天然气压力管道损坏恢复的经验做法
压力管道返修施工方案
压力管道返修施工方案一、前期准备工作1.确认返修压力管道的施工范围和位置，并制定详细的返修计划。
2.根据实际情况，编制返修压力管道的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工方法等。
3.组织人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相应的专业知识和技能。
4.准备所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工准备工作1.对返修压力管道进行彻底的清洗和排空操作，确保管道内部没有杂质和污物。
2.检查返修压力管道的连接件和焊缝的质量，如有问题需要进行重新加固或更换。
3.对返修压力管道进行必要的检测和试验，确保其安全性能符合规定要求。
三、返修施工过程1.拆除原有的受损部分，包括管道、连接件、焊缝等，确保受损部分完全清除。
2.根据返修方案，选择合适的材料和设备进行新的管道安装，保证管道的质量和安全性能。
3.进行新管道的连接和焊接工作，确保连接牢固、焊缝质量良好。
4.安装管道支架和固定设备，确保管道的稳定和可靠性。
5.进行必要的试验和检测工作，包括泄漏检测、压力试验等，确保管道的安全性能符合规定要求。
四、施工验收工作1.对返修的压力管道进行全面检查，确保施工质量符合规定标准。
2.进行管道的试运行，观察管道的工作情况和运行效果。
3.进行综合性能测试和检测，包括压力测试、流量测试、温度测试等，确保管道满足设计要求和使用要求。
4.制定管道的维护保养方案，确保管道的长期稳定运行。
以上是压力管道返修施工的基本方案，具体的施工步骤和注意事项需要根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，要严格遵守相关的安全规定和操作规程，保证施工安全和施工质量。
同时，要充分考虑施工环境和场地条件，采取相应的措施和措施，确保施工顺利进行，管道返修质量达到要求。
最后，施工完成后要及时进行验收，确保返修管道的质量和性能满足使用要求。
天然气管道修补施工方案
天然气管道修补施工方案一、背景由于天然气管道的使用时间较长，存在着一定程度的老化和损坏。
为了确保天然气的正常供应和安全使用，修补天然气管道的工作变得至关重要。
二、目标本施工方案的目标是修补天然气管道的损坏部分，恢复管道的正常功能，保证天然气的稳定供应，同时确保施工过程的安全性。
三、施工步骤1. 现场勘查：对天然气管道损坏部位进行勘查，确定修补方案。
2. 材料准备：准备所需的管道修补材料，包括管道补丁、胶水等。
3. 清洁与破拆：将损坏部分周围的管道表面清洁干净，破拆损坏的管道部分。
4. 拼接与封堵：使用管道补丁将破拆的管道部分与原有管道拼接，采用胶水进行封堵，确保密封性。
5. 测试与检查：修补完成后，进行漏气测试和质量检查，确保修补部位的稳定性和安全性。
6. 恢复与维护：重新启用修补过的管道，并进行日常的维护工作，包括检查和清洁等。
四、施工要求1. 施工人员必须具备相关操作证书和资质，熟悉天然气管道修补工艺。
2. 施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工材料必须符合相关技术标准，保证修补质量和管道安全。
4. 施工完成后，必须进行漏气测试和质量检查，合格后才能恢复使用。
五、安全注意事项1. 施工过程中必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 施工现场必须设置明显的警示标志，确保人员安全。
3. 施工过程中禁止吸烟、明火等容易引发火灾的行为。
4. 如发现泄漏或其它紧急情况，立即停止施工并采取应急处理措施。
六、总结天然气管道修补施工是一项关键而复杂的任务，需要具备相关技术和经验。
本施工方案提供了一套可行的修补流程和安全要求，旨在保障天然气管道的稳定供应和安全使用。
压力管道的管道故障排除及其方法
压力管道的管道故障排除及其方法随着工业化的发展，各类压力管道在我们的生活中得到了广泛应用。
压力管道作为一件设计精良的产品，主要用于输送液态、气体等高压介质，通常使用时能够发挥很好的作用，但是，在长时间使用之后，管道故障仍然会出现。
本文将探讨压力管道故障的排除方法并寻找解决之道。
一. 压力管道故障现象的表现在实际生产中，压力管道故障存在的征兆一般有：1. 出现管道渗漏：管道的接口会逐渐变得不稳定，最终会出现泄漏问题。
2. 出现管道爆裂：当管道承受的压力过高时，管道会产生裂纹并最终爆裂。
3. 管道发生变形：长期的压力作用使管道的原形逐渐变形，使其无法正常工作。
以上三种情况都会产生较大的危害，如果不及时进行维修和排除，可能会给企业造成严重的经济损失。
二. 解决压力管道故障的方法怎样解决压力管道故障问题呢？解决管道问题的方法可以分为以下两种：1. 预防手段预防是治疗的最佳方法。
因此，我们需要采取预防措施，减少管道故障的产生。
这些措施包括：1) 定期维护：在设备安装之前，需要进行定期检查和维护，确保管道及其附件的完整性、正常运行和无损坏。
2) 注重管道的选择：不同管道具有不同的压力级别和规格，因此在选择管道时必须要选择适合的管道。
3) 遵守标准操作程序：在进行设备使用时，必须要按照标准操作程序执行。
遵守标准操作程序不仅有助于保护设备，还可以保证设备的安全。
2. 故障排除当管道出现问题时，我们必须采取适当的措施进行故障排除。
管道故障排除的方法可以分为三种：1) 修补：在管道出现泄漏和轻微损坏时，可以采用修复的方法，如补漏、更换密封垫、替换管道部件等。
2) 更换：当管道部件出现严重损坏或者管道已经严重变形时，需要更换整个管道或者部分管道。
3) 强化管道：强化管道就是指提高管道的耐压能力，以预防管道故障的发生。
目前，环保手段大量应用于管道修复中，例如高性能高温的胶粘剂和锁紧液化学融合修复剂等.三. 总结管道故障的排除方法具有重要的辅助作用，但这只是解决问题的一部分，要想真正提高设备的整体效率和延长使用寿命，我们还需要在日常使用和维护中积极预防和避免管道故障的产生。
输气管道损伤补强修复方案
关于输气管道损伤补强修复的方案一、方案选择我单位在施工过程中施工机械不慎将中燃管道A214桩+200m处挖伤，造成406×7.1mm防腐层破损及两处深约1.6mm的母材损伤，对中燃管线的正常安全运行造成巨大威胁。
秉着安全、可靠的原则，尽量减小本次事故的影响范围和经济损失，经我单位生产、技术等部门研究论证，提出使用ClockSpring复合补强修复套件修复管道损伤的方案，如下图。
该方案与传统补焊、换管等方法相比具有以下优势：1.不停输，对生产基本上没有影响；2.不动火，不动电，安全可靠；3.基本上不需要任何设备，现场施工简单（整个安装作业小于2小时）；4.抗腐蚀性强；5.适用于各种作业环境；6.不影响阴极保护系统；7.修复层寿命大于50年；8.可用于石油天然气、水管、各种化工管道；9.与传统方法相比，节约成本40%-50%；二、ClockSpring补强修复套件原理图1 ClockSpring补强套件①-单向玻璃纤维和多种树脂成分构成的复合套筒；②-强力胶；③-具有极高抗压强度的填料ClockSpring管道补强套件可用于腐蚀或损伤程度小于80%的管道补强。
修复后的管道，其承压能力将会100%地恢复到新建管线的水平。
ClockSpring管道补强套件由单向玻璃纤维和多种树脂成分构成的复合套筒、强力胶和具有极高抗压强度的填料三部分组成,如图1所示。
复合套件由Clock Spring公司在工厂根据不用的管径和压力预成型。
单层Clock Spring 复合套筒的正常厚度约为1.65mm，其中以重量计算，玻纤成分约占65%-75%（以体积计算，玻纤成分约占45%-55%）。
一般情况下，Clock Spring复合修复层在径向上弹性模量为34×103Mpa,在轴向上弹性模量为9.5×103Mpa。
拉伸强度一般为516Mpa-688Mpa，在径向上热膨胀系数为6×10-6inch/inch/°F,在轴向上为3.2×10-5inch/inch/°F。
石油天然气管道破裂应急修复与安全隔离方案
石油天然气管道破裂应急修复与安全隔离方案一、前言在石油天然气行业中，管道破裂是一种可能发生的紧急情况，它可能导致泄漏、火灾、爆炸等严重后果。
因此，制定一套有效的应急修复与安全隔离方案显得尤为重要。
本文将介绍针对石油天然气管道破裂的应急修复和安全隔离方案。
二、应急修复方案1. 事故现场评估在管道破裂事故发生后，首先需要对事故现场进行全面的评估，了解事故规模、泄漏类型和泄漏物质的特性，以制定正确的应急修复措施。
2. 确保人员安全在进行应急修复过程中，保障人员的生命安全至关重要。
安排专业人员佩戴必要的个人防护装备，并按照应急预案进行组织，确保人员的安全撤离。
3. 断电和排风石油天然气泄漏事故中，电气设备的存在可能会引发爆炸和火灾。
因此，需要及时切断电力供应，并开启排风设备，以降低爆炸和火灾的风险。
4. 控制泄漏源针对石油天然气管道破裂引起的泄漏，需要采取措施迅速封堵漏点，降低泄漏的规模和速度。
根据泄漏物质的性质和泄漏程度，选择适当的堵漏剂进行封堵。
5. 施救与修复在封堵漏点后，需要立即进行管道的修复工作。
通过现场清理、检修和更换管道部件，恢复管道的正常使用状态。
三、安全隔离方案1. 划定隔离区域事故现场需要划定隔离区域，并采取隔离措施，以防止事故蔓延和对周围环境的进一步危害。
确保隔离区域内没有其他人员进入。
2. 禁止明火和吸烟在隔离区域内，严禁使用明火和吸烟。
这样可以有效避免火灾和爆炸的发生，确保现场的安全。
3. 安全处理泄漏物对于泄漏物质的处理，应采用相应的安全措施。
根据泄漏物质的性质，选择合适的收容措施和处理方法，防止进一步污染。
4. 安全监测在事故处理期间，需要进行持续的安全监测，以确保隔离措施的有效性和现场安全。
使用可靠的检测仪器对泄漏物质、气体浓度和火焰进行监测。
5. 事故调查与分析事故处理结束后，应进行详细的事故调查与分析。
总结教训，改进管理和技术，以提高石油天然气管道的安全性。
结论石油天然气管道破裂是一种严重的事故，它可能带来巨大的损失和风险。
燃气管道施工中的管道地下维修与修复
燃气管道施工中的管道地下维修与修复
在燃气管道施工过程中，管道地下维修与修复是一项关键性工作。
这项工作涉及到燃气管道的安全运行和长期可靠性，因此具有重要意义。
本文将探讨燃气管道施工中的管道地下维修与修复的相关内容，包括方法、技术和注意事项。
首先，管道地下维修与修复的方法主要包括开挖、修复和封闭三个步骤。
开挖是指对地下管道进行开挖，暴露出需要修复的部分。
修复则是针对管道的具体问题采取相应的修复措施，比如修补漏洞、更换受损部件等。
封闭则是指在修复完毕后，对地下管道进行封闭，确保其正常运行和安全性。
其次，管道地下维修与修复涉及到的技术包括非开挖技术和开挖技术两大类。
非开挖技术包括管道内检测、封堵、补漏等，其优点是操作简便、时间短、成本低，但对管道结构要求较高。
开挖技术则包括开挖、修复和填埋等，其优点是能够全面检修管道，但操作复杂、耗时长、成本较高。
此外，在进行管道地下维修与修复时，还需要注意一些事项。
首先是安全问题，要做好安全防护措施，确保施工人员和周围环境安全。
其次是环境保护，要注意施工过程中对周围环境的影响，减少污染和损害。
另外，还要遵守相关法律法规，保证施工合规合法。
综上所述，燃气管道施工中的管道地下维修与修复是一项复杂而重要的工作，需要采取科学的方法和技术，注意安全和环境保护，确保施工质量和管道安全运行。
天然气管线抢修焊补几种方法
天然气管线抢修焊补几种方法天然气这种新型的能源越来越多的在人们的生产生活中被广泛应用，管道又是陆地上大量输送天然气的唯一方式，但是由于种种原因管道会发生泄露。
一、在生产运行中，管线内的天然气是高压，易燃，易爆，有毒有害的介质。
这些介质中的酸、硫化物等腐蚀物长时间在高压的冲刷下，管线易发生泄漏。
二、已投产的管线由于施工单位焊接质量有缺陷造成的焊接泄露。
三、在气田范围内正在建设的高速公路和输气管线交叉重叠。
在道路施工中，挖掘设备难免会铲破天然气管线。
若泄漏不能及时止住，不仅浪费能源，恶化环境，还可能被迫停产或造成火灾，爆炸等事故。
若堵塞方法不当，会造成严重的后果。
经过长期的实践，现将天然气管道堵漏的焊接方法总结如下。
1 小漏点补焊采用正压补焊法长庆气田的“60〜889mm管线，材质为20钢。
一般是井口到集气站的单井管线，运行不到十年，基本上没有腐蚀，但是管线施工单位在焊接时焊缝中存在气孔、未焊透、夹渣等缺陷。
由于长时间的高压冲刷，造成了泄漏。
针对这种焊缝泄漏，一般采用正压补焊法（管道内必须连续保持稳定的正压，一般可控制在1.47〜4.9MPa之间）。
从接到抢险任务后，马上开始做准备工作。
首先，将低氢型E4315焊条在350〜400℃下烘烤1〜2小时，然后装入焊条保温筒内，同时准备直流焊机、防火服、消防和照明等器材，赶赴泄漏现场施工，检查泄漏原因和部位。
先把泄漏点周围100mm内打磨干净，然后用砂轮机把漏点周围修磨成V型坡口（。
=55°左右），并把焊接区20〜30mm范围内的杂质清理干净后准备焊接。
焊接前检查漏点天然气浓度，达到100%要求后点燃天然气，电焊工身穿防火服，开始补焊。
封底焊采用断弧点焊，每焊一点都要做到快、稳、准；填充层、盖面层采用连弧焊法焊接。
焊接工艺参数如下表所示。
2 较大漏点或多处泄漏的焊补采用更换管段打隔离球补焊法长庆气田的“105〜8457mm管线，材质为20钢；有少数的8457mm管线为美国进口的X50钢材。
压力管道修复施工方案
压力管道修复施工方案1. 方案背景压力管道是工业生产中常见的设备，但由于使用时间长、外界环境等原因，管道往往会出现老化、磨损、渗漏等问题，进而影响生产效率和安全。
为了解决这些问题，本文提出了一种压力管道修复施工方案。
2. 修复方法2.1 漏点修补根据漏点的位置和程度，我们可以采用不同的修复方法。
一种常用的方法是在漏点位置上进行焊接修补，将漏点处的管道破损部分割除，然后用焊接技术进行修补。
若漏点较小，也可以使用特殊的密封胶进行修补。
2.2 管道补强当管道出现老化、腐蚀等问题导致强度下降时，我们需要采取管道补强措施。
一种常见的方法是在管道周围包覆一层玻璃钢管道套管，以提高管道的强度和耐腐蚀性。
2.3 管道更换对于严重老化、损坏且无法修复的管道，我们需要进行管道更换。
在更换管道的过程中，需要确保新管道的材质和规格与原管道相符，并进行合适的连接和密封。
3. 施工流程3.1 方案设计根据管道的具体情况和问题，制定合适的修复方案，并设计相应的修复施工图纸。
3.2 材料准备准备修复所需的材料，并确保其质量和规格符合要求。
3.3 施工准备对施工现场进行整理和清理，确保施工安全和环境卫生。
3.4 施工操作按照方案和施工图纸进行修复工作，确保施工质量符合标准要求。
3.5 施工验收对修复施工的管道进行验收，确保修复效果和质量达到预期要求。
4. 安全措施在施工过程中，应严格遵守相关安全规范，采取相应措施，以保障施工人员和设备的安全。
包括但不限于佩戴个人防护装备、设置警示标志、建立安全检查制度等。
5. 环保措施在施工过程中，应遵守环保法律法规，减少对环境的污染。
合理选择材料和工艺，做好废弃物的分类和处理工作。
6. 维护保养修复施工完成后，需要进行管道的维护保养，定期检查和维修管道，预防问题再次发生。
以上是关于压力管道修复施工方案的概述，具体的执行细节和安全要求，可根据实际情况进行制定和补充。
修复施工的过程中，应提前评估风险，并采取相应措施，确保施工的顺利进行和质量的保证。
燃气中压管道维修方案
燃气中压管道维修方案燃气中压管道是将天然气从燃气输送站输送到城市或工矿企业的主要管道。
在使用过程中，由于各种原因，管道可能会出现漏气、损坏等问题，为了确保供气安全和正常运行，对燃气中压管道进行维修是必要的。
一、维修前准备工作1、制定维修计划：根据管道问题的具体情况，制定合理的维修计划，包括维修工作的内容、地点、时间等，确保工作有条不紊进行。
2、调度人员：指定专人负责维修工作的调度，协调人员、物资的安排，确保维修工作的顺利进行。
3、安全措施：制定详细的安全操作规程，包括使用个人防护装备、通风换气、明火禁止等要求，确保工作人员的安全。
二、管道维修过程1、找出问题点：通过对管道进行检测，确定是否漏气、损坏等问题，并找出问题点的具体位置。
2、准备工具材料：根据维修工作的需要，准备相应的工具和材料，包括焊接设备、背胶带、密封胶等。
3、临时切断流体：在维修开始前，需要临时切断管道上的流体，使用适当的阀门进行封闭，避免安全事故发生。
4、修复管道问题：根据具体问题的不同，采取相应的修复措施，包括焊接、更换管道、封堵漏口等方法。
5、试压检测：在维修完成后，对管道进行试压检测，确保修复后的管道没有漏气现象，确保供气的安全。
三、维修后整理工作1、工作面清理：对维修现场进行清理，清除工作中产生的废弃物、焊渣等杂物，保持工作环境整洁。
2、测试运行：对维修后的管道进行试运行，确保管道正常工作，没有其他问题。
3、记录整理：对维修工作进行详细的记录，包括维修内容、使用的工具和材料、维修时间等，以备日后参考。
4、安全交底：对维修工作进行安全交底，告知相关人员维修过程中需要特别注意的事项，确保工作人员的安全。
综上所述，燃气中压管道维修工作需要做好周密的准备工作，确保维修过程的安全和顺利进行。
同时，在维修过程中要严格按照操作规程进行，做好各项安全措施，确保工作人员和周边环境的安全。
最后，在维修完成后要进行整理工作、测试运行和安全交底，确保维修工作的质量和效果。
修复管道的三种方法
修复管道的三种方法
管道是生活中必不可少的设施，但随着使用时间的增长，管道会出现老化、破损等情况，需要及时修复。
修复管道的方法有很多种，下面介绍三种常用的方法。
1. 更换管道
更换管道是最彻底的修复方法，适用于管道老化、破损等情况比较严重的情况。
这种方法需要先将原有管道拆除，再安装新的管道。
虽然这种方法花费较多，但可以保证管道的可靠性和安全性。
2. 管道内衬
管道内衬是一种比较节省成本的修复方法，适用于管道磨损、腐蚀等情况较轻的情况。
采用这种方法，可以在不拆除原有管道的情况下，在管道内侧涂上特殊的材料，来修复管道的问题。
这种方法有利于延长管道寿命，但需要注意选择合适的内衬材料，以保证使用效果。
3. 管道充填
管道充填是一种简单、经济的修复方法，适用于管道局部破损、漏水等情况。
这种方法是在管道局部打开孔洞，然后将特殊的充填材料灌入管道内部，填补管道的破损处。
这种方法简单易行，但需要注意选择合适的充填材料，以保证修复效果。
以上是修复管道的三种常用方法，不同的方法适用于不同的情况，需要根据具体情况选择合适的方法。
在进行管道修复时，需要注意安全，避免对环境和用户造成不良影响。
压力管道修理的方法技巧有哪些
压力管道修理的方法技巧有哪些压力管道在每个地方的应用都是很广泛的，但是如果压力管道因为坏了故障不能工作就糟糕了，那么该怎么去修理呢?以下是店铺为你整理的压力管道修理的方法，希望能帮到你。
压力管道修理的方法1)管道积垢清理除垢方法管道的内表面接触各种不同的工艺介质，极易粘接、淤积、沉积各种物料，甚至造成管道的堵塞。
目前常用的除垢方法有机械清理、化学清洗和高压水冲洗。
(1)机械清洗法机械清洗法(包括使用简单工具的手工清洗)能够清除所有污垢，尤其是化学非溶性积垢，如砂、焦化物及某些硅酸盐等，对管道的金属材料没有腐蚀性，但其效率远远低于化学清洗法。
(2)化学清洗法化学清洗法是一种利用化学溶液与管道内壁的污垢作用而除垢的方法。
化学清洗方法通常分为循环和浸渍两种，而以循环法最为常用。
为了增力口清洗效果，可轮流从两个方向进行。
清水冲洗时，同样从两个方向轮番操作。
此外，为防止清洗过程中产生的腐蚀作用，用对管道有腐蚀性的化学清洗剂进行清洗时，清洗后应使用清水反复冲洗，直至排出水呈中性为止。
这种方法具有很高的效率，尤其适用于管道系统的清洗。
因为它可在系统密闭的状态下操作，因此应用极为广泛。
但化学清洗的专业技术性强，稍有不慎，不仅得不到预想的效果，而且还可能损坏管道甚至造成事故。
(3)高压水射流清洗用高压水流冲击力除垢的方法，可用于管道内壁、管束的外空间等积垢的清理。
在水流中加入细石英砂的夹砂射流，可进一步提高水流的冲刷力。
如果管道内具有遇油变软的污垢，也可先用油类浸泡，然后再用高压水冲洗。
高压水射流冲洗法效率高，不污染环境，因此目前也和化学清洗法一样得到广泛应用。
2)管道壁厚减薄修理方法管道经过一段时间的运行，最常见的缺陷，就是局部管壁减薄。
因腐蚀凹陷及介质冲刷所造成的局部壁厚减薄可视情节轻重采用补焊或局部换管处理。
全面性壁厚减薄的管道，如果减薄量超过设计的腐蚀余量，就会因强度不够而存在安全问题。
当测出的实际壁厚普遍小于管道允许的最小壁厚时，管道应降压使用或作报废处理。
压力管道的管道维修技术及其方法
压力管道的管道维修技术及其方法压力管道是一种承载高压气体或液体的管道，在各种工业领域中应用广泛。
由于其运行环境的特殊性，压力管道很容易受到外界因素的影响而损坏，如腐蚀、磨损、裂缝等。
为保证安全运行，管道维修技术显得至关重要。
一、压力管道的检测在维修前进行检测是非常必要的。
传统的检测方法主要包括超声波探伤、射线检查、磁粉检查、渗透检查等。
但这些方法在实际工作中缺点逐渐显露出来，最明显的就是不能在线检测。
为了解决这个问题，现在出现了很多新型的测试方法。
其中之一是无损检测技术（NDT）。
NDT主要包括磁记忆、超声波、涡流、磁电等技术。
光纤检测技术在管道维修方面也用得比较多。
相比传统检测技术，NDT更加方便快捷，且可以进行在线检测。
二、压力管道的维修1. 腐蚀修复腐蚀是压力管道最常见的问题。
由于压力管道材料经常受到污染和侵蚀，腐蚀会导致管道变薄并产生一些小孔，这会导致材料强度大大降低。
当发现这种情况时，需要尽快进行腐蚀修复。
通常我们可以使用热喷涂、冷喷涂等方法对管道进行喷涂，以恢复管道表面的光滑度。
2. 缝隙修复缝隙也是管道维修中常见的问题，尤其是在短时间内频繁使用后，维修非常必要。
主要涉及的维修方法有：涂层处理，随着时间逐渐填满缝隙;热喷涂填充剂，或使用其他各种修复剂修复缝隙；也可以使用纤维加固处理等，加强固体强度，修复缝隙。
3. 喷涂修复喷涂修复可以使用高压喷涂技术。
这种修复方法尤其适用于处于无法拆卸的管道的维修中，能起到快速修复、承受住高压的效果。
4. 焊接修复当管道受到严重的损坏时，可能需要进行对管道的重建。
在这种情况下，需使用焊接技术。
然而，这种方法可能非常耗时且耗费人力和物力。
此外，管道必须经过精心设计，以确保焊接过程中管道的安全以及焊接的品质。
三、压力管道维修的注意事项1. 安全优先在维修压力管道时，一定要注意安全。
必须确保管道上没有高压，并严格按照安全标准操作。
2. 设备优先在进行维修之前，确保所有设备和工具都有行使功能，并在维修过程中严格遵守规定。
压力管道补焊技术措施
压力管道补焊技术措施压力管道补焊技术措施压力管道是工业生产中不可或缺的一部分，对于其安全运行的要求极高。
然而，在使用过程中，由于一些原因，如管道材料老化、机械损伤等，管道会出现漏液情况，为了避免漏液带来的危害，我们需要采取相应的措施进行补救。
下面将从焊接技术方面介绍压力管道补焊技术措施。
1. 准备工作在进行压力管道补焊工作前，必须对管道进行一系列检测和准备工作，包括安装支架、修复管道支持、清洗管道、检查管道材料、测量管道尺寸等，以确保管道在补焊过后依然可以正常工作。
2. 选择适当的焊接方法对于压力管道的补焊工作，有多种焊接方法，如手工弧焊、MIG/MAG焊、TIG焊等。
在选择焊接方法时，需要考虑管道材料、管道直径、补焊部位等因素，选用适当的焊接方法和材料，确保焊接接头的强度和密封性。
3. 焊接操作方法在进行压力管道补焊时，需要掌握一些焊接操作技巧。
首先，需要根据焊接设备进行开机检查和调试，检查缺陷和故障，确保焊接设备的正常工作。
其次，需要严格遵守焊接操作规程，按照标准进行操作，避免出现操作失误，影响焊接质量。
最后，需要进行焊接参数的调整，根据焊接部位和管道直径等因素调整电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头的质量和稳定性。
4. 检测和验收在焊接工作完成后，还需要进行检测和验收工作。
检测时，需要采用超声波检测和放射性检测等技术，对焊接接头进行全面检测，确保焊接质量和密封性。
验收时，需要根据相关标准和规范对焊接接头进行检查，对焊缝、焊接深度、熔深等进行评估，确保其符合要求。
总之，压力管道补焊技术措施是一个复杂的过程，需要掌握多种技术和工艺，严格遵守相关规范和要求，确保管道的安全运行。
天然气管道的维修抢修技术
2）主要设备和配件 封堵囊
➢ 应用于低压的管道封堵。 38
3）不停输换管作业程序 ➢ 当发现输气管道出现泄漏事故而急需抢修时，调度部门要及时通知管理部门保护现场，疏散周围
居民，方圆50m范围内严防明火，组织抢修人员及施工机具。同时，对事故管道采取增大用气量、 减少进气量、调整泄漏点上游截断阀开度等降压运行措施，使管道压力尽量保持在0.4MPa以下， 然后按以下程序进行操作：
上已得到广泛应用。目前，美国T.D.Willimosn公司将这一技术不断改进、完善，并形成系列化、 标准化，已成为世界上典型管道设备公司代表，并形成了带压封堵设备的系列产品，是世界上规 模最大、实力最强、技术最精的企业。 ➢ 在国内，建立带压开孔封堵概念迄今已有近30年。其带压开孔封堵专业公司已发展到12家。其中 廊坊管道局维修抢险中心（简称MERCO）规模最大，从事不停输封堵技术施工已有20多年的历史。
天然气管道的维修抢修技 术
本节主要内容 ➢ 油气管道常用维修、抢修技术 ➢ 油气管道不停输带压开孔封堵技术
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前言 ➢ 油气管道在运行中除了进行有计划的维修和改造外，更避免不了突发性事故的抢修（如带压抢修，
更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。对管道进行维修的一般情况有：一是根据外界环 境等因素的需要对管道进行改线、连头；二是经检修后发现问题隐患，评估确认必须及时采取修 补、或者更换管段等措施，以便消除事故隐患；三是管道发生突发事故，必须尽快进行抢修，以 便最大限度减少事故造成的损失，特别是给环境造成的严重危害。
在开孔的同时，组织技术人员根据现场情况进行旁路管道的预制、焊接，其规格可视管道的流 量而定。开孔结束后，连接旁路管道至旁路孔并投运。
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3）不停输换管作业程序
压力管道修复补强技术
压力管道修复补强技术摘要：能源供给对于国民经济和民生发展十分重要，各国均对管道修复补强技术的研究和开发相当关注，促使了该技术的飞跃发展，并为延长管道的工作寿命提供了保证。
文章介绍了现有压力管道修复补强技术，总结了各类工程技术的主要优势和实际操作过程中的条件限制。
关键词：压力管道修复补强纤维修复引言目前，针对压力管道的修复补强技术方法多种多样，各具特点。
其中不乏一些技术已经广泛地运用于工程实践中，传统的修复补强技术普遍具有操作技术要求高，耗时耗力且会带来一系列安全运行和经济效益等问题。
由于新技术缺乏实践经验，未能大规模广泛应用。
本文将对迄今国内外用于工程实践中的技术工艺进行探讨。
1 焊接修复补强类型焊接修复补强技术是指当压力管道出现打孔泄露或其他缺陷时，对损伤部位采用诸如堆焊、打补丁、打套筒或区段割除重焊管等方法以达到修复补强目的，使管道恢复正常承压水平，排除生产安全隐患。
该类型技术普遍须运用和借助焊接手段，首先对损伤部位进行打磨和清洗，采用与原结构相同的材质类型和规格尺寸的焊接补强材料（套筒、补板、管段等）覆盖于待修复部位，之后进行焊接和表面防腐措施，从而恢复压力管道的功能属性。
以上介绍的焊接修复补强技术适用于不同的损伤类型，其中针对深度不大的单点缺陷采用堆焊技术，针对小面积多点缺陷的情况主要采用打补丁技术，而对于大面积缺陷的情况则应采用打套筒技术。
该技术成熟度较高且成本费用较低，是目前国内大规模采用的修复补强技术。
但其劣势相当明显，可概括为：（1）由于采用现场焊接，对于操作人员的施工技术和劳动强度要求相当高。
特别地，当在服役管道上进行焊接操作时，具有被焊穿的风险；（2）压力管道与补强材料之间传力均匀的问题和焊缝材料与母材性能匹配问题以及施工后产生的应力集中对加固结构的二次损害；（3）当施工环境温度太低或者湿度较大时较易产生氢脆和冷脆，焊接后还必须对焊缝进行现场探伤；（4）压力管道在修复补强时需要停车操作。
天然气管道事故中的紧急修复
天然气管道事故中的紧急修复近年来，天然气已成为人们生活中不可或缺的重要能源之一。
然而，天然气管道事故的发生仍然时有所闻。
一旦发生管道事故，紧急修复措施的及时实施显得尤为重要。
本文将探讨天然气管道事故中的紧急修复措施，并深入分析其对环境安全和社会经济的影响，以及应对管道事故的挑战和未来发展方向。
一、事故原因分析天然气管道事故主要由以下几个方面原因引起：管道设计、施工、维护不合格或不严格，管道老化和磨损，外力破坏，操作错误等。
这些原因在天然气管道的全生命周期内都可能发生，因此需要对管道进行定期维护和检修，并加强对其运行环境的监测和管理。
二、紧急修复措施天然气管道事故发生后，紧急修复措施是确保人员安全和恢复供气的首要任务。
紧急修复措施主要包括以下几个方面：事故现场的事故排查和紧急处理、停止气源供应和电力供应、事故现场的人员疏散和防护、紧急抢修和恢复供气。
紧急修复措施需要由相关专业人员和救援队伍迅速响应，并进行科学规范的操作。
此外，政府部门和相关企业应建立健全的紧急应对机制，加强预案制定和培训，提高事故应对能力。
三、环境安全与社会经济影响天然气管道事故的发生对环境安全和社会经济造成严重影响。
首先，事故发生地周边环境可能受到污染和破坏，导致大气和水质污染，危害生态系统的平衡。
其次，事故对当地居民和企业造成直接或间接的经济损失，包括人员伤亡、房屋破坏、停工停产等。
因此，加强事故预防和紧急修复工作对于保障环境安全和社会经济的稳定运行至关重要。
四、应对挑战和未来发展方向天然气管道事故的紧急修复面临着一些挑战，如事故发生地条件恶劣、时间紧迫、设备技术要求高等。
为应对这些挑战，可以从以下几个方面进行改进：加强事故预防工作，提高管道安全性和抗灾能力；加强事故应急管理，完善预案和组织调度；提高紧急修复专业化水平，加强技术培训和设备更新等。
此外，应积极推动新技术和新材料在紧急修复中的应用，提高修复效率和安全性。
综上所述，天然气管道事故的紧急修复措施对环境安全和社会经济具有重要意义。
燃气管线破损维修
燃气管线破损维修介绍如下：
如果燃气管线破损，应该采取以下步骤进行维修：
1.立即关闭燃气阀门：在发现燃气管线破损后，应立即关闭燃气阀门，以避免燃气泄
漏引发火灾或爆炸。
2.打开窗户和门口：为了确保空气流通，应打开窗户和门口，以便燃气能够尽快排出
房间。
3.勿轻易触摸电器开关：由于电器可能会引起火花，因此不要轻易触摸电器开关或使
用明火。
4.通知相关部门：及时通知燃气公司或其他相关部门，让他们来处理燃气管线破损的
问题。
5.等待维修人员到达：在等待维修人员到达之前，不要打开任何燃气器具，以免引起
火灾或爆炸。
总之，如果发现燃气管线破损，要立即关闭燃气阀门并通知相关部门进行维修，同时注意安全，防止发生意外事故。
管道完整性管理-6天然气管道修复技术
完整性管理是一个动态的过程，各个部分是一个有机的统一整体，为了表述和管理 的需要，往往将其人为的分开进行论述，但在完整性管理具体实施过程中，应当将其作 为一个完整的有机过程进行全面的理解。
iv
Hale Waihona Puke 天然气管道修复技术编号： GPIMS／00／FC006-2005（A）
目录
前言 .......................................................................................................................................................... i 0 总则 ..................................................................................................................................................... 1 1 目的 ..................................................................................................................................................... 2 2 适用范围 ............................................................................................................................................. 2 3 定义 ........
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浅谈天然气压力管道损坏恢复的经验做法
摘要：天然气压力管道（以下简称管道）主要用于天然气集、输气，在天然气开采中使用非常广泛，其作用影响大。
管道的毁损也会造成很大的经济损失，因此管道的安装质量和运行维护是保证管道寿命的主要因素。
管道的维护和检查在以往的工作中积累了经验，但是由于起步晚和其他种种原因导致管道修复还存在很多局限之处，有待于进一步改进。
关键词：天然气压力管道；运行维护；检验技术；损坏恢复
中图分类号：u473.2+4文献标识码：a文章编号：
引言：
随着我国国民经济的发展以及能源结构的转变，国家加强了天然气的开采力度，因此管道的分布越来越广泛，其安全运行与生产生活关系极为密切，保证管道的安全运行意义十分重大，因而有必要加强天管道的运行与维护管理，做好立法与有标准制定工作，做到有法可依，有标准可执行，确保天然气压力管道的安全运行。
1．管道的运行维护、检验规定与存在的问题
1.1管道的特点
管道检验具有不完全同于锅炉的技术与方法，其原因在于管道具有如下特点：1）种类多，数量大，设计、制造、安装、应用管理环节多；2）长细比大，跨越空间大，边界条件复杂；3）现场安装工作量大；4）材料应用种类多，选用复杂；5）长输管道基本上为埋地敷设，热力管道为管沟敷设；6）输送的介质为危化品，有的
输送的更是含有有毒有害气体，如含有h2s等。
1.2管道的运行维护
管道的运行维护主要包括定期巡管、清管，管道运行检测，阴（阳）极运行情况，标志完好，防止占压和损坏恢复等。
1.3管道的检验规定
正确地进行管道的运行维护与检验，对于确保管道的安全运行，至关重要。
为保证管道的安全运行，国家在2010年颁布了《中华人民共和国石油天然气管道保护法》。
管道检测应执行《压力管道安全监察规定》、《压力管道安全技术监察规程》等这方面的法规定期对天然气压力管道运行维护与检验。
1.4存在问题
1）地方建设与管道安全运行的矛盾日益突出：近年来地方城镇化建设加快，个别地方政府或部门无视管道运行安全，造成或加快了管道损坏。
2）企业运行维护不到位：企业管道巡护制度不健全，不重视管道运行维护等。
2．管道的损坏主要形式
管道损坏分为自然损坏和非自然损坏，自然损坏的主工形式有韧性破坏、脆性破坏、疲劳破坏、腐蚀破坏、蠕变破坏；非自然损坏主要是人为破坏、自然灾害损坏。
3．常用的损伤检测方法
管道损伤常用的检测方法主要有：漏磁检测法、涡流检测法、电
流检测法、射线检测法以及超声检测法等。
埋地管道不开挖情况下一般采用电流检测法，地面管道一般采用超声检测法与射线检测法相结合的方法。
3.1电流检测法
电流检测法的原理是：在被表面通过一定值电流，其不同部位产生不同的点位分布，通过测量点位分布可判断它的厚度、裂纹的深度等。
电流检测广泛适用于焊缝区熔合程度、管道腐蚀的检查，还用于测量裂纹深度及倾斜角。
3.2射线检测法
射线检测法是利用射线能穿透物质，并在物质中发生能量衰减的特性俩检验物质内部缺陷的一种检测方法，工程中最常用的是射线照相法。
3.3超声检测法
超声检测是利用高频率的声波在不同的材料界面上能反射回来的特性来进行探伤的，超声导波法就是在超声检测法的基础上发展的一种新型的检测技术。
4．管道损坏恢复的经验做法
在运行状况下的管道损坏，主要表现在防腐层漏电，管道本体的点状穿孔、焊缝裂口、移位及断管和爆管等，管道运行到后期上述情况表现突出。
无论是哪一种损坏，要及时恢复都必须具备必要的管道维护专业人员、材料、工具。
笔者参与了一条上世纪70年代安装的φ426×7管道a3f螺旋焊缝管后期的维护工作，该管道采用
沥青加强级防腐和阴极保护的联合保护方式，管道长度有22km，目前输送压力控制在1mpa内。
该管道运行30多年后检测发现多处防腐层泄漏，共发生点状穿孔及恢复多次，外力致使螺旋焊缝产行裂纹，断管次，地方建设改管多次。
不管是哪一种损坏，保证修复人员安全是第一位的，因此在修复过程中要有防止人员中毒、防火防爆措施，带压修复时要降低输压，不带压修复要切断首末端气源，对管道内气体进行置换的原则。
4.1防腐层泄漏点修复
4.1.1施工要求：在管道全面检测的基础上，对防腐层泄漏点部分进行统计，确定需要重新进行防腐的部位。
降低管道输气压力后挖开管道对泄漏点进行人工防腐。
4.1.2施工步骤及要点
1)管沟开挖：开挖后要保证管底及管沟沟底宽度便于施工，当埋深较深地方要做护坡开挖或采取支撑措施。
要保证管道悬空不超过设计最大悬空，当超过时，可在管道中部留土墩做支撑用。
2)防腐层涂敷：原防腐层清除干净并对管体进行表面处理是保证工程质量的要点。
管体表面处理应达到sy/t0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》中的sa2级除锈质量等级。
3)修复施工：修复时要保证新旧搭接宽度不小于300mm，且搭接点对异物处理干净是保证质量的要点。
4)检测：检测是评定工程质量的评判依据，防腐检测应符合
sy/t0401的有关规定。
5)回填：先细土、后其他，再夯实，必要时应进行填沙处理，最后是设置标志。
4.2点状腐蚀穿孔修复
4.2.1施工要求：泄漏量大需停气处理，泄漏量不大可采取降压后进行开挖泄漏点处管沟，设置安全区域，用防爆风扇从一侧吹扫泄漏天然气。
清除防腐层后对泄漏点进行检查，确定是外腐蚀或内腐蚀原因引起的泄漏，对泄漏点周围管体进行壁厚检测，壁厚在3.5mm以上时可采取现场补焊进行恢复，如管体壁厚小于3.5mm不宜采用焊补的方法，宜采用抱箍加顶丝的方法临时处理，等管道停气大修时再统一进行修复。
4.2.2施工步骤及要点
1)查看泄漏点周围的腐蚀情况后确定是由内或外腐蚀引起的泄漏，内腐蚀引起的测量管体壁厚时一定要仔细和加密，防止在焊接时焊穿管体。
外腐蚀引起的则测量泄漏腐蚀坑点处管体壁厚就可。
2)点状腐蚀较小可采取只补焊泄漏点方法修复。
3)为防止测量不准确和焊接修复时焊接不好控制，推荐采取堵住泄漏点，焊接“巴撑”的办法进行。
此方法多次修复成功。
4)抱箍加顶丝方法主要是要顶正，固定后要做好防止外力使抱箍或顶丝移位或损坏工作。
5)防腐、回填恢复输气。
4.3管体焊缝裂纹泄漏
4.3.1施工要求：停输天然气，用超声波快速检测裂纹长度，在
裂纹终止点钻止裂孔，并用止裂孔注入氮气后将裂纹焊缝打磨掉后重新焊接修复，对修复焊缝进行x射线检测，用天然气置换管体内氮气后输气。
4.3.2施工步骤及要点
1)切断首末端气源，并加隔离盲板，排空管道内天然气。
2)钻止裂孔时做好冷却和防火措施。
3)注入氮气量要足够，注入压力要大，充分考虑管道高差带来的回压。
4)焊缝检测，修复焊缝进行x射线100%检测，x射线检测达到
sy/t4109—2005的ⅲ级以上标准合格。
5)置换氮气，速度不宜过快并要确认置换彻底。
6)防腐、回填恢复输气。
4.4整体更换管道段
4.4.1施工要求：更换管道安装并试压，排空天然气，注入氮气，管道搭接，检测焊缝，置换氮气，输气。
4.4.2施工步骤及要点
1)新换管道根据输气压力进行强度和气密封性试验。
2)切断首末端气源，并加隔离盲板，排空管道内天然气。
3)在更换管道段钻孔关注入氮气，注入氮气量要足够，注入压力要大，充分考虑管道高差带来的回压及焊接时间。
4)割开原管道后迅速清除管道内物体，防止余物燃烧（如fes等）。
5)管道焊接，按照《油气长输管道工程施工及验收规范》（gb50369
—2006）中相关要求进行。
焊接必须在原管道割开后立即进行，更换两端同步施工。
6）焊缝检测，修复焊缝进行x射线100%检测，x射线检测达到sy/t4109—2005的ⅲ级以上标准合格。
7)置换氮气，速度不宜过快并要确认置换彻底。
8)防腐、回填恢复输气。
5.结语
目前，我国的管道建设方兴未艾，大量的管道正在或将要建设。
已运行管道数量多且运行时间长达30年的数量也不少，如何对已有管道的维护和对损坏部分进行修复，需要大家的共同探索，如对使用时间较长的管道废弃重建是不经济的同时企业也无法承担。
因此一方面加强天然气压力管道定期检验技术研究，制定有关法规，完善技术标准化体系，建立规范化、专业化的安装、检验队伍，在安装时加强检测手段，保证管道安装时质量。
另一方面使用期间制定运行维护管理机制和摸索出切实可行的修复方法，延长管道的使用寿命，势在必行。
参考文献：
[1]沈权泉黄振仁，顾竟成等编.天然气压力管道安全技术南京：东南大学出版社，2000年.
[2]国质检锅[2003]108号在用工业管道检验规程，2003.
[3]深圳市锅炉容器检验所，深圳开展在用天然气压力管道检验情况，中国压力容器安全，1999.。