脱盐水站招标参数
脱盐水站设计内容
脱盐水站设计内容1、脱盐水站的设计规模：脱盐水站的设计规模按年产2×30万吨甲醇规模设计。
一期年产30万吨甲醇规模甲醇工程生产时脱盐水用量130m3/h，最大用量为190 m3/h。
甲醇精馏装置正常生产回到脱盐水装置的凝结水量为51.4 m3/h，最大量为61.6 m3/h。
脱盐水站原水制备脱盐水的能力为260 m3/h，凝结水制备脱盐水的能力为140 m3/h，脱盐水站总能力为400 m3/h。
2、原水水质分析主要指标：PH：8.09 溶解氧：0.9mg/l溶解性总固体：322 mg/l 总硬度：114.1 mg/lCu2+: 0.0016 mg/l Mn2+: 0.05 mg/l总铁Fe:＜0.3 mg/l CL-: 21.0 mg/lNO3-：2.15 mg/l SO42-: 26.4 mg/l3、脱盐水的水质及工艺流程：3.1脱盐水的水质：电导率：＜0.3us/cm（25℃）硬度：～0 u mol/l二氧化硅：≤20ug/l3.2脱盐水的工艺流程：根据原水水质分析，制备脱盐水采用如下的工艺流程：原水→原水罐→原水加压泵→水—水换热器→高效纤维过滤器→双室满室床阳离子交换器（简称阳床）→脱碳塔→中间水箱→中间水泵→双室满室床阴离子交换器（简称阴床）→混合离子交换器（简称混床）→脱盐水罐→脱盐水。
由凝结水制备脱盐水采取如下工艺流程：凝结水→水—水换热器→凝结水罐→凝结水泵→活性炭过滤器→精密过滤器→混床→脱盐水罐→脱盐水用户.厂区给水管网来的原水进入脱盐水站界区的原水箱。
然后有原水加压泵送入高效纤维过滤器，去除水中的悬浮物。
纤维过滤器出水进入阳床，经阳床后水中大部分阳离子去除，出水送脱碳器去除游离子的CO2，使水中的游离CO2降低至5mg/l左右，脱去CO2的水自流入中间水箱，而后由中间水泵送入阴床，经阴床后水中大部分阴离子去除，阴床出水和预处理过的凝结水混合后进入混床，在混床内脱除水中残余阳，阴离子获得合格的脱盐水。
脱盐水试车方案讲解
脱盐水试车方案讲解(总18页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除吉林康乃尔化学工业有限公司苯胺车间脱盐水站试车方案批准：审核：校对：编写：2011年6月30日一、概况本套化学水处理系统是专为吉林康乃尔化学工业有限公司苯胺扩建工程240T/H脱盐水系统工程而设计建造的。
本项目系统设计原水为松花江水,产水规模为：水温在5℃时，超滤系统总出力为270m3/h，设计为2套装置；前置反渗透系统总出力为216m3/h，设计为2套装置；浓水反渗透出力为27m3/h，设计为1套装置；混床出力为70m3/h，设计为2套。
根据目前水处理系统的工艺技术状况，将本水处理工艺系统分为三个子系统，即预处理系统、反渗透系统和脱盐系统。
其主要工艺设备及其功能是：自清洗过滤器属于前期处理；超滤装置为预处理设备，经过超滤处理后，原水的水质得到大大提高，符合反渗透的进水要求（污染淤塞指数SDI≤4、浊度≤1NTU等），用以保证后续系统的正常运行；反渗透（RO）装置为预脱盐设备，能够除去水中大部分电解质；混合树脂交换器属于除盐设备，主要用于去除水中各种溶解固形物即盐分，使产水满足生产补水的水质要求。
本系统采用PLC（可编程序控制）完成控制与信号采集，整个控制系统可实现手动+自动控制,具备报警,泄压保护等功能,能与中控系统DCS实现通迅。
预处理、反渗透、浓水反渗透采用全自动控制，混床为自动运行切换，再生为手动控制。
整个系统可以实现手动和自动的切换，在非常运行状态下，对设备、风机及水泵、控制阀可以进行就地手动操作,就地设控制箱。
1.调试生产水源水质及特性1)设计水源：经混凝澄清过滤后的松花江水2)原水水温：最高 21℃；最低 2℃2.出水品质及性能考核1）软化水及除盐水主要性能指标2）主要设备数量及性能保证指标a.自清洗过滤器产水水量150m3/h·每套（共2套）产水不含大于200微米硬质颗粒物b.超滤装置净出力产水量：135 m3/h·每套（共2套）产水指数：SDI≤3，浊度≤0.2NTU水回收率：≥ 90％c.前置反渗透装置净产水水量： 108 m3/h·每套（共2套）水回收率：≥80%系统脱盐率（脱盐率计算依据进水与产水的TDS计算）：≥97%（一年内）；≥95%（三年内）系统产水量三年不低于设计值d.浓水反渗透装置净产水水量： 27 m3/h·每套（共1套）水回收率：≥50%系统脱盐率（脱盐率计算依据进水与产水的TDS计算）：≥97%（一年内）≥95%（三年内）系统产水量三年不低于设计值e.除二氧化碳器产水水量: ≥70 m3/h·每套（共1套）产水二氧化碳含量：≤5mg/Lf.混床产水水量: ≥70m3/h·每套（共2套）电导率：≤0.2μS/cm(20°C) ；SiO：≤0.02mg/L；2硬度≈0mg/L；3.工艺流程简述本装置分为三个处理系统，即为预处理系统、RO脱盐系统、混床精处理系统等。
脱盐水站技术协议
陕西煤业化工集团有限公司***项目100 m3/h脱盐水换热站技术协议甲方：乙方：目录一、技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 21、概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22、技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23、设计要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24、工作范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2二、主要设备技术参数┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 41、主要设备参数┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄42、自动控制系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5三、供货范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄71、供货要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄72、供货范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7四、技术资料及交付进度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 81、一般要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄82、技术文件及图纸┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8五、技术服务与联络┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9六、质保期及产品服务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 91、质保期┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄102、产品服务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10一、技术要求1、概述1.1基本情况本技术文件适用于陕西煤业化工集团***项目的脱盐水站。
乙方所提供的设备能满足生产工艺要求，出水达到设计要求。
1.2项目概述上游装置送来的脱盐水，经过脱盐水换热站降温、加压后送出本界区。
2、设计要求2.1本工程脱盐水处理系统的正常出力100m3/h2.2采用国产设备及相应材料2.3对外接口法兰标准应与阀门的法兰标准配套3、技术要求3.1出脱盐水换热站的脱盐水：温度：≤40℃、压力≥0.45MPaG3.2操作时间：8000小时/年，操作弹性：50%-120%3.3入口脱盐水规格脱盐水量：100m3/h操作温度：50℃操作压力≤0.25 MPaG设计温度：80℃设计压力：0.7 MPaG4、工作范围4.1乙方提供系统范围内的所有设备、仪表（包括测量元件、一次仪表、分析仪表、仪表阀门、仪表管路和接线盒及就地控制柜）、控制系统（包括所有硬件、软件、控制机柜、电源柜等）、电器设备、阀门、内部管线和附件。
3×60吨除盐水(超滤+反渗透)投标书
煤电基地田集电厂工程2×600MW 超临界机组辅机设备投标文件预脱盐处理系统技术标书（正本）投标单位：2×600MW超临界机组辅机设备预脱盐处理系统投标文件商务标书技术标书目录附件1技术规范 (1)附件2供货范围 (42)附件3技术资料和交付进度 (52)附件4交货进度 (56)附件5监造、检查和性能验收试验 (57)附件6价格表 (61)附件7技术服务和联络 (62)附件8分包与外购 (69)附件9大件部件情况 (70)附件10履约保函（格式） (71)附件11投标保证金 (72)附件12投标人资格审查文件 (73)附件13差异表（技术部分） (74)附件14投标人需要说明的其它内容 (75)附件15投标文件附图 (76)附件16投标人承诺函（格式） (77)附件17投标人法定代表人授权书（格式） (78)附件18投标人关于资格的声明函（格式） (79)附件19技术性能违约金支付条件 (80)附件1技术规范1总则本投标人充分了解和接受此总则所提出的各项规定和要求，并在本投标工作及今后实施中按此原则进行。
2工程概况（见商务部分）3设计和运行条件3.1反渗透预脱盐系统预脱盐系统流程：经凝聚、澄清、过滤后的清水→超滤进水泵→加热器→超滤用保安过滤器→超滤膜组件→超滤产水箱→超滤产水泵→反渗透用保安过滤器→反渗透升压泵→反渗透膜组件→预脱盐水箱→至后续一级除盐和混床。
预脱盐系统正常运行时，超滤装置、反渗透装置均采用并联运行的方式，超滤装置的水的利用率设计大于90%，胶体硅去除率大于99%，超滤装置出水污染指数小于3，反渗透装置的出力应确保满足后续化学除盐系统的要求，反渗透装置的水的回收率不小于75%，一年内脱盐率不小于99%，三年内脱盐率不小于97%。
3.2设计与供货范围本投标人充分了解和接受此总则所提出的各项规定和要求，并在本投标工作及今后实施中按次原则进行。
本投标人提供完整的超滤、反渗透系统，包括超滤反洗、超滤化学清洗、超滤完整性测试、反渗透加药、反渗透化学清洗及超滤、反渗透的设备、附件及所供设备系统内的管路和阀门、以及整个工艺过程要求的仪表和自动控制系统，包括所有的硬件、软件等。
3600t电厂除盐水设计方案
锅炉补给水除盐装置技术规范书2014年02月目录1. 总则2. 发标设备3. 技术要求及供货范围4. 技术服务及质量保证5. 其它1. 总则1.1 本规范书中对锅炉补给水处理系统提出了最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出详细规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。
1.3 供方在执行本规范书所列标准与其它标准或规范有矛盾时，按较高标准执行。
1.4 本期工程简介本期为2×75t/h次高压中温锅炉提供补给水，过热蒸汽采用喷水式减温。
本化水系统产水负责提供合格的除盐水。
系统设计产水量150t/h。
1.5 水源及水质本工程锅炉补给水处理系统用水水源为地表水，详见需方提供附件：水质全分析报告，请厂商注意水质有变坏的可能，设备技术应有应对措施,并保证出水水质和运行安全可靠。
1.6 锅炉补给水处理工艺系统本工程采用一级复床加混床的处理工艺锅炉补给水处理工艺系统为：地表水→生水池→生水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水池→中间水泵→阴离子交换器→混床→除盐水池→除盐水泵→去主厂房。
本期工程系统出力150t/h，系统母管按出力300t/h吨配置。
1.7 运行环境本工程多介质过滤器、活性炭过滤器、阳床、阴床、混床等均布置于化水车间水处理室，水泵在一层泵房内。
生水箱、中间水箱、反洗水箱、除盐水箱、除二氧化碳器、中和水池及酸碱贮存罐等均布置于室外，除二氧化碳器位于中间水箱之上，酸碱贮存罐位于中。
设备采用手动操作2. 发标设备：3. 技术要求及供货范围3.1 设计制造标准3.1.1 国产设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。
1) GB150-98《钢制压力容器》2) JB2932-86《水处理设备制造技术条件》3) JB2880-81《钢制焊接常压力容器技术条件》4) 劳动部《压力容器安全技术监察规程》5) JB4730-94《压力容器无损检测》6) JB1157-1164《压力容器法兰标准》7) GB113-9128《钢制管法兰》8) JB2532-80《压力容器油漆、包装、运输》9) SDDZ037《电厂水处理设备制造质量分等标准》10) HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计条件》11) HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》12) DC130A16《橡胶衬里设备技术条件》13) 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）。
3×60吨除盐水(超滤+反渗透)投标书
煤电基地田集电厂工程2×600MW 超临界机组辅机设备投标文件预脱盐处理系统技术标书（正本）投标单位：2×600MW超临界机组辅机设备预脱盐处理系统投标文件商务标书技术标书目录附件1技术规范 (1)附件2供货范围 (42)附件3技术资料和交付进度 (52)附件4交货进度 (56)附件5监造、检查和性能验收试验 (57)附件6价格表 (61)附件7技术服务和联络 (62)附件8分包与外购 (69)附件9大件部件情况 (70)附件10履约保函（格式） (71)附件11投标保证金 (72)附件12投标人资格审查文件 (73)附件13差异表（技术部分） (74)附件14投标人需要说明的其它内容 (75)附件15投标文件附图 (76)附件16投标人承诺函（格式） (77)附件17投标人法定代表人授权书（格式） (78)附件18投标人关于资格的声明函（格式） (79)附件19技术性能违约金支付条件 (80)附件1技术规范1总则本投标人充分了解和接受此总则所提出的各项规定和要求，并在本投标工作及今后实施中按此原则进行。
2工程概况（见商务部分）3设计和运行条件3.1反渗透预脱盐系统预脱盐系统流程：经凝聚、澄清、过滤后的清水→超滤进水泵→加热器→超滤用保安过滤器→超滤膜组件→超滤产水箱→超滤产水泵→反渗透用保安过滤器→反渗透升压泵→反渗透膜组件→预脱盐水箱→至后续一级除盐和混床。
预脱盐系统正常运行时，超滤装置、反渗透装置均采用并联运行的方式，超滤装置的水的利用率设计大于90%，胶体硅去除率大于99%，超滤装置出水污染指数小于3，反渗透装置的出力应确保满足后续化学除盐系统的要求，反渗透装置的水的回收率不小于75%，一年内脱盐率不小于99%，三年内脱盐率不小于97%。
3.2设计与供货范围本投标人充分了解和接受此总则所提出的各项规定和要求，并在本投标工作及今后实施中按次原则进行。
本投标人提供完整的超滤、反渗透系统，包括超滤反洗、超滤化学清洗、超滤完整性测试、反渗透加药、反渗透化学清洗及超滤、反渗透的设备、附件及所供设备系统内的管路和阀门、以及整个工艺过程要求的仪表和自动控制系统，包括所有的硬件、软件等。
鑫岳化工有限公司300招标文件技术规范
鑫岳化工有限公司热电厂300吨/小时除盐水项目招标技术规范书2011年3月目录1 总则 (1)2工程概况及技术要求 (2)4 供货范围及要求 (5)5 主要设备规范 (11)6 工作范围及技术服务 (28)7 质量保证和验收 (32)8设备、材料交货进度 (33)9包装、运输和储存 (34)1 总则1.1 本规范书适应于无棣鑫岳化工有限公司热电厂锅炉补给水系统。
它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定,也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 投标方没有对本规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全符合本规范书的要求。
1.4 如招标方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经投标方和招标方双方讨论、确认后，载于本规范书。
1.5 本规范书所使用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.6本规范书经招、投标双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等法律效力。
1.7 投标方对提供的整套脱盐系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.8在签发合同之后，招标人有权提出因规范标准和规定或工程技术条件发生变化而产生的一些补充要求，所提出问题由招、投标双方共同商定，但投标方必须予以解决。
1.9投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。
所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。
不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。
若文件为英文，应同时附中文说明。
进口件及外购件应有详细的中英文对照资料。
1.10 如投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,则招标方认为投标方完全接受和同意本规范书的要求，如有异议，不管是多么微小，都必须在投标书中的差异表中加以描述。
10吨每小时锅炉补给水除盐水站技术文件
锅炉补给水处理系统技术投标文件目录一、总则---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4二、设计和运行条件------------------------------------------------------------------------------------------------------- 51、设计条件 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 52、运行条件 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 53、工程界限 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 54、水源及水质-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 55、产水水质及水量-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 76、系统流程及水力平衡-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8三、技术条件及原则要求------------------------------------------------------------------------------------------------- 91、规定和标准-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 92、加药系统设计---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 113、过滤系统设计---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 114、反渗透系统设计------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 124.1系统产水水质特性要求------------------------------------------------------------------------------------------------ 124.2化学药品注入系统------------------------------------------------------------------------------------------------------ 124.3 膜元件的选型 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 134.4 膜组件的级、段排列组合方式-------------------------------------------------------------------------------------- 134.5保安过滤器 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 134.6 高压泵--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 134.7 反渗透装置 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 144.8反渗透清洗系统 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 144.9 反渗透系统管道 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 145、水箱、储罐设备制造技术要求 ------------------------------------------------------------------------------------------ 156、水泵设备制造技术要求 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 156.1设计、制造工艺及材料标准------------------------------------------------------------------------------------------ 156.2泵的性能要求 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 156.3电动机 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 157、系统仪表和控制------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 167.1总的原则 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 167.2控制的要求 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 177.3系统流量计 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 177.4压力表计压力传感器--------------------------------------------------------------------------------------------------- 177.5 液位计--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 187.6 温度计--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 187.7 化学仪表 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 188、电气设计要求---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 189、管道、阀门------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18四、工艺及说明------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 202、系统主要设备功能描述 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 202.1预处理系统 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 202.1.1板式换热器 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 202.1.2原水箱及原水泵 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 202.1.3多介质过滤器 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 212.1.4活性炭过滤器 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 212.1.5杀菌剂加药装置 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 212.1.6絮凝剂加药装置 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 212.1.7浓水箱及反洗水泵 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 212.2反渗透系统 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 222.2.1阻垢剂加药装置 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 222.2.2保安过滤器 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 222.2.3反渗透高压泵 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 222.2.4反渗透膜组件装置 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 232.2.5化学清洗系统 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 242.2.6除盐水箱 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24五、主要设备技术规范--------------------------------------------------------------------------------------------------- 251、预处理系统------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 251.1板式换热器 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 251.2原水箱 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 251.3原水泵 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 281.4多介质过滤器 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 281.5活性炭过滤器 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 311.6絮凝剂加药装置 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 331.7杀菌剂加药装置 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 361.8反洗水泵 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 391.9浓水箱 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 402、RO脱盐系统----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 422.1阻垢剂加药装置 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 422.2保安过滤器 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 452.3高压泵 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 472.4反渗透装置 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 482.6除盐水箱 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 542.7清洗装置 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 56六、电器控制--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 611、总述 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 612、规范和标准------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 613、电气系统的工程内容------------------------------------------------------------------------------------------------------- 624、控制系统要求---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 625、控制柜主要求---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 636、图纸及设计资料 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 647、控制设备主要材料清单 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 659、PLC模块输入输出功能点配置清册------------------------------------------------------------------------------------ 67七、设备供货范围--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 691、主体设备清单---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 692、仪表清单 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 713、备品备件清单---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 72八、油漆、包装、运输和储存------------------------------------------------------------------------------------------ 731、油漆、包装、运输 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 732、储存 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 73九、质量保证、试验、监造及验收------------------------------------------------------------------------------------ 741、质量保证 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 742、检验和验收------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 75十、技术服务--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 761、双方工作范围---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 76十一、项目实施进度计划表 -------------------------------------------------------------------------------------------- 78附件：1、工艺流程图2、平面布置图一、总则本投标文件适用于固危废处理处置中心项目锅炉补给水除盐水站项目，它提出了该系统的功能设计、结构、性能、供货、安装和调试等方面的技术要求。
关于脱盐水站的情况说明
关于脱盐水站的情况说明一、系统状况介绍1.1概况原玉皇盛世化工脱盐水站总产水能力为200m3/h，其中产水量60m3/h×2（包含UF、一级和二级反渗透、EDI）由山东康鲁节能设备有限公司制造，于2008年7月份建设。
产水量80m3/h×1（包含UF、一级和二级反渗透、EDI）由山东科麟环保科技股份有限公司制造，于2013年4月份建设。
产出的脱盐水主要用于装置锅炉、汽包和工艺用水。
1.2运行情况正常情况下，只运行一套60m3/h和80m3/h的设备，另一套60m3/h 的设备作为补水运行和备用。
特殊情况下同时运行三套设备。
1.3日常维护情况为保证三套设备长周期运行，定期对该设备进行清洗，清洗为在线清洗。
如出现产水流量下降10%或脱盐率下降5％中任何一种情况时，需进行清洗，无异常情况时一般6个月清洗一次。
定期更换保安过滤器滤芯，滤芯使用寿命一般为3个月（连续运行），如果保安过滤器进出口压差≥0.08MPa时，必须更换保安过滤器滤芯。
当进水温度低于20℃时，投用生水加热器，确保进水温度在20℃-40℃之间，以保证设备正常产水率。
1.4主要工艺流程外网来压力水→加热→杀菌剂→超滤保安过滤器→超滤装置→超滤产水箱→一级RO供水泵→阻垢剂→一级保安过滤器→一级高压泵→一级RO装置→除碳器→一级RO水箱→二级RO供水泵→二级保安过滤器→二级高压泵→二级RO装置→二级RO产水箱→EDI供水箱→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→工艺用水点1.5进水水质指标1.5产水水质要求一级RO产水：电导率≤10μs/cm二级RO产水：电导率≤3μs/cmEDI产水指标要求：1.6脱盐率、回收率要求：超滤回收率≥95%，一级RO回收率≥75%；二级RO回收率≥85%，EDI回收率≥90%。
一级反渗透设备脱盐率≥98%；二级反渗透设备脱盐率≥95%；EDI设备脱盐率≥99%。
二、设备拆除前的技术要求和建议2.1清洗从工艺角度上考虑，三套设备在拆除前需对超滤、一级二级反渗透、EDI进行清洗，去除膜表面沉积物，延长模块使用寿命。
脱盐水站项目调试用药剂耗量清单
PCF过滤器进水总管路
800
3ppm
10%
560
超滤反洗水泵出水管（CEB周期按照12小时考虑）
372
200ppm
10%
30
3
还原剂
亚硫酸氢钠
固体：白色结晶粉末含量（以SO2计）≥58.5%
一级反渗透进水总管
800
3ppm
10%
66.7
4
阻垢剂
小分子有机物
液体：无色透明
一级反渗透进水总管
二级反渗透进水总管
600
PH调到7.5-8.5
32%
91
超滤反洗水泵出水管（CEB周期按照24小时考虑）
186
640ppm
32%
38.1
混床再生
/
3%
32%
720（单台一次再生用量）
7
氨水
液体：含量25-28%
脱盐水外输总管
600
PH调到9-10
5%
50
脱盐水站项目调试用药剂耗量清单（具体以调试实际用量为准，此表作为参考）
序号
药品名称
主要成分
质量指标
加药点
水量（T/H）
投加量
配制药剂浓度
药剂平均日耗量KG
1
絮凝剂
聚合氯化铝
液体：无色或黄色
氧化铝(以Al2O3计)的质量分数≥10%
PCF过滤器进水总管路
800
3ppm
10%
560
2
杀菌剂
次氯酸钠
液体：浅黄色液体
800
3ppm
10%
66.7
5
酸（业主提供）
盐酸
液体：30%盐酸
水处理标书
水处理标书(总44页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除招标文件招标项目名称：年产5万吨钛白粉项目—脱盐水处理系统招标计划备案号：招标单位名称：山东金海钛业资源科技有限公司第一章投标邀请我公司因建设需要，经考察、调研，现正式邀请贵公司参与我公司的本次招标。
本公司位于山东省无棣县埕口镇，食宿、交通、通讯、文印条件诸多不便，我们为此表示歉意，因此请您事前作好安排，自行妥善解决，以免给您的工作带来不利影响。
一、招标项目名称：脱盐水处理系统二、开标时间、地点：1、开标时间：2012年5月 30日下午9：00分2、开标地点：山东金海钛业科技有限公司会议室投标单位参加开标人员必须在开标时间前15分钟内到达开标地点，开标时将投标文件当场递交给招标单位现场开标人员，开标时间后到达的投标单位，评标小组有权要求其退场，并视为该投标单位自动弃标。
三、投标报价：1、投标人应对整个招标范围进行投标标价（含17%增值税税票、货物运输费用、技术人员现场指导安装、调试费用、人员培训等）；2、招标人在递交投标文件时，应同时提交贰万元（现金）做投标保证金。
未中标人的投标保证金，在投标完毕后全额退还。
中标人的投标保证金，在履行完合同后，凭使用方仓库开出具的验收单（领导签字），到该单位财务领取该保证金。
任何单位和个人不得无故扣留。
三、评标方法（评分标准附后）及中标原则：（一）评标方法议标。
各投标单位应当仔细阅读评分标准，根据评分标准，针对性的编制标书，准备技术交流，在开标时评细阐明自己的得分点。
（二）中标原则：1、招标方根据除盐水行业业绩、设备价格、供货周期等综合评分标准对投标方进行评定，招标方与投标单位进行针对性的谈判、投标，确定中标人选，招标方将中标单位或中标人选通知每一个投标方，招标方对此不作任何解释。
2、招标单位有权根据开标情况，决定是否当场进行第二轮投标。
脱盐水技术规格书
工程设计证书：A137004927 A237004924
工程勘察证书：150004-kj
专业
技术规格书
川西海相橇装脱硫装置试采工程 技术规格书部分 消防给排水专业 脱盐水系统橇块
项目号：DD14358 文件号：SPE-0500WT01-01 CADD号：SPE-0500WT01-01-0.DOC 设计阶段：施工图 日期：2014年1月27 共 14 页 第 1 页 0 版
供货商应提供单独的接线盒用来与外部电源及中央控制系统的电缆相连接。
（3）基础
供货商应提供脱盐水系统橇块的基础条件图、橇装型底座与基础的连接方式。
5 通用条件
5.1 自然条件
场区自然条件详见表5.1-1。
表5.1-1 工程自然条件
项目
数值
年平均气温 极端最高气温 极端最低气温 年最大风速
16.2℃ 37.3℃ -5.9℃ 17m/s
SPE-0700ME18-01
压力容器技术规格书
技术规格书
项目号：DD14358 文件号：SPE-0500WT01-01
共 14 页 第 3 页
SPE-0700CC01-01
设备、阀涂层涂装技术规格书
SPE-0700ME17-01
运输包装通用技术规格书
SPE-0700IN01-01
仪表、自控设备和控制系统通用技术规格书
平均风速
13m/s
地震烈度 基本地震加速度
7度 0.15g
湿球温度
28℃
5.2 工作场所
脱盐水系统橇块安装在设备自带的集装箱式房间内，非防爆区。
5.3 工作介质
技术规格书
项目号：DD14358 文件号：SPE-0500WT01-01
除盐水站运维招标文件(3篇)
第1篇招标编号：[招标编号]招标名称：[项目名称]除盐水站运维服务招标一、招标公告1.1 招标人：[招标人名称]1.2 招标代理机构：[招标代理机构名称]1.3 招标内容：[项目名称]除盐水站运维服务1.4 招标地点：[招标地点]1.5 招标时间：[招标时间]1.6 招标方式：公开招标二、项目概况2.1 项目名称：[项目名称]除盐水站2.2 项目地点：[项目地点]2.3 项目规模：[项目规模]2.4 运维服务期限：[运维服务期限]2.5 运维服务内容：包括但不限于设备维护、设备维修、设备更换、设备升级、水质监测、运行参数调整、安全生产、环保要求等。
三、投标人资格要求3.1 具有独立法人资格，注册资金不低于[注册资金要求]万元。
3.2 具有有效的企业法人营业执照、税务登记证、组织机构代码证。
3.3 具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度，无不良信用记录。
3.4 具有从事除盐水站运维服务的相关资质，如安全生产许可证、环保许可证等。
3.5 具有良好的履约能力，近三年内无重大违约行为。
3.6 在近三年内至少完成过[业绩要求]个类似项目的运维服务。
四、投标文件要求4.1 投标文件应包含以下内容：4.1.1 投标函；4.1.2 企业法人营业执照副本复印件；4.1.3 税务登记证复印件；4.1.4 组织机构代码证复印件；4.1.5 相关资质证书复印件；4.1.6 近三年财务审计报告；4.1.7 近三年类似项目业绩证明材料；4.1.8 投标人认为必要的其他材料。
4.2 投标文件应按照招标文件要求进行装订，封面注明招标编号、项目名称、投标人名称等。
4.3 投标文件递交截止时间：[递交截止时间]，逾期递交的投标文件不予受理。
五、投标报价5.1 投标报价应包含以下内容：5.1.1 运维服务费用；5.1.2 设备备件及耗材费用；5.1.3 人员工资及福利费用；5.1.4 其他费用。
5.2 投标报价应采用人民币报价，并明确报价是否含税。
宁夏多晶硅脱盐水设备招标项目公示
宁夏多晶硅脱盐水设备招标项目公示宁夏多晶硅脱盐水设备招标项目公示一、项目背景宁夏是中国西北地区一个资源丰富的省份，拥有丰富的太阳能资源和风能资源。
近年来，宁夏大力发展新能源产业，特别是光伏产业。
多晶硅是光伏产业的重要原材料之一，其生产过程中需要使用大量的脱盐水设备。
二、项目概述为满足宁夏光伏产业发展对多晶硅脱盐水设备的需求，宁夏省政府决定通过公开招标方式采购相关设备。
本次招标项目包括多晶硅脱盐水设备的设计、制造、安装和调试等工作。
三、招标范围1. 设备设计：根据多晶硅生产工艺要求，设计合适的脱盐水设备方案。
2. 设备制造：按照设计方案进行设备制造，并保证质量合格。
3. 设备安装：将制造好的设备进行安装，并确保其正常运行。
4. 设备调试：对安装好的设备进行调试，并确保其性能达到预期要求。
四、投标资格要求1. 投标人必须是具有独立法人资格的企业。
2. 投标人应具备相关设备设计、制造、安装和调试经验，并能提供相应的资质证明。
3. 投标人应具备良好的信誉和财务状况，并能提供相应的证明文件。
五、投标文件要求1. 投标文件应包括以下内容：- 公司介绍：包括企业背景、注册资金、组织结构等信息。
- 技术方案：详细描述设备设计方案和制造工艺。
- 项目经验：列举过去类似项目的经验和成果。
- 资质证明：提供相关设备设计、制造、安装和调试的资质证明文件。
- 价格报价：详细列出设备设计、制造、安装和调试等费用。
2. 投标文件必须按照规定格式进行编写，并加盖公司公章。
六、评标方法本次招标项目采用综合评价法进行评标。
评标将根据投标人的技术方案、项目经验、资质证明和价格报价等因素进行综合评估，最终确定中标单位。
七、投标截止时间及地点投标截止时间为公示之日起10个工作日。
投标文件需提交至宁夏省招标办公室指定的地点。
八、合同签订及履约保证中标单位将与宁夏省政府签订正式合同，并按照合同约定履行相关义务。
中标单位还需要提供一定的履约保证金，以确保项目顺利进行。
宁夏多晶硅脱盐水设备招标项目公示
宁夏多晶硅脱盐水设备招标项目公示1. 引言宁夏多晶硅脱盐水设备招标项目公示旨在公开招标宁夏地区多晶硅脱盐水设备供应商，为推动宁夏地区多晶硅产业发展，提高多晶硅制造的环境可持续性发展水平，保障生态环境健康，提供技术和设备保障。
2. 需求背景多晶硅是太阳能电池等光伏产业的关键材料之一。
宁夏地区拥有丰富的多晶硅资源，但在多晶硅生产过程中，会产生大量的脱盐水。
传统的处理方式主要依赖于地下排放或暴露处理，造成了环境污染和资源浪费。
为解决这一问题，宁夏多晶硅脱盐水设备招标项目公示的发起，旨在引进先进的脱盐水处理设备，实现环境友好型多晶硅制造。
3. 招标范围宁夏多晶硅脱盐水设备招标项目包括以下几个主要内容：3.1 设备供应招标项目要求供应商提供先进的多晶硅脱盐水处理设备，具备高效、节能、环保等特点，能够处理大规模的脱盐水，并能够满足宁夏地区多晶硅生产的需求。
3.2 安装调试供应商需要提供设备的安装和调试服务，确保设备正常运行。
同时，需要提供培训服务，使宁夏地区的操作人员掌握设备的正确使用方法和维护保养知识。
3.3 技术保障供应商需要提供长期的技术支持和维护保障，确保设备的稳定运行和及时维修。
4. 招标条件供应商需要满足以下条件方可参与宁夏多晶硅脱盐水设备招标项目：4.1 企业资质供应商需要具备合法注册的企业资质，具备良好的信誉和商业评价，有相关的生产和经验。
4.2 技术水平供应商需要具备先进的技术水平和研发能力，能够提供高质量的脱盐水处理设备。
4.3 价格合理性供应商需要提供合理的价格，并能够提供具有竞争力的优惠价格。
4.4 服务保障供应商需要提供完善的售后服务及及时的技术支持，确保设备的正常使用和维护。
5. 招标流程宁夏多晶硅脱盐水设备招标项目的流程如下：5.1 公示期公示期为两周时间，供应商可以在公示期内递交申请资料。
5.2 评审和筛选根据申请资料，组织专家评审团对供应商的资质、技术水平、价格合理性和服务保障进行评审和筛选。
公用工程及辅助装置脱盐水站(电气)
个
0万吨/年聚氯乙烯搬迁项目
数量 10 1 1 220 1100 20
单价
合价
材质
备注 包括附件,带盖板 带盖板 带盖板 长度实测为准 长度实测为准 长度实测为准
1
1
包括所有附件 应急时间90min
3
包括所有附件
37
包括所有附件
11
包括所有附件 应急时间90min
11
包括所有附件
1
包括所有附件
2
7
照明配电箱(50-60AL1)
台
8
节能型防腐荧光灯
套
9
节能型防腐立柱灯
套
10
节能型防腐弯管灯
套
11
220V LED灯 30W 带应急电子镇流器、 节能型应急防腐弯管灯 蓄电池（IP55 WF2，LED灯，功率因数 >0.9） 节能型防腐管吊灯 220V LED灯 80W （IP55 WF2，LED 灯，功率因数>0.9） 220V LED灯 30W （IP55 WF2，LED 灯，功率因数>0.9）
包括所有附件 应急时间90min 包括所有附件 应急时间90min 包括所有附件 应急时间90min
3
3
11
650
电缆长度实测为准
70
电缆长度实测为准
50Βιβλιοθήκη 电缆长度实测为准50
电缆长度实测为准
400
电缆长度实测为准
现场实际定
现场实际定
500
含屋顶避雷带
5
10 2
4
青岛海晶化工集团有限公司40万吨/年聚氯乙烯搬迁项目
脱盐水站
序号 1 2 3 4 5 6 名称 复合环氧树脂梯级式桥 WxH=600×150 架 复合环氧树脂梯级式垂 WxH=600×150 直上弯通 复合环氧树脂梯级式垂 WxH=600×150 直下弯通 热镀锌角钢 热镀锌钢管 ∠50X50X5 DN20 DN40 FXM-S WF2 IP65(进出口处自带电缆夹 紧密封接头） 220V LED灯 2X28W 带应急电子镇流器 、蓄电池（IP65 WF2，LED灯，功率因 数>0.9） 220V LED灯 30W 法兰立柱 （IP55 WF2，LED灯，功率因数>0.9） 220V LED灯 30W （IP55 WF2，LED 灯，功率因数>0.9） 规格型号 单位 米 套 套 米 米 米
污泥脱水系统技术要求(招标专用模板二)
污泥脱水系统技术要求15.1 招标设备清单（详见设备总清单）本次招标采购污泥脱水机及成套设备两套，位于脱水机房内，用于水厂污泥的脱水，为系统整体采购。
污泥干泥产生量为7.5/d。
在满足使用要求的情况下，投标人可根据具体布置对供货清单进行适当调整。
A.污泥深度脱水设备为功能性招标，投标商必需对其性能负完全责任。
B.污泥脱水设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。
C.本次招标范围为污泥深度脱水设备系统工程，包括污泥脱水间内的工艺设备、管道、自控系统、仪表、动力及信号电缆等成套设备。
D.供方应负责承揽范围内设备的供应、运输、检测、安装、调试、试运行、技术交流、人员培训和保修。
本规范旨在提出总的要求，不包括所有可能随所提供设备的不同而有所变化的细节。
但不管本规范是否提及，本规范包括所有材料、设备和附件的供货、工厂试验、运输、交货、安装和调试。
E.供货商应负责该部分所有工艺设备的供配电设备，只须提供电源，所供设备即可满足系统正常运行。
供货商提供包括PLC、仪表在内的自控、仪表系统设备能独立完成系统自动运行，并可与全厂自控系统有效联结。
进线电源箱及控制柜以后部分电缆、管材由供货商提供。
F.供货商提供的全套设备及附件必须是全新的．未使用过的．符合本标书要求的设备。
G.为获得标准化的外观、运行维修以及卖方的服务,所提供的设备必需是一个最终的产品。
H.在此规定的供货范围为污泥浓缩脱水机房内所有工艺设备及附件，集体为成套深度脱水设备、以及完成其功能的附属设备及其它附件，以及总则中规定的各项服务。
I.总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终的全新的产品。
J.供货商应成套系统地提供以下设备及其正常运行所需的全部配套装置（包括但不限于）：进泥柱塞泵、板框压滤机、皮带输送机、压滤机配套压榨装置、压滤机配套清洗装置、压滤机配套空气装置、石灰投加系统、仪表、污泥脱水间内的工艺管道、管件、污泥脱水间内的电控系统即整个污泥深度脱水工艺系统设备集成。
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脱盐水站招标参数
设备名称：脱盐水站
范围：从一次水进站到出脱盐水的设计、供货、施工安装；配合设计院方做好土建专业图纸设计。
1 基础资料
1.1 工程概况
本脱盐水单元为1.6MPa蒸汽余热锅炉及全厂装置提供脱盐水，其出水水质标准要求符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-1999）的要求。
1.2原水水质：
见下页
1.3有限公司自然条件：
(1)厂区条件：
a.地理位置
本工程厂址位于菏泽市
b．气温
年平均最高温度 13.6℃
一月份最冷月平均温度 -1.6℃
七月份最热月平均温度 27.4℃
累计年极端最低温度 -16.8℃
累计年极端最高温度 42.9℃
c．气压
历年最高月平均气压 1.023×105Pa
历年最低月平均气压 9.937×104Pa
d.风况
主导风向为北风，冬季盛行北风，春季盛行南风，夏季多系东南风，秋季风向由南转北。
年平均风速 3.7m/s
十分钟最大持续风速 18.3m/ s
基本风压 0.45KN/m2
e.冻土深度
历年最大冻土深度35厘米
f.水文地质条件
详见《岩土工程勘察报告》（初步勘察，工程编号：HK07-65）：
地质条件：场地地貌单元为鲁西南黄泛平原区，施工时，场地地形略有起伏。
场地东部有一近南北向的沟渠，深约2米。
在勘察范围内，场地地层为第四系全新统黄河冲洪积层，主要由粉土、粘性土及粉砂等构成，地表分布有厚0.40~0.50米左右的耕植土，地层从上至下大致可分为8层。
地下水：稳定地下水位埋深为1.00~2.10米；据调查年水位变幅一般为1~2，年最高水位埋深1米。
地下水主要由大气降水及地表、侧向入渗补给，以蒸发和人工开采为主要排泄方式。
g.抗震设防烈度及场地类别
抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为一组，其场地土类型为中软场地土，建筑场地类别Ⅲ类，地震动反应谱特征周期为
0.35s，该场地具轻微液化趋势。
1.4公用工程条件：
（1）电源：
10kV：交流三相三线，中性点不接地系统，10kV±7％；
0.38kV：交流三相四线，中性点接地系统，0.38kV±10％；
0.22kV：交流，0.22kV±10％；
频率：50±0.5Hz
（2）仪表信号：电信号： 4-20 mA (DC)
（3）机组安装位置：为室内安装。
（4）爆炸危险区域划分：为非防爆区。
（7）管道与管件阀门
工艺管线、辅助管线采用无缝钢管系列(GB/T8163-1999)，管道采用小外径
系列，接管法兰采用JB/T82-94系列标准，压力等级为入口PN1.6(RF面)/出口PN1.6(RF面)，进出口要求带配对法兰、螺栓螺母及垫片。
2技术要求
2.1工艺方案
厂区生产用水管网→加热、杀菌→多介质过滤器→一级高压泵→一级RO→除碳器→一级RO产水箱→二级RO供水泵→二级高压泵→二级RO→二级反渗透水箱→EDI供水泵→EDI→除盐水箱→除盐水泵→用水点。
2.2系统基本要求
2.2.1系统产水量：
100t/h
2.2.2产水水质：
硬度≤2.0μmol/L
SiO
≤20μg/L
2
电导率≤5μs/cm
PH 8.5—9.2 (加氨后)
Fe≤50μg/L
Cu≤10μg/L
2.2.3水回收率
一级反渗透装置的水回收率≥80%；二级反渗透装置的水回收率≥90%，EID 装置的水回收率≥90%，系统总的水回收率≥65%；
2.2.4脱盐率
反渗透装置脱盐率≥98%，三年后系统脱盐率≥95%，二级反渗透装置脱盐率≥95%，脱盐率≥99%脱盐率。
2.2.5系统配置要求
卖方负责整个工艺系统、控制系统以及相应的配电系统的的设计、供货，范围包括汽水混合加热器、过滤超滤预处理装置、一二级反渗透装置、EDI去离子装置、中间水箱、淡水箱、超滤水箱、水泵、加药装置、清洗装置、罗茨风机以及附属系统和系统连接管道。
2.2.6系统性能指标要求：
（1）超滤系统性能保证值
• 产水量： ≥125m3/h (单套、20℃、运行三年后)
• SDI指数： ≤2
• 浊度： ≤0.2NTU
• 水的回收率： ≥95%
• 过滤周期： ≥30分钟，
• 反洗总历时： ≤2分钟
• 化学清洗周期：≥30天
（2）反渗透系统性能保证值
• 一级RO系统脱盐率： ≥98%（运行一年后）
• 一级RO系统脱盐率： ≥95%（运行三年后）
• 二级RO系统脱盐率： ≥95%（运行一年后）
• 二级RO系统脱盐率： ≥95%（运行三年后）
• 一级RO系统产水量： ≥112m3/h(单套、25℃)
• 二级RO系统产水量： ≥ 90 m3/h(单套、25℃)
•水的回收率：
• 一级反渗透系统 ≥75%（运行三年后）
• 二级反渗透系统 ≥90%（运行三年后）
（3） EDI去离子装置技术性能保证值
• 产水量： ≥ 80 m3/h ( 20℃ 运行五年后) • 导电度： ≤0.2µS/cm (运行五年后)
• 二氧化硅： ≤20µg/L (运行五年后)
• 水的回收率： ≥90% (运行五年后)
• 脱盐率： ≥99% (运行五年后)
（4） 噪声：
在所有条件下，设备的噪声水平应遵守下列保证值：
距设备外壳1m、离运行平台1.2m高处的躁声值不大于85dB(A)。