选煤厂重介浅槽分选机应用及故障处理
选煤厂浅槽重介分选机安全技术操作规程
选煤厂浅槽重介分选机安全技术操作规程一、开车前检查1、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。
刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。
刮板链的松紧程度是否合适。
有无跳链现象。
3、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。
4、检查三角带（或传动链）的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂，否则应及时调整或更换。
检查调整欠速开关的间隙是否正常。
5、检查其他各部紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。
6、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。
7、检修后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。
二、正常运转中注意事项1、密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。
2、观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知集控室调整给料量大小。
3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整介质密度。
4、经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报集控室或值班领导。
5、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车或汇报集控室。
6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。
7、发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。
注意排除时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。
8、正常停车时，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。
在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板。
在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时严禁将刮板打正转，以免将大量介质或物料排入矸石筛堵塞筛下漏斗，造成跑介。
注意：刮板反向运转时必须有操作人员在现场监护。
重介浅槽分选机在选煤厂的故障分析及改进
重介浅槽分选机在选煤厂的故障分析及改进刘飞【摘要】介绍了DMB8013重介质浅槽分选机的结构、工作原理及技术特点,通过对该型浅槽分选机在斜沟煤矿选煤厂的现场使用、维护过程中遇到问题的分析,提出了该型重介浅槽分选机优化改进的方向.针对浅槽分选机使用过程中因矸石、杂物造成的跳链和断链问题,提出了在滑道上方给料溜槽加装宽400 mm的倾斜挡板及在刮板起弧段和爬坡段分别加层耐磨板的改进方案,将月均故障影响时间从10 h 降低至1 h以下,提高了设备检修效率,节约了维护成本.【期刊名称】《山西焦煤科技》【年(卷),期】2018(042)002【总页数】3页(P4-6)【关键词】DMB8013浅槽分选机;跳链;断链;倾斜挡板;耐磨板【作者】刘飞【作者单位】山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿选煤厂,山西吕梁 033602【正文语种】中文【中图分类】TD455+.7斜沟煤矿选煤厂是一座矿井型选煤厂，设计生产能力15.0 Mt/a. 原系统采用块煤重介浅槽、末煤两段两产品重介旋流器主再洗分选工艺，-150 mm原煤入厂后，经分级筛分级后150～50 mm筛上块煤进入浅槽分选机分选，-50 mm筛下物去末煤脱泥分选系统，经过脱泥的末煤进入两产品旋流器主再洗系统分选,-1.5 mm煤泥经分级脱水回收。
浅槽分选机在斜沟选煤厂承担着块煤洗选的作用，在投产以后的使用过程中积累了一些经验，本文对路德维奇DMB8013型重介浅槽在斜沟煤矿选煤厂的使用中出现的一些问题，提出改进方案，取得了良好的效果，可为其他选煤厂重介浅槽的应用与改进提供参考或借鉴。
1 DMB8013浅槽分选机1.1 浅槽分选机的结构DMB8013重介质浅槽分选机主要组成部分为：槽体、头轮及尾轮组、电机及减速器、驱动链条、刮板及刮板链、底板、水平介质槽和上升介质漏斗等[1]. 底板的整个运行状态分为3个部分：水平段、起弧段、爬坡段。
其结构简图见图1.1—上升介质漏斗 2—水平介质横槽 3，8—尾轮、头轮 4—槽体 5—刮板 6—刮板链 7—减速机及电机 9—底板图1 重介浅槽分选机结构简图1.2 重介浅槽分选机工作原理重介浅槽是一种根据不同比重物料在重介悬浮液中的沉浮原理工作的槽式分选设备。
浅槽分选机日常维护和常见处理
浅槽分选机日常维护和常见处理一、安装标准1.槽体沿长度方向高差不大于0.3mm/m，沿宽度方向高差不大于0.2mm/m。
2.槽体不得变形。
3.上升介质漏斗下部管路的倾角不得小于45。
4.各传动部件无卡阻现象，电动机温度不得超过允许值，滚动轴承和滑动轴承温升不得超过25度。
二、维护与检修1.开车前检查分选槽底、或刮板有无卡阻，检查各部件润滑及温升。
2.检查各部件轴承温升。
各润滑点每天加油一次，每6个月更换轴承座的全部油脂。
3.定期检查排料轮及轴承齿轮磨损情况，检查刮板链、刮板及导轨磨损情况，出现异常，及时更换。
4.主轴无弯曲，无磨损，润滑良好，不甩油，运转平稳。
加压过滤机日常维护和常见故障处理一、维护检修及故障处理1.任何泄漏（风、浆液、水、液压油、润滑油）都要停车及时处理。
2.大灌内漆层损坏及时修补。
3.及时调整卸料刮刀与滤布的间隙，保持3~5mm，当卸料刮刀上部边缘磨损超过40mm及时更换。
4.当出现滤布损坏是及时更换滤布。
5.当机槽密封泄漏时及时更换。
6.仓内刮板运输机的检修，整体更换，须将刮板运输机移出压力仓，在仓外更换；更换磨损的刮板、链环是在仓内进行。
7.滤液管的更换，当滤液管损坏时及时更新。
8.搅拌器的更换。
9.卸料仓的保养与维护，液压缸每6个月检查一次泄漏情况，如果排料闸门上部有油迹，说明液压缸漏油，及时处理。
10.底部卸料闸板的更换。
11.上部卸料闸板的更换。
12.卸料仓上闸门密封环和下闸门密封环的更换。
13.卸料仓下闸门滑轨的更换，当滑轨磨损超过10mm时，必须更换。
14.上部闸门滑轨的更换。
耙式浓缩机日常维护和常见故障处理一、检修维护1.定期检查传动三角带松紧情况并及时调整或更换。
2.检查钢球、轨道圈的磨损情况，确保润滑良好。
3.检查压力轴承是否有异常声响，确保所有轴承润滑正常。
二、常见故障及处理1.故障：溢流浓度升高。
处理方法：加大底流外排量；手动或自动运行提耙装置，以免压耙。
浅谈重介质分选槽故障处理及结构改进
浅谈重介质分选槽故 障处理及结构改进
李彪 （ 矿业集团 选煤厂） 淮南 潘一
摘要 ： 总结和分析了 Ｗ１ Ｆ ４ ６ ５ 型彼得斯重介质分选槽的故障， 并制定了 每 日对刮板螺栓正常检查、 紧固 ； 新更换 的传动轮 片应进行螺栓防 相应的处理方法。通过对零件结构的设计、 改进， 提高了工作效率， 降低 了故 松 处 理 ， 行 正 常 的 紧 固 ， 止 因轮 片 松 ， 致 链 条拉 断 事故 ； 好 进 防 导 做 障率， 方便了检修， 减轻了工人的劳动强度 。 计划性检修工作 ， 掌握 各个零件的更换周期 ， 及时对磨损严重的、 到 关键词 ： 重介质分选槽 （ 浅槽 ） 故障 处理
周 期 的零 件进 行 更换 。
０ 引 言
２ 零 件结 构 改进 的 探讨
重介 质分 选槽 （ 浅槽 ） 重介 质 分选 设 备 ， 机 为两 产 品 分选 机 ， 为 单 可用于分选原煤、 矿石（ 矿渣 ） 其分选粒度为 １ 等， ３—１ ０ ５ ｍｍ， 处理能 力 高达 ５ ０／ ０ｔ ｈ以上 。重介质 分选 机是 根据 阿基 米得原 理 ， 被 分选原 将 煤在一定密度的悬浮液中按密度差异进行分层和分离的设备。 其工艺 过 程是 ： 先筛 分后 的原煤 （ 经预 一般 大 于 １ ｍｍ 或 ６ ３ ｍｍ ） 入 充满 重 进 介质悬浮液的槽体中进行分选。悬浮液的密度 自动调节， 密度小于悬 浮液的物料（ 精煤 ） 浮至液面 ， 在水平流的作用下， 随排料 口的溢流排
出 密度大于悬浮液的物料（ 矸石和高灰分煤 ） 沉至槽底， 由排矸刮板 从排料 口排出， 从而得到两种不同密度的产品。重介浅槽 分选机主要 包括槽体 、 排矸装置、 漏斗等。 槽体上设有重介质入 口、 原煤入 口、 精煤 出口、 矸石出口。 该机具有结构紧凑、 分选精度高、 占地面积小、 操作方 便等优点， 用于大型选煤厂的块煤排矸， 可代替人工手动选矸， 消除繁 重的体力劳动 ； 与重介旋流器配合在大型选煤厂用于洗选大粒度级煤 炭， 可弥补重介旋流器只选小粒度级煤炭的不足。与重介选煤工艺配
选煤厂重介浅槽分选机应用及故障处理
螵矿#代％2018年第6()第147(选煤厂重介浅槽分选机应用及故障处理杨青(阳煤集团和顺新大地煤业有限公司，山西和顺032700)摘要通过阳煤新大地选煤厂的重介=槽分选机进行了记录和分析，分析总结了重介=槽的运行 原理、相关参数的调整使得工作人员能够更有效的使用设备，并且发现了运行过程中的故障，以及处 理故障的方法。
关键词选煤厂；重介浅槽分选机；运行原理；相关参数；故障及其故障的处理中图分类号:TD928.2文献标志码:A文章编号：1009-0797( 2018 )06-0161-03Application and fault treatment of heavy medium shallow trough separator in coalpreparation plantYang Qing(Yangquan Coal Group Heshun X indadi Coal Co.,Ltd.<Shanxi Heshun032700)Abstract：were recorded and analyzed by heavy medium shallow slot separator Yangquan Coal X indadi coal preparation plant,through the analysis of the operating principle of heavy medium shallow slot,relevant parameters adjusted so that staff can use equipment more efficiently, and find fault in the operation process,and the method to solve the fault.Key words:coal preparation plant;heavy medium shallow trough sorting machine;operation principle;related parameters;malfunction and Malfunction Treatment1引言由于重介浅槽分选机结构简单、工作原理通俗易 懂、维修检测容易，而且能够分选的量也大，精度也 高，因此重介浅槽分选机成为了选煤厂广泛应用的一 种选煤设备。
洗煤厂重介浅槽分选机改造及应用效果分析_1
洗煤厂重介浅槽分选机改造及应用效果分析发布时间：2022-10-17T05:49:42.146Z 来源：《科技新时代》2022年4月8期作者：刘斌[导读] 随着时代的进步，国家的发展越来越好，刘斌山西省忻州市河曲县晋神能源有限公司山西忻州 034000摘要：随着时代的进步，国家的发展越来越好，带动原煤分离技术也在不断发展。
因此，需要不断改进和优化浅槽重介分离工艺，进而有效推广其在选煤厂的应用。
根据煤矿生产发展的需要，通过对浅槽重介质分离系统的技术改造，不断改进块煤重介质浅槽分离系统，从而有效提高设备性能，从而提高选煤厂的经济性。
关键词：洗煤厂；重介浅槽分选机；改造；应用引言选煤厂普遍采用重介浅槽分选机对原煤中的大块矸石进行洗选，降低矸石对重介质旋流器、溜槽以及弧形筛冲击压力。
现场应用过程中，重介浅槽分选机故障类型多样，对重介浅槽分选机常见故障类型进行分析，并有针对性的提出改进措施，可以在一定程度上提升设备运行效率，提高选煤厂洗选能力，降低生产成本。
1浅槽分选机结构特点重介浅槽分选机由槽体、排矸刮板及其驱动装置构成。
重介分选机的槽体是一个长条形槽式金属结构件。
槽体长边两侧分别设有入料箱和溢流堰。
入料箱底部设有水平流介质管，为浅槽分选机提供水平介质流，水平介质流用于维持液面高度和物料运输速度。
从槽体底部的介质漏斗将介质打入槽体，形成介质上升流，用于保持流场的稳定。
在槽体底部铺设具有一定数量小孔的耐磨衬板，槽体长边方向两侧各有一条刮板链导向轨道，侧壁布置耐磨板，刮板沿轨道移动，将重产物从槽体窄边一端排出。
排料部分由驱动总成、从动总成、改向总成、刮板链及尾部拉紧装置组成。
驱动总成的轴承采用滚动轴承支撑，阻力小，转动灵活，从动总成和改向总成的轴承分别采用轴承固定在槽体的侧板上；尾部的丝杠拉紧装置是为了调整链条张紧程度；驱动装置由电机、减速器和传动带三部分组成，驱动电机是正反转电机，用来适合检修维护需要。
2重介浅槽分选机常见故障类型2.1介质系统（1）悬浮液密度高于设定值。
【一线】浅槽重介分选机在运用中注意这些，效果会更好
【一线】浅槽重介分选机在运用中注意这些，效果会更好【一线】浅槽重介分选机在运用中注意这些，效果会更好作者：?赵志明【原创】?2020-03-041、浅槽重介分选机的工作原理浅槽重介分选机依据阿基米德定律在重力场中对煤炭进行分选，当悬浮液进入到分选槽内部的时候，液体就被分为上升流和水平流。
上升流经有孔的布流板进入到槽内，使悬浮液在槽内均匀分布；水平流的作用是维持槽内的悬浮液密度稳定，这样有助于上浮精煤的运输。
在水平流的作用下，可以将一些悬浮液中的低密度物质沿着留出口排出，保证煤的密度和质量。
浅槽重介分选机工作时首先要把原煤进行筛分破碎，+13~200mm的原料进入到主洗车间，经过脱泥之后再进入浅槽分选，200~300mm的颗粒块状煤需要破碎在50mm以下，30~13mm的颗粒经过两次脱水后可以与破碎后的煤一同进入产品库。
把一部分合格的介质除渣后输送进入到浅槽中，稀介质经过处理后可以回收磁性精矿。
磁选尾矿和脱泥的筛选部分可以经过旋流器的处理之后进入离心机内进一步加工处理。
2、浅槽重介分选机的结构浅槽重介分选机的主体是一个槽体，两个控制悬浮液的水平流和上升流，此外还有传送带以及润滑系统等一些部件组成。
1）主选槽是一个钢材质的槽体，在机头的下方是矸石的出料口，工作时驱动电机通过减速机带动链条刮板，开始做循环式的运动，工作的目的是将矸石从下端的倾斜口处卸出来。
2）水平流箱主要是作为水平喷淋箱的介质，同时也是原煤的进入口，水平箱和主体的钢槽连接在一起，通常放在主体槽的两端任何一边。
3）上升流装置设备是安装在主槽的底部，主要是帮助煤在液体中上浮，使煤和矸石有效分离。
4）传动系统装置。
一方面，传动部分主要就是皮带轮带动减速机一起运动进而使得刮板机进行转动和工作。
当需要改变刮板机运行的速度时可以选择利用变频的遥控装置来控制刮板的运行方向和速度，当洗量不一样的时候浅槽分选机也是不同的从而获得不同的运行速度。
另一方面就是传动链条的问题，由于链条使用时间过久或者长期处于负荷状态，那么链条的长度就会增长，在末端固定的轴承底部可调轴承来保证链条的松紧程度，确保链条处在一个合适的运行状态中。
重介浅槽分选机在选煤厂的应用
2021年第46卷第1期Vol.46No.l源技术与管理Energy Technology and Management153doi:10.3969/j.issn.l672-9943.2021.01.054源综合利用重介浅槽分选机在选煤厂的应用王俊(西山煤电(集团)有限责任公司官地选煤厂，山西太原030022)［摘要］针对选煤厂重介浅槽分选机存在的控制指令时延较长、分选效率不高的问题,将配置有智能控制系统的重介浅槽分选机应用于长春兴选煤厂，并对使用效果进行分析。
在分析长春兴选煤厂重介浅槽分选工艺流程、选煤参数以及智能控制系统的基础上，对其实际应用效果进行分析，从精煤产出率、精煤灰分以及经济效益等方面与原有重介浅槽分选技术以及传统跳汰机选煤技术进行比较，比较结果表明，基于智能控制的重介浅槽分选机在精煤产出率、精煤灰分、吨煤等方面表出，有实际使用［关键词］重介浅槽分选;跳汰机;工艺流智能控制;PID;故［中图分类号］TD455［文献标识码］&%文章编号］1672-994-；2021)01-0153-030引言目前选煤厂选矿方法以重介质浅槽分选为主6以跳汰、浮选为辅。
重介质浅槽分选利用密度原理,将原煤放入一定密度介质的浅槽中，由于煤、NO 自身密度不同，在浅槽介质中自动进行分层,煤的密度较小会浮于介质液体表面,NO密度较大会沉于介质液体底部；NO经刮板输送机运输岀浅槽,实现煤料与N石的分离⑴。
基于重介质浅槽分选技术，国内外学者进行了大量的研，在1958岀利用Mn、Ca液为重质进行原煤分选，重质格昂贵且不易冋收。
有岀以水的为重介质进行选煤,不。
重介质浅槽选煤、度、分选，主用于选、选的原煤煤料3"。
5岀了于选煤厂重介质分选研，的，分选。
6］用重介质分选技术，以选煤为研，于1.42g/cm3分离密度，分为3.71%煤，证明重介分选的。
以W20F54重介质浅槽分选机为，在分分选方的，岀在选煤的用。
重介浅槽分选工艺应用存在的问题及对策
重介浅槽分选工艺应用存在的问题及对策摘要：煤炭作为传统重点能源之一，一直以来都是国家国计民生的重要生产对象。
伴随选煤技术的不断发展与进步，中国已经成为国际前端的选煤大国。
提升煤炭使用率、改进洗选环节依旧是当前重点的研究项目。
文章在此背景下，针对浅槽重介分选工艺应用存在的问题及对策进行了分析和探讨。
关键词：煤炭开采；浅槽重介；分选工艺；问题；对策环保是我国的一项基本国策，煤炭洗选加工是我国煤炭工业可持续、健康发展的重要一环，发展煤炭洗选加工是大势所趋。
《中华人民共和国大气污染防治法》第二十四条就明确规定了“国家推行煤炭洗选加工，降低煤的硫分和灰分，限制高硫分、高灰分煤炭的开采”。
中华人民共和国国家标准《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2005），强制性条文规定：“煤炭洗选工程应合理利用煤炭资源，推广洁净煤技术，实现可持续发展。
动力煤应加工后销售”。
目前国内外对块煤分选使用比较多的选煤方法有：重介浅槽分选、块煤跳汰选、两产品重介旋流器、动筛跳汰选、风选等。
随着近年来国内外重介选煤技术的不断发展和工艺系统的简化，动力煤重介选煤厂的建设成本和运行成本与跳汰选煤厂相比基本相当，而重介选煤厂比较容易实现自动化，有利于提高劳动生产率，尤其是在调整入洗下限时重介浅槽分选具有明显的优势。
1重介浅槽工艺概述重介浅槽工艺利用物料在重介悬浮液中按密度的不同分层，大于悬浮液密度的重产物沉到浅槽的下部，属通过刮板输送机提升出浅槽的槽体排出；小于悬浮液密度的轻产物通过浅槽前端的排料口与重介悬浮液一同排出。
重介浅槽工艺分选设备兼用水平介质流和上升介质流，在给料端下部引入水平介质流，在分选槽底部引入上升介质流。
水平流不断的给分选槽补充合格悬浮液，防止分选槽密度降低，上升介质流造成微弱的上升速度，防止悬浮液在分选槽内沉淀。
水平介质流和上升介质流使分选槽内的悬浮液密度保持稳定，并把轻产物水平运出。
然后，轻产物和重产物进入下一脱介筛脱介。
选煤厂重介浅槽分选机应用及故障处理
选煤厂重介浅槽分选机应用及故障处理作者：王明智来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第10期摘要：随着社会经济的发展，我国对煤矿资源的需求不断增加，选煤厂也越来越多。
本文通过对重介浅槽分选机进行了记录和分析，分析总结了重介浅槽的运行原理、相关参数的调整使得工作人员能够更有效的使用设备，并且发现了运行过程中的故障，以及处理故障的方法。
关键词：选煤厂；重介浅槽分选机；运行原理；相关参数；故障及其故障的处理由于重介浅槽分选机结构简单、工作原理通俗懂、维修检测容易，而且能够分选的量也大，精度也高，因此重介浅槽分选机成为了选煤厂广泛应用的一种选煤设备。
1 重介浅槽分选机的原理分析从原理的角度来分析，重介浅槽分选机的研发工作，主要是根据阿基米德原理来完成的。
重介浅槽分选机在运用的过程中，将被分选煤在一定密度的悬浮液当中，按照密度的差异性原理，进行有效的分层处理、分离处理。
相对而言，重介浅槽分选机的工作效率较高，而且在运作的过程中，经过拣杂处理、筛分处理以后，能够促使原煤有效的进入到选槽当中，由此来与悬浮液进行有效的混合，通过浮力的作用，按照密度的原则来开展分层处理。
由此可见，重介浅槽分选机的原理是比较健全的，同时在体系上能够创造出较高的工作价值。
同时，重介浅槽分选机有着自己的优缺点。
优点在于采用的是刮板，以此可提升矸石的排出率，而且机械内的传动部件结构极为简单，容易维修。
这与斜轮分选机比较，并不见体积大的部件，容易安装和运用。
2 重介浅槽的运行过程假如生产开始时，在浅槽分选机内有遗留下来的物料，可以先开启重介质的入料泵，后开启刮板输送机。
待浅槽分选机内没有物料后将原煤平稳均匀的与水平流一起进入浅槽槽内，在上升流的作用下比重介悬浮液密度低的为精煤，精煤则随着溢流物一起流进精煤溜槽，然后进入其他设备进行下一步工作。
其中比重介悬浮液密度高的为矸石，矸石下沉到槽体底部，然后通过刮板输送机运出到矸石溜槽。
重介浅槽分选机在选煤厂的应用
浅谈重介浅槽分选机在选煤厂的应用[摘要]：介绍重介质浅槽分选机在神华准能选煤厂的应用，阐述了他的工作原理、结构和系统流程；并对重介浅槽分选机工艺的正常运转及加介质的注意事项等作了分析。
从而摸索出一套合理且行之有效的方法操作重介浅槽分选机，从而可以提高其分选质量和处理效率。
[关键词]：w22f54型彼得斯刮板分选机工作原理存在问题技术改造中图分类号：tn722.5 文献标识码：tn 文章编号：1009-914x（2012）26- 0638 -021 引言神华准格尔能源有限公司选煤厂矿井型动力煤选煤厂，入选煤种为无烟煤，是黑岱沟露天煤矿的配套项目，主要负责黑岱沟露天煤矿生产的毛煤进行破碎、分级、洗选加工和装车外运。
1996年8月投入生产，原设计能力为1200万吨/年，2005年扩能改造，新增了年产800万吨的浅槽重介洗选系统。
选用w22f54型彼得斯重介刮板分选机（俗称浅槽）作为主洗设备，选煤工艺：块煤重介浅槽分选+煤泥加压过滤机回收联合生产工艺流程。
其中+13-200mm部分进入重介浅槽刮板机中分选，分选量占入洗量的50%左右。
-13mm粒级不入洗，直接由胶带运至产品仓配煤。
2 工作原理该分选机根据阿基米德原理，将被分选原煤在一定密度的悬浮液中按密度差异进行分层和分离的设备。
小于介质密度的轻产物会漂浮在上方并随流动的介质流过溢流堰，成为精煤产品，大于介质密度的物料会沉到重介分选槽的底部，由低速度的链刮板运出浅槽，成为矸石（重产物）。
为了完成物料在重介质浅槽分选机的分选，浅槽分选机内需有保持稳定并均匀分布的重介质悬浮液。
重介质悬浮液由泵分两部分给入浅槽分选机。
我厂采用磁铁粉作为加重质，使原料煤在一定密度悬浮液中实现按密度分离，低密度物料（精煤）上浮在液体的表面，而高密度物料（矸石）下沉到槽体底部。
分选机内悬浮液通过浅槽底部和侧面两个部位经多个管道给入分选槽体内。
下部给入的称为上升流，通过带孔的布流板进入槽内，使其分散均匀。
选煤厂重介浅槽分选机的常见故障及处理对策
选煤厂重介浅槽分选机的常见故障及处理对策摘要：目前选煤厂选矿方法以重介质浅槽分选为主，以跳汰、浮选为辅。
重介质浅槽分选利用密度原理，将原煤放入一定密度介质的浅槽中，由于煤、矸石自身密度不同，在浅槽介质中自动进行分层，煤的密度较小会浮于介质液体表面，矸石密度较大会沉于介质液体底部；矸石经刮板输送机运输出浅槽，实现煤料与矸石的分离。
基于重介质浅槽分选技术，国内外学者进行了大量的研究，早在1958年就有专家提出利用Mn、Ca氯化物溶液作为重介质进行原煤分选，但该重介质价格昂贵且不易回收。
有专家提出以水和沙的混合物作为重介质进行选煤，但效果不佳。
重介质浅槽选煤效率高、精度高、分选范围宽，主要适用于难选、极难选的原煤煤料。
本文以W20F54重介质浅槽分选机为例，在分析该分选机工艺流程和智能控制方法的基础上，给出了在选煤厂的实际使用案例。
关键词：选煤厂；重介浅槽分选机；故障；应用效果引言近几年随着国内能源消耗的增加，煤炭需求迅速增长，虽然煤炭综采技术水平越来越先进，但由于我国不同区域地质条件不同，煤炭质量很难满足绿色洁净的环保要求，需采用选煤获得优质煤，以充分利用煤炭资源、减少对生态环境的压力。
洁净煤技术的推广快速推动了选煤行业的发展，也提高了煤炭的经济价值。
随着选煤技术的不断进步，洗选煤也趋于精细化，块煤分选质量也获得很大提高。
洗选块煤采用重介浅槽分选方法进行选煤，此种工艺具有效能高、处理量大、设备耐用性较好，且介质消耗少、产生的次生煤泥少、可靠性高，分选效率高，块煤排矸简单方便、高效等诸多优点。
浅槽中介分选机的推广应用后，不同煤矿对浅槽重介性能要求有较大差距，整体趋向于结构简化、运行可靠性好、操作安全、维护成本低，物料流转排放及时；运行设备易损件少且易更换，自动化程度高，操控性好；矸石运输过程平稳，噪声小、安全性高、易操作。
因此对浅槽重介分选机进行结构优化以提高安全性具有十分重要的意义。
1结构组成重介浅槽分选机的主要机构包括槽体、驱动装置以及底板等，分选机底在进行水平运输、起弧以及爬坡时，其底板主要有三种运动状态2分选原理在重介悬浮液中，原煤通常因密度的不同呈现分层现象，众所周知密度大的物质将率先下沉，同样位于悬浮液中密度大的物料将会率先下沉，最终将物料输送到浅槽内。
浅槽分选机故障处理和结构改造
引 言
３ ） 减 速 机温 度 高 或 有 异音 。处 理措 施 ： 停 车检 查 减 速机 ， 打 开检 查 。查 看 油 质 、 油位 ， 其 次 检查 齿 轮 磨损 情 况 ， 是 否 有 断齿 。若 齿轮 磨 损 严 重 或有 断 齿， 需 及 时更 换 。此外 ， 做好 减 速 机 的维 护工 作 ， 保
浅槽分选 机故障处 理和结构 改造
郭 小林
（ 阳泉煤业集 团股份有限公 司一矿选煤厂 ， 山西 阳 浅槽 分 选机 的故 障 ， 包括 ： 驱 动 系统 故 障 、 排 矸 系统 故 障、 箱体 故 障 ， 对 其 结构 从 螺 旋 张 紧 装置 、
换堵 塞 油管 。 轴 承磨 损严 重 需进行 更 换 。 轴 瓦过 紧 ，
调 整 即可 。
１ ． ２ 排矸系统故 障 １ ） 轮组 、 滑 道磨 损 。 头 尾 轮磨 损会 造 成跳 链 、 滑
道磨 损 、 矸石卡人 ， 别 断链 条 。处理 措 施 ： 对 磨 损 严
重 的头 轮组 、 随动 轮组 、 尾 轮组 进 行更 换 。 ２ ） 刮板链 断裂 。处 理措 施 ： 定 期检 查 刮板 链 ， 发
１ ． １ 驱动系统故障
１ ） 电动 机 运 行 中有 异 音 、 绕 组 或 轴 承 温 升 过 高 。处 理 措 施 ： 拆 检 电机 ， 检查轴承 、 扇叶等 ， 若 为 绕 组 故 障应 对 电动 机 进 行 更 换 ， 让 专业 人 员 检 修 。 此 外 ，对 电动 机 做 好 定 期 维 护 保 养 工 作 ｆ 轴 承 加
证 油量 充足 、 油质 干净 。
浅槽分选机设备结构简单 、 经济性好 、 操 作简
易、 耗 能低 ， 是 选 煤厂 广 泛使 用 的设 备之 一 。 浅槽 分 选机利 用悬浮液在 重力场 中按照密度分 选 物料 。 １ ９ ２ ６年苏 联 工程 师 Ｅ・ Ａ斯 列 普诺 夫 首 次 提 出使 用 稳 定 悬浮 液 的重 介 质选 煤 法 『 １ ］ 。此 后 ， 重 介 质 选煤
重介浅槽分选机在王庄煤矿选煤厂的应用与维护
ｌ 千 斤 顶 ；－ 板 器 ；－ 板 器 ；－ 曲 刮 板 ；－ 头 外 壳 一 ２卡 ３卡 ４弯 ５机
图 ３ 卡 板 器
．
２ 刮板整形 。在生产过程 中， ） ． 可能造成某个或部 分刮板弯 曲变形 ， 需将弯 曲刮板拆更换下来才能进行 整形 。为此 ， 经过 对头 轮及 机头 外 壳等 尺寸 的测量 ， 制 作出图３ 的卡板器 ， 分别 固定住刮板两侧耳子部位 ， 用
１ 牙轮 ；－ 一 ２ 刮板 ；－ ３ 链条 ；— ６ 钢 ４ １舯曹
图 ２ 刮板临时跑道
１ 机 尾 轮 ；－ 流 堰 ；－ 板 ；－ 条 ； 一 ２溢 ３刮 ４连
５ 头轮 ；一 一 ６ 矸石 料 １ ；－ ２ ７ 滑道 ；一 Ｉ ８ 上升流
图 １ 重介浅槽 分选机结构 图
重 介浅 槽分 选机 工 作原 理 。 主要利 用炭 块 和矸 石 的密度差异 ， 通过重介质悬浮液进行分选 。分选时 ， 合 格 介 质 液 从 两 个 部 位 打 人 浅槽 分 选 机 ：） 平 方 向 ， １水 合 格 介 质液 经 ８ 管 道 从浅 槽 侧 帮水 平方 向给人 浅 槽 个 分选机 的原煤 给料溜槽 中 ， 与原煤混合进入 到浅槽 内 部分选 ， 通常称为水平流。６ 个管道上装有挤压阀 ， 可 控制流量大小 ； ） ２ 垂直方 向， 介质经 ５ 个管道由底部给 入浅槽下部 ， 通常称为上升流 ， 这部分介质起到稳定介
王建红 ， 刘 刚 ， 杨旭彬
（ 安矿 业 集 团 ， 潞 王庄 煤矿 机 电 中心 ， 山西 长治 ０６０ ） ４ ０ ０
摘
要 ： 介 浅槽 分 选机 是 利 用重介 质 悬浮 液对 ４ ￣ ０ ｍ粒 级原 煤 进行 分 选 的洗 选设 备 。 经过 ２ 重 ０ ２ ０ｍ ０多年的发
选煤厂重介浅槽分选机应用及故障处理
选煤厂重介浅槽分选机应用及故障处理摘要：介绍了重介浅槽分选机的结构、工作原理及技术特点。
通过对平朔集团洗选中心木瓜界选煤厂重介浅槽分选机在现场使用和维护中遇到的问题的分析，提出了该型重介浅槽分选机的优化和改进方向。
针对重介浅槽分选机使用中煤矸石和碎屑引起的跳链和断链问题，提出了滑道上方进料溜槽上加400mm宽斜挡板，通过改造安装水平流管路的位置，使水平流介质和物料同时进入槽体，在机尾和爬坡段安装挡煤板的改造方案，提高分选效率，提出了将月平均故障影响时间大幅缩小，并改进了安装流程，节约维修成本。
关键词：选煤厂；重介浅槽分选机；运行原理；故障及其故障的处理引言由于重介浅槽分选机结构简单、工作原理通俗易懂、维修检测容易，而且能够分选的量也大，精度也高，因此重介浅槽分选机成为了选煤厂广泛应用的一种选煤设备，平朔公司的全部选煤厂也都选用了重介浅槽分选机。
1、重介浅槽的运行原理重介浅槽分选机主要是以磁矿铁粉作为重介质，块煤从水平流方向或是上升流方向进入到槽内，然后保证与重介质全部混合在一起，并且保证槽内重介悬浮液在每个位置上的密度都是稳定的，从而使得选出的煤能够按要求运输出去。
当需要选的物料平稳均匀的从重介浅槽分选机的入料溜槽滑入重介浅槽内，然后通过在水平流的作用下将介质推进浅槽槽内，且在上升流对物料的冲击下使得物料被均匀的冲散到浅槽槽体内。
如果在浅槽槽体内物料的密度小于重介悬浮液的密度时，密度小的物料则会继续悬浮上升在浅槽槽体内，然后随着悬浮的溢流物流出，如果在浅槽槽体内物料的密度大于重介悬浮的密度时，物料就会落到浅槽槽体的底部，然后刮板输送机将落到槽体底部的物料运送出。
其中在排出浅槽槽体的物料里混有重介质，然后混有重介质物料通过脱介筛将重介质磁铁矿筛出，进行回收再利用。
2、重介浅槽分选机在木瓜界选煤厂的运用2.1筛分系统就重介浅槽分选机本身而言，其在应用的过程中，需要从长远的角度来考虑，尤其是在筛分系统方面，这是一个由多种细节组成的部分，应坚持在操作的过程中，按照精细化的标准来完成。
重介浅槽分选机在选煤厂的故障分析及改进
重介浅槽分选机在选煤厂的故障分析及改进摘要：随着科学技术的发展，我国的重介浅槽分选机的使用性能也有了一定的优化，基于槽重介分选机的结构、工作原理和技术特点。
对选煤厂浅槽重介分选机在实际应用中一系列制约生产的情况，对该分选机的锥形轴承、液压油缸、穿销工具、矸石筛溜槽等部件进行了改造，从而提高了生产效率和产品质量，提出了该型重介浅槽分选机优化改进的方向。
关键词：选煤厂；重介浅槽分选机；应用随着社会的发展，煤炭产业作为我国的传统产业也处于不断改革与创新的过程中。
作为煤炭产业中的重要部门，选煤厂也在不断地引进新的技术与设备。
其中重介浅槽分选机的出现代替了之前选煤厂中人工与选碎机等选煤方式，极大地提高了选煤厂的工作效率。
浅槽重介分选工艺具有分选效率高，分选密度调节范围宽，处理量大，所需操作人员少，生产过程可实现自动化等优点。
在使用过程中，由于设计、制造和使用环境等因素的影响，浅槽分选机存在一定的不完善性，因此该选煤厂根据浅槽分选机使用的情况，不断地对其进行了相应的改造，消除生产隐患，完善技术性能，提高设备可靠性，使其充分适应了选煤厂的生产环境需要，发挥了最大的能力。
一、浅槽分选机1、结构。
浅槽分选机主要由槽体、水平流系统、上升流系统、排矸刮板系统、驱动装置系统等组成，其中槽体为钢外壳结构，底部设若干漏斗，提供上升介质流，槽内铺设一层带孔的耐磨衬板；入料口设在槽体一侧，与脱泥筛出料溜槽相连，在入料口下方并排设置若干水平介质流进口，由泵打入水平介质流，以保证人料向排料方向运行，并维持槽内液面高度；槽体另一侧为溢流槽，轻物料通过溢流槽口排出浅槽；排矸刮板系统由头、尾链轮组，从动链轮组，以及刮板、链条、连接板、导轨等组成，主要负责将槽体的矸石刮出浅槽分选机外；驱动装置系统由电机、减速器、三角带等组成主要用于动力的传输。
2、重介浅槽分选机的工作原理。
重介浅槽分选机主要是根据阿基米德定律原理进行工作的。
在对煤炭分选的时候，比介质密度小的轻产物可以漂浮在上方，随着水平流的力量流至溢流堰，这些轻产物即为精煤；与工作介质相比密度大的产物则会进入槽底，被运行比较慢的链刮板运出分选机，这部分产物称为矸石。
选煤厂重介浅槽分选机故障及应用效果
选煤r重介汉梢分选机故障及麻)丨〗效來□乔靖宇李仙国晋能控股集团大地选煤工程有限责任公司麻家梁选煤厂.山西大同 037000摘要：选煤厂在原煤中洗选大块行石时，最常采用的设备就是重介浅槽分选机，能够减少旋流器以及溜槽等重介分选设备所受到的来自矸石的冲击压力。
在现场进行实际应用时，由于重介浅槽分选机会遇到不同故障，因此需要从故障类型方面，对重介浅槽分选机进行分析，并对具有针对性的改进策略进行提出，以此来促进设备的高效运行，使选煤厂能够具备更强的洗选能力，并实现对生产成本的降低。
关键词：选煤厂；重介浅槽分选机；故障；应用效果0引言某个位于山西北部负责建设矿井配套设施的厂家，设 计年洗选400万t大块矸石。
虽然选煤丨 '的准备车间在原 煤进入分选系统前，已经对其进行了预处理，但足存在的 矸石块度依然较大，50-150 m m是其主要的粒度范闱，如 果旋流器以及溜槽等重介分选设备中，存作矜较大快度的 矸石，那么就会导致增大设备所受到的摩擦，进而出现更 多的故障，减少设备的使用时间，同时，如果无法在第一 时间更换严重磨损的设备，就必定会导致现场的跑冒出现 滴漏现象，进而无法实现对煤炭的高效洗选。
1组成重介浅槽分选机的结构及其分选原理11结构组成重介浅槽分选机的主要机构包括槽体、驵动装H以及 底板等，分选机底在进行水平运输、起弧以及爬坡时，其底板主要有三种运动状态。
1.2分选原理itl于原煤中的物料所含的成分不同，其密度也会有所 不同，因此会导致重介悬浮液出现分层现象.浅槽底部率 先F沉的物料，有着比悬浮液更大的密度，由刮板输送机 向浅槽外运输；排料口在浅槽尾端能够R时排出具有较轻 密度的物料和ffi介悬浮液m。
通过准备车间对原煤的预处理，能够使其达到50 mm 以上的块度，然后需要将其输送到浅槽分选机内，与悬浮液混合，槽内8〇%~9»%的悬浮液所携带的物料密度并不大，并且此类物料的排出，都是在浅槽分选机尾部位S;入料侧只会进入极少数的悬浮液，由于布料箱会对其进行 限制和反击，因此分选槽内所流入的悬浮液具有完整、均 匀的特征，然后在上升流形成后，能够使悬浮液上部在分 选机内的水平流动具有稳定性：水平流会对悬浮的精煤产 生作用力，以此来使其能够从排料端向块煤脱介筛匀速溢 出，刮板输送机底部向快矸脱介筛所运输的矸石，有着较 大的密度。
浅槽重介分选机在精煤除杂系统中的应用
264浅槽重介分选机是选煤厂生产经营中的重要设备之一，煤炭产业的科技力量日新月异，越来越多的科技力量投入浅槽重介分选机的升级改造中。
提高了选煤效率选煤厂普遍采用重介浅槽分选机对原煤中的大块矸石进行洗选，降低矸石对重介质旋流器、溜槽以及弧形筛冲击压力，但是在煤炭洗选过程中精煤中仍混有木质杂物、棉纱等杂质。
精煤中含有的杂质会直接影响精煤品质，为降低精煤中杂质含量，部分选煤厂在洗选环节增加除铁器，但是此种设备难以有效去除木质杂物等。
若采用人工分拣方式则面临工作强度大、作业环境恶劣等问题，因此在煤炭洗选流程中增设自动化除杂设备，可进一步降低精煤产品中杂质含量，提高产品品质。
本文以山西焦煤西山煤电马兰矿选煤厂为工程背景，设计提出采用浅槽重介分选机去除精煤中杂物，并依据现场情况对分选机进行改进，提高了应用效果[1]。
1 选煤厂概况马兰矿选煤厂设计能力为 400 万t/a，入洗原煤来自马兰矿，为优质肥煤。
现工艺流程为无压三产品重介-浮选联合流程。
矿井采掘的原煤在输送到选煤厂准备车间前往往会采取预先处理方式去除杂质，但是仍会存在夹杂部分矸石，若未分选出进入到重介质旋流器、溜槽等分选设备中，会导致设备使用故障，影响选煤厂的正常生产秩序，为此，设计提出采用浅槽重介分选机进行分选。
2 浅槽重介分选机结构及分选流程2.1 设备结构组成浅槽重介分选机是通过物料密度差异实现分选。
浅槽结构包括传动部分、入介部分、排矸部分及槽体等。
槽体为具有一定坡度金属槽，在两侧有入料及溢流槽；在槽底布置上升介质槽（漏斗状），为浅槽提供上升介质，以便提高分选精度；沿着槽体布置有滑轨作为刮板链通道，实现矸石外运。
精煤中杂物密度多在1g/cm 3以内，因此理论上采用浅槽重介分选机可有效去除精煤杂质。
相对于其他设备，浅槽重介分选机结构简单，同时具备较宽阔的分选空间，有助于设备检修，能够较好地控制产品品质[2]。
2.2 分选工艺流程在槽体内杂质、精煤等受到浮力、重力以及上升水流等作用，密度较大的精煤浅槽底部沉积并通过刮板运输，后经过脱水后即可销售。
保德选煤厂重介质浅槽分选机日常维修及改进的经验
３ ６
挡 板 ，使得运 输设 备对悬 浮 液 的扰 动较 小 ，有 利 于稳 定悬 浮液 密度 ，提 高分 选效 率 。
（ ４ ） 单 机处 理 能 力 大 。分选 浅 槽 底 板 的 面积 决定 了其 分 选 量 ，加 长 槽 体 可 以提 高 其 处 理 能
介质 流 ，实现 对上 浮精 煤 的运 输 。人料 给 入 分选 槽 后 ，在挡 板作 用下 全 部浸 入 悬 浮液 中 ，原 煤受 浮力作 用 开始 出现分 层 ，精煤 等低 密度 物 浮 在上 层 ，矸 石等 高 密度物 下沉 到 槽 体底 部 。在 下 沉过
程 中 ，与矸 石混 杂 的低密 度 物在 上 升流 的作 用下
煤
Ｎｏ ． ９， ２ ０１ ５
炭
加
工
与
综
合
利
用
３ ５
Ｃ Ｏ Ａ Ｌ Ｐ Ｒ Ｏ Ｃ Ｅ Ｓ Ｓ Ｉ Ｎ Ｇ＆Ｃ Ｏ Ｍ Ｐ Ｒ Ｅ Ｈ Ｅ Ｎ Ｓ Ｉ Ｖ Ｅ Ｕ Ｔ Ｉ Ｌ Ｉ Ｚ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ
保 德 选煤 厂 重 介 质 浅 槽 分 选 机 日常 维 修 及 改 进 的 经 验
作者简介 ：王立波 （ １ ９ ８ ５ 一） ， 男 ，吉林公主岭人 ，２ ０ １ ０年毕业 于内蒙古科技大 学机械 工程学院机械制造及其自动化专业 ，工学学士 ， 神华神东煤炭集团洗选中心保德选煤厂助理工程师。 引用格式 ：王立波 ，刘钦聚 ，张新明 ，等．保德选煤厂重介质浅槽分选机 日常维修 及改进的经 验 Ｅ Ｊ ２ ． 煤炭加工与综 合利用 ，２ ０ １ ５
度 较大 的物料 无法 被 冲动 。受刮 板 的 限制 ，入 料
槽 压死 时 ，需 要清 理掉 浅槽 内过 多 的物 料 ，需 启
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选煤厂重介浅槽分选机应用及故障处理
发表时间：2019-01-15T10:36:57.540Z 来源：《防护工程》2018年第31期作者：延相君[导读] 因此重介浅槽分选机成为了选煤厂广泛应用的一种选煤设备，平朔公司的全部选煤厂也都选用了重介浅槽分选机。
中煤平朔集团有限公司洗选中心山西省朔州市 036006 摘要：介绍了重介浅槽分选机的结构、工作原理及技术特点。
通过对平朔集团洗选中心木瓜界选煤厂重介浅槽分选机在现场使用和维护中遇到的问题的分析，提出了该型重介浅槽分选机的优化和改进方向。
针对重介浅槽分选机使用中煤矸石和碎屑引起的跳链和断链问题，提出了滑道上方进料溜槽上加400mm宽斜挡板，通过改造安装水平流管路的位置，使水平流介质和物料同时进入槽体，在机尾和爬坡
段安装挡煤板的改造方案，提高分选效率，提出了将月平均故障影响时间大幅缩小，并改进了安装流程，节约维修成本。
关键词：选煤厂；重介浅槽分选机；运行原理；故障及其故障的处理
引言
由于重介浅槽分选机结构简单、工作原理通俗易懂、维修检测容易，而且能够分选的量也大，精度也高，因此重介浅槽分选机成为了选煤厂广泛应用的一种选煤设备，平朔公司的全部选煤厂也都选用了重介浅槽分选机。
1、重介浅槽的运行原理
重介浅槽分选机主要是以磁矿铁粉作为重介质，块煤从水平流方向或是上升流方向进入到槽内，然后保证与重介质全部混合在一起，并且保证槽内重介悬浮液在每个位置上的密度都是稳定的，从而使得选出的煤能够按要求运输出去。
当需要选的物料平稳均匀的从重介浅槽分选机的入料溜槽滑入重介浅槽内，然后通过在水平流的作用下将介质推进浅槽槽内，且在上升流对物料的冲击下使得物料被均匀的冲散到浅槽槽体内。
如果在浅槽槽体内物料的密度小于重介悬浮液的密度时，密度小的物料则会继续悬浮上升在浅槽槽体内，然后随着悬浮的溢流物流出，如果在浅槽槽体内物料的密度大于重介悬浮的密度时，物料就会落到浅槽槽体的底部，然后刮板输送机将落到槽体底部的物料运送出。
其中在排出浅槽槽体的物料里混有重介质，然后混有重介质物料通过脱介筛将重介质磁铁矿筛出，进行回收再利用。
2、重介浅槽分选机在木瓜界选煤厂的运用
2.1筛分系统
就重介浅槽分选机本身而言，其在应用的过程中，需要从长远的角度来考虑，尤其是在筛分系统方面，这是一个由多种细节组成的部分，应坚持在操作的过程中，按照精细化的标准来完成。
例如：筛分系统在重介浅槽分选机的指导下，针对150mm以下标准的原煤，会经过皮带，有效地运送到筛分车间当中，利用分级筛进行13mm级别的分级处理，0.5mm~13mm转载进入到末煤洗选系统当中。
13mm-150mm通过重介浅槽分选机分选出精煤、中煤和矸石。
通过在块煤系统上投入较多的努力，能够将重介浅槽分选机的运用效果进一步的巩固，从而促使木瓜界选煤厂的运行，能够从多角度的方向来开展工作，对于发现的问题按照有针对性的手段来落实，并且不断的创造出较高的经济效益、社会效益。
2.2煤粗泥处理系统
随着时代的不断发展、进步，重介浅槽分选机的应用过程中，还必须对煤粗泥处理系统做出较多的考虑和分析。
该系统的存在，能够加强重介浅槽分选机的分选体系，从而对木瓜界选煤厂运行，提供更多的支持。
一般而言，煤粗泥处理系统在设计、运行的过程中，需要坚持对选煤厂自身的工作内容做出深入的考虑。
例如，木瓜界选煤厂在应用重介浅槽分选机的过程中，针对煤粗泥处理系统，按照标准体系来建设，并取得了非常好的效果。
在经历了块煤洗选系统以及末煤洗选系统的共同作用以后，会产生煤粗泥的现象，针对煤粗泥开展分级旋流器的分选以后，可以按照-0.5mm的标准，通过高频筛或振动弧形筛配合浓缩机来做出有效的分选处理。
在操作的过程中，针对粗精煤以及粗矸石进行有效的脱水处理，而后进入到相关的系统当中，完成进一步的操作。
2.3末煤及块煤选洗系统
在重介浅槽分选机的应用过程中，为了在日后的工作中取得更好的成绩，还必须坚持在末煤选洗系统、块煤选洗系统的应用上做出妥善的安排，这是两个非常注重细节的组成部分，不能出现严重的误差现象。
末煤洗选系统：0.5mm~13mm原煤经脱泥筛脱泥后进入两产品有压重介旋流器进行分选，分选出的精煤和矸石分别经脱水、脱介、分级后转运至末精煤仓和矸石仓，-0.5mm粗煤泥进入粗煤泥系统。
块煤洗选系统：13~150mm原煤进入重介浅槽分选机分选，分选出的块精煤和块矸石经脱水脱介、分级、破碎后分出13mm~50mm块精煤及块矸石分别存储。
3、重介浅槽分选机日常运行中出现的故障及处理
3.1减速机常见故障
1）轴承或齿轮磨损。
在齿轮传动中，齿轮接触表面之间存在相对滑动，从而产生摩擦。
此外，频繁的启动和停止设备会使齿面温度过高，润滑膜破裂，磨损增加，磨损严重时会出现减速机的运行声音不正常。
必须打开盖子进行检查，及时更换磨损的轴承和齿轮，清除润滑油，清除杂质，并添加新润滑油。
2）润滑油达不到标准。
润滑油含有杂质，润滑油不达标，散热效果差，会导致减速器温度过高，因此加油时必须严格按照规定加合格的润滑油。
3.2传动部件磨损
滑道是用来限制链轨迹的。
如果滑轨磨损，链条不能按设计轨迹运行，则会增加链条的负荷，降低链条的使用寿命，甚至造成链条断裂事故。
因此，应及时更换。
磨损的滑道，链条、刮板等传动装置长期浸没在合格的介质悬浮液中，造成磨损加剧容易发生链式跳动和断链，应定期更换链条。
在新安装链条的运行中，啮合轮齿的力矩变大，链条由于较长的节距而松弛。
因此，链条应经过一段时间的再次调整，以确保链条的适当张力和浅槽的正常分离操作。
3.3杂物问题
进入浅槽分选机的原煤往往含有各种铁器和杂物（铁丝、小钢丝绳、电缆皮等），容易缠绕在刮板、链条、链轮上，造成跳链、断链、甚至堵塞、压槽等事故，影响生产。
方法，在原煤进入分级筛之前，在进料溜槽上方安装除铁器，以防止废铁进入浅溜槽（目前一般在原煤皮带上安装除铁器）。
3.4介质损失问题
1）由于原煤落入浅槽的垂直落差较大，物料以一定的初速度进入浅溜槽的合格悬浮液，造成碰撞后介质液体飞溅，造成介质损耗。
因此，在浅槽分离器进料槽出口处设计挡煤板（封闭溜槽），对整个进料口进行屏蔽，起到缓冲作用，避免了介质飞溅的损失。
2）浅槽块状煤出口和煤矸石出口，由于排放量大，冲击大，分别涌出和刮取大量合格介质到达块状煤脱介筛和块状煤矸石脱介筛的中间段，导致大量的介质溅到周围的墙壁或地面上，造成介质损耗。
块煤脱介筛进口设置防溅挡板，块煤脱介筛出口设置挡煤槽，确保介质有效回收。
结束语
重介浅槽分选机是目前选煤厂广泛使用的一种设备。
通过了解浅槽分选的运行原理、相关参数的调整和故障及其故障的处理防范能够确保浅槽分选机更加稳定、高效的运行。
本文是结合平朔木瓜界选煤厂的重介浅槽分选机进行的记录、分析，对其他的重介浅槽分选机同样适用。
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[3]胡志强.重介浅槽分选机系统的技术改造[J].山西焦煤科技，2017，41（05）：47-49.
[4] 李星. 保德选煤厂重介浅槽分选机应用效果及常见故障处理[J]. 内蒙古煤炭经济，2016，（13）：131-133。