天然气压力管道损坏恢复的经验做法

浅谈天然气压力管道损坏恢复的经验做法

摘要：天然气压力管道（以下简称管道）主要用于天然气集、输气，在天然气开采中使用非常广泛，其作用影响大。管道的毁损也会造成很大的经济损失，因此管道的安装质量和运行维护是保证管道寿命的主要因素。管道的维护和检查在以往的工作中积累了经验，但是由于起步晚和其他种种原因导致管道修复还存在很多局限之处，有待于进一步改进。

关键词：天然气压力管道；运行维护；检验技术；损坏恢复

中图分类号：u473.2+4文献标识码：a文章编号：

引言：

随着我国国民经济的发展以及能源结构的转变，国家加强了天然气的开采力度，因此管道的分布越来越广泛，其安全运行与生产生活关系极为密切，保证管道的安全运行意义十分重大，因而有必要加强天管道的运行与维护管理，做好立法与有标准制定工作，做到有法可依，有标准可执行，确保天然气压力管道的安全运行。1．管道的运行维护、检验规定与存在的问题

1.1管道的特点

管道检验具有不完全同于锅炉的技术与方法，其原因在于管道具有如下特点：1）种类多，数量大，设计、制造、安装、应用管理环节多；2）长细比大，跨越空间大，边界条件复杂；3）现场安装工作量大；4）材料应用种类多，选用复杂；5）长输管道基本上为埋地敷设，热力管道为管沟敷设；6）输送的介质为危化品，有的

输送的更是含有有毒有害气体，如含有h2s等。

1.2管道的运行维护

管道的运行维护主要包括定期巡管、清管，管道运行检测，阴（阳）极运行情况，标志完好，防止占压和损坏恢复等。

1.3管道的检验规定

正确地进行管道的运行维护与检验，对于确保管道的安全运行，至关重要。为保证管道的安全运行，国家在2010年颁布了《中华人民共和国石油天然气管道保护法》。管道检测应执行《压力管道安全监察规定》、《压力管道安全技术监察规程》等这方面的法规定期对天然气压力管道运行维护与检验。

1.4存在问题

1）地方建设与管道安全运行的矛盾日益突出：近年来地方城镇化建设加快，个别地方政府或部门无视管道运行安全，造成或加快了管道损坏。

2）企业运行维护不到位：企业管道巡护制度不健全，不重视管道运行维护等。

2．管道的损坏主要形式

管道损坏分为自然损坏和非自然损坏，自然损坏的主工形式有韧性破坏、脆性破坏、疲劳破坏、腐蚀破坏、蠕变破坏；非自然损坏主要是人为破坏、自然灾害损坏。

3．常用的损伤检测方法

管道损伤常用的检测方法主要有：漏磁检测法、涡流检测法、电

流检测法、射线检测法以及超声检测法等。埋地管道不开挖情况下一般采用电流检测法，地面管道一般采用超声检测法与射线检测法相结合的方法。

3.1电流检测法

电流检测法的原理是：在被表面通过一定值电流，其不同部位产生不同的点位分布，通过测量点位分布可判断它的厚度、裂纹的深度等。电流检测广泛适用于焊缝区熔合程度、管道腐蚀的检查，还用于测量裂纹深度及倾斜角。

3.2射线检测法

射线检测法是利用射线能穿透物质，并在物质中发生能量衰减的特性俩检验物质内部缺陷的一种检测方法，工程中最常用的是射线照相法。

3.3超声检测法

超声检测是利用高频率的声波在不同的材料界面上能反射回来的特性来进行探伤的，超声导波法就是在超声检测法的基础上发展的一种新型的检测技术。

4．管道损坏恢复的经验做法

在运行状况下的管道损坏，主要表现在防腐层漏电，管道本体的点状穿孔、焊缝裂口、移位及断管和爆管等，管道运行到后期上述情况表现突出。无论是哪一种损坏，要及时恢复都必须具备必要的管道维护专业人员、材料、工具。笔者参与了一条上世纪70年代安装的φ426×7管道a3f螺旋焊缝管后期的维护工作，该管道采用

沥青加强级防腐和阴极保护的联合保护方式，管道长度有22km，目前输送压力控制在1mpa内。该管道运行30多年后检测发现多处防腐层泄漏，共发生点状穿孔及恢复多次，外力致使螺旋焊缝产行裂纹，断管次，地方建设改管多次。不管是哪一种损坏，保证修复人员安全是第一位的，因此在修复过程中要有防止人员中毒、防火防爆措施，带压修复时要降低输压，不带压修复要切断首末端气源，对管道内气体进行置换的原则。

4.1防腐层泄漏点修复

4.1.1施工要求：在管道全面检测的基础上，对防腐层泄漏点部分进行统计，确定需要重新进行防腐的部位。降低管道输气压力后挖开管道对泄漏点进行人工防腐。

4.1.2施工步骤及要点

1)管沟开挖：开挖后要保证管底及管沟沟底宽度便于施工，当埋深较深地方要做护坡开挖或采取支撑措施。要保证管道悬空不超过设计最大悬空，当超过时，可在管道中部留土墩做支撑用。

2)防腐层涂敷：原防腐层清除干净并对管体进行表面处理是保证工程质量的要点。管体表面处理应达到sy/t0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》中的sa2级除锈质量等级。

3)修复施工：修复时要保证新旧搭接宽度不小于300mm，且搭接点对异物处理干净是保证质量的要点。

4)检测：检测是评定工程质量的评判依据，防腐检测应符合

sy/t0401的有关规定。

5)回填：先细土、后其他，再夯实，必要时应进行填沙处理，最后是设置标志。

4.2点状腐蚀穿孔修复

4.2.1施工要求：泄漏量大需停气处理，泄漏量不大可采取降压后进行开挖泄漏点处管沟，设置安全区域，用防爆风扇从一侧吹扫泄漏天然气。清除防腐层后对泄漏点进行检查，确定是外腐蚀或内腐蚀原因引起的泄漏，对泄漏点周围管体进行壁厚检测，壁厚在3.5mm以上时可采取现场补焊进行恢复，如管体壁厚小于3.5mm不宜采用焊补的方法，宜采用抱箍加顶丝的方法临时处理，等管道停气大修时再统一进行修复。

4.2.2施工步骤及要点

1)查看泄漏点周围的腐蚀情况后确定是由内或外腐蚀引起的泄漏，内腐蚀引起的测量管体壁厚时一定要仔细和加密，防止在焊接时焊穿管体。外腐蚀引起的则测量泄漏腐蚀坑点处管体壁厚就可。

2)点状腐蚀较小可采取只补焊泄漏点方法修复。

3)为防止测量不准确和焊接修复时焊接不好控制，推荐采取堵住泄漏点，焊接“巴撑”的办法进行。此方法多次修复成功。

4)抱箍加顶丝方法主要是要顶正，固定后要做好防止外力使抱箍或顶丝移位或损坏工作。

5)防腐、回填恢复输气。

4.3管体焊缝裂纹泄漏

4.3.1施工要求：停输天然气，用超声波快速检测裂纹长度，在