钢丝绳绳端固定连接方式及安全要求

钢丝绳绳端固定连接方式及安全要求钢丝绳绳端固定连接方式有几种？答：钢丝绳绳端固定连接一般分5种，即编结法、绳卡固定法、压套法、斜楔固定法和灌铅法对钢丝绳端部固定连接有何安全要求？用绳卡连接时的安全要求详见表3-3注：绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳的六倍吊车钢丝绳与零构件连接或固定方式及注意事项钢丝绳与其他零构件连接或固定的安全检查应注意两个问题：第一，连接或固定方式与使用要求相符；第二，连接或固定部位达到相应的强度和安全要求。

常用的连接和固定方式有以下几种（见图6-11）：1．编结连接（见图6-11a）编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm；连接强度不小于75%钢丝绳破断拉力。

2．楔块、楔套连接（见图6-11b）钢丝绳一端绕过楔，利用楔在套筒内的锁紧作用使钢丝绳固定。

固定处的强度约为绳自身强度的75%～85%。

楔套应该用钢材制造，连接强度不小于75%钢丝绳破断拉力。

3．绳卡连接（见图6-11d）绳卡连接简单、可靠，得到广泛的应用。

用绳卡固定时，应注意绳卡数量、绳卡间距、绳卡的方向和固定处的强度。

（1）连接强度不小于85%钢丝绳破断拉力。

（2）绳卡数量应根据钢丝绳直径满足表6-6的要求。

钢丝绳直径7～1619～2726～3738～45/mm绳卡数量/个3456表6-6绳卡连接的安全要求（3）绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。

4．锥形套浇铸法和铝合金套压缩法等的连接（见图6-11c）钢丝绳末端穿过锥形套筒后松散钢丝，将头部钢丝弯成小钩，浇入金属液凝固而成。

其连接应满足相应的工艺要求，固定处的强度与钢丝绳自身的强度大致相同。

钢丝绳绳端固定连接方式及安全要求

钢丝绳绳端固定连接方式及安全要求钢丝绳绳端固定连接方式有几种？答：钢丝绳绳端固定连接一般分5种，即编结法、绳卡固定法、压套法、斜楔固定法和灌铅法对钢丝绳端部固定连接有何安全要求？用绳卡连接时的安全要求详见表3-3注：绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳的六倍吊车钢丝绳与零构件连接或固定方式及注意事项钢丝绳与其他零构件连接或固定的安全检查应注意两个问题：第一，连接或固定方式与使用要求相符；第二，连接或固定部位达到相应的强度和安全要求。

常用的连接和固定方式有以下几种（见图6-11）：1．编结连接（见图6-11a）编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm；连接强度不小于75%钢丝绳破断拉力。

2．楔块、楔套连接（见图6-11b）钢丝绳一端绕过楔，利用楔在套筒内的锁紧作用使钢丝绳固定。

固定处的强度约为绳自身强度的75%～85%。

楔套应该用钢材制造，连接强度不小于75%钢丝绳破断拉力。

3．绳卡连接（见图6-11d）绳卡连接简单、可靠，得到广泛的应用。

用绳卡固定时，应注意绳卡数量、绳卡间距、绳卡的方向和固定处的强度。

（1）连接强度不小于85%钢丝绳破断拉力。

（2）绳卡数量应根据钢丝绳直径满足表6-6的要求。

钢丝绳直径/mm 7～16 19～27 26～37 38～45 绳卡数量/个 3 4 5 6表6-6绳卡连接的安全要求（3）绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。

4．锥形套浇铸法和铝合金套压缩法等的连接（见图6-11c）钢丝绳末端穿过锥形套筒后松散钢丝，将头部钢丝弯成小钩，浇入金属液凝固而成。

其连接应满足相应的工艺要求，固定处的强度与钢丝绳自身的强度大致相同。

钢丝绳接触方式、连接方法及使用注意事项

钢丝绳接触方式钢丝绳也可按股中每层钢丝之间的接触状态分为点接触、线接触或面接触3种。

①点接触的钢丝绳:股中钢丝直径均相同。

为使钢丝受力均匀，每层钢丝拧绕后的螺旋角大致相等，但拧距不等，所以内外层钢丝相互交叉，呈点接触状态。

②线接触的钢丝绳：股中各层钢丝的拧距相等，内外层钢丝互相接触在一条螺旋线上，呈线接触状态。

线接触钢丝绳的性能比点接触的有很大改善，所以使用广泛。

③密封式钢丝绳：面接触绳股的一种，外层用乙形钢丝制成，表面光滑，耐磨性好，与相同直径的其他类型钢丝绳相比，抗拉强度较大，并能承受横向压力，但挠性差、工艺较复杂、制造成本高，常用作承载索，如缆索起重机和架空索道上的缆索。

钢丝绳的连接方法钢丝绳的连接方法有小接法与大接法两种。

小接法在接头范围内，是两根绳子的绳股合在一起，因此绳头变粗，它的接头长度较短。

大接法将两个绳头的绳股各剁去一半，然后将两个绳头对在一起插接，它的接头长度较长，用这个方法接出的绳子，绳的粗细保持不变，表面上看不出接头的位置。

钢丝绳用作吊索时，需要经过人工的插接后才能成为吊索，俗称小接法。

钢丝绳的插接方法一般可分为5种：即一进一插接法、一进二插接法、一进三插接法、一进四和一进五插接法。

最常用的是一进三插接法，一进五插接法多用于钢丝绳的小结。

钢丝绳采用编结固接时，编接长度不得小于钢线绳直径的20倍，并不短于0、3米，在编结部分应捆扎细钢丝。

钢丝绳采用绳卡固接时，数量不得少于3个，最后一个卡子距绳头不得小于0、14米。

绳卡夹板应在受力的一侧“U”形螺栓须在钢丝绳尾端，不得正反交叉。

卡子应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。

绳卡固定后，待钢丝绳受力后应再次紧固。

钢丝绳使用注意事项一、钢丝绳使用前应进行检查。

检查范围：拉查钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、疲劳、断丝、绳芯露出的程度，确定其安全起重量(包括报废)。

二、保养注意事项：(1)钢丝绳的使用期限与使用方法有很大的关系，因此应做到按规定使用，禁止拖拉、抛掷，使用中不准超负荷，不准使钢丝绳发生锐角折曲，不准急剧改变升降速度，避免冲击载荷；(2)钢丝绳有铁锈和灰垢时，用钢丝刷刷去并涂油；(3)钢丝绳每使用4个月涂油一次，涂油时最好用热油(50℃左右)浸透绳芯，再擦去多余的油脂；(4)钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方，不得重叠堆置，防止扭伤；(5)钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢，也可用铁箍箍紧，以免绳头松散；(6)使用中，钢丝绳表面如有油滴挤出，表示钢丝绳已承受相当大的力量，这时应停止增加负荷，并进行检查，必要时更换新钢丝绳。

钢丝绳压板固定标准

钢丝绳压板固定标准
钢丝绳的压板固定标准如下：
1. 钢丝绳端部固定连接应使用绳卡（也叫做钢丝绳夹头），绳卡压板应在钢丝绳长头的一端，绳卡数量应不少于3个，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。

2. 安全夹头安装在距后一只夹头约500毫米左右，应将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧。

3. 钢丝绳应整齐地排列在卷筒上，不得跳跃或乱卷，尾端应固定牢固。

当吊钩处于最低位置时，卷筒上应至少有两个安全环。

4. 钢丝绳短边的延长长度不应小于150mm，并用细铅丝缠绕固定。

5. 使用压板固定时，压板应符合GB/T 5975的规定，固定强度应达到钢丝绳的断裂力。

6. 每间隔2m应设一个固定支撑点；钢丝绳固定后弧垂应为10～30mm。

7. 应经常检查固定端或固定点有否松动现象，钢丝绳有否损伤和腐蚀、断股现象。

以上信息仅供参考，具体应以相应行业标准为准。

如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询相关专业人士。

钢丝绳连接方式及安全要求

.钢丝绳连接方式及安全要求斜楔固编结法、钢丝绳的绳端固定连接有五种：绳卡固定法、压套法、定法、灌铅法、压板固结法。

其使用应符合以下现行国家现施工机械使用的钢丝绳为纤维芯钢丝绳， Ctrl标准及行业规范（按点击进入网页链接）：《铁路工程施工安全技术规程》（TB10301-2009）《钢丝绳》（GB/T8918） GB/T 6946-2008）《钢丝绳铝合金压制接头》（(LD48-93) 《起重机械吊具与索具安全规程》编结法1.倍，总长不得20钢丝绳接头采用插接方式，其插接长度不小于直径的。

短于300mm并且至少五次中的三次用整股手工插编操作对每一股至少应穿插五次，穿插。

对于平滑过渡的插接头，可以用切去部分钢丝的绳股作最后一次或二次穿插。

（现场为三次整股穿插，6股共18针）机械插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成。

(穿插27次) 对每股钢丝绳端头进行熔接处理。

插编部分的绳芯不得外露，各股要紧密，不能有松动的现象。

插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。

2.卡接法使用索卡连接的方法适用于非起重钢丝绳接头连接。

（现场吊运油顶用钢丝绳使用这种方法）'..绳卡的方向和固定处的强应注意绳卡数量、用绳卡固定时，绳卡间距、度。

钢丝绳破断拉力。

必须经常检查卡接法紧固情况，连接强度不小于 85%绳卡压板应在钢丝绳长头一边，经验法为绳卡子间距不小于钢丝绳直6倍。

其规范如下：径与钢丝绳直径匹配的卡子数量和间距3.压套法应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密乖固地贴合连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。

标准中规定压套材料为3A21H112（此种材料只能用在吊装索具上）或5A02H112铝及铝合金热挤压无缝圆管制造。

必须附有质量证明书。

扁椭圆管表面应光滑、无毛刺、不得有裂纹、机械损伤及其他明显缺陷等。

用超声波探伤检查管的内部缺陷，不允许有缩孔、裂纹、分层、夹渣等。

扁椭圆管规格应与钢丝绳直径匹配，查表确定。

（现场使用压套法钢丝绳直径为φ24mm，椭圆扁管长度≈101mm，厚度=11.2mm）接头在使用中不允许受弯，使用温度为-40℃~+150℃。

钢丝绳接触方式、连接方法及使用注意事项

钢丝绳接触方式钢丝绳也可按股中每层钢丝之间的接触状态分为点接触、线接触或面接触3种。

①点接触的钢丝绳:股中钢丝直径均相同。

为使钢丝受力均匀，每层钢丝拧绕后的螺旋角大致相等，但拧距不等，所以内外层钢丝相互交叉，呈点接触状态。

②线接触的钢丝绳：股中各层钢丝的拧距相等，内外层钢丝互相接触在一条螺旋线上，呈线接触状态。

线接触钢丝绳的性能比点接触的有很大改善，所以使用广泛。

③密封式钢丝绳：面接触绳股的一种，外层用乙形钢丝制成，表面光滑，耐磨性好，与相同直径的其他类型钢丝绳相比，抗拉强度较大，并能承受横向压力，但挠性差、工艺较复杂、制造成本高，常用作承载索，如缆索起重机和架空索道上的缆索。

钢丝绳的连接方法钢丝绳的连接方法有小接法与大接法两种。

小接法在接头范围内，是两根绳子的绳股合在一起，因此绳头变粗，它的接头长度较短。

大接法将两个绳头的绳股各剁去一半，然后将两个绳头对在一起插接，它的接头长度较长，用这个方法接出的绳子，绳的粗细保持不变，表面上看不出接头的位置。

钢丝绳用作吊索时，需要经过人工的插接后才能成为吊索，俗称小接法。

钢丝绳的插接方法一般可分为5种：即一进一插接法、一进二插接法、一进三插接法、一进四和一进五插接法。

最常用的是一进三插接法，一进五插接法多用于钢丝绳的小结。

钢丝绳采用编结固接时，编接长度不得小于钢线绳直径的20倍，并不短于0、3米，在编结部分应捆扎细钢丝。

钢丝绳采用绳卡固接时，数量不得少于3个，最后一个卡子距绳头不得小于0、14米。

绳卡夹板应在受力的一侧“U”形螺栓须在钢丝绳尾端，不得正反交叉。

卡子应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。

绳卡固定后，待钢丝绳受力后应再次紧固。

钢丝绳使用注意事项一、钢丝绳使用前应进行检查。

检查范围：拉查钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、疲劳、断丝、绳芯露出的程度，确定其安全起重量(包括报废)。

二、保养注意事项：(1)钢丝绳的使用期限与使用方法有很大的关系，因此应做到按规定使用，禁止拖拉、抛掷，使用中不准超负荷，不准使钢丝绳发生锐角折曲，不准急剧改变升降速度，避免冲击载荷；(2)钢丝绳有铁锈和灰垢时，用钢丝刷刷去并涂油；(3)钢丝绳每使用4个月涂油一次，涂油时最好用热油(50℃左右)浸透绳芯，再擦去多余的油脂；(4)钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方，不得重叠堆置，防止扭伤；(5)钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢，也可用铁箍箍紧，以免绳头松散；(6)使用中，钢丝绳表面如有油滴挤出，表示钢丝绳已承受相当大的力量，这时应停止增加负荷，并进行检查，必要时更换新钢丝绳。

电动葫芦钢丝绳端部固定的安全技术规范

电动葫芦钢丝绳端部固定的安全技术规范1. 引言电动葫芦作为常见的起重设备，在工业生产中发挥着重要作用。

钢丝绳端部固定是确保电动葫芦安全运行的关键环节。

本文档旨在提供一套详细的安全技术规范，以指导电动葫芦钢丝绳端部的固定工作。

2. 范围本规范适用于所有电动葫芦钢丝绳端部的固定工作，包括但不限于新安装、维护和更换钢丝绳时的固定。

3. 术语和定义电动葫芦：一种电力驱动的小型起重设备。

钢丝绳：用于电动葫芦起吊重物的高强度金属绳。

端部固定：指钢丝绳两端的固定方式，确保钢丝绳在使用过程中的稳定性。

4. 钢丝绳的选择4.1 规格要求根据电动葫芦的承载能力和使用环境选择合适的钢丝绳规格。

4.2 材质要求钢丝绳应选用高强度、耐腐蚀的材料。

4.3 检验标准钢丝绳在投入使用前应进行严格的质量检验。

5. 端部固定方法5.1 压板固定使用压板和螺栓对钢丝绳端部进行固定。

5.2 楔形固定采用楔形块和楔子对钢丝绳端部进行固定。

5.3 套筒固定使用套筒和锁紧装置对钢丝绳端部进行固定。

6. 安全技术要求6.1 固定前的准备确保钢丝绳无损伤、无锈蚀。

检查固定工具和设备是否完好。

6.2 固定过程按照操作规程进行钢丝绳的端部固定。

确保固定后的钢丝绳无松动。

6.3 固定后的检查检查固定后的钢丝绳是否符合安全标准。

定期对钢丝绳端部的固定情况进行复查。

7. 维护与保养7.1 日常检查定期对钢丝绳及其端部固定进行检查。

7.2 维护保养定期对钢丝绳进行润滑和清洁。

发现钢丝绳损伤时应及时更换。

8. 安全操作规程8.1 操作人员操作人员应接受专业培训，并熟悉操作规程。

8.2 操作环境确保操作环境整洁，无障碍物。

8.3 操作过程严格按照操作规程进行钢丝绳端部的固定。

9. 应急处理9.1 应急准备制定钢丝绳端部固定失败的应急预案。

9.2 应急措施发现钢丝绳端部固定问题时，立即停止使用，并采取相应措施。

10. 培训与教育定期对操作人员进行安全技术培训。

11. 记录与文档管理记录钢丝绳端部固定的所有操作过程和检查结果。

关于钢丝绳绳端的连接方式

钢丝绳绳端连接方式管理规定为进一步加强提升运输管理，规范钢丝绳绳端连接方式，依据《鲁煤安监南局（2008）108号文〈井下运输安全设施监察标准〉》及《钢丝绳夹GB5976-2006》并结合我矿实际情况，特制定本规定。

一．钢丝绳绳端的连接方式分类及标准1、插接方式：钢丝绳绳端采用插接连接方式，插接长度不少于钢丝绳直径的20倍，插接最短长度不低于300mm。

2、钢丝绳夹连接方式：钢丝绳绳端采用钢丝绳绳夹连接方式，应按照以下要求连接。

（1）绳夹数量应根据钢丝绳直径满足下表的要求（2）应将U 形环部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面（后附图）；绳夹的间距应≥钢丝绳径的6倍。

即：φ12.5mm钢丝绳 (4″绳)间距为75mm～100mm；φ15.5mm 钢丝绳 (5″绳)间距为90mm～120mm；φ18.5mm 钢丝绳(6″绳)间距为110mm～150mm；φ22mm钢丝绳 (7″绳)间距为130mm～170mm；最后一个绳夹距绳头距离为140mm～160mm，绳端用细铁丝帮扎或用绳夹子固定，防止散头。

（3）钢丝绳绳夹和钢丝绳规格一致。

φ12.5mm钢丝绳使用12#钢丝绳夹，φ15.5mm钢丝绳使用15#钢丝绳夹，φ18.5mm钢丝绳使用18#钢丝绳夹，φ22mm 钢丝绳使用22#钢丝绳夹。

上绳夹时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1／4～1／3直径时为止，并在绳受力后，再将绳夹螺栓拧紧一次，以保证绳夹牢固可靠。

3、楔形绳环连接方式采用楔形绳环连接，钢丝绳与绳环规格相适应；钢丝绳绳头留有200mm～300mm。

二、不同用途的钢丝绳绳端的连接方式1、绞车主钢丝绳绳端采用插接的连接方式。

2、绞车保险绳一端与主钢丝绳连接采用插接连接方式或钢丝绳夹的连接方式。

当保险绳和主钢丝绳采用绳夹的连接方式时，钢丝绳绳夹应位于主钢丝绳未插接部分。

3、绞车保险绳的另一端采用插接的连接方式。

4、超速吊梁、挡车栏用钢丝绳绳端采用绳夹的连接方式。

2023年电动葫芦钢丝绳端部固定的安全技术规范

2023年电动葫芦钢丝绳端部固定的安全技术规范一、引言电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于各个行业，可以有效提高工作效率。

然而，由于电动葫芦的使用会涉及到钢丝绳的运动，钢丝绳的安全固定至关重要。

为了确保人员和设备的安全，制定电动葫芦钢丝绳端部固定的安全技术规范是至关重要的。

二、术语定义1. 电动葫芦：指使用电动机驱动的起重设备，用于运输和提升货物。

2. 钢丝绳：指用于支撑和传递动力的钢丝绳。

三、钢丝绳端部固定的安全技术规范1. 钢丝绳端部固定的强度要求钢丝绳端部的固定应具备足够的强度，以确保在工作过程中不会出现脱离固定的情况。

固定点的强度应根据实际使用情况进行强度计算，并设计合适的固定方式。

2. 钢丝绳端部固定的固定点选择固定点的选择应满足以下要求：(1) 固定点应坚固、稳定，能够承受钢丝绳的拉力和摩擦力。

(2) 固定点应有足够的空间，以确保钢丝绳的自由运动，避免过度磨损。

(3) 固定点应远离人员和机械设备的作业区域，避免意外伤害。

(4) 固定点应定期检查和维护，确保其性能和功能正常。

3. 固定点的固定方式固定点的固定方式应根据具体情况选择合适的方法：(1) 螺栓固定：使用螺栓将钢丝绳固定在固定点上。

(2) 弹簧固定：使用弹簧将钢丝绳与固定点连接，以提供一定的缓冲和弹性。

(3) 焊接固定：将钢丝绳与固定点进行焊接，确保牢固可靠。

(4) 拧紧固定：使用手动或电动工具拧紧固定螺母或螺丝。

4. 固定点的定期检查和维护固定点应定期进行检查和维护，以确保其性能和功能正常。

具体的检查和维护内容包括：(1) 检查固定点是否存在松动、变形、裂纹等情况，及时修复或更换。

(2) 检查固定点周围是否有异物，及时清理。

(3) 检查固定点的防腐蚀措施是否有效，及时维修。

(4) 检查固定点的标识是否清晰可见，如有磨损应及时更换。

四、总结钢丝绳端部固定的安全技术规范对于保障电动葫芦的安全运行至关重要。

本文介绍了钢丝绳端部固定的强度要求、固定点选择、固定方式以及定期检查和维护等内容。

钢丝绳常用的连接和固定方式

钢丝绳常用的连接和固定方式钢丝绳在工业、建筑、交通等领域中有着广泛的应用，而钢丝绳的连接和固定方式则是使用过程中不可忽略的重要环节。

本文将从常用的连接方式、固定方式以及注意事项等方面进行探讨。

一、常用的连接方式1.打结连接打结连接是一种较为简单的连接方式，适用于小型的钢丝绳。

具体操作方法如下：将两根钢丝绳首尾相接，将两个钢丝绳的末端绕在一起，再将绕过来的钢丝绳穿过钢丝绳的环，最后将两个末端拉紧即可。

2.压制连接压制连接是一种较为常见的连接方式，适用于中小型的钢丝绳。

具体操作方法如下：将两根钢丝绳首尾相接，将连接处用钢管或者夹具夹住，再用压力机将钢管或夹具压紧，使其紧密连接。

3.焊接连接焊接连接是一种常用的连接方式，适用于大型的钢丝绳。

具体操作方法如下：将两根钢丝绳首尾相接，将连接处用钳子夹住，再用电焊机将钢丝绳焊接在一起，使其紧密连接。

二、常用的固定方式1.钳口固定钳口固定是一种常用的固定方式，适用于小型的钢丝绳。

具体操作方法如下：将钢丝绳穿过钳口，再将钳口固定在需要固定的地方，使其紧密固定。

2.环形固定环形固定是一种常用的固定方式，适用于中小型的钢丝绳。

具体操作方法如下：将钢丝绳穿过环形固定器，再将固定器固定在需要固定的地方，使其紧密固定。

3.吊环固定吊环固定是一种常用的固定方式，适用于大型的钢丝绳。

具体操作方法如下：将钢丝绳穿过吊环，再将吊环固定在需要固定的地方，使其紧密固定。

三、注意事项1.钢丝绳的连接和固定应该符合国家标准，避免出现安全事故。

2.钢丝绳的连接和固定应该在使用前进行检查，确保连接牢固。

3.钢丝绳的连接和固定应该根据不同的使用环境和要求进行选择，避免出现不适用的情况。

4.钢丝绳的连接和固定应该遵循正确的操作方法，避免出现误操作。

总之，钢丝绳的连接和固定方式是使用过程中不可忽略的重要环节，正确的连接和固定方式不仅能够保证钢丝绳的安全性能，还能够延长其使用寿命。

因此，在使用钢丝绳时应该根据实际情况选择不同的连接和固定方式，并严格遵守操作规程，确保使用安全。

钢丝绳绳端固定连接方式及安全要求

钢丝绳绳端固定连接方式及安全要求钢丝绳是一种由多股细钢丝缠绕而成的绳索，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特点，在各种工程领域中广泛应用。

为了保证钢丝绳的牢固固定和使用的安全性，需要采取适当的绳端固定连接方式，并满足相应的安全要求。

1.打结法：将钢丝绳两端交织。

这种连接方式简单、易行，但其固定性较差，适用于一些不要求高强度的轻负荷应用。

2.线夹法：使用特殊线夹将钢丝绳两端固定。

线夹法具有较高的固定强度和可靠性，并且便于更换和维修。

3.压截法：通过机械压力将钢丝绳两端压结固定。

这种方式固定性能较好，但需要专用设备进行操作。

4.焊接法：将钢丝绳两端进行焊接。

这种连接方式具有较高的固定强度和可靠性，但焊接质量需要仔细控制，以确保连接部位不出现裂纹或焊脆。

在选择钢丝绳的固定连接方式时，需要考虑到实际使用情况和要求。

一般而言，要求固定连接具备以下安全要求：1.强度要求：固定连接的强度必须能够满足实际工作条件下的负荷要求，确保连接不会松动或断裂。

2.可靠性要求：固定连接必须具备可靠性，能够经受住长时间、高频率的使用，确保连接不会因振动、冲击等外界因素而松动或断裂。

3.耐磨性要求：固定连接的材料必须具备一定的耐磨性，能够在长期使用过程中不受磨损而失去固定性能。

4.耐腐蚀性要求：固定连接的材料应具备一定的耐腐蚀性，能够在潮湿、腐蚀性环境中长期使用而不失去固定性能。

5.易检查与维修：固定连接应设计成易于检查和维修，方便及时发现和处理连接松动或磨损等问题，确保钢丝绳使用过程中的安全性。

总之，钢丝绳绳端的固定连接方式及安全要求需要综合考虑使用条件和需求，选择合适的方式和材料，并定期进行检查和维护，以确保使用的安全性和可靠性。

同时，操作人员也需要接受相应的培训，正确使用和维护钢丝绳，遵守相应的安全规定和操作规程。

2024年电动葫芦钢丝绳端部固定的安全技术规（2篇）

2024年电动葫芦钢丝绳端部固定的安全技术规引言电动葫芦作为一种广泛应用于各个行业的起重设备，其安全性关系到人员和财产的安全，对于电动葫芦的设计、制造和使用都有严格的规定。

本文将就____年电动葫芦钢丝绳端部固定的安全技术规范进行详细说明，以确保电动葫芦在使用过程中的牢固和安全。

1. 标准规定在____年，电动葫芦钢丝绳端部固定的安全技术规范应参考以下标准：1.1 国际标准- ISO 4309:____ 缆绳的使用和保养- ISO 4308:____ 钢丝绳起重设备的一般要求- ISO 4306-1:____ 起重机的一般要求第1部分：所有类型的起重机的通用要求- ISO 12480-1:____ 钢丝绳起重设备的4分之1 的估计使用寿命第1部分：一般原则1.2 国家标准- GB/T 5975-____ 钢丝绳扣具- GB/T 10656-____ 钢丝绳的损伤与报废判据- GB/T 15917-____ 电动葫芦技术文件的编写要求- GB/T 3811-____ 通用桥式起重机- GB/T 14406-____ 钢丝绳输送机2. 钢丝绳选用在电动葫芦设计中，应根据实际的起重工况选择合适的钢丝绳。

钢丝绳的选用应考虑以下因素：2.1 载荷根据电动葫芦的额定起重量和最大起重高度，选择适当的钢丝绳直径和绳芯承载力。

2.2 使用环境根据电动葫芦的使用环境，选择适合的钢丝绳材料，如316L不锈钢、镀锌钢丝绳等。

2.3 抗磨损性能根据电动葫芦的使用情况，选择具有良好抗磨损性能的钢丝绳，以延长其使用寿命。

3. 钢丝绳固定方法钢丝绳固定的安全性直接影响电动葫芦的运行安全性，因此需要确保钢丝绳的牢固固定。

3.1 固定装置钢丝绳的固定装置应采用可靠的设计和制造，它应能承受电动葫芦额定起重量的2倍。

3.2 端部保护钢丝绳的端部应加装合适的保护装置，以防止其在使用过程中的磨损和损坏。

3.3 定期检查用户应定期进行钢丝绳固定装置和保护装置的检查，发现损坏或松动应及时修理或更换。

钢丝绳使用安全规范

钢丝绳使用安全规范一、钢丝绳使用基本要求：1.使用前必须检查绳索是否有损坏；2.钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷；3.钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于300mm；4.钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头；5.使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，进行检查处理；6.钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过80℃）；7.吊运熔液金属（钢、铁水包）的钢丝绳，绳芯应为天然的材料（石棉或软金属制成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热；8.用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能捆。

9.应遵守下列二表的规定：表1：抗拉强度为1550Mpa，安全系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。

表2：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。

表1表2二、钢丝绳检查报废标准：对标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按下述要求检查、报废：1.钢丝绳断丝数在一个捻距内达到表3的规定数则应报废。

2.钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表3报废断丝数按表4折减，并按折减后的断丝数报废。

3.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。

取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。

表3 钢丝绳报废断丝数注：①表中断丝数是指细钢绳，粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。

②一个捻节距，指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。

表4 折减系数表注：钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%应报废。

三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择1.吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。

对起升机构工作级别为M7，M8的某些起重机，在保证一定寿命的前提下，允许用低的工作级别的安全系数，但最低安全系数不得小于6。

电动葫芦钢丝绳端部固定的安全技术规范

电动葫芦钢丝绳端部固定的安全技术规范1. 前言电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等场所。

钢丝绳是电动葫芦重要的起重部件之一，其安全性和可靠性直接关系到电动葫芦的使用安全。

本文旨在为电动葫芦钢丝绳端部固定的安全技术规范提供参考。

2. 安全技术规范2.1 钢丝绳端部固定电动葫芦的钢丝绳端部固定应选用合适的固定方式，固定件应坚固可靠，保证绳端在起重过程中不脱落。

常用的钢丝绳固定方式有槽口固定、压铆固定等。

使用槽口固定时，应选择合适大小的槽，槽深不应超过绳径的2/3，槽、绳簧应尽量贴合钢丝绳，避免绳子挤出。

使用压铆固定时，应使用专用钳子进行铆接，铆接须符合规定压接深度，压接后铆钉总长度应大于铆钉直径的2倍。

2.2 钢丝绳端部的安全措施为保障钢丝绳端部安全，一般会在固定件与钢丝绳端部之间设置安全措施，以限制钢丝绳的伸缩或开裂。

常用的安全措施有绳套、喉套和规定钳等。

使用绳套时，应选择合适大小的套子，套子口径不应小于绳直径的1.5倍，套子长度不应小于绳直径的3倍。

使用喉套时，应安装在钢丝绳端部的内侧，喉套的卡位宽度应小于绳径的1/3，深度不应超过绳径的2/3。

使用规定钳时，要按照规定的要求装配，且要注意绳子的方向。

2.3 检查周期为了保障电动葫芦的安全，应该按照要求制定定期检查周期，以发现钢丝绳端部是否出现变形、开裂或损坏等情况。

检查周期一般为每天、每周、每月等不同的时间间隔，具体周期根据实际情况和使用要求确定。

2.4 检查内容① 钢丝绳的弯曲区段是否变形或磨损；② 钢丝绳是否有断丝、伸长、裂缩等现象；③ 固定件是否松动或变形；④ 安全措施的是否完好。

2.5 备品备件电动葫芦作为一种重要的起重设备，需计划备件，以备突发情况需要更换钢丝绳等配件。

备件应与电动葫芦的型号、规格、数量一致，应储存于干燥、通风、防火、防雷的库房内。

3. 结论综上所述，电动葫芦钢丝绳端部固定的安全技术规范是保障电动葫芦起重安全的重要措施之一。

钢丝绳绳卡个数及安装规范

钢丝绳绳卡个数及安装规范在《起重机械安全规程》（GB6067?5）中有如下的规定：２．２．９钢丝绳端部固定连接的安全要求。

ａ．用绳卡连接时，应满足表６的要求，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的８５％；ｂ．用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的１５倍，并且不得小于３００ｍｍ。

连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的７５％；表６用绳卡连接时的安全要求－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－钢丝绳直径（ｍｍ）｜７～１６｜１９～２７｜２８～３７｜３８～４５－－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－绳卡数量（个）｜３｜４｜５｜６｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的６倍－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ｃ．用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造。

连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的７５％；ｄ．用锥形套浇铸法连接时，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力；ｅ．用铝合金套压缩法连接时，应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密牢固地贴合，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。

２．２．１０钢丝绳的维护ａ．对钢丝绳应防止损伤、腐蚀、或其它物理、化学因素造成的性能降低；ｂ．钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲；ｃ．钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施；ｄ．安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖线，也不应绕在其它物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲；ｅ．钢丝绳应保持良好的润滑状态。

所用润滑剂应符合该绳的要求，并且不影响外观检查。

润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑轮处的钢丝绳；ｆ．领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能、规格符合设计要求；可编辑修改ｇ．对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、平衡滑轮处的检查，并作出安全性的判断。

绳卡安装可编辑修改可编辑修改。

钢丝绳连接方式及安全要求

钢丝绳连接方式及安全要求《铁路工程施工安全技术规程》(TB10301-2009) 《钢丝绳》(GB/T8918) 《钢丝绳铝合金压制接头》(GB/T 6946-2008)《起重机械吊具与索具安全规程》(LD48-93)1.编结法钢丝绳接头采用插接方式，其插接长度不小于直径的20倍，总长不得短于300mm。

手工插编操作对每一股至少应穿插五次，并且至少五次中的三次用整股穿插。

对于平滑过渡的插接头，可以用切去部分钢丝的绳股作最后一次或二次穿插。

(现场为三次整股穿插，6股共18针)机械插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成。

(穿插27次) 对每股钢丝绳端头进行熔接处理。

插编部分的绳芯不得外露，各股要紧密，不能有松动的现象。

插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。

2.卡接法使用索卡连接的方法适用于非起重钢丝绳接头连接。

(现场吊运油顶用钢丝绳使用这种方法)用绳卡固定时，应注意绳卡数量、绳卡间距、绳卡的方向和固定处的强度。

必须经常检查卡接法紧固情况，连接强度不小于 85%钢丝绳破断拉力。

绳卡压板应在钢丝绳长头一边，经验法为绳卡子间距不小于钢丝绳直径6倍。

其规范如下:与钢丝绳直径匹配的卡子数量和间距3.压套法应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密乖固地贴合连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。

标准中规定压套材料为3A21H112(此种材料只能用在吊装索具上)或5A02H112铝及铝合金热挤压无缝圆管制造。

必须附有质量证明书。

扁椭圆管表面应光滑、无毛刺、不得有裂纹、机械损伤及其他明显缺陷等。

用超声波探伤检查管的内部缺陷，不允许有缩孔、裂纹、分层、夹渣等。

扁椭圆管规格应与钢丝绳直径匹配，查表确定。

(现场使用压套法钢丝绳直径为φ24mm，椭圆扁管长度?101mm，厚度=11.2mm)接头在使用中不允许受弯，使用温度为-40?~+150?。

接头到绳套内边距离L必须大于或等于3倍吊钩宽度B或15倍钢丝绳直径。

加压前钢丝绳端部不得松散。

钢丝绳端头的固定方法

钢丝绳端头的固定方法(总1页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除钢丝绳端头的固定方法（一）塔机上钢丝绳端头的固定方式有下述几种：1、卡接法所谓卡接法，就是把钢丝绳的端头套装在心形套环上，用特制的钢丝绳夹卡牢加以固定。

这种特制钢丝绳夹由夹绳盘、U型套箍和紧固螺母组成。

夹绳盘用可锻铸钢制成，套箍和螺母用Q235制成。

直径为6〜50mm的钢丝绳均可用不同规格钢丝绳夹进行卡接固定。

钢丝绳夹构造及卡接方式见图4-1-12。

采用卡接法固定钢丝绳端头时，必须注意以下几点：钢丝绳绳夹的规格应与钢丝绳直径相适应；钢丝绳绳夹的用量见表4-1-7，绳夹的间距应不小于6-8d—钢丝绳直径〕；钢丝绳末端距第一个钢丝绳绳夹至少要保持140〜 160mm距离，绳夹的固定方式要符合图4-1-120所示。

在用钢丝绳绳夹卡接钢丝绳端头时，绳夹的拧紧程度要合适，一般应把钢丝绳的压装高度压缩到相当钢丝绳初始高度的2/3，也就是说，要把钢丝绳压偏1/3。

因为，钢丝绳受力后，绳会被拉伸，绳的直径将有所缩减。

如果在用钢丝绳绳夹固定钢丝绳时能把绳的直径压。

使用钢丝绳卡接法的优点是：拆装方便，牢固。

其缺点是，钢丝绳绳夹卡箍螺母突出在钢丝绳的外部，比较笨重。

这种接法主要用于塔机起重臂和平衡臂拉索的固定和小车牵引绳的固定。

使用钢丝绳卡接法的优点是：拆装方便，牢固。

其缺点是，钢丝绳绳夹卡箍螺母突出在钢丝绳的外部，比较笨重。

这种接法主要用于塔式起重机起重臂和平衡臂拉索的固定和小车牵引绳的固定。

2、楔套法楔套法又称楔块锥套法。

固定时，先将钢丝绳的末端绕在带有凹槽的楔块上，然后插人锥套内，经过拉紧之后，钢丝绳即被固定于锥套之内。

楔套法的特点是，构造简单，固定牢靠。

塔机起升钢丝绳的另一端头一般都用此法加以固定。

楔块锥套固定法如图4-1-13所示。

楔形锥套多用25号铸钢制作，而斜楔块一般用铸铁或普通钢板制作。

钢丝绳绳卡个数及安装规范

钢丝绳绳卡个数及安装规范在《起重机械安全规程》（GB6067?5）中有如下的规定：２．２．９钢丝绳端部固定连接的安全要求。

ａ．用绳卡连接时，应满足表６的要求，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的８５％；ｂ．用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的１５倍，并且不得小于３００ｍｍ。

连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的７５％；表６用绳卡连接时的安全要求－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－钢丝绳直径（ｍｍ）｜７～１６｜１９～２７｜２８～３７｜３８～４５－－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－绳卡数量（个）｜３｜４｜５｜６｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的６倍－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ｃ．用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造。

连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的７５％；ｄ．用锥形套浇铸法连接时，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力；ｅ．用铝合金套压缩法连接时，应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密牢固地贴合，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。

２．２．１０钢丝绳的维护ａ．对钢丝绳应防止损伤、腐蚀、或其它物理、化学因素造成的性能降低；ｂ．钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲；ｃ．钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施；ｄ．安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖线，也不应绕在其它物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲；ｅ．钢丝绳应保持良好的润滑状态。

所用润滑剂应符合该绳的要求，并且不影响外观检查。

润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑轮处的钢丝绳；ｆ．领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能、规格符合设计要求；ｇ．对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、平衡滑轮处的检查，并作出安全性的判断。

绳卡安装。