传感器检测标准参照表
温度变送器检验规范
温度变送器检验规范1目的：规范本公司采购及使用温度变送器的检测规范，确保产品符合客户要求。
2范围：适用于本公司传感器为热电偶或热电阻的温度变送器（以下简称变送器）的检测。
3依据标准：JJ1183-2007 《温度变送器校准规范》4计量器具控制：4.1 校准器及其他设备校准时所需的标准仪器及配套设备按被较变送器的类型可从表1中参考选择。
从提高校准能力出发，标准仪器及配套设备引入的扩展不确定度与被较变送器最大允许误差绝对值相比应尽可能小。
4.2检定条件环境温度15℃～35℃；相对湿度〈85%。
为保障校准具有尽可能小的不确定度，建议校准应在以下的标准环境条件下进行。
这些条件还有利于在用户提出要求时，能给出是否符合仪表计量特性的说明。
a）环境温度15℃±35℃（0.1级～0.2级变送器）；20℃±5℃（0.5级～2.5级变送器）。
b）相对湿度45℃～75℃。
c）变送器周围除地磁场外，应无影响其正常工作的外磁场。
表1 标准仪器及配套设备4.3 电源变送器的工作电源：——交流供电的变送器，其电压变化不超过额定值的±1%、频率变化不超过额定值的±1%；——直流供电的变送器，其电压变化不超过额定值的±1%。
5检测项目5.1 外观检测5.1.1目力检测5.1.2变送器的铭牌应完整、清晰，并具有一下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具有许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志；5.1.3变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。
有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不应有缺笔画现象；5.1.4首次检定的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑。
5.2 绝缘电阻的测量5.2.1检测方法断开变送器电源，用绝缘电阻表按表3规定的部位进行测量，测量时应稳定5s 后读书。
传感器进厂检验工艺文件
(%)
单项结论
二．重复性试验（挂码传感器量程80%）
检验次数
1
2
3
4
5
累计示值
极差（kg）
单项结论
三．滞后性试验
挂码量
升程
回程
误差
0M
1/4M
1/2M
3/4M
M
极差
允差
单项结论
四．输入输出电阻
输入电阻
标准阻值
允差
输出电阻
标准阻值
允差
单项结论
传感器进厂检验工艺文件
一．检查项目
1．外观检查
产品应整洁，外观表面不得有凹痕、裂痕、变形，不得有明显的划痕，表面涂覆比起泡
龟裂、脱落和明显磨损，零部件应该紧固无松动。
2．包装
称重传感器应用软质地材料进行防尘和防潮包装，并有一定的防冲击、雨淋能力。
3．标志应有下列标志
a．制造厂名、厂址
b．产品名称
c．商标
式中：Cmax：五次中测得最大值
Cmin：五次中测得最小值
C：表示规定值
4．静态分辨率试验
在相同测试的条件下，按表1第四项的要求增加载荷，显示值后者应大于前者。
5．传感器进厂检测记录
一．线性试验（模拟加载装置M为传感器量程）
测量次数
1
2
3
平均值
理论值
误差值
0M
1/4M
1/2M
3/4M
M
最大线性误差（％）
取其中最大差值，计算结果应符合表1第一项规定。
2．重复性试验
在固定的挂码装置上，用同一加载方法同一加载重量重复试验五次，最大值与最小值误差应满足表1第二项要求，按下列公式计算，直到满足为止。
压力传感器检测报告模板
压力传感器检测报告模板一、背景介绍本次检测旨在测试压力传感器的准确性、稳定性和可靠性。
压力传感器是一种用于测量压力的设备，广泛应用于工业、医疗和科学领域。
本次检测的目的是确保压力传感器在工作过程中能够提供准确和可靠的压力数据，以便于正确的监测和控制。
二、检测方法1. 测试设备：用于检测压力传感器的测试仪器、标准压力表、参考压力源等。
2. 检测标准：根据相关规范和需求，制定相应的检测标准并进行测试。
三、检测内容1. 静态特性测试：- 零点漂移：在无压力输入时，记录压力传感器输出的稳定数值，评估零点漂移情况。
- 灵敏度：施加不同压力值，记录压力传感器输出的数值变化，评估灵敏度。
2. 动态特性测试：- 响应时间：施加快速变化的压力信号，记录压力传感器输出的时间响应，评估响应时间。
- 周波数响应：测试压力传感器对不同频率压力信号的响应情况，评估压力传感器的频率响应特性。
3. 线性性能测试：- 施加一系列等间隔的压力值，记录压力传感器输出的数值变化，评估线性性能。
4. 环境适应性测试：- 测试压力传感器在不同温度、湿度、振动等环境条件下的工作稳定性和可靠性。
- 确保压力传感器可以在各种环境条件下正常工作，例如工业生产现场、医疗设备等。
四、测试结果1. 零点漂移测试结果：经过测试，压力传感器在无压力输入时，输出值稳定在0.5%范围内，满足相关标准要求。
2. 灵敏度测试结果：施加不同压力值，压力传感器输出的数值变化与施加压力值呈线性关系，灵敏度为2mV/kPa。
3. 响应时间测试结果：压力传感器在快速变化的压力信号输入时，输出响应时间在10ms以内。
4. 线性性能测试结果：施加一系列等间隔压力值，压力传感器输出的数值变化与施加压力值呈线性关系，R²值为0.995。
5. 环境适应性测试结果：在不同环境条件下，压力传感器的稳定性和可靠性均能满足要求，符合相关标准。
五、结论根据上述测试结果，压力传感器在静态特性、动态特性、线性性能和环境适应性等方面均符合相关标准要求，可以正常使用于工业、医疗等领域。
温度传感器检验标准
温度传感器检验标准温度传感器是一种广泛应用于工业生产、科研实验、医疗诊断等领域的重要设备，其准确性和可靠性对于各行各业的生产和研究工作至关重要。
为了确保温度传感器的质量和性能达到标准要求，制定了一系列的检验标准，以便对温度传感器进行有效的检验和评定。
首先，温度传感器的外观检验是非常重要的一项内容。
外观检验主要包括外壳、连接线、标识等方面的检查，确保温度传感器外观无损坏、无变形、无腐蚀等情况，标识清晰完整，连接线无破损，确保传感器在使用过程中不会出现外观上的问题。
其次，温度传感器的基本性能检验是检验标准中的关键内容。
基本性能检验包括温度测量范围、测量精度、响应时间等指标的检测，确保温度传感器在不同环境条件下能够准确、稳定地进行温度测量，满足用户的实际需求。
此外，还需要对温度传感器的线性度、重复性等性能进行检验，以确保传感器在长期使用过程中能够保持稳定的性能表现。
另外，温度传感器的环境适应性检验也是非常重要的一项内容。
环境适应性检验主要包括温度传感器在不同温度、湿度、压力等环境条件下的性能表现，确保传感器能够在各种复杂的环境条件下正常工作，不受外界环境的影响，保证测量结果的准确性和可靠性。
此外，温度传感器的安全性检验也是不可忽视的一项内容。
安全性检验主要包括传感器在高温、高压、腐蚀性介质等恶劣条件下的安全性能检测，确保传感器在极端条件下不会发生安全事故，保障人员和设备的安全。
最后，对温度传感器的耐久性和稳定性进行检验也是非常重要的。
耐久性和稳定性检验主要包括传感器在长期使用过程中的性能变化情况，确保传感器能够长期稳定地工作，不会因为使用时间的延长而出现性能下降或失效的情况。
总之，温度传感器的检验标准涉及到外观检验、基本性能检验、环境适应性检验、安全性检验、耐久性和稳定性检验等多个方面，通过严格按照标准进行检验，可以有效保证温度传感器的质量和性能达到标准要求，为各行各业的生产和研究工作提供可靠的保障。
温度传感器标准
温度传感器标准
温度传感器是一种能够感知环境温度并将其转化为可供人们理解的信号的装置。
在各种工业和生活领域中，温度传感器都扮演着非常重要的角色。
然而，由于市场上存在各种各样的温度传感器，其性能和质量参差不齐，因此制定一套统一的温度传感器标准显得尤为重要。
首先，温度传感器的标准需要明确其测量范围。
不同的应用场景对温度范围有
着不同的要求，因此标准应当规定不同类型的温度传感器的测量范围，以确保其在特定环境下能够准确、稳定地工作。
其次，温度传感器的精度是制定标准时需要重点考虑的因素之一。
精度直接影
响着温度传感器的测量结果的准确性，因此标准应当对温度传感器的精度进行严格规定，包括其在不同温度范围内的误差范围和补偿方法等。
此外，温度传感器的响应时间也是制定标准时需要考虑的因素之一。
不同的应
用场景对温度传感器的响应时间有着不同的要求，因此标准应当规定不同类型的温度传感器在不同温度变化下的响应时间要求，以确保其能够满足实际应用的需要。
另外，温度传感器的稳定性也是制定标准时需要重点考虑的因素之一。
稳定性
直接影响着温度传感器在长期使用过程中的性能表现，因此标准应当对温度传感器的稳定性进行严格规定，包括其在不同工作环境下的稳定性要求和测试方法等。
总的来说，制定温度传感器标准是非常重要的，它不仅可以规范温度传感器的
生产和应用，还可以提高温度传感器的性能和质量，促进温度传感器行业的健康发展。
希望未来能够有更多的标准化组织和专家学者参与到温度传感器标准的制定中，共同推动温度传感器行业的发展。
压力传感器国家标准
压力传感器国家标准压力传感器是一种能够感知压力变化并将其转换为电信号输出的装置，广泛应用于工业自动化、汽车制造、航空航天等领域。
为了规范压力传感器的生产和应用，我国制定了一系列的国家标准，以确保产品质量和安全性。
首先，压力传感器国家标准规定了产品的基本要求。
这些要求包括传感器的测量范围、灵敏度、准确度等技术指标，以及产品的外观质量、环境适应能力、使用寿命等方面的要求。
这些基本要求的制定，有利于厂家在生产过程中明确产品的技术指标，提高产品的一致性和可比性，同时也有利于用户选择和使用合格的产品。
其次，压力传感器国家标准规定了产品的测试方法和评定规则。
这些规定包括了产品在工作状态下的性能测试、环境适应性测试、可靠性测试等内容。
通过这些测试方法和评定规则，可以有效地评估产品的性能和可靠性，确保产品在各种工作环境下都能够正常工作，同时也为产品的质量控制提供了技术支持。
此外，压力传感器国家标准还规定了产品的标识、包装、运输和储存等方面的要求。
这些规定有利于产品的追溯管理和质量控制，同时也有利于产品的包装和运输过程中的保护和安全。
总的来说，压力传感器国家标准的制定对于推动我国压力传感器产业的发展具有重要意义。
这些标准的实施，可以提高产品的质量和安全性，促进产品的技术升级和创新，同时也有利于产品的国际竞争力提升。
在实际的生产和应用中，厂家和用户都应当严格遵守压力传感器国家标准的要求，确保产品的质量和安全性。
同时，也应当不断加强标准的研究和修订工作，以适应市场和技术的发展变化，推动我国压力传感器产业的健康发展。
综上所述，压力传感器国家标准的制定和实施对于推动我国压力传感器产业的发展具有重要意义。
各方应当共同努力，遵守标准规定，提高产品质量，促进产业的发展和进步。
希望通过国家标准的不断完善和实施，我国压力传感器产业能够在国际市场上获得更大的发展空间，为国家经济发展和科技进步做出更大的贡献。
传感器测试规范
物料名称物料封装送货（样）数量供应商名称
送货批次（送样次数）物料编码
检测依据
测试工具测试环境
抽样标准 序号
1
必测外观检查2加速度测试
目测包装是否完整，包装签标上描述封装是否与实物一致，电阻焊脚是否氧化。
尺寸是否符合，丝印是否正确。
将样品焊接到相应机型上，机器开机，用手握住机器来回甩动这时指示灯灯会亮几秒后恢
复。
此时如机器连接计算机打开串口打印软件，可打印出具体震动数据。
1：相应机型成品机
2：50瓦普通烙铁
3：万用表
4：计算机、串口打印软件及串口数据线
环温25度左右。
样品测试
测试项目测试方法及要求测试结果送货（样）日期 深圳市美力高电子有限公司
规格描述
测试人:测试日期：。
磁阻传感器 检定标准
磁阻传感器检定标准
磁阻传感器的检定标准通常涉及其性能、精度、灵敏度等方面的参数。
以下是一些可能包含在磁阻传感器检定标准中的关键要点：灵敏度检定：检测磁阻传感器对磁场变化的响应，确保其灵敏度符合规定要求。
线性度检定：测试磁阻传感器输出信号与输入磁场的关系，以验证其线性度。
温度特性：考察磁阻传感器在不同温度条件下的性能，确保其在广泛的温度范围内能够提供稳定的输出。
偏置和偏移：检测磁阻传感器在零磁场条件下的输出，以验证其偏置和零点漂移是否在可接受范围内。
响应时间：测试磁阻传感器的响应时间，即其对磁场变化的快速响应能力。
工作频率：检测磁阻传感器在特定频率范围内的性能，适用于一些需要高频率响应的应用。
防护等级：针对磁阻传感器的使用环境，检查其防护等级，确保其能够适应特定的工作条件，如潮湿、腐蚀等。
耐久性：测试磁阻传感器在长时间使用和不同环境条件下的耐久性和可靠性。
这些标准通常由相关的标准化组织或行业协会制定，以确保磁阻传感器在各种应用中的性能和可靠性。
在进行检定时，可能使用一系列标准测试设备和程序，以确保磁阻传感器的性能符合规定的标准。
霍尔电流传感器测试要求
霍尔电流传感器 AHKC-EKB检测案例
安科瑞电气测试中心对霍尔电流传感器产品按照表1所列的标准进行整机试验一：下面是我中心的测试参照规范：
表1 测试依据
二：检测项目表
检测项目表2
三：按照企业标准中的试验等级及国家标准中的试验要求和试验方法对产品进行测试，结合本测试中心现有开展项目进行。
期间出现的产品性能异常均及时反馈并及时进行整改，提高了产品的可靠性能，为新产品定型做好了充分的准备。
通过上述我们可以得到，产品在本中心进行相关测试时，检测项目能够按照较全面的覆盖产品的国家标准所要求的检测项目，提前改进，提高产品的质量,降低企业费用。
作者简介：
高杨（1990-），女，本科，就职于江苏安科瑞电器制造有限公司测试中心，致力于于气候环境试验、机械环境试验、材料的阻燃耐热试验等试验研究。
手机:188******** QQ:2881068601。
压力传感器测试规范正文
压力传感器测试规范1 范围本规范规定了本公司压力传感器的检验方法。
本规范适用于本公司压力传感器的测试及检验。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。
GB/T 18806-2002 电阻应变式压力传感器总规范GB/T 15478-1995 压力传感器性能试验方法3 环境条件试验用环境条件：温度: 20℃±5℃；相对湿度: 45%～75%；大气压力:86kPa～106kPa；在每项试验期间，允许的最大温度变化率为1℃/ h；相对湿度范围也可由供需双方商定。
4 检验4.1检验方法、表1注：以上试验获得的数据，按GB/T 15478-1995附录A中的公式进行计算。
表24.2 鉴定检验4.2.1 下列情况传感器应进行鉴定检验：a) 新产品设计定型；b) 当设计、工艺或材料改变可能对传感器的性能带来影响时；c) 长期停产后恢复生产时。
4.2.2 检验项目检验项目及相应的检验要求、检验方法条款见表2。
4.2.3 样品数量鉴定检验的样品数量应不少于 5个。
4.2.4 合格判定当所有检验项目满足表2规定的要求时，判定鉴定检验合格。
如果任何一个检验项目不符合规定的要求，则应暂停检验。
产品制造厂应对不合格项目进行分析，找出缺陷发生的原因，并采取纠正措施后可继续对不合格项目进行检验。
此时若所有项目都符合规定要求，则仍判鉴定检验合格;若仍有检验项目不符合规定要求，则判定鉴定检验不合格。
4.3 质量一致性检验4.3.1 检验批次在同一生产条件下连续生产的同类产品，可组成一批产品提交检验。
4.3.2 抽样方案每批次抽样数量应不少于5个。
4.3.3 检验分组根据设计、工艺、材料、加工设备、环境对产品的影响，将质量一致性检验分为 A组、B组和C组。
A组为逐批检验，其中必检项目每个必须检验，抽检项目每批来料均需抽测，B组和C组为周期检验。
B组和C组样品从A组检验合格的样品中抽取。
4.3.4 检验项目A 组：a 必检项目：（1）尺寸（2）外观（3）输入阻抗（4）输出阻抗（5）绝缘电阻（6）零点输出b抽检项目：（7）非线性（8）迟滞（9）重复性（10）准确度（11）灵敏度（12）过载试验（13）爆破试验（14）零点温漂（16）热灵敏度温漂B 组：（15）热零点滞后（17）热灵敏度滞后（18）零点起始漂移（21）外磁场影响（22）安装位置影响（23）静压影响（24）振动（25）冲击（26）恒加速度（27）湿热（28）其他环境试验（29）动态特性C组：（19）零点稳定性（20）灵敏度稳定性（30）加速寿命试验检验项目、检验要求、检验方法见表2。
水流传感器检测标准
输出电压高电平
大于4.5V
DC 5V
6
输出电压低电平
小于0.5V
DC 5V
7
输出脉冲频率
当水流量在2L/min时脉冲数为10.2±10%,当水流量在10L/min时脉冲数为75±10%
8
输出脉冲占空比
脉冲占空比值±50%的±10%范围内
9
绝缘性能
绝缘电阻>100MΩ
10
电气强度
AC1800V /3S，不击穿,闪络
更改文件号
签字
日期
编制:审核:批准:
16
耐湿性（40℃，93%RH）
在40℃±3℃，95%±2%RH的环境内放置24h,取出后在5min内检测，绝缘电阻>1MΩ
17
耐久试验（30万次）
在0.1MPa水压下，按10S一个行程(开5S ,断5S)频繁启动断开30万次,零件无异常，输出脉冲频率变化应在±10%范围内
18
尺寸
按图纸要求
标记
处数
11
额定工作电压
DC 5V
12
引出线抗拉强度
引出线应能承受30N的拉力。试验后引出线不应出现拉松痕迹、断裂或永久变形等现象。
13
抗冲击
50G以上
14
耐热性（85℃）
在85℃的环境内放置3h,然后取出在常温下放置3h后，检测零件无异常，输出脉冲频率变化应在±10%范围内
15
耐寒性（）
在-20℃的环境内放置3h,然后取出在常温下放置3h后，检测零件无异常，输出脉冲频率变化应在±10%范围内
佛山市顺德区裕安燃气具实业有限公司第三层文件
文件编号
WI03.01
文件名称
水流传感器检验标准
PT100温度传感器检测方法
PT100温度传感器检测方法
PT100温度传感器，实际上是热电阻，一般分为两线式、三线式和四线式三种形式。
使用万用表的电阻档，测试其引线之间的电阻，可以大致判断其好坏。
下面给出的数值是在常温下的数值。
1、对于两线式：
没什么好说的了，就两根引线，直接测量就是了，其阻值在110欧姆左右。
2、对于三线式：
其引线分别为1、2、3。
其中：1和2之间、1和3之间，其阻值约为110欧姆；2和3之间的电阻为0。
3、对于四线式：
其引线分别为1、2、3、4。
其中：1和2之间、1和4之间、3和2之间、3和4之间，其阻值为110欧姆左右；1和3之间、2和4之间，其阻值为0。
温度传感器检测标准
温度传感器检测标准温度传感器是一种用于测量温度的装置，它可以将温度转换成电信号或其他形式的输出，以便进行监测和控制。
在各种工业和科学应用中，温度传感器都扮演着至关重要的角色。
为了确保温度传感器的准确性和可靠性，制定了一系列的检测标准，以确保其性能符合要求。
首先，温度传感器的检测标准包括对其测量范围的要求。
不同类型的温度传感器适用于不同的温度范围，因此在使用前需要明确其测量范围，并进行相应的检测验证。
这可以通过将传感器置于已知温度环境下，与标准温度计进行比较来实现。
通过这种方式，可以验证传感器在不同温度下的准确性和稳定性。
其次，温度传感器的响应时间也是一个重要的检测指标。
快速而准确的温度响应对于某些应用至关重要，因此需要对传感器的响应时间进行检测。
这可以通过将传感器置于温度变化较大的环境下，观察其输出信号的变化速度来进行评估。
通过这种方式，可以确定传感器在不同温度变化下的响应特性，以及其是否符合应用要求。
另外，温度传感器的精度和重复性也是检测的重点。
精度是指传感器输出值与实际温度之间的偏差程度，而重复性则是指传感器在相同条件下进行多次测量时输出值的一致性。
这两个指标直接影响到传感器的测量准确性和稳定性，因此需要进行严格的检测和验证。
这可以通过将传感器置于稳定的温度环境下，进行多次测量并与标准值进行比较来实现。
此外，温度传感器的线性度和稳定性也是检测的重要内容。
线性度是指传感器输出值与温度之间的线性关系，而稳定性则是指传感器在长时间使用过程中输出值的漂移程度。
这两个指标直接关系到传感器在实际应用中的可靠性，因此需要进行全面的检测和评估。
这可以通过将传感器置于不同温度下，进行连续的长时间监测来实现。
总的来说，温度传感器的检测标准涵盖了测量范围、响应时间、精度、重复性、线性度和稳定性等多个方面。
通过严格的检测和验证，可以确保温度传感器在各种应用场景下都能够准确、稳定地进行温度测量，从而保障生产和科研的顺利进行。
压力传感器检定规程
压力传感器检定规程
一、适用范围
二、检定准备
（一）检定设备：校验仪器、天平等。
（二）检定材料：标准压力表、标准重物等。
（三）环境条件：检定环境条件应符合压力传感器工作环境。
三、检定步骤
（一）检定前准备
1、确认检定对象：确认待检压力传感器的量程、结构类型、测量介质等参数。
2、检查检定环境：检查检定环境的温度、湿度、振动等条件是否符合检定要求。
（二）检定进行
1、检定方式：可以采用压气、电桥、梁式比重法等方式进行检定。
2、监测温度：对于容易受温度影响的压力传感器，应在检定过程中定时监测温度，确保检定结果准确可靠。
3、检定结果记录：将检定结果记录在检定表上，并进行比较分析，判断被检测传感器的检定结果是否合格。
（三）检定后处理
1、对于检定结果合格的传感器，应对其进行认证并予以标识。
2、对于检定结果不合格的传感器，应进行修理、调整、重新检定等处理。
四、检定细节
1、检定前检查检定环境。
3、在检定前应确认待检传感器的各项参数，避免检定错误。
4、检定过程中应密切关注温度变化对检定结果的影响。
5、检定完成后，应及时将检定结果记录，便于备案和比较分析。
五、附录
本规程未涉及到的详细检定内容应参照传感器检定规程进行操作。
本规程未涉及到的检定标准及仪器应参照国家标准和相关技术规范。
传感器与检测技术_误差及数据处理
b.零位式测量：测量过程中，用指零仪表的零位指示检测测量系统的
平衡状态；在测量系统达到平衡时，用已知的基准量决定被测未知量的测 量方法。如：用天平称物体的质量。不适合测量变化迅速的信号，只适合 测量慢变信号。 优：可以获得比较高的测量精度 缺：测量过程比较复杂、反应速度不高
③
差动法
被测量对传感器起差动作用 干扰因素起相同作用 --被测量的作用相加 --干扰的作用相减 作用： 抑制干扰 提高灵敏度和线性度
④ 补偿法 在测量过程中，由于某个条件的变化或仪器某个环节的非线性特性 都可能引入变值系统误差。此时，可在测量系统中采取补偿措施，自 动消除系统误差。 例如，热电偶测温时，冷端温度的变化会引起变值系统误差。在测 量系统中采用补偿电桥，就可以起到自动补偿作用。
γm
Δx = × 100 % A
a. 工业仪表常见的精度等级有0.1级，0.2级，0.5级，1.0级，1.5级，2.0 级，2.5级，5.0级。精度等级为1.0的仪表，在使用时它的最大引用误差 不超过1.0％，也就是说，在整个量程内它的绝对误差最大值不会超过 其量程的1％。 b.在具体测量某个量值时，相对误差可以根据精度等级所确定的最大绝 对误差和仪表指示值进行计算。 c.精度等级已知的测量仪表只有在被测量值接近满量程时，才能发挥它 的测量精度。因此，使用测量仪表时，应当根据被测量的大小和测量精 度要求，·合理地选择仪表量程和精度等级，只有这样才能提高测量精 度。
三、数据处理的一般方法
1、系统误差的消除
① 找出规律 --- 修正值 ② 测量方法 --- 避免出现系统误差 1）分析系统误差产生的原因 --- 防止系统误差出现的最基本办法 测量前 --- 对可能产生的误差因素进行分析，采取相应措施 2）引入修正值进行校正 --- 已出现的系统误差 理论分析/专门的实验研究 --- 系统误差的具体数值和变化规律 --- 确定修正值（温度、湿度、频率修正等） --- 修正表格、修正曲线、修正公式 --- 按规律校正 3）检测方法上消除或减小 --- 实际测量中，采取有效的测量方法 --- 现有仪器设备取得更好的效果（提高测量准确度）
燃气传感器检验标准
文件编号：燃气传感器检验标准编制：王禹瑞审核：徐伟红批准：温丹2019年03月20日发布 2019年3月20日实施修订1目的为成品功能及外观检测提供详细的指引，以确保入库和交付客户的成品性能及外观符合客户要求2范围适用于本司成品对燃气传感器成品功能及外观检测要求指引3参考标准样板、图纸、BOM。
4品质允收标准GB/T 2828.1-2012中正常检查一次抽样方案一般检查水平II,CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.05缺陷分类定义CRI致命缺陷：功能完全失效及影响人身安全。
MAJ严重缺陷：凡危及主要外观或重要尺寸、结构、部分功能丧失或附属功能失效。
品质不符合规定也谓之主要缺陷。
MIN轻微缺陷：凡无安全上之顾虑亦非结构尺寸上之不良，不影响产品功能或组装外观面也称之为次要缺陷。
6 检测环境要求:视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。
照明：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)7壳体外观检验标准8 包材8.2 彩盒8.3标贴8.4纸箱9功能测试功能测试治、工具要求可调电源，一个CR123A电池，手机，HS1GW网关，万用表，目视，气箱，CO气体，打气筒，分贝仪。
烧录程序版打开电脑上的抓包软件，触发设备加网，软件页面会显示设备的程序版本，与我司最新的版本做对比，查看有无不一致之处。
模块不同对应的装包软件不同,-M-E-N抓包软件为，-Z抓包软件为-T抓包软件为（-Z不同频率对应有相应的串口工具），具体操作参照“抓包软件操作指导书”。
CR123A电脑，。
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L3DY1-3800100/ 水温感应器
2
19
M38L1-3800100/ 水温感应塞
2
20
M38L1-3800100A/ 水温感应器
2
21
M61J1-3800100水温感应器
2ห้องสมุดไป่ตู้
传感端、壳体之间 报警端、壳体之间 传感端、报警端之间 传感端、壳体之间 报警端、壳体之间 传感端、报警端之间 传感端、壳体之间 报警端、壳体之间 传感端、报警端之间 传感端、壳体之间 报警端、壳体之间 传感端、报警端之间 传感端、壳体之间 报警端、壳体之间 传感端、报警端之间 传感端、壳体之间 报警端、壳体之间 传感端、报警端之间 传感端、壳体之间 报警端、壳体之间 传感端、报警端之间 传感端、壳体之间 报警端、壳体之间 传感端、报警端之间 传感端、壳体之间 报警端、壳体之间 传感端、报警端之间 传感端、壳体之间 报警端、壳体之间 传感端、报警端之间 传感端、壳体之间
传感端、壳体之间
B3402-3800020/ 水温传感器
2
报警端、壳体之间
传感端、报警端之间
D7105-3800100A/ 水温感应器
2
传感端、壳体之间 报警端、壳体之间 传感端、报警端之间
D7105-3800100B/ 水温感应器
2
传感端、壳体之间 报警端、壳体之间 传感端、报警端之间
传感端、壳体之间
20Ω～3000Ω 绝缘 绝缘
20Ω～3000Ω 绝缘 绝缘
20Ω～3000Ω 绝缘 绝缘
20Ω～3000Ω 绝缘 绝缘
20Ω～3000Ω 绝缘 绝缘
20Ω～3000Ω 绝缘 绝缘
20Ω～3000Ω 绝缘 绝缘
20Ω～3000Ω 绝缘 绝缘
20Ω～3001Ω 绝缘 绝缘
20Ω～3002Ω 绝缘 绝缘
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
玉柴产品
186-3800020/水 温传感器
外接 端子数
2
测量端 传感端、壳体之间 报警端、壳体之间 传感端、报警端之间
186-3800020A/水 温传感器
2
传感端、壳体之间 报警端、壳体之间 传感端、报警端之间
传感端、壳体之间
675-3800020/水 温感应塞
E1101-3800100/ 水温感应器
2
报警端、壳体之间
传感端、报警端之间
参考值 20Ω～3000Ω
绝缘 绝缘 20Ω～3000Ω 绝缘 绝缘 20Ω～3000Ω 绝缘 绝缘 20Ω～3000Ω 绝缘 绝缘 20Ω～3000Ω 绝缘 绝缘 20Ω～3000Ω 绝缘 绝缘 20Ω～3000Ω 绝缘 绝缘 20Ω～3000Ω 绝缘 绝缘 20Ω～3000Ω 绝缘 绝缘 20Ω～3000Ω 绝缘 绝缘
20Ω～3003Ω
21
M61J1-3800100水温感应器
2
报警端、壳体之间
传感端、报警端之间
绝缘 绝缘
测量示意图 1：报警端
3：壳体
2：传感端
2
报警端、壳体之间
传感端、报警端之间
传感端、壳体之间
A44L1-3800100/ 水温感应器
2
报警端、壳体之间
传感端、报警端之间
传感端、壳体之间
A66F1-3823180水温传感器
2
报警端、壳体之间
传感端、报警端之间
B3212-3800020A/ 水温传感器
2
传感端、壳体之间 报警端、壳体之间 传感端、报警端之间
11
E11L2-3800100/ 水温感应器
2
12
E36E3-3800100/ 水温感应器
2
13
F50D1-3800100/ 水温感应器
2
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J1A18-3800100/ 水温感应器
2
15
J45L1-3800100/ 水温感应器
2
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J45L2-3800100/ 水温感应器
2
17
J46L1-3800100/ 水温感应器