酚醛风管施工组织方案
酚醛风管施工组织方案
酚醛风管施工组织方案1 前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。
这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。
酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。
现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。
酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。
2 工法特点2.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。
2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。
3 适用范围本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。
酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。
4 工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。
酚醛风管以内边长为标注尺寸。
5 主要工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测5.2 操作要点5.2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
酚醛复合风管施工方案
酚醛复合风管施工方案酚醛复合风管是一种常用于空调系统中的风管材料，由酚醛复合材料制成。
其具有良好的耐热性、抗腐蚀性和隔音性能，适用于各种环境条件下的施工。
首先，在进行酚醛复合风管施工前，需要进行详细的工程设计和方案制定。
该方案应包括材料选型、施工工艺、施工流程等内容，确保工程质量和施工进度。
在施工开始前，需要对施工现场进行认真的清理和准备工作。
清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保施工过程中的安全和顺利进行。
接下来，进行酚醛复合风管的材料选型和切割。
根据施工方案，选择合适的酚醛复合风管材料，进行切割和加工。
切割时，需要使用专用的切割工具，并按照施工图纸上的尺寸进行精确的切割。
然后，进行酚醛复合风管的连接和固定。
通过专用的接口和组件，将切割好的风管进行连接。
连接时，需要注意连接口的紧密性和密封性，以确保风管系统的正常运行。
同时，还需要进行风管的固定，使用专用的支撑架或吊装设备，将风管固定在适当的位置，避免因重力或其他外力导致风管变形或破裂。
接着，进行酚醛复合风管的密封处理。
通过使用专用的密封胶和材料，对风管系统中的连接口和接缝进行密封处理，以提高风管的密封性和隔音性能。
最后，进行酚醛复合风管的测试和验收。
通过专业的测试仪器和设备，对风管系统进行压力测试和漏风测试，确保风管系统的正常运行和使用安全。
同时，还需要进行相关的验收工作，包括设计文件的审核、工程质量的检查和工程竣工资料的归档等。
综上所述，酚醛复合风管施工方案包括工程设计和方案制定、施工准备、材料选型和切割、连接和固定、密封处理、测试和验收等多个环节。
通过科学的施工流程和合理的施工工艺，可以确保酚醛复合风管施工的质量和安全。
酚醛施工工艺
酚醛施工工艺风管制作直管的制作下料一切割一清理切面并涂胶一粘合一密封（1）下料有四种基本方法下料，可依据风管尺寸来选择最适当的一种方法，来达到材料和劳动力的最优化。
可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为3000mm和120OmmoA^一片法：风管内边宽度之和等于或小于104OnIn1,可由一块板材制成。
B、U形法：C、风管三个内边长度之和等于或小于108Omnb采纳U型加一个封口板制成。
D、 1.形法：风管两个内边之和等于或小于112Onm1,可采纳两块L型板材制成。
E、四片法：风管每个内边的长度之和等于或小于1160mm,四面可单独切割。
（2）切割（3）涂胶（4）粘合（5）密封外层铝皮被切断处，均需用压敏胶带密封。
密封时，运用划线尺让胶带整齐粘合，并运用抹刀，确保胶带下的空气都被挤出。
为获得满足的粘接效果，要粘接部位的表面须保持清洁干燥。
灰尘、脏物、油脂、潮气以及其它类似物质都会导致粘接失败。
一般用干净、无油、不起毛的棉绒布或纸巾梯拭粘接表面。
用50mm宽的胶带（最小），使之与相邻表面至少有25mm宽的搭接处，拉紧时留意不要产生褶皱。
在曲面或缝隙较大处，可用玻璃胶密封。
以上步骤同样适合于管件的制作。
管件的制作（1）弯头的制作直角弯头可由上下两块主板和四块侧板组成。
下好料后，先将四块侧板接在下部主板上，最终用上部主板封管。
弧形弯头的制作步骤有：划线-切割-板材的弯曲-涂胶粘合-密封（2）渐缩管的制作如图所示，先将板材切割成形,将侧板同时安装在主板上，形成U形，再将主板盖上。
（3）三通的制作直角三通的制作：先在主管上按支管尺寸开口（切口面为45度斜口），再将支管接口切成45度斜口粘合。
弧形三通的制作如图所示：密封与组装管道间的组装干净的工作表面可使风管的安装节约时间并削减麻烦。
仅需的打算只是清扫一下地面。
不要将风管放在粗糙的工作表面上以免损坏或弄脏其表面。
管道的连接可采纳有法兰连接和无法兰连接两种，可依据具体工作状况选用。
酚醛彩钢板风管插条法兰连接施工工法(2)
酚醛彩钢板风管插条法兰连接施工工法酚醛彩钢板风管插条法兰连接施工工法一、前言酚醛彩钢板是一种新型的建筑材料，具有耐腐蚀、隔热、防火等特点。
在建筑物的空调系统中，酚醛彩钢板风管是常见的风管形式之一。
它可以有效地传输冷气或热气，以保持室内环境的舒适度。
针对酚醛彩钢板风管的连接问题，插条法兰连接是一种常用的施工工法，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在为读者提供一个全面的理解和指导。
二、工法特点插条法兰连接是一种采用酚醛彩钢板风管上的插条和法兰进行连接的方法。
其主要特点如下：1. 简便高效：插条法兰连接不需要进行专门的钢板加工，只需对酚醛彩钢板进行剪切和打孔即可实现连接，节省了很多施工时间和工程成本；2. 稳固可靠：插条法兰连接通过插条和法兰紧密结合，形成了牢固的连接，使风管具有较高的抗压能力和密封性能；3. 维护便利：插条法兰连接可以方便地进行拆解和更换，便于维修和清洁。
三、适应范围插条法兰连接适用于酚醛彩钢板风管的所有规格和类型。
无论是小型的住宅风管系统还是大型的商业建筑的空调系统，都可以采用插条法兰连接进行施工。
四、工艺原理插条法兰连接的基本原理是通过插条和法兰的搭接实现风管的连接。
具体来说，插条是在酚醛彩钢板的两侧边缘上开孔并凹槽加工，法兰则是通过螺栓将两侧的插条互相固定。
这种连接方式不仅能够保证风管的稳固性，还能够在一定程度上提高风管的密封性能。
五、施工工艺1. 材料准备：首先需要准备酚醛彩钢板、插条、法兰和螺栓等连接材料。
2. 酚醛彩钢板加工：根据设计要求和实际尺寸，对酚醛彩钢板进行剪切和打孔加工，使其符合连接要求。
3. 插条安装：将插条放入酚醛彩钢板的凹槽中，并通过螺栓将其固定在风管上。
4. 法兰连接：在插条上安装法兰，然后通过螺栓将两侧的插条和法兰连接起来，确保连接牢固。
5. 管道安装：根据设计图纸和布置要求，将连接好的风管进行组装和安装，保证其正确的位置和方向。
复合酚醛保温风管施工工法
复合酚醛保温风管施工工法复合酚醛保温风管施工工法一、前言复合酚醛保温风管施工工法是一种应用于建筑及工业设备领域的保温风管施工工法。
该工法以复合酚醛板材为保温材料，采用特殊的工艺和技术手段，实现对风管系统的保温和节能效果的提升。
二、工法特点1. 优异的保温性能：复合酚醛板具有较低的导热系数和良好的保温性能，能够有效减少能量损失，提高风管系统的热效率。
2. 轻质化施工：复合酚醛板材质轻，安装过程中易于搬运和安装，减轻工人劳动强度，提高施工效率。
3. 高度定制化：复合酚醛板可以根据风管的形状和尺寸进行定制，确保保温层与管道的完全贴合，提高保温效果。
4. 耐候性强：复合酚醛板具有良好的耐候性和抗老化能力，能够在恶劣环境下保持优异的性能。
5. 环保和健康：复合酚醛板材不含有有害物质，施工过程无味无污染，符合环保和健康要求。
三、适应范围复合酚醛保温风管施工工法适用于各类建筑及工业设备的风管系统，包括中央空调、通风、暖通等系统。
特别适用于需要高度保温性能和节能效果的场所，如医院、商场、办公楼等。
四、工艺原理复合酚醛保温风管施工工法的原理是通过在风管系统内部及外部安装复合酚醛板材，形成一个连续且闭合的保温层，有效减少热量的传输和损失。
具体工艺包括以下几个方面：1. 表面处理：对风管的表面进行清洁和处理，确保基材干净平整。
2. 板材定制：根据风管的形状和尺寸，对复合酚醛板进行定制，确保板材与风管完全贴合。
3. 板材安装：将复合酚醛板按照一定的顺序和布局方式安装到风管的内部和外部，并使用连接件进行固定。
4. 接缝处理：对板材之间的接缝进行密封处理，防止热量的渗漏和损失。
5. 封闭系统：对风管系统进行封闭，确保保温层连续。
可以使用胶水或密封材料进行封闭。
五、施工工艺 1. 准备工作：确认风管系统的图纸和尺寸，清理风管表面，准备工艺施工所需的材料和设备。
2. 板材定制：根据风管的形状和尺寸，将复合酚醛板进行定制。
3. 板材安装：按照设计图纸和顺序安装复合酚醛板到风管的内部和外部，并使用连接件进行固定。
不燃型酚醛复合风管的制作与安装方案
施工组织技术措施及安装技术方案一、材料设备的选用1、空调通风系统风管采用钢面型酚醛复合风管，板材厚度20mm，双面复合0.2mm 压花镀锌钢板内复合铝箔；风管漏风率小于2%，所有风阀外贴20mm钢面型酚醛复合风管；1）酚醛材料要求：表面密谋（整体）不小于175kg/m3导热系数：平均温度在25°C时不大于0.023W(M*K)汲水率:浸水95H以上时不大于3.5%尺寸稳定性(70°C±2°C，48H)情况下，小于0.5%2）管材防火要求：通过GB17428-1998合格检测，其耐火极限大于1.5H；有国家建筑材料测试中心检验报告与国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心耐火性能检验报告；3）检测报告如下：2、百叶风口：风口的外表面装饰平整，叶片或扩散环的分布应均匀、颜色应一致、无明显的划痕和压痕，调节装置灵活、可靠。
定位后无明显自由松动。
风口尺寸允许偏差如下风口尺寸允许偏差（mm）检测报告3、手动单叶或多叶调节阀应符合结构牢固，启闭灵活，法兰应与相应材质风管相一致。
叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm，截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。
1.止回阀应启闭灵活，关闭时严密。
阀叶的转轴、铰链采用不易腐蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用。
阀片的强度在最大负荷压力下不弯曲变形。
水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节阀4．换气扇二、施工组织布置1、施工布置原则1）.集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给工程施工以充分保证。
各专业管理工作应协助，指导该项目施工班组组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。
2）. 组织配合施工，交叉作业，重点部位抢工期，在装修作业期间应配合装修组织安装抢工期，组织穿插相关安装项目作业，以达到装修、空调安装及内部各专业之间互创条件，确保工程与总体进度。
3）. 推行先进施工方法和施工机具，提高机械作业水平；安装作业中应大量采用电、液小型工具，以提高机械作业水平和提高工效。
双面铝合金酚醛风管道制作施工方案
双面铝合金酚醛风管道制作施工方案1. 引言本文档旨在提供一套双面铝合金酚醛风管道的制作施工方案。
该方案旨在为建筑物提供高效的通风系统，并确保风管道的材料和施工工艺符合相关标准和要求。
2. 方案概述本方案将采用双面铝合金酚醛板材作为风管道的主要材料，并通过一系列的制作和施工工艺来完成风管道的制作。
3. 材料准备- 双面铝合金酚醛板材：选择质量可靠、符合相关标准的双面铝合金酚醛板材作为风管道的主要材料。
- 铝合金连接件：选择合适的铝合金连接件，确保连接牢固且耐久。
4. 施工流程步骤一：设计与测量1. 根据建筑物的需求和布局，设计风管道的走向和尺寸。
2. 进行实地测量，准确获取风管道的长度和角度。
步骤二：板材制作1. 根据设计要求，将双面铝合金酚醛板材切割成相应尺寸的风道板。
2. 进行板材的预加工，包括打孔、开槽等工艺。
步骤三：连接件安装1. 将铝合金连接件按照设计要求进行安装。
2. 确保连接件之间的连接牢固可靠。
步骤四：风管道组装1. 将制作好的风道板按照设计要求进行组装。
2. 确保风道板之间的连接紧密且无漏风。
步骤五：质量检验1. 对已完成的风管道进行质量检验。
2. 确保风管道的密封性良好，并且符合相关标准要求。
步骤六：安装与调试1. 将制作好的风管道安装到建筑物中。
2. 进行风管道的系统调试，确保通风效果良好。
5. 注意事项- 在制作和安装过程中，请确保严格按照相关标准和要求进行操作。
- 定期检查和维护风管道，确保其正常运行。
- 遵守安全规范，保护工作人员的安全。
以上为双面铝合金酚醛风管道制作施工方案的简要介绍，具体操作细节需要根据实际情况进行调整和补充。
任何不能确认的内容请勿引用。
酚醛复合风管施工方案
酚醛复合风管施工方案一、项目背景酚醛复合材料（Phenolic composite material）是一种具有优异性能和广泛应用的建筑材料，被广泛应用于风管系统的构建和施工中。
本文将就酚醛复合风管施工方案进行介绍和分析，旨在为相关从业人员提供指导和帮助。
二、酚醛复合风管施工方案的基本原理酚醛复合风管施工方案基于使用酚醛复合材料制作风管，其主要原理包括以下几点：1.使用酚醛复合材料制作风管，可实现轻质化和高强度的特点，提高风管的承载能力；2.酚醛复合材料具有优异的耐火性能，能够有效抵抗火灾风险；3.酚醛复合材料具有良好的隔热性能，能够减少能源的消耗；4.酚醛复合材料具有良好的抗腐蚀性能，能够延长风管的使用寿命；5.酚醛复合材料具有良好的声学性能，能够降低噪音污染。
三、酚醛复合风管施工流程酚醛复合风管施工的基本流程如下：1.设计风管系统布局：根据实际需求，设计合理的风管系统布局，确定风管的走向和连接方式；2.制作酚醛复合材料风管：根据设计要求，选择合适的酚醛复合材料板材，进行切割、折弯、拼接等工艺，制作风管；3.安装风管支架：根据设计要求，在建筑结构上安装风管支架，使风管固定稳定；4.安装风口和风阀：根据设计要求，安装风口和风阀，调节风管的风量和风压；5.进行系统检测和调试：对整个风管系统进行检测和调试，确保系统运行正常；6.完成施工验收：经过系统验收合格后，进行施工验收，确保项目质量。
四、酚醛复合风管施工注意事项在进行酚醛复合风管施工时，需要注意以下几点：1.材料选择：根据实际需求和环境要求，选择合适的酚醛复合材料板材，确保材料的质量和性能；2.施工工艺：在制作风管时，要按照正规的工艺要求，进行切割、折弯、拼接等工艺，确保风管的密封性和稳定性；3.安装要求：在安装风管时，要按照设计要求，进行准确的测量和精确的安装，确保风管的稳定和有效连接；4.系统检测和调试：在进行系统检测和调试时，要遵循相应的标准和规范，确保系统运行正常；5.安全环保：在施工过程中，要注意安全施工，做好防护措施，遵循环保要求，确保施工过程的安全和环保。
通风空调系统酚醛复合风管的制作安装方案
通风空调系统酚醛复合风管的制作安装方案1酚醛复合风管的制作1.1风管加工工艺流程如下：1、风管板材按图示风管管径定尺生产，尽可能的降低损耗，制作异型管件的板材可统一生产3米的标板。
根据风管的管径定尺生产板材，可以最大程度上降低材料的损耗，减少风管板面拼接的痕迹，让风管的整体美观度和强度大大加强，更能延长风管的使用寿命，同时降低成本；2、合理规划施工现场的布局，做到施工流水化、设备配置标准化，安全防护消防设施配备到位。
1.2板材折弯：1、板材工具a、压尺：4m、1.2mb、直角尺：700mm、1200mmc、密封胶枪d、双刃刀 90ºe、单刃刀左刀（左45º）、右刀（右45º），f、切割机g、拉铆枪h、折弯机i、拉铆枪1、风管制作方法直管：1）风管的四面总长小于或等于975mm时，可用一块板材制成。
2）风管本面总长小于或等于1050mm时，可用一块板制成三面，并加一个封口。
3）风管二面总长小于或等于1075mm时，可用两块板制成。
4）单面宽度大于1125、小于或等于1150mm时，可用一块板制成一面；5）单面宽度大于是1150mm或双面均大于1125mm时，板材需要横向切割和拼接，单节风管长度1200mm。
90°弯管：1、画线2、切割3、涂胶4、组装5、封闭6、其余步骤同直管弯头宜采用虾米弯头分三段或者四段拼接（如上图），每段间刷胶连接后再用铆钉铆固表皮。
也可根据图纸设计要求按标准弧度加工制作（如下图）；外主板侧板内主板分叉管：在风管系统中，分叉管用于气流的分流和转向，分叉管根据实际需要有多种形式，现以三向支叉管说明制作。
如图:1、画线2、切割3、涂胶4、组装5、封闭6、其余步骤同直管主风管与旁通支管的连接：用侧面法兰与牛腿连接，注意主风管拐角处要涂满密封胶，防止漏风，牛腿与主风管夹角为60°。
渐缩管：如图示：将板材切割成形，将侧板与底板粘接，再将主板盖上后成形，包边的处理同直管。
酚醛风管施工组织方案
酚醛风管施工组织方案一、施工概况酚醛风管是一种常用的工业管道，具有耐高温、耐腐蚀、高强度等优点，在建筑、化工、电力等行业得到广泛应用。
本文档将介绍酚醛风管的施工组织方案，以确保施工过程安全高效。
二、施工准备工作1. 熟悉施工图纸和设计要求：施工前，施工人员应详细研究施工图纸和设计要求，了解施工范围、尺寸要求、材料规格等关键信息，为施工做好准备。
2. 撤离危险品：若施工现场存在危险品，则应提前撤离或妥善保管，确保施工安全。
3. 组织施工人员：根据施工范围和进度需求，组织合适的施工人员，确保施工队伍的稳定性。
4. 准备材料和设备：根据施工图纸和要求，准备所需的酚醛风管材料和相关设备，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 安装风管支架：根据设计要求，在施工现场安装风管支架。
支架应坚固、平整，并满足风管的安装要求。
2. 制作酚醛风管：采用预制法或现场制作的方式制作酚醛风管。
制作过程中应严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保风管的尺寸、连接方式等符合要求。
3. 安装风管：根据施工图纸的要求，安装酚醛风管。
在安装过程中，施工人员应注意慎重操作，确保风管的连接牢固，并留出必要的伸缩缝。
4. 连接管道系统：将酚醛风管与相应的管道系统连接起来，并进行必要的密封处理，确保管道系统的完整性和密封性。
5. 检验和测试：施工完成后，进行必要的检验和测试工作，验证酚醛风管的安装质量和性能是否符合要求。
6. 清理和整理：施工结束后，对施工现场进行清理和整理，保持施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1. 戴好必要的防护装备：在施工过程中，施工人员应戴好安全帽、手套、防护眼镜等必要的防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 注意材料储存和使用：酚醛材料属于易燃品，应妥善存储，避免直接接触阳光和热源，以防发生火灾事故。
在使用过程中也要注意防火防爆措施。
3. 施工现场保持通风良好：酚醛施工现场应保持通风良好，避免有害物质积聚，减少职业病和安全事故的发生。
单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接施工工法(2)
单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接施工工法一、前言单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接施工工法是一种在建筑工程中常用的风管制作和连接方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接施工工法具有以下特点：1. 环保健康：采用彩钢板和酚醛板作为主要材料，环保无污染，并且具有良好的耐腐蚀性能。
2. 施工快捷：制作简便，制作过程中无需翻转风管，减少了施工时间和劳动强度。
3. 刚性强：彩钢板和酚醛板的组合使用增加了风管的刚性和承载能力。
4. 密封性好：采用PVC法兰连接，确保了风管的密封性能和可靠性。
5. 防火性能好：酚醛板具有优秀的阻燃性能，能够确保风管在火灾发生时能够起到隔火作用。
三、适应范围单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接施工工法适用于各种建筑工程的通风系统，尤其适用于工业厂房、商业建筑以及公共场所等需要通风要求较高的场所。
四、工艺原理单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接施工工法的工艺原理主要是通过将彩钢板和酚醛板进行复合，形成刚性强、密封性好的风管，并通过PVC法兰连接确保风管的连接牢固和密封性能。
具体的工艺原理如下：1. 风管制作：将彩钢板和酚醛板按照设计要求进行剪切、折弯、组焊等工艺操作，形成风管的各个部件。
2. 复合风管制作：将彩钢板和酚醛板进行胶粘、压合，使其紧密黏合，形成刚性强、防火性好的风管。
3. PVC 法兰连接：使用PVC法兰将风管连接起来，通过螺栓紧固保证连接牢固，并使用密封胶确保风管连接处的密封性能。
五、施工工艺1. 风管制作：按照图纸要求，将彩钢板和酚醛板进行剪切、折弯、组焊等工艺操作，形成风管的各个部件。
2. 复合风管制作：将彩钢板和酚醛板进行胶粘、压合，使其紧密黏合，形成刚性强、防火性好的风管。
3. PVC法兰连接：使用PVC法兰将风管连接起来，通过螺栓紧固保证连接牢固，并使用密封胶确保风管连接处的密封性能。
酚醛风管施工方法
酚醛风管施工方法
酚醛风管施工方法主要包括以下步骤：
1．施工图分解：确定酚醛通风管的大小和数量，参照主辅材配比表，核算主材、辅材的用量，并画板、下料。
2．通风管制作：按照裁切板材、涂胶、拼接、装法兰、装锌铁补偿角、贴铝箔胶带、打密封胶等工序，完成各种分段管道的制作。
3．多管连接：用插条或专用法兰，按照顺序把各分段风管连接起来。
4．通风管吊装：按施工图的要求，确定风管走向、标高，在安装好吊支架后，将风管吊装起来。
5．系统检测：首先从外观上对施工工艺和尺寸进行检测，然后用照明法进行漏光检测；特殊情况下需要进行漏风量的检测。
请注意，酚醛风管的施工需要按照相关规范进行，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中需要注意细节，如连接处的密封、风管的固定等，以保证酚醛风管的正常运行和使用寿命。
酚醛双面彩钢复合风管制作安装施工工艺
酚醛彩钢复合风管制作安装施工工法酚醛彩钢复合板是酚醛泡沫板与彩钢板复合制成夹芯板。
现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。
酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、只是双面彩钢的施工比别的复合风管速度慢点。
由于它是双层铁皮，制作起来别单面彩钢的裁板要空难的多。
2 工法特点2.0.1 规范化施工，，体现了标准工艺的先进性和科学性。
2.0.2 酚醛彩钢复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好。
3 适用范围本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛彩钢复合风管施工。
酚醛彩钢复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。
4 工艺原理以彩钢复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛彩钢复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对彩钢复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。
酚醛风管以内边长为标注尺寸。
5 主要工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测5.2 操作要点5.2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
酚醛风管制作、安装
风管与配件制作、安装分项工程技术交底记录本表有施工单位填报，交底单位与被交底单位各保存一份风管与配件制作、安装分项施工技术交底一、施工作业条件要求1.建筑结构施工完毕后，风管预留孔洞尺寸位置正确，制作场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。
2.设计图纸、技术文件齐备，对施工图充分了解、熟识。
二、施工工艺要求1.拼板、划线1.1．划线时应按图纸尺寸，根据板材规格大小等具体情况，合理安排图形，尽量减少切割和粘缝，又要注意节省原材料。
1.2．划线宜采用红铅笔，不要使用锋利的金属划针或锯条，以免板材表面形成伤痕，发生折断。
1.3．圆形风管可在组配时需考虑纵缝交错设置。
矩形风管在展开划线时应注意接缝规划，避免设置在转角处。
并注意相邻管段的纵缝要交错设置。
1.4．风管划线时，要用角尺对板材四角进行复合，以避免产生扭曲翘脚现象，板材中若有裂缝，下料时应避开不用。
2．板材下料、成型2.1．风管板材可以拼接，如下图所示。
当风管长边尺寸不大于1600mm 时，可切45度角直接粘结，粘结后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸大于1600mm时，板材的拼接需采用“工”型专用连接件，以增强拼接强度。
2.2.风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。
风管每节管段（包括三通，弯头等管件）的两端面应平行，与管中心线垂直。
2.3.导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上，组成倒流板组，在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时用粘结剂粘上，导流板高度宜大于弯头管口2mm，以使其连接更紧密。
2.4.导流片安装用数量依图纸要求执行。
3.合口连接、贴胶带3.1.铝箔复合保温风管所用粘合剂须按板材厂商认定的专用粘合剂，如另行采购品牌粘合剂，必须做连接效果对比试验，并经监理、板材商检查、认可后、方可使用。
3.2.矩形风管直管段，不管是同一板材连接，还是几块板材组合拼接，表面需平整，角线顺直。
东北空调酚醛风管施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目位于我国东北地区，主要工程内容为空调系统的安装，其中酚醛风管是空调系统的重要组成部分。
酚醛风管具有良好的保温性能、防火性能和耐腐蚀性能，适用于各种空调系统的安装。
为确保施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解空调系统的布局和风管走向。
（2）了解酚醛风管的技术参数，包括尺寸、重量、保温层厚度等。
（3）掌握酚醛风管的安装方法、施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）酚醛风管：根据设计要求，选择符合国家标准的风管。
（2）保温材料：选用环保、保温性能好的酚醛泡沫板。
（3）连接件：包括法兰、螺栓、垫片等。
（4）其他材料：如密封胶、防锈漆、切割工具等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训，确保掌握施工工艺和质量要求。
（3）配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
4. 施工设备准备（1）切割设备：用于切割酚醛风管。
（2）焊接设备：用于连接风管和法兰。
（3）吊装设备：用于吊装酚醛风管。
（4）检测设备：用于检测风管的尺寸、重量等。
三、施工工艺1. 风管制作（1）根据设计图纸，确定风管尺寸和形状。
（2）切割酚醛风管，确保尺寸准确、光滑。
（3）将保温材料粘贴在风管内壁，确保保温层厚度符合要求。
（4）对风管进行质量检查，合格后方可进行下一道工序。
2. 风管连接（1）根据风管走向，确定连接方式（法兰连接或直接焊接）。
（2）对法兰进行清洗，去除油污和锈蚀。
（3）将法兰安装在风管两端，并调整法兰间隙。
（4）使用密封胶将法兰密封，防止漏风。
（5）对连接部位进行质量检查，确保连接牢固、密封。
3. 风管安装（1）在施工现场搭建临时支架，用于支撑风管。
（2）将风管吊装到指定位置，确保风管垂直、水平。
（3）将风管与支架固定，防止风管移位。
（4）对风管进行质量检查，确保安装牢固、美观。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）严格把关酚醛风管、保温材料等原材料的质量。
酚醛复合风管的制作和安装专项技术方案
酚醛复合风管的制作和安装酚醛复合风管是一种新型的材料，密度小，重量轻，是传统风管的替代品。
它还具有的如下的主要性能：①优异的防火性能：遇火不燃，为A级防火材料；②优异的绝热性能：导热系数低，表面无须在保温；③水率低：酚醛泡沫利用闭孔发泡，密闭气孔率达95%以上，耐水防潮。
(一）空调箱连接风管制作安装及附件安装要求1、空调箱连接风管采用酚醛复合风管。
2、保证系统的漏风量不大于5%。
3、末端内置的速度传感器在正常工作时一般都需要一定的入口直管段以稳定气流保证传感器的测量精度，入口直管段的长度一般要求保证在3到5倍入口直径。
在入口管段无法得到保证的情况下，则需要作出特殊说明由厂家根据使用要求作出符合实际条件的标定，或者在现场系统调试时根据实际情况进行设备标定。
4、风口连接软管长度宜在1000～2000mm，软管安装平直，保证内径尺寸无明显变化。
5、风口与软管连接采用出口静压箱。
6、空调送、回风风管，所有三通不允许使用拉杆阀进行风量调节。
(二)酚醛复合风管的制作1、制作风管的工具复合风管可以通过机械设备加工和简单的手工工具加工两种形式，机械设备加工适用于大面积、成批量的风管加工，要求加工场地较大；手工工具制作复合风管较为灵活，适用于各种场所的施工，本工艺主要是对简单的手工工具制作风管工艺进行说明。
制作复合风管的工具主要是刀具，分为左45°角，右45°角， 90°直角和双刨刀四种（如图）要求刀架的精度高，刀片锋利，耐磨，各种刀具所使用的刀片均可以互换。
2、复合风管加工步骤：放样：按设计文件确定的内径尺寸进行放样，它不同于钢制风管，不可以忽略板材的厚度(标准厚度为20mm)。
切割：按划出的线条使用专用刀具切割。
粘接：把准备好的板材粘接成型。
安装固定件、封边、密封。
安装法兰：把法兰安装在风管上。
3、直风管的加工工艺（1）根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材，然后放样、划线，放样时要考虑复合板材的厚度。
通风空调系统酚醛复合风管的制作安装方案
通风空调系统酚醛复合风管的制作安装方案1酚醛复合风管的制作1.1风管加工工艺流程如下：1、风管板材按图示风管管径定尺生产，尽可能的降低损耗，制作异型管件的板材可统一生产3米的标板。
根据风管的管径定尺生产板材，可以最大程度上降低材料的损耗，减少风管板面拼接的痕迹，让风管的整体美观度和强度大大加强，更能延长风管的使用寿命，同时降低成本；2、合理规划施工现场的布局，做到施工流水化、设备配置标准化，安全防护消防设施配备到位。
1.2板材折弯：1、板材工具a、压尺：4m、1.2mb、直角尺：700mm、1200mmc、密封胶枪d、双刃刀 90ºe、单刃刀左刀（左45º）、右刀（右45º），f、切割机g、拉铆枪h、折弯机i、拉铆枪1、风管制作方法直管：1）风管的四面总长小于或等于975mm时，可用一块板材制成。
2）风管本面总长小于或等于1050mm时，可用一块板制成三面，并加一个封口。
3）风管二面总长小于或等于1075mm时，可用两块板制成。
4）单面宽度大于1125、小于或等于1150mm时，可用一块板制成一面；5）单面宽度大于是1150mm或双面均大于1125mm时，板材需要横向切割和拼接，单节风管长度1200mm。
90°弯管：1、画线2、切割3、涂胶4、组装5、封闭6、其余步骤同直管弯头宜采用虾米弯头分三段或者四段拼接（如上图），每段间刷胶连接后再用铆钉铆固表皮。
也可根据图纸设计要求按标准弧度加工制作（如下图）；外主板侧板内主板分叉管：在风管系统中，分叉管用于气流的分流和转向，分叉管根据实际需要有多种形式，现以三向支叉管说明制作。
如图:1、画线2、切割3、涂胶4、组装5、封闭6、其余步骤同直管主风管与旁通支管的连接：用侧面法兰与牛腿连接，注意主风管拐角处要涂满密封胶，防止漏风，牛腿与主风管夹角为60°。
渐缩管：如图示：将板材切割成形，将侧板与底板粘接，再将主板盖上后成形，包边的处理同直管。
双面彩钢酚醛风管制作施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2设计概况 (2)三、施工方案 (3)3.1酚醛风管介绍 (3)3.2施工设备 (3)3.3施工流程 (5)3.4风管施工工艺 (7)3.5风管附件安装 (18)3.6风管检查与漏光检测 (23)3.7设备安装 (24)四、施工技术、质量保护措施 (30)4.1施工技术保证措施 (30)4.2施工质量保证措施 (30)4.3各系统质量控制点及控制措施 (31)五、成品保护措施 (33)六、文明施工及环境保护措施 (34)七、工期保证措施 (35)八、应急安全保证措施 (37)九、消防、保卫措施 (40)一、编制依据1.双流县第一人民医院迁建工程PPP项目施工组织设计2.双流县第一人民医院迁建工程PPP项目机电工程施工组织设计3.双流县第一人民医院迁建工程PPP项目通风空调及采暖施工图纸4.《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243-20025.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－976.《通风与空调工程施工规范》 GB50738-20117.公共建筑节能设计标准 (GB50189-2005)8.公共场所集中空调通风系统卫生规范9.《通风与空调工程施工规范》 GB50738-201110.施工图纸及图纸会审答疑文件二、工程概况2.1工程简介序号项目内容1 工程名称双流县第一人民医院迁建工程PPP项目2 工程地址双流县城北上街与航林路交汇处3 建设单位双流县交通建设投资有限公司4 设计单位四川省建筑设计研究院5 监理公司四川鼎和工程建设管理咨询有限公司6 施工总包中国建筑一局（集团）有限公司2.2设计概况双流县第一人医院迁建工程PPP项目总建筑面积209593.59㎡，地下建筑面积68300.69㎡，地上建筑面积141292.9㎡；地下室1层，门诊医技楼5层，住院楼9层；采用框架结构。
1、空调送回风管及热回收风管系统本工程空调送回风管及热回收风管系统风管采用双面彩钢酚醛风管，导热系数为≤0.022w/m.K，厚度为20mm；燃烧性能达到不燃A级的规定要求,并提供形式检测报告；耐火极限＞1.5小时；甲醛释放量为≤0.2mg/L,氧指数为57.8。
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酚醛风管施工组织方案1 前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。
这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。
酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。
现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。
酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。
2 工法特点2.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。
2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。
3 适用范围本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。
酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。
4 工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。
酚醛风管以内边长为标注尺寸。
5 主要工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测5.2 操作要点5.2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
5.2.2 风管制作风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固1 放样1) 矩形直风管放样。
一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。
A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
图5.2.2 -1 矩形风管放样图2) T形矩形风管放样。
T形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法，分别放样。
主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图5.2.2-2所示。
5.2.2-2 T型矩形风管放样图3) 矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。
矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图5.2.2-3所示。
图5.2.2-3 矩形弯管放样图4) 矩形变径管的放样(靴形管)。
矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图5.2.2-4所示。
图5.2.2-4 矩形变径管放样图5) 矩形分叉管的放样。
分叉管种类很多。
现按r形分叉管说明放样方法。
首先对风管上下盖板放样，放样见下图。
测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。
画出切断线、45度斜坡线，如图5.2.2-5所示。
图5.2.2-5 矩形分叉管放样图2 切割、压弯1) 检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。
检查刀具刀片安装是否牢固。
检查刀片伸出高度是否符合要求。
直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。
双刀刨两刀间距约2mm。
按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。
将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。
手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。
角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。
切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。
板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。
2) 对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。
扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。
内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。
扎压深度不宜超过5mm。
板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。
板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。
3 成形按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。
清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。
用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。
待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。
对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。
检查板材接缝粘接是否达到质量标准。
清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。
在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。
压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。
用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。
清洁待施胶的风管内四角边。
用密封胶枪在风管角边均匀施胶。
密封胶封堵后，压实。
用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。
4 加固风管的加固有两种方法。
一种是角加固，一种是平面加固。
风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。
1)平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。
在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。
用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。
按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。
加固方法见图5.2.2-6。
边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。
图5.2.2-6 平面加固示意图2) 风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm ，如图5.2.2-7所示。
图5.2.2-7 角加固示意图5.2.3 风管连接1 酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5.2.3所示。
表5.2.3 风管与阀部件、设备连接的基本形式连接方式附件材料适用范围45°角粘接铝箔胶带b≤500mm槽形插件连接PVC 低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm工形插件连接PVC 低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm铝合金b≤3000mm“H”连接法兰PVC、铝合金用于风管与阀部件、设备连接注：1 在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于 1.5mm。
风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。
法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于 1.5mm，接头处的内边应填密封胶。
低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。
2 b为内边长。
2 主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。
当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。
如图5.2.3-1。
主风管与支风管的连接图5.2.3-13 管与柔性风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图5.2.3-2所示。
图5.2.3-2 主风管与柔性风管连接4 风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如图5.2.3-3所示。
图5.2.3-3 风管与部件连接5.2.4 风管吊装安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。
按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。
用全丝螺丝制作吊杆。
吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。
按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。
吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。
按设计要求安装连接风管、通风系统部件。
对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。
5.2.5风管修复风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。
根据风管损坏程度有不同的修复方法。
风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。
5.2.6 检测风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。
风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。
漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定实施。
5.3 劳动组织劳动组织见表5.3。
表5.3 劳动组织工序放样切割成形加固风管连接吊装试运行人数 2 2 2 2 2 4 26 材料与设备6.1 材料要求6.1.1 酚醛铝箔复合板应符合相关技术参数，参见表6.1.1。
表6.1.1 酚醛铝箔复合板相关技术参数项目检验值备注项目检验值备注密度45-70Kg/M3 平均烟气温度90℃GB/T8625-88压缩强度448KPa GB8813-1988 安全性能达到不然A 级GB8624-1997吸水率 3.7% GB8810-1988 烟密度等级2(技术指标≦15) GB/T8627-1999尺寸稳定性0.66% GB8811-1988 烟气毒(Lco)mg/L 符合要求GA132-1996导热系数0.028w/(m.K) GB/T10294-1988 －－－6.1.2 PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。