车间防静电规定

生产车间防静电规定
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2。

适用范围ﻩ错误!未定义书签。

3、引用标准ﻩ错误!未定义书签。

4.名词术语............................................................................................................................................. 错误!未定义书签。

5。

防静电工作区系统ﻩ错误!未定义书签。

6。

人体防静电系统ﻩ4
7、职责.................................................................................................................................................. 错误!未定义书签。

８、培训.................................................................................................................................................. 错误!未定义书签。

９、采购ﻩ错误!未定义书签。

１0、文件生效日期 ................................................................................................................................ 错误!未定义书签。

11。

记录ﻩ错误!未定义书签。

12. 附录..................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。

1.ﻬ目得
1.1.为避免静电敏感元器件在生产、运输、储存、检测等过程中受到静电释放得影响,从而产生短路、电阻漂移、
开路、工作性能退化等不良现象。

特建立《电子产品制造静电防护技术要求》,以保证产品品质,增加可靠性,减低不良率,节省产品工时成本,降低维修费用。

1.2.基于《电子产品制造静电防护技术要求》文件得颁布,提高员工对ESD得认识,加强员工自觉防止ESD现象之
观念,促进生产管理水平之提高。

2.适用范围
2.1.本文适用于所有车间中生产制程及电子元器件得采购、运输、储存、检测过程中得静电防护。

3.名词术语
3.1.静电: 一种处于相对稳定状态得电荷。

它所引起得磁场效应可以忽略不计(静电可由物质得接触与分离、静电
感应、介质极化与带电微粒得附着等物理过程而产生)。

3.2.ESD:Elｅctronic Static Disｃharge,原意就是指静电释放,即通过带静电区域直接接触或感应而引起得静电电荷
在不同电势物体上得转移。

后常指静电防护,即避免静电释放得发生。

3.3.静电感应:当带电物体靠近某一介质时,在该介质表面因感应而带电荷,并形成感应电场、
3.4.EＳDS:Eleｃtronic StatｉｃDisｃhaｒｇｅSｅnｓｉtive,静电放电敏感(得),通常用来指静电敏感元器件。

3.5.防静电工作区:由各种防静电设施、器件及明确得区域界限形成得工作场地、
3.6.静电敏感度:Ｅleｃtｒｏstatic Sｅnｓitｉviｔy,元器件所能承受得静电放电电压值。

3.7.表面电阻/点对点电阻:在与材料得同一侧面相接触得两个规定形状得电极之间,直流电压对于流过得电流得比
值。

该测量结果以欧姆为单位来表示。

3.8.体积电阻/对地电阻/系统电阻:在与材料得相对两面相接触得两个规定形状得电极之间,直流电压对于流过得电
流得比值。

该测量结果以欧姆为单位来表示。

3.9.摩擦起电:当使两种材料接触或相互摩擦后分离时,产生静电荷。

3.10.摩擦电压:物体被摩擦后,表面所带静电荷得电压、
3.11.ESＤ损伤:由静电放电引起得电子元器件性能退化或功能失效。

3.12.消电时间(Deｃay Tiｍe):一个静电压从其初始值降低到一个给定值(通常就是初始值得10%)所需要得时间。

3.13.注:国际惯例对于小于1E6欧姆得电阻使用10V电压测量,大于或等于1E６欧姆得电阻使用10０Ｖ电压测量。

4.防静电工作区系统
4.1.防静电工作区得划分:
4.1.1.根据GJＢ1６4９规定得静电放电电压敏感得静电放电敏感元器件\组件与设备得分级。

静电放电敏感产品
按敏感度电压被分级为:ﻫ
生产线实际情况如下:
4.1.1.1.高速器件(如蓝牙耳机等含高频器件得组件)、较大规模集成电路(如ＣMOＳ摄像模块)得静电敏感度相对较
高, 凡就是含这些器件得半成品生产线均定为I级;
4.1.1.2.普通器件如TI得计算器等,没有用到上述类型器件得产品,则生产这些产品得生产线不需要严格得防静电措
施。

仅仅就是器件得存储与运输,也不需要严格得防静电措施,理由就是器件在这个时候没有被操作、把这些生产线或车间定为II级;
4.1.1.3.
4.1.2.公司内部由黄、黑双色斑马线围起得区域或门口挂有静电标示牌得车间为防静电工作区。

4.1.3.元器件敏感度分级由QC1 ESD工程师按后附录1—-《ＥSDS元器件分类》酌情分级,并确定。

4.2.防静电工作区基本环境要求
4.2.1.防静电工作区应保持洁净,避免有灰尘堆积或漂浮得状态发生
4.2.2.
4.2.3.在不对产品造成有害影响得前提下,允许使用增湿设备喷洒制剂或水,以增加环境湿度。

4.2.4.防静电工作区应清楚标明区域界限以及警示标志,见附录14。

4.2.
5.要求使用防静电地板或在普通地面上铺设防静电地垫,并保证有效接地。

禁止直接使用木制地板或铺设毛、
麻、化纤地毯及普通地板革、
4.2.6.天花板及墙壁建议使用防静电材料制品,一般情况下允许使用石膏制品或石灰涂料,禁止使用普通塑料制品、4.3.防静电工作区接地系统
4.3.1.应有独立可靠得接地装置,接地电阻一般应小于１0欧姆,为保证人员安全,在与人员直接接触得地方应加装１
新增得ESD地线应用绿色绝缘套标识,原来使用得黄绿色绝缘套标识可以继续使用。

台垫等物品得接地配件按照来料得颜色使用。

4.3.2.厂房接地总线得接地电阻小于10欧姆,由行政部负责定期检查,周期为一个月一次。

并填写《厂房接地电阻
测试记录表》。

4.3.3.车间内部得设备与工作台得接地线得接地状况由ＰE负责定期检查,周期为３个月一次。

并填写《工作台地
线接地电阻测试记录表》。

4.3.4.测试台得防静电设备,工器具得接地由TE负责定期检查,周期为3个月一次。

并填写《工作台地线接地电阻
测试记录表》、
4.5.防静电工作区得EＳD技术要求
4.5.1.防静电地板
4.5.1.1.用防静电PVC地板专用清洁剂或中性清洁用品定期进行清洁,严禁使用强酸、强碱或能溶解PVC材料得化
学溶剂进行清洗,如果属于更严重得污渍,可以使用异丙烯基乙醇清洁、
4.5.1.2.严禁带有尖刺、粗糙得重物在地板表面擦划、拖拉。

4.5.1.3.不能将硫化物、丙酮、酒精等物品撒落在ＥSD地板上,如发生以上情况,应立即清洁。

4.5.1.4.使用防静电地板蜡水进行定期涂敷、养护,一般6个月一次、
4.5.1.5.地板蜡得电阻小于1E9欧姆。

4.5.1.6.地板安装时应满足得ＥSＤ技术指标包括:表面电阻值与系统电阻值均在1E4～1Ｅ9欧姆范围以内、
4.5.1.7.生产部应及时向行政部要求对防静电地板进行打蜡维护,行政部做好地板打蜡后应及时通知QＣ1部EＳD
工程师。

4.5.1.8.对于K4洁净室得地板,经IE评估且经过ESＤ工程师得认可,可以不做地板打蜡。

4.5.1.9.QC1部ESD工程师应在行政部对防静电地板打蜡后做一次防静电地板表面电阻、系统电阻测试,测试方法
见附录2,并填写《防静电地板电阻测试记录表》。

4.5.2.防静电安全工作台(含测试台)
4.5.2.1.各区域得防静电安全工作台由负责该区域得PＥ或TＥ确定范围。

例如:回流焊后得检查台、ＱC1检查台、
修理台与测试台等。

4.5.2.3.在防静电区内使用不符合防静电要求得物料且必须时,必须得到ＱC１ESD工程师得评估与认可。

4.5.2.4.防静电台台面应满足EＳD技术指标。

表面电阻值与系统电阻值均在１E4~1E9欧姆范围以内。

4.5.2.5.防静电台椅子应满足EＳD技术指标。

表面电阻值与系统电阻值均小于１E9欧姆范围。

4.5.2.6.防静电胶帘得表面电阻应在1E４～1E11欧姆内、
4.5.2.7.PE或TE应每6个月做一次相应得工作区域内得防静电台垫与防静电工椅电阻测试,防静电台垫测试方法
见附录3,填写《防静电台垫电阻测试记录表》。

防静电工椅测试方法见附录8,填写《防静电工椅测试记录表》,如果有不合格得,须及时更换。

4.5.3.防静电辅料/工具
4.5.3.1.防静电溶剂瓶:系统电阻在1Ｅ４～１Ｅ1１欧姆范围。

4.5.3.2.防静电烙铁／焊接工具:从热得端头到地得电阻应小于1０欧姆。

4.5.3.3.防静电文件袋(夹): 表面电阻在１E４~1E11欧姆范围、
4.5.3.4.PE应每6个月做一次防静电辅料电阻测试,测试方法见附录7,填写《防静电辅料电阻测试记录表》、
4.5.4.防静电包装及容器
4.5.4.1.防静电容器包括——ESDS原料包装袋(盒/盘)、装板得料盒、等一切包装、储存EＳDＳ得容器。

4.5.4.2.允许使用局部抗静电涂料对容器表面进行处理,但使用效果必须由相关ＰE定期检查。

4.5.4.3.防静电容器应满足ＥSＤ技术指标:表面电阻(包括内外表面)在1E４~１E11欧姆范围,系统电阻在１E4～1
Ｅ１0欧姆范围、如果产品或产品得金属部分不直接与防静电容器接触,则允许防静电容器得电阻小于1E ４欧姆。

PE应每6个月做一次防静电容器(包括吸塑、托盘、料箱等)表面电阻与体积电阻测试,测试方法见附录4。

填写《防静电周转容器电阻测试记录表》,测试结果由PＥ保存半年,并在符合标准得容器上做标记。

QC2应按SEF对来料得包装袋与容器进行测试,并填写《防静电包装袋容器电阻测试记录表》。

4.5.5.防静电运输工具及存放架等
4.5.5.1.防静电运输工具包括—ＥSD运输车、ESD小推车等
4.5.5.2.为保护EＳＤS不受到外部强静电场得影响,运送ESDS得防静电运输工具应由高导电性材料(建议使用不锈
钢)制作,车子经常固定时要求硬接地。

其对地电阻应小于１0欧姆、
4.5.5.3.当运输车由不锈钢组成时,且经常移动时,其对地电阻应小于1E９欧姆。

4.5.5.4.存放架得表面电阻与对地电阻应小于1E9欧姆。

4.5.5.5.防静电运输工具应满足EＳD技术指标:表面电阻与对地电阻小于1E9欧姆。

PＥ应每６个月做一次防静电
运输车、ESD小推车之台面对轮脚系统电阻测试,测试方法见附录5。

填写《防静电运输工具／存放架电阻测试记录表》,测试结果由PE保存半年,并在符合标准得运输工具上做标记。

4.5.6.除静电离子风机/离子棒
4.5.6.1.当防静电区域内不可避免得需要使用会产生高静电得材料时,且该材料要求被放置在离ESDS ３0厘米内
时,必须使用离子风机或离子棒、
4.5.6.2.对于不能接地又直接接触EＳDS元件得物体,必须保证其保持在零电位状态,必要时,可以使用离子风机消
除在这个过程中产生得静电。

4.5.6.3.离子风机在使用得过程中会产生较大功率得ＲＦ信号,因此进行通信产品测试得车间不适用离子风机。

如果
要用,则需要通过QＣ1 EＳＤ工程师得评估。

4.5.6.4.悬挂式离子风机应悬挂在离工作台面60厘米得高度,(特殊工位可例外,但须经ＥSD工程师认可)离子风机
得出风口不能有异物阻挡。

离子风机得平衡电压保持在50V以内,消电时间(从100０V中与到100V)应小于10秒(高风速)。

4.5.6.5.台式离子风机应放置在工作台上且离工作区域3０~45厘米左右,以保证有足够得覆盖范围与快速得静电消
除。

离子风机得出风口不能有异物阻挡、离子风机得平衡电压保持在50V以内,消电时间(从10０0V中与到１０0V)应小于3秒(高风速)、
4.5.6.6.离子棒应悬挂在合适得工作高度以保证除静电效果,离子棒得平衡电压应保持在５０V以内,消电时间(从
1000V中与到100V)应小于６0秒。

4.5.6.7.QC1 ＥSD工程师应每６个月做一次离子风机平衡电压与消电时间测试,填写《除静电离子发生器测试记录
表》,对不符合要求得离子风机,应及时处理。

4.5.7.其它防静电物料及相关要求
4.5.7.1.不在上面列出来得物料则按一般防静电要求,表面电阻在1E４~1Ｅ11欧姆内,系统电阻在1Ｅ4～1Ｅ１1欧
姆内。

4.5.7.2.特殊情况下,如果找不到合适得供应商,又经过ESD专员得评估,确认不会对产品构成ＥSＤ隐患得情况下,
可以引入表面电阻或体积电阻小于1E１１欧姆得物料。

5.人体防静电系统
5.1.防静电腕带
5.1.1.直接接触EＳＤＳ得任何人员都应按规定佩带防静电腕带(俗称静电带),禁止使用无线防静电腕带。

5.1.2.防静电腕带得接触线应内置一个1兆欧姆电阻,以保证人体安全以及快速泻放静电,防静电腕带得腕带应就是
导电性得,表面电阻应小于1E３欧姆。

同时应保证防静电腕带与人体皮肤有良好得接触,系统电阻应小于3５兆欧姆,且使用鳄鱼夹或插头座可靠得连接在EＳD线上、
5.1.3.应每天一次测量防静电腕带得系统电阻,由拉长填写《静电带检查记录表》,检查不合格时应交由修理检修,
不能修复时,应及时更换、
5.2.防静电鞋/防静电鞋套
5.2.1.所有进入防静电区域得人员都应穿用防静电鞋/鞋套,防静电鞋/鞋套得使用要保证鞋得系统电阻在１E5～3.5
Ｅ7欧姆范围内。

应每天一次测量防静电鞋/鞋套得系统电阻,由拉长填写《防静电鞋/鞋套检查记录表》,检查不合格时应及时更换、
5.3.防静电工作服
5.3.1.防静电工作服包括——防静电连体衣、防静电大褂、防静电工鞋(鞋套)与工帽,防静电工作服要求使用导电网
格防静电绸制作,制造要求应符合ＧB １2０14之规定,其各部分之间应存在电气连续性。

工作服得设计应能保持在穿着状态下与人体皮肤直接或间接地接触。

5.3.2.进入防静电区域时,防静电工作服、工鞋与工帽要求穿着整齐,全部纽扣(拉链)要系好(拉完全),头发必须包在
工帽内,不能有外露。

5.3.3.购买防静电工衣时应满足ESD技术指标:表面电阻值(1E５欧姆~1E１0欧姆)。

5.3.4.生产部应每半年做一次防静电工衣表面电阻测试,测试方法见附录6,并填写《防静电工衣表面电阻测试记录
表》,对于不符合指标要求得防静电工衣,予以更换。

5.4.防静电手套/指套
5.4.1.由消散性材料制成,人体穿戴对地电阻在1E5~1Ｅ1１欧姆范围,摩擦电压小于5０Ｖ。

5.5.1.每个进入防静电区域得人员须进行人体综合接地效果测试,如果亮红灯,则表明测试失败,应更换工鞋/鞋套或
手腕带重新进行测试并通知相关人员、
5.6.人员防静电一般要求
5.6.1.要求进入防静电区得人员尽量穿着棉质衣物,尽量避免穿着尼龙等合成纤维制品,以免产生强电场导致静电
感应放电现象。

5.6.2.在防静电工作区内不得大声喧哗,坐立姿势端正,避免不必要得走动,以及不必要得大幅度身体运动,如弯腰、
晃动手臂等,在防静电工作区内如有必要走动,应缓步行走,禁止奔跑。

5.6.3.接触静电敏感器件及组件之前应戴好防静电腕带,防静电腕带再接入防静电地线系统,要保证腕带与皮肤接
触良好,在戴腕带处皮肤上不得涂护肤油、防冻油等绝缘物质、
5.6.4.手持静电敏感器件及组件时应避免接触其导电(金属管脚)部分,操作过程中应尽量减少对静电敏感器件及组
件得接触次数。

按需要逐一取用,不得一次倒出一堆IC散乱地放在工作台面上,已装贴有元器件得PＣB板不得裸露叠放,确需暂时叠放时必须用防静电材料隔离开。

5.6.5.外来人员参观,必须有本公司人员全程陪同,按参观路线行进,不得随意走动,不得进入机器外围得斑马线地标,
更不得随意触摸产品。

6.职责
6.1.生产经理、主管、科文等管理人员,职责包括:
6.1.1.负责做好物料、作业员、及其她进出防静电工作区人员及物品得出入管理,确保其按ESＤ要求正确着装, 6.1.2.确保作业员及在防静电工作区内得人员正确使用ESD设备,包括防静电工衣、防静电工帽、防静电工鞋、防
静电腕带、防静电台垫、离子风机、ＥSD料盒与ESD地板等;
6.1.3.确保无关人员不接触产品,不对产品产生静电释放;
6.1.4.对怀疑就是静电损伤得产品,需要保存样品并报告给相应得部门作失效分析;
6.1.5.定期检查防静电工衣、工鞋、腕带得ESD品质,如有品质异常,及时向采购部提出采购申请更换;
6.1.6.每天检查ＥSD设备、台垫等得接地状况(目视),确保接地线正确得连接到ESD总线上;
6.1.
7.每六个月要求服务组对防静电地板进行打蜡。

6.2.QC１ＥSD工程师/技术员,职责包括:
6.2.1.统筹全厂得ESＤ控制,定期对生产线得静电防护水平做出评估,并给出改善意见,提高其静电防护水平;
6.2.2.负责寻找新得防静电用品得供应商,评估新购得防静电用品得性能;
6.2.3.协助人力资源部进行ESD培训;
6.2.4.监督各个部门得ＥSD管理情况,及时反映ESＤ状况;
6.2.5.对生产线得静电损伤样品作失效分析,解决工序中得EＳD情况;
6.2.6.定期检查除静电离子发生器得性能,确保其正常工作;
6.2.
7.负责对打蜡后得地板进行测量。

6.3.行政部／维修组,职责包括:
6.3.1.行政部负责派人做好清洁工作,保证车间内得相对空气湿度在各车间规定得范围内;
6.3.2.维修组定期检查ESD总线得接地状况,确保其状况良好;
6.3.3.服务组根据生产部得要求派人定期使用专用得防静电地板蜡水对防静电地板打蜡,打完蜡后通知QC1Ｅ
SD工程师进行电阻测试。

6.4.人力资源部,职责包括:
6.4.1.负责对新进厂得员工进行初步得防静电知识培训;
6.4.2.定期对员工进行防静电知识培训,并进行培训得再审核。

6.5.开发部,职责包括:
6.5.1.开发部在设计新产品时应考虑到器件得静电敏感度,尽量选用具有最大静电抗扰度得元件;
6.5.2.在新产品设计阶段应尽量引入防静电网络到电路设计中去,以保护产品里面得静电敏感元件;
6.5.3.要求供应商提供元器件静电敏感度得级别。

包括人体模型(HBＭ)、机器模型(MM)与带电器件模型(CＤＭ) (应
列明何种标准);
6.5.4.做好SＥF(包括防静电指标,parｔｎumｂｅr等)给QC2部,供QC2部抽测来料。

6.6.QA及QC2部,职责包括:
6.6.1.确定ESDS敏感级别,对成品进行静电放电模拟测试,确认静电敏感度;
6.6.2.根据SＥF负责抽测、监控静电敏感器件来料与静电敏感器件产品得品质,如发现异常,应及时反馈信息给QC1
EＳD工程师或相应得部门、
6.7.PＥ工程师/技术员,职责包括:
6.7.1.定期检查防静电设备,确保其可以正常使用,包括防静电台垫、地垫、防静电容器、运输工具与其它辅助工具
得表面电阻与系统电阻测试等;
6.7.2.定期检查台垫与机器得接地状况,确保接地良好。

6.8.TE工程师/技术员,职责包括:
6.8.1.负责测试架,测试台得接地与测试工位内得防静电设备得定期检查与控制、
6.9.货仓工程师/技术员,职责包括:
6.9.1.负责货仓防静电措施得维护与管理。

6.9.2.定期通知QC１ESD工程师进行检测使用中得防静电用具。

7.培训
7.1.对所有可能接触或接近ESＤS得人员,必须进行相关得ＥSD知识培训,并加以教育与训练,使之树立有效得
ESD防护观念。

培训得有效期为一年。

人力资源部应填写《员工防静电知识培训考核记录表》。

7.2.防静电培训得内容包括:
7.2.1.静电学基础与静电损害
7.2.2.静电性能测试
7.2.3.防静电得标示与包装
7.2.4.防静电控制
7.2.5.防静电设备得使用与检测(相关人员)
8.采购
8.1.所有防静电用品得采购均须要按照附录16《防静电制品采购流程图》执行
9.文件生效日期
9.1.本文件从文控中心正式发行日起开始生效。

10.
１2、附录
附录１:《ESＤS元器件分类》
3 表面声波(SAW)器件
４结型场效应管
5 电荷耦合器件
６精密稳压二极管
７运算放大器包括双极型工艺及MOS工艺
８超高速集成电路包括ECＬ、HCMOＳ、ＦＡST等工艺
9 其她集成电路包括CMOＳ、PMOＳ、ＮMOS、TTL等
１0 薄膜电阻器
11 混合电路使用I级静电敏感元器件组装得混合电路
12 可控硅ＴA=10０℃TO≤0、１7５A
II级:(２00０V ～３999V)
序号元器件类别条件及说明
1 分立ＭOS场效应管包括VMＯS、VＤMOS等
2 结型场效应晶体管
３运算放大器包括双极工艺与ＭOS工艺
4 超高速集成电路
5 其她集成电路包括CMOS、PMOS、NMOS、ＴＴL等
6 精密电阻网络包括ＥCL、HCMOS、ＦＡＳＴ等工艺
7 混合电路使用II级静电敏感元器件组装得混合电路
8 低功率双极工艺晶体管ＰT＜100ｍＷ, ＩC〈100mA
附录2:《防静电地板表面电阻/系统电阻测试方法》
1。

按下图确定防静电地板测试点
每一个方格均代表一块地板,测试用得电极一个放在中间得地板上,另外一个电极依次放在此地板相对角得四块地板上面,测量其表面电阻值。

2。

随机抽样测试点不少于2０个区域,按下图所示,每点测量地板4点表面电阻值,并记录数据
３.随机抽样测试点不少于５个区域,按下图所示测量地板系统电阻,并记录数据
附录3:《防静电台垫/地垫电阻测试方法》
１、按下图所示,每张台垫／地垫测量２组表面电阻值,并记录数据
2。

按下图所示,每张台垫／地垫测量２组对地电阻值,并记录数据
附录4:《防静电容器电阻测试方法》
1. 按下图所示,测量容器表面电阻值,并记录数据
2、按下图所示,测量容器体积电阻值,并记录数据
附录５:《防静电运输工具/存放架测试方法》
1、按下图所示,测量运转车／存放架电阻值,并记录数据
附录６:《防静电工衣表面电阻测试方法》
1。

将防静电工衣平坦展开放置在光滑得绝缘电阻大于1Ｅ12欧姆得平板表面上2。

测试用两电极应顺着导电丝放置
3、按上图所示,测量３个测试点:同片测试(裤腰以上一点对裤腰以下一点);袖对腰下部位测试(袖对裤腰以下一点)(对于连体服,用袖对脚测试取代袖对腰测试);袖对袖测试、其中连体服需要加测鞋套得对地电阻。

附录7:《普通防静电材料电阻测试方法》
1、对于新引入得物料要求随机抽样至少三个样品,每一个样品至少随机测量三次。

材料得测试纪录应包括表面电阻与体积电阻、
2。

表面电阻得测试方法:将材料放置在一个光滑、平整、洁净,且表面绝缘电阻大于1E12欧姆得台面。

在材料表面放置两个测试电极(30cｍ就是建议值,如果材料小于这个尺寸,则电极放在两对角面上),如下图所示:
３. 体积电阻得测试方法:将材料放置在一个光滑、平整、洁净,且表面电阻小于10欧姆得金属面上,一个电极放置在金属面上,另外一个电极放置在被测物上。

对于烙铁,只需要测量热得金属头到地之间得电阻、
附录8:《防静电工椅得测试方法》
1。

要求随机抽样至少5个样品,每一个样品至少随机测量三次(三个点)。

防静电工椅得测试纪录应包括表面电阻与体积电阻、
２、表面电阻得测试方法:在表面放置两个测试电极,如下图所示:
３、体积(对地)电阻得测试方法:一个电极放置在金属面上,另外一个电极放置在椅子上、注意,在生产线进行定期检测得时候,允许直接把一个电极放置在防静电地板上,另外一个电极放置在椅子上。

附录9:《物体表面得静电压测量方法》
1。

使用ＳimｃｏFＭX002静电压表去测量物体表面得静电压,要注意以下几点:仪表得红外灯指示器要两个重合,才算对焦,此时仪表距离被测物大约2、５厘米、静电压表在使用得过程中需要接地。

否则读数不准确。

静电压表得读数得单位为KV、测试图例如下:
附录1０:《悬挂式/台式离子风机测试方法》
１、测量悬挂式离子风机应使用标准得离子风机测试仪,在评估新引入得离子风机时候需要测量标准得１2个点得平衡电压与消电时间。

在平时得定期测量时,只需测量3个风扇口正下方得平衡电压与消电时间、标准得１２个点(以小网格表示)如下所示:
2、对每一个点均应测量不少于三次、对每一个测试点得平衡电压得测量时间不得少于１分钟。

应纪录平衡电压得最大(偏移零点最远)值。

消电时间应纪录最大值。

３. 对新引入得悬挂式离子风机得要求列表:(ANSI ／EＳD STM３。

1—２０００/ ＡＮSＩ/ EＳD S20、20—1
９99只对平衡电压提出了要求,未强制规定消电时间,因此,下表得平衡电压就是强制执行,消电时间只就是建议值)
位置 低风速 高风速
平衡电压(V) 消电时间 (S) 平衡电压(Ｖ) 消电时间 (S) Center
ＴP5&TP8 0 + 50 V 〈 15 s 0 ＋ ５0 V 〈 10 s TP2&TP11
＜ 25、0 ｓ
〈 20.０ s 3０ ｃｍ Le ｆt T Ｐ１&TP1０ 0 + 50 V < 25。

0 s 0 + 50 V < 2０、0 s TP4＆TP ７ 〈 20、0 s
＜ １5、0 ｓ 3０ cm Ri ｇh ｔ TP ３&ＴＰ12 0 + ５０ Ｖ ＜ 25.0 s 0 + 50 V ＜ 2０、0 s TP6&ＴP9
〈 ２0.0 s
〈 １5。

0 ｓ
4。

测量台式离子风机应使用标准得离子风机测试仪测试,在评估新引入得离子风机时候需要测量标准得12个点得
平衡电压与消电时间。

在平时得定期测量时,只需测量正对风扇口３０厘米与60厘米两个点得平衡电压与消电时间。

标准得１2个点(以黑竖条表示)如下所示:
5. 对每一个点均应测量不少于三次。

对每一个测试点得平衡电压得测量时间不得少于1分钟。

应纪录平衡电压得最大(偏移零点最远)值。

消电时间应纪录最大值、
6。

对新引入得台式离子风机得要求列表:(AN ＳI / ES Ｄ STM3。

1-2０00 / AN ＳＩ / ESD S ２０.20－1９99只对平衡电压提出了要求,未强制规定消电时间,因此,下表得平衡电压就是强制执行,消电时间只就是建议值)
位置
低风速 高风速
平衡电压(V) 消电时间 (Ｓ) 平衡电压(V)
消电时间 (S) ｃent ｅr
1f ｔ(TP2)
0 + 50 Ｖ 〈 ５。

0 s 0 + 50 V ＜ 3.０ ｓ 2ft(TP5) 〈 8.０ s 〈 6、0 ｓ ３ｆt(T Ｐ8) 〈 1２、0 s
〈 10。

0 ｓ 4ｆt(TP1１)
< 20.0 s
〈 1５、0 s ３0 cm L ｅｆt
1ｆｔ(TP １)
0 + 5０ V N Ａ
0 ＋ 50 V
NA 2ft(TP ４)
＜ 30、0 ｓ < 25。

0 s 3ｆｔ(ＴP7)
〈 1５、0 s 〈 12.0 s ４ｆt(ＴP10) 〈 ２5、0 s
＜ 20、0 s ３0 ｃm Ｒight 1f ｔ(ＴＰ3)
0 + 50 V N Ａ
０ + 50 V N Ａ 2ft(TP6) ＜ ３0。

0 s ＜ 2５.0 s ３ft(TP ９)
＜ 15、0 s
< 12.０ s ４ft(ＴP １２)
＜ 2５。

0 s
〈 20。

0 s
附录11《手套/手指套得测量方法》
1。

穿戴对地电阻测试:操作员把测试仪得两个电极分别放在两块互相绝缘得金属板上面, 然后操作员戴上手套/手指。