第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

一、清除与掘除旧路面、浆砌石边沟、砌体挡土墙

1、测量放样：在导线点、水准点复测无误情况下，恢复路线的中、边桩，在边桩处设立明显的填挖标志。具体操作为：纵向直线段每20米为一断面，平曲线段每10米为一断面，每断面先测得其地面高程，然后根据地面高程计算填挖位置。

在路基坡脚、坡口处插设挂红塑料袋竹竿子，密度根据施工需要或监理要求，填挖前，可用绳子将相邻竿子连接，以用来控制填挖宽度。

2、砍伐清理：用人工对树木及周边灌木林进行砍伐，用挖掘机挖除树根；用装载机配合人工对填方范围内的垃圾、有机物残渣及原地面线以下至少30cm的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并且用挖掘机配合自卸汽车运至并堆放在弃土场内。场地清理后进行检测，满足要求后进行全面碾压，使其密实度达到规定的要求。

3、挖除旧路面板：

拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。

根据计算好的高差应在各桩号上标注好。

根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。

组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。

对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，

运至填方区填筑。

对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。

二、土方路堤填筑并压实

土方路堤必须根据设计断面,分层填筑、分层压实。采用机械压实时，分层的最大松铺厚度不应超过30cm。配备平地机、装载机和压路机配套作业。

路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度40cm，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡。

填筑路堤宜采用分层水平填筑法施工。即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。每填一层，经过压实度检测符合规定要求之后，再填上一层。

不同性质的土应分别填筑，不得混填。每种填料层累计总厚不宜小于0.5m。

每层次的路基填料的CBR值，应严格按规范要求进行施工。

机械作业时，根据工地地形、路基横断面形状和土方调配图等，合理的规定机械运行路线。土方集中工作面，应有全面、详细的机械运行作业图指导施工。

填高在3m以内的路堤，可用装载机从两侧分层推填，并配合平地机分层整平。土的含水量不够时，用洒水车洒水，并用压路机分层碾压。

细粒土、砂类土和砾石土不论采用何种压实机械，均应在该种土的最佳含水量±2%以内压实。当土的实际含水量不在上述范围内时，应均匀加水或将土摊开、晾干，使其达到上述要求后方可进行压实。运输上路的土在摊平后，其含水量若接近于压实最佳含水量时，应迅速整平并压实。

各种压实机具碾压不同土类的适宜厚度和所需压实遍数与填土

的实际含水量及所要求的压实度大小有关，压实度检测按规范要求每200m每压实层检测4个点。

用铲运机和自卸汽车搬运土料填筑路堤时，应平整每层填土，且自中线向两边设置2%~4%的横向坡度，及时碾压，保证排水顺畅。雨季施工时更应注意。

碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。压实应根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行。经压实度检验合格后方可转入下道工序。不合格处应进行相应处理后再做检验，一直达到合格为止。路基填土压实宜采用振动压路机进行。采用振动压路机碾压时，应采用先静压后振压的方法，先慢后快，由弱振至强振。压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。振动碾压4遍后测试压实度；如不合格，继续碾压，逐层检测压实度；但碾压遍数不宜超过10遍。如超过，应考虑减少填土层厚或调整压实机具。

三、级配碎石基层施工

试验路段的路基已修整完毕并作弯沉检测，该路段已交验合格。在此基础上进行水泥稳定碎石底基层的施工。

1、级配碎石基层铺前准备工作：清扫干净、洒水润湿

2、施工测量放样

3、各项施工机械人员已就位

4水泥砼搅拌站按规定拌制合格的级配碎石混合料，并运送至施工现场。

5、人工铺筑级配基层并找平，混合料的摊铺系数为1.3，试验路段底基层的设计厚度为17cm，摊铺厚度按22cm实施，铺筑施工严格按规范进行。

6、用18T震动式压路机碾压。碾压工序：静压2遍→微振压2遍→强振压2遍→收光静压2遍。

7、检测试验

1、对水泥砼搅拌站供应的级配碎石基层混合料进行质量控制并抽样试验。

2、级配碎石基层进行后，实验室在现场抽样、抽查试验，检测合格后才能铺筑。

3、压实度现在抽检，本试验路段长约20～30m,拟作1～2点压实度抽检试验，以确保级配碎石底基层施工质量。

8、养生

试验段采用洒水法养生。级配碎石基层铺筑完毕后4小时开始洒水养生，间隔2小时洒水一次，专人负责养护7天。

9、试验段的保护

拟派专人执勤和管理，试验段施工后用钢管围护起来，设置安全标志，确保试验段不收损坏。

10、级配基层施工工艺框图附后

级配碎石基层施工工艺框图

四、水泥混凝土面层施工

1、测量放样

根据设计图纸放出路线中心线及层面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对面层进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。

2、支立模板

在处理好的基层及垫层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再在垫层支立模板，模板高度与路面高度相齐平。

模板按预定位置安放在垫层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。

支立好的模板要与垫层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与垫层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。

支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。

3、混凝土混合料的制备

拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。