现代大型设备的现状和机械制造业的发展趋势
专用设备制造业行业市场现状分析
专用设备制造业行业市场现状分析专用设备制造业是为国民经济各部门提供生产技术装备的重要产业，其发展水平直接影响着一个国家或地区的工业生产能力和经济竞争力。
近年来，随着科技的不断进步和市场需求的变化，专用设备制造业呈现出一系列新的发展趋势和特点。
从市场规模来看，专用设备制造业整体保持着稳定增长的态势。
在国内，随着工业化进程的加速和产业升级的推进，企业对各类专用设备的需求持续增加。
尤其是在高端装备领域，如航空航天、半导体制造、新能源汽车等行业，对高精度、高效率、智能化的专用设备需求旺盛，推动了市场规模的不断扩大。
同时，国际市场对中国专用设备的需求也在逐步增长，我国专用设备制造业的出口额逐年上升，进一步拓展了市场空间。
在技术创新方面，专用设备制造业正朝着智能化、数字化、绿色化的方向发展。
智能化技术的应用使得设备具备了更高的自动化程度和自适应性，能够更好地满足生产过程中的复杂需求。
数字化技术则实现了设备的远程监控、故障诊断和预测性维护，提高了设备的运行效率和可靠性。
绿色化发展则符合全球环保的大趋势，节能、减排、可回收利用等理念贯穿于设备的设计、制造和使用全生命周期。
然而，专用设备制造业也面临着一些挑战。
首先，技术研发投入较大，企业面临着资金压力。
研发一款新型的专用设备往往需要耗费大量的人力、物力和财力，而且研发周期较长，风险较高。
其次，市场竞争激烈，行业集中度较低。
由于进入门槛相对较低，市场上存在着众多的中小企业，导致产品同质化严重，价格竞争激烈，影响了行业的整体盈利能力。
此外，高端人才短缺也是制约行业发展的一个重要因素。
专用设备制造业需要具备跨学科知识和丰富实践经验的复合型人才，但目前这类人才的供应相对不足。
从细分领域来看，不同类型的专用设备制造业发展情况各异。
例如，在医疗设备制造领域，随着人们健康意识的提高和医疗水平的不断进步，对高性能医疗设备的需求持续增长。
尤其是在新冠疫情的影响下，全球对医疗设备的需求急剧增加，推动了该领域的快速发展。
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势1我国机械制造行业发展现状机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平,起步早，但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。
面对越来越激烈的国际市场竞争，我国机械制造业面临着严峻的挑战。
我们在技术上已经落后，加上资金不足，资源短缺，以及管理体制和周围环境还存在许多问题，需要改进和完善，这些都给我们迅速赶超世界先进水平带来极大的困难。
随着我国改革的不断深入,对外开放的不断扩大，为我国机械制造业的振兴和发展提供了前所未有的良好条件。
当今，制造业的世界格局已经和正在发生重大的变化，欧、亚、美三分天下的局面已经形成，世界经济重心开始向亚洲转移已出现征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。
所有这些又给我们带来了难得的机遇。
挑战与机遇并存，我们应该正视现实，面对挑战,抓住机遇,深化改革，以振兴和发展中国的机械制造业为己任，励精图治,奋发图强，以使我国的机械制造业在不太长的时间内赶上世界先进水平。
2世界机械制造业发展出现的特点21世纪,世界机械工业进入前所未有的高速发展阶段，对比其他行业,机械工业的发展呈现出以下这些主要特点：(1)经济规模化。
全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。
在不断联合重组，扩张竞争实力的同时，各大也纷纷加强对其主干业务的投资与研发,不断提高系统成套能力和个性化，多样化市场适应能力。
(2)地位基础化。
发达国家重视装备制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。
(3)机械制造业跨国并购加剧。
现代并购不再一味地强调对抗竞争，强强联合成立获得竞争优势的主要手段，这是机械制造业全球化过程中大公司谋求生存发展的一大特点。
机械工程在我国现状与发展趋势
机械工程在我国现状与发展趋势机械工程作为现代工程技术中的重要分支之一，一直以来都在我国的工业发展中扮演着重要角色。
随着经济的迅速发展和科技的不断进步，机械工程在我国的现状和发展趋势也发生了许多变化。
本文将结合我国机械工程的现状和发展趋势，来探讨机械工程在我国的重要性和未来发展方向。
一、机械工程在我国的现状1. 工业化水平不断提高随着我国经济的飞速发展，工业化水平不断提高，对各类机械设备的需求也在不断增加。
从生产线自动化、智能制造到大型设备制造，都离不开机械工程技术的支持。
机械工程在我国的应用范围越来越广，市场需求也在日益扩大。
我国的机械工程技术水平在不断提高，尤其是在高端设备的研发和制造方面，取得了显著的进展。
在高速铁路、核电设备、航天器件等领域，我国已经具备了一定的设计和制造能力。
机械工程技术的不断创新和进步，为我国的工业发展提供了强大的支撑。
3. 国际竞争形势严峻随着全球化的发展，我国机械工程面临着来自国际市场的激烈竞争。
国外先进的技术和设备不断涌入我国市场，对我国的机械工程产业造成了一定的冲击。
如何在激烈的国际竞争中立于不败之地，成为了我国机械工程发展的重要课题。
1. 智能制造成为发展重点随着信息技术的迅速发展，智能制造将成为机械工程发展的重要方向。
智能制造通过引入人工智能、大数据、云计算等技术手段，实现设备之间的互联互通，提高生产效率和产品质量。
我国的机械工程正朝着智能化、自动化的方向不断迈进。
2. 绿色制造成为必然选择随着环境问题的日益突出，绿色制造将成为我国机械工程发展的必然选择。
绿色制造强调资源的有效利用和循环利用，减少对环境的污染和损害。
机械工程在材料选择、生产工艺、产品设计等方面，将积极推动绿色制造的发展。
3. 高端装备制造将成为重点我国将加大对高端装备制造领域的投入力度，提高自主研发和生产能力。
高端装备如航空航天器材、核电设备、高速列车等，对机械工程技术的要求非常高。
我国的机械工程将继续发展高端设备制造，提高在国际市场上的竞争力。
大型起重机械吊装行业发展状况与趋势的分析
附件1：大型起重机械吊装行业发展状况与趋势的分析国外发展情况行业的形成通过考察了解我们发现，发达国家的大型起重机械吊装行业基本上是在其国家工业化大发展时期伴随形成的，在这个时期，国家的能源建设投入急剧加大，建设速度迅速提高，建设能力极大增长，使得大型起重机械吊装的需求异常旺盛，以大型履带吊为主的大型及特大型起重施工和以汽车吊为主的中小型起重施工行业市场应运而生，随之而来的是市场的竞争、资源的整合和秩序的规范。
目前，许多发达国家的这个行业已经比较成熟了，他们的运行历程对我们国家的这个特殊行业的形成与发展具有非常重要的借鉴意义。
大型起重机械吊装行业的形成不仅源于市场的呼唤，还得益于租赁环境的发展、改善和促进。
现代租赁业起源于五十年代初的美国，六十年代以来，在工业发达国家得到了迅速发展。
1996年世界各国商业性设备租赁交易额高达4280.80亿美元(尚不包括向个人消费者提供的融资租赁或出租以及不动产租赁)。
与1978年相比租赁额增加了10倍，每年平均复合增长率约为10%。
目前美国现有租赁企业3000多家, 1996年美国的租赁业务额高达1689亿美元。
日本从事租赁业的公司约有370家，1996年的业务额为714亿美元。
在一些工业发达国家设备租赁占全部设备投资的15%-30%。
行业的企业情况经过市场的不断成熟，租赁企业的不断整合洗牌，目前主要发达国家的大型起重机械吊装行业市场的一半般已被几个大中型的租赁公司所垄断并触角到世界各地，从全球排名前20名的大型租赁公司看，较大型的租赁公司主要集中在美国和欧洲，其中美国约占了一半的数量，另外新加坡和日本也拥有一两家世界级的大型租赁公司。
随着经济的飞速发展，融资租赁、经营性租赁、风险租赁等多种形式逐步发展成熟。
租赁公司也从由大型生产企业为背景逐步过渡到由大型金融机构、大型商社控股的综合型租赁公司。
租赁公司的资金来源也从自有资金、银行贷款逐步发展成杠杆融资、上市筹资、租赁债权证券化等多种渠道。
现代机械制造技术的现状及最新成就与进展
【摘要】简述了机械制造技术的发展历程，国内外现代机械制造技术的现状及最新成就与进展，我国在发展现代机械制造技术的基本情况、差距及动向。
【关键词】机械制造；现状；发展趋势1、机械制造技术的发展历程机械制造业是国民经济最重要的基础产业，而机械制造技术的不断创新则是机械工业发展的技术基础和动力。
机械制造业发展至今，按其生产方式的变化可划分为：（1）劳动密集型生产方式。
手工制作及早期的工业生产均属于这种方式。
（2）设备密集型生产方式。
这是一种随着运输机械、施工机械和机床等大规模工业化生产的出现而产生的【我爱论文发表网致力于打造最好的论文发表、论文写作网络秘书平台，为您的事业顺风保驾护航！】生产方式。
汽车、拖拉机、轴承等大批量生产中的刚性生产流水线均属于这种生产方式。
（3）信息密集型生产方式。
从20世纪初期开始出现了数控机床、加工中心等新型机电一体化加工设备。
它实现了人【我爱论文发表网致力于打造最好的论文发表、论文写作网络秘书平台，为您的事业顺风保驾护航！】与机器设备之间的信息交流，机器设备可通过获得的信息，快速、准确地实现加工，继而产生了使用这些典型设备的生产方式。
（4）知识密集型生产方式【我爱论文发表网致力于打造最好的论文发表、论文写作网络秘书平台，为您的事业顺风保驾护航！】。
这种生产方式是制造理念的飞跃，把单向的产品制造链组成为有机的制造系统，其中的物流系统、信息流系统、能量流系统等相互依赖、相互作用、相互协调。
这种制造系统不单能与人进行信息交流，而且本身具有专家系统、数据库等必要的解决问题的知识，使其能在获取较少信息的情况下完成加工要求。
（5）智能密集型生产方【我爱论文发表网致力于打造最好的论文发表、论文写作网络秘书平台，为您的事业顺风保驾护航！】式。
这是目前正在研究和实施的一种全新的生产方式。
它试图使用制造系统本身具有的人工智能，并引入了新的制造哲理和组织形式。
因此，这种制造技术能够快速响应市场的变化，超前地开发产品，实现多品种产品的全过程管理。
重工业发展：现状、挑战与可持续发展路径
重工业发展：现状、挑战与可持续发展路径摘要：本文深入剖析重工业的发展现状，详细探讨其在国民经济中的重要地位与作用，全面分析重工业发展面临的诸多挑战，包括资源环境压力、技术创新瓶颈、产业结构不合理等问题，并提出一系列针对性的可持续发展策略，旨在为推动重工业的健康、绿色、高效发展提供全面而深入的思考。
一、引言重工业作为国民经济的重要支柱产业，对于国家的工业化进程、国防建设以及基础设施完善等方面发挥着不可替代的关键作用。
在当今全球化竞争日益激烈的经济格局下，重工业的发展水平不仅直接影响一个国家的经济实力，还关系到国家的战略安全与长远发展。
深入研究重工业发展相关问题，对于实现经济的稳定增长、产业结构的优化升级以及可持续发展目标具有举足轻重的现实意义。
二、重工业在国民经济中的地位与作用（一）提供基础原材料与装备重工业涵盖了钢铁、机械、化工、能源等众多领域，为国民经济各部门提供了大量不可或缺的基础原材料和先进的技术装备。
例如，钢铁工业生产的各类钢材是建筑、机械制造、汽车、船舶等行业的基本材料；机械制造业生产的各类机床、工程机械等设备则是其他工业部门进行生产活动的重要工具。
这些基础产品和装备的稳定供应，保障了国民经济的正常运转，是国家工业化和现代化建设的基石。
（二）带动相关产业发展重工业具有强大的产业关联效应，其发展能够带动上下游众多相关产业的协同发展。
以汽车制造业为例，汽车生产需要大量的钢铁、橡胶、玻璃、电子元件等原材料和零部件，这就促进了钢铁工业、橡胶工业、玻璃工业以及电子信息产业等的发展；同时，汽车销售、维修、运输等后市场服务也随之兴起，创造了大量的就业机会和经济附加值。
这种产业带动作用在整个产业链中形成了乘数效应，推动了区域经济的繁荣。
（三）推动技术创新与进步重工业往往是技术密集型产业，其发展需要不断进行技术创新和研发投入。
在追求更高生产效率、更好产品质量和更强市场竞争力的过程中，重工业企业积极开展技术研发活动，推动了材料科学、制造技术、自动化控制、信息技术等多领域的技术进步。
电气机械和器材制造业行业市场现状分析
电气机械和器材制造业行业市场现状分析电气机械和器材制造业是现代工业体系中的重要组成部分，其产品广泛应用于国民经济的各个领域，从电力生产、传输和分配，到工业生产、交通运输、通信以及日常生活等。
近年来，随着技术的不断进步和市场需求的变化，该行业的市场现状呈现出一系列新的特点和趋势。
从市场规模来看，电气机械和器材制造业总体保持着稳定增长的态势。
这主要得益于全球经济的逐步复苏，以及各国对基础设施建设、能源转型和智能制造的持续投入。
特别是在新兴经济体中，工业化和城市化进程的加速推动了对电力设备、电机、电线电缆等产品的需求。
同时，发达国家为了提升能源利用效率和实现可持续发展目标，也在不断更新和升级其电气基础设施，从而为行业发展提供了稳定的市场空间。
在产品结构方面，智能化、高效节能和绿色环保的产品逐渐成为市场的主流。
随着信息技术的融合发展，智能电网、智能电表、智能家居电器等智能化产品的市场份额不断扩大。
这些产品不仅提高了电力系统的运行效率和可靠性，还为用户提供了更加便捷和个性化的服务。
同时，在全球节能减排的大背景下，高效节能的电机、变压器、照明设备等受到市场的青睐。
此外，环保型电线电缆、可回收利用的电气器材等绿色产品也越来越受到关注，成为企业研发和生产的重点方向。
技术创新是推动电气机械和器材制造业发展的关键因素。
目前，行业内的技术创新主要集中在材料科学、电力电子技术、自动化控制技术和新能源技术等领域。
例如，新型超导材料、纳米材料的应用提高了电气设备的性能和可靠性；电力电子技术的发展使得电能的变换和控制更加高效和精确；自动化控制技术的广泛应用实现了生产过程的智能化和自动化；新能源技术的突破则为可再生能源的大规模开发和利用提供了技术支持。
然而，电气机械和器材制造业也面临着一些挑战。
首先，市场竞争日益激烈。
由于行业门槛相对较低，众多企业涌入市场，导致产品同质化严重，价格竞争激烈。
这不仅压缩了企业的利润空间，还影响了行业的整体发展质量。
机械制造的现状及发展趋势
机械制造的现状及发展趋势————-—一、机械制造技术的特点：做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。
但加工中心无论是数量还是利用率都很低.可编程控制器的使用并不普及,工业机器人的应用还很有限。
因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作.（1）.机械制造技术是一个系统工程先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用.它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
（2).机械制造技术是一个综合性技术先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。
因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。
以便提高制造业的综合经济效益和社会效益.（3).机械制造技术是市场竞争要素的统一体市场竞争的核心是如何提高生产率。
随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后,制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾.先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一.（4）.机械制造技术是一个世界性技术20世纪80年代以来，随着全球市场的形成,发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品,输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。
同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合,应是有明确范畴的新的技术领域。
二、现代机械制造技术的现状：2.1 国外情况在制造业自动化发展方面，发达国家机械制造技术已经达到相当水平，实现了机械制造系统自动化。
我国机械制造业现状与发展前景
我国机械制造业现状与发展前景文章主要针对我国改革开放以来,机械制造业取得的进步和存在的问题,通过我国大型企业合资改制的案例,揭示了我国机械制造业存在的主要问题和面临的挑战。
同时,概括了先进制造技术的特点。
展望了机械制造业的发展前景。
一机械制造业现状改革开放三十年以来,中国制造业有了显著的发展,无论制造业总量还是制造业技术水平都有很大的提高。
机械制造业从产品研发、技术装备和加工能力等方面都取得了很大的进步,但具有独立自主知识产权的品牌产品却不多。
例如:海尔、海信、TCL等企业的品牌虽然已经“国产化”,但去商场买空调时,导购会告诉你压缩机来自日本,去买冰箱时,导购还是会告诉你压缩机也是来自日本。
通过对我国机械制造业现状的分析和研究,业内人士普遍认为,中国的机械制造比欧美发达国家落后了将近30年。
面对21世纪世界经济一体化的挑战,机械制造业存在的主要问题有以下几个方面:1.合资带来的忧愁改革开放以来,我国大量引进技术和技术装备使机械制造业有了长足的发展,但也给人们带来了许多担忧。
2006年4月,执我国工程机械行业之牛耳的徐工集团与美国凯雷投资公司的并购计划基本敲定。
美国凯雷亚洲投资公司以3.75亿美元收购了徐工集团下属企业——徐州工程机械集团有限公司——85%的股份。
虽然6月份由于三一重工的介入使得控股过程出现波折,但这宣告我国很多经济学家所担心的“卡特彼勒通吃中国工程机械行业”的计划暂告一段落。
2005年3月,全球最大的机械设备制造商——美国卡特彼勒公司以低得“令人意外”的价格收购了山东重工的40%的股份,此后工程机械业中传出,强硬的卡特比勒已制定了庞大的收购计划,目的是“蚕食中国工程机械”。
工程机械业中稳居“老大”多年的徐工集团当然是它的既定目标之一。
2007年卡特彼勒公司在徐州成立卡特彼勒路面机械徐州工厂,主导产品:压路机、冷铣刨机、沥青混凝土摊铺机、路面冷再生设备/稳定土拌和机等。
20世纪90年代以来,大型跨国公司纷纷进军杀入国内机械工业市场,主要集中在汽车、电工电器、文化办公设备、仪器仪表、通用机械和工程机械等领域,这几个行业约占机械工业外商直接投资金额的80%。
机械加工行业的现状和趋势
机械加工行业的现状和趋势第一章现状机械加工行业是制造业的一部分，在现代工业中发挥着重要作用，是推动国民经济发展的重要领域。
随着制造业技术的不断发展和市场需求的不断增加，机械加工行业也在逐渐变得竞争激烈。
在目前的市场环境中，机械加工行业的现状主要表现在以下几个方面：1. 生产成本不断上升随着社会经济的不断发展，原材料价格、劳动力成本等生产成本逐年上升。
这使得在市场竞争中，一些中小型机械加工企业难以承受和竞争。
大型机械加工企业通过规模效益和技术创新等手段，更好地控制生产成本。
2. 技术水平提高机械加工行业技术水平以及生产工艺不断提高，许多传统产品制造难度不断降低，部分工序得以自动化生产，大大提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
然而也应该不断的提升企业技术研发水平，创新未来的发展。
3. 行业发展态势良好自2016年之后，中国机械工业总体增速呈回升趋势，其中数控机床等机械设备行业增长最快。
行业发展态势良好，公司开拓市场迅速，新增用户逐年增长。
第二章趋势基于现状，机械加工行业的发展趋势将会有所改变，未来的机械加工行业发展趋势主要有以下几个方面：1. 转型升级随着国家制造2025等一系列政策的出台，机械加工行业将不断推进向智能化、自动化转型升级。
特别是在5G、人工智能等技术的应用推广下，机械加工行业的生产将会更加智能、高效，实现数字化管理。
2. 环保节能环保节能将成为未来机械加工行业发展的重要方向。
在机械设备制造方面，研发具有节能环保特性的智能化设备将会得到更多的发展和应用。
同时，在机械加工行业中，环保节能的检测和监管会更加强调，而这也将影响到机械加工企业的发展。
3. 产业集群化发展未来在机械加工行业中，将出现更多的集群化发展。
由于机械制造是一个综合性的行业，需要包括原材料加工，部件制造，配套及售后维护等一系列过程。
业内企业之间加强合作，建立产业集群有利于加强核心技术研发，提高生产效率，达到产业升级的目的。
我国制造业的发展现状与趋势(最新整理)
我国制造业的发展现状与趋势引言：制造业是一个提供人类生存与发展所需物质产品的行业,是一切生产和装配制成品企业群体的总称,是工业的主体。
制造业是一个国家经济发展的基石,也是增强国家竞争力的基础。
无论是发达国家还是发展中国家,经济的发展都离不开制造业。
制造业从手工作坊、机器生产、机械化生产、流水线生产到自动生产线,再发展到柔性生产,经历了两个世纪的发展历程。
我国自改革开放以来，我国制造业发展迅速，现在已经成为世界制造业强国。
在制造业蒸蒸日上的同时，很多问题任然非常显见。
其与国际先进水平的差距还很大。
主要反映在劳动生产率较低，产业结构不合理，科技研发能力弱，有些市场还不够完善，教育制度较落后。
我国制造业要发展，必须加强人才培养，合理规划发展战略，改善教学体系，抓住经济全球化带来的国际产业分工调整重组的机遇，提升我国制造业的竞争力。
一：我国制造业的发展现状自从改革开放以来，我国的制造业得到了飞速的发展。
一方面，为了满足国内基础设施建设的需要和人民生活水平的提高的需求，制造业的发展必须紧跟国民经济的步伐。
于是大型工业机械、重大民用装备和众多武器装备快速发展起来。
通过从国外引进新的技术，再进行消化、吸收、创新等举措。
把制造业提高到新的台阶。
另一方面，国际产业的转移使得我国装备制造业得到了迅速的发展。
目前，虽然我国制造业发展迅猛，可其制造实力仍排在美国、日本之后，位居第三。
值得注意的是，尽管美国的服务业已经超过80％，但是它还是世界上制造业最强的国家。
可见制造业，特别是装备制造业始终是高于GDP 的速度在增长，它已经成为我国最大的产业和国民经济重要的组成部分。
我国目前在先进制造技术上：1，计算机辅助设计(CAD)技术得到了普及；2，快速原型制造技术由起步迈向成熟；3，精密成形与加工技术水平大幅度提高；4，热加工工艺模拟优化技术取得重要进展；5，激光加工在基础研究和技术开发方面有实质性进展；6，数控技术取得重要进展；7，现场总线智能仪表研究开发获重要进展；8，微型机械研究进展迅速；9，现代集成制造系统研究和应用取得突破；10，新生产模式的研究和实践,。
工程机械行业现状和发展趋势
工程机械行业现状和发展趋势近年来, 我国工程机械以信息技术为先导, 在发动机燃料燃烧与电控、液压控制系统、自动操纵、可视化驾驶、精确定位与作业、故障诊断与监控、节能与环保等方面, 进行了大量的研究, 开发处许多新产品, 提高了工程机械高科技含量, 促进了工程机械的发展, 但我们人要对行业形势及企业自身发展有一个清醒、客观的认识。
一、我国工程机械现状我国是世界上工程机械生产大国, 但离工程机械强国的距离较远。
一方面国产机械产品的技术、自己量与国际先进水平差距较大, 生产集中化程度和企业经营效率比较低, 缺乏在国际市场上有竞争力的品牌。
虽然经过多年市场经济的引导, 通过引进技术、与跨国公司合资和合作生产, 在技术要求上力争贯彻ISO质量体系标准, 全行业总体的产品质量水平有所提升, 但我国工程机械产品质量水平依然不能令人满意, 主要表现为可靠性差、寿命低、早期故障多、外观造型呆板、设计单一等, 导致工程机械产品在国际市场上的占有率与发达国家相比还有较大差距。
二、国家建设助力行业发展工程机械行业的崛起, 离不开国内固定资产投资高速增长所带来的机遇。
在固定资产投资的拉动下, 工程机械需求维持了较快的增速。
工业化和城市化的必然结果是带动固定资产投资快速增长, 未来十年中国的固定资产投资可以维持20%年均增速, 这段时间仍是工程机械的黄金发展期, 国内巨大的市场给工程机械行业提供极佳的外部环境。
“十五”期间, 我国工程机械市场面临巨大商机, 其中加强基础设施建设、西部大开发、城镇化建设和铁路轨道交通建设, 将使工程机械市场保持需求大和需求持久两个特征。
仅以公路建设为例, 据专家预测, 我国公路快速发展的时间可持续到2020年左右, 尤其是近几年各地加大了投资力度, 工程机械庞大的潜在市场正在加速向现实市场转换, 使中国市场成为国内外工程机械生产企业关注的热点。
今后一段时间内, 国内工程机械市场的巨大需求有五个方面：一是高原型工程机械。
机械制造行业的生产特点及发展趋势
机械制造⾏业的⽣产特点及发展趋势机械制造⾏业的⽣产特点及发展趋势（精选6篇） 机械制造指从事各种动⼒机械、起重运输机械、化⼯机械、纺织机械、机床、⼯具、仪器、仪表及其他机械设备等⽣产的⼯业部门。
机械制造业为整个国民经济提供技术装备。
以下是⼩编为⼤家整理机械制造⾏业的⽣产特点及发展趋势（精选6篇）的相关内容，仅供参考，希望能够帮助⼤家！ 机械制造⾏业的⽣产特点及发展趋势篇1 摘要：本⽂对机械制造⾏业的⽣产特点、技术发展趋势作了简要介绍。
关键词：机械制造⾏业⽣产特点发展趋势 引⾔ 机械制造⾏业属于典型的离散制造业。
机械制造在我国是⼯业的重点⾏业，由于发达国家转移传统⼯业产业，所以使我国及东南亚等国家，这些具有较丰富劳动⼒资源的国家，在机械制造业领域有了长⾜发展的机遇。
我国的制造技术相对于发达国家是落后的，特别是在精密仪器、机床、基础设备等产品⽅⾯更是如此。
机械制造属于⽐较典型的劳动密集型⾏业，⽣产车间主要按⼯艺布局，并以多品种⼩批量⽣产为主。
成熟的机械类产品，通常已标准化、系列化，且产品规格也⽐较多。
1 机械制造⾏业的产品与⽣产特点 ⼤多数机器设备或⼀般机械制造产品通常是离散的装配型产品。
其中⼤部分零部件已实现标准化，有机械类的，如齿轮、轴承等，也有电⼦电器类的，如电路板、电机、微处理器等。
象机床这样的产品，装配过程相当复杂、还有产品调试、测试的过程，由于有较多的品种规格，车间的⽣产设备需要⾼度的柔性才能适应。
机械制造产品⼀般是标准化和系列化的产品，并有相应的质量检测标准和安全认证标准。
国内机械产品的传统制造企业，在以往的⼤⽽全的指导思想下，⼀个零件从原材料开始的⼏乎全部⼯艺阶段的⽣产车间都有，所以，⽣产周期⽐较长，对市场需求变化的反应也慢。
该⾏业的企业由于主要是多品种⼩批量⽣产类型，车间通⽤设备⽐较多，产品的⼯艺过程经常变更，零部件较多，车间⽣产作业的调度与控制⽐较难。
因此，在管理上需要进⾏周到和⽐较精细的计划。
我国葡萄机械化生产现状及发展趋势
我国葡萄机械化生产现状及发展趋势葡萄是一种重要的葡萄酒和水果，也是我国重要的园艺作物之一。
随着农业现代化的推进，葡萄生产也逐渐向机械化、智能化的方向发展。
机械化生产不仅提高了生产效率，减轻了劳动强度，还提高了产品质量，为农业产业的可持续发展做出了重要贡献。
本文将对我国葡萄机械化生产的现状及发展趋势进行分析。
一、葡萄机械化生产的现状目前，我国的葡萄生产已经开始向机械化生产转变，但整体上仍处于起步阶段。
在葡萄栽培方面，机械化已经在一些大型葡萄园得到应用，如机械剪枝、机械摘葡萄等，在生产效率和质量上得到了显著提高。
在葡萄采摘方面，也出现了一些机械采摘设备，这些设备的应用不仅提高了采摘效率，减少了劳动成本，还减少了对葡萄的损伤，提高了葡萄的品质。
我国葡萄机械化生产还存在一些问题。
我国葡萄园的规模较小，很多农户仍然采用传统的人工栽培和采摘方式，机械化设备的普及率较低。
现有的机械化设备大多来自国外，与国内葡萄种植的实际情况不完全适配，需要进行改进和创新。
葡萄机械化生产的技术研发和推广应用还比较薄弱，需要加大投入，提高科技含量。
随着国家对农业机械化生产的重视以及科技的不断进步，我国葡萄机械化生产的发展趋势将呈现以下几个方面：1. 技术创新，加快设备研发生产随着农业机械化生产的发展，各种葡萄机械化生产设备的研发也将进入快车道。
我国的机械化设备制造企业应该加快技术创新，开发适合国内葡萄种植特点的机械化设备，提高设备的适配性和智能化程度。
还要不断提高设备的性能和稳定性，降低能耗和成本，提高设备的使用寿命和可靠性。
2. 推广应用，提高机械化普及率为了提高葡萄机械化生产的效率和质量，需要加大对机械化设备的推广应用力度。
政府部门应该加大对农业机械化生产的支持和投入，鼓励农户采用机械化设备。
在农村地区，可以通过设立农业机械合作社、购买补贴等方式来推动机械化设备的使用，提高机械化普及率。
农民也应增强机械化意识，树立机械化观念，积极配合机械化生产。
中国机械发展以及展望
中国机械发展以及展望机械工业在中国国民经济中扮演着重要的角色，从20世纪50年代开始发展，经过几十年的积累和壮大，已经初步形成了完整的产业链，具有一定规模和较强竞争力。
但是，与发达国家相比，中国机械产业在技术创新、品牌建设、国际竞争力等方面还存在诸多问题和挑战。
一、发展历程中国机械工业的起步可以追溯到1950年代，当时为了满足国家工业化建设的需要，中国开始引进苏联的机械设备和技术。
到了1960年代，中国建立起了自己的机械制造工业，开始生产机床、铸造、锻压、冷作、热作等类型的基本机械设备。
20世纪70年代，中国机械工业开始了大规模的扩张，涉及到新的行业领域，如冶金、矿山、轻工、化工、建材等。
80年代，中国机械工业经历了迅速发展的时期，开始通过技术引进和自主创新提升产品质量和技术水平。
1990年代以后，中国机械工业进入了高速增长的阶段，在规模、品种、质量和技术水平上均取得了长足进展。
二、产业现状当前，中国机械工业产业规模越来越大，涉及的领域也越来越广泛。
机床、工程机械、农机、重型机械、建材设备、纺织机械、包装机械等领域已经成为中国机械工业的主要组成部分。
具体表现为以下几个方面：1、生产规模中国机械工业的生产规模已经在全球范围内占有一定的市场份额。
大型机床、工程机械制造企业的营业收入已经接近或超过了世界知名企业的规模。
2019年，中国机床工业总产值达到1367亿元，同比增长1.7%；工程机械行业完成工程机械产品销售额1.34万亿元，同比增长12.5%；农机行业总产值达到2122.5亿元，同比增长2.9%。
2、产业结构根据行业部门的划分，中国机械产业可以分为五大类，包括机床行业、工程机械行业、农机行业、特种设备行业以及物流装备行业。
其中，机床制造业的产值占据了机械制造业的总产值的比重最大，但是工程机械行业的增长势头最为迅猛，这得益于国家基础设施建设的加快以及对外经贸合作的不断深化。
3、技术水平目前，中国机械工业在技术水平方面有了很大的提升，但是与发达国家相比，仍存在一定的差距。
工程机械技术现状和发展趋势
工程机械技术现状和发展趋势一、发展现状：1、产品质量、可靠性有待提高,在整体技术水平上来说，专业的知识程度不够，经济的收益比较差经，基础件的企业技术含量低。
大多数企业在科技的投入不够，独立自主开发能力比较薄弱。
原材料及相关技术落后，工艺及工艺装备水平低，制约了基础件的发展。
2、企业制造能力有待提升，我国制造技术与装备水平总体上落后于世界先进水平5-10年，制造能力较弱，成品率低且质量差;目前存在生产过程自动化技术水平低、能耗高、周期长、效率低、材料利用率低等问题。
同时缺乏高精度复杂零件的工艺实践，未形成成熟的工艺规范。
3、技术研发相比企业发展规模的滞后，自主创新能力薄弱，高端装备制造呈现突破乏力。
目前，我国工程机械拥有自主知识产权和自主品牌的技术和产品少，在许多高端产品领域未能掌握核心关键技术，对外依存度高。
4、关键零部件的自主研发生产能力有待提升，主机面临“空心化”;工程机械中的高端主机和成套设备所需的关键零部件、元器件和配套设备大量进口;混凝土机械所需的高端底盘、核心液压元器件、高效大功率发动机等全部需要进口;大型工程机械所需30MPa以上液压件全部进口。
5、现代制造服务业发展缓慢，价值链的高端缺位;我国工程机械的发展过度依赖单机、实物量的增长，为用户提供系统设计、系统成套、工程承包、远程诊断维护、产品回收再制造、租赁等服务业未能得到培育。
解决这些问题，必须依赖技术进步，必须依靠转变发展方式，这就为发展工程机械提出了迫切的要求和难得的发展机遇。
二、技术发展趋势展望工程机械技术与人类社会的发展相伴而行，设计理念也随之发生重大变革，设计方法由二维AUTOCAD转变为以PRO-E为代表的三维设计，CAE分析中有限元计算的应用逐步转变为系统化的有限元计算，验证方式由用户验证逐步转变为批量前的规范试验。
新产品开发方式以市场为导向进行需求分析、概念设计、方案设计、详细设计、试制试验及批量商品化投产。
未来，在市场和创新的双轮驱动下，工程机械技术的发展将趋向于高质量、高可靠性、安全节能、服务。
国内外机械产业的发展现状与趋势
世界机械产业发展现状与趋势一、世界机械产业的发展概况世界机械产业主要分布于亚洲（中国、日本、韩国、中国台湾等）、美国、欧盟（德国、法国、意大利、瑞士、英国、捷克等）。
自2009年，亚洲成为最大的机械制造中心，约50%的机械在亚洲完成。
欧洲完成1/3的世界机械生产，美洲在世界机械生产占比多年下滑后，自2010年开始稳定在17%左右。
据德国机械设备制造联合会统计，2011年，全球机械产业产销值增长12%，达到2.1万亿欧元。
中国是最大的机械制造国，随后依次为日本、美国、德国、意大利、韩国、法国、印度、英国。
传统上，日本、美国和德国是世界公认的机械强国，他们的机械产品具有门类齐全、技术含量和附加值高、竞争力强、精度高、质量好、实用性强等特点，其众多的机械企业在全球绝大多数机械门类中占据领先地位。
表一：2012年世界机械500强企业地域分布表二：2012年世界500强企业行业分布二、世界机械产业的部分领先企业世界知名机械企业2012年预计营业收入、利润和发展动向（单位：亿美元）包括美国通用电气、美国卡特彼勒公司（工程机械和矿山设备世界第一）、德国西门子、台湾鸿海精密集团、霍尼韦尔国际公司、日本住友重机、德国快通公司（数控机床）、美国艾利斯-查默斯公司（环保设备）、意大利普睿司曼公司（电线电缆）、瑞士布勒公司（粮食机械）、ABB集团（电工电气）、阿根廷泰纳瑞斯公司（无缝钢管）等。
三、世界机械产业的发展特点：区域发展极不平衡。
销售额名列世界前500位的机械企业几乎都来自北美洲、亚洲、欧洲。
跨国并购加剧。
强强联合成为大公司获得竞争优势的主要手段。
机械制造业大企业间的战略并购，导致了机械工业资源的重新配置。
使得世界机械工业的竞争格局出现了协作型的局面。
结构调整深化，生产方式和管理模式深刻变化。
发达国家加大了产业转移的力度，机械产品中附加值低的产品被安排到市场潜在需求发展中国家生产；各大生产商纷纷采取专业化生产，“单品种，大批量”已成为很多机械500强企业生产方式的新特色；同时以生产者为主导的生产方式逐步向以消费者为主导的定制生产方式转变。
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势一、引言机械制造行业是国民经济的重要支柱产业之一，对于推动经济发展、提高国民生活水平具有重要意义。
本文将对我国机械制造行业的发展现状进行分析，并探讨其未来发展趋势。
二、发展现状1. 产业规模我国机械制造行业规模庞大，涵盖了多个细分领域，包括机床、农机、工程机械等。
根据统计数据显示，2019年我国机械制造行业总产值超过10万亿元，占GDP比重超过10%。
2. 技术水平随着科技进步和创新能力的提升，我国机械制造行业的技术水平不断提高。
在高端装备制造领域，我国已经取得了一系列重大突破，例如高速列车、大型飞机等。
同时，我国在数字化、智能化方面也取得了显著进展，为机械制造行业的发展提供了新的动力。
3. 市场需求随着我国经济的快速发展和城市化进程的推进，机械制造行业的市场需求持续增长。
例如，工程机械在基础设施建设和城市化进程中发挥着重要作用，农机在农业现代化进程中发挥着关键作用。
此外，新兴领域如新能源汽车、智能家居等也对机械制造行业提出了新的需求。
三、未来发展趋势1. 智能制造智能制造是未来机械制造行业的发展方向之一。
通过引入人工智能、大数据、云计算等先进技术，实现生产过程的自动化、智能化，提高生产效率和产品质量。
智能制造将成为机械制造行业提升竞争力的重要手段。
2. 绿色制造绿色制造是未来机械制造行业的另一个重要趋势。
随着环境保护意识的提高，绿色制造已经成为全球关注的焦点。
机械制造企业需要采用清洁能源、节能环保的生产工艺，减少对环境的污染，推动可持续发展。
3. 高端装备制造高端装备制造是提升我国机械制造行业竞争力的关键。
我国在高速列车、大型飞机等领域已经取得了重大突破，未来需要继续加大研发投入，提升自主创新能力，推动高端装备制造行业的发展。
4. 国际合作随着全球化进程的加速，机械制造行业的国际合作将越来越重要。
我国机械制造企业需要加强与国际先进企业的合作，学习先进技术和管理经验，提升自身的竞争力。
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现代大型设备的现状和机械制造业的发展趋势1、现代大型设备的现状（状态监测与故障诊断）大型设备状态监测与故障诊断技术在近十年内得到了前所未有的发展，它对于工业部门重要设备的管理维护、提高企业生产能力和保证安全生产、改进产品质量都具有极大的效益，在国民经济各部门发展中有着十分重要的意义 ? [1]众所周知，一切工业部门有着许多各种各样的机器和设备，它们运行是否完好直接影响企业的效益，其中一些关键性重要设备甚至起着决定企业命运的作用，一旦发生事故，损失将不可估量。
因此，如何避免机器发生事故，尤其是灾难性事故，一直是人们极为重视的问题。
长期以来，由于人们无法预知事故的发生，不得不采取两种对策：一是等设备坏了再进行维修，该办法经济损失很大，因为等设备运行到破坏为止，往往需要昂贵的维修费用，灾难性破坏需要更换设备，还可能造成人员伤亡；二是定期检修设备，这种方法需有一定计划性和预防性，但其缺点是如无故障，则经济上损失很大，而且定期检修的时间周期也很难确定。
因此，合理的维修应是预知性的，即在设备故障出现的早期就监测臆患，提前预报，以便适时、合理地采取措施，于是故障诊断技术应运而生。
现代设备状态监测和故障诊断技术在国内外应用非常广泛，在航天航空、能源电力、石油化工、交通运输、机械加工等行业都有应用 [2][3][10] 如:(1) 航空发动机与飞机的故障诊断(2) 核反应堆的故障诊断(3) 汽轮发电机组的故障诊断(4) 冶金设备的故障诊断(5) 石油化工设备的故障诊断(6) 船舶发动机及其汽轮机的故障诊断(7) 车辆发动机的故障诊断。
(8) 矿山机械与矿井设备的故障诊断(9) 大型结构的无损探伤及故障诊断从以上叙述可看出，现代设备状态监测与故障诊断技术对于国民经济有着十分重要的意义，其作用主要表现在以下几方面：(1) 早期预报，防止事故发生(2) 预知性维修，提高设备管理水平(3) 提高设备的设计、制造水平，改进产品质量(4) 确定复杂机器的最佳工作参数，提高效率(5) 降低噪声、泄漏等污染，保护环境此外，状态监测与故障诊断技术的研究与发展对促进其相关学科技术的发展也具有科学意义。
大型设备状态监测与故障诊断技术研究所涉及的学科领域十分广泛，并在不断扩展。
根据目前的情况和潜在价值，其研究内容主要有以下几个内容：(1) 故障信息检测(2) 故障特征分析(3) 状态监测方法故障信息检测是对机械设备实现状态监测与故障诊断的第一步，是故障诊断工作的重要基础，故障信息检测是对机械设备本身的工作参数，性能指标、相关物理量等信息的信号进行检测和量化的技术 , 而传感器则是获取各种信息并将其转换成易测量和处理的信号 ( 一般为电信号 ) 的器件，是故障信息检测的关键和主要手段。
另外，故障信息的检测还有取样，探伤等手段。
机械设备故障信息检测涉及的主要物理量有振动( 如位移，速度，加速度、机械阻抗或导纳) ，声( 如声压、声台，声功率) ，力( 应力、载荷、力、力矩、扭矩，压力 ) ，转动 ( 如转速、角位移 ) 以及温度，流量等。
故障信息检测与传感器技术的发展趋向是 [4] ：发展以高可靠性和长期稳定性为代表的检测与传感器技术；发展固定植入式和介入式检测与传感技术；发展故障信息的遥测技术；发展振动测量用光纤传感技术；发展声发射检测技术。
传感器技术将继续是状态监测和故障诊断的一个重要研究内容。
随着微电子技术、光电技术和精密机械加工技术与传统的传感技术相结合，传感器将向微型化、多参数、数字化、实用化发展，与之配套的二次仪表将向多功能、智能化方向发展，将导致集微传感器、微处理器于一体的智能前端微系统的问世和应用。
故障特征分析的主要内容是信号分析和处理，即如何从传感器来的原始信号中分析提取能代表故障特征的信息，这是故障诊断的核心问题。
提取故障特征有多种方法。
常用的有时域分析法、频域分析法、旋转特征分析法、相位分析法、时间序列分析法、模态分析法等。
这些方法最适合于声与振动信号的分析处理，目前已经发展成为现代故障诊断技术的主流 [5] 。
故障信息监测和故障特征分析都是为故障诊断服务的，而故障依断的首要任务是判断诊断对象的运行状态是否正常。
在许多情形下，只要能够监测设备工作状态的变化，就能进行故障状态预报，及时采取措施。
从实际情况看，目前故障诊断工作的重点也是集中在解决这个任务上 [6] 。
对机械设备进行状态监测，主要是对其工做状态作实时监测和趋势分析。
目前设备状态实时监测的方式主要有：连续监测、巡回监测和定期检测，采用的手段主要是使用便携式状态监测仪、专用状态监测系统以及以微机为基础的多功能状态监测分析系统，而趋势分析主要的还处于实验室研究阶段，研究手段有采用最小二乘拟合，时序模型、卡尔曼滤波等方法，并不断探索新的理论和方法，如利用人工神经网络来分析设备的各种被监测量，以形成对设备状态的全面描述。
如建立一个基于人工神经网络的镗削刀具状态识别智能系统，对不同的刀具、不同的削量时，系统的正确识别率达 89％。
随着人们对机械设备运行状态研究的不断深入以及计算机技术的不断发展，设备状态监测无论在理论研究和技术应用方面都将得到进一步的发展 [7][8] 。
2、机械制造业的发展趋势机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。
先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。
先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。
它具有如下一些特点：1 、从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要。
2 、从强调专业化分工向模糊分工、一专多能转变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥。
3 、从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节。
4 、从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量。
5 、从按照功能划分部门的固定组织形式向动态的自主管理的小组工作方式转变。
6 、机械制造技术的发展趋势可以概括为： (1) 机械制造自动化 (2) 精密工程 (3) 传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。
机械制造自动化技术始终是机械制造业中最活跃的一个研究领域。
也是制造企业提高生产率和赢得市场竞争的主要手段。
机械制造自动化技术自本世纪 20 年代出现以来，经历了三个阶段，即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。
纵观机械制造业的发展前景，集成化、智能化、敏捷化、虚拟化、清洁化将是我国未来机械制造业的发展方向。
一、集成化计算机集成制造(CIMS被认为是21世纪制造企业的主要生产方式。
它是一个支持系统，用于将上述几个分系统联系起来，以实现各分系统的集成，通常可划分为5 部分：1 、工程技术信息分系统2 、管理信息分系统(MIS)3 、制造自动化分系统( MAS)4 、质量信息分系统5 、计算机网络和数据库分系统二、智能化智能制造系统可被理解为由智能机械和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，该系统在制造过程中能进行智能活动，如分析、推理、判断、构思、决策等。
在设计和制造过程中，采用模块化方法，使之具有较大的柔性；对于人，智能制造强调安全性和友好性；对于环境，要求作到无污染，省能源和资源充分回收；对于社会，提倡合理协作与竞争。
三、敏捷化敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础，是现代集成制造系统从信息集成发展到企业集成的必由之路，它的发展水平代表了现代集成制造系统的发展水平，是现代集成制造系统的发展方向。
实现敏捷制造的技术基础包括：1 、大范围的通讯基础结构，要求在全国范围内建立工厂信息网络和准时信息系统( Just-In-Time-Information )。
2 、柔性化、模块化的产品设计方法。
3 、高柔性、模块化、可伸缩的制造系统。
4 、为定单而设计、制造的生产方式。
5 、基于任务的组织与管理。
6 、基于信任的雇佣关系。
四、虚拟化“虚拟制造”的概念于 20世纪 90 年代初期提出。
虚拟制造以系统建模和计算机仿真技术为基础，集现代制造工艺、计算机图形学、信息技术、并行工程、人工智能、多媒体技术等高新技术为一体，是一项由多学科知识形成的综合系统技术。
虚拟制造利用信息技术、仿真计算机技术对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真，以发现制造中可能出现的问题，在产品实际生产前就采取预防的措施，从而达到产品一次性制造成功，来达到降低成本、缩短产品开发周期，增强产品竞争力的目的。
五、清洁化清洁生产是指：将综合预防的环境战略，持续应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险。
清洁生产的两个基本目标是资源的综合利用和环境保护。
对生产过程而言，清洁生产要求渗透到从原材料投入到产出成品的全过程，包括节约原材料和能源，替代有毒的原材料和短缺资源，二次能源和再生资源的利用，改进工艺及设备，并将一切排放物的数量与毒性削减在离开生产过程之前。
对于产品而言，清洁生产覆盖构成产品整个生命周期的各个阶段，即从原材料的提取到产品的最终处理，包括产品的设计、生产、包装、运输、流通、销售及报废等，合理利用资源，并最大限度地减少对人类和环境的不利影响。
综上所述，机械制造业的发展方向是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，通过计算机技术是企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行，在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化达到产品上市快、服务好、质量优成本低的目的，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，是企业在激烈的市场竞争中立于不败之未来十年中国机械制造业会是怎样的发展？[9]1、机械制造业在未来的十年内仍然是国民经济持续增长的重要动力现在的制造业已发展成为我国国民经济的支柱，工业增加值占约全国GDP勺三分之一，工业增加值占全部工业的 80%上交税金约占全部工业的 90%制成品出品占全国外贸出口总额的 90%从业人员占全部工业的 90%08年下半年到09年上半年，我国制造业的出口受到了比较大的挫折，我国制造业的发展也产生了比较大的影响，那么今后几年制造业的发展究竟如何呢？先看1995—2008年国内国民经济生产总值的构成比重，第三产业的比重基本上都在40%t下浮动，没有更大更快速的发展。
第二产业里面主要是制造业，制造业占全国GDP勺三分之一，而第二产业占 48%左右，从这个发展趋势来看，未来十年来会有一些变化，但是制造业在国民经济当中依然会占有比较重要的位置。