零部件入厂检验记录表

3C工厂检查记录表

CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06CQC/16流程0202.061.每个检查项目都要判定填写“P”、“N”、“N/A”，并在“检查结果”栏填写，表示“符合、不符合、不适用”；2.检查员填写“检查员记录”时，对每个问题的描述要首先填写检查项目序号；3.如果有提示信息以外的检查项目，可以最后增加“其他”项目描述；4.检查员签名首页手写，其他情况表头信息可以打印；5.过程检验不包括例行试验。

6.记录填写内容可以用企业的复印件资料，要求在记录中具体说明，以便查看记录。

7.如果上一次查厂时已经绘制了地图，可以复印使用。

8.附件1-4加盖公章。

注意：1.该要素有3个以上抽取3个样本，3个以下（含3个）全部抽样。

尽量抽取足够的样本。

2.要求抽样样本覆盖每个工厂界定码、每个制造商。

3.样本要求符合中心有关文件。

CQC/16流程0202.06CQC/16流程0202.06附件1 企业交通路线图工厂编号：工厂名称：工厂地址：要求：1.手工绘制或用电脑绘图；2.乘车路线（必要时）和下车后详细路线，通过路线图，可以直接到达企业门口；3.路线图要经过企业确认，签署日期，并加盖公章。

4.可以使用GPS经纬度信息替代此图。

CQC/16流程0202.06 附件2 产品一致性声明（工厂现场检查）我(制造商名称)____________________________________________________________我(工厂名称)_______________________________________________________________声明：我公司保证在工厂检查前及检查后，所生产的获证产品（见证书清单或申请书清单）与提供型式试验的样品或经过认证机构确认许可的变更样品完全一致。

外协外购零部件质量检验记录表

度.直径等）（√×）
1
2
3
4
5
6
7
形8 位9
质量
尺寸
10 11
检
12
验
13
项
14
目
15
16
17
18
19
20
处理
热处理或表面
工态艺
状
序号 1 2
□调质； □镀锌； □□渗镀碳铬；；
技术要求
□淬火； □回火； □消应力；
□高频； □其它；检验结果超差值合格数不良数
合格率值性质（长
项目部件
年月
日总装图
号：部件图
号: 外协日
期:
□首次检验；
□复检；
□再复检；
工序: 数量: 材质:
外观 □优； □良； □一般； □差； □其它；
表面粗糙 □达到图纸要求；□部份达到图纸要求；□全部末达到图纸要求。
度
□末达到图纸要求部份描述：
序号图纸尺寸实测尺寸超差值合格数不良数合格率值性质（长判定
度.直径等）
判定
（√×）
整改要求
论
检验结
□ 合格； □ 返修；
□ 不合格； □ 部分超差，让步接
收；
会签部门
签名会签部门签名
会签部门
签名
检论验
结 □ 报废；检
说验
明： 2、来3料、本检
审核：
批准：

钢结构工程检验批质量验收记录表

钢结构工程检验批质量验收记录表旁站监理方案本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表，以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。

其中，钢结构天桥和吊车梁（桁架）是本文中需要进行验收的两个部位。

钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。

具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。

钢构件组装工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。

同样，具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。

在进行验收时，需要由专业工长（施工员）进行检查评定，并由施工单位进行检查评定记录。

如果符合验收标准和规定，则为合格，否则为不合格。

最后，本文提供了监理（建设）单位验收结论的空白表格，需要由专业监理工程师进行填写，并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。

总之，本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格，有助于确保工程质量的合格性。

项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编号为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）。

其中，多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录通过率应达标。

经检查，主控项目符合要求，一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。

针对涂料性能第4.9.1条，涂装基层验收、涂层厚度、涂料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收，施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。

经检验，涂层符合要求，无结皮、结块、误涂、漏涂，标志清晰。

施工班组长表示主控项目检验合格，一般项目抽样检验符合设计及规范要求。

针对钢结构防火涂料涂装工程的验收，施工单位检查评定记录应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）的规定。

涂层表面质量的验收应符合第14.3.6条。

(完整版)大型机械设备进场审查记录表

(完整版)大型机械设备进场审查记录表大型机械设备进场审查记录表
项目信息
- 项目名称：
- 项目编号：
- 设备名称：
- 设备编号：
- 设备类型：
- 设备厂家：
- 设备型号：
- 进场日期：
审查人员
- 审查人员：
- 审查日期：
审查内容
1. 设备资料审查
- 设备合格证书是否齐全并有效；
- 设备出厂合格证是否齐全并有效；
- 设备技术参数是否与合同要求一致；
- 设备检验报告是否与合同要求一致；
- 设备零部件清单是否齐全；
- 设备附带配件是否齐全；
- 设备安装、使用、维护说明书是否齐全；
2. 设备外观检查
- 设备外观是否完好；
- 设备是否存在变形、腐蚀等损坏；
- 设备的密封、固定是否完好；
- 设备标识是否清晰、准确；
3. 设备功能验证
- 设备是否能正常启动、运行；
- 设备各项功能是否正常；
- 设备安全保护装置是否齐全并正常工作；- 设备报警系统是否正常工作；
4. 进场记录
- 进场设备照片；
- 进场设备的安装位置；
- 进场设备的检测记录；
审查结论
- 设备审查合格；
- 设备审查不合格，原因：
- 审查人员签字：
- 审查日期：。

电梯设备进场开箱检验记录表

机
械部件
曳引机标牌应注明：1）产品名称、型号；2）额定速度；3）额定载重量；4）减速比；5）出厂编号；6）标准编号；7）质量等级标志；8）厂名、商标；9）出厂日期
限速器、缓冲器、安全钳装置、门锁的标牌应标明：1）名称、
型号及主要性能、参数；2)
厂名；3)形式试验标志及试
验单位
电气部件
电动机、控制柜等各种电气部件应装入防潮箱内，并应作防振处理，必须存放室内。控制柜标牌应标明：型号、规格，制造厂名称及其识别标志或商标
进
口设备
还应有进口货物报关单、商检合格证书以及国际标准化组织认证的产品证书、产品检验标准和有关资料。产品各部件的标志、标识、须知、说明等，均应清晰、易懂、耐用，并优先使用中文汉字
处
理
意
见
检查验收结论
电梯供应商
安装单位
监理单位
建设单位工
程部
建设单位预
算部
参加验收单位
代表：
年月
日
项目负责人：
年月
日
监理工程师：
年
月日
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ代表：
年月
日
代表：
年
月
日
应完好，规格应符合设计要求，附件、备件齐全，外观应完好。设备、材料、零部件无损伤、锈蚀及其他异常情况
随机文件
1）文件目录；2）装箱清单；
3）产品合格证；4）机房、井道布置图；5）使用维护说明书（含润滑汇总表及电梯功能表）；6）电气原理图、接线图及其符号说明；7）主要部件安装图；8）安装（调试）说明书；9）安全部件形式试验报告结论副本；10）易损件目录

机械装配过程检验记录表

机械装配过程检验记录表摘要：一、引言1.1 背景介绍：机械装配过程1.2 目的：保证机械产品质量与性能1.3 适用范围：所有机械装配工作二、机械装配过程检验记录表的作用与意义2.1 确保装配质量2.2 追踪问题来源2.3 提供改进方向三、检验记录表的内容3.1 检验项目3.2 检验标准3.3 检验结果3.4 检验人员3.5 检验日期四、如何填写检验记录表4.1 详细记录每个检验项目4.2 确保检验结果准确无误4.3 及时发现问题并进行整改五、结论5.1 机械装配过程检验记录表的重要性5.2 对提高机械产品质量与性能的意义正文：一、引言1.1 背景介绍：机械装配过程在机械制造行业中，装配过程是将各个零部件按照设计要求和装配顺序组合在一起的重要环节。

这个过程涉及到众多零部件的精度、配合、尺寸等问题，因此，保证装配质量至关重要。

1.2 目的：保证机械产品质量与性能机械装配过程检验记录表的目的是为了确保机械产品的质量与性能达到设计要求，减少故障率和提高设备使用寿命。

1.3 适用范围：所有机械装配工作机械装配过程检验记录表适用于所有机械装配工作，以确保产品质量和性能。

二、机械装配过程检验记录表的作用与意义2.1 确保装配质量机械装配过程检验记录表可以确保每个零部件的装配质量，从而保证整个机械设备的质量。

2.2 追踪问题来源如果出现质量问题，可以通过检验记录表追踪问题来源，及时找到原因并进行整改。

2.3 提供改进方向检验记录表中记录的问题可以为以后的改进工作提供方向，从而不断提高产品质量和性能。

三、检验记录表的内容3.1 检验项目检验项目包括所有需要检验的零部件和装配工序，如轴孔配合、轴承间隙等。

3.2 检验标准检验标准是指检验项目需要达到的技术要求，通常包括尺寸、形状、表面粗糙度等。

3.3 检验结果检验结果应详细记录每个检验项目的实际测量数据，以便进行对比分析。

3.4 检验人员检验人员应记录检验过程中的责任人，以便在出现问题时进行追溯。

海尔材料检查记录单海外

蒋玉龙压机盖板Min Max1表面质量制件清洁，光滑；无毛刺、划痕、裂纹，凹陷和缩孔。

气泡、杂色斑点、颜色符合要求。

B I6.5P3装配4材料5包装6认证7标志8性能10ROHS 测试11ROHS 测试12ROHS标识13ROHS我司通过检查确认，本批物料最小包装已粘贴海尔集团规定的ROHS标记且粘贴同样符合ROHS要求注明产品名称、材料、供应商代码等技术(标准)要求:密度≥ 1.05-1.45 ，拉伸强度≥35，段裂伸长率≥ 8-50，抗冲击强度≥5，硬度:≥ 80，维卡软化温度≥ 72，热变型温度＞ 74 ，耐电压; 5000V/MIN不击穿.应力龟裂，冷热循环。

供应商第三方检测ROHS合同报告编号（非海尔测试）我司通过检查确认，本批物料符合海尔集团ROHS标准要求通过质量认证现场装配良好PUS2包装能保证产品在正常运输中不致破损海尔 ROHS测试实测值样本大小A c R e判定数581生产日期质量承诺：本公司严格遵守海尔集团公司的工艺、图纸、标准要求，决不随意更改材料、工艺、模具等。

由于私自更改而导致的零部件不合格及在生产、社会上造成对海尔集体公司不利的损失，一切后果由本公司承担；同时，本公司已对该批零部件进行了严格检验，若海尔入厂检验不合格，本公司愿意按照《质量承诺》规定条款接受处罚。

公司法人签字：公司名称（盖章）：P234检验水品A Q L序号检验项目标准图纸要求整体判定单项判定供应商判定范围重要性67部件名称检验依据专用号Q/HR0501015-2000Q/HR0603001-2006图号:填写物料对应的图号(无图号的批号:到技术处实物封样,并填写封样)供应商样品□ 产品□江阴市信科塑胶制品有限公司数量配套产品冰箱单号:材料检查记录单OQC 表号:JBJ2002082702F05第 0 次修改生效期:2002.08.27装配合格PUS包装运输可靠通过ISO9001认证尺寸偏差1.5B S -1合格实测值密度: 1.1拉伸强度:40 段裂伸长率: 12 抗冲击强度:25 硬度: 85维卡软化温度:78 热变型温度:78 耐电压; 不击穿合格合格。

零部件出厂检验记录表

零部件出厂检验记录表
零部件出厂检验记录表对于确保产品质量、提高生产效率和增强客户满意度等方面都具有重要的作用。

●以下是一个简单的零部件出厂检验记录表的模板，供参考：
零部件出厂检验记录表模板
●这个零部件出厂检验记录表的作用主要体现在以下几个方面：
1.确保产品质量：通过检验零部件的尺寸、外观和性能，可以及时发现并排除
存在的质量问题，确保产品符合预设的质量标准。

2.提高产品合格率：通过详细的检验记录，可以清晰地了解每个零部件的性能
和状态，从而有助于提高产品的合格率。

3.减少不良品率：检验记录可以作为不良品退回、维修或重新生产的依据，有
助于减少不良品的产生。

4.方便产品追溯：在出现问题时，通过检验记录可以快速追溯到相应的生产批
次或供应商，从而及时采取应对措施。

5.提升生产效率：清晰的检验记录还有助于生产过程中的质量控制和流程优化，
从而提高生产效率。

6.增强客户满意度：通过提供高质量的零部件，可以增强客户对产品的满意度
和信任度。

机械装配过程检验记录表

机械装配过程检验记录表1. 检验记录表的目的和作用机械装配过程检验记录表是一种用于记录机械装配过程中各个环节的检验结果和相关信息的表格。

它的主要目的是为了确保机械装配过程的质量控制，及时发现和纠正装配中的问题，保证最终产品的质量符合要求。

检验记录表可以作为质量管理的依据，也可以用于追溯装配过程中的问题和责任。

2. 检验记录表的基本信息在编写机械装配过程检验记录表时，需要包含以下基本信息：•产品名称：填写机械产品的名称或型号。

•批次号：填写机械产品的生产批次号，用于追溯。

•检验日期：填写检验记录的日期。

•检验人员：填写执行检验的人员姓名。

•检验依据：填写检验所依据的标准、规范或要求。

3. 检验过程和结果记录在机械装配过程中，需要记录各个环节的检验过程和结果。

以下是一些常见的检验项目和记录方式：3.1 零部件装配检验•零部件名称：填写被检零部件的名称或编号。

•零部件数量：填写被检零部件的数量。

•规格要求：填写被检零部件的规格要求。

•检验结果：填写被检零部件是否符合规格要求。

3.2 紧固件检验•紧固件类型：填写被检紧固件的类型，如螺栓、螺母等。

•紧固件规格：填写被检紧固件的规格要求。

•紧固件数量：填写被检紧固件的数量。

•检验结果：填写被检紧固件是否符合规格要求。

3.3 动力传动装置检验•传动装置类型：填写被检传动装置的类型，如齿轮传动、皮带传动等。

•传动装置规格：填写被检传动装置的规格要求。

•检验结果：填写被检传动装置是否符合规格要求。

3.4 运动部件检验•运动部件名称：填写被检运动部件的名称或编号。

•运动部件数量：填写被检运动部件的数量。

•规格要求：填写被检运动部件的规格要求。

•检验结果：填写被检运动部件是否符合规格要求。

4. 异常处理和改进措施记录在机械装配过程中，可能会出现一些异常情况和问题。

为了保证装配质量，需要记录并及时处理这些异常情况，并采取改进措施。

以下是一些常见的异常处理和改进措施记录方式：•异常描述：详细描述异常情况的具体内容。

外购(外协)件检-验记录表

年月日
检验记录
不合格问题描述记录
序号检验项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
第
一
1 外观质量
联
外
2 安装尺寸
检
科
/Leabharlann 3 附件检查第4
标识
二
5 出厂检验报告
检查结果：处理意见：
□合格 □入库
□A 类不合格 □退货
□B 类不合格 □返工
返工处理结果
□合格入库 □不合格退货
RC03-ZL-06-01-01 车型供应商名称来货数量
外购（外协）件检验记录表
零部件图号 3C 产品检查数量
Y□
N□
零部件名称产品批次号 AQL Ac/Re
年月日
序
检验项目
号
检验记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
不合格问题描述记录
第
1
外观质量
一
联
管
科
联
检验员签字：
注：1、能用数据表示的必须用数据表示；不能用数据表示的，可用“√”表示合格，用“×”表示不合格的同时必须在不合格问题描述栏中进行问题描述；无检物
测项目的用 “ — ” 表示；如有不在检测项目内的检验内容在空格内进行填写并做好检查记录。 2.上述检测项目必须根据外购件检验规范如实检测、填写。
外
2
尺寸测量
检
科
/
第
3 标识和包装
●产品 3C 合格证是否符合要求 Y□ N□

外协件外购件进厂检验记录单

□合格入库 □退货 □改为他用 □报废 □挑选使用 □让步放行
注：1、无定量要求项符合要求用“√”表示，不符合要求用“×”表示；
合格记录范围值；不合格应逐一记录，如超过4个记录范围值。
合格记录范围值；不合格应逐一记录，如超过4个记录范围值。
外协件、外购件进厂检验记录单
表单号：QR/HG-8.6/1B-02 序号：
零部件名称
型号规格
供应商
送检数量
PCS
检验依据
检验卡片检验规范
零部件图号
检验员
抽样方案
GB2828.1-2012
AQL
1.0
检验数量
PCS
检验日期
检验水平
特殊检验水平 s-4
单项判定
1
2
3
4
5～
1
外观
详见外观检验规范及检验卡片
2
尺寸
（测量数据）
3
结构规格
1.外形样板相符、无变形破裂现象；
2.零部件装配无差异
4
性能
□盐雾 □牢固度 □耐疲劳 □电气性能
□其它
5
包装标识
包装完好、标示信息完整与产品相符
检验结论
□合格入库 □退货 □改为他用 □报废 □挑选使用 □让步放行
注：1、无定量要求项符合要求用“√”表示，不符合要求用“×”表示；
外协件、外购件进厂检验记录单
表单号：QR/HG-8.6/1B-02 序号：
零部件名称
型号规格
供应商
送检数量
PCS
检验依据
检验卡片检验规范
零部件图号
检验员
抽样方案
GB2828.1-2012
AQL
1.0

装箱质量抽查记录表

准件每错、漏装（包括坏件），零部件扣系数0.5，标准件扣0.2系数；整批次出现同类问题，本项不得分。
2.1零件“七害”等问题，每发现1处扣系数0.2。 2.2加工面油漆、零件缺陷（重要面粘砂、多肉、气孔、表面处理缺陷等），每发现1处扣系数0.2。 2.3箱内及包装清洁，每发现1处扣系数0.1。
问题处理记录
全部台号：
检验记录
年月日
备注
总得分
参与检查人：
检查人：
注：1、每月针对上月发生的问题重点复查，其结果汇入“问题处理记录”中；若同样的问题重复发生，该检查项目的分值按零分计算； 2、对“检查项目”2中的问题零件，若问题零件数大于10%，加大比例抽查，结果纳入此项中； 3、检查中凡加大比例检查的项目，按加大比例的数量计分。
装箱质量抽查记录表
装箱单位：
检查项目
1、箱内实物与装箱单一致。
2、零件表面质量、清洁装箱。
3、制箱符合要求，箱外标志正确、清晰。
4、零件入箱符合工艺、整齐、牢固，防震、防锈、防潮措施到位。
5、装箱单规范、正确。
用户名称：
产品型号/数量：
抽查台号/箱号：
分值 50分 20分 20分 6分 4分
3.1箱外标志错、漏刷项目或刷字不清晰、刷错字、出国木箱无熏蒸标识，每发现1处扣系数0.2。 3.2钢箱生锈、变形、破损；木箱树皮、湿、箱板缝隙超标，木箱结构及箱板尺寸不达标，每发现1处扣系数0.2。 4.1机件装卡不合理、未压紧、有松动、不整齐，每发现1处扣系数 0.2。 4.2加工面漏除防锈油，每发现1处扣系数0.2。 4.3精密易损件无防震、防潮等措施，每发现1处扣系数0.1。 45..41包漏装装袋装、箱包单装或盒装破箱损单，缺粘页合，不每牢发，现每 1处发扣现系1处数扣 0.系2。数0.1。 5.2装箱单、票笺不符合标准，每发现1处扣系数0.2。 5.3装箱单增减号、数量无负责人签字或盖章，每发现1处扣系数0.1 。 5.4装箱单未盖章或未按规定做点件标志，每发现1处扣系数0.1。

机械加工检验记录表常用

机械加工检验记录表(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）编号：CHME/JL-ZJ-03岗位安全职责总经理1.工作内容及要求1.1总经理对本公司生产指挥和经营管理工作统一领导，全面负责。

1.2负责贯彻执行国家有关质量的法律、法规及方针政策，制定、发布质量方针并组织实施。

1.3批准并建立和完善与质量体系相适应的组织机构，明确职责、权限及相互关系，负责管理评审和内部质量审核及签署报告。

1.4决定重大质量决策，对公司的工作质量、产品质量和服务质量负全责。

1.5充分调动公司各方面的积极因素，发挥副经理及各职能部门的作用，确保公司质量方针目标的实现。

1.6负责职工的思想、文化、业务教育，组织职工进行技术创新，支持合理化建议活动。

2.责任与权限2.1总经理有企业经营管理工作的决策权和生产指挥权。

2.2总经理负责主持经理办公会议，研究解决生产经营和行政管理中的决策问题，对经营管理中的重大问题，意见不一致时，经理有权作出决定。

3.检查与考核3.1总经理的工作由董事会负责检查和考核。

3.2总经理应严以律己，自觉接受董事会的监督、检查。

管理者代表1.作内容及要求1.1管理者代表在公司总经理领导下工作。

1.2负责公司质量管理和质量保证等工作的组织和协调。

1.3负责建立、实施并保持质量体系的正常运行。

1.4负责组织内部质量体系审核，并将年度审核结果报告给总经理。

1.5协助总经理做好管理评审工作。

1.6负责质量体系文件的修改工作。

1.7负责对员工进行质量意识教育。

1.8按时完成领导交办的各项工作、任务。

2.责任与权限2.1对总经理负责，执行总经理决定，有权对总经理的工作提出建议。

2.2对保证公司质量体系有效运行负责，有权下达质量管理工作指令，并监督实施。

3.检查与考核3.1由总经理负责检查与考核。

3.2按对公司质量管理和质量保证工作的贡献和失误，由总经理视其情况，给予奖罚。

销售主管1.工作内容及要求1.1销售经理在总经理直接领导下，负责销售部的各项工作。

(参考)设备进场验收检查记录表

起重机械设备静态检查表
施工机具检查表
水总XXX项目部
卷扬机检查验收表
水总XXX项目部
电焊机检查（验收）表
水总XXX项目部
挖掘机检查（进场验收）表
水总XXX项目部
装载机检查（进场验收）表
水总XXX项目部
钢筋机械检查表
水总XXX项目部木工设备检查表
吊具安全检查表
起重机械巡视检查表
管理单位：型号：编号：
门座式起重机安全检查表
水总XXX项目部
塔式起重机安全检查表
工程名称：时间：年月日
水总XXX项目部
桥式起重机安全检查表
工程名称：时间：年月日
水总XXX项目部
履带式起重机安全检查表
工程名称: 时间：年月日
检查人：
水总XXX项目部
汽车式/轮胎式起重机安全检查（进场验收）表工程名称：检查时间：年月日
检查人：
水总XXX项目部
柴油发电机检查表
工程名称：检查时间：年月日
水总XXX项目部
空压机组安全检查表
工程名称检查时间：年月日
水总XXX项目部
自卸车安全检查（进场验收）表
水总XXX项目部
泵车安全检查（进场验收）表
水总XXX项目部
罐车安全检查（进场验收）表。

主要设备开箱检验记录表

主要设备开箱检验记录表主要设备开箱检验记录工程名称：高新大厦设备名称：成套配电柜生产厂家：XXX进场数量：18台生产日期：2004.6规格、型号：Blokset厂址：西安高新路装箱单号：无进场日期：2004.7.3检查结果：1.包装：外包装完好，无破损。

2.设备外观：表面无碰撞、擦伤，漆层完好无损。

3.零部件：齐全，无损坏。

4.其他：无。

技术文件检查：1.装箱单：无。

2.合格证：1份1张。

3.说明书：无。

4.设备图：无。

5.其他：检验报告18份。

检查结果：合格。

存在问题及处理意见：无。

工程名称：高新大厦设备名称：高压成套开关柜生产厂家：XXX进场数量：5台生产日期：2004.4规格、型号：KYN49-12（Z）厂址：高新开发区科技一路装箱单号：无进场日期：2004.12.15检查结果：1.包装：外包装完好，无破损。

2.设备外观：表面无碰撞、擦伤，漆层完好无损。

3.零部件：齐全，无损坏。

4.其他：无。

技术文件检查：1.装箱单：无。

2.合格证：1份5张。

3.说明书：无。

4.设备图：无。

5.其他：无。

检查结果：合格。

存在问题及处理意见：无。

工程名称：高新大厦设备名称：变压器生产厂家：XXX进场数量：2台生产日期：2004.7.1规格、型号：无厂址：无装箱单号：无进场日期：无检查结果：无法确定。

技术文件检查：无法确定。

存在问题及处理意见：无法确定。

装箱单号：SCB10-800/10进场日期：2004.12.15经过检查，我们得出以下结果：1.包装：外包装完好，无破损。

2.设备外观：表面无碰撞、擦伤，漆层完好无损。

3.零部件：齐全，无损坏。

4.其他：无。

技术文件检查如下：1.装箱单：/份/张。

2.合格证：1份4张。

3.说明书：1份8张。

4.设备图：/份/张。

5.其他：电脑温控箱说明书1份6张。

检查结果：合格。

监理（建设）单位参加人员：审核人员：年月日。

施工单位参加人员：检验人员组长：年月日。

陕ZTY-0026工程名称：高新大厦设备名称：发电机组生产厂家：康明斯进场数量：1台生产日期：2004.3规格、型号：DFCC-xxxxxxx厂址：英国装箱单号：/进场日期：2004.12.25经过检查，我们得出以下结果：1.包装：外包装完好，无破损。

来料检验记录表_摄像头DH-IPC-HDBW3231R

供应商大华
产品名称产品型号序号检验项目检验工具检验方法检验结果备注1包装检查/
目视2外观结构检查/目视
3接口检查/目视
4网络协议设置检查
电脑软件5图像质量检查电脑软件
检测人
复检人日期日期塔内摄像头来料检验记录表
DH-IPC-HDBW3231R 共页，第页附图检验标准
外包装无破损、标签型号无误。

打开包装盒，检查成品机、合格证、说明书，配件。

网络摄像机表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形、和污渍；表面应色泽均匀，不应有起泡、龟裂、脱落和磨损现象；金属零部件不应有锈蚀；文
字标识应清晰、完整。

摄像机的零部件应装配牢固，连接可靠。

具有1路10/100M以太网接口（RJ45接口）,
1个DC12V电源输入接口。

加电运行进行网络设置，设置制定的IP地址，并在
浏览器中预览视频画面。

摄像机处于预览状态，画面无明显缺损，物体移动时画面边缘无明显锯齿、拉毛现象。

主要不良描述。