粉末涂料的配方设计

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粉末涂料的配方设计

粉末涂料的配方设计
1.选材
配方设计中，涂料的配料要考虑混摊费用，热稳定性，结焦，耐腐蚀，耐候性，抗紫外线和耐磨性等因素，因此需要选用质量优良、性能稳定的
原料，保证涂料的质量。

（1）粉末涂料配料控制：
有机溶剂：苯、甲苯、乙苯、正丁醚、三氯甲烷、四氯化碳、四氢呋咱、苯乙烯、烯丙胺等。

有机硅树脂：醚硅树脂、羟基硅树脂等。

颜料：铁黄颜料、铬黄颜料、稀土黄颜料、磷黄颜料、黑色颜料等。

稀释剂：硝酸钠、三元乙酸乙酯、甲醇等。

填料：硅粉和氧化铝粉等。

（2）粉末涂料配料配比：
有机溶剂：25％-30％
有机硅树脂：20％-25％
颜料：20％-25％
稀释剂：1％-5％
填料：20％-25％
粉末涂料配料量的调整要结合实际生产情况，使涂料的性能达到所需
要求。

二、涂料配方设计
1.首先要明确涂料性质的要求，如涂料的气味挥发量、耐候性、耐腐蚀性、抗紫外线性能、施涂平整度、涂膜厚度等；
2.依据涂料性能的要求，确定配料功能，选择满足要求的原料，如有机液体树脂作为连续体，有机硅树脂作为粘结剂，溶剂作为涂料的低温。

粉末涂料典型配方

名称型号配比比重名称型号配比比重聚酯3#A 11522.57%聚酯3#A 11522.10%环氧604105环氧604105环氧604硅油10环氧604硅油10硫酸钡BaSO412324.14%硫酸钡BaSO418335.18%钛白粉R21614227.87%钛白粉R2169217.68%流平剂92250.98%流平剂92250.96%光亮剂7016 1.18%光亮剂7016 1.15%消泡剂安息香20.39%消泡剂安息香 1.20.23%增电剂SA2483 1.50.29%消泡剂500w 20.38%蜡高光蜡10.19%名称型号配比比重名称型号配比比重聚酯3#A 12026.18%聚酯3#A 15030.86%环氧604110环氧60415030.86%环氧604硅油10硫酸钡BaSO415030.86%硫酸钡BaSO420043.63%钛白粉R21810 2.05%钛白粉R2185 1.09%流平剂92240.82%流平剂92240.87%光亮剂70140.82%光亮剂70140.87%消泡剂安息香10.21%消泡剂安息香10.22%抗氧剂PA20030.62%消泡剂500w 3.40.74%蜡高光蜡0.50.10%增电剂SA248310.22%名称型号配比比重名称型号配比比重聚酯808016040.05%聚酯808016040.05%固化剂TGIC 13 3.25%固化剂TGIC 13 3.25%硫酸钡BaSO4122.530.66%硫酸钡BaSO418546.30%钛白粉R3129022.53%钛白粉R312307.50%流平剂9224 1.00%流平剂9224 1.00%光亮剂7015 1.25%光亮剂7014 1.00%消泡剂安息香10.25%消泡剂安息香20.50%消泡剂500w 30.75%增电剂SA248510.25%总458.4总486铝粉 760%/120底粉约14kg纯聚酯A类粉末配方纯聚酯B类粉末配方总509.522.10%总520.226.18%混合型A类粉末配方混合型B类粉末配方混合型D类粉末配方混合型E类粉末配方22.57%增电剂SA248510.25%蜡高光蜡0.50.12%名称型号配比比重名称型号配比比重聚酯808023056.23%聚酯808023056.23%固化剂TGIC 18 4.40%固化剂TGIC 18 4.40%硫酸钡BaSO47017.11%硫酸钡BaSO411026.89%钛白粉R3128019.56%钛白粉R312409.78%流平剂92240.98%流平剂92240.98%光亮剂70140.98%光亮剂70140.98%消泡剂安息香20.49%消泡剂安息香20.49%增电剂SA248510.25%增电剂SA248510.25%总399.5纯聚酯D类粉末配方纯聚酯E类粉末配方总399.5总409总409名称型号配比比重聚酯3#A 11523.35%环氧604105环氧604硅油10硫酸钡BaSO418437.36%钛白粉R2166613.40%流平剂92240.81%光亮剂7015 1.01%消泡剂安息香10.20%消泡剂500w 20.41%蜡高光蜡0.50.10%名称型号配比比重聚酯808018547.07%固化剂TGIC 15 3.82%硫酸钡BaSO417544.53%钛白粉R312820.34%流平剂9224 1.02%光亮剂7014 1.02%消泡剂安息香10.25%增电剂SA248510.25%纯聚酯C类粉末配方23.35%总492.5混合型C类粉末配方总393纯聚酯F类粉末配方名称型号配比比重聚酯P2421-525049.46%聚酯P95015 2.96%固化剂TGIC18 3.56%硫酸钡BaSO4147.529.18%钛白粉R3126512.86%流平剂92240.79%光亮剂70150.99%消泡剂安息香10.20%总505.5 平板粉。

明光粉末涂料配方

明光粉末涂料配方
为了让您制作出高质量的明光粉末涂料，我们为您准备了一份经过测试验证的配方。

以下是明光粉末涂料的配料表：
配料 | 重量比例
---|---
环氧 | 40%
聚酯 | 60%
固化剂 | 2%-6%
颜料 | 5%-10%
填料 | 5%-8%
根据上表的比例，您可以调整配料的重量来达到理想的效果。

以下为明光粉末涂料的制作步骤：
1. 将环氧和聚酯按照40%和60%的比例混合均匀，并搅拌至无颗粒状物。

2. 将固化剂缓慢加入混合物中，并继续搅拌至无颗粒状物。

3. 将颜料与填料按照5%-10%和5%-8%的比例加入混合物中，并继续
搅拌至无颗粒状物。

4. 确保混合均匀后，将混合物放到通风良好的地方，在常温下静置24小时。

5. 将静止的混合物转移到高密闭度容器中，并在恒温下恒温5-7小时。

以上就是明光粉末涂料的制作步骤。

需要注意的是，在加入固化剂之后，混合物的操作时间仅为1小时左右，所以需要快速进行后续的操作。

此外，在使用明光粉末涂料时，需要注意保持喷涂枪与表面的距离不要过近，以避免形成厚度不均的涂层。

希望以上信息能够为您提供一些参考，祝您取得成功。

粉末涂料配方

1、聚酯-聚氨酯粉末涂料优良的流动性和耐蚀性，良好的柔韧性和耐潮性，高冲击强度。

聚酯树脂配方：新戊二醇 494 108-230℃反应到酸值4.7mgKOH/g 环已烷二甲醇 342 Mn 2000-2200 三羟甲基丙烷 43 Tg 58℃对苯二甲酸1081羟值 40-50 mgKOH/g 酸催化剂FasCat4100 2粘度，200℃ 1.4-1.8.Pa.s粉末涂料：聚酯树脂55.4 树脂/交联剂：80/20 封闭型异佛尔酮二异氰酸酯 13.8 P/B ：30/70 钛白粉Ti-Pure R-960 29.32 粒度＜74μm 流平剂Modaflow Powder Ⅱ 1.0 储存稳定性：安息香0.3 49℃×10天不结块抗氧剂Irganox 1010 0.03 二丁基锡二月桂酸酯 0.15漆膜性能：固化周期：180℃×20min光泽，60° 93 冲击强度，kg·m 1.74/1.74 硬度 H-2H 耐溶剂性，MEK 200＋次附着力优轴棒弯曲，3mm 通过耐盐雾性，500hr不潜伸耐潮性不起潮QUV500hr ，保光率：56%2、丙烯酸粉末涂料近年来，由于（甲基）丙烯酸缩水甘油酯开始工业化生产，大多以其共聚物为主，以封闭型异氰酸酯作交联剂。

聚酯树脂配方：对苯二甲醇 1494 在250℃反应，脱去理论反应水后加入已二醇 146 乙二醇497 1，4环已烷二甲醇 721 Sb2O30.5 在真空下270℃反应4小时进行解聚三羟甲基丙烷 TMP 54性质：羟值33mgKOH/g酸值1.6 mgKOH/g软化点125℃Mn 5200丙烯酸树脂配方：二甲苯3000甲基丙烯酸丁酯312 共聚体，羟值77 mgKOH/g甲基丙烯酸甲酯600 软化点105℃甲基丙烯酸羟丙酯230丙烯酸缩水甘油酯25偶氮二异丁腈50正十二烷基硫醇 2聚酯/丙烯酸树脂复合物配方聚酯树脂70 170℃下反应1小时丙烯酸树脂30涂料配方：上述聚酯/丙烯酸复合物 5聚酯树脂67丙烯酸树脂28Vestagon B 1530 23钛白粉40流平剂 1涂料性能：固化条件——200℃×20min光泽，60°98% Erichsen 杯突＞7mm 轴棒弯曲，3mm 通过Dupont 冲击强度50cm 硬度2H 日光老化仪500hr，保光性84% 耐污染性优。

600度高温粉末涂料配方

600度高温粉末涂料配方
一、树脂体系（约60 - 70%）
1. 有机硅树脂。

- 选用耐高温的有机硅树脂，含量约为50 - 60%。

有机硅树脂具有优异的耐高温性能，在高温环境下能够保持良好的物理和化学性能。

2. 聚酯树脂（10 - 20%）
- 可以选择一些高玻璃化转变温度的聚酯树脂，与有机硅树脂有较好的相容性，有助于提高涂层的柔韧性和附着力。

二、颜料（约10 - 20%）
1. 无机颜料。

- 钛白粉（5 - 10%）：提供白色遮盖力，化学性质稳定，在高温下不易变色。

- 氧化铁红（2 - 5%）：可提供红色色调，耐高温性能较好。

- 铬绿（1 - 3%）：用于调配绿色，有较好的耐高温性。

三、填料（约10 - 20%）
1. 云母粉（5 - 10%）
- 云母粉具有片状结构，能够提高涂层的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，在高温下可以阻止热量传递和气体渗透。

2. 滑石粉（3 - 7%）
- 有助于改善涂层的平滑性和硬度，在高温下也能保持一定的稳定性。

3. 硅微粉（2 - 5%）
- 可以提高涂层的致密性和耐高温性能。

四、助剂（约1 - 5%）
1. 流平剂（0.5 - 1.5%）
- 确保涂层在固化过程中能够形成平整光滑的表面。

2. 固化剂（0.5 - 2%）
- 根据树脂体系选择合适的固化剂，促进涂层在高温下的固化反应，提高涂层的硬度和耐磨性。

3. 分散剂（0.2 - 1%）
- 使颜料和填料在树脂体系中均匀分散，防止团聚现象。

电磁线用静电粉末涂料配方设计和涂装工艺分析

电磁线用静电粉末涂料配方设计和涂装工艺分析2. 静电粉末涂料配方设计静电粉末涂料一般由树脂、固化剂、颜料和助剂组成。

树脂是静电粉末涂料的基体，其种类和性能直接影哨着涂膜的性能。

固化剂是用来增强涂膜硬度和耐化学性能的，颜料决定了涂膜的颜色和外观，而助剂能够改善静电吸附性能和降低表面张力。

在电磁线用静电粉末涂料的配方设计中，需要考虑到涂料的绝缘性能、耐热性能、抗高强度机械冲击性能等要求，同时还要考虑到涂装的工艺性能、成本和环保性能等因素。

根据以上要求，可以设计出如下电磁线用静电粉末涂料的配方：树脂：聚酯树脂固化剂：环氧树脂颜料：钛白粉助剂：去离子水聚酯树脂能够提供较好的绝缘性能和耐热性能；环氧树脂能够增强涂膜的硬度和耐化学性能；钛白粉可以提供涂膜的白色，并且具有良好的耐热性能；去离子水能够提高静电粉末的吸附性能和降低表面张力。

3. 涂装工艺分析电磁线用静电粉末涂料的涂装工艺主要包括表面处理、静电喷涂和固化三个步骤。

首先是表面处理，电磁线的表面需要进行除油和除锈等处理，以保证静电粉末涂料能够充分附着在电磁线表面。

其次是静电喷涂，通过在电磁线表面施加静电场，使得静电粉末能够均匀的附着在电磁线表面。

最后是固化，将静电粉末涂料在恒温恒湿条件下进行固化，使得其能够形成坚硬、致密的涂膜。

在涂装工艺中，需要注意以下几点：3.1 自动化程度电磁线的生产通常是批量生产，因此需要考虑到涂装工艺的自动化程度。

可以采用静电喷涂设备和固化箱等自动化设备，提高涂装效率和一致性。

3.2 涂装厚度控制电磁线的绝缘层需要具有一定的厚度，因此需要对涂料的涂装厚度进行控制。

可以通过控制静电喷涂的参数和固化工艺，使得涂膜厚度均匀且符合要求。

3.3 涂装工艺稳定性电磁线用静电粉末涂料的涂装工艺需要具有较高的稳定性，能够适应批量生产的要求。

因此需要对工艺参数进行合理设定，并且采用质量控制手段进行实时监测和调整。

4. 结论电磁线用静电粉末涂料的配方设计和涂装工艺对于提高电器设备的使用寿命和安全性能具有重要意义。

干粉涂料配方

干粉涂料配方
干粉涂料是一种无溶剂的、粉末状的涂料,因其具有环保、低毒、易施工、不易燃等特点而备受欢迎。

以下是一些常见的干粉涂料配方,仅供参考:
1. 外墙涂料配方:
- 外墙乳胶:20%
- 颜料:5%
- 溶剂:10%
- 添加剂:2%(如磷酸盐、碳酸钙等)
2. 内墙涂料配方:
- 外墙乳胶:20%
- 颜料:5%
- 溶剂:10%
- 添加剂:2%(如磷酸盐、碳酸钙等)
3. 水性涂料配方:
- 水:100%
- 颜料:适量
- 溶剂:无
以上仅是一些常见的配方示例,具体的配方还需要根据具体的应用场景、涂料要求、原材料价格等因素进行设计和调整。

同时,为了确保涂料的质量和性能,应该在配方设计、原材料选用、生产和喷涂工艺等方面做出严格的控制和规定。

彩色粉末涂料配方

彩色粉末涂料配方彩色粉末涂料配方见下表：组成成分质量份聚醋酸乙烯乳液20%ba-154乳液水7%轻质碳酸钙 1.20%三聚磷酸钙 1.50%膨润土1-1.2%氧化镁0.1-1%高岭土 3.5%偏硼酸钡1-3%防腐剂0.10%复合消泡剂0.60%氨水适量颜料适量制法(1)基料。

取1/5的水加入反应釜中，开始搅拌，转速控制在30-40转/分，加入2/3的消泡剂，再加入防腐剂，搅拌10min。

然后加入色浆，ba-154乳液、聚醋酸乙烯乳掖，搅拌30min即可停止搅拌，待用。

(2)浆料。

在另一搅拌槽中，先将其余的水加入，开动搅拌，转速300转/分，先依次加入三聚磷酸钠、偏硼酸钡、剩余的消泡剂、氧化镁，搅拌10min。

再加入膨润土，搅拌30min 后加入高岭土，再搅拌10min。

最后加入填料碳酸钙，搅拌约30min后出料。

料浆放入胶体磨中循环研磨25-30min即可出料使用。

(3)浆料加入基料中，在150转/分的转速下搅拌30min。

加氨水调ph值至8.2-8.3。

继续搅拌40min，即可出料、过滤、装捅。

说明涂料以凸面斑点的形式喷涂与基料表面，形成具有立体装饰效果的花纹图案。

斑点对于基材或表面的覆盖率为60%-80%。

(1)喷涂时涂料不雾化，能以块状喷出。

(2)喷出的块状涂料基材表面时不破碎，并能附着在基材表面。

(3)斑点应具有一定的流动性，在干燥之前，斑点在表面张力的作应下逐渐平滑从而曲面斑点，并且在此过程中涂料中应用流挂现象。

彩色微珠喷涂涂料流行于建材市场和建筑装潢市场，其格调新颖、色彩丰富、富有立体感的装饰效果，深受拥护欢迎，本研制方法采用聚醋酸乙烯乳液作为成膜剂，研制了成本低，价格适中、性能优良的普及型多才微珠喷涂涂料。

中国新型涂料网。

粉末涂料配方设计的基本思路

粉末涂料配方设计的基本思路涂料工业：根据粉末涂料配方设计的目的，无论是老产品性能的改进、应用对象和使用环境的改变、原材料的改变、降低成本需要、开发高性能的新涂料等，都需要进行配方设计，但是下面配方设计思路的最基本原则必须考虑。

首先，要想做好配方设计，我们必须了解一些基本情况，这是设计配方的基础：①先要了解所设计粉末涂料配方的使用范围；②要掌握涂膜底料的特性；③要清楚所设计粉末涂料配方的使用环境和气候条件；④熟悉可能采用的施工方法；⑤最重要的一条是，涂料配方设计者要具有化学、高分子以及涂料的基本理论和知识、特别是要充分利用前人已经研发、生产的涂料配方、性能、工艺和应用情况，对庞大的涂料配方资料库的参考和借鉴，经过去伪存真的筛选，为我所用，是一个事半功倍的便捷方法。

其次，粉末涂料配方设计时，我们需要掌握的一些专业术语，以便交流和表达：①粉末涂料的基本性能；②基料树脂的化学性质和物理性能；③颜填料性能；④助剂性能；⑤配方参数，如固化比例、颜填料比、助剂添加比等；⑥成本原材料成本，生产成本，储存和运输成本等。

最后，在配方设计时，我们要根据客户使用粉末涂料的目的，即为什么要用粉末涂料，是装饰作用，是防腐保护，还是其他特殊需要，据此，需要考虑：①使用范围，是喷涂户外用品，还是喷涂户内用品；②涂膜外观是要平整的，纹理美术型外观，还是含金属粉或珠光粉的外观类型；③颜色、耐候性以及喷涂面积要求根据这个要求选择颜料和填料的品种，还要考虑颜填料在配方中的体积百分浓度或质量百分浓度；④光泽、烘烤耐以及耐久性要求根据这些要求选择相配套的各种助剂品种以及用量；⑤成本按照正常配方组成考虑，粉末涂料的价格上双方能否接受；⑥最后再根据配方设计后的实验测试，看跟客户要求有什么差距，然后对配方再做进一步的调整，直到其性能达到要求，则设计配方被认可。

可以提供给生产部门安排批量生产。

来源：《2017粉末涂料配方设计培训班培训教材》。

粉末涂料的配方设计

粉末涂料的配方设计1.基料选择：基料是粉末涂料的主要成分，决定了涂层的性能。

常用的基料有环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂等。

不同的基料有不同的特性，如耐热性、耐化学性和耐候性等。

根据具体的使用环境和性能要求，选择适合的基料。

2.助剂选择：助剂是为了改善涂料性能而添加的成分。

常用的助剂有固化剂、流平剂、抗氧剂、增稠剂等。

固化剂用于加快涂层的固化速度，流平剂用于改善涂料的流平性能，抗氧剂用于提高涂层的抗氧化性能，增稠剂用于调节涂料的粘度。

3.填料选择：填料是粉末涂料中的颗粒状物质，用于增加涂层的厚度和改善涂层的性能。

常用的填料有钛白粉、滑石粉、二氧化硅等。

钛白粉是常用的白色填料，用于提高涂层的遮盖力和光泽度，滑石粉用于改善涂层的流平性能，二氧化硅用于增加涂层的硬度和耐磨性。

4.颜料选择：颜料是粉末涂料中的颜色成分，用于给涂层着色。

常用的颜料有氧化铁、钛黄、金属颜料等。

颜料的选择应考虑到颜色的稳定性和遮盖力，同时也要注意颜料与基料的相容性。

5.溶剂选择：溶剂是粉末涂料中的挥发性有机物，用于调节涂料的粘度和流动性。

常用的溶剂有甲苯、醇类溶剂等。

选择合适的溶剂可以提高涂料的涂覆性和干燥速度，同时也要考虑到溶剂的安全性和环境友好性。

在配方设计过程中，需要根据具体的使用要求和市场需求来确定各种原料的种类和比例。

同时也要进行一定的实验和测试，以确保配方设计的稳定性和性能达到预期要求。

总之，粉末涂料的配方设计是一个综合考虑涂料性能和市场需求的过程，需要充分了解不同原料的特性和相互作用，以及进行实验和测试验证，才能获得优质的粉末涂料配方设计。

电磁线用静电粉末涂料配方设计和涂装工艺分析

电磁线用静电粉末涂料配方设计和涂装工艺分析近年来，电磁线在工业生产中得到广泛应用。

为了保护电磁线的表面，防止其受到腐蚀、磨损和污染，需要采用静电粉末涂料进行涂装。

本文将针对电磁线的特殊需求，设计出一套适用于电磁线的静电粉末涂料配方，并探讨涂装工艺分析。

一、编号：ELC-E122二、配方：主要成分配比（重量比）环氧树脂 40聚丙烯酸酯 20聚酯树脂 10颜料 10稀释剂 5助剂 151、环氧树脂：本配方中采用环氧树脂作为主要成分，具有优良的机械性能、耐用性和电绝缘性能，能够有效保护电磁线表面。

2、聚丙烯酸酯：聚丙烯酸酯具有优异的粘附性能，可以使涂层牢固地附着在电磁线表面，并具有一定的耐腐蚀性能。

3、聚酯树脂：聚酯树脂具有优良的化学稳定性和耐磨性能，能够有效抵抗电磁线的磨损和污染，同时具有一定的耐候性能。

4、颜料：本配方中的颜料为无机颜料，具有较好的耐高温性能，并具有一定的光泽度、遮盖力和抗腐蚀性能。

5、稀释剂：本配方中的稀释剂采用环保型有机溶剂，具有良好的挥发性和稳定性。

6、助剂：本配方中的助剂主要由防沉剂和流平剂组成，能够有效防止涂料沉积，同时改善涂料的流平性能，减少涂装过程中产生的气泡和缺陷。

四、涂装工艺分析：1、表面处理：在涂装前，应对电磁线的表面进行除油、除锈处理，保证表面的清洁和光滑度。

2、静电喷涂：采用静电喷涂机进行喷涂，喷涂压力应根据电磁线的大小和形状进行调整。

喷涂时应保证电极靠近喷涂部位，保证涂料喷涂的均匀性。

3、固化处理：在喷涂完涂料后，需要对电磁线进行固化处理。

固化温度和时间应根据涂料的种类和粉末固化工艺进行调整，保证涂料固化的完全性和表面的平整度。

综上所述，ELC-E122静电粉末涂料配方适用于电磁线的保护涂装，具有优异的机械性能、耐用性和电绝缘性能，能够有效保护电磁线表面。

在涂装工艺分析中，需要注意涂装前表面处理、静电喷涂和固化处理等工艺细节，以保证涂装效果的质量和效率。

粉末涂料配方设计中的原料选择

1(无机颜料
(1)白色颜料。钛白粉是目前常用也是最好的白色颜料，R型金红石型在粉末涂料中用量最大。
卡博特公司的4号、(2)黑色颜料。炭黑是最重要的黑色颜料，其日本三菱公司的MAlOO，
6号炭黑也常用到。
(3)氧化铁系列颜料。氧化铁颜料主要有铁红、铁黄、铁黑等一系列产品，因其价格低廉、无毒、易分散耐热等突出优点，在粉末涂料应用非常普遍。
(4)群青系列颜料。群青，多硫化钠、铝磷酸钠，色相丰富，从粉红到紫色都有，耐热性良好，无迁移性、无毒，易分散，但着色力较差，在户内用粉末涂料中常用着色和微调，由于耐酸、耐碱性差，户外粉一般不采用。
(5)铅、铬、镉系颜料(含Pb0，Cr03，CdS)。铅、铬、镉系颜料主要包括铬黄、钼铬红、铬绿、镉黄等，该类颜料颜色鲜艳，耐酸碱性强，着色力强，易分散，曾经在粉末涂料中广泛使用。但近年来，由于环保的呼声日益强大，含铬、铅、镉黄等重金属的铅、铬、镉黄颜料已逐步被禁用。
粉末涂料配方设计中的原料选择
粉末涂料配方设计中的原料选择
核心提示:由于粉末涂料在180,200?固化的特殊性，因此对涂料中颜料的选择，首先必须满足耐热性的要求，并且在180,200?的温度下对色差的影响不大。因此通常要求颜料对光的耐候等级要求为7,8 (DIN54003)，对耐热级数5以上(DIN54002)，耐过渡烘烤4,5级(DIN54002)，耐候等级4,5级(DIN54001)。
2(有机颜料
1895年出现第一个合成有机颜料(颜料红1、PRI对位红)，开启了合成有机颜料的先河。合成有机颜料的发展进入了快速发展的道路。目前全世界每年消耗的有机颜料超过15万吨(其中油墨和涂料工业使用量占到3/4)，为世界增加了多姿多彩的色彩。有机颜料色彩鲜明，着色力强，密度小，无毒性。但部分品种的耐

绝缘粉末涂料配方

绝缘粉末涂料配方
1.聚脲光粉：100-200g；
2.聚碳酸酯光粉：100-200g；
3.空心珠光粉：50-100g；
4.磷酸钙复合粉：50-100g；
5.室温固化体系：150-200g；
6.水性改性树脂：150-200g；
7.聚氨酯：40-80g；
8.水环境添加剂：1-2g；
9.无机添加剂：3-5g。

二、涂料应用过程：
1.准备涂料：根据具体使用情况，按照上面的配方和步骤称量、混合和研磨膏状涂料，此时膏状涂料的粘度应为100～150s。

2.涂敷：将涂料平均涂敷于绝缘护套表面，应注意涂敷均匀，不可有滴少涂料。

3.保护：当涂料表面干燥无水份时，立即覆盖防护物料，防止灰尘等物质侵入涂料，
使涂膜具有极好的绝缘性能。

4.固化：将涂敷好的绝缘护套送入160~180℃烘干固化，一般固化时间15分钟～30
分钟，固化后的涂膜应达到要求的品质测试要求。

三、使用注意事项：
1.涂料的粘度要符合规定的范围，这对于涂料的稳定性和使用性有重要的影响。

2.涂料需要严格控制湿度，特别是在混合之前，应把湿度控制在10％以下，若湿度过高，则影响涂料的附着力和涂层的耐久性。

3.涂料在使用过程中应避免被其它物质含污染，以免损坏涂层表面。

4.由于涂料有一定的毒性，在使用过程中应有尽量少的皮肤接触，要求使用者佩戴带
有防护效果的手套和面罩。

5.把涂料用完后，应及时把残余涂料和污垢清理干净，以免影响涂层的性能。

粉末涂料配方技术

粉末涂料配方技术粉末涂料是一种应用广泛的涂料，具有很好的物理和化学性质，可以实现高效、环保、节能的涂装。

粉末涂料配方技术是制备高品质粉末涂料的基础，本文将对粉末涂料配方技术进行详细的介绍，包括粉末涂料的组成、生产工艺、引入剂的利用等方面。

一、粉末涂料的组成粉末涂料是由粉末体、颜料、填充剂、润滑剂、耐候剂、固化剂等组成的。

粉末体是最主要的组成部分，它通常由环氧树脂、聚酯树脂、聚乙烯、聚丙烯等多种材料组成。

粉末涂料的颜色、亮度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等特性取决于粉末涂料中的各种组分的含量和比例。

二、粉末涂料的生产工艺粉末涂料的生产可以采用干混、液相润湿和均质混合等多种工艺。

1. 干混干混工艺是将粉末体、颜料、填充剂、固化剂等混合在一起，经过一个均质混合的过程，制成颗粒形状的粉末涂料。

在这个过程中，必须控制原材料的含量和比例、透明度、均匀性和分散性等。

2. 液相润湿液相润湿工艺是先将颜料或填充剂与粉末体混合制成预混合物，然后添加聚合物溶液和润滑剂，制成颗粒状的粉末涂料。

液相润湿工艺的关键是添加聚合物溶液时，要逐步加入，并且要控制溶液的浓度、粘度和分散性。

3. 均质混合三、引入剂的利用引入剂是指粉末涂料中与粉末体、填充剂、颜料等一起添加的特殊化学物质，它可以改善涂料的物理和化学性能。

引入剂的种类有很多，如增韧剂、流动剂、阻燃剂、抗氧化剂等。

1. 增韧剂增韧剂是一种能够增强涂料韧性与耐冲击性的添加剂。

在涂装过程中，涂料经过喷涂、固化等环节，容易遭遇撞击而破裂，使用增韧剂可以有效增强涂料的耐冲击性。

增韧剂的加入量通常为5%-10%。

2. 流动剂流动剂是一种能够改善涂料的流动性与涂刷性的添加剂。

在涂装过程中，涂料的流动性和涂刷性会影响到涂层的平整度与光洁度，使用流动剂可以有效改善涂料的流动性和涂刷性。

流动剂的加入量通常为0.5%-2%。

3. 阻燃剂4. 抗氧化剂抗氧化剂是一种能够提高涂料的耐黄变、耐氧化性的添加剂。

粉末涂料的配方设计

粉末涂料的配方设计粉末涂料应用十分普及，在许多领域正在逐步替代含溶剂涂料等传统涂料，几十年的发展，粉末涂料技术已很成熟，这里简要介绍基本配方（通用型）设计和部分重点市场的配方设计（实用型）、试验过程等。

一、粉末涂料基本配方设计要点1、环氧型粉末涂料环氧粉末是热固性粉末最早研发和形成市场的粉末品种，一般是基于双酚A型环氧树脂，按照常见的看法。

环氧粉末分为功能型和装饰型两类。

、功能型环氧粉末近年来发展迅速，主要应用在防腐（输油输气、管件和阀件、钢筋等）领域、电子（元件等）和电气领域（汇流排和母线等）。

功能型环氧粉末的基础树脂除双酚A型环氧树脂，也经常采用改性环氧如酚醛环氧树脂、橡胶弹性体环氧树脂等，具体在后面“功能型环氧粉末”有较具体的叙述。

装饰性环氧粉末目前并不普及，一般应用于特殊效果如水纹（绵绵漆）和裂纹粉末、浴室把手罩光透明粉和铸铁件表面花纹（如缝纫机机头用皱纹）等。

凡是在一定温度（110～200℃）下能与环氧基反应的化合物，都可以作为环氧粉末的固化剂，而事实上适合环氧粉末的固化剂主要品种有胺类（双氰胺、改性或加速双氰胺），酸酐（芳香族酸酐、脂环族酸酐等）酰肼（葵二酸二酰肼、己二酸二酰肼等）、咪唑类（往往作促进剂）和有机酚类固化剂等几类，根据不同的技术要求而选择相应的固化剂，同时要选择合适的固化促进剂配合，满足各种实际需要和固化条件，促进剂也有很多种类，如乙酰丙酮金属盐【M (AA)n】、三苯基膦（TPP）及其鏻盐、芳基异氰酸酯的加成物(取代脲)、2-苯基咪唑啉以及二甲基咪唑等。

2、环氧/聚酯型（混合型）粉末当前在国内还是生产量最大和使用面最宽的品种。

配方设计主要从涂层各项性能要求和售价成本入手。

相关技术和配方在前后有关章节中有具体说明。

二、常见配方实用型主要以耐候性粉末、白色家用电器粉末（以微波炉为例）、基础美术型粉末、户内外高透明粉末为基本内容，针对功能型粉末再作重点介绍，这是由于功能型粉末（以环氧粉末为主）实际应用领域和市场近来扩展很快，用途和性能不断提高，是目前重要的研发方向之一，同时也是能够取得较好经济效益的重要途径。

砂纹粉末涂料颜色配方表

砂纹粉末涂料颜色配方表一、引言砂纹粉末涂料是一种常用的表面处理材料，具有独特的纹理效果和耐用性。

在实际应用中，对于不同颜色的配方需求较高，因此编制砂纹粉末涂料颜色配方表是非常必要的。

本文将从不同颜色的角度出发，为大家详细介绍砂纹粉末涂料的颜色配方表。

二、浅蓝配方1.主色调：浅蓝色2.配方：蓝色调+白色调3.比例：蓝色调占总量的70%，白色调占总量的30%三、深蓝配方1.主色调：深蓝色2.配方：蓝色调+黑色调3.比例：蓝色调占总量的60%，黑色调占总量的40%四、红色配方1.主色调：红色2.配方：红色调+白色调3.比例：红色调占总量的80%，白色调占总量的20%五、黄色配方1.主色调：黄色2.配方：黄色调+白色调3.比例：黄色调占总量的70%，白色调占总量的30%六、绿色配方1.主色调：绿色2.配方：绿色调+黄色调+白色调3.比例：绿色调占总量的50%，黄色调占总量的30%，白色调占总量的20%七、橙色配方1.主色调：橙色2.配方：红色调+黄色调3.比例：红色调占总量的40%，黄色调占总量的60%八、紫色配方1.主色调：紫色2.配方：红色调+蓝色调3.比例：红色调占总量的40%，蓝色调占总量的60%九、灰色配方1.主色调：灰色2.配方：黑色调+白色调3.比例：黑色调占总量的60%，白色调占总量的40%十、结论通过以上的配方表，我们可以根据需要调配出不同颜色的砂纹粉末涂料。

每种颜色都有独特的气质和特点，可以满足不同场合的使用需求。

在实际操作中，还需根据具体情况进行微调，以获得最佳的效果。

希望本文的砂纹粉末涂料颜色配方表对大家有所帮助，提供参考和指导。

耐盐水粉末涂料配方及生产方法

耐盐水粉末涂料配方及生产方法
耐盐水粉末涂料既可耐盐水腐蚀，又有很好的光泽和机械强度，是一种性能优良的新型粉未涂料。

在此，就给大家介绍一下耐盐水粉末涂料配方及生产方法。

一、配方(份)
苯乙烯 35
二甲苯 70
甲基丙烯酸缩水甘油酯 15
丁醇 30
甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯 10
苯甲酸特丁酯 1
偶氮二异丁基腈 3
丙烯酸2-乙己酯 5
10-癸烷二羧酸 161
甲基丙烯酸异丁酯 15
流平剂 0.5
聚酯 20
二氧化钛 50
二、制法
将苯乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯缩水甘油酯、丙烯酸2-乙己酯、甲基丙烯酸异丁酯、聚酯、二甲苯、丁醇、苯甲酸特丁酯、偶氮二异丁基腈等原
料混合，于100℃下加热反应50小时，生成固体树脂混合物。

所得产物软化点为113℃，平均分子量为9500。

把固体树脂混合物、10-癸烷二羧酸、流平剂和二氧化钛等进行混合，于110℃温度下，捏炼3分钟左右，然后将其研磨，得到粉状产品。

三、说明
1.配方中的聚酯系指由己二酸、异苯二甲酸、顺丁烯二酸、新戊二醇和三羟甲基丙烷所组成的产物。

其羟值为130，酸值为4.7。

2.流平剂：其作用是减缓涂料中的水分等的挥发和延缓下渗速度，以防在施工面上留下不均匀痕迹。

常用的流平剂有：聚乙烯醇、乙二醇、丙二醇、邻苯二甲酸二丁酯等等。

粉末涂料调色配方

粉末涂料调色配方
一般的高光粉末涂料的配方模式如下，%：
树脂/固化剂50-70
流平剂等助剂0.1-5
颜料0-25
填料100份总数中余下的份数
1白色：钛白粉25，群青（酞青蓝、永固紫适量）0.1
2黑色：炭黑＞0.6
3大红色：钛白粉5，宝红4，钼铬红2
4粉红：钛白粉12，宝红0.2
5玫瑰红：钛白粉5，玫瑰红色啶2
6橄榄绿：钛白粉5，酞青绿1，中铬黄1.8
7深蓝：钛白粉3，酞青蓝2，炭黑0.1
8墨绿：钛白粉4，酞青绿1.8，炭黑0.2
9中黄：钛白粉7，中铬黄4.8，铁红0.3
10银灰：钛白粉17，酞青蓝0.03，PY1910.1
11象牙黄：钛白粉18，中铬黄0.4，铁红0.04
12苹果绿：钛白粉15，中铬黄0.6，酞青蓝0.06
13古铜色：钛白粉3，中铬黄4，炭黑0.5，铁红0.1
14驼色：钛白粉12，中铬黄1.8，铁红0.3，炭黑0.07
15翠绿：钛白粉7，酞青绿0.4，柠檬黄6。

肌肤粉末涂料配方设计

肌肤粉末涂料配方设计
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。

和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。

它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。

目前，用于户外运动器械的表面一般会涂覆一层具有肌肤质感的粉末涂料，当人体皮肤与运动器械表面接触时，使得粉末涂料层具有很好的平滑度和柔和度，从而使得运动器械的表面的肌肤触感很好，以此使得人们在运动过程中具有更舒适的体验。

然而，由于户外运动器械长时间使用之后，运动器械表面的粉末涂料涂层容易脱落，使得运动器械的表面凹凸不平，使得粉末涂料失去肌肤质感，进而影响人们在运动过程中的体验感。

因此，仍有改进的空间。

为了使得粉末涂料具有很好的肌肤质感，本技术提供一种具有肌肤质感的粉末涂料。

第一方面，本技术提供一种具有肌肤质感的粉末涂料，采用如下的技术方案：一种具有肌肤质感的粉末涂料，包括以下重量份的组分：户外聚酯35-75份；聚酯固化剂0.5-1.4份；聚氨酯4-18份；聚氨酯固化剂1.4-2.9份；丙烯酸树脂9-18份；邻磺酸对苯二胺0.5-1.1份；硫酸钡17-46份；流平剂0.4-1.7份；增光剂0.5-1.8份；蜡0.1-0.9份；碳黑0.2-1.2份。

通过采用上述技术方案，采用户外聚酯作为主体树脂，与丙烯酸树脂以及聚氨酯树脂共同配合，得到一种具有肌肤质感的粉末涂料，将此粉末涂料涂覆于运动器械的表面形成粉末涂料层时，使得粉末涂料层具有很好的柔和度和舒适度，。