压缩工段操作规程
压缩工段安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K4370 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX压缩工段安全操作规程标准版本压缩工段安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、压缩机正常开车操作规程1. 1、开车前准备工作：1.1.1、检查各设备、管道、阀门和电器仪表循环油箱与注油器的油位油质等，必须正常完好。
1.1.2、检查各阀门是否处于正常开机的开关状态。
应开：一进阀、一回一、二三连通、五六连通。
二放、五放、六放、总放、三六总放及各段放油水阀，三四连通阀，各压力表阀、冷却水阀。
各段缸及冷却器上水阀。
应关：二出三进、五出、六进、六出阀、总回、三六总回阀，一进分离器排污阀，三进分离器排污阀。
1.1.3、检查管道、油水分离器等设备有无积水。
1.1.4、打开各段冷却水回水阀，调节好水量的大小。
1.1.5、启动循环油泵和注油器，使循环油压力稳定在0.2—0.25Mpa注油器注油及各注油点注油正常。
1.1.6、开启主电动机的通风机。
开启盘车电机盘车2—3转。
视压缩机动作无碰撞、阻碍、完全正常运转、停止盘车。
1.1.7、与脱硫、变换、碳化、精炼、合成、值班电工及调度联系好，作好开车准备。
1. 2、启动开机1.2.1、接调度通知开机后，与脱硫、变换联系准备送气。
1.2.2、查视高压开关柜上允许合闸信号灯亮后，启动主电动机，使主机运转、查看管道和设备各部件及润滑情况均属正常。
1.2.3、大修后开车，一进管线必须置换合格后方可启动压缩机。
1. 3、排气置换。
1.3.1、系统未经检修的开车，不须置换。
1.3.2、系统为新安装或检修后的开车，须先吹净后，再气密实验，和低压置换。
将设备内的空气完全排除掉，以免与原料气混合，形成爆炸气体。
合成氨压缩岗位操作规程
合成氨压缩岗位操作规程14.1 压缩岗位作用压缩机提高压力后的主要用途：压缩气体作为动力。
空气压缩后作为动力驱动各种运动机械与工具及控制仪表与自动化装置。
压缩气体用于制冷和气体分离。
如制冷机及冰机。
压缩气体用于合成与聚合反应。
如N2与H2合成NH3，CO2与NH3合成为尿素。
气体输送。
用于气体输送和装瓶，如远程煤气的输送。
在合成氨生产中，原料气的净化及氨的合成都是在一定压力下进行的，为此要用压缩机提高压力、输送气体。
14.2 压缩岗位任务合成氨项目压缩岗位共有7MY50-315/260型氢氮气压缩机7台（6开1备）；通过压缩机将脱硫来的半水煤气逐步压缩到各工段要求压力，并畅通送到各工段。
1、本岗位人员在生产调度、班长的直接领导下进行工作，服从命令，听从指挥，并对生产指令坚决执行。
2、严格执行岗位技术操作规程和安全技术规程，确保生产安全稳定进行。
3、负责本岗位的试车、开车与停车以及正常生产的调节与控制，严格执行各项工艺指标。
4、熟悉和掌握岗位生产原理、工艺流程、工艺指标及设备构造、性能、作用，能熟练地进行操作和事故的判断处理。
5、遵守劳动纪律，坚守岗位，精心操作。
6、加强设备维护保养，按时巡回检查并与相关岗位密切配合，及时发现和排除生产、设备故障，消除跑冒滴漏。
7、认真填写记录，数据准确真实，字迹工整，表格整洁。
8、爱护公物，搞好交接班工作及室内外环境、设备卫生。
9、对岗位出现的紧急事项有权先处理后汇报，反对违章指挥并拒绝执行。
14.3 压缩岗位工艺流程将脱硫工段送来的半水煤气，经压缩机一、二、三段压缩提压后送往变换、变脱及变压吸附、精脱硫工段，精脱硫后的气体回到压缩机四入，经四、五段压缩后送往醇烃化工段，然后气体回到压缩机六入，经六段压缩后送往合成工段合成氨。
脱硫来半水煤气→一入阀→一级进口前置分离器→一级缸→一级出口缓冲器→一级冷却器→一级油水分离器→二级进口缓冲器→二级缸→二级出口缓冲器→二级冷却器→二级油水分离器→三级进口缓冲器→三级缸→三级出口缓冲器→三级冷却器→三级油水分离器→三出阀→变换→变脱→变压吸附→精脱硫→四入阀→四级进口分离器→四级进口缓冲器→四级缸→四级出口缓冲器→四级冷却器→四级油水分离器→五级进口缓冲器→五级缸→五级出口缓冲器→五级冷却器→五级油水分离器→五出阀→醇烃化→六入阀→六级进口缓冲器→六级缸→六级出口缓冲器→六级冷却器→六级油水分离器→六出阀→合成14.4 压缩岗位工艺指标压力控制范围温度控制范围一段进口≤0.125Mpa 一段进气≤30℃二段进口≤0.39Mpa 二段进气≤40℃三段进口≤0.95Mpa 三段进气≤40℃四段进口≤1.80Mpa 四段进气≤40℃五段进口≤5.10Mpa 五段进气≤40℃六段进口≤11.0Mpa 六段进气≤40℃一段出口≤0.39Mpa 一段出气≤135℃二段出口≤0.95Mpa 二段出气≤125℃三段出口≤2.10Mpa 三段出气≤120℃四段出口≤5.10Mpa 四段出气≤145℃五段出口≤12.5Mpa 五段出气≤140℃六段出口≤26.0Mpa 六段出气≤130℃循环水≤0.40Mpa 油箱温度≤60℃冷却软水＞0.35Mpa 冷却水排水≤40℃主机电流353A 励磁电流248A油位 1/2─2/3(视镜)目视注油器 8─12 (滴份)目视14.5 压缩机正常开停车步逐正常开车:首先对压缩机的设备,管道,阀门,电器,仪表,油路,水路作一次全面检查和调整.其次是阀门的准备,应开的阀门有:一入阀一回一阀,填料漏气回收阀,排污回收阀,集油器回收阀,总回一阀,三----四及备用阀,5----6及备用阀,1----6段排污阀,六放或六回一阀,总放阀.应关的阀门有:三出,四入,五出,六入,六出,3----4,5----6中间的检漏阀,集油器放空阀。
甲烷分离膨胀压缩机操作规程
- - -新疆广汇新能源有限公司甲烷分离车间操作规程甲烷分离装置膨胀/压缩机操作规程- --编制：周桂林审核：韩玉刚马明远审定：王斌崔志民批准：郭建民2010年12月目录一、岗位职责、任务及范围31.岗位职责32.岗位任务43.管辖范围4二、岗位工艺流程简述41.工艺流程42.润滑油系统流程4三、主要工艺参数：5- --四、开车61.膨胀/压缩机组原始开车62.膨胀/压缩机正常开车93.膨胀/压缩机短期停车后开车10五、正常操作101.机组加负荷102.机组减负荷11六、停车111.膨胀/压缩机正常停车112.膨胀/压缩机紧急停车12七、特殊操作12八、安全生产及环境保护13一、岗位职责、任务及范围1.岗位职责（1）在班长领导下，认真完成工段、车间及上级部门交给的各项工作任务。
（2）加强业务学习，提高业务技术水平，精心操作，杜绝一切操作责任事故的发生。
（3）严格执行各工艺参数指标,负责所有工艺参数的调整, 严格遵守各项规章制度。
（4）认真做好本岗位的安全生产及节能降耗工作。
（5）严格执行调度及班长指令，并有权拒绝错误指令。
（6）发现问题及时处理并向班长报告。
（7）每小时整点正负10分钟内对系统进行全面检查，并用仿宋字体填写记录报表及巡回检查内容。
（8）负责各设备的日常维护保养；根据润滑油的油位及油质情况，及时添加规定的润滑油或换油,并做好岗位清洁卫生工作。
（9）负责所属消防器材、防护器材的保养、维护工作。
（10）在交接班记录上认真填写运转设备的运行状况、备用设备的完好状态及检修情况。
（11）坚决杜绝各种跑、冒、滴、漏事故的发生，保护环境，维持企业可持续发展。
（12）加强本岗位的安全保卫意识，敢于同违法犯罪行为做斗争。
（13）服从班组和各部门分配的工作，努力完成各项工作任务。
2.岗位任务将冷液分离器F616A/B16气相压力为4.62Mpa、温度为-151.1℃、流量为76399kg/h的原料气通过J616A/B13膨胀端膨胀到压力为1.21Mpa、温度为-173.2℃、流量为76399kg/h 送入分馏塔上部，同时J616A/B13增压端将在LNG过冷器C616A/B13中与LNG换热后压力为1.15Mpa、温度为-161.4℃、流量为84198kg/h的合成气增压至压力为2.33Mpa、温度为-129.8℃、流量为84198kg/h送到主换热器。
压缩工安全操作规程
压缩工安全操作规程一、引言压缩工作是现代工业生产中一个非常重要的环节，它可以将气体或液体转化为高压状态，用于各种工艺和设备。
然而，由于压缩工作的特殊性，若不严格遵守安全操作规程，可能会造成严重的安全事故。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本压缩工安全操作规程。
二、设备使用和维护1. 在使用压缩机前，必须对其进行全面检查，确保各项参数正常、阀门不漏气。
检查包括但不限于电器设备、压力表、润滑系统等。
2. 操作人员必须熟悉压缩机的正常运行状态，并随时关注各项仪表的指示，如发现异常情况，应立即停止使用，并报告相关人员及上级领导。
3. 经过长时间使用的压缩机需停机检修，定期更换润滑油和清洗滤网，确保设备正常运行。
4. 经过停机检修或维护后，必须进行试运行，检查各项性能是否正常。
三、人员操作和防护1. 操作人员必须进行相关培训，熟悉压缩机的操作流程，掌握相关安全知识。
2. 操作人员在操作前，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，应保持机房内的通风畅通，定期清理机房内的杂物和积尘。
4. 操作人员严禁擅自改变压缩机的工作参数，如需调整应由专业人员指导和操作。
5. 压缩机工作时，周围禁止其他人员停留，工作区域需进行划定。
6. 如发现压缩机有异常噪音或振动，操作人员应立即停止使用，并上报维修人员。
7. 在压缩机运行过程中，严禁将任何物品靠近压缩机排气口，以免造成伤害。
四、应急处置1. 操作人员必须掌握应急处理措施，如火灾、漏电等情况的应急疏散和报警方法。
2. 在发生火灾时，应立即切断压缩机的电源，并使用灭火器或紧急喷淋系统进行扑救。
3. 发生人员伤害事故时，应立即进行紧急救治，同时联系医护人员进行处理。
4. 在发生泄漏事故时，应迅速切断压缩机电源，并采取相应措施，包括密封泄漏点、疏散人员等。
五、责任和监督1. 每个操作人员都有责任遵守本安全操作规程，并积极参与安全检查和培训。
甲醇合成气压缩机操作规程
xx10万吨/年甲醇汽轮机试车资料二合一压缩机操作规程一、岗位的任务及意义合成气二合一压缩是将脱硫转化工段来的转化气经离心式压缩机的8级叶轮压缩后与来自合成的循环气共同经过第9级叶轮压缩，然后送入合成工序。
二、工艺过程概述2.1 工艺技术方案的选择压缩机的选择主要取决于装置的生产能力、气体的质量、气体的性质。
离心式压缩机适用于打气量大，压差小，气体质量好的气体场合，具有打气量大，维修少，无需看机，可用蒸汽透平驱动以提高能量转换，效率高等优点。
由转化来的转化气体压力1.6 MPa（G），甲醇合成需要的压力为5.3MPa（G），入塔气量要求大，压差小，因此选用一台离心式压缩机。
2.2 合成气压缩机流程2.2.1气体流程来自转化工序的合成新鲜气进入合成压缩机一、二段，压缩至4.8MPa（G），经冷却至40℃与来自甲醇合成的循环气（4.8MPa（G）、40℃），一起进入合成压缩机的三段，经过三段压缩至5.3MPa（G），然后送甲醇合成工序。
根据生产实际运行情况，在压缩机出口设有两个防喘振阀门。
新鲜气和合成循环气的气量通过这来两个防喘振进行调解，当压缩机运行工况进入喘振区时，阀门自动联锁开启，以防止压缩机喘振。
2.2.2 蒸汽和冷凝液流程合成气压缩机采用蒸汽透平驱动，中压蒸汽3.14—3.45MPa（A），进入蒸汽透平机，汽轮机出口减压至0.01MPa（A），经过凝汽器的全冷凝，冷凝液用冷凝液泵打入冷凝液管网。
2.2.3 润滑油流程从润滑油箱来的润滑油通过润滑油泵（主辅油泵）加压，经一次油压调解后，压力0.85MPa（G），进入油冷却器，油过滤器，二次油压调节，供油压力在0.3MPa （G），然后分二路分别进入汽轮机，压缩机。
回路经回路总管返回润滑油箱。
油冷却器，油过滤器均为一开一备，在不影响系统运行的情况下，进行切换、清洗。
本系统设有高位油箱一个，当两台油泵同时发生故障时，高位油箱的单向阀会自动打开，通过高位差流到各个润滑油点，使机组在惰走时间内能得到充分润滑。
2 往复式压缩机操作规程
往复式压缩机操作规程(初步) 本规程合用于装置内的往复压缩机K-101A/B 、K-301A/B、K-303A/B 、K-901A/B/C。
1.1 开车前的准备1.1.1 开车前的检查和准备(1) 新安装或者大修后的机组须经试运转合格。
(2) 检查压缩机的安装情况，检查气缸内吸、排气阀安装是否良好，检查曲柄箱内安装和连接情况及十字头导承、活塞杆填料等安装是否正确，良好，清洁，确认机组的地脚螺栓、联轴器的螺栓是否紧固，检查气路、润滑油及冷却水系统是否彻底连接，流量视镜、油过滤器等部件安装是否安全可靠。
(3) 检测主机电绝缘电阻合格。
(4) 向油箱内注入润滑油至规定液位，向油箱内加热保持油温在30~50℃。
(5) 检查冷却水系统是否畅通，压力表、温度计是否完好，向气缸、油冷器供水。
(6) 检查填料润滑系统是否正常，冷却过滤器压差是否正常。
(7) 检查仪表风压力是否达到规定的范围，向卸荷器引入仪表风。
(8) 放尽各缓冲罐的油水。
(9) 检查油泵各部件的安装是否良好，手动盘车检查转子转动是否平滑。
(10) 点动油泵，检查旋转方向是否与机电转向一致。
(11) 大修后的机组应做好如下工作：a. 油箱，过滤器，冷却器均清洗干净。
b. 油箱内加入规定油位的润滑油。
c. 进行油冲洗，带尽机内所有杂物，检查油路的密封性。
d. 当过滤器压差＞0.1MPa 时，清洗过滤器。
e. 油冲洗后，根据油质情况，决定是否更换润滑油。
(12) 润滑油系统经调试正常。
(13) 电动(或者手动)盘车正常。
(14) 将卸荷手柄打至“0”位置。
(15) 打开放空阀。
(16) 打开废气采集器放空阀。
(17) 机组氮气置换合格。
(18) 打开各级安全阀的前、后截止阀。
(19) 对机、电、仪做最后确认。
(20) 各相关部门到场，做好开车准备。
1.1.2 润滑油系统及冷却水系统的试车1.1.2.1 试车前的准备工作(1) 压缩机的安装、对中和调整工作已结束，有关安装记录已整理完善，并经检查合格。
压缩机操作规程
压缩机操作规程引言概述：压缩机作为一种常见的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。
为了确保压缩机的正常运行和安全操作，制定一套完善的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍压缩机操作规程的五个部分，包括压缩机的启动与停止、操作前的准备工作、运行中的注意事项、维护与保养以及应急处理。
一、压缩机的启动与停止：1.1 确保压缩机处于停止状态，检查电源和电气设备是否正常，确保电源电压稳定。
1.2 打开压缩机排气阀门，排除系统内的气体，同时检查排气管道是否畅通。
1.3 打开压缩机的电源开关，启动压缩机，注意观察压缩机的运行状态，确保压缩机正常启动。
二、操作前的准备工作：2.1 检查压缩机的润滑系统，确保润滑油的充足，并及时更换或添加润滑油。
2.2 检查压缩机的冷却系统，清洁冷却器，确保冷却效果良好。
2.3 检查压缩机的滤清器和排气阀门，清洁或更换损坏的部件，确保系统的正常运行。
三、运行中的注意事项：3.1 注意观察压缩机的运行状态，如压力、温度、振动等，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.2 定期检查压缩机的滤清器和冷却器，清洁或更换损坏的部件，保持良好的工作环境。
3.3 注意压缩机的运行时间和负荷情况，避免过载运行，确保压缩机的正常工作寿命。
四、维护与保养：4.1 定期检查压缩机的润滑系统，更换润滑油并清洁润滑油滤清器。
4.2 定期检查压缩机的冷却系统，清洁冷却器，并及时更换冷却水。
4.3 定期检查压缩机的密封件和管道，修复或更换损坏的部件，确保系统的正常运行。
五、应急处理：5.1 在压缩机发生故障或异常情况时，立即停止压缩机的运行，并通知相关人员进行维修。
5.2 在维修期间，严禁擅自操作压缩机，确保维修人员的安全。
5.3 在紧急情况下，应按照应急处理程序进行处理，并及时报告相关部门。
总结：通过制定和遵守压缩机操作规程，可以确保压缩机的正常运行和安全操作。
在操作前的准备工作中，注意检查润滑系统和冷却系统的状态，保持压缩机的良好工作环境。
空气压缩机操作规程
空气压缩机操作规程
《空气压缩机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查空气压缩机的外观，确定无明显损伤和泄漏。
2. 检查压缩机的电源是否接通并处于正常状态。
3. 检查压缩机的水位和油位，确保在规定范围内。
二、操作中的注意事项
1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 操作人员要熟悉压缩机的启动和停止程序，严格按照操作手册操作。
3. 在操作过程中，要保持压缩机的周围通风良好，避免积聚可燃气体。
4. 压缩机运行时，操作人员要密切关注压力表的读数，确保不超过额定压力。
5. 定期检查压缩机的冷却系统，确保散热效果良好。
三、操作后的处理
1. 关闭压缩机的电源，并等待压缩机完全停止运转后再进行下一步操作。
2. 清理压缩机周围的杂物，确保安全通道畅通。
3. 将压缩机的主要参数记录在操作日志中，方便日后的检查和维护。
四、紧急处理
1. 在发生压缩机故障或异常情况时，立即停止压缩机运转，切
断电源，并通知相关维修人员进行处理。
通过严格遵守以上操作规程，能够有效确保空气压缩机的安全运行，避免事故发生。
操作人员要时刻注意安全，正确操作压缩机，保障设备的正常运转。
活塞式氧气压缩机操作规程
活塞式氧气压缩机操作规程一、安全操作规范1.操作人员必须经过专业培训，并具备一定的技术与安全知识。
2.操作前必须仔细阅读设备操作手册，并按照要求进行操作。
3.在操作前，应检查设备周围环境是否符合安全要求，确保没有易燃、易爆、有毒或腐蚀性物质。
4.操作过程中严禁随意开启设备的任何盖板和阀门。
5.操作人员必须穿防护服、防护帽、防护眼镜，同时要戴好防护手套。
6.操作过程中禁止吸烟、喷洒易燃物质、饮食等不安全行为。
二、设备准备工作1.确保设备的电源和气源已经打开，并正常供应。
2.检查氧气压缩机的紧固件是否松动，如果有松动应及时进行紧固。
3.检查所有仪表是否正常，如有异常情况应及时进行处理。
4.检查设备周围的通风系统是否正常工作。
三、设备操作步骤1.将设备的电源开关打开并确认电源是否正常供应。
2.检查压缩机的排气管道是否通畅，阀门是否开启。
3.打开仪表上的压力表、温度计，观察指示是否正常。
4.如果设备有自动启动功能，可以按下自动启动按钮，否则使用手动启动方式。
5.操作前应按下停止按钮，确保设备处于停止状态。
6.操作人员应站在安全距离，并确保设备正常运行后才能进行下一步操作。
7.在开始压缩气体之前，应检查氧气压缩机的气源是否符合要求，避免压缩有害气体。
8.慢慢调高压缩机的压力，同时观察仪表读数，确保压缩机正常运行并达到所需压力。
9.在操作的过程中要时刻观察设备是否有异常，如有异常应立即停止设备并报告相关部门。
10.压缩结束后，应将设备停止，关闭气源并关闭电源。
清理设备周围的工作环境，确保整洁干净。
四、设备维护保养1.定期检查和更换润滑油，确保设备的正常润滑。
2.定期清洗设备的过滤器，防止滤网堵塞。
3.定期检查设备的管道连接是否松动，如有松动应及时紧固。
4.定期清洗设备表面的灰尘和污垢，确保设备的正常发热和散热。
5.定期进行设备的安全检查，如阀门和管道的漏气情况。
五、事故处理1.在设备操作过程中，如果发生泄漏或其他安全事故，应立即停止设备运行，并立即通知相关部门进行处理。
往复式压缩机 操作规程
往复式压缩机操作规程目录第一部分工艺技术规程- 1 -一、压缩岗位操作任务- 1 -二、压缩岗位职责- 1 -三、原料气（乙炔尾气）规格- 1 -四、流程叙述- 1 -五、机构概述- 2 -六、主要技术规格- 2 -七、电仪控制系统- 3 -第二部分岗位操作法- 3 -一、开车操作- 3 -（一）原料气压缩机开车前应具备的条件- 4 -（二）压缩机开车前的准备工作- 4 -（三）正常开车程序- 5 -二、停车操作- 6 -三、紧急停车- 6 -四、压缩机正常切换程序- 7 -五、工艺指标- 8 -六、压缩机的正常操作与维护- 9 -第三部分故障判断及处理- 13 -一、常见故障的原因及排除- 13 -二、气阀故障- 14 -三、测量仪表- 14 -四、安全阀- 14 -第四部分报警和停机连锁保护- 14 -1、工艺连锁- 14 -2、报警、停机一览表- 15 -第一部分工艺技术规程一、压缩岗位操作任务将来自乙炔车间的乙炔尾气经原料气压缩机03C0201A/B压缩后，进入原料气预处理工序。
二、压缩岗位职责——严格执行操作规程。
——全面负责压缩工序各设备运行状况以及工艺参数的监控和调节，按时做好各项记录。
——负责压缩工序的操作平稳率的完成，现场加强设备运行状态监护，及时发现并汇报异常情况。
——做好现场设备维护，定置定位和清洁卫生。
——定时进行现场巡检。
——服从班长的领导，协助班长做好本职工作，完成公司交给的各项任务。
——对自己的工作失误负责。
三、原料气（乙炔尾气）规格温度：20℃压力：0.95Mpa.A 流量:29120Nm3/h四、流程叙述1）气体流程本机备有自一级进口阀门到排气阀门之间的全套管道和管件，气管路设有进气、排气、回路和放空管道及阀门，可供压缩机启动、卸载、试车和调节等使用。
本机排气管路上还设有止回阀，停机时可防止高压气体回流。
增设了一回一自调阀和管路，以防在乙炔尾气突然中断时压缩机进口抽负压。
压缩工段安全操作规程
压缩工段安全操作规程1. 前言压缩工段是工厂生产中比较关键的一个环节，也是相对危险的一个环节。
为了确保工作环境的安全性，减少人员和设备的伤害和损失，制定本压缩工段安全操作规程。
2. 安全操作要求2.1 人员要求1.工作人员应该进行必要的安全培训，了解压缩机的原理、结构、操作以及危险性等知识，掌握安全生产知识。
2.工作人员应该熟悉操作规程，并遵守压缩机的操作要求和生产规范，熟悉并掌握灭火器和紧急停机等设备工具的使用方法。
3.禁止使用头发等物品轻易靠近压缩机出气口，避免发生危险。
2.2 设备要求1.禁止修改压缩机任何部件，如压缩机压力表、过滤器等未经授权即不得改造。
2.禁止在安全阀和保险杠上悬挂荷重或者堆放杂物等物品，防止影响阀门和保险杠的正常运作。
3.禁止私自停电或拆卸电线，防止发生电击事故。
4.按要求进行日常保养，保持设备机器的清洁和正常保养。
2.3 环境要求1.压缩工段的通道和设备周围区域必须保持清洁、整洁和干燥，防止设备产生运行故障和对设备造成损害。
2.禁止在压缩机周围堆放危险物品，如便携式燃气瓶、喷漆、砂纸、清洁剂等易燃易爆的物品，防止引起火灾、爆炸所带来的不安全因素。
2.4 全程要求1.压缩工段所有操作必须由专职人员进行。
2.禁止凭个人经验操作设备，必须要遵守操作规程和流程方可进行操作，保证生产正常稳定进行。
3.操作过程中，必须时刻注意设备的运行状况，注意周围环境是否安全，发现问题及时进行紧急处理并主动上报异常情况。
3. 紧急处理方案3.1 防止电气事故1.压缩机短路、断路，停电或其他故障需及时停机并进行检修。
2.压缩机线路清理，确认电线完好，确保安全。
3.2 防止气体泄漏1.压缩机出口开关损坏或者压力不稳定，要及时停机处理。
检查管路、阀门、接头，及时处理泄漏现象。
3.3 应急处理1.一旦发现突发的安全事故，需要立即停机处理和保护自己和周围同事的安全。
2.发现事故现象后，要及时上报，寻求相关专业人员协助处理。
螺杆空气压缩机操作规程
螺杆式空气压缩机操作规程一.空压机开车的准备工作1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。
2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。
3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。
4、试车时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。
5、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置。
二.开机1、检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。
2、合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。
3、启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。
此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105℃），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。
开机时，先开主机，约1分钟后再开从机。
4、停机：按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。
停机时，应停从机，后停主机。
5、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。
6、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。
7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。
排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。
三.停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。
1、检查各种电气仪表指示是否正常。
2、倾听机器各部件工作声响有无变化。
3、检查各部件温度不超过规定数值。
4、检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。
压缩工操作规程
压缩工操作规程1. 引言本文档旨在规范压缩工的操作行为，确保操作的安全性和效率，并保护机器和人员的安全。
压缩工是一种重要的设备，在很多行业中广泛应用。
因此，正确操作压缩工是至关重要的。
2. 安全准备在操作压缩工之前，操作人员必须确保已经采取了以下安全措施：•确保操作人员已经接受了必要的培训，并具备了操作压缩工所需的技能。
•确保工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
•确保压缩工设备正常运行，各项安全装置完好。
3. 操作步骤3.1 准备工作在正式操作压缩工之前，操作人员需要进行以下准备工作：1.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
2.检查压缩工设备的工作状态，确保其正常运行。
3.确保操作人员了解并掌握了压缩工设备的各项操作原理和注意事项。
3.2 操作步骤以下是正确操作压缩工的步骤：1.将需要压缩的物品放置在压缩工设备的工作台上。
2.启动压缩工设备，按照设备的操作指南调整参数，如压力、温度、时间等。
3.监控操作过程中的压力变化和温度变化，确保其在安全范围内。
4.当压缩工设备工作完成后，及时关闭设备，避免能耗浪费和安全隐患。
4. 注意事项在操作压缩工过程中，需要注意以下事项：•不得随意更改设备的工作参数，如压力、温度等，必须遵循设备的操作手册进行操作。
•在操作过程中，严禁触摸设备的运动部件，以免造成伤害。
•当设备发生异常情况（如异常声响、异味等）时，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。
•操作人员必须定期检查设备的维护保养情况，如润滑油的更换和设备的清洁等。
5. 总结本操作规程旨在规范压缩工的操作行为，确保操作的安全性和效率。
操作人员在正式操作之前，必须做好安全准备工作，并严格遵守操作步骤和注意事项。
只有正确操作，并严格遵循操作规程，才能确保压缩工设备的正常运行，并保护好机器和人员的安全。
空气压缩机组安全操作规程
空气压缩机组安全操作规程空气压缩机是工业生产中常用的设备之一，它在许多领域起到了至关重要的作用。
然而，由于其工作原理的特殊性，操作时需要注意安全性。
下面是一份空气压缩机组的安全操作规程，希望对大家的工作安全有所帮助。
一、设备安装与维护1. 安装时应严格按照制造商提供的安装要求进行操作，并确保设备固定可靠、接地良好。
2. 定期检查设备，清洁油污、气污等杂质，并定期更换润滑油，保持设备的良好状态。
3. 常规检查设备的进、出气阀门、安全阀、排水阀等功能，确保其正常运行。
二、操作前的准备工作1. 操作前应先了解设备的工作原理、性能参数以及相关安全注意事项，并戴上防护用品。
2. 确保供气管道无泄漏，并检查电气设备和线路是否正常。
操作人员应了解压缩机组开关的位置和功能。
3. 确认压缩机组的运行环境符合要求，疏散通道畅通，避免发生危险。
三、操作时的安全措施1. 确保操作人员熟悉紧急停机装置，并随时保持引擎和压缩机组的停机开关能够立即到达。
2. 在启动和停止设备时，操作人员应先观察设备是否正常运行。
在设备正常运行后再接通气源，切勿在开机时冒然靠近设备。
3. 严禁将任何物体靠近进气口和排气口，以免引起危险。
4. 操作人员应注意设备的工作温度，避免触碰设备表面和高温部件。
5. 在清理设备或更换零件时，应先停止设备运行，切勿在设备运行时进行维修。
四、特殊情况的应对措施1. 如果发现设备有异常声音、异常震动等情况，应及时停止设备运行，并进行检查和维修。
2. 在设备压力过高或温度过高时，应及时排气、降温，并检查设备是否有故障。
3. 在发生突然停电或其他紧急情况时，应将设备断电并保持冷静，等待问题解决后再次启动设备。
五、设备停机后的工作1. 停机后，应立即切断设备的电源和气源，并将操作开关调到“关”位。
2. 定期清理设备，防止设备积塞杂物。
3. 每月对设备进行一次维护，并进行全面检查，确保设备正常运行。
总之，空气压缩机组的操作过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。
空气压缩机 操作规程
空气压缩机操作规程
《空气压缩机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保空气压缩机已经接通电源，并且处于待机状态。
2. 检查并清理周围的杂物和障碍物，确保操作空间通畅。
3. 检查空气压缩机的润滑油和冷却液，确保充足。
二、操作步骤
1. 开启空气压缩机电源，等待机器启动完成。
2. 检查压缩机的压力表和温度表，确保正常工作参数。
3. 打开空气压缩机的进气阀门，使空气进入机器。
4. 监控压缩机的运行状态，确保压力和温度在正常范围内。
5. 在操作过程中，注意观察机器是否有异常声音或振动，及时停机检查。
三、操作注意事项
1. 不得超负荷使用空气压缩机，避免损坏机器。
2. 操作人员应遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
3. 定期检查空气压缩机的滤网和密封件，确保正常工作。
4. 操作完成后，关闭空气压缩机的电源和进气阀门，同时进行必要的清理和维护工作。
四、紧急处理措施
1. 如果发现空气压缩机存在异常，应立即停机检查，并及时通知维修人员进行处理。
2. 在发生漏气或者其他安全事故时，应立即切断电源，并采取
相应的安全措施进行处理。
五、操作结束
1. 关闭空气压缩机电源，并拔下电源插头。
2. 对空气压缩机进行清理和维护，确保机器的正常运行。
3. 记录操作情况并进行必要的安全及维护记录。
空气压缩机操作规程
空气压缩机操作规程空气压缩机是一种关键设备，广泛用于工业生产、建筑及运输等领域。
为了确保安全、高效和稳定的运行，以下为空气压缩机操作规程。
一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉压缩机的构造、性能和操作规程，熟悉每个部位的名称及其作用。
2. 避免操作空气压缩机之前穿戴过于松散或易缠绕的衣物或饰品，同时，操作人员应当穿戴安全帽、加防鞋、防护眼镜、防护手套等安全保护设备。
3. 在其他人员接近时，不得在机器的跑马轮、皮带等部位拉伸身体，避免被机器带动。
4. 空气压缩机的保护装置必须保持完好，如果有故障必须及时停机检修。
5. 禁止任何人在操作运转的空气压缩机上坐、爬、站，禁止在皮带、齿轮传动上伸手、戴手套。
6. 当空气压缩机发生故障引起电源突然中断时，要及时关闭机器并切断电源以免出现危险。
禁止随意拔插开关、保险丝、开关等安全保护装置。
7. 压缩机启动时应检查设备，以保证安全操作。
二、操作流程1. 启动：先检查压缩机、冷却器、排气管、进气管、油箱等设备是否符合要求，并清理灰尘进入设备。
让设备预热，启动压缩机。
等待压缩机的转子运转到正常速度后，才能继续操作。
2. 常规检查：启动压缩机后，要记得按照规定进行常规检查，包括压力表、温度计、各种阀门的开关、油位、油压，观察空气压缩机的运行状态是否正常，如有异常需停机检查。
3. 放气：在停机前，需要将压缩机内的压力释放，关闭进气阀、出气阀，切断电源，等待停机。
开车间或设备间门窗，排出室内积压的空气。
4. 停机：停机前需关闭进气阀、出气阀，进行空载运转3-5分钟，使设备的运转温度缓慢降至室温。
5. 维护：定期进行维护，清除油管和油箱积水、更换密封件和滤清器。
三、应急处理遇到应急情况时，应迅速采取应急措施，包括关闭主电源、关闭进出气阀，停止空气压缩机的运行，并按照应急处理的标准及时通知相关人员。
若发现气体泄露，请开启通风设置通风扇，同时立即通知有关负责人进行排除。
以上为空气压缩机操作规程，操作人员必须遵守以上规程，确保设备的安全运行并减少因操作不当导致的损失。
丙烯压缩机操作规程
冷冻站装置操作规程南耀煤制气有限责任公司二○一八年十二月★内部资料，注意保密冷冻站装置操作规程（试行本）编号：编制：审核：审定：批准：日期：发布日期：年月日实施日期：年月日目录1 岗位任务及意义 (1)2 装置说明 (1)3 工艺过程概述 (1)3.1 生产原理 (1)3.1.1 离心式压缩机的工作原理 (1)3.1.2 丙烯压缩制冷原理 (1)3.2 工艺流程简述 (2)4 工艺参数和设计指标 (3)4.1 工艺指标 (3)4.2 原料规格 (4)4.3 产品规格 (4)4.4 公用工程物料规格 (4)4.5 原料消耗、公用工程消耗及能耗指标 (5)5 原始开车 (8)5.1 开车前的准备工作 (8)5.2 开车统筹图 (8)5.3 投用干气密封系统 (8)5.4 投用润滑油系统 (9)5.5 压缩机联试 (11)5.6 工艺气开车 (11)5.6.1气密性试验 (11)5.6.3 系统N2置换 (12)5.6.4 系统丙烯气置换 (12)5.6.5系统充液 (13)5.6.6系统的启动 (13)6 工艺操作及调整 (14)6.1 丙烯分离器的液位调节参数调节 (14)6.2 压缩机防喘振控制 (14)6.3 系统丙烯补充 (14)7 装置正常停车 (14)7.1 停工准备 (14)7.2 停工统筹图 (15)7.3 停工操作 (15)7.3.1 长期停车 (15)7.3.2 短期停车 (16)8 装置紧急停车 (16)8.1.紧急停车程序 (16)8.2.紧急停车后的处理 (17)9 单体设备操作规程 (17)9.1 油冷器的切换维修或清洗 (17)9.2 油过滤器的切换维修或清洗 (18)9.3 润滑油泵的开停与倒泵 (18)9.3.1 开泵 (18)9.3.2 停车 (18)9.3.3 倒泵 (18)10 常见故障处理 (18)10.1 丙烯压缩机机组故障 (18)11 装置联锁与控制方案 (30)11.1 DCS系统概述 (30)11.2 联锁及紧急处理说明 (30)11.2.1 联锁说明 (30)11.3 丙烯压缩机控制方案 (32)12 安全生产及环境保护 (33)12.1 安全生产制度 (33)12.2 丙烯液体的灌装安全须知 (33)12.3 安全技术要点 (34)12.3.1 丙烯CH3CH3 (34)12.3.2 氮N2 (34)13 附表和附图 (35)13.1 工艺参数自动控制一览表、报警值一览表 (35)13.1.1 温度显示报警一览表 (35)13.1.2 压力显示报警一览表 (35)13.1.3 液位控制及报警一览表 (36)13.1.4 流量控制及报警一览表 (36)13.2 分析化验项目频次一览表 (36)13.3 安全阀定压一览表 (37)13.4 SIS联锁值一览表 (37)13.5 带控制点的工艺流程图PFD (39)14 以岗位责任制为中心的八项管理制度：（单独成册） (41)14.1 岗位责任制 (41)14.2 交接班制 (41)14.3 巡回检查制 (42)14.4 安全生产责任制 (43)14.5 设备维护保养制 (43)14.6 质量负责制 (44)14.7 岗位练兵制 (44)14.8 班组经济核算制 (45)1岗位任务及意义本岗位使用电机驱动离心式压缩机，以丙烯为介质，通过压缩，用循环水冷凝，节流降压蒸发，达到制冷效果，提供冷量给低温甲醇洗单元中各深冷器，补偿系统冷量损失。
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甲醇装置压缩工段操作规程编辑∶审核∶批准∶压缩工段操作规程一、任务水煤气压缩机是合成甲醇生产的主要动力设备，岗位的任务是对原料气进行压缩以提高压力，并输送到气体净化工段，以满足其工序对操作压力及生产负荷的要求。
本岗位的工艺稳定和设备安全对整个合成甲醇系统稳产、高产、安全、低耗有着重大的意义。
二、管辖范围本岗位的同步电机、压缩机主机、辅机（循环油系统、注油系统、滑环风机系统）以及各附属设备、管道阀门、仪表、安全连锁装置等。
三、工艺流程简介经常压脱硫和二级干式电除尘后的常温（40℃）的水煤气，自压缩机水煤气总管水分离器后，分别经过各台压缩机一级入口过滤器，一级进口缓冲器后被压缩机吸入，经压缩机一、二级压缩，压力提高至1.0MPa，冷却至常温（≤40℃）并分离油水后送入“27”总管，去变换、变脱、脱碳、精脱。
四、M-404/9型压缩机油流程简介（1）压缩机的运动机构采用压力油强制循环如何润滑，循环油箱内的润滑油经过粗过滤器被主油泵吸入，将油送到有冷却器和一台带切换阀的双筒式过滤器（可以定期切换冲洗，洗除内部污物），经过过滤的清净油，进入主机各润滑点，另外在供油总管接一带溢流阀的旁路，多余的油通过此阀回到油箱，由各润滑油点排出的润滑油集中到机身油池再回到油箱。
（2）气缸、填料润滑系统是由两台单独电动机驱动的12头柱塞式注油器供气缸，及填料润滑。
各点的注油量可以根据需要单独调节，各柱塞泵可以不必停车单个进行拆卸和修理，每个润滑点前面有防止气体反流的止逆阀。
气缸、填料共有9个注油点。
五、原始开车（压缩机试车）系统新建成或大修后的开车称为原始开车。
水煤气压缩机原始开车步骤可分为：试车前的准备工作，无负荷试车，压缩系统的吹洗，压缩机的负荷试车。
（一）试车前的准备工作1.电动机的试车，根据电机厂提供的各项安装要求进行安装和验收，试机前应先盘动电机，检查有无碰撞和摩擦声响，待合格后方可试车，第一次只可瞬时点动电机，并立即停车，检查转动方向和各部分油污障碍，第二次启动后运转5min，然后停车检查。
第三次启动后运转30min，如果正常则可连续试车1h，之后检查电机主轴瓦温度应≤60℃，电动机温度≤70℃，主轴承应无滴油现象，电压和电流应合乎电机铭牌上的规定值。
2.压缩机试车前的准备a.全面检查压缩机各运转与静止部件的紧固及防松情况，调整活动支撑并加润滑脂。
b.检查地脚螺栓在二次灌浆后的强度是否达到要求。
c.复查好各部分的间隙和余隙，并盘车检查，转动是否自由松动。
d.检查各部件的供油情况。
e.清理压缩机周围环境，以防地面灰尘吸入气缸。
f.检查各部分的测试仪表是否安装妥当。
g.最后拆下各级气缸出口阀和管道，并装上粗铁丝。
（二）无负荷试运行1.电气系统的试运行按电仪控使用说明书及电气技术规范进行。
2.冷却水路的试运行开启冷却水总管阀门及气缸冷却器等支管阀门，控制压力0.25MPa左右，在检查水槽仔细观察各回路水流情况，检查管路中有无泄漏堵塞现象，同时应检查水压及电气联琐系统是否正常工作，并在试运行中认真消除各种缺陷。
（三）循环润滑油路的试运行循环润滑油路的试车应在管路及附件彻底清洗的条件下进行，先将各进油点结头松开，使油不进入摩擦面即回入机身，此时并用木棰轻击管道各处，连续时间不小于4h，然后清洗过滤器及进油粗滤管，并换上新油再送往各进油点。
其试运行要求如下：将油压调整到管路工作压力（0.6MPa）检查油路系统有无泄漏堵塞等现象，并加以消除，分别检查主辅油泵的输油能力、温度、响声，有无泄漏等情况，并调整到正常。
检查油过滤器的工作情况，其正常的压力降在0.07MPa以下，调整油压注意电压连锁系统的正常情况，一般循环润滑油路经4～6h的单独试运转后以足够，停车后除检查清洗系统中可能积污外，还应检查润滑油的品质，必要时再次更换润滑油。
本系统适用的循环润滑油规定采用L－HL46或L－HL68润滑油，优先选用L－HL46其主要性能指标如下：粘度：（40℃）50.6～74.8mm2/s,酸值不大于2.0KOHmg/g(氧化1000h后),倾点不高于-6℃,闪电:180℃,无机械杂质.在系统运转时油箱中油可至三分之二高度，当温度低于+5℃时，应将油箱内的润滑油加热至27℃～30℃。
4、气缸及填料注油器润滑系统的试运行在试运行前应首先将注油管线沿进入润滑点末端处拆开,逐点检查注油管畅通与否,检查完毕后,起动注油器检查其传动部分的工作是否正常,油量调节是否灵活,管路中有无泄露等。
压缩机的气缸填料润滑油系统采用L-DAB150或L-DAB100，优先选用L-DAB150润滑油的性能指标为：运动粘度（40℃）135～165mm2/s，机械杂质不大于0.010％，闪电（开口）215℃。
5.压缩机的试车a、在水、油、电气等部分均经单独试运行，并消除了在试运行中发生的故障后可以进行压缩机的无负荷试车。
B拆开各级进排气阀门，打开各段进排气管，并在各阀门孔及管口上装上防止异物落入的金属丝网。
C打开盘车器盘动压缩机，校核活塞点的顶隙，检查有无昀动的故障并加以消除。
D启动循环油系统及气缸填料油系统（注油量应调整到最大）当确认主电机转向与设计要求一致后可进行瞬间启动。
E第一次作瞬间启动后立即停车，在起停过程中注意有无碰撞和异常声响及其它妨碍运动的缺陷，在消除缺陷后应重复作瞬间启动，直至完全排除障碍后才能进行以后的试验。
F第二次启动5～6min后，检查压缩机各部分的声响、发热及振动情况，确认一切正常后重新启动压缩机无负荷试车应连续进行8小时。
6 压缩机无负荷试车时的主要检查内容。
A检查机器顶面的振动振幅，直观检查无显著振动感觉，仪器测定数值应在有关规范的范围内，如超过规定值时应会同基础设计、施工部门全面检查并作出评价。
B机器的运转应是平稳，声响轻微。
C各主轴承的温度不超过65℃。
各填料温度不超过75℃。
十字头滑道温度不超过60℃。
其它摩擦部位例如活塞杆、气缸体等无异常升温，在正常情况下，应是人体可以触及的，必要时可临时加装温度计加以观察。
D油泵压力应不低于0.3MPa。
E电机的温升不应超过规定值。
F电机的电流、电压与功率因数应定时做好记录。
G整个机组应无漏油、漏水等不正常现象。
H无负荷试车结束后，应按下列步骤停车：1）按电器操作规程停止同步电机和通风机。
2）压缩机完全停止5min后再停油泵。
3）各运转部件冷却后关闭冷却水阀门。
7.压缩机无负荷试运行中遇下列情况应紧急停车：1）各运转部件温度有剧烈上升现象，尽管没超过规定温度值，都应立即停车检查。
2）当循环油滤后油压降至联琐整定值，而联琐没有动作，应立即停车。
3）冷却水系统突然中断或系统压力大幅下降。
4）压缩机零部件发生剧烈碰撞声，可能形成事故。
5）当超过电流、低电压、通风机跳车而联琐未动的情况下。
四.压缩机系统的冲洗1.吹扫的目的设备、管道在运输、安装、焊接施工过程中，难免会有焊渣、铁屑、灰尘、氧化物带入，为使压缩机投入运行后避免这些杂物带入压缩机、管道和容器造成损坏或堵塞管道、阀门而造成事故。
所以，压缩机在带负荷前必须进行吹扫。
2.吹扫前的准备工作：a)在不连接管道的情况下进行吹扫。
b)将气缸的吹排气阀装上。
c)各安全阀、仪表、止逆阀拆除，拆除口以盲板、临时管路或堵头代替，必须拆除设备内部有碍吹扫的丝网等，不便拆开的阀门应全开，有碍吹扫的死角处，必要时应人工进行吹扫。
d)拆开吹扫处加挡板，防止前一段吹扫物吹入。
e)各缓冲罐、气液分离器逐级断，吹扫后逐级连接。
3.吹扫a)按操作规程启动压缩机运转。
b)逐次分段进行吹扫，任何一次吹扫物严禁带入下一级缸体和管线内。
c)吹扫过程中要不断敲打管线，使管线中的余振物振动后随气流吹出。
d)经过一段时间的吹扫后，要用靶牌在吹出口进行检查，靶牌上应涂以白铅油或盖上湿白布，以视脏物程度，直至吹干净为止。
e)进口管线在前工序吹扫时应吹除干净。
f)吹除后，将所有安全阀、止逆阀、仪表阀装上。
g)对管路、容器的死角吹扫结束后应进行人工清除。
h)吹扫结束后，应拆开吸排气阀进行人工清洗。
四.负荷试车1.压缩机负荷试车应具备的条件：a)压缩机无负荷运行合格，系统设备管道吹扫完毕。
b)各级安全阀应调试完毕。
c)消防安全设施齐全。
d)连接所有进出口管道，装好各级吸排气阀。
e)压力表、温度计完好，并投用。
f)当采用空气为介质进行有负荷试车时，必须遵守下列规定：1）各级出口的高工作压力，应在进行空气的热力计算和压缩机功率复核后决定。
2）各级出口温度严禁高于设计值。
3）同步电机、功率等参数不应高于额定值。
2.压缩机的负荷试车A压缩机负荷试车的目的在于全面考核电、仪、表、土建等方面的质量，验证压缩机的性能指标，并对运转中所暴露出来的问题加以调整和消除，使压缩机在完好状态下投入工业运行。
B、负荷试车最好以工作介质进行，如条件不允许，也可以以空气代替。
C、负荷试车时，压缩机应在全负荷下连续运行72h。
D、负荷试车程序与正常开停车程序相同，在启动前，应先启动循环润滑系统和冷却水系统并打开所有放油水阀、回路阀、放空阀、然后启动气缸、填料润滑系统，盘车数周后确认无敲击声时，才可正式启动压缩机。
E、启动后的压缩机可在空负荷下运转1h左右，并在确认机组运行一切正常之后才可开始缓慢加压，逐渐关闭有关控制阀门，并分阶段性地进行稳压，这一过程可通过调节旁路，放空及放油水阀门来进行，每次加载都应保持一个适当的压缩比，使气缸的压力均匀上升。
每种工况应最少稳压15min 并仔细检查机、电、仪、油水等个方面的情况，特别应注意摩擦部位的温升，当这些部位的温升不再升高时方可继续加载。
空气负荷试车中考核的参数根据试车方案及空气塞车热力计算中的数值来考核。
F、各级安全阀起跳压力的调整，用户可在系统正式试车时进行，调整到规定的起跳压力后，将铅封封住。
G、注意：在试运行过程中当发现设备运行中有不正常情况及难以判明原因的可疑现象，除可用简单措施能消除外，都应停车检查加以调整消除后才能重新开车。
H、试运行结束后应对压缩机的主要运行零部件进行拆卸检查，其中必须检查项目，包括主轴颈和主轴瓦，曲柄销和活塞环与气缸套，各级进排气阀，检查有无烧损，拉毛变形等缺陷，并测量其磨损量做出综合评论。
I、在拆卸检查前，复测曲臂开度差与安装数据有显著偏差时应在拆卸检查过程中，密切注意找出原因，在重新安装时加以消除。
J、负荷试车后还应对机器基础进行一次复查，观测有无变形，开裂及沉陷情况。
同时应在机器的主要部位复查机器的水平度并加以对照做出评定。
K、根据运行过程的性能指标及拆卸检查结果作出全面评定，若情况良好即可结束试车过程，将压缩机移交工业生产。
五、主要技术规范、技术参数及工艺指标1、压缩机技术规范2、电动机规格：3、气体成分组成在：4、正常操作时的工艺指标1)各级进出口压力及温度：2)其它指标(1)主轴承温度（轴瓦）＜70℃(2)循环油冷却后温度 30℃3)M-404/9压缩机循环油泵为一开一备制，备泵启动油压为0.2MPa，当油压为0.45MPa时，手动关闭辅助油泵。