安全生产四要素一

第三讲安全生产四要素（一）

事故发生的基本特点

（一）事故发生的周期

从事故发生的过程来看，是有一个这样的周期：孕育——发展——发生——伤害（损失）。

有一些因素存在才会孕育事故，例如现场的一些不稳定状态，人的一些不安全行为，这些会成为安全事故的诱因。不稳定因素慢慢扩大发展，趋势会越来越明显，到了一定的阶段，导致了事故

处理。

（二）事故发生的特点

1.因果性

事故的起因是在环境系统中，一些不安全因素相互作用、相互影响，到一定的条件下，发生突变，从一些简单的不安全行为酿成了一个安全事故。

2.偶然性

事故发生的时间、地点、形式、规模和事故后果的严重程度是不确定的。不确定性让人很难把握事故的影响到底有多大。

3.必然性

危险客观存在，生产、生活过程中必然会发生事故，采取措施预防事故，只能延长发生事故的时间间隔、减小概率，而不能杜绝事故。

4.潜伏期

事故发生之前存在一个量变过程。一个系统，如果很长时间没有发生事故，并不意味着系统是安全的。当人麻痹的时候，事故就出来了，而且会造成事故扩大化。

5.突变性

事故一旦发生，往往十分突然，令人措手不及。安全管理一定要有预案，当有突发事件的时候

知道如何去应对。

所以，安全管理首先要了解事故发生的特点，然后有针对性地下药、解决。

（三）事故与风险

1.事故

事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。

此外还包括一种事件，就是只是发生了一件事情，没有造成损失，但是，虽然没有损失，会带来一定的隐患。

2.风险

风险指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件和管理上的缺陷。

如图2-1，风险和安全是相对的，整个大的环境中，产生的结果，如果是在绿色（深灰度）的范围之内，就认为它是安全的，超出安全领域，外面黄色区域就是危险的。

图2-1 风险与安全的相对关系示意图

例如，走路走得快的话可能导致摔倒或者碰撞，但是步数在什么范围之内是允许的呢？有的企业规定人员在车间里走路的：步数是多少，上下楼梯要怎么走，一定要扶着扶手，还有叉车在工厂里面的时速是多少……在这个范围之内就是安全的，超出之后就会有风险，风险就是这两个圈外面的另一个圈，是红色的，就是事故。

【自检2-1】

事故发生的过程和特点是什么？

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从事故发生的过程来看，有一个周期：孕育——发展——发生——伤害（损失）。并有如下特点：因果性；偶然性；必然性；潜伏期；突变性。

引发事故的基本要素

（一）引发事故的四个因素

图2-2 引发事故的基本因素

图2-2表明了引发事故的基本因素：

人的不安全行为；

环境的不安全条件；

物的不安全状态；

管理存在缺陷。

以上四个因素加在一起就必然会构成一个事故。这其中由于人的原因造成事故的比例大概占80%左右，由于设备的原因造成的物的不安全状态、环境的不安全状态而造成的事故大概占了18%左右，其他一些外界的因素占2%。

【自检2-2】

引发事故的四要素是哪些？

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人的不安全行为；环境的不安全条件；物的不安全状态；管理存在缺陷。

（二）人的不安全行为的表现

例如，应该按红按钮，却偏偏按了绿按钮，造成了一个爆炸等。

不注意

例如，员工在工厂里做事情时，不知道在想什么，三心二意，手里在动，但是脑子没动。

疲劳

例如，缺乏休息就会精神恍惚，人在疲劳状态下会造成注意力不能集中，易出错。

个人的缺陷

例如，有些人反应慢就不愿意从事需要快速反应的工作。个子很矮就不要让他操作需要个头很高的工作，反之也会造成不安全。

（三）环境的不安全和物的不安全

如果把外界环境看作一个整体，外界的不安全因素，可能包括设备或者装备的结构不良、设计存在缺陷等。

材料的强度不够

设备的磨损和老化

作业场所的缺陷

其中，作业场所的缺陷包括作业场所的灯光不足、作业场所比较狭窄、作业场所的噪声比较大

一些危险品要独立放置或者在特殊的空间里存放，让人群远离污染源。

安全装置失灵

（四）管理缺陷

技术缺陷

一些设计的问题，包括一些设备仪器的管理没有达到要求，还包括最常见的作业方法不安全，有缺陷等。

组织设计

一个员工进行一项操作，要求做完之后做安全检查，自己做，自己检查，也就是组织设计上的

问题，不要由一个人承担全部的责任，做和检查要分开。

对现场缺乏监控

管理人员做管理不要只坐在办公室里，还要对现场有实时的了解，才能有效控制。