绞龙输送机的保养与维修

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螺旋升运机绞龙安全操作及保养规程

螺旋升运机绞龙安全操作及保养规程引言随着经济的发展，各行各业都在加速推进自动化、信息化和智能化转型。

而在现代工业生产领域中，螺旋升运机被广泛应用并且已经成为了必不可少的工业物流设备，它具有速度快、效率高、节能环保等优势。

然而，在使用螺旋升运机时我们经常需要使用到绞龙这个重要的设备，如果操作或者保养不当就会存在安全隐患，甚至会造成人员伤亡和设备损坏。

因此，本文将围绕螺旋升运机中的绞龙进行详细的介绍，包括安全操作及保养规程等内容。

绞龙概述螺旋升运机绞龙是一种机械装置，它通常由电机、减速器、传动轴、绞车组成。

绞龙的作用是起重、拖拉和卸载。

它可以通过手柄或遥控器进行控制，在生产现场起到非常重要的作用。

绞龙的工作原理是通过电机产生动力，通过传动轴，将力传递给绞车，并带动滚筒旋转，起到拉升等装置的作用。

因此，绞龙应用非常广泛，被用于建筑、仓储、物流、制造等多个领域。

安全操作规程空载试运转在使用绞龙之前，需要先进行空载试运转。

这样可以确保绞龙能够正常启动，并熟悉绞龙的启动、停止、运转过程和各个部件工作状态。

操作前准备在开始操作绞龙前，应该对绞龙进行检查和保养。

检查应该包括绞龙的连接状态、电缆和电源线的连接是否正常，下滑钩等重要部件是否有裂纹或者其他损坏情况。

操作时注意事项1.操作前应该通过工作计划和工作流程准确的了解自己的工作任务和安全要求2.操作者应当具备相关知识能够熟练操作绞龙，并避免超载、瞬间滑移和跑边等情况的发生3.在工作中需要注意交通安全、设备安全和劳动保护等方面的要求4.操作者在操作前应当穿戴好安全防护用品，如安全鞋、防护手套等。

特别是对女性和老年人等特殊人群进行安全培训操作时禁忌行为在操作绞龙的过程中，有一些禁忌行为应该避免，这些行为可能会导致人员伤亡和设备损坏。

1.固定的物体不能超过绞车额定起重量2.严禁在运行中对电缆进行拆卸、维修、替换3.严禁以任何形式越过起重物及其下面4.禁止在绞龙被卡住或堵塞时强行启动绞龙紧急停止设备的方法如果在操作绞龙的过程中发生异常情况，应该立即紧急停止绞龙，避免发生意外事故。

农机设备保养和维修主要方法及注意事项

农机设备保养和维修主要方法及注意事项农机设备在现代农业生产中起着不可或缺的作用，它们能够提高劳动效率、减轻人力劳动强度、提高农业生产质量等。

但是，随着农机设备的使用频率增加和使用年限延长，设备保养和维修的重要性也日益凸显。

下面将对农机设备保养和维修的主要方法及注意事项进行详细介绍。

一、农机设备保养方法1.定期清洁：应定期对农机设备进行清洁，清除设备表面的灰尘和杂质，特别是机械部分和散热系统，保证设备正常运行。

2.及时更换润滑油和滤清器：润滑油和滤清器是农机设备正常运行的重要保障。

定期检查润滑油的油质和滤清器的清洁程度，及时更换，确保润滑和过滤效果。

3.注意储存环境：农机设备在储存过程中需要注意储存环境。

应将设备储放在干燥通风、避免阳光直射和雨淋的地方，避免设备生锈和损坏。

4.定期检查：定期对农机设备进行全面检查。

包括电线连接是否松动、传动皮带是否磨损、紧固螺栓是否松动等。

及时发现问题并进行修复。

5.使用合适的工具：在维护保养过程中使用合适的工具是非常重要的，不正确的工具使用可能会导致设备受损。

二、农机设备维修方法1.分析问题：在进行维修前，首先需要分析问题的原因，找出故障点。

可以通过观察、检测和测试等方法来确定故障点。

2.解决故障：根据分析结果，采取相应的修复措施。

可以进行更换零件、修理损坏部件、调整设备等操作来解决故障。

3.预防措施：除了及时维修故障外，还应采取一些预防措施来防止设备出现故障。

如定期检查和保养设备、合理使用设备等。

4.注意安全：在进行农机设备修理过程中，要注意安全防护。

避免在设备运行时进行维修，并且要穿戴好符合要求的个人防护装备。

三、农机设备保养和维修的注意事项1.合理使用：农机设备在使用过程中要合理使用，不超载、不长时间连续工作，避免设备过度磨损和故障。

2.遵循操作规范：操作农机设备时要按照操作规范进行，不瞎搞、乱操作，避免设备使用不当造成故障。

3.及时保养：定期对农机设备进行保养，保养周期一般根据设备使用频率和环境条件而定。

螺旋输送机绞龙给料安全操作及保养规程

螺旋输送机绞龙给料安全操作及保养规程第一章：引言1.1 目的本文档旨在介绍螺旋输送机绞龙给料的安全操作及保养规程，以确保操作人员在使用螺旋输送机时的安全，并延长螺旋输送机的使用寿命。

1.2 范围本规程适用于所有使用螺旋输送机绞龙给料的操作人员。

第二章：安全操作规程2.1 操作前的准备工作在操作螺旋输送机绞龙给料之前，必须进行以下准备工作： - 确认机器的电源和电气系统是否正常工作； - 检查输送带是否安装正确，并且没有松动或磨损的部分。

2.2 绞龙给料过程中的安全操作要点在绞龙给料过程中，需要注意以下安全操作要点： - 确保操作人员穿戴符合规定的工作服和防护装备； - 不得将手或其他物体伸入螺旋输送机的进料口； - 绞龙给料的过程中，操作人员应保持适当的站立姿势，并保持距离机器的安全距离； - 绞龙给料过程中，不得随意停止螺旋输送机的运行，在停机前必须转动绞龙一段时间，确认材料全部排出； - 绞龙给料完成后，应及时关闭螺旋输送机的电源。

2.3 紧急情况的处理在螺旋输送机绞龙给料过程中发生紧急情况时，操作人员应迅速采取以下应对措施： 1. 立即停止螺旋输送机的运行，并切断电源； 2. 尽量避免直接接触故障部位，并及时向相关人员报告问题； 3. 不得私自进行维修或调试，必须由专业人员进行处理。

第三章：螺旋输送机绞龙的保养规程3.1 日常保养为了延长螺旋输送机绞龙的使用寿命，必须进行日常的保养工作，包括： - 对螺旋输送机的各个部件进行定期检查，确保没有松动和磨损情况； - 清理螺旋输送机的进料口和出料口，确保材料不会堵塞输送带； - 检查电源和电气系统，确保正常工作。

3.2 定期保养除了日常保养外，还需要定期进行更为详细的保养工作，包括： - 对螺旋输送机的各个部件进行润滑，确保机械运转的顺畅； - 检查螺旋输送机的传动装置，确保没有异常和磨损； - 清理螺旋输送机的内部，去除杂物和积尘。

3.3 维修和更换部件当螺旋输送机的部件损坏或出现故障时，应及时进行维修或更换。

垂直螺旋输送机的运行维护与故障排除

垂直螺旋输送机的运行维护与故障排除垂直螺旋输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于化工、冶金、建材、粮食等行业，用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。

它具有结构简单、占地面积小、运行可靠等优点，在生产中发挥着重要的作用。

然而，垂直螺旋输送机在长时间运行过程中也会出现一些故障，因此正确的运行维护与及时的故障排除显得尤为重要。

一、运行维护1. 设备定期检查垂直螺旋输送机在运行过程中，应定期对设备进行检查，包括检查传动装置、轴承、密封件等关键部件是否运行正常，是否有松动或磨损现象，及时发现问题并进行维修。

2. 润滑保养适当的润滑对于延长垂直螺旋输送机的使用寿命至关重要。

在运行前、运行中和运行后都需要对设备进行润滑保养，保证各部件的摩擦系数在合适范围内，减少磨损。

3. 清洁卫生定期清洁垂直螺旋输送机的外表面和内部，清除积尘、杂物，确保设备通风良好，防止因积尘引发的设备故障，同时保持设备外观整洁。

二、故障排除1. 输送效率下降若发现垂直螺旋输送机的输送效率下降，可能是螺旋叶片磨损严重或者传动装置不良造成的。

此时需要及时更换磨损严重的部件或者调整传动装置，以恢复正常的输送效率。

2. 转动不灵活当发现垂直螺旋输送机的转动不灵活时，可能是轴承部件故障或者润滑不足引起的。

此时需要检查轴承是否需要更换，同时加强润滑保养工作，确保设备的顺畅运转。

3. 泄漏严重如果发现垂直螺旋输送机存在严重泄漏现象，可能是密封件损坏或者连接部位松动造成的。

在此情况下，需要及时更换损坏的密封件或者加紧连接部位，以防止物料泄漏影响生产安全。

通过正确的运行维护和及时的故障排除，可以保证垂直螺旋输送机的稳定运行，提高生产效率，降低维护成本，为企业的发展提供可靠的保障。

输送机的维修与保养要领

输送机的维修与保养要领输送机作为现代工业生产中不可或缺的重要设备，承担着物料传递和输送的重要任务。

为了确保输送机的正常运行，延长设备的使用寿命，必须加强对输送机的维修与保养工作。

下面将就输送机的维修与保养要领进行详细介绍，以供参考。

一、定期检查输送机的传动部分1.检查输送机的皮带张紧度，确保皮带的张紧度适中，过紧或过松都会对输送机的工作效率造成不良影响。

2.检查输送机的传动链条，要保持链条的润滑度，定时进行链条的调整和润滑工作。

3.检查输送机的传动轴承，要定期加注润滑脂，确保轴承的正常工作。

二、清洁输送机的运输部分1.定期对输送机的输送带进行清洁，清除带上的灰尘和杂物，防止杂物影响输送机的正常工作。

2.定期清理输送机的导向辊和滚筒，确保滚筒的表面光滑，减少磨损和阻力。

3.检查输送机的滚筒与输送带的对接处，确保对接的完好无损，避免出现卡带和跑偏的问题。

三、注意输送机的电气部分维护1.检查输送机的电机电缆连接处，确保连接牢固，没有短路和断线现象。

2.检查输送机的电机运行情况，如有异常声音或震动要及时停机检修，以免造成更大的损坏。

四、保养输送机的支撑部分1.定期检查输送机的支撑架，及时调整支撑脚螺栓的松紧程度，确保支撑稳固。

2.检查输送机的支撑轴承，保持轴承的润滑状态，延长轴承的使用寿命。

综上所述，对输送机进行定期的维修与保养工作是确保输送机正常运行和延长设备使用寿命的关键。

只有加强对输送机各个部分的检查和保养，才能确保设备的长时间稳定运行，避免出现故障和事故，提高生产效率。

希望以上内容对于输送机的维修与保养工作有所帮助，能够为广大使用输送机的企业提供一定的参考依据。

螺旋机保养、检修手册精选全文完整版

原因
处理方法
漏油
减速箱
轴端密封破损
1、电机端更换输入轴油
封
2、管端更换输出轴油封
漏灰
减速箱
轴端密封垫破损
更换密封垫
观察窗
未锁紧
1、将观察窗顶杆螺丝锁紧
2、在密封胶板上涂一层
玻璃胶
万向节
万向节连接处
将万向节连处焊接或涂
一层玻璃胶
噪音或异响
电机
电机轴承损坏
更换电机
减速箱
输入轴承损坏
更换同型号轴承
润滑油不净或不
②每月检查一次整机连接紧固状况；
③输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物；
④减速箱最初运转100小时后，请换新润滑油，以后每1000小时换一次；或根据实际生产量更换润滑油。
⑤按章操作，专业维修，切勿擅自解体、拆卸（非安装需要）。
螺旋输送机的选用
螺旋输送机输送物料时，输送量以水泥（ρ=1.25t/m3）
②检查所有相连的外管螺丝锁定情况；
③沿设备全长检查，并查看进、出料口有无机械干涉。
2、维护
①所有维修工作均应停机时进行；
②维修螺旋机时应设一标示牌，并注明：“警告：正在检修，严禁开机”。同时应切断电源，并由专人在控制室看管。
3、使用及保养
①每周检查一次减速箱运转、密封、润滑状况，应无异响、漏油
等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线；
1由专业电工人员仔细参照电机使用说明书及铭牌上的技术参数接
线；
2安装好后，初步试机，确定螺旋机的正反转。
三、安全使用说明
***操作员必须经过考试合格，持有《设备操作证》方可操作本设备，
认真执行《机械化运输设备通用操作规程》的有关规定

农机设备保养和维修主要方法及注意事项

农机设备保养和维修主要方法及注意事项一、农机设备保养的主要方法：1.定期检查：定期对农机设备进行检查，及时发现问题并进行修理，防止问题扩大化。

2.资料记录：建立农机设备的使用记录和维护记录，包括每次维护的时间、地点、内容和维修人员等信息。

3.清洁保养：定期对农机设备进行清洁保养，清除积尘和杂物，保持机器的良好工作状态。

4.润滑保养：及时给农机设备加注润滑油，保持机器的润滑状态，减少摩擦和磨损。

5.紧固保养：定期检查农机设备的螺栓和紧固件，必要时进行紧固，确保机器的稳定性。

6.防锈保养：对农机设备进行防锈处理，防止设备因氧化而导致的腐蚀和损坏。

7.简单故障及时修理：对农机设备出现的简单故障，经过专业人员的指导或自己修理，减少维修费用。

二、农机设备保养的注意事项：1.安全第一：在进行农机设备保养时，要注意安全操作，遵守相关的安全规定，提高自身安全意识。

2.维修人员素质：保证农机设备的保养和维修质量，需要合格的维修人员，他们具备丰富的维修经验和专业技术。

3.用品质量：选择质量可靠的润滑油、清洁剂等保养用品，避免使用劣质材料对设备造成损坏。

4.定期保养：要按照农机设备的使用时间和工作强度，制定合理的保养计划，定期对设备进行保养和维修。

5.环境干净：保养农机设备需要干净整洁的环境，减少灰尘和杂物的侵入。

6.维修工具：选择适合农机设备的维修工具，避免使用过大或过小的工具造成设备损坏。

7.善用设备手册：农机设备的保养和维修需要根据设备的具体情况进行操作，可以参考设备手册了解设备的维护方法和注意事项。

三、农机设备维修的主要方法：1.维修前检测：在进行农机设备维修前，要对设备进行全面的检测，找出故障的原因。

2.维修材料准备：根据维修需要，准备好所需要的维修工具和配件。

3.维修方案制定：根据农机设备的故障情况，制定合理的维修方案，确定维修的步骤和方法。

4.维修操作规范：在进行农机设备维修时，要按照操作规范进行操作，防止出现二次故障。

垂直螺旋输送机的维修保养与管理

垂直螺旋输送机的维修保养与管理在许多工业生产的过程中，我们都需要用到一种叫做垂直螺旋输送
机的设备来传输物料，可是同样也会出现一些维修保养以及管理方面
的问题。

1.维修保养
在工作中，垂直螺旋输送机的轴承是一个比较关键的部件，因此它
应该经常保持清洁状态，每6个月到1年的时间需要将润滑脂更换。

在底齿轮上也需要清除油污，并检查油位是否在标准位置上。

另外，
在设备停机的时候，最好涂上覆盖物，避免灰尘侵入。

需要注意的是，对于大部分人员来说，对这种设备的保养是相当不熟悉的，因此它们
的使用应该交给专业的维护人员。

2.管理
为了更好地管理和维护垂直螺旋输送机，企业需要制定一套完整的
管理规程。

一方面，应该制定一套相应的排查和检修方案，较为简单
的问题由工作人员自行处理，出现需要专业人士处理的问题时，应及
时联系设备的生产厂家或者售后服务。

另一方面，企业也应该对设备
的变化和维护情况进行完善的台账记录，以此确定设备运行的稳定性
和耐久性。

当然，不仅如此，通过对设备的维护和管理，也可以增加
企业和设备之间的信任度，并提高工作效率和工作质量。

维护和管理螺旋输送机，可以提高工作效率和工作质量，有效减少问题的出现和时间的浪费。

让设备在一个更长的周期内得到更好的使用和维护，也更好地保障了工作的顺利完成。

输送设备保养内容

输送设备保养内容输送设备是工业生产过程中常用的一种机械设备，它能够实现物料的连续输送，提高生产效率。

为了保证输送设备的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行保养和维护。

下面将介绍一些常见的输送设备保养内容。

首先，定期检查输送设备的各个部件是否完好。

包括输送带、输送滚筒、传动装置、导轨等。

检查输送带是否有磨损、断裂或松动现象，如有问题及时更换或修复。

检查输送滚筒的轴承是否灵活，润滑油是否充足。

检查传动装置的链条、齿轮等是否磨损，如有问题及时更换。

检查导轨是否存在变形或松动现象，如有问题及时修复。

其次，定期清洁输送设备的各个部件。

由于输送设备在使用过程中会积累灰尘、杂物等，定期清洁可以保证设备的正常运行。

清洁输送带时可以使用刷子或湿布进行擦拭，清除上面的污垢。

清洁输送滚筒时可以使用刷子清除轴承上的灰尘，同时检查润滑油是否需要更换。

清洁传动装置时可以使用刷子清除链条、齿轮上的油污，同时检查链条是否需要加油。

清洁导轨时可以使用刷子清除上面的灰尘和杂物。

第三，定期润滑输送设备的各个部件。

润滑可以减少设备的摩擦和磨损，延长使用寿命。

润滑输送带时可以在表面涂抹一层润滑油，使其更加顺滑。

润滑输送滚筒时可以在轴承上滴入适量的润滑油，保持其灵活性。

润滑传动装置时可以在链条、齿轮上喷洒润滑油，减少摩擦。

润滑导轨时可以在上面喷洒一层润滑油，使其更加顺畅。

第四，定期检查输送设备的安全装置是否完好。

输送设备在运行过程中需要保证操作人员的安全，因此安全装置是非常重要的。

定期检查安全装置是否灵活可靠，如限位开关、急停按钮等。

如果发现安全装置有问题，及时修复或更换。

第五，定期对输送设备进行调试和校准。

调试和校准可以保证设备的正常运行和准确性。

调试包括调整传动装置的张紧度、调整导轨的平整度等。

校准包括校准计量仪表的准确性、校准控制系统的参数等。

总之，输送设备保养是保证设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。

通过定期检查、清洁、润滑、检修和调试等操作，可以保证输送设备的稳定性和可靠性。

蛟龙输送机链板输送机安全操作及保养规程

蛟龙输送机链板输送机安全操作及保养规程蛟龙输送机链板输送机是一种用于输送截煤机、移载机、皮带机等装置的连续运输设备。

在使用和维护该设备时，必须严格按照安全操作和保养规程执行。

本文就蛟龙输送机链板输送机的安全操作和保养规程进行详细介绍。

安全操作规程1. 操作前的准备在操作蛟龙输送机链板输送机前，必须仔细查看设备是否存在异常现象，包括设备的连接件松动、皮带松紧、输送机链的变形等。

同时检查各个部件的安装是否可靠，如减速器、电机底座、导轨下限等。

设备检查完成后，还要检查输送物料的类型、尺寸和质量等，确保输送物料无异物杂质以免对设备造成危害。

2. 操作时的注意事项在操作蛟龙输送机链板输送机时，必须严格遵守以下安全操作规程：•输送机台面必须保持清洁，不能有杂物堆积。

•不能让任何人员进行机器敲打、攀爬或者跨越。

•不能让非培训过的操作人员操作设备。

•不能在设备运行状态下进行维护保养，必须关闭设备再进行相应操作。

•不能超负荷物料运输。

•不能让异物进入输送机设备中。

•在设备运行过程中，操作人员必须保持警觉，发现异常情况，必须立即将设备停止工作，进行排除故障。

•在输送机零部件保养和保养工作时，必须停机，并做好相应的锁定和标识工作。

3. 操作后的收尾工作在操作结束后，必须对设备进行清洁，包括输送机台面上、下机头部分，输送链板上及设备的环境，尤其对于环境卫生的要求更高。

对输送机进行清洁时，务必要断电，以免发生电击事故。

保养规程1. 计划性保养计划性的保养工作是指按照设备使用时间、设备结构特点等进行定期保养。

蛟龙输送机链板输送机的计划性保养工作主要有以下几个方面：•在设备运行时间达到一定时间，对各个部位进行清洁，润滑保养。

包括输送机链板及其铰链、负荷支架、电机支架等。

•定期进行减速器、传动装置的清洗、加油润滑。

•定期对输送机链条进行检查，并根据检查结果进行链条的润滑、校正或更换。

•定期检查各部件间的连接件是否松动或损坏。

2. 临时保养临时保养工作是指在设备出现故障时，进行的临时性保养。

无轴绞龙输送机螺旋安全操作及保养规程

无轴绞龙输送机螺旋安全操作及保养规程1. 引言无轴绞龙输送机是一种常用于工业生产中的输送设备，具有输送效率高、操作简便等优点。

为了确保无轴绞龙输送机的安全运行，本文档介绍了螺旋安全操作及保养规程。

2. 安全操作规程2.1 工作前的准备•在操作无轴绞龙输送机之前，确保设备已经停机并断开电源。

•检查输送机的螺旋是否有异物，如有需要及时清理。

•检查输送机的连接部分是否紧固可靠，如有松动需要进行调整。

2.2 启动和停止操作2.2.1 启动操作•启动前，检查输送机周边是否有人员，确保人员安全。

•打开电源，按下启动按钮，观察输送机的运行情况。

•在确认无异常情况后，可适量投放物料进行输送。

2.2.2 停止操作•断开电源前，确保输送机已经停止运行。

•清理输送机周边的物料残留，保持设备清洁。

•关闭电源，确保设备处于停机状态。

2.3 操作注意事项•在操作过程中，严禁将手或其他身体部位靠近输送机的运动部件，以免发生意外伤害。

•如需对输送机进行维修或调整，必须在设备停止运行并断开电源的情况下进行。

3. 保养规程3.1 日常保养•每天工作结束后，对输送机进行清洁，清除物料残留。

•定期检查螺旋输送机的紧固螺栓，如有松动及时拧紧。

•定期润滑输送机的运动部件，确保其良好运行。

3.2 定期维护•每隔一段时间，对输送机的电气系统进行检查，确保电器设备运行正常。

•定期检查输送机的传动部件，如减速机、传动链条等，确保其正常运转。

•定期清理输送机的进出料口，预防堵塞和积存物。

•每年对输送机进行全面检修，包括清洗、润滑、更换磨损部件等。

4. 总结本文档介绍了无轴绞龙输送机的螺旋安全操作及保养规程。

通过严格按照规程进行操作和保养，可以确保输送机的安全运行，并延长设备的使用寿命。

同时，工作人员在操作过程中应加强安全意识，做好安全防护措施，确保人身安全。

螺旋输送机维护保养标准

螺旋输送机维护保养标准螺旋输送机维护保养标准一. 简介螺旋输送机俗称“绞龙”一般由料槽、螺旋体(螺旋轴和螺旋叶片组成)、两端轴承、中间悬挂轴承及动力装置组成。

螺旋体由两端轴承和中间悬挂轴承支承，由动力装置驱动。

工作时，物料由进料口进入料槽，在旋转螺旋叶片的推动下，沿料槽沿轴向运输，到卸料口排出。

二. 分类面粉厂常用的有水平螺旋输送机和倾斜螺旋机。

三.特点优点:结构简单，制造成本较低，易维修，机槽密闭性较好，可以多点进料和多点卸料，一台输送机可同时向两个方向输送物料，在输送过程中可以进行物料混合、搅拌、松散、加热、和冷却等工艺过程。

缺点:在输送过程中，由于物料和机槽及螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动，致使机槽和螺旋叶片易磨，同时对物料具有一定的破碎作用，且输送功率消耗较大。

螺旋输送机对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产生堵塞现象。

当输送机倾斜或垂直放置时，其输送效率大大下降，输送长度受到限制。

螺旋输送机适宜输送粉状、颗粒状、和小块状物料，不适宜输送长纤维状、坚硬大块状、易结块及易破碎的物料，主要用于距离不太长的水平输送，或小倾角输送。

四..主要构件1输送螺旋常用螺旋输送机的螺旋叶片主要有满面式、带式、桨叶式。

2 .轴承根据安装位置和作用，可分为头部轴承、尾部轴承、和中间悬挂轴承三种3. 机槽主要有U字型和圆筒型两种。

4.动力装置动力装置由电动机、减速机及联轴器组成。

五.螺旋输送机的操作和保养主要要求如下:1.螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料.，初始给料时，应逐步增加给料速度至达到设定输送能力。

给料应均匀，否则容易造成输送物料的堵塞导致动力装置的过载.使整台机器损坏。

3.为了保证螺旋机无负载起动的要求.输送机在停车前应停止加料，.等到机壳内物料完全输尽后方可停止运转.。

4被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

5在使用中经常检查螺旋输送机各部位的工作状态。

技术螺旋输送机绞龙安全操作及保养规程

技术螺旋输送机绞龙安全操作及保养规程螺旋输送机绞龙是螺旋输送机的核心部件，承担着物料的运输和输送任务。

为了确保螺旋输送机的正常运行，保证工作效率，维护正常的生产秩序与人员安全，操作者必须清楚掌握绞龙的安全操作和保养规程，本文将详细阐述此方面的内容。

一、安全操作规程1.操作前的检查在操作前，首先要先检查一下绞龙的各种零部件是否完好，有无异常情况，包括电气部分的照明、操作按钮等，必须保证正常工作和安全性。

2.停机操作与清洗在停机前，必须让螺旋输送机完全停止，同时必须断开电源，并在清洗期间标记好清洗的时间。

清洗过程中，操作者必须关闭送料口，方便对绞龙进行彻底清洗，以确保物料在输送过程中的卫生和质量。

3.防火、防爆措施在生产过程中，对于易燃、易爆物品的搬运和使用必须特别注意安全，特别是避免与发生火灾的地方接触，避免火源和爆炸的产生，防火、防爆措施必须严格执行。

4.加油、润滑绞龙润滑较为关键，操作者必须根据使用周期时常进行润滑，并定时检查润滑机械是否工作正常，不可过量或过少添加润滑油。

5.负荷操作要求绞龙的作用是输送物料，作业过程中需要对绞龙的负荷进行严格的把控和调整，更好的保护绞龙，防止损坏，达到更高的生产效率。

在正常生产过程中，负荷要在规定范围内调整和掌握，操作者应该注意不要超负荷工作。

二、保养规程除了在操作过程中需要注意的问题之外，更为重要的是绞龙的日常保养工作。

保养不当，不仅会影响生产效率，也有可能会导致绞龙的减寿和损坏。

1.润滑保养螺旋输送机绞龙的润滑保养相当重要，需要定期对其进行润滑加油，以确保绞龙运行顺畅、降低机械磨损程度，根据具体工作周期适当加长期的润滑维护周期，充分利用时间和资源进行有针对性维护。

2.清洗保养对于绞龙生产过程中遗留的物料及灰尘等杂物，需要经常对其进行清洗，特别是对于腐蚀性稀释液的溅落到绞龙上时，需要及时擦拭清洗。

建议至少半年对设备进行一次大面积的清洗。

3.调整保养绞龙在装配调试过程中需要进行调整，以更好的达到装配图纸所要求的标准，同时在生产过程中采用的工作参数对绞龙进行优化和调整，以保证其在使用中最佳状态，同时工作过程中注意留意噪音和冲击的情况，做好安全生产工作和防护工作。

管式绞龙输送机安全操作及保养规程

管式绞龙输送机安全操作及保养规程管式绞龙输送机是一种常见的输送设备，在工业生产中被广泛应用。

为了确保设备的正常运行和人员的安全，必须制定相应的安全操作和保养规程。

安全操作规程1.操作前必须仔细检查绞龙输送机及其附属设备是否完好无损，特别是管道是否漏水、是否有松动现象，防护装置是否完好，设备运转是否平稳等。

2.在操作前需要戴上工作手套。

同时，需要确保所有操作人员都已经接受过相关的安全培训并持证上岗。

3.确定好操作的方向后方可操作设备，不能将设备反复更换方向或频繁地上下左右移动。

4.在操作过程中需要时刻关注绞龙输送机的工作情况，遇到异常情况需要及时停机检查。

5.在进行维修和保养任务时，必须将设备的总电源关断，锁处电源开关，并贴上明显的电气安全警示标志，防止设备突然开动，造成人员伤害。

6.在设备出现故障需要进行机械维修时，必须关闭电源，拆卸关键部件之后，及时进行缺陷检测和维修。

7.在设备维修中涉及到人员直接接触机械部件时，必须切断电源，并使用固定式屏障进行有效隔离。

8.操作绞龙输送机时，必须将使用中的工具、材料等物品归还，并彻底清理现场，保持设备及工作区域的整洁、干净。

设备保养规程1.对于设备进行正常日常清洁时，应使用无水汽溶剂进行清洁。

特别是对于输送管、满污板、以及各种气动元件和阀门的表面进行清洗和检查。

2.定期清理输送机内部灰尘，以免引起附着损坏设备，并对运行润滑机构进行润滑加油，以减少机械磨损降低设备故障率。

3.定期检查绞龙输送机的电气系统，并进行必要的维护和调整。

如接线是否松动，控制按钮是否敏感等。

4.定期检查设备机械传动系统，并对齿轮，链轮，轴承等部位进行润滑加油，确保传动系统正常运转。

5.定期维护空气压缩机及系统、气缸，清洗气缸和电磁阀，润滑运动部位，保证气缸正常运行。

6.进行必要的紧固、调整和更换不良部件，减少故障发生的风险，提高设备运行稳定性和生产效率。

总结以上就是管式绞龙输送机的安全操作及保养规程，希望所有相关人员能够严格按照规程操作设备，保障设备的正常运行和人员的安全。

2024年胶带输送机维护和保养管理制度（二篇）

2024年胶带输送机维护和保养管理制度1.处理生产班不能处理的遗留问题。

2.检查主副滚筒、机尾滚筒、胶带主滚筒、储带滚筒、折返滚筒，有无异常声响和油脂是否缺少变质。

3.检查机械传动部位油池油量和轴承轴瓦等注油点油脂是否缺少变质。

4.检查上下托辊是否损坏、脱落。

5.处理损坏的胶带接头，解决胶带跑偏和松紧问题。

6.检查各传动部位声音是否正常，有无异常振动和声响。

7.检查、更换、补充减速器和液力耦合器的油。

8.检查电机、调速耦合器、减速器之间的连接情况。

9.检查挡煤口、漏煤口皮带磨损情况并及时更换。

10.检查拉紧胶带装置，行走件、托带架、钢丝绳状况。

11.检查架子是否弯曲，皮带是否磨架子，皮带是否接触上下托辊。

12.根据转载机推移进度做好缩带工作，缩带后机尾架保持平直。

13.检查油泵、散热器、冷却水的使用情况。

14.认真如实填写检修记录。

15.认真检查易损备用件是否齐全。

2024年胶带输送机维护和保养管理制度（二）【胶带输送机维护和保养管理制度】一、制度概述胶带输送机作为一种常用的物料输送设备，对于企业的生产运营具有重要的作用。

为确保胶带输送机的正常运行和延长其使用寿命，制定本维护和保养管理制度。

二、维护和保养内容1. 检查和清洁（1）定期检查胶带输送机的整体情况，包括输送带的磨损情况、导轨和滚筒的状况，并及时记录。

（2）定期清洁输送带上的灰尘和杂物，保持胶带的干净和平整。

（3）定期清洗输送机的内部和外部，防止积尘和杂物影响正常运行。

2. 润滑（1）定期对输送带的滚筒、链条和齿轮等运动部件进行润滑，使用合适的润滑剂。

（2）定期检查润滑系统的工作情况，确保润滑油的储备和质量，保证润滑效果。

3. 检修和更换零部件（1）定期对胶带输送机进行必要的检修和维修，包括拆下和更换磨损严重的零部件。

（2）对于长时间使用的胶带输送机，按照设备的规定周期进行定期的更换耐磨零部件。

4. 安全检查（1）定期对胶带输送机的安全装置进行检查，确保其可靠性和有效性。

输送绞龙修保规程

输送绞龙修保规程实施日期：年月发布单位：北京世纪中星能源技术有限公司目录一、使用范围和编制依据 (2)二、风险识别及应急处理 (2)1、操作风险及控制 .................................. 错误！未定义书签。

2、修保过程中可能产生的危害及控制措施 (2)三、维修保养规程 (3)1、维修保养周期及内容 (3)2、联锁系统的检查 (5)四、维修与质量标准 (3)修理质量标准 (3)五、试车与验收 (4)1、试运前的准备 (4)2、试运 (4)3、验收 (4)一、使用范围和编制依据使用范围:轮南基地厂区4台输送绞龙。

编制依据: 《输送绞龙安装使用维护说明书》《塔里木油田公司设备操作修保规程管理实施细则》二、风险识别及应急处理1、修保过程中可能产生的危害及控制措施三、维修保养规程1、维修保养周期及内容1）日常检查（1）检查设备有无异常振动或声响；（2）检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动；（3）检查电机及线路等是否完好有效；2）1000小时维护保养（1）包括日常检查项目；（2）清理输送绞龙底部卫生；检查皮带轮和皮带情况，必要时更换；检查是否有异常噪音、振动；（3）轴承注润滑脂30g左右；3）4000小时维护保养（1）完成1000小时维护保养内容；（2）检查皮带轮平行和张紧情况；必要时更换皮带；4）8000小时维护保养（1）完成4000小时维护保养内容；（2）检查各部件磨损情况，必要时更换相关配件；（3）按照输送绞龙的检查方法和质量标准检查和调整各部件（尽量利用现场条件进行检查和修复）；（4）视情况更换轴承、皮带轮；；四、维修与质量标准修理质量标准输送绞龙的修理质量标准参照《输送绞龙安装使用维护说明书》《塔里木油田公司设备操作修保规程管理实施细则》1）皮带轮（1）检查两个皮带轮的平行度。

（2）检查键槽磨损无法恢复时，应更换皮带轮。

2）输送绞龙轴（1）输送绞龙轴磨损后，可用机加工的方法修复。

无轴蛟龙输送机安全操作及保养规程

无轴蛟龙输送机安全操作及保养规程前言无轴蛟龙输送机作为一种新型的输送设备，具有结构简单、运行平稳、输送效率高、维护保养方便等优点，已经被广泛应用于煤炭、矿山、化工、建材等行业中。

由于输送机的运行过程中存在着一些安全隐患，所以必须进行安全操作及保养规程的制定和执行，以确保设备运行的可靠性和安全性。

安全操作规程环境检查在开机前，必须对输送机所在的环境进行检查。

主要包括：1.检查输送机周围是否有杂物、垃圾等障碍物，以免影响输送机的正常运行。

2.检查输送机周围是否有烟尘、爆炸等危险物质存在，避免因外界环境问题引起输送机事故。

3.检查输送机的电源是否正常，确保输送机能够正常启动。

人员要求在操作无轴蛟龙输送机时，必须符合以下人员要求：1.作业人员必须经过严格的操作培训，并获得相应的操作证书，以确保他们对设备有充分的了解和认识。

2.作业人员必须穿戴安全防护用品，如安全帽、防护鞋、工作服等，避免因操作过程中对人身安全造成威胁。

3.作业人员必须严格遵守操作规程，做到严格按照操作步骤进行，不得随意更改或擅自操作设备。

设备操作在进行无轴蛟龙输送机操作时，必须注意以下事项：1.在启动设备前，必须先进行检查，确保设备无故障。

启动后，需要进行观察，确保设备正常运行。

2.在设备运行过程中，作业人员必须经常观察设备的状况，如设备是否卡死、电机是否正常、输送带是否松弛等。

如发现异常情况，必须及时停机处理。

3.在停机前，必须先将输送材料全部输送完毕并停止供料，停止设备后，要将输送带调整到适当的位置以便再次启动时，设备能够正常运转。

4.在设备运行过程中，严禁随意接触传动装置、电气控制器等部件，切勿将手插入输送带发动机或减速器附近。

设备保养规程无轴蛟龙输送机的保养工作一般分为定期保养和日常保养两种。

定期保养定期保养是指对设备进行周期性的大规模检修和维护，以保证设备的正常运行和使用寿命的延长。

定期保养一般是按照设备的运行时间、运行情况等因素来制定的，具体操作内容包括但不限于以下：1.对设备的传动装置和轴承进行润滑加注。