新余钢铁股份有限公司360㎡烧结机(B系列)烟气脱硫工程技术协议和要求;1.2.11施工现场情况及以往经验;1.2.12《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009二. 工程概况新钢360m2烧结机采用湿式钙法脱硫工艺,整个吸收塔为钢制常压容器,塔体直径13米,直筒段标高32.4米,塔体标高40.4米,脱硫净烟气经塔顶直排,塔顶烟囱高49.6米,塔内设三层喷淋层,两层除雾器等塔内件。

吸收塔吊装方案

吸收塔吊装方案

目录一、工程概况二、编制依据三、吊装步骤四、受力计算五、职业安全健康与环境管理措施一、工程概况本工程为大唐珲春发电厂二期(2×30MW)扩建工程脱硫岛工程,两台吸收塔塔体的配置安装,吸收塔单体总重185T,塔体内径12米,高度30.08米。

二、编制依据《起重吊装手册》《简明施工计算手册》《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DL5009.1-2002三、吊装步骤由于脱硫塔塔体重量比较大,高度高,配置安装的难度比较大。

经过研究决定采用内抱杆(20根)倒装法进行安装,先对塔体进行安装,最后进行塔内支撑件以及烟气进出口安装。

塔体外部采用Φ19(6×37﹢1)的钢丝绳共4根做揽风绳,每根40米左右。

具体吊装顺序是:从基础到24.8米处的塔体进行倒装,等倒装完毕,塔体与底板焊接牢固好以后,再进行顶盖与顶盖下4.4米的塔体的安装。

将吸收塔的顶盖和顶盖下部4.4米的塔体组对焊接成一体,用150T吊车进行吊装。

1、所需材料设备2、吸收塔壁板安装。

倒装施工部分绝对高度为:24.8米,总重量123240千克。

可采用以下方案:首先是壁板安装注:下表的层数是从最上一层开始算起的。

2.1抱杆的装设: 沿底板边缘均匀布置20根抱杆,抱杆采用钢管Φ219×12,L=3500。

要求抱杆与底板垂直且焊接牢固,与底板边缘距离为428㎜且设支撑杆。

支撑杆为Φ60×4的钢管制作,支撑杆与地板中心附近焊接,每根抱杆设一支撑。

(具体见附图)。

2.2以底板中心为圆心,以12000为直径画一圆,沿此圆的内侧每隔一米设一挡板,挡板与底板焊接,挡板规格为100×100×10的钢板2.3每个抱杆上固定一10T倒链,首先将卷好的壁板围在挡板外侧,待围好一圈后,由铆工组对固定好,再由电焊工焊接好纵向焊缝。

2.4整个圈体纵向焊缝焊接完毕,在圈体内侧焊接20个吊耳,每个倒链提升一个吊耳,每个倒链旁站1人,把每个倒链向上提升,直到索链达到绷紧的状态,然后听号令同时动作,使倒链缓慢均匀地向上提升。

准大电厂吸收塔吊装组对方案

准大电厂吸收塔吊装组对方案

准大电厂吸收塔吊装组对方案南方环保工程有限公司内蒙古准大发电公司2300MW机组新建工程烟气脱硫装置安装工程内蒙古准大发电有限责任公司2300MW机组新建工程烟气脱硫装置安装工程吸收塔吊装方案编制:校核:审核:南方环保工程有限公司二○○五年一月一日1 南方环保工程有限公司内蒙古准大发电公司2300MW机组新建工程烟气脱硫装置安装工程吸收塔组对吊装方案一、吊装措施吸收塔采用群拔倒装吊装工艺,多根拔杆组成一承载体系,多点同步吊升进行吊装,见附图一。

在塔底板组对焊接完成并经检验合格后,在底板的塔壁内侧均匀设置24根独立拔杆,每一根拔杆顶部悬挂一手动导链,导链的承重吊钩吊挂到已组对焊接好的塔壁下方的吊耳上,塔底中央设置一根φ2196的中心立柱以固定各个拔杆的缆风绳,将24个导链调整正常,均匀受力,各导链同步提升。

每根独立拔杆采用2[22组合成箱体截面,拔杆高,二根槽钢之间焊接牢固,中心立柱和拔杆底部均增加一块10mm厚的垫板同底板焊接,垫板的大小除满足不小于立柱和抜杆的底部横截面外,另须根据组立位置而定,即保证垫板同塔底板的连接焊缝设置在底板允许焊接的部位,而不影响底板的底面防腐层。

独立拔杆顶部设置一吊耳悬挂导链,吊耳采用25mm厚钢板制作,吊耳穿过拔杆组合槽钢的中心,两端同拔杆焊接,见附图二。

塔壁内侧的承重吊耳采用25mm钢板制作,见附图三,该吊耳同塔壁的连接焊缝长度,视吊升重量不同可有所调整,但吊升最大重量时,吊耳同塔壁的连接焊缝长度,吊耳每侧应为180mm,焊缝高度不小于10mm。

中心立柱的顶部和底部各设一个10mm的环板,同立柱焊接,环板周圈均布钻24个φ30孔以固定24个方向的拔杆风绳,见图附四。

拔杆缆风绳采用619φ14钢丝绳制作,拔杆同立柱底部间的斜拉缆风绳采取间隔设置,即每隔一拔杆设置一根,共设12根。

每个导链的额定起重量为10t,故在吊装最后一圈板,即吊重量超过203t后,必须增加8台10t导链。

吸收塔净烟道吊装方案

吸收塔净烟道吊装方案

1、编制说明1.1本方案涉及的设备参数依据北京国电清新环保技术股份有限公司设计的净烟道安装图纸。

1.2因设备只提供外型尺寸故吊耳只能根据图集进行选型,吊耳结构型式及设置待吊装前根据设备图纸另行设计。

1.3本方案对#3、#4机组烟气脱硫的吊装工艺进行了详细设计,按照吊装参数选择了吊车、吊耳型号和绳索具。

1.4本方案中烟道吸收塔方向基础底标高为29.4m,烟囱方向基础底标高30.5m。

烟道直径9.9m,绳索吊钩按10m计算,起吊总高度54.3m。

1.5 由于3#、4#机组烟道规格重量完全相同,本方案适用于#3、#4烟道吊装。

2、编制依据2.1大型设备吊装工程施工工艺标准(SHJ515—90);2.2化工工程建设起重规范(HGJ201—83);2.3北京国电清新环保技术股份有限公司设计图纸;2.4公司吊装技术装备及人员技术状况;2.5起重工操作规程(SYB4112—80);2.6本公司《起重机性能表》;2.7脱硫塔施工图纸及电力建设安全规程-DL/T5417-20092.8设备吊耳图集(HG21574-2008)。

3、主要工作量4、吊装方案确定原则4.1吊装方案确定总的原则:安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。

4.2安全可靠、稳妥可行的原则:确保设备吊装一次成功。

4.3兼顾到技术先进性的原则:利用260吨汽车起重机进行起重(18.5t以下)设备整体吊装,可以缩短设备的吊装工期。

5、吊装方案的确定5.1考虑吊装工期及费用,采用汽车式起重机进行吊装,具体安排如下:★ QAY260型260t吊车主主臂长56.6m时,拟吊装吸收塔烟道。

5.2编制设备安装计划时强调科学、合理使用起重机。

5.3充分利用本公司现有吊装状技术水平和吊装机械装备能力以及成熟的吊装经验,制定切实可行的烟道吊装方案。

5.4烟道的安装应统一考虑,尽量做到集中时间安装,减少大型起重机的进退场次数和闲置台班;6、吊装方案的设计6.1吊装工序6.1.1净烟道件一分两段安装:第一段:长度9m ,重量16.5t。

吸收塔安装施工方案 (2)

吸收塔安装施工方案 (2)

一、工程概述:1、山东华能莱芜热电有限公司现有4,5号2×330MW机组,配套四角切圆燃煤锅炉,设计燃用本地高挥发份烟煤,同期配套烟气脱硫装置,由山东鲁电环保有限公司承包建设,采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置,共两套脱硫系统,部分系统为两炉公用,系统设增压风机,无GGH。

现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求,本次超低排放改造,两台机组分别新建一台二级吸收塔,并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。

烟气经引风机后进入一级吸收塔(改造)脱硫,然后进入二级吸收塔(新建)。

2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度25.250mm,本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成,底板采用δ6mm钢板对接而成;基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。

塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成, 1~2层为δ22mm钢板, 3~5层为δ20mm钢板, 6~8层为δ18mm钢板,9~12层为δ16mm钢板,13~14层为δ18mm钢板。

3、主要工程量:序号项目名称单位数量备注1 塔底板及基础预埋件t 13.42 石膏泵入口滤网个 13 循环泵入口滤网个 34 循环泵入口、喷淋管入口t 25 壁板t 1456 聚气装置套 17 DN800人孔个 18 1400×800人孔个 19 除雾器支架及冲洗水t 2110 喷淋管支架t 1211 烟气入口t 2012 塔体加强筋t 813 氧化空气喷枪个 414 搅拌器个 44、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。

二、编写依据:1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。

2、厂家有关设备资料。

3、《电力建设工程施工技术管理导则》(2002年版)。

4、电力建设施工技术规范 (第2部分:锅炉机组DL 5190.2-2012)。

5、电力建设施工质量验收及评价规程(第2部分:锅炉机组DLT 5210.2-2009)。

硝酸吸收塔吊装方案

硝酸吸收塔吊装方案

1)硝酸吸收塔吊装方案2)编制说明本方案根据招标文件提供的资料及现场勘察编制,由于设备附属的钢平台及外部管线缺乏详细设计资料,故本方案仅为投标用。

当用于施工时,应根据设计资料对本方案进行修订后实施。

3)编制依据招标文件及初步设计硝酸吸收塔装配图35.323-1采暖地沟平面图(地下管线部分)TJ0111-E-03大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3501-1990化学工程建设起重施工规范HGJ201-824)工程概况本工程中仅扩建工程,原装置已有二套装置,第三套装置与原二套装置并列布置。

本工程中仅有硝酸吸收塔一台,直径5200mm,高度58540mm,材质00Cr19Ni10,壳体厚度25mm,设备重297.43t。

设计已考虑吊耳位置,吊耳高度为44990mm,吊耳形式为板轴式吊耳,为满足吊装时吊耳对壳体产生的局部应力的要求,已将吊耳处壳体加强,该处壳体2.1m段,厚度为32mm,该壳体段无其它管口。

设备吊耳未规定方位,由吊装方案决定,设备制造时要满足吊装方位的要求。

5)方案选择6)设备吊装要求1)设备吊装时应将其附件(钢平台及附件塔管线)一并带上,以减少附件安装时高空作业。

2)设备吊装应不影响或少影响其它专业的施工,如土建专业的设备基础、结构和其它设备安装。

3)抱杆组对竖立时需占用一定的场地,且一般情况与设备组对在同一施工周期,且使用同一场地,故抱杆竖立过程不应影响设备组对进度。

4)吊装用机、索具布置及设置,不应影响原有装置的生产和危及生产安全。

5)本着技术成熟、施工安全、经济合理的原则,选用施工工艺。

7)吊装工艺选择根据设备布置情况和塔体尺寸及重量,本次吊装采用双抱杆滑移法吊装工艺,选择本工艺的主要因素如下:1)本设备重量较大,设备本体重量297t,带上附件后吊装重量为334t以上,且设备直径较大,如采用单抱杆滑移法吊装工艺,抱杆高度需在78m,此时需使用60m,550t以上抱杆,接高后吊装,为此各项费用将增加;2)设计人员已考虑了设备吊耳及壳体加固,故采用双抱杆吊装不必进行设计修改;3)如采用重型吊车吊装,因设备不能在基础上试水压,据招标文件要求设备在地面试压后吊装,所以吊车必需选用2台500t履带吊或汽车吊吊装,此时,吊车占地太大,附近基础无法施工,且吊车进出场费用也特别高,而选用抱杆吊装费用相对较低;4)根据以上原因及综合考虑设备采用双抱杆吊装,因其技术成熟、经济,吊装时对周边场地影响也不大,,且设备只有一台,对工期也无多大影响。

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阜阳华润电力有限公司2×640MW机组脱硫除尘一体化改造工程吸收塔吊装方案批准:审核:编制:总承包单位:北京清新环境技术股份有限公司阜阳项目部施工单位:江苏龙海建工集团有限公司目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、作业内容五、质量保证措施六、安全措施七、文明施工八、应急预案九、500t吊车性能表吸收塔吊装方案一、工程概况阜阳华润电力有限公司2×640MW机组脱硫除尘一体化改造工程,对两台吸收塔本体在26.2米处增高6米,拆安喷淋层6层,修复2层喷淋层,除雾器拆除更换管式除尘器。

增加循环泵4台,拆除浆液池搅拌器增加湍流器、拆安2套真空皮带脱水机、2台石膏旋流器,增加安装2台预澄清器及部分公用系统设备、管道。

拆安4套氧化风机等。

与吸收塔相连的出口烟道由于吸收塔的增高需进行相应的修改,使排放烟气更加清洁,从而达到超净排放目的。

二、编制依据三、施工准备1、组织队伍进场、施工机具按计划调遣,生活和生产临建施工,完成图纸设计及会审、设计交底及方案编审、材料准备工作,为工程施工奠定坚实的基础。

2、主要施工机械:拟投入的主要机械设备计划3、主要施工人员4、吊装平面图经踏勘 500t汽车吊从电厂的3#门入厂,进入纬十三路后右拐驶入经八路可到达吊装的施工现场5、技术准备1、熟悉脱硫吸收塔的制作、安装图纸,根据图纸,编制详细施工方案。

2、进行施工现场危险源和环境因素识别,制定防范措施。

3、组织施工班组进行安全技术交底会,让施工人员熟悉图纸及施工方案,学习施工规范,掌握施工工艺。

4、根据现场实际情况,在停炉前在吸收塔外侧由专业架子工搭设脚手架至原有塔体顶部高度为25米,将塔顶拆除后安装6米增高层后,进行二次搭设增高部分的脚手架(高度31米)以便对塔顶的恢复施工。

脚手架搭设完成必须经业主、监理等相关方验收合格、挂牌后方可使用。

四、作业内容为了保证在施工工期内顺利完成施工,针对施工现场狭小、停炉时间短等因素考虑采用500t汽车吊车拆除吸收塔塔顶及安装塔体加高部分,特编制此吊装方案。

500t吊车的站位(吊车配重180t):吊车位于吸收塔的西侧(离浆液循环泵房5.6米的位置,泵房高度10米),吊车的中心位置距离吸收塔的中心位置距离28米,吊车作业时主臂出杆56米,此时钩头距地面的垂直距离为51.3米,起重量为:51.3吨。

原有吸收塔顶高度:26.2米,增加6米后高度为:32.2米、吊装钢丝绳长度为:18米,总高度为:51.3米,塔顶重量为:35.7吨,增高层重量为:40.9吨。

满足吊装要求。

吊车站位在吸收塔区域水泥地坪上,为防止地坪下沉及破坏在施工时吊车倾斜,在吊车压脚处放置吊车专用路基钢板,以满足吊车吊装时的地面载荷要求。

在吊装工作实施前,对吊装区域设置隔离装置、拉上警戒线,并设专人看护,严禁非施工人员进入吊装区域,同时提前一天对业主和监理单位进行通报吊装时间和吊装内容,以便现场施工的顺利实施。

吊装示意图如下:1、塔顶的拆除:停炉后,拆除塔顶之前需先把塔内的除雾器拆除,施工顺序如下:a、除雾器拆除由除雾器处人孔门进入,使用扳手及切割机成块拆除;b、除雾器拆除最大块不得超过40kg,拆除后由人工将除雾器从人孔处运出,运至平台后经吊车吊入地面及时清理运至指定位置堆放,并注意塔内玻璃鳞片保护;c、拆除除雾器后及时在支撑梁上铺设架板,形成作业平台,架板铺设要牢固可靠,绑扎结实;在此平台上进行顶部的拆除工作,在顶部切割前需把切割部位的鳞片涂层清理干净在进行切割(切割时需在动火位置配备灭火器、防火毯等防火设施、设专人防火监护),顶部切割完成后在塔体外侧先用四个50t的千斤顶把塔顶和塔体顶开,防止局部没有切割透直接吊装时增加吊车负荷,没用切割透的部位断裂出现反弹现象,确定切割部位两者之间完全分离后在用500t吊车将其吊至地面,放置在吊车的左侧(#1塔放置事故浆液箱的西侧,#2塔放置堆料厂内,以便增高层安装完成后恢复)。

塔顶高度为31米。

拆除塔顶吊装时分6个吊点,吊点均布在顶部主加强筋的尾部,并配2个10t的手拉倒链以便调平构件。

每个吊点的承受力为 5.95t,每根钢丝绳的承重力为 5.95t(吊耳、钢丝绳的选配见第4项)。

根据500t吊车的性能表吊车在28米工作半径,主臂出杆56米的情况下,起重量为51.3t。

故满足吊装需求。

(注:因塔顶的锥形部分本身带有加固支撑起到了吊装时防止变形的作用,故不另采取其它措施)塔顶吊装示意图:2、增高层安装:吸收塔顶部拆除后进行除雾器支撑梁拆除,由吸收塔顶部直接吊出,完成后进行增高层的安装。

6米的增高层先在地面(#1和#2塔之间的场地)组装成整体(包括除雾器、除雾器冲洗水支撑梁)后,进行整体吊装,经计算拼装完成后的重量为40.9t,安装高度为32米。

吊装时分6个吊点,吊点均布在增高层顶端向下1米处的内塔壁侧。

每个吊点的承受力为6.81t,每根钢丝绳的承重力为6.81t(吊耳、钢丝绳的选配见第4项)。

根据500t吊车的性能表吊车在28米工作半径,主臂出杆56米,吊钩距地面垂直距离为51.5米的情况下,起重量为51.3t,故满足吊装需求。

(因6米增高层是整体安装,安装时内部装有除尘器和除尘冲洗水的支架,吊装时起到了防止构件变形的作用,故不另采取其它措施)3、塔顶的安装:在增高层安装焊接完成后将原拆下的塔顶进行恢复安装。

4、吊耳、钢丝绳的选配:a、吊耳的计算:吊耳用Q235钢板20mm厚,规格400*500。

最重增高层重量为40.9吨,用6只吊耳,每只吊下所受的荷载为6.81吨,加上1.4的安全系数,每只吊耳所受的荷载为9.534吨,吊耳板厚为20mm,计算吊耳材料截面的抗拉强度和剪切强度以及焊缝截面的抗拉强度和剪切强度。

吊耳最小截面: A=20*50*2=2000mm2 材料为Q235。

抗拉强度:σb=P/A≤[σb]σb=95340/2000=47.67Mpa<375MPa许用剪切应力[τ]=0.6×[σ]=0.6 ×147=88.2MPa按剪切力计算:τ=P/A≤[τ]τ=95340/2000=47.67Mpa<88.2MPa故吊耳的抗拉强度和剪切强度均满足要求!焊接吊耳顶接焊缝计算:截面:-20*400焊缝高度取 hf = 10 mm由钢号Q235查得焊缝强度 fwt = 160 MPa受荷载 F = 150 KN N = 0 KN e = 400 mm由于承受静力荷载或间接动力荷载,βf = 1.22总的焊缝有效面积 Aw = 5250 mm2焊缝形心至翼缘外侧距离 y0 = 207.167 mm焊缝 Ix = 6.22141e+007 mm4=1.76焊缝受弯矩 M = F x e = 60 KN.M焊缝受剪力 V = F = 150 KN焊缝受轴力 N = 0 KN由剪力产生的剪应力τV = V / Aw = 28.5714 MPa由轴力产生的正应力σN = N / Aw = 0 MPaA点:翼缘内侧与腹板相交处由弯矩在A点产生的正应力σM_A = M/Ix x (y0-T-m_hf/2) = 175.684 MPaB点:腹板最下端由弯矩在B点产生的正应力σM_B = M/Ix x (H-5-y0) = 181.149 MPaA点折算应力σA = sqrt{[(σN+σM_A)/Bf]^2+τV^2} = 146.81 MPa <= fwt 满足 ! B点折算应力σB = sqrt{[(σN+σM_B)/Bf]^2+τV^2} = 151.206 MPa <= fwt 满足 !结论:满足 !吊耳示意图:b、钢丝绳的选配:最重增高层重量为40.9吨,用6根钢丝绳,每根钢丝绳所受的荷载为6.81吨,根据钢丝绳常用技术公式选配6*37-32型号的钢丝绳,单根的钢丝绳的长度为18米,吊装时的夹角a为52°,符合结构起重吊装中一般夹角在45°-60°之间的要求。

故满足本项目的吊装需求!钢丝绳的技术公式:F=50D²/6=50*32²/6=8533Kg>6810KgF为钢丝绳的破断拉力D为钢丝绳的直径故此钢丝绳满足吊装要求。

五、质量保证措施5.1质量保证体系本项目的质量工作坚持有计划、按程序文件规定办事。

凡与质量有关的活动,将由公司技术员董坤按照质量管理大纲的规定,制定工作计划、进度表、作业方案和程序、质量计划等,并严格按照适用于该活动的书面程序、细则或图纸来完成工作,确保安装和制造过程中影响质量的每个步骤都得到控制而无遗漏,确保质量管理工作能有章、有序、有效地实施,向业主交付满意的工程。

5.1.2质量目标:本工程的总体质量目标:工程质量目标:本工程质量标准必须全面达到电力行业验评优良标准。

分部分项工程质量目标:a.分部工程优良率为100%;b.分项工程优良率>98%;c.分项工程合格率100%;d.安装焊口一次检验合格率98%以上。

e.脱硫工程所有工程项目的施工质量将全部受监受检,施工全过程受控,将不合格品消除在施工过程中,确保施工结果及成品质量项项符合标准,达到优良。

5.2质量保证措施为了保证工程安装质量,树立良好的质量信誉,全面贯彻落实公司制定的质量管理作业文件,实现对施工过程的有效控制,特制定以下控制措施:1、明确各级人员的质量职责,增强职工的质量意识,对全员进行培训和教育,使之自觉执行质量体系文件的要求。

2、作业前由技术员及对长组织作业人员认真学习图纸、资料,了解作业技术要求,掌握作业方法和作业要领。

同时宣传质量,提高意识,加强作业人员的工作责任心。

3、编制现场质量检验和试验计划,确定质量控制点,对施工中的关键步骤、重要环节标出见证点(W点)和停工待检点(H点),隐蔽工程、四级检验项目、关键重大项目等定为停工待检点。

4、开工前组织图纸会审工作,确保充分理解图纸和发现设计存在的问题。

5、施工人员资格确认及机具设备性能的确认。

6、每周由项目经理主持周施工调度会,项目管理人员参加。

会议应讨论一周来工程的进度、质量、安全、物资供应、现场管理及分阶段质量目标完成情况,包括供方管理情况,确定当前存在主要问题及整改措施,安排下周工作。

六、安全措施6.1安健环保证体系根据公司总的要求和本项目实际情况,拟定本项目的职业健康安全管理目标为:➢工亡事故为零;➢重伤事故为零;➢恶性险肇事故为零;➢千人负伤率:≤1.5‰。

1.2安全管理机构本工程项目成立以项目经理(单威)负责的工程安全施工管理机构。

项目安全管理方案由项目经理组织,项目技术员(董坤)具体联络安排施工部门、质安部门负责实施,并及时检查运行的效果。

不符合要求的,应及时提出纠正措施并负责落实。

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