机组脱硝调试报告

XXXXXXXXX电厂

XX机组脱硝装置调试报告

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目录

一、前言 (1)

二、调试依据 (2)

三、工程概况 (2)

3.1. 脱硝工程简介 (2)

3.2 脱硝装置介绍 (3)

四、前期准备 (5)

4.1调试策划 (5)

4.2调试指导文件 (5)

五、试运过程 (5)

5.1 技术交底情况 (5)

5.2 设备单体试运情况 (5)

5.3 分系统试运 (6)

5.4 整套启动试运 (6)

5.5 喷枪调试步骤 (6)

5.6. 脱硝装置整套启动调试步骤 (6)

5.7 脱硝装置热态调试 (7)

5.8 #7脱硝装置调试数据 (8)

六、质量控制 (12)

6.1 调试技术质量目标 (12)

6.2 调试过程控制质量目标 (12)

6.3 安全、文明生产实施目标 (12)

6.4 系统优化指标达到合同要求（当原烟气处于设计条件下时） (12)

七、试运中出现的主要问题及处理结果 (13)

八. #7机组脱硝装置整套启动运行结论和建议 (13)

一、前言

为控制中国燃煤火电厂的NOx污染物排放水平，相继颁发《火电厂大气污染物排放标准-GB13223-1996》、《中华人民共和国大气污染保护法》（2000年9月实施）、《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011》等标准和法规，要求火电厂采取措施控制NOx排放。

本工程采用选择性非催化还原反应（SNCR）脱硝工艺，还原剂为20%氨水，按照2台炉公用储存与制备系统原则设计，锅炉NOx原始浓度按380mg/Nm3，出口浓度小于200mg/Nm3设计。

本工程脱硝装置由两个部分组成，即氨水区和炉区。

本期工程在以XXXXXXX的努力下，克服工程进度中遇到的问题，严把工程质量关，确保了本期脱硝装置投产后稳定、经济、可靠地运行。脱硝装置整套启动调试工作是脱硝工程建设过程中的最后一道工序，也是脱硝装置投产的第一道工序，在整个调试过程中，我们以调试大纲和调试方案为指导，全面保证工程的整体质量，最终于XXXX年XX月XX日XX机组具备正常投运条件。

该项目由工艺调试人员负责进行，从XXXX年XX月进厂，到XXXX年XX月XX 日完成XX脱硝装置调试运行工作，圆满完成了调试任务。其进度为：

1)2016年1月08日，完成MCC段上电。

2)2016年1月12日，完成氨水区设备调试工作。

3)2016年1月09日，完成#7机组DCS上电。

4)2016年1月15日，完成脱硝装置系统的单体调试工作。

5)2016年1月18日，完成#7机组脱硝装置系统的分系统调试工作。

6)2016年2月16日，完成#7机组脱硝装置系统的整套启动调试工作。

本调试报告是在调试大纲、单体调试、分系统调试和整套启动调试的基础上，综合了其他各专业的调试结果和试验数据，进行了大量的分析和总结而写成。本报告力求全面、客观、科学、详细地描绘脱硝装置的性能特点和实际运行状态，以更加优化的操作方案和数据，为该脱硝装置能够安全、稳定地运行打下基础。

脱硝装置的调试是一个全新的调试过程，是一个融合多种专业、多种技术进行的调试，本报告正是在总结这些技术的基础上编制而成，若有不足之处，敬请

批评指正。

二、调试依据

本烟气脱硝装置启动调试大纲主要依据以下规范、标准和材料编写：

DL5000-2000 《火力发电厂设计技术规程》

GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》

GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》

GB8978-1996 《污水综合排放标准》

GB12348－90 《工业企业厂界噪声标准》

GBJ87－85 《工业企业噪声控制设计规范》

DL/T5032-94 《火力发电厂总图运输设计技术规程》

GBJ22-87 《厂矿道路设计规范》

DLGJ 9-92 《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》

GBJ19—87（2001版）《采暖通风与空气调节设计规范》

GB50243—2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》

DL/T5035-2004 《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》

GBJ242-82 《采暖与卫生工程及施工验收规范》

DLGJ24－91 《火力发电厂生活、消防、给排水设计技术规定》

有关合同条款

工程设计资料设备厂家《产品说明书》、《运行维护手册》和相关图纸、资料

三、工程概况

3.1. 脱硝工程简介

本脱硝工程采用的是选择性非催化还原脱硝工艺（SNCR）。

本工程分别以#7、#8机组为独立单元，每个单元设置单独的稀释水模块、计量模块、分配模块、墙式喷射器，两台机组共用一套氨水输送装置。稀氨水在炉膛内合适的温度点喷射与NOx进行选择性反应，使烟气中的氮氧化物（NOx）排放浓度由380mg/Nm3降低到200mg/Nm3以下，装置在运行时除逃逸氨外无其它的副产物，氨的逃逸率控制为SNCR后为不大于8ppm（平均值）。

SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：

•接收、储存还原剂；

•还原剂的计量输出、与水混合稀释；

•在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；

•还原剂与烟气混合进行脱硝反应。

SNCR反应的基本原理：

在850~1100℃范围内，氨水还原NOx的主要反应为：

4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O

8NH3 + 6NO2 → 7N2 +12H2O 3.2 脱硝装置介绍

3.2.1 脱硝装置设计参数

本工程入口烟气设计参数

3.2.2 主要设备