塑料模具说明书
塑料模具设计说明书【含设计步骤】
目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分型零件的工作尺寸计算第八部分推出机构的设计第九部分模架的选用第十部分冷却系统设计第十一部分抽芯机构设计第十二部分模具的动作过程第十三部分设计小结第十四部分参考资料第一部分产品的说明本塑件结构简单，壁厚均匀，模架结构较简单。
精度要求较高，为五级精度，材料为聚丙烯，成型性能一般，其他并无特殊要求。
第二部分塑件的分析聚丙烯化学名称：PP材料分析：塑件的材料采用增强聚丙烯（本色），属于塑性塑料。
从使用性能上看，该塑料具有刚度好、耐水、耐热性强，其介电性能与温度和频率无关等优点，是理想的绝缘材料；从成型性能上看，该塑料吸水性能小，熔料的流动性能较好，成型容易，但收缩率大。
另外，该塑料成型时易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力。
因此，在成型时应注意控制成型温度，浇注系统应较缓慢散热，冷却速度不宜过快。
塑件注射成型工艺参数的确定：根据该塑件的结构特点和得成型性能，查相关手册得到聚丙烯的成型工艺参数：塑件的注射成型工艺参数工艺参数内容工艺参数内容注射时间0～5预热和干燥温度80～90℃成型时间/s时间0.5h 保压时间20～60前段180～200 冷却时间15～50料筒温度/℃中段200～220 总周期35～115后段160～170 螺杆转速/（r/min）30～60喷嘴温度/℃170～190方法室温空冷后处理模具温度/℃20~60 温度/℃20~30注射压力/MPa 70～120 时间/h 1～2第三部分注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。
从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。
肥皂盒塑料模具设计说明书
肥皂盒塑料模具设计说明书肥皂盒塑料模具设计说明书一、引言1.1 项目背景肥皂盒是一种常见的家居用品，广泛应用于各种洗涤和美容产品的包装中。
为了满足市场需求，我们需要设计一款适用于肥皂盒的塑料模具，以提高生产效率和产品质量。
1.2 目的本文档旨在提供给设计师和工程师一个详细的设计说明，包括肥皂盒塑料模具的设计要求、材料选择、结构设计、尺寸规格等。
二、设计要求2.1 使用环境肥皂盒塑料模具将用于批量生产肥皂盒。
模具在生产过程中需要承受高温、高压等工艺要求，并在生产过程中确保模具的稳定性和耐用性。
2.2 材料选择为了提高模具的耐用性和稳定性，我们建议采用优质的工程塑料作为模具材料。
常用的工程塑料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)等。
2.3 结构设计模具的结构设计应简洁而稳定，以保证模具在生产过程中不易受损。
建议使用模块化设计，以便于更换模具部件和维修。
2.4 尺寸规格根据市场需求和产品设计要求，我们需要设计不同规格的肥皂盒模具。
模具的尺寸应满足产品设计要求，并确保容易拆卸和组装。
三、设计过程3.1 初步设计基于以上设计要求，我们进行初步设计，包括模具结构示意图、尺寸草图等。
3.2 详细设计在初步设计的基础上，进一步进行模具的详细设计。
详细设计包括各个模具部件的CAD图纸、工艺参数、材料选择等。
3.3 模具制造根据详细设计的图纸和工艺参数，进行模具的制造。
模具制造过程中需要注意质量控制和品管检查，确保模具的精确度和稳定性。
3.4 测试评估制造完成后，进行模具的测试和评估。
测试内容包括模具的稳定性、尺寸精度、生产效率等。
四、附件本文档涉及的附件包括：- 初步设计示意图- 详细设计CAD图纸- 模具制造工艺参数五、法律名词及注释1.工程塑料：是一类具有良好机械性能、耐磨性、耐化学腐蚀性、电绝缘性以及热变形性等综合性能的塑料材料。
2.模块化设计：将复杂的系统分解为若干相互独立、相互协作、可重复应用的模块，使系统设计更加灵活和高效。
套管塑料模具设计说明书
套管塑料模具设计说明书套管塑料模具设计说明书一、引言套管塑料模具设计说明书旨在详细阐述套管塑料模具的设计过程和技术要求。
本文档为设计师提供了必要的指导，确保设计过程中的准确性和可行性。
二、产品描述1. 产品概述：描述套管塑料模具的用途、功能和特点。
2. 产品规格：详细说明套管塑料模具的尺寸、形状、材料以及其他技术要求。
三、设计要求1. 材料选择：根据产品规格，选择适合的塑料材料，考虑其物理和化学性质、成本等因素。
2. 模具结构设计：根据产品形状和要求，设计合理的模具结构，确保产品的精确度和稳定性。
3. 模具零件设计：详细说明模具的各个零件的尺寸、形状和材料，确保其与产品配合良好。
4. 模具加工工艺：指定适用的加工工艺和设备，确保模具的制造过程顺利进行。
四、设计流程1. 概要设计：根据产品要求，进行初步的模具结构设计和尺寸预估。
2. 详细设计：根据概要设计，进行模具各部分的详细设计和尺寸精确计算。
3. 验证分析：利用计算机辅助设计软件对模具结构进行验证和分析，确保其符合产品要求。
4. 修改完善：根据验证分析结果，进行必要的修改和优化，确保模具设计的可行性和稳定性。
5. 完成设计：完成模具设计，并进行相关文档记录和归档。
五、生产要求1. 模具制造工艺：详细描述模具的制造工序和工艺流程，确保模具能够按照设计要求进行制造。
2. 检测要求：阐述需要进行的模具检测和测试项目，确保模具的质量和可靠性。
3. 维护保养：提供模具的维护保养指南，确保模具在使用过程中的可靠性和寿命。
六、附件本文档涉及的附件包括但不限于下列文件：1. 套管塑料模具设计草图和绘图文件2. 材料选择和规格表3. 模具加工工艺流程图4. 模具验证和分析报告七、法律名词及注释1. 模具：专门用于制造塑料制品的工具。
2. 套管：一种用于连接、固定或保护电线、电缆等的管状零部件。
3. 生产要求：指模具制造过程中需要遵循的技术要求和操作规范。
肥皂盒塑料模具设计说明书
肥皂盒塑料模具设计说明书肥皂盒塑料模具设计说明书1、产品介绍1.1 产品概述本文档旨在详细描述肥皂盒塑料模具的设计要求和技术规格。
肥皂盒塑料模具是用于制造肥皂盒的工具，能够打造出各种形状和尺寸的肥皂盒。
1.2 产品特点- 高精度：模具设计要求精度高，以确保肥皂盒的尺寸和形状完全符合规格。
- 高耐用性：模具材料需要具有良好的耐用性，能够承受长时间的使用和重复的模具开关。
- 多功能：模具能够适应不同形状和尺寸的肥皂盒，以满足市场的需求。
2、模具设计要求2.1 材料选择根据肥皂盒的制作材料选择相应的模具材料，例如塑料材料可以选择ABS、PP等。
2.2 模具结构设计肥皂盒塑料模具的结构设计应包括以下要素：- 模具型腔：用于成型肥皂盒的主要部分。
- 模具护板：保护模具型腔不受外力损坏。
- 模具导向装置：用于确保模具型腔和模具基座的定位准确。
2.3 模具尺寸设计模具尺寸设计需要根据肥皂盒的规格进行调整，确保成品的尺寸和形状与设计要求一致。
3、模具制造流程3.1 模具零件加工根据设计要求，将模具的各个零件进行加工，如型腔、护板、导向装置等。
3.2 装配和调试将模具的各个零件进行装配，并进行必要的调试，以确保模具能够正常工作。
3.3 模具测试对装配好的模具进行测试，通过尝试不同形状和尺寸的肥皂盒进行模具验证，确保模具的设计和制造是符合要求的。
4、使用和维护指南4.1 使用要点- 在使用模具时，需要先将模具上的残留材料清理干净，以免影响下一次的成型质量。
- 在模具不使用时，需放置在干燥通风的地方，避免受潮。
4.2 维护保养- 定期检查模具是否有损坏或磨损情况，如有损坏需要及时修复。
- 清洁模具时避免使用有腐蚀性的物质，以免损坏模具表面。
4.3 储存方式- 未使用的模具需要进行密封包装，并储存在干燥、无腐蚀性气体的环境中。
5、附件本文档涉及的附件包括：- 模具设计图纸- 模具材料证明- 模具测试报告6、法律名词及注释- ABS：英文全称为Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，为一种常用的塑料材料，具有耐冲击、耐热、耐腐蚀等特性。
塑料模具毕业设计说明书
1绪论1.1引言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国、日本、法国、瑞士等国家。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。
研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
1.2课题研究的目的与意义塑料模具产业近年来在我国发展很快，随之而来的是日益激烈的市场竞争，加入WTO后，外国模具厂家进入国内市场，要在激烈的竞争中脱颖而出，发展模具标准件实施模具的专业化生产至关重要。
现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用。
模具的用途广泛，模具的种类繁多，科学地进行模具分类，对有计划地发展模具工业，系统地研究、开发模具生产技术，促进模具设计、制造技术的现代化，充分发挥模具的功能和作用；对研究、制订模具技术标准，提高模具标准化水平和专业化协作生产水平，提高模具生产效率，缩短模具的制造周期，都具有十分重要的意义。
塑料模具设计说明书正文
绪论模具在工业中的地位模具是工业生产中重要工艺装备，模具工业是国民经济个部门开展的重要根底之一。
随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的开展，塑件成型制件的需求越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件模具的开发、设计与制造水平也越来越高。
因此，模具设计水平的上下、模具制造能力的强弱以及模具的优劣，都直截了当妨碍着许多新产品的开发和老产品的更新换代，妨碍着各种产品的质量、经济效益的增长以及整体工业水平的提高。
事实上，在仪器仪表、家用电器、交通、通信等各行业中，有70%以上的产品是用模具来加工成型的。
工业兴盛国家，其模具工业年产值早已超过机床行业的年产值。
在江苏省、浙江省、上海市及其以南地区，尤其在浙江省，从事塑料模具制造与塑料制件开发的个体企业也日益增多。
综上所述，塑料成型工业在根底工业中的地位和对国民紧急的妨碍显得日益重要。
模具的开展与现状模具的出现能够追溯到几千年前的陶瓷和青铜器。
19世纪，随着军火工业、钟表工业、无线电工业的开展，冲模得到广泛应用。
二战以后大量应用于电器、汽车、电子仪器、照相机、钟表的生产。
进进20世纪70年代向高速化、高寿命、高精度的多功能自动模具。
随着计算机技术的开展，计算机也逐步进进模具生产的各个领域，包括设计、制造、治理等。
CAD/CAM/CAE等辅助软件业相继应用于模具行业中。
模具制造业正朝着低本钞票、高效率、高质量、环境平安舒适的方向开展。
尽管我国的模具工业和技术在过往的十多年得到了快速开展，但与国外工业兴盛国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速开展的需求。
将来的十年，中国模具工业和技术的要紧开展方向包括：①提高大型、周密、复杂、长寿命模具的设计制造水平；②在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术；③大力开展快速制造成形和快速制造模具技术④在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术；⑤提高模具标准化水平和模具标准件的使用率等。
塑料模具设计说明书(参考)
塑料模具设计说明书题目：姓名学号班级2014 年月日目录第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数1.3 塑件的结构工艺性第二章注射设备的选择2.1 注射成型工艺条件2.2 选择注射机第三章型腔布局与分型面的选择3.1 塑件的布局3.2 分型面的选择第四章浇注系统的设计4.1主流道和定位圈的设计4.2 分流道设计4.3 浇口的设计4.4冷料穴的设计4.5 排气系统的分析第五章主要零部件的设计计算5.1 型芯、型腔结构的确定5.2 成型零件的成型尺寸第六章成型设备的校核6.1、注射成型机注射压力校核6.2、注射量的校核6.3、锁模力的校核相关零件图第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求图1 盒盖1.2原料ABS的成型特性和工艺参数ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。
ABS是不透明非结晶聚合物，无毒、无味，密度为 1.02～1.05 g／cm3。
ABS 具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度约为70℃，热变形温度约为93℃，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS的成型特性：(1)ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干(2)流动性中等，溢边值0.04 mm左右。
(3)壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。
(4)ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
(5)ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
(6)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。
(7)易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
塑料模具设计说明书实例
塑料模具设计说明书实例标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]塑料模具设计说明书姓名吴高安班级模具1301塑料模具设计说明书目录1. 塑件的工艺分析塑件的成型工艺性分析塑件如图1所示。
图1 塑件图产品名称：套管产品材料：ABS产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图1所示塑件重量：25克塑件颜色：红色塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。
塑件允许最大脱模斜度°塑件材料ABS的使用性能可参考《简明塑料模具设计手册》P30表1-13综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。
适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。
塑件材料ABS的加工特性可参考《简明塑料模具设计手册》P32表1-14无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。
吸湿性强，含水量应小于%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
流动性中等，溢边料 mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。
比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。
料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。
注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180～230℃，注射压力为100～140 MPa，螺杆式注塑机则取160～220℃，70～100 MPa为宜。
模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。
推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。
脱模斜度宜取2℃以上。
塑件的成型工艺参数确定可参考《简明塑料模具设计手册》P54表1-18查手册得到ABS塑料的成型工艺参数：适用注射机类型螺杆式密度～ g/cm3；收缩率～ % ；预热温度 80C°～ 85C°，预热时间 2 ～ 3 h ；料筒温度后段150C°～170C°，中段180C°～200C°，前段160C°～180C°；喷嘴温度 170C°～ 180C°；模具温度 50C°～ 80C°；注射压力 60 ～ 100 MPa ；成型时间注射时间20 ～ 90s ，保压时间0 ～ 5s ，冷却时间20 ～ 120s 。
塑料模具毕业设计说明书例子
第三章成型设备的选用3.1 注塑机的选择塑件在分型面上的投影面积：1.754mm2塑件体积： V=1.168mm3塑件密度： =1.0g/cm3所以塑件的质量： m = 1.168×1.0=1.168g根据任务书的要求，该塑件采用侧浇口形式，并且采用一模两腔的形式，加上浇注系统及冷凝料材料体积约为？cm3。
所以初选设备为G54-S200/400其主要技术规格见表3.1。
表3.1 G54-S200/400设备主要技术规格3.2模架的选择通过塑件的分析，以及注塑机的技术规格要求，选用A2型模架，该模架各模板以及相关尺寸见图3.1、表3.2和表3.3。
图3.1 P2型模架示意图表3.2 模架各板厚尺寸表3.3模架孔位置尺寸H1=36㎜；A=56㎜；B=46㎜；H2=46㎜；C=76㎜；H3=36㎜；所以模具的总厚度为：36+56+46+46+76+36=296mm，在注塑机的装模行程之内。
3.3模具参数的校核（1）注射量的校核要求注射量不超过注射机的最大注射量，在注塑生产中，注塑机每一个成型周期向模具腔内注入的塑料熔体体积或质量称为塑件的注射量，其中包括浇注系统内所存留的塑料熔体体积，选择注塑机时，必须保证塑件的注射量小于注塑机的最大注射量的（80～85）%，最小注射量不小于注塑机注射量的20%，根据式kMmax≥M，M=n∑M i+m式中 Mmax-----注塑机最大注射量/ cm3；Mi-----浇注系统凝料的质量或体积/ cm3；m-----单个制件质量或体积/ cm3；n-----型腔数目/个；k-----注射机最大注射量利用系数，一般取0.8。
0.8×320≥2×5.8+4.33≈15.93 cm3。
故：注射机注射量满足要求。
（2）注射压力的校核塑料成型所需要的注射压力是由塑料品种、注射机类型、喷嘴形式、塑件形状以及浇注系统的压力损失等因素决定的。
注射压力的校核是检验注射机的最大注射压力能否满足制品的成型要求。
塑料模具制作说明书
塑料模具制作说明书一、概述本说明书旨在详细介绍塑料模具的制作过程和注意事项，以便客户了解和操作。
请按照以下步骤进行操作。
二、材料准备1. 主模具材料：通常选择高质量的工程塑料，如ABS、PC或PA等。
2. 辅助材料：硅胶、润滑油、固化剂等。
三、设计与制作1. 模具设计：根据产品图纸和客户要求，进行模具设计，包括尺寸、形状以及结构等。
2. 材料加工：根据模具设计，进行材料加工，包括切削、铣削、钻孔等步骤。
3. CNC加工：使用计算机数控机床进行加工，以确保模具的精确度和一致性。
4. 装配与调试：将加工好的零部件进行装配，并进行调试，以保证模具的质量。
5. 表面处理：对模具进行打磨、抛光和镀膜等处理，以提高模具的表面质量和耐磨性。
四、使用与维护1. 使用前准备：在使用模具之前，确保模具清洁干净，并涂上适当的润滑油，以减少摩擦。
2. 模具安装：根据产品的要求，正确安装模具到注塑机上，并进行调整。
3. 注塑操作：将已熔化的塑料注入模具腔内，等待冷却和固化。
4. 模具维护：使用完毕后，及时清洁模具，避免残留物堆积和腐蚀。
5. 存储与保养：将模具妥善包装，并存放在干燥通风的地方，避免受潮和灰尘。
五、注意事项1. 安全操作：在制作和使用模具时，要注意安全，戴好安全帽和护目镜，避免意外伤害。
2. 避免过度使用：模具使用过度会导致磨损和变形，影响产品质量，因此要合理控制使用次数。
3. 定期维护：定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损部件或进行维修。
4. 轻拿轻放：在操作模具时，要轻拿轻放，避免碰撞或摔落，以免损坏模具。
5. 避免过高温度：在注塑过程中，避免过高的温度，以免对模具造成损坏或变形。
六、总结通过本说明书，我们希望能够清晰地向客户介绍了塑料模具的制作过程和使用注意事项。
只有正确操作和维护模具，才能保证模具的正常使用寿命和产品质量。
如果在使用过程中有任何问题，请及时联系我们的技术支持团队。
祝您在模具制作和使用中取得成功！。
塑料注塑模具使用说明书(模板)
模具名称：___________________制件型号：___________________制件名称：__________________制件图号：______________________警示：在对模具操作前须仔细阅读此说明书！编制：批准：日期: 年月日目录1.模具及配件交付清单------------------------------------------------32.使用说明及保养知识----------------------------------------------4-63.模具维修记录卡----------------------------------------------------74.用户意见反馈书-----------------------------------------------------85.模具水路连接图-----------------------------------------------------9-106.模具结构水路图-----------------------------------------------------117.产品示意图-----------------------------------------------------------12模具及配件交付清单检验：日期：使用说明一、模具操作顺序:二、模具动作顺序:三、模具使用注意事项：1.装模：1.1 在规定的注塑机上安装模具，检查注塑机的各项技术参数设定是否合理，注塑机的动、定模板是否平行；1.2 装模前将注塑台（炮筒）后退；1.3 调整注塑机的动、定模板间距，使其大于模厚（950mm）；1.4 按照模具向上标志起吊模具，吊起时模具必须平衡放入注塑机的动、定模板之间，使模具的定位圈先导入定模板的定位孔中，再闭合注塑机使模具紧贴于两机板之间；1.5 调整模具侧边同机板侧边平行，用压板及螺丝固定模具于注塑机动、定模板上；1.6 模具装夹好后，进行开模、合模、动作检查（顶针、滑块的动作是否顺畅，如果是三板模，检查水口板分开与A B板分开的动作先后顺序是否可靠）、试合模力，逐步调整锁模位置，逐渐升高锁模力并使连杆能够伸直。
塑料模具使用说明书
塑料模具使用说明书一、产品概述塑料模具是一种用于加工塑料制品的工具。
它通过将熔化的塑料注入模具腔体，并通过冷却将其固化，最终得到所需的塑料制品。
本说明书旨在提供使用塑料模具的相关指导和注意事项，确保模具的正确使用和保养，以保证产品质量和延长模具的使用寿命。
二、安全须知1. 在使用塑料模具之前，请确保您已经熟悉并理解使用说明书中的内容。
2. 使用过程中请保持清醒，切勿饮酒或服用药物。
3. 操作前，请佩戴适当的个人防护装备，如手套、眼镜和口罩，以防止意外伤害和呼吸系统受到污染。
4. 使用模具时，请确保操作环境通风良好，以避免有害气体对您的健康产生负面影响。
三、模具结构和组成部分1. 模具整体结构：包括模具座、模腔、顶出机构、冷却系统等组成部分。
2. 模具材质：我们的塑料模具采用高品质的钢材制造而成，具有优异的硬度和耐磨性。
四、模具的使用方法1. 准备工作：a) 确认待加工的塑料材料的种类、颗粒大小和熔融温度。
b) 清理模具表面和内部，确保无残留物。
c) 检查模具是否有损坏或异物，如有，请及时处理。
2. 安装模具：a) 将模具座与注塑机安全连接，确保稳固。
b) 参考设备操作手册，正确地安装模具，并通过紧固螺丝固定模具。
3. 调试模具：a) 开启注塑机并调整合适的温度和压力参数。
b) 调试顶出机构，确保顶出件的顺利脱模。
c) 进行试模操作，检查制品尺寸和外观是否符合要求。
4. 正式生产：a) 确保操作人员熟悉注塑机的操作流程和模具的特殊要求。
b) 注塑过程中，监测温度、压力和速度等参数，及时调整和控制。
c) 定期检查模具的磨损程度和冷却系统的通畅。
五、模具保养与维护1. 生产结束后，及时将塑料残留物清理干净，并用保护剂进行防锈处理。
2. 定期检查模具的工作状况，如有异常，及时进行维修或更换损坏部件。
3. 注意保持模具的干燥和清洁，避免湿气和杂质对模具造成腐蚀或磨损。
4. 制定模具保养计划，定期清洗和润滑模具，确保其稳定运行。
塑料模具设计说明书范例
塑料模具设计说明书范例说明书编号：XYZ-2021-001塑料模具设计说明书1.设计目的本文档的目的是为了提供一份详细的塑料模具设计说明，以便确保设计师和制造商能够理解并按照要求进行设计和生产。
2.项目概述本项目旨在设计和制造一套塑料模具，用于生产特定塑料制品。
该模具将包括多个零件和组件，并具备符合行业标准的功能和性能。
3.设计要求3.1 尺寸要求：根据产品图纸和要求，确认模具的尺寸和几何形状。
3.2 材料选择：根据产品的性质和所需耐用性，选择合适的塑料材料。
3.3 结构设计：设计模具的结构，确保其能够满足产品制造和功能要求。
3.4 寿命要求：根据预期生产量和使用环境等因素，确定模具的寿命要求。
3.5 生产效率：考虑生产效率，设计模具以实现高效生产流程。
4.模具设计4.1 前视图：提供模具的前视图，包括整体结构和各个组件的布局。
4.2 侧视图：展示模具的侧视图，以显示模具的高度、夹紧机构和其他重要组件。
4.3 零件设计：详细说明每个模具组件的设计细节，包括每个零件的尺寸、形状和材料。
4.4 夹紧机构：描述模具的夹紧机构设计，确保准确的模具夹紧和定位。
4.5 冷却系统：说明模具冷却系统的设计，确保在生产过程中维持恰当的温度。
4.6 流道系统：阐述模具的流道系统设计，指导塑料材料的流动和充填。
4.7 出模机构：详细描述模具的出模机构设计，确保产品能够顺利取出。
5.模具加工5.1 零件加工：给出每个模具零件的加工方法和工具，以确保模具的准确加工。
5.2 组装过程：提供模具组装的详细步骤和注意事项。
5.3 调试测试：描述模具的调试和测试过程，验证模具的功能和性能。
6.附件本文档涉及的附件包括：- 附件1：模具设计图纸- 附件2：产品设计图纸- 附件3：材料规格表7.法律名词及注释- 版权：法律保护对原创作品的独立权利，包括设计图纸和产品。
- 专利：法律保护对发明物的独立权利，包括模具和产品设计方面的创新。
塑料模具设计说明书书写范例1
目录第一章：塑件工艺分析一．塑件工艺性分析 (1)二．塑件的材料分析 (1)三．塑件的尺寸精度和结构分析 (2)四．塑件的表面质量分析 (3)五．塑件的结构分析 (3)第二章：注射机型号的确定 (4)一．按预选型腔来选择注射机 (6)第三章：模具结构方案的确定 (9)一．分型面的选择 (9)二．型腔数目的确定及排列 (10)三．初步设计主流道及分流道 (11)四．确定浇口形式及方位 (13)五．选择模架 (14)六．模具材料的选择......................................................V (14)七．校核注塑机 (15)八．冷却系统的设计 (18)九．排气系统的设计 (19)十．导向机构和定位机构的设计 (20)十一. 成型零件的结构设计……………………………………………………………21十二．按要求绘制装配图 (22)第一章：塑件工艺分析一．塑件工艺性分析㈠塑件如图1所示，材料为聚丙烯（PP）。
该塑件尺寸小，精度高，要求表面平整，无收缩凹痕、无黑点、颜色均匀一致等缺陷。
塑件中心处有一个Ø12的孔，环绕中心轴且距中心轴为30mm的位置有四个Ø6的孔，其对称度小于0.05mm，该塑件结构简单，无需抽芯机构。
图1二．塑件的材料分析关于PP材料的介绍：全名 :聚丙烯英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。
通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。
PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP的综合性能优于PE料。
PP 产品质轻、韧性好、耐化学性好。
PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
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1.任务书………………………………………………………………2 2.摘要…………………………………………………………………3 3.塑件结构工艺性分析………………………………………………4 4.拟定模具的结构形式和初选注射机………………………………6 5.浇注系统的设计……………………………………………………11 6.成型零件的机构设计和计算………………………………………17 7.模架的确定和标准件的选用………………………………………22 8.合模导向机构的设计………………………………………………24 9.脱模机构的设计……………………………………………………25 10.排气系统的设计……………………………………………………25 11.温度调节系统的设计 …………………………………………… 26 12.设计体会和总结……………………………………………………30 13.参考文献……………………………………………………………31
塑料模课程设计任务书
一、任务与要求： 1、给定塑件零件图一张，按模具设计要求将塑件有关公差进行变换。 2、完成模具装配图一张，CAD 绘制成 A0～A1 图幅，按制图标准。 3、完成模具零件图 3 张～10 张。 ①定模座板；②定模板；③动模座板；④型芯固定板；⑤动模支承板；⑥动
模镶件（既凸模）；⑦垫块；⑧推板；⑨推杆固定板；⑩推杆（或推管、 脱模板）任选。图纸幅面 A3 或 A4 均可，用 CAD 绘图，要求在零件图 上标明该零件的材料、数量、序号、尺寸公差和形位公差值、热处理及 其它技术要求。 4、编写设计说明书（20～30 页）， 二、设计时间及进程安排 第 1 周：设计方案论证与确定，完成有关计算、设备选择，完成设计说明书 草稿。 第 2 周：完成模具装配图绘制，完成模具零件的图绘制，并进一步修正装配 图，完成说明书正稿的誉写。 三、主要参考资料： 1、《塑料模具设计指导》 2、教材有关章节 3、塑料模具设计手册 4、机械设计、机械制图（教材）。 四、设计题目 台阶端盖 技术要求：1、塑件不允许有裂纹，变形；
中段 180-200 后段 160-180 模具温度℃：50-60 注射压力 Mpa：70-100 喷嘴温度℃：170-180 二、拟定模具的结构形式和初选注射机 （2）分型面位置的确定
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通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且有利于开模取 出塑件的底平面上，具体位置如下图
图 2 分型面的选择 （3）型腔数量和排位方向的确定 （1） 型腔数量的确定 由于该塑件的精度要求较高，塑件尺寸小，又是大 批量生产，所以模具采用一模两腔的结构。 （2） 型腔排列形式的确定 由于该模具选择的是一模两腔，其型腔中心距 的确定如下图，故流道采用 T 形对称排列，使型腔进料平衡。 （3） 模具结构形式的初步确定 由以上的分析可知，本模具设计为一模两 腔，采用单排列式，根据塑件结构形状，推出机构初选为推件板推出或者推 杆推出。浇注系统设计时候，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开 设在分型面上。 3、注射机型号的确定
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（1）注射量的计算 通过对 Pro/E 建模的分析得塑件的质量属性如下图所示：
图 3 塑件质量属性 塑件体积：V 塑=29.780cm³ 塑件质量：m 塑=ρV 塑=29.780×1.05=31.269g
参考 文献[2]表 9-6 取 1.05g/ cm³。 （2）浇注系统凝料体积的初步估算
由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验 按照塑件体积的 0.2 倍至 1 倍来估算。由于本次设计采用的流道简单并且不
2、脱模斜度 30＇～1°；
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3、未注圆角 R2～R3。
摘要
课题主要是针对仪表盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较, 最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对 模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选 择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工 艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据 题目设计的主要任务是底座注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生 产底座塑件产品，以实现自动化提高产量。针对底座的具体结构，该模具是 侧浇口的单分型面注射模具。其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大 降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到底座的质量和加工 工艺要求。
由表 6-2 可知，该注射机的公称锁模力 F锁 1200k ,锁模力安全系数为 k2 =1.1-1.2，这里取 k2 =1.2，则取 k2 F胀 =1.2 F胀 =410.05kN< F锁 ，所以注射机 锁模力满足要求。对于其他的安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确 定后方可进行。 四、浇注系统的设计 1、主流道的设计
2)主流道的凝料体积 V 主=L 主（R²主＋r²主＋R 主 r 主）π/3=50×（4²＋2.25²＋4×2.25）×3.14
／3＝1573.3 ㎜³ 3）主流道当量半径
Rn=(2.25＋4) ／2=3.125 ㎜ 4）主流道浇口套的形式
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主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求较严 格 。 本 设 计 中 浇 口 套 采 用 碳 素 工 具 钢 T10A ， 热 处 理 淬 火 表 面 硬 度 为 50HRC-55HRC。 2、分流道的设计 1） 分流道的布置形式
A总 n( A塑 A浇 ) 2 1.2 4068 9763.2mm2
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第四步；模架型腔内的胀型力 F胀 = A总 p模 9763.3 35 341.71kN ；式中， p模 是 型腔的平均计算压力值。 p模 是模具型腔内的压力，通常取注射压力的 20%-40%，大致范围是 25MPa-40MPa。因为 ABS 的粘度不大，所以取 p模 =35MPa。
ABS 无 毒 ， 无 味 ， 呈 微 黄 色 ， 成 型 的 塑 料 件 有 较 好 的 光 泽 。 密 度 为 1.02-1.05g/cm3。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有
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良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和 电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配 成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70度左右，热变形温度 约为90度左右。耐气候差，在紫外线作用下易变硬发脆。其成型特点：ABS 在升温时黏度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度稍大，ABS易吸 水，成型前加工要进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减 小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚，溶料温度及收缩率 影响极小。
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一、塑件结构工艺性分析
图 1 台阶端盖 1)塑件的分析 1）外形尺寸 该塑件壁厚为 2.5mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太 长，塑件材料为热塑性塑料，流动性为中性，适合于注射成型。 2）精度等级 塑件的尺寸精度为高精度 MT3。 3）脱模斜度 ABS 的成性收缩率不大，ABS 的流动性为中性，为使注射充型 流畅，根据《塑料成型及模具设计》表 2-10 常用塑件的脱模斜度查得 ABS 的脱模斜度选为 1°。 2、ABS 工程塑料的性能分析
为了尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时 还要考虑减少分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道，如 下图所示
表一 ABS的主要技术指标
密度
比溶
吸水率
收缩率
1.02-1.05 0.8-0.98 0.2%-0.4% 130-160
抗拉强度 拉伸弹性
模量
弯曲强度
50Mpa 1.8X107
80Mpa
11HB
热变形 0.3%-0.8% 冲击强度
9.7HB
温度 83-103.
体积 6.9X10
1、ABS 的注射成型过程及工艺参数 1）注射成型过程 混料-干燥-螺杆塑化-充模-保压-冷却-脱模-塑件后处理 ABS 塑料的干燥
主流道常常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机的喷嘴注射出 的熔体导入分离到或者型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和 开模时候主流道凝料的顺利取出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度 和填充时间。另外，由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因 此设计中常常设计成独立的主流道衬套。材料选用 45 钢，并经局部热处理 球面硬度 38-45HRC，设计独立的定位环用来安装模具是其定位作用，主流道 衬套的进口直径略大于喷嘴直径，0.5-1mm,以免溢料并且防止衔接不准二发 生堵截现象。其关系如下图所示
A塑 [652 (4 52 102）/ 4] 4068mm2
第二步：浇注系统在分型面上的投影面积 A浇 ，即浇道凝料（包括浇口）在 分型面上的投影面积 A浇 的数值可以按照多型腔模具的统计分析来确定。 A浇 是每个塑件在分型面上的投影面积 A塑 的 0.2-0.5 倍。由于本设计的流道系统 较简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可以适当取小些。这里取 A浇 =0.2 A塑 第三步；塑件和浇注系统在分型面上的总投影面积为
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图 4 喷嘴与浇口套尺寸关系示例图
1） 主流道尺寸 （1）主流道的长度 一般由模具结构确定，对于小型模具一般应尽量小 于 60mm，初选 50mm。 （2）主流道小端直径 d=注射机喷嘴尺寸＋（0.5~1）mm=4.5mm （3）主流道大端直径 D=d＋L 主 tan(α)=8mm，式中α≈4° （4）主流道球面半径 SR=注射机喷嘴球头半径+（1~2）mm=15＋2=17mm （5）球面的配合高度 h=3mm
/ mm
/ mm
塑化压力/ kg h
螺杆转速 r min1
70
锁模形式 液压-机械 模具定位孔直径
300 200
0 220 125
8
/ mm
锁模力/kN
1200
喷嘴半径 / mm
12
喷嘴口直径/mm