物流和看板培训教材.pptx
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物流看板培训
以看板为主要手段的精益计划物控管理是一种 计划主导型的生产管理方式
13/122 13/122
拉动生产的重要手段--看板 拉动生产的重要手段--看板 -◈ 看板的定义
看板是传递物料需求信号的工具，它是一种揭示牌“卡片” 看板是传递物料需求信号的工具，它是一种揭示牌“卡片”，卡片记录了 补充物料需求的信息。也可以是一种信号， 补充物料需求的信息。也可以是一种信号，更多的情况下是记录生产需求 信息的卡片，一般会装在塑料袋中。 信息的卡片，一般会装在塑料袋中。
14/122 14/122
看板的功能
1、传递生产以及搬送的作业指令 2、物料表－目视管理的工具 物料表－ 3、在均衡化原则下实现计划微调 4、防止过量生产和搬送、发现 防止过量生产和搬送、 改善目标 5、改善进度控制器
15/122 15/122
看板拉动系统的基本框架
总体框架
Kanban Loops 看板卡循环路线
BATCH 批量
ABC ABC X ABC YC XY XY
FLOW 连续流 A
ABC ABC ABC
X
A A C
ABC ABC ABC
X
B C
BEH BE BE
B
先流动,后拉动 先流动 后拉动
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建立看板拉动系统应考虑的要点
案例FASH说明 说明 案例
精益改善物流看板 展示
12/122 12/122
精益生产的生产计划特点
顾客第一， 第一 、顾客第一，生产由需求驱动各工 序只生产后工序所需要的产品， 序只生产后工序所需要的产品， 避免了生产不必要的产品； 避免了生产不必要的产品； 第二、 第二、因为只在后工序需要时才生产避免 过量生产和减少了不急需品的库存 量；实现在滞品库存的目视化管理。 实现在滞品库存的目视化管理。 第三、因生产指令只下给最后一道工序， 第三、因生产指令只下给最后一道工序， 成品数量与生产指令数量（ 成品数量与生产指令数量（市场需 求）一致，因此前工序无生产计划。 一致，因此前工序无生产计划。 后 工 序 按 看 板 生 产
物流基础知识培训课件PPT讲稿ppt
物流概念
物流活动自古已有之，但物流学科体系的发展历程却相对较 短。在西方发达国家，物流学是在20世纪中叶以后形成的， 并随着社会对物流业的要求不断提高而逐步发展、完善。
物流的发展历程
物流的起源
早期的物流概念可以追溯到古时 候的镖局和驿站，用于传递信息 及物资。
物流的发展
随着工业革命的到来，物流逐渐 发展成为一种有效的管理技术， 特别是在20世纪50年代以后，物 流领域开始涉及信息技术和系统 管理方法的使用。
详细描述
电子数据交换（Electronic Data Interchange，简称EDI）技术是一种安全、可靠的数据传输方式。它可以通 过互联网或其他数据通信方式，实现企业之间的商业文件传输和数据交换，提高物流效率和准确性。
物联网技术
总结词
实现物品之间的互联互通
详细描述
物联网（Internet of Things，简称IoT）技术是一种将各种物品通过互联网连接起来，实现物品之间 的互联互通的技术。它可以通过智能感知、识别等技术手段，对物品进行智能化管理，提高物流运作 效率和智能化水平。
仓储管理技术
仓储概述
仓储是物流过程中的重要环节，负责货物的存储、保管和分拣。
仓储管理概念
仓储管理是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，包括仓库的布 局、库存管理、出入库管理等方面。
仓储管理目标
确保仓库内物资的安全、完整，提高仓库的利用率和作业效率， 降低库存成本。
运输管理技术
运输概述
运输是物流过程中的重要环节，负责货物的运输 、配送和装卸。
降低成本具有重要意义。
物流战略的制定步骤
03
包括市场分析、确定物流目标、制定物流计划、评估与调整等
。
物流活动自古已有之，但物流学科体系的发展历程却相对较 短。在西方发达国家，物流学是在20世纪中叶以后形成的， 并随着社会对物流业的要求不断提高而逐步发展、完善。
物流的发展历程
物流的起源
早期的物流概念可以追溯到古时 候的镖局和驿站，用于传递信息 及物资。
物流的发展
随着工业革命的到来，物流逐渐 发展成为一种有效的管理技术， 特别是在20世纪50年代以后，物 流领域开始涉及信息技术和系统 管理方法的使用。
详细描述
电子数据交换（Electronic Data Interchange，简称EDI）技术是一种安全、可靠的数据传输方式。它可以通 过互联网或其他数据通信方式，实现企业之间的商业文件传输和数据交换，提高物流效率和准确性。
物联网技术
总结词
实现物品之间的互联互通
详细描述
物联网（Internet of Things，简称IoT）技术是一种将各种物品通过互联网连接起来，实现物品之间 的互联互通的技术。它可以通过智能感知、识别等技术手段，对物品进行智能化管理，提高物流运作 效率和智能化水平。
仓储管理技术
仓储概述
仓储是物流过程中的重要环节，负责货物的存储、保管和分拣。
仓储管理概念
仓储管理是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，包括仓库的布 局、库存管理、出入库管理等方面。
仓储管理目标
确保仓库内物资的安全、完整，提高仓库的利用率和作业效率， 降低库存成本。
运输管理技术
运输概述
运输是物流过程中的重要环节，负责货物的运输 、配送和装卸。
降低成本具有重要意义。
物流战略的制定步骤
03
包括市场分析、确定物流目标、制定物流计划、评估与调整等
。
物流看板培训讲义
Part #__________________________ Description_____________________ Std. Pack_______________________ Min____________ Max____________ Store Loc_______ Use Loc________ Supplier________________________ Delivery Date - M - T - W - T - F - S Time___________________________
物流看板培训
29/122
改善绩效确认
№ 改善项目
改善前
改善后 改善效果（％）
１ 动作浪费 265.7S/台
94.7S/台
64%
２
异常停线 浪费
120.6min/日 94.75min/日
21.4%
３ 日产量
72台
90台
25%
４
生产线开 动率
70.8%
91.7%
20.9%
5 平衡率
69.3%
物流看板培训
物流看板培训
12/122
丰田的现场物料管理
物流看板培训
13/122
丰田的现场物料管理
物流看板培训
14/122
丰田的现场物料管理
物流看板培训
15/122
物流标准化设计-专用小批量工位器具
改 善 前
5
设计图 物流看板培训
零件架 1 10 70 1:5 2801-4201-01
改 善 后
16/122
物流看板培训
1/122
典型的工序间看板
物流看板培训
看板管理培训课件(PPT74页).pptx
✓ a栏：标记检查顺序的代号； ✓查时b栏的：部标位记。每日检查时的检查时间； 每周检查时的检查星期；每月检 ✓ c栏：标记检查部位。 ✓4. 底色区分: ✓A. 每日检查：红色；B. 每周检查：黄色；C. 每月检查：绿色。
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
因此，看板管理是发现问题、解决问题的非常 有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的 工具之一。
同时，管理看板也是给顾客信心及在企业内部 营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。
管理看板是一种管理工具，用“眼睛来管理、 用3 数据和事实来说话”。
三.管理看板的目的、意义和影响
1.目的： 创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的
21
设备部位的标示
1.制作不干胶规格,颜色如 下图所示 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.以横写为原则,字要用黑色油性笔写. 5.标示要注明连条的品名,规格,和数量.
22
设备检查要点的标示
✓制作检查部位标签，如图所示（日、周、月三种）。 ✓ 规格：长40mm×宽40mm，不干胶单面印刷。 ✓ 标签记录内容及方法：
60
主要指标管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图 所示，以月别推移的形式展示。
2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
47
7.铁皮柜：
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
因此，看板管理是发现问题、解决问题的非常 有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的 工具之一。
同时，管理看板也是给顾客信心及在企业内部 营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。
管理看板是一种管理工具，用“眼睛来管理、 用3 数据和事实来说话”。
三.管理看板的目的、意义和影响
1.目的： 创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的
21
设备部位的标示
1.制作不干胶规格,颜色如 下图所示 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.以横写为原则,字要用黑色油性笔写. 5.标示要注明连条的品名,规格,和数量.
22
设备检查要点的标示
✓制作检查部位标签，如图所示（日、周、月三种）。 ✓ 规格：长40mm×宽40mm，不干胶单面印刷。 ✓ 标签记录内容及方法：
60
主要指标管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图 所示，以月别推移的形式展示。
2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
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7.铁皮柜：
《物流看板培训》课件
作，提高物流作业效率。
物联网技术
物联网技术的应用将实现物流看板 的实时监控和信息共享，提高物流 过程的透明度和可控性。
区块链技术
区块链技术将为物流看板提供更加 安全、可靠的数据存储和传输解决 方案，保障物流信息的安全性和可 信度。
绿色物流
环保包装
物流看板将更加注重环保包装材 料的使用，减少对环境的污染。
物料需求看板
实时反映物料需求和库存情况，帮助 采购和仓储部门及时补充物料，保证 生产顺利进行。
供应链管理
供应商管理看板
展示供应商绩效、供货情况等信息，帮助企业优化供应商选择和管理，提高供 应链稳定性。
库存管理看板
实时监控库存情况，预警库存不足或过剩，帮助企业合理规划库存，降低库存 成本。
仓储管理
《物流看板培训》ppt 课件
目录 CONTENT
• 物流看板概述 • 物流看板的种类与制作 • 物流看板的应用场景 • 物流看板的优化策略 • 物流看板的未来展望 • 案例分享
01
物流看板概述
定义与功能
定义
物流看板是一种用于跟踪和管理 物流过程的可视化工具，通常以 卡片、电子显示屏等形式存在。
入库管理看板
显示入库货物的信息、数量、存放位置等，帮助仓库管理人员快速安排货物存放 和上架。
出库管理看板
实时更新出库货物的信息、数量、发货状态等，帮助仓库管理人员高效完成出库 操作。源自运输管理车辆调度看板
显示车辆位置、运输状态等信息，帮助运输管理人员合理调 度车辆，提高运输效率。
货物追踪看板
实时追踪货物位置、运输状态等信息，帮助企业及时了解货 物运输情况，提高客户满意度。
在物流看板实施过程中，常遇到数据不准确 、系统不稳定、员工抵触等问题。针对这些 问题，需要采取相应的解决措施，如加强数 据校验、优化系统性能、培训员工等，以确 保物流看板的顺利实施。
物联网技术
物联网技术的应用将实现物流看板 的实时监控和信息共享，提高物流 过程的透明度和可控性。
区块链技术
区块链技术将为物流看板提供更加 安全、可靠的数据存储和传输解决 方案，保障物流信息的安全性和可 信度。
绿色物流
环保包装
物流看板将更加注重环保包装材 料的使用，减少对环境的污染。
物料需求看板
实时反映物料需求和库存情况，帮助 采购和仓储部门及时补充物料，保证 生产顺利进行。
供应链管理
供应商管理看板
展示供应商绩效、供货情况等信息，帮助企业优化供应商选择和管理，提高供 应链稳定性。
库存管理看板
实时监控库存情况，预警库存不足或过剩，帮助企业合理规划库存，降低库存 成本。
仓储管理
《物流看板培训》ppt 课件
目录 CONTENT
• 物流看板概述 • 物流看板的种类与制作 • 物流看板的应用场景 • 物流看板的优化策略 • 物流看板的未来展望 • 案例分享
01
物流看板概述
定义与功能
定义
物流看板是一种用于跟踪和管理 物流过程的可视化工具，通常以 卡片、电子显示屏等形式存在。
入库管理看板
显示入库货物的信息、数量、存放位置等，帮助仓库管理人员快速安排货物存放 和上架。
出库管理看板
实时更新出库货物的信息、数量、发货状态等，帮助仓库管理人员高效完成出库 操作。源自运输管理车辆调度看板
显示车辆位置、运输状态等信息，帮助运输管理人员合理调 度车辆，提高运输效率。
货物追踪看板
实时追踪货物位置、运输状态等信息，帮助企业及时了解货 物运输情况，提高客户满意度。
在物流看板实施过程中，常遇到数据不准确 、系统不稳定、员工抵触等问题。针对这些 问题，需要采取相应的解决措施，如加强数 据校验、优化系统性能、培训员工等，以确 保物流看板的顺利实施。
《物流看板培训》课件
物流看板的安装与使用
物流看板的安装位置
物流看板应安装在仓库、配送中心等物流作业场所的显眼位置 安装高度应便于员工查看，一般在1.5米至2米之间 安装位置应避免阳光直射，以免影响看板的显示效果 安装位置应远离水源和火源，以免发生意外事故
物流看板的使用方法
确定看板位置：选择合适的位置安装看板， 确保员工能够方便地查看信息。
安装看板：按照说明书进行安装，确保看板 牢固、稳定。
输入信息：将需要展示的信息输入到看板 中，包括货物数量、状态、位置等信息。
更新信息：定期更新看板信息，确保信息的 准确性和及时性。
培训员工：对员工进行看板使用方法的培 训，确保他们能够正确理解和使用看板。
物流看板的维护保养
定期清洁：保持看板表面清洁， 避免灰尘堆积
YOUR LOGO
THANK YOU
汇报人：PPT 汇报时间：20X-XX-XX
物流看板的分类
按照功能分类：生产看板、运 输看板、仓储看板等
按照使用范围分类：企业内部 看板、供应链看板等
按照展示方式分类：电子看板、 纸质看板等
按照管理方式分类：精益看板、 敏捷看板等
物流看板的设计与制作
物流看板的设计原则
简洁明了：信息简洁，易于理解
易于维护：易于清洁和维护
直观清晰：图形、颜色、文字等元素 清晰可见
电商物流看板应用案例
京东物流：实 时监控物流状 态，提高配送
效率
菜鸟物流：提 供物流数据分 析，优化物流
路径
顺丰速运：实 时更新物流信 息，提高客户
满意度
苏宁物流：提 供物流可视化 服务，提高供 应链管理效率
快递物流看板应用案例
顺丰快递：通过看板实时监控物流状态，提高配送效率 圆通快递：利用看板进行订单管理，优化配送路径 申通快递：通过看板监控快递员位置，提高服务质量 京东物流：利用看板进行库存管理，降低库存成本
2024版物流专业知识讲座培训课件pptx
通过信息化手段，降低车 辆空驶率，减少资源浪费。
27
企业如何践行绿色物流理念
01
02
03
04
05
制定绿色物流战略 建立绿色物流管理 加强绿色物流技术 开展绿色物流培训 参与绿色物流国际
体系
研发
宣传
合作与…
将绿色物流理念融入企业战 略规划，明确发展目标。
制定绿色物流管理制度，明 确各部门职责。
投入研发力量，推动绿色物 流技术创新和应用。
物流专业知识讲座培 训课件pptx
xx年xx月xx日
2024/1/29
1
2024/1/29
• 物流概述与发展趋势 • 供应链管理与优化策略 • 仓储管理与库存控制技巧 • 运输配送网络设计与优化方案 • 第三方物流服务模式探讨 • 绿色物流理念与实践应用
目录
2
01
物流概述与发展趋势
2024/1/29
物流体系，实现了全渠道的销售和配送服务，提升了市场竞争力。
22
06
绿色物流理念与实践应用
2024/1/29
23
绿色物流概念及意义阐述
绿色物流定义
环境保护
资源节约
经济效益
社会效益
以降低对环境的污染、减 少资源消耗为目标，利用 先进物流技术规划和实施 运输、储存、包装、装卸、 流通加工等物流活动。
减少物流活动对环境的污 染，保护生态环境。
避开地质不良地区，选 择地势较高、地形平坦、
排水良好的地点。
选择城市近郊或工业区 附近，方便获取配套设
施如水电、通讯等。
12
遵循城市总体规划和土 地利用规划，确保选址
合法合规。
库存分类方法及安全库存设定
ABC分类法
27
企业如何践行绿色物流理念
01
02
03
04
05
制定绿色物流战略 建立绿色物流管理 加强绿色物流技术 开展绿色物流培训 参与绿色物流国际
体系
研发
宣传
合作与…
将绿色物流理念融入企业战 略规划，明确发展目标。
制定绿色物流管理制度，明 确各部门职责。
投入研发力量，推动绿色物 流技术创新和应用。
物流专业知识讲座培 训课件pptx
xx年xx月xx日
2024/1/29
1
2024/1/29
• 物流概述与发展趋势 • 供应链管理与优化策略 • 仓储管理与库存控制技巧 • 运输配送网络设计与优化方案 • 第三方物流服务模式探讨 • 绿色物流理念与实践应用
目录
2
01
物流概述与发展趋势
2024/1/29
物流体系，实现了全渠道的销售和配送服务，提升了市场竞争力。
22
06
绿色物流理念与实践应用
2024/1/29
23
绿色物流概念及意义阐述
绿色物流定义
环境保护
资源节约
经济效益
社会效益
以降低对环境的污染、减 少资源消耗为目标，利用 先进物流技术规划和实施 运输、储存、包装、装卸、 流通加工等物流活动。
减少物流活动对环境的污 染，保护生态环境。
避开地质不良地区，选 择地势较高、地形平坦、
排水良好的地点。
选择城市近郊或工业区 附近，方便获取配套设
施如水电、通讯等。
12
遵循城市总体规划和土 地利用规划，确保选址
合法合规。
库存分类方法及安全库存设定
ABC分类法
看板系统培训(物流配送)PPT课件
Imbalance x Cycle of Imbalance IPK Size =
TAKT
Imbalance = AT - TAKT H
Cycle of Imbalance = AT
2020/3/23
Imbalance ------ 不平衡时间 Cycle of Imbalance 一定时间内产生不平衡的次数 TAKT 每工位完成工作内容的目标时间 Actual Time (AT) 某工位完成工作内容的实际时间 H ------ 有效工作时间
需要建立员工的相互信任 无生产内部物料清晰系统，生产前物料状态不明
8
2020/3/23
企业物流管理的变迁
物流基础
9
2020/3/23
看板系统 KB 的概念
1. KANBAN一种采用KB卡传递信息，根据需求拉动物料的物料配送 及管理技术。
2. KANBAN卡 反应生产中物料的需求信息状态，根据需求状态可无 需计划而直接将物料拉动到需求点。
KANBAN SIZE
USAGE RIP-#3
5000
SUPPLY CELL-7
看板系统
KANBAN盒
KANBAN卡
5.充料数量 4.用料地点
品种 数量
地点 4.元件存放架位 时间
5.KB 数量 6.KB 运行卡数
14
看板的类型
1. 按对象分 ✓ 成品看板 ✓ 原材料看板 ✓ 生产过程看板
填充。
16
2020/3/23
看板系统
双卡看板（两箱式看板） 由两个看板盒及两张相同的看板卡反应同一物料的需求状况，用于操作者 交替使用和物料员的及时充料的看板方法。常用于生产线拉动物料。
两箱式看板使用应注意： •1 整个系统的库存大小取决于每小时需求以及送货时间间 隔的长短，在每小时需求不变的情况下，库存大小决定于 送货时间间隔，送货时间间隔越大，库存就越大，相反， 时间间隔越小，库存就越小，但是这样会增加送货（取货） 的时间，管理人员应根据具体情况具体分析，决定送货的 时间间隔。 •2 前工序的每小时产量一定要大于或等于后工的每小时产 量才能使用两箱式看板，如果前工序每小时产量小于后工 序每小时产量，后工序会因为前工序零件供应不及时而停 拉，当然不会有库存。
TAKT
Imbalance = AT - TAKT H
Cycle of Imbalance = AT
2020/3/23
Imbalance ------ 不平衡时间 Cycle of Imbalance 一定时间内产生不平衡的次数 TAKT 每工位完成工作内容的目标时间 Actual Time (AT) 某工位完成工作内容的实际时间 H ------ 有效工作时间
需要建立员工的相互信任 无生产内部物料清晰系统，生产前物料状态不明
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2020/3/23
企业物流管理的变迁
物流基础
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2020/3/23
看板系统 KB 的概念
1. KANBAN一种采用KB卡传递信息，根据需求拉动物料的物料配送 及管理技术。
2. KANBAN卡 反应生产中物料的需求信息状态，根据需求状态可无 需计划而直接将物料拉动到需求点。
KANBAN SIZE
USAGE RIP-#3
5000
SUPPLY CELL-7
看板系统
KANBAN盒
KANBAN卡
5.充料数量 4.用料地点
品种 数量
地点 4.元件存放架位 时间
5.KB 数量 6.KB 运行卡数
14
看板的类型
1. 按对象分 ✓ 成品看板 ✓ 原材料看板 ✓ 生产过程看板
填充。
16
2020/3/23
看板系统
双卡看板（两箱式看板） 由两个看板盒及两张相同的看板卡反应同一物料的需求状况，用于操作者 交替使用和物料员的及时充料的看板方法。常用于生产线拉动物料。
两箱式看板使用应注意： •1 整个系统的库存大小取决于每小时需求以及送货时间间 隔的长短，在每小时需求不变的情况下，库存大小决定于 送货时间间隔，送货时间间隔越大，库存就越大，相反， 时间间隔越小，库存就越小，但是这样会增加送货（取货） 的时间，管理人员应根据具体情况具体分析，决定送货的 时间间隔。 •2 前工序的每小时产量一定要大于或等于后工的每小时产 量才能使用两箱式看板，如果前工序每小时产量小于后工 序每小时产量，后工序会因为前工序零件供应不及时而停 拉，当然不会有库存。
相关主题
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总而言之，后工程向前工程领取物品， 而前工程根据后工程所留置的看板来补充 被取走的零件，这种活动循环就是看板方 式。
物流和看板
要运用看板管理方式来提高生产效益时， 必须先具备有4个必要的前提条件。
1. 后工程向前工程取用方式 2. 平准化生产 3. 品质保证 4. 严守生产规则
物流和看板
「后工程取用」方式在前面我们已 经做了详细的说明。现在大家不妨 动动脑筋想一想，为什么要这样做 呢？如果采用一般的运送方式又会 产生什么的问题呢？相信经由各位 思考后，必定能加深各位对「后工 程取用」重要性的了解。
物流和看板
各位是否已经有了明确的答案？现在我们就来 说明一下：前推式运送方式并没有考虑到后工 程的实际需求；前工程根据生产计划加工，完 成后依序将物品运送给下一个工程站，对后工 程而言，就会产生下列这几种问题：
1. 产生不需要的库存 2. 制造出不需要的东西 3. 发生交期延迟和不必要的加班
物流和看板
物流和看板
为实现准时化的生产方法，必须树 立按照售出情况进行生产的概念。
由于生产的速度比售出的速度快， 所以导致生产过剩，生产过程中出现了 停止的现象。
因此，必须严格按照计算出的制造 节拍进行生产。
切莫按设备和人的能力进行生产
物流和看板
只有按照售出情况进行生产，才能使 低成本生产变成可能。
将制造出的产品放在生产线后边，使 用看板交流信息，产品售出，看板返回， 什么型号看板，告诉我们下一步生产什么 型号产品。
现在，一般的工厂使用生产计划来知 道工厂内生产，而由于计划会改变，所以 泛滥的信息会导致过度制造。
物流和看板
每到工序每天会受到计划，并按照定额（计 划）生产，并不考虑后工程的需求，因此，中间 在制品会急剧增加。
由于后工程看不见前工程的售出情况，所以 只得按照计划进行生产。
正确的做法是：前道工序使用的情况 也就是后工序的制造情况
物流和看板
如果只考虑运输费用，大量运输必然造 成减少运输频度，后工程的情况无法频繁 的反馈给前工序，这将导致过度制造。
由于不知道产品什么时候被使用，什 么时候被送走，所以前后工程都需要仓库。
无论运输成本多么低廉，如果准时化 水平底下就不可能减低总的物流成本，也 不可能实现高效物流。
物流和看板
丰田生产的历史也是物流发展的改善史。 同时实现准时化生产和低廉的物流 1 小批量多频次运输 2 缩短滞留时间及运送周期 3 实现高效的装载率
利用混载运输的方法提高运输的效率
物流和看板
均衡生产是实现准时化生产和高效物流 的首要前提条件。
均衡化包含有两层意思
一是产品的数量均衡，既在相对一段 时间里，让生产的速度保持相对稳定。
再一个是品种的均衡，既所有的品种 按照均衡的方式一套一套的造出来。
物流和看板
拉动式生产系统的意义： 1.将生产出来的产品放在生产现场，不能 放在仓库。 2.按照售出的顺序、售出的速度，将产品 一个一个地生产出来。
物流和看板
提高生产线的可靠性 1）减少次品 2）提高设备的可动效率
提高维修保养能力 • 自检防误装置（自働化）
不损坏设备（维修保养） •即使坏了也能及时修好 •再发生防止
物流和看板
2.稳定出勤率
3.简化工序（流程的改善：对流 程工序进行改善，使任何人都能 操作。）
标准作业
改善
物流和看板
看板的起源，是从超级市场置货架上所 启发出来的灵感，并加以研化后而产生 的，它的基本想法其实很单纯，就是顾 客所需要的物品能在其需要的时候，得 到他需要的数量，简单地说也就是一种 适物、适时、适量的超级市场百货经营 理念，能随时提供给顾客所需要物品的 便捷感和满足感。
物流和看板
说得简单一点，就是物料逆流的领取方 式，由后工程向前工程去领取其生产所 需的A.B.C三种零件，分别放置a.b.c三 种看板来区别。而前工程为满足后工程 所需，也生产出A.B.C三种零件，同时， 也和后工程一样分别以a.b.c三种看板来 表示其生产零件的种类。
物流和看板
这一张可以充分显现出「取用看板」 和「生产指示看板」两者之间的关系及对 各工程间流程的全体图，如此一来，「取 用看板」和「生产指示看板」不断地交互 运作，就像锁一样紧密地结合在一起。
物流和看板
如果生产能力是为了配合生产低峰 时段的负荷量而设定的话，那么在 尖峰时段将会发生产能不足的现象， 因此，对于生产线上工作量的变动， 最好尽可能地减免，以免发生负荷 不平均的情形。
物流和看板
超级市场为了便利顾客很容易能得到他 所需要的物品，并且能快速地补充因顾 客购买该物品所产生的空缺，于是将物 品加以分类并悬挂牌面，以方便顾客容 易找寻。 这种观念，经由丰田加以运用后，就成 为今日的看板管理方式了。
物流和看板
那么，看板管理究竟在（ 到「所需要的物品，在需要的时候， 仅生产所需要的数量」，而这个目的 的达成，需要一套能使工作者易于明 了生产现况的管理方法，看板管理正 好能符合丰田生产方式的需求。
由于上列问题的产生，势必会 产生下列的结果：
1.需要更多的人力和设备投资 2.不容易发掘瓶颈工程之所在 3.问题点不容易明显化
物流和看板
第2个必要的前提条件是平准化生产 图中的纵轴表示负荷量，也就是生 产工程的工作量，横轴表示日期。 假设生产能力是依照为了配合生产 尖峰时段的负荷量而设定的话，那 么尖峰时段以外的生产就会产生浪 费
物流和看板
减少库存的方法： 1.物流的改善 多次均衡的出货 多次均衡的收货 2.缩短制造周期 3.提高生产线的可靠性 4.减少和限制种类
物流和看板
物流的改善： 通过混载等多种方式实现频繁出货和收货 执行收货标准化 厂内物流的改善
缩短制造周期： 缩短更换模具的时间 模具通用化 不交换模具 消减工序
物流和看板
低水平的物流也会导致物品到处滞留， 大量运输方式使制造周期长，库存量加大。
高水平物流：在必要的时间 按照必要的数量 运输必要的东西
物流和看板
通常我们生产中将每天作出的半成品送 回半成品库，这样的物流水平太低了。
事项如果我们将制造出的产品直接送到 用户使用的生产线上，将省去进出库及仓 库管理等诸多环节，是成本大幅度下降。
物流和看板
要运用看板管理方式来提高生产效益时， 必须先具备有4个必要的前提条件。
1. 后工程向前工程取用方式 2. 平准化生产 3. 品质保证 4. 严守生产规则
物流和看板
「后工程取用」方式在前面我们已 经做了详细的说明。现在大家不妨 动动脑筋想一想，为什么要这样做 呢？如果采用一般的运送方式又会 产生什么的问题呢？相信经由各位 思考后，必定能加深各位对「后工 程取用」重要性的了解。
物流和看板
各位是否已经有了明确的答案？现在我们就来 说明一下：前推式运送方式并没有考虑到后工 程的实际需求；前工程根据生产计划加工，完 成后依序将物品运送给下一个工程站，对后工 程而言，就会产生下列这几种问题：
1. 产生不需要的库存 2. 制造出不需要的东西 3. 发生交期延迟和不必要的加班
物流和看板
物流和看板
为实现准时化的生产方法，必须树 立按照售出情况进行生产的概念。
由于生产的速度比售出的速度快， 所以导致生产过剩，生产过程中出现了 停止的现象。
因此，必须严格按照计算出的制造 节拍进行生产。
切莫按设备和人的能力进行生产
物流和看板
只有按照售出情况进行生产，才能使 低成本生产变成可能。
将制造出的产品放在生产线后边，使 用看板交流信息，产品售出，看板返回， 什么型号看板，告诉我们下一步生产什么 型号产品。
现在，一般的工厂使用生产计划来知 道工厂内生产，而由于计划会改变，所以 泛滥的信息会导致过度制造。
物流和看板
每到工序每天会受到计划，并按照定额（计 划）生产，并不考虑后工程的需求，因此，中间 在制品会急剧增加。
由于后工程看不见前工程的售出情况，所以 只得按照计划进行生产。
正确的做法是：前道工序使用的情况 也就是后工序的制造情况
物流和看板
如果只考虑运输费用，大量运输必然造 成减少运输频度，后工程的情况无法频繁 的反馈给前工序，这将导致过度制造。
由于不知道产品什么时候被使用，什 么时候被送走，所以前后工程都需要仓库。
无论运输成本多么低廉，如果准时化 水平底下就不可能减低总的物流成本，也 不可能实现高效物流。
物流和看板
丰田生产的历史也是物流发展的改善史。 同时实现准时化生产和低廉的物流 1 小批量多频次运输 2 缩短滞留时间及运送周期 3 实现高效的装载率
利用混载运输的方法提高运输的效率
物流和看板
均衡生产是实现准时化生产和高效物流 的首要前提条件。
均衡化包含有两层意思
一是产品的数量均衡，既在相对一段 时间里，让生产的速度保持相对稳定。
再一个是品种的均衡，既所有的品种 按照均衡的方式一套一套的造出来。
物流和看板
拉动式生产系统的意义： 1.将生产出来的产品放在生产现场，不能 放在仓库。 2.按照售出的顺序、售出的速度，将产品 一个一个地生产出来。
物流和看板
提高生产线的可靠性 1）减少次品 2）提高设备的可动效率
提高维修保养能力 • 自检防误装置（自働化）
不损坏设备（维修保养） •即使坏了也能及时修好 •再发生防止
物流和看板
2.稳定出勤率
3.简化工序（流程的改善：对流 程工序进行改善，使任何人都能 操作。）
标准作业
改善
物流和看板
看板的起源，是从超级市场置货架上所 启发出来的灵感，并加以研化后而产生 的，它的基本想法其实很单纯，就是顾 客所需要的物品能在其需要的时候，得 到他需要的数量，简单地说也就是一种 适物、适时、适量的超级市场百货经营 理念，能随时提供给顾客所需要物品的 便捷感和满足感。
物流和看板
说得简单一点，就是物料逆流的领取方 式，由后工程向前工程去领取其生产所 需的A.B.C三种零件，分别放置a.b.c三 种看板来区别。而前工程为满足后工程 所需，也生产出A.B.C三种零件，同时， 也和后工程一样分别以a.b.c三种看板来 表示其生产零件的种类。
物流和看板
这一张可以充分显现出「取用看板」 和「生产指示看板」两者之间的关系及对 各工程间流程的全体图，如此一来，「取 用看板」和「生产指示看板」不断地交互 运作，就像锁一样紧密地结合在一起。
物流和看板
如果生产能力是为了配合生产低峰 时段的负荷量而设定的话，那么在 尖峰时段将会发生产能不足的现象， 因此，对于生产线上工作量的变动， 最好尽可能地减免，以免发生负荷 不平均的情形。
物流和看板
超级市场为了便利顾客很容易能得到他 所需要的物品，并且能快速地补充因顾 客购买该物品所产生的空缺，于是将物 品加以分类并悬挂牌面，以方便顾客容 易找寻。 这种观念，经由丰田加以运用后，就成 为今日的看板管理方式了。
物流和看板
那么，看板管理究竟在（ 到「所需要的物品，在需要的时候， 仅生产所需要的数量」，而这个目的 的达成，需要一套能使工作者易于明 了生产现况的管理方法，看板管理正 好能符合丰田生产方式的需求。
由于上列问题的产生，势必会 产生下列的结果：
1.需要更多的人力和设备投资 2.不容易发掘瓶颈工程之所在 3.问题点不容易明显化
物流和看板
第2个必要的前提条件是平准化生产 图中的纵轴表示负荷量，也就是生 产工程的工作量，横轴表示日期。 假设生产能力是依照为了配合生产 尖峰时段的负荷量而设定的话，那 么尖峰时段以外的生产就会产生浪 费
物流和看板
减少库存的方法： 1.物流的改善 多次均衡的出货 多次均衡的收货 2.缩短制造周期 3.提高生产线的可靠性 4.减少和限制种类
物流和看板
物流的改善： 通过混载等多种方式实现频繁出货和收货 执行收货标准化 厂内物流的改善
缩短制造周期： 缩短更换模具的时间 模具通用化 不交换模具 消减工序
物流和看板
低水平的物流也会导致物品到处滞留， 大量运输方式使制造周期长，库存量加大。
高水平物流：在必要的时间 按照必要的数量 运输必要的东西
物流和看板
通常我们生产中将每天作出的半成品送 回半成品库，这样的物流水平太低了。
事项如果我们将制造出的产品直接送到 用户使用的生产线上，将省去进出库及仓 库管理等诸多环节，是成本大幅度下降。