采暖、通风管道施工工艺施工方案

采暖、通风管道施工工艺施工方案

室外埋地管道采用直埋黑夹克保温管，焊接。室内采暖干管、立管当管径≥80时采用无缝钢管焊接，＜80时采用热镀锌钢管丝接。立管至热表间的采暖支管采用热镀锌钢管丝接。

热表后的管道采用S4系列耐热聚乙烯PE-RT管。地盘管全部采用S5系列PE-X管。

1管道安装一般要求

(1)安装前，应对进入现场的材料、设备进行检查，其规格、型号和质量应符合设计规定的要求，管道和设备的污物和杂物必须清扫干；

(2)管道穿过基础、墙体和楼板时，应配合土建预留孔洞，其预留孔洞的尺寸应按规范要求施工；

(3)管道穿过墙壁和楼板时，设置大于管径1－2号的钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面50mm，底部应与楼板底面相平；

(4)采暖管道采用焊接钢管；

(5)管道必须严格按设计要求的坡向和坡度进行安装，以便顺利的排除系统中的空气和收回供暖回水；

(6)在室内的管道和散热设备，必须做到横平、垂直，规格统一，外观整齐。同一房间内安装的同类型散热器和管道配件，一般应安装在同一高度上。散热器挂墙安装，墙体位置砌红砖。

6.7.2操作工艺

工艺流程

(1) 安装准备

认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件，按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向及卡架位置等施工草图，包括干管起

点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

(2)预制加工

按施工草图进行管端的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸、按管路分组编号、码放整齐。

(3)干管的安装

干管的安装工序为：支架安装，管道吊装就位、对口连接，调整管道的坡度坡向，最后将管道固定在支架上。其安装方法和要求如下：

①按设计要求在建筑物实体上确定出管道的走向、位置与标高，定出系统中管道支架的位置；

②根据已经确定的支架位置，把预制好支架安装在墙体上；

③按设计要求和施工现场的实际情况，测绘施工草图，在施工草图上详细地标出各段直管段长度和管件，并将实地测出的各管段长度标在草图上。然后，按施工草图上标明的尺寸确定各管段的下料长度，进行下料、加工，并进行编号，处理好各管段的连接接口；

④把预制好的管段吊放到栽好的支架上，对好口，按要求丝接成系统，调整好坡度，经检查符合要求后，把干管固定在支架上；

⑤干管的弯曲部位不应接支管，一般支管距支架处不应小于1个管径，但最小不应小于100mm；

⑥主立管用管卡或托架固定在建筑物结构上。管卡安装，因层高小于或等于5m，每层设一个。管卡安装高度，距地面为1.5～1.8m；

⑦干管与墙、梁、柱面平行敷设时，一般距墙、梁、柱表面不小于100mm。

⑧采暖立管与水平供、回水干管的连接按（98N1）标准图施工。

⑨散热器支管离墙面距离与支立管离墙距离相同，但因散热器进出口中心与墙面距离和立管与墙面距离不一致，因此水平管与散热器需用来回弯连接，散热器支管应装可拆卸件（活接头），且应安装在紧靠散热器的一侧。

(4) 散热器安装

①散热器的型号、规格及使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证，散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。

②散热器组对在厂家进行，组对后的散热器在进厂安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范规定。

③散热器安装

靠外墙的散热器一般应安装在窗口下，并使窗台中心线与散热器中心线重合，其偏差不得大于20mm，散热器离墙表面净距离为25～40mm。

散热器卡子、托钩安装位置应正确，埋设平整、牢固，散热器卡子。

每组散热器均装手动排气阀。

(5) 支、吊架安装

①采暖管道支、吊架间距应符合《采暖通风设计选用手册》N112规定，固定支架位置应按设计施工。

②管道支架应预埋铁件或用膨胀螺栓，支吊架制作安装应按98标准图施工。

③支吊架要结构合理，与管子要接触严密，吊杆要垂直。

(6) 防腐、保温

①明装采暖管道涂刷一道防锈漆，两道银粉漆。

②在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、气泡、流淌和漏涂现象。

③地沟内管道采用直埋硬聚氨酚泡沫塑料保温管。管井内管道保温，保温材料采用3cm厚的超细玻璃丝棉保温管壳，外包玻璃丝布，刷调和漆一道。

④管道保温应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环形断裂，保温层厚度应符合设计要求，允许偏差＋5％～10％。

⑤管道保温应在水压试验，合格后进行。

⑥垂直管道作保温层，每层应设支撑托板，支撑托板应焊在管壁上，其位置应在立管卡的上部200mm，保温管道的支架应预留膨胀伸缩缝，并用石棉或玻璃棉填塞。

(7)试压冲洗

①采暖系统安装完毕应进行水压试验，水压试验压力为0.9MPa，在5分钟内，压力降不大于0.02MPa为合格。

②采暖系统使用前，应用水冲洗，直至将污物冲净为止。