波德斯重介浅槽分选机分选原理及应用
选煤资料整理
浅槽重介分选机重介浅漕的工作原理：该分选机的主要工作原理是浮降原理，将煤液混合加入一定的介质,使煤浮在液体的表面,而杂质沉积下来，浮在液面的煤通过堰面被卸出,沉积的杂质则通过刮板传送带被带。
浅槽重介分选机主要由槽体、驱动装置、刮板及刮链、机头驱动链轮、机尾改向链轮、中间托链轮等组成。
使用不同方向的悬浮液流，使悬浮液在分选机中不断的循环，以保持机内各处密度不变，通常将水平的，垂直的以及回转的联合使用。
其工作原理为:重介质悬浮液通过两个部位给入分选槽体，上升流从槽体下部带孔的布流板进入槽内，上升流的作用是保持悬浮液的稳定、均匀、同时有分散入料的作用，并且在上升流的作用下，与矸石混杂的低密度物也能够充分分散上浮。
水平流从侧面给入，在布料箱的反冲击和限制作用下，可以使水平流全宽、均匀的进入分选槽内。
水平流的作用是保持槽体上部的悬浮液密度稳定，同时形成由入料箱端向排料端的水平介质流，对上浮精煤起运输作用。
优点：1、用刮板提升运输矸石，运动方式和运动部件较轻便，所以能耗小，维护，维修量小，易于操作。
2、没有高大的提升轮，占地面积较小，设备高度低；3、运输矸石的刮板在槽底运动，加之前后的分隔挡板，使运输设施对悬浮液的扰动较小，利于悬浮液密度的稳定，故分选效率较高；4、分选槽的槽体长度决定了设备的单机处理量，所以可以通过加长槽体来提高处理能力，因此，单机处理能力较大。
缺点：1、由于低密度物的运输和溢流完全依靠水平流的横冲力，所以要求的循环介质量较大，造成介质循环泵和精煤脱介环节的能力较大，功耗相对较高；2、完全依靠水平流的冲击排料，造成较大粒度的物料无法分选，所以其分选上限较低，最大为200mm，增加了原料煤的加工任务；3、增加了重介质的净化回收工序；设备磨损比较严重；介质损耗增加了生产成本。
影响浅槽重介分选机的因素1、实际生产中，轻产物的浮起和重产物的下沉，其浮沉分层速度是物料粒度及物料与介质密度只差的函数，，特别是粒度很小，密度又与介质密度很接近的颗粒，其浮沉分层速度很低，导致设备生产能力下降，所以，物料选前要进行筛分，使粒级适当变窄。
自己整理的重介浅槽原理
重介浅槽刮板分选机工作原理图
1.结构组成
重介浅槽刮板分选机主要由槽体、水平流及上升流系统、排矸刮板系统、驱动装
置等部分组成。
（1）槽体是钢外壳的槽式结构, 在槽体底部并排设有若干个漏斗提供上升介质流, 槽内漏斗上整体铺设一层带孔的耐磨衬板, 通过沉头螺栓与槽体底板固定; 入料口设在槽体侧板的一方, 与脱泥筛的出料溜槽相连, 入料口的下方并排设有若干个水平流进口, 由此泵入水平流以保证物料层向排料方向运行, 并维持槽内液面的高度; 在与入料口相对的槽体的另一侧为溢流槽, 轻物料通过溢流槽口进入溜槽和后续工序。
（2）排矸刮板系统由头轮组、尾轮组、两组随动轮组、刮板、链条、连接板、导轨等组成。
刮板通过连接板固定在两侧链条之间, 链条挂在头轮组、尾轮组及随动轮组两侧的链轮上, 链条的下端嵌入导轨滑槽内; 头轮组、尾轮组、随动轮组均由轴、两片链轮、轮毂、滚动轴承组成, 通过轴承座固定在槽体侧板的相应位置上; 为调整刮板链条垂度,尾轮组轴承座装在滑块上, 利用张紧装置（如液压张紧油缸、滚珠丝杠等）调整尾轮的位置, 进而张紧链条。
（3）驱动装置则由电机、减速机、三角带等组成。
2.工作原理
刮板分选机工作时, 首先通过槽体底部的上升流介质管道向分选机内泵送合格悬浮液, 上升流不断涌入避免了介质在槽体内沉淀; 水平流管道同时向浅槽内泵送水平流; 脱泥后的原料煤通过入料口进入浅槽内, 原料煤中的轻煤料浮在悬浮液上部, 矸石沉于底部; 随着槽内水平流的不断涌入, 浮在上部的煤随悬浮液向溢流槽一侧运动, 通过溢流槽口进入出料溜槽及后续的脱介筛脱介, 沉于槽底的矸石则随刮板被提升上移至
浅槽斜面, 进入机头的矸石溜槽内, 从而实现了精煤与矸石的分离。
彼得斯重介浅槽分选机
彼得斯重介浅槽分选机操作：彼得斯设备公司的浅黄蜡是基于浮沉原理，煤上浮，杂质下沉。
为巫溢流堰上排走，杂质则沉到刮板传送带时在，并被运出浅机槽。
液体介质（磁铁和水）首先被泵送到浅槽中直到溢满为止。
当浅槽被装满后，观察介质怎样从入料集管较低的槽流过是十分重要的，沿着入料集管流动的介质应该是均匀的，夹管阀一般用在入料集管上，分配流经槽的介质。
假设在连管箱和入料集管之间安装一个直径为6英寸的夹管阀，为使流动均匀，可以简单地调节这些阀。
这些夹管阀仅用于平均分配流入浅槽的液体，使每个入料集管流量相当，液体流入入料集管的正确大约为90%，液体流入净化漏斗的正确比例大约为10%，如果进入浅槽的总流量太大，不要尝试通过关闭夹管阀来送减少流量，这个问题可以通过放慢泵的旋转速度来改正，或（如果必要）使用不同的泵，对于溢流堰的每英尺长度，泵运输能力大约应该是260G.P.M（加仑/分）。
例如，对于一个10英尺溢流堰的浅槽，应该有260×10或2600G.P.M的液体介质被泵送到浅槽中。
当液体介质经正确的速度被泵送到浅槽时，液体流经溢流堰的深度应该在3－1、2英寸（89mm）到4英寸（102mm）之间，理想的流动深度是3－3、4英寸（95mm）深。
浅槽上的液体有沸腾状表明从净化漏斗流出介质太多，运行问题是由不正确的介质流量或过量的水和细粉煤造成的。
此外，当介质受至污染时，浅槽底部的净化管可能会堵塞，所以这些净化管永远要保持畅通。
如果液体介质泵送到浅槽的流量比建议的高会降低小颗粒分选效果。
排料&净化漏斗的流量过量会造成浅槽过多的上升流动。
这将影响浅槽中沉淀，反过来，经过排料&净化漏斗的流量太小可能会导致原料（通常是煤）与剔除料一起沉淀。
在初启浅槽和输送和输送浅槽原煤之前，最好持续循环液体溶液直到比重达到理想水平。
液体介质比重一般要求在1.35和1.90之间，取决于洗煤的比重，对于烟煤而言，液体介质的比重较低，对于无烟煤，比重就要高一点。
彼德斯重介质分选槽常见故障及其改进
彼德斯重介质分选槽常见故障及其改进摘要：介绍了彼德斯重介质分选槽的结构和工作原理及其在我国的应用情况，总结了重介质分选槽常见的各种故障，提出了解决各种故障的改进方法，降低了故障率，方便了检修，以及该项设备今后的发展方向与发展建议。
关键词：重介质分选槽结构常见故障改进方法发展方向一、结构概述彼德斯公司的重介分选槽，以其高效的分选效果在世界各地得到广泛的应用。
其主要特点是：使用寿命长、分选效率和运行精度高、操作简便,易于维护、能满足不同的分选比重。
它的结构是由槽体、驱动装置、刮板及刮板链、机头驱动链轮、机尾改向链轮、中间托链等组成。
二、工作原理彼德斯设备公司的浅槽是基于浮沉原理，煤上浮，杂质下沉。
煤从溢流堰上排走；杂质则沉到刮板传送带里，并被运出浅槽。
分选机内悬浮液通过槽体下部漏斗和带孔的布流板用泵送到浅槽中直到溢满为止，所以进入槽体内的悬浮液是均匀分散的，上升流的作用是保持悬浮液稳定、均匀，同时有分散入料的作用。
从侧面给入的为水平流，通过布料箱的反击和限制，可使水平流全宽、均匀的进入槽体内。
水平流的作用是保持槽体上部悬浮液密度稳定，同时形成由入料端向排料料端的水平介质流，对上浮精煤起运输的作用。
当入料原煤给入分选槽后，在调节挡板的作用下全部浸入悬浮液中，此时在浮力的作用下开始出现分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉到槽底部。
在下沉的过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而充分分散后继续上浮。
在水平流的作用下，浮在悬浮液上部低密度物由排料溢流口排出成为精煤产品。
在刮板的作用下，沉到槽底的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品，从而完成原煤的分选过程。
三、结构和主要技术参数彼德斯重介质分选槽主要是由槽体、驱动装置、入料集管、排料和净化漏斗组成，彼德斯重介质分选槽种类多达二十种，现以W22F54为例它的主要技术参数如下：四、使用中存在的问题1.现从彼德斯公司进口的浅槽的驱动装置是：浅槽头部有一头轴，头轴两端各有一轴承，驱动端有一电机减速机架，电机和减速机就放在这个架体上，头轴直接装在减速机中，大小皮带轮装在电机和减速机上，减速机的传动比一般是25：1，大小皮带轮的传动比是4：1，这样整个传动比是100：1，由于头轴直接装在减速机上，所以这种驱动结构的缺点是在驱动链上只要有一部件损坏，就得把头轴从减速机中取出，这样才能把损坏的零件取下，给维修造成了极大的不便。
【一线】浅槽重介分选机在运用中注意这些，效果会更好
【一线】浅槽重介分选机在运用中注意这些，效果会更好【一线】浅槽重介分选机在运用中注意这些，效果会更好作者：?赵志明【原创】?2020-03-041、浅槽重介分选机的工作原理浅槽重介分选机依据阿基米德定律在重力场中对煤炭进行分选，当悬浮液进入到分选槽内部的时候，液体就被分为上升流和水平流。
上升流经有孔的布流板进入到槽内，使悬浮液在槽内均匀分布；水平流的作用是维持槽内的悬浮液密度稳定，这样有助于上浮精煤的运输。
在水平流的作用下，可以将一些悬浮液中的低密度物质沿着留出口排出，保证煤的密度和质量。
浅槽重介分选机工作时首先要把原煤进行筛分破碎，+13~200mm的原料进入到主洗车间，经过脱泥之后再进入浅槽分选，200~300mm的颗粒块状煤需要破碎在50mm以下，30~13mm的颗粒经过两次脱水后可以与破碎后的煤一同进入产品库。
把一部分合格的介质除渣后输送进入到浅槽中，稀介质经过处理后可以回收磁性精矿。
磁选尾矿和脱泥的筛选部分可以经过旋流器的处理之后进入离心机内进一步加工处理。
2、浅槽重介分选机的结构浅槽重介分选机的主体是一个槽体，两个控制悬浮液的水平流和上升流，此外还有传送带以及润滑系统等一些部件组成。
1）主选槽是一个钢材质的槽体，在机头的下方是矸石的出料口，工作时驱动电机通过减速机带动链条刮板，开始做循环式的运动，工作的目的是将矸石从下端的倾斜口处卸出来。
2）水平流箱主要是作为水平喷淋箱的介质，同时也是原煤的进入口，水平箱和主体的钢槽连接在一起，通常放在主体槽的两端任何一边。
3）上升流装置设备是安装在主槽的底部，主要是帮助煤在液体中上浮，使煤和矸石有效分离。
4）传动系统装置。
一方面，传动部分主要就是皮带轮带动减速机一起运动进而使得刮板机进行转动和工作。
当需要改变刮板机运行的速度时可以选择利用变频的遥控装置来控制刮板的运行方向和速度，当洗量不一样的时候浅槽分选机也是不同的从而获得不同的运行速度。
另一方面就是传动链条的问题，由于链条使用时间过久或者长期处于负荷状态，那么链条的长度就会增长，在末端固定的轴承底部可调轴承来保证链条的松紧程度，确保链条处在一个合适的运行状态中。
重介质浅槽分选机
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由表中可看出 (1)浅槽分选机对+6mm块煤的分选效果较好， 各选煤厂的Ep值均小于0．05，数量效率>98 ％： (2)部分<13mm的物料进入浅槽分选机，重介 浅槽对于这部分物料，也有较好的分选效果； （3）彼德斯重介浅槽分选机的介耗较低，孙家 沟选煤厂吨原煤介耗为0．55kg，榆家梁选煤厂 吨原煤介耗为0．36kg，小于选煤厂设计规范规 定的吨原煤介耗<0．8kg的设计值。
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(3)生产实践经验表明：在浅槽分选机的上升流 漏斗中加高压风管，可用来处理上升流漏斗中介 质堵塞。如果介质粒度较粗，密度过高，粘性较 大，当停机时上升流漏斗则易堵塞，高压风可起 到搅拌作用。 (4)调整好入料端入料板的上下位置。如果入料 板的位置太靠下，则影响处理量，甚至造成入料 端堵塞，而入料板的位置太靠上时，则物料的运 行速度过快，物料易发生“短路”，不经过分选就 进入到产品当中。
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结构及工作原理
彼德斯重介浅槽分选机主要由槽体、排矸刮板及其驱动装置等部分组成。上图所示为重介浅槽分选机的结构示意 图。 重介分选机的槽体是一个槽式的金属结构件。入料箱和溢流堰分别位于槽体两侧。入料箱设有水平流介质管，为 浅槽分选机提供水平流。上升流通过槽体底部的排料斗(上升流斗)进入槽体。 槽体底部铺设一层带孔的耐磨衬板，槽体两侧下部各有一条刮板链导向轨道，刮板沿轨道移动，将矸石排出槽体。 排料刮板由刮板链、驱动轴、从动轴、改向轴，尾部拉紧装置组成，头轮轴采用滚动轴承支撑。
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小结
经过生产实践的摸索和研究，重介浅槽分选机在运行 时应注意的事项有： (1)保持浅槽分选机中的重介质悬浮液密度的均匀性。如 果重介质悬浮液在分选机中按密度分层，则会造成浅槽分 选机中堵积中煤，影响生产和分选效果。因此要选用合格 的介质，保证介质的粒度符合浅槽分选的要求，分选机运 动部件的运动不宜过快，流动速度不宜过高，以避免涡流 破坏分选带。 (2)要控制好上升流与水平流的比例。如果水平流过大， 则原煤在浅槽中来不及分选就进入溢流产品中，如果水平 流过小，则原煤得不到有效润湿，不能向浅槽中行进，有 可能堵塞入料溜槽。而上升流如果太大，则重介质悬浮液 易出现翻花，影响物料在浅槽中分选效果，上升流如果太 小，则影响浅槽内的物料松散，会使介质不稳定。
重介浅槽分选自动控制系统的应用
重介浅槽分选自动控制系统的应用摘要：介绍了重介浅槽分选自动控制系统的构成、控制算法、功能及特点，并分析了该系统在五龙矿选煤厂重介浅槽分选工艺中的应用情况。
实践应用表明：重介浅槽分选自动控制系统运行稳定可靠，控制效果良好，易于维护，创造了显著的经济效益。
关键词：重介浅槽分选；自动控制系统；密度控制；模糊算法五龙煤矿选煤厂于1957年6月建成投产，采用筛分--手选工艺，年原煤处理能力为150万吨。
经过多次扩能改造和工艺完善后，生产能力达到300万t/a。
随着煤层赋存条件的变化及综采技术的应用，入洗原煤煤质变差，原煤矸石含量越来越大，原煤生产系统存在的问题越来越突出，尤其是准备车间的筛分破碎工艺已无法满足正常的排矸要求，排矸效率低，带煤损失严重，制约了矿井与选煤厂的生产。
为了适应煤矿生产的需求和煤质与市场的变化，五龙矿选煤厂在充分调研、论证的基础上，对原煤车间进行技术改造，采用了粗煤泥分选和XZQ1635型重介质浅槽排矸工艺，并对其系统进行技术改造，从而使原煤分选过程全面实现自动化，达到提质增收的目的。
1.重介浅槽自动控制系统1.1硬件配置和网络结构根据重介浅槽分选工艺的要求，考虑到数字量、模拟量处理量大，电动调节机构、阀门操作频繁，大功率变频器控制要求高，供电电源受变频谐波干扰，顺控程序复杂且需要灵活调整等因素，选用西门子公司S7-300系列模块化PLC和ET200M 分布式I/O构建控制系统。
其中，CPU为315-2DP，I/O模块按带电热拔插设计，每个I/O模块均安装在热插拔底板模块上，更换任意一个I/O模块时都不会影响其他模块的正常工作。
CPU、分布式I/O模块设置在配电室的威图柜内，PLC接地需单独做仪表接地极，与电气地完全隔离。
机柜中的PLC系统直流电源采用1+1冗余设计，直流电源允许并联使用，而且不必停机即可更换。
PLC系统、上位机监控系统统一由长延时的在线式UPS供电，现场的一次仪表信号通过信号隔离器接人相应的模拟量模块通道，AO模拟量输出信号经信号隔离器隔离后控制变频器、电动调节阀门、电动执行器等现场控制设备。
选煤厂重介浅槽分选机应用及故障处理
选煤厂重介浅槽分选机应用及故障处理作者：王明智来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第10期摘要：随着社会经济的发展，我国对煤矿资源的需求不断增加，选煤厂也越来越多。
本文通过对重介浅槽分选机进行了记录和分析，分析总结了重介浅槽的运行原理、相关参数的调整使得工作人员能够更有效的使用设备，并且发现了运行过程中的故障，以及处理故障的方法。
关键词：选煤厂；重介浅槽分选机；运行原理；相关参数；故障及其故障的处理由于重介浅槽分选机结构简单、工作原理通俗懂、维修检测容易，而且能够分选的量也大，精度也高，因此重介浅槽分选机成为了选煤厂广泛应用的一种选煤设备。
1 重介浅槽分选机的原理分析从原理的角度来分析，重介浅槽分选机的研发工作，主要是根据阿基米德原理来完成的。
重介浅槽分选机在运用的过程中，将被分选煤在一定密度的悬浮液当中，按照密度的差异性原理，进行有效的分层处理、分离处理。
相对而言，重介浅槽分选机的工作效率较高，而且在运作的过程中，经过拣杂处理、筛分处理以后，能够促使原煤有效的进入到选槽当中，由此来与悬浮液进行有效的混合，通过浮力的作用，按照密度的原则来开展分层处理。
由此可见，重介浅槽分选机的原理是比较健全的，同时在体系上能够创造出较高的工作价值。
同时，重介浅槽分选机有着自己的优缺点。
优点在于采用的是刮板，以此可提升矸石的排出率，而且机械内的传动部件结构极为简单，容易维修。
这与斜轮分选机比较，并不见体积大的部件，容易安装和运用。
2 重介浅槽的运行过程假如生产开始时，在浅槽分选机内有遗留下来的物料，可以先开启重介质的入料泵，后开启刮板输送机。
待浅槽分选机内没有物料后将原煤平稳均匀的与水平流一起进入浅槽槽内，在上升流的作用下比重介悬浮液密度低的为精煤，精煤则随着溢流物一起流进精煤溜槽，然后进入其他设备进行下一步工作。
其中比重介悬浮液密度高的为矸石，矸石下沉到槽体底部，然后通过刮板输送机运出到矸石溜槽。
浅槽分选工作原理
浅槽分选工作原理一、引言在工业生产过程中，常常需要对物料进行分选，以去除其中的杂质或将物料按照一定的规格进行分类。
浅槽分选作为一种常见的分选方式，其工作原理是通过物料在浅槽中的流动和重力的作用，使得不同物料的分选效果得以实现。
本文将详细介绍浅槽分选的工作原理及其相关技术要点。
二、浅槽分选的工作原理1. 浅槽的设计浅槽分选的第一步是设计合适的浅槽结构。
浅槽一般是一个长方形的槽体，其底部呈倾斜状态，使物料能够顺着槽底向下流动。
同时，浅槽的宽度和长度也需要根据物料的特性和分选的要求进行合理设计，以确保分选效果的良好。
2. 物料的进料物料首先被均匀地投入到浅槽中，可以通过震动给料器或者手动投料的方式实现。
在进料的过程中，物料会自然地形成一个薄层并沿着浅槽底部向下流动。
3. 浅槽的振动为了加速物料的分选过程，可以通过给浅槽施加振动来使物料更好地流动。
振动的频率和幅度需要根据物料的特性进行调节，以达到最佳的分选效果。
4. 物料的分选由于物料在浅槽中的流动速度和重力的作用，不同粒径和密度的物料会在浅槽中发生分离。
较大粒径和较重的物料会沿着浅槽底部快速流动，而较小粒径和较轻的物料则会被阻滞在浅槽上部。
通过调节浅槽的倾斜角度和振动参数，可以控制物料的分选效果，使之达到预期的要求。
5. 分选的收尾分选结束后，不同粒径和密度的物料会被分别收集。
可以通过在浅槽出口设置收料装置，将分选好的物料进行分别收集和处理。
三、浅槽分选的应用领域浅槽分选作为一种简单而有效的分选方式，在很多领域都得到了广泛应用。
以下是几个常见的应用领域：1. 矿石分选在矿石的开采和加工过程中，常常需要对矿石进行分选，以去除其中的杂质或将其按照不同金属含量进行分类。
浅槽分选作为一种低成本、高效率的分选方式，被广泛应用于矿石分选领域。
2. 粮食加工在粮食加工过程中，常常需要对谷物进行分选，以去除其中的破碎颗粒、杂质和异物。
浅槽分选可以根据谷物的大小和重量差异，将其分离成不同等级，提高粮食的质量和市场竞争力。
浅槽分选机原理
浅槽分选机原理浅槽分选机是一种机械装置，用于将物料按照不同尺寸、形状或密度进行分选。
它通过采用物料在水流中的不同沉浮速度来实现分选的目的。
下面我将详细介绍浅槽分选机的原理。
浅槽分选机主要由进料系统、分选槽、溢流槽和废渣槽等部分组成。
它的工作原理是利用流体力学原理和物料性质的差异，将物料在水平面上进行分选。
物料首先从进料系统进入浅槽分选机。
进料系统通常由料斗、进料管道和进料阀门组成。
物料通过重力或者输送装置进入料斗，然后通过进料管道进入分选槽。
进入分选槽后，物料被水流冲刷，并在水流的作用下按照其尺寸、形状或密度的不同进行分离。
分选槽底部通常设置有一定角度的斜面。
水流通过斜面产生一定的速度，从而形成流速梯度。
流速梯度使得物料在水中的沉浮速度有所不同，从而实现分选。
物料根据其不同的特性在分选槽内的移动速度也会有所不同。
一般来说，密度较大的物料会下沉到分选槽底部，密度较小的物料则会浮在水面上。
这样，物料在分选槽内分为上下两个层次。
上层浮渣会随着水流冲刷到溢流槽中，最终排出系统外。
溢流槽的高度可以根据需要进行调节，以控制分离效果。
下层废渣则会在斜面上滚动，最终滑出废渣槽。
分选槽的长度和倾斜角度是影响分选效果的重要因素。
过长的分选槽会导致物料停留时间过长，分选效果下降；而过短的分选槽则可能使物料没法充分分离，同样影响分选效果。
倾斜角度的大小会直接影响到水流速度的大小，进而影响物料的排序效果。
除了分选槽的设计参数外，浅槽分选机还可以通过调整进料流量和水流速度等参数来调节分选效果。
较大的进料流量和水流速度有助于提高分选效果，但同时也会增加设备成本和能耗。
浅槽分选机广泛应用于选矿、冶金、煤炭、化工等行业的物料分离中。
通过调节分选槽参数和物料性质，可以实现不同尺寸和密度的物料的有效分离。
它具有结构简单、操作方便、移动速度快等优点，同时也存在一定的局限性，如对物料的比重要求较高。
总的来说，浅槽分选机的原理是利用流体力学原理和物料特性的差异，通过分选槽的设计和调节，实现对物料的分离。
浅谈重介浅槽分选工艺在选煤厂的应用
浅谈重介浅槽分选工艺在选煤厂的应用摘要：重介浅槽分选工艺具有设备简单，自动控制，运行稳定，便于管理，用人少，效益高的优点。
对于系统中的常见问题，只要细心观察，按操作要领加强维护，提前预防，就能取得事半功倍的效果。
洗煤厂应用重介浅槽分选技术能够提升分选效率、便于调节分选密度、实现自动化的生产过程等。
为此，选煤厂非常值得应用与推广重介浅槽分选这种工艺技术。
关键词：重介浅槽；工艺；选煤厂；应用1重介浅槽分选工艺的优点随着机械设备技术的不断进步与发展，现在的浅槽重介分选机的特点主要有：占地面积较小，设备使用率高；降低对悬浮液的扰动，不断提高悬浮液密度的稳定性，有效提高煤矿产品的分选率；单机处理能力较大等。
重介浅槽分选工艺的优点如下：1）分选粒度范围宽：粒度上限可达300mm，粒度下限可达6mm，并可对由于筛分效率而进入分选机的6-3mm的物料进行有效分选；2）分选精度高；3）对煤质波动适应性强，操作成本低，排矸范围大；4）分选时间短。
次生煤泥量低，最大限度地减轻泥化程度；5）排矸能力强，排矸能力与刮板的宽度有关；6）结构简单，操作简便，维修方便，易实现自动化；7）由于导轨具有特殊耐磨性，高耐磨传动链为特殊设计，且减速器安装在轴上，因此维修方便，设备寿命长；8）加工成本低，可采用较粗的重介质，介耗低，平均吨煤介耗≤0.8kg/t。
2重介浅槽分选机的结构及工作原理重介质浅槽分选机主要组成部分为：槽体、头轮及尾轮组、电机及减速器、驱动链条、刮板及刮板链、底板、水平介质槽和上升介质漏斗等.底板的整个运行状态分为 3 个部分：水平段、起弧段、爬坡段。
其结构简图见图 1.重介浅槽是一种根据不同比重物料在重介悬浮液中的沉浮原理工作的槽式分选设备。
在浅槽工作时，经预先筛分后粒度大于 50 mm的原煤从入料侧进入充满重介悬浮液的槽体内，其中 80% ～ 90% 的悬浮液从给料侧的水平流管给入，以形成纵向水平流；10% ～ 20% 的悬浮液通过槽底上升流管给入，形成上升流，在保证悬浮液密度均匀的同时促进精煤上浮。
重介浅槽分选选煤方法
重介浅槽分选选煤方法
重介浅槽是利用物料在重介悬浮液中按密度的不同分层，大于悬浮液密度的重产物沉到浅槽的下部，通过刮板输送机提升出浅槽的槽体排出；小于悬浮液密度的轻产物通过浅槽前端的排料口与重介悬浮液一同排出。
该分选设备兼用水平介质流和上升介质流，在给料端下部引入水平介质流，在分选槽底部引入上升介质流。
水平流不断的给分选槽补充合格悬浮液，防止分选槽密度降低，上升介质流造成微弱的上升速度，防止悬浮液在分选槽内沉淀。
水平介质流和上升介质流使分选槽内的悬浮液密度保持稳定，并把轻产物水平运出。
然后，轻产物和重产物进入下一脱介筛脱介。
重介分选的特点：
1、由于重产物的提升是通过刮板从分选槽的底部运输，不影响物料在悬浮液中分层分选，分选精度高，可能偏差可达到0.02-0.04，精煤回收率高。
2、分选粒度范围宽，处理能力大。
分选槽的可选上限可达
200mm，下限可达13mm。
重介分选槽的处理能力最大可达1000t/h。
3、由于重介浅槽有上升悬浮液，可以使介质稳定，所以悬浮液可以使用-325网目(-0.045mm)占40%的磁铁矿粉。
4、物料在分选槽内停留时间短，所以对于较易泥化的夹矸煤分选有利，减少泥化现象，使悬浮液的性质稳定。
5、浅槽分选块煤，具有分选效率高，对原煤数质量波动适应性强的特点。
6、自动化程度高，重介悬浮液密度可自动调节。
7、结构简单，易于操作和维修。
如何提高重介浅槽分选效率
如何提高重介浅槽分选效率北京浩沃特矿业技术有限公司成都运中心摘要：重介浅槽分选机的效率提高问题，一直是重介浅槽选煤工艺中的重要问题，为了能够直接或者间接提高其分选效率，降低成本，多年来业内人士一直不断对其进行研究、探索和改进，也取得了诸多成果。
文章分析了对上述问题产生的原因和解决方案，以期望能在生产上起到有益作用。
关键词：重介浅槽；重力选矿；分选效率引言自2002年，泰戈特公司引进彼得斯重介浅槽以来（Peters），由于出众的性能表现，该技术快速成为预排矸的优选方案之一。
目前彼德斯重介浅槽分选机已中国广泛使用，这些选煤厂的总处理能力超过1．7亿吨／年。
在这些选煤厂中，重介浅槽分选机最大的型号为W26F54，单台处理量大于900t／h，最小的型号为W8F48，单台处理量大于200t／h。
重介浅槽其主要作用任务是完成块煤入洗的预排矸。
由于不同的选煤厂生产环境不同，加上建厂初期由于急于投产，很多生产方面的技术在现阶段看来都有待改进和标准化，技术改进可以在方便管理的同时，更加快捷便利地完成生产任务，做到集中和节约型生产。
对此，本文浅谈一些对彼得斯重介浅槽分选机的认识。
一、重介浅槽分选机的结构和组成图一 W20F54型彼得斯重介浅槽分选机结构图本文以W20F54型彼得斯重介浅槽分选机为例来介绍。
它的结构主要由槽体、水平流及上升流、排矸刮板系统、驱动装置等部分组成。
槽体是钢外壳的槽式结构，在槽体底部并排设有漏斗提供上升流介质，槽内漏斗上整体铺设成一层带孔的耐磨衬板（带孔布流板），通过沉头螺栓与槽体底板固定；入料口设在槽体侧板一方，与脱泥筛的出料溜槽相连，入料口下方并排设有水平流进口，由此泵入水平流以保证物料层向排料方向运行，并维持槽内液面高度；在与入料口相对的槽体的另一侧为溢流槽，轻物料通过溢流槽口进入溜槽和后续脱介工序；底板靠传动侧斜面出口处设有重物料提升排料口，重物料通过排矸口进入溜槽以及后续脱介工序。
浅谈重介浅槽在麻家梁选煤厂的应用
分选机 内悬浮液通过 ２个部位给入分选槽体 内。从下部 给入的 为上升流 ，通 过带孔的布流板进入槽 内，使其分散均匀 。上 升流是 保持悬浮液稳 定、均匀 ，同时有分散入料 的作用 。从侧面给人 的为 水平流 通过布 料箱 的反击和 限制 ，可以使水平流全宽 、均匀 进人 分选槽 内。水平 流的作用是保持槽体上部 悬浮液密度稳定 ，同时形 成 由入料端 向排料端 的水平介质流 ，对上浮 精煤运输 。当入料煤给 人分选槽后 ，在 调节 挡板作用下全部浸入悬 浮液 中。此时在浮力作 用下开始 出现分层 。精煤等低密度物浮在上 层，矸石等高密度物沉 到槽子底部 。下沉过程 中，与矸石混杂 的低 密度 物由于上升流作用 而充分分散后继续上浮 。在水平流作用下 ，浮在 悬浮液上部的低密 度物由排料溢流 口排 出成为精煤产品 。在刮板作 用下，沉到槽底 的 高密度物 由机头溜槽排 出成 为矸石产 品。至此 ，完成原煤的分选过
煤矿技术
浅谈重介浅槽在麻家梁选煤厂 的应用
吴 ‘ 登
（ 山西 大同市同煤集 团大地选煤工程有 限公 司。山西 大同 ０ ３ ７ ０ ０ ３）
【 摘
ห้องสมุดไป่ตู้
要】 结合重介分 选工艺 ，分析彼得斯型 浅槽 重介 分选机
的 工作原理及在 麻家梁选煤厂的应 用，并探 讨分选 中加介质 的注意 事项。
【 关键词 】悬浮液；分选工艺 ；自动控制
麻家梁选煤厂是矿井型动力煤选煤厂 ，年处理能力 １ ２ ０ ０万 ｔ ， 小时处理 能力 ２ ８ ５ ０ ｔ ，配套设备保 证每年工作 ６ ０ ０ ０ ｈ以上 。２ Ｏ ｌ ２ 年 投运 。原煤全部入选 ，１ ５ Ｏ ～１ ３ ｍ ｍ 的原煤采用重介浅槽 分选 。在麻 家梁选煤 厂，重介分选是全厂 的核 心，采用美 国彼得斯 型浅槽 重介 分选机 。其结构 由槽体 、 驱动装置 、刮板及刮板链、机头驱 动链轮 、 机尾改 向链轮 与中间托链等组成 。 １彼得 斯型分选机 的工作原 理与特点
浅槽分选机的工作原理
浅槽分选机的工作原理
浅槽分选机是一种用于分离杂质、筛选和分级颗粒物料的设备。
其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 给料：杂质和物料混合经过上料口进入分选机，通常通过振动给料器或者输送带进行均匀给料。
2. 振动：分选机的底部装有电机或者振动器，通过震动的方式使得物料在分选机中形成薄层，并呈现搅拌、扩散和流动运动状态。
3. 分级筛分：物料在振动的过程中，根据颗粒大小的不同，会产生流动速度的差异。
这时，分选机上设有不同孔径的筛网，用于筛分物料。
较大颗粒物料会被保留在筛网上，而较小的颗粒物料会通过筛孔而经过。
4. 排料：根据不同的需求，通过调整分选机的倾角和筛网的运行速度，可以实现不同大小颗粒物料的排料。
较细的物料会通过物料出口排出，较粗的物料则会保留在分选机中。
总的来说，浅槽分选机通过振动和筛分的方式，利用颗粒物料在振动条件下的流动性差异，将其分离和筛分出不同大小颗粒的工艺。
重介浅槽分选机的原理及应用分析
０ 引言
当前中国重介浅槽分选机市场大部分被国外设备 占据 ，进 口设 备造价较高 ，磨损件更换订货周期长 。 而 国产 浅 槽分 选 机在 智 能化 、大 型化 、稳定 性 方 面相 对 落后 ，其 中最主要 表现为磨 损件寿命 不及进 口设 备 ，难 以满 足 煤 炭洗 选 工业 生 产 和发 展 的需 求 。发展 具 有 中 国 自主产 权 的大 型重 介 浅槽 分 选 机对 于打 破 目 前 主要 依赖 进 口设 备 的局 面具有 非 常重 要 的意义 。
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重 介浅 槽分选机 的原理及应用分析
贺 民强 ，程 国锋 ，刘家 宝
（ 太原 市明仕达煤炭设计有限公司 ，山西 太原 ０ ３ ０ ０ ０ １ ）
摘 要： 阐述 了重 介 浅 槽 分 选机 的 工 作 原 理 和 工 艺 特 性 ，分 析 了 浅槽 分 选 的 分 选 效 果 ，并 对 中 国 国 内重 介 浅 槽 分 选 机
１ 重介浅槽分选 机的分选原理 及应用
１ ． １ 重 介浅槽 的 结构 特点
重介浅槽分选机 由槽体 、排矸 刮板及其驱动装置 构成。重介分选机的槽体是一个长条形槽式金属结构 件。槽体长边两侧分别设有人料箱 和溢流堰 。人料箱 底部设有水平流介质管 ，为浅槽分选机提供水平介质 流ｆ １ ］ 。上 升 介 质 流 通 过 槽 体 底 部 的上 升 介 质 流 斗 进入 槽 体 。槽体 底 部 铺有 一 层带 孔 的 耐磨 衬 板 ，槽 体 长边 两侧下部各有一条刮板链导 向轨 ，刮板装置沿轨道移 动 ，将矸石从槽体窄边一头排出。 排 料刮 板 由驱 动 轴 、从 动 轴 、改 向轴 、刮 板链 及
重介浅槽分选机
3.跳牙：原因：链条过松，链轮及链条磨损严重，有大块木头垫牙，拉紧装 置固定不牢。
七、影响分选机效率的因素
归纳来说，影响分选机效率的因素有原煤粒度、水平 流和上升流的流量大小、浅槽的结构、悬浮液的密度、 悬浮液的质量、设备的保养和动力消耗等等。
驱动装置由电机、减速器、三角带等组成
分选槽工作原理是利用阿基米德原理，其矸石和产品比重不同 的特点，分选机内悬浮液通过两个部位给入分选槽内，下部给 入的为上升流，通过布流板进入槽内，使其分散均匀，上升流 是保持悬浮液稳定、均匀，同时有分散入料作用，侧面给入的 为水平流，通过布料箱的反击和限制的作用是保持槽体上部悬 浮液密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对 上浮精煤起输送作用。
优点： 1、分选上限高，入料粒度级宽（200mm—
13mm），有效减少大块入料的破碎率，降能耗， 降低最终产品水分； 2、单台设备通过能力大，对煤质波动适应性强， 能及时排除大量矸石，简化工艺，减少厂房体积 及基建投资； 3、分选精度及产品回收率高； 4、有效分选时间短，次生煤泥最低，减轻泥化 程度，自动化程度高，可自动调节； 5、结构简单，易于操作、维护、观察、巡视；
主讲人：
一、重介浅槽分选机的结构和组成 二、重介分选槽工作原理 三，动力电机增加变频调速控制 四、分选浅槽的优点与缺点
五、起车前、运转中、停机后的注意事项 六、合格介质系统及密度自动化控制
七、影响分选机效率的因素
其80年代引进我国，其形状近似于长方形， 其规格、结构组成如下：
规格尺寸：T20060（长6.09米*宽1.52米） 入料粒度：13mm—200mm 单台处理量：600t/h 电动机：22Kw