主要零件检验记录表
零件及部件加工检验批质量验收记录
零件及部件加工检验批质量验收记录编号：
填表说明:
1、检验批容量填写: 同一检验批内，填写构件的总数
2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量：按实填写且不少于最小数量。
1）材料进场：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
2）2~5：全数检查。
3）螺栓球、焊接球加工：每种规格抽查 5%, 且不应少于3个。
4）制孔：按钢构件数量抽查 10%, 且不应少于3件。
5）材料规格尺寸：全数检查。
6）钢材表面质量：全数检查。
7）切割精度：按切割面数抽查 10%, 且不应少于3个。
8）矫正质量：全数检查。
9）边缘加工精度：按加工面数抽查 10%, 且不应少于3个。
10）螺栓球、焊接球加工精度：每种规格抽查 5%, 且不应少于3个。
11）管件加工精度：按杆件数抽查 10%, 且不应少于3个。
12）制孔精度：按规格抽查 10%, 且不应少于3个。
表头中“施工依据”栏目应依照实
际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准。
钢构件（单节、多节钢柱）组装检验批质量验收记录编号：。
叉车全面检查记录表
铭牌和安全警示标志检查
6
动力系统检查（发动机的安装及连接部位状况，发动机运转情况，发动机各系统运转情况）
7
传动系统检查（离合器性能，离合器踏板的自由行程，变速器变速杆的位置、自锁互锁可靠性，传动系运转情
况，液力传动车辆启动发动机时的档
位，静压传动车辆启动发动机（车架及前后桥的检验，同一桥上的车轮轮胎的一致性，轮胎中心花纹、胎面和胎壁，轮辆完整性及安装）
检查人签字：
部门负责人签字：
注：检验的主要参数测量至少包括额定起重量。
14
防爆电器、部件检查
15
安全保护与防护装置检查
16
作业环境
17
主要受力结构件检查（变形、裂纹、
腐蚀、及其焊缝、钾钉、螺栓等的连
接）
18
主要零部件检查（变形、裂纹、腐蚀）
19
指示装置的可靠性和精度检查
20
电气和控制系统功能检查
21
项目
转向性能试验
22
制动性能试验
23
安全保护和防护装置试验
24
载荷试验（必要时）
叉车全面检查记录表
车牌号：检查日期：年月
序号
项目
检查结果
备注
1
资料
审查
资料核查（车辆牌照、证件、技术资料
及档案）
2
检查
项目
结构型式（发动机、底盘的编号）
3
主要参数测量
4
整车外观检查（车容、车貌及各部机件完整性，车辆后视镜、雨刷器，车轮的防护装置，车辆的各种仪表，车辆的各种仪表，装载运输危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆的特殊安全要求）
9
转向与操纵系统检查（方向盘位置，
转向性能，方向盘转向力，转向机构
进货检验记录表格
来料接收检验记录表表格编号:
No :
供应商: 零件名称：零件图号：
P O号：检验员：日期
总数：检验数：不合格数：
结果判定口合格□不合格
当不合格时处理（只用于不合格品评审小组）
处理措施：□放宽使用□返工□报废□分类选用□退回供应商□退回数量
品管部/日期------------- 营销部/日期--------------- 技术部门--------------- 生产部门----------- 退货期限：请通知供应商在 ____________ 年月______ 前到本公司仓库办理退货手续，谕期本公
司有权作报废处理
成本核算记录
工时损失物料损失损失总费用
费用承担供应商确认：日期
当出现不合格品时，此表同时用于不合格品报告
联:质量部二联:仓库三联:营销部或财务部。
主要零部件检验记录表
阿尔泰机械电子科技有限公司
主要零部件抽检记录表
（立体车库）
编制：审核：批准：日期：
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录。
外协外购零部件质量检验记录表
1
2
3
4
5
6
7
形8 位9
质 量
尺 寸
10 11
检
12
验
13
项
14
目
15
16
17
18
19
20
处 理
热 处 理 或 表 面
工 态艺
状
序 号 1 2
□调质； □镀锌； □□渗镀碳铬；；
技术要求
□淬火； □回火； □消应力；
□高频； □其它； 检验结果 超差值 合格数 不良数
合格率 值性质 （长
项 目 部 件
年月
日总装图
号： 部件图
号: 外协日
期:
□首次检验；
□复检；
□再复检；
工序: 数量: 材质:
外 观 □优； □良； □一般； □差； □其它；
表面粗糙 □达到图纸要求；□部份达到图纸要求；□全部末达到图纸要求。
度
□末达到图纸要求部份描述：
序号 图纸尺寸 实测尺寸 超差值 合格数 不良数 合格率 值性质 （长 判定
度.直径等）
判定
（√×）
整改要求
论
检 验 结
□ 合格； □ 返修；
□ 不合格； □ 部分超差，让步接
收；
会签部门
签名 会签部门 签名
会签部门
签名
检 论验
结 □ 报废； 检
说验
明： 2、 来3料、 本检
审核：
批准：
例行检验记录表
No.:
检验日期： 不良率％: 检验数量Pcs 合计数量Pcs
检验员：
审核：核Βιβλιοθήκη ：例行检验记录表生产工场： 订单编号: 批量数Pcs : 序号 1 材料质量 2 小零件 3 可触及的金属或玻璃边缘 4 金属玩具边缘 5 模塑玩具边缘 6 外露螺栓或螺纹杆的边缘 7 可触及锐利尖端 8 突出物 9 活动部件间的间隙 10 乘骑玩具的传动链和皮带 11 弹簧 12 制动装置 13 软线和电线的保护 14 标识和使用说明 15 16 17 18 备注："N"表示对应项要求不适用于该产品 检验项目 产品名称/型号: 实际生产数Pcs : 检验内容 目视材料应清洁无污染 小零件部件是否安装牢固 是否存在危险锐利边缘 是否存在危险锐利边缘 是否存在危险锐利边缘 有无外露的危险锐边和毛刺 是否存在危险锐利尖端 突出物是否有效保护 有无5mm～12mm活动部件间的间隙 是否符合标准要求 是否符合标准要求 是否安装有符合标准的制动装置并能正常动作 对样件检查 是否有符合标准规定的标识和使用说明 物料编号: 不良数: 检验结果
零件加工自检表格模板
郑州宜安机械有限公司自检、专检记录第一页图号 899-G0- GY3 名称齿轮精车材料 4 0 G r A 客户郑州
工产品工艺编JS/035- 令批抽检精车
J
序号号量数技术要求实测结果
零件号
项自检自检自检自检自检自检自检自检自检自检尺寸
目专检专检专检专检专检专检专检专检专检专检
1 d 136
2 D 125
3 D 95
4
±
5
±
6
7
8 D 116
9 D 136
1
0±
1
1
1
6
2
1
11
3
1
20
4
1
5
1
7
6
操作检验
日期
者员
郑州宜安机械有限公司自检、专检记录第二页图号 899-G0- GY3 名称齿轮精车材料 4 0 G r A 客户郑州
工产品工艺编JS/035- 令批抽检精车
J
序号号量数
技术要求实测结果
零件号
项自检自检自检自检自检自检自检自检自检自检尺寸
目专检专检专检专检专检专检专检专检专检专检198
2
3
428
5
6各处倒园角
7°
8°
9°
1°
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
操作检验
日期者员。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表
边缘加工精度
第7.4.2条
6
制孔精度
第7.6.2条，第7.6.3条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
（Ⅰ）
020403
边缘加工
第7.4.1条
6
制孔
第7.6.1条
一般项目
1
材料规格尺寸
第4.2.3条，第4.2.4条
2
钢材表面质量
第4.2.5条
3
切割精度
第7.2.2条，第7.2.3条
4
矫正质量
第7.3.3条，第7.3.4条
，第7.3.5条
5
边缘加工精度
第7.4.2条
6
制孔精度
第7.6.2条，第7.6.3条
施工单位检查评定结果
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
材料品种、规格
第4.2.1条
2
钢材复验
第4.2.2条
3
切面质量
第7.2.1条
4
矫正和成型
第7.3.1条，第7.3.2条
5
边缘加工
第7.4.1条
6
制孔
第7.6.1条
一般项目
1
材料规格尺寸
第4.2.3条，第4.2.4条
2
钢材表面质量
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
首件检验记录表
完成日期
成效追踪
品质主管:检验员:表
部门：班别；线别：品目：日期/时间：
NO.
检查项目
使用工具/参考依据
检验状况
备注
OK
NG
1
零件位置、规格、极性
BOM、ECN，零件位置图，MI
2
零件外观
产品检验规范
3
零组件外观
产品检验规范
4
零组件焊接品质
产品检验规范
5
玲珑电子电子有限公司
首检检查记录表
部门：班别；线别：品目：日期/时间：
NO.
检查项目
使用工具/参考依据
检验状况
备注
OK
NG
1
零件位置、规格、极性
BOM、ECN，零件位置图，MI
2
零件外观
产品检验规范
3
零组件外观
产品检验规范
4
零组件焊接品质
产品检验规范
5
首件检查结果
口合格口不合格
问题点
原因分析
纠正措施
首件检查结果
口合格口不合格
问题点
原因分析
纠正措施
负责人
完成日期
成效追踪
品质主管:检验员:
保留一年
全尺寸检验记录表
c:\iknow\docshare\data\cur_work\356293109.xls
表单编号：
送检日期 检查结果
1
2
3
4
5
3.22 3.16 3.14 3.26 3.22 0.22 0.24 0.26 0.14 0.12 3.22 3.16 3.14 3.26 3.22 0.22 0.24 0.26 0.14 0.12 3.42 3.41 3.46 3.44 3.42 0.32 0.34 0.26 0.3 0.28 3.22 3.16 3.14 3.26 3.22 0.22 0.24 0.26 0.14 0.12 3.42 3.41 3.46 3.44 3.42 0.32 0.34 0.26 0.3 0.28 3.22 3.16 3.14 3.26 3.22 0.22 0.24 0.26 0.14 0.12 3.42 3.41 3.46 3.44 3.42 0.32 0.34 0.26 0.3 0.28 3.22 3.16 3.14 3.26 3.22 0.22 0.24 0.26 0.14 0.12 3.42 3.41 3.46 3.44 3.42 0.32 0.34 0.26 0.3 0.28 3.22 3.16 3.14 3.26 3.22 0.22 0.24 0.26 0.14 0.12 3.42 3.41 3.46 3.44 3.42 0.32 0.34 0.26 0.3 0.28 3.22 3.16 3.14 3.26 3.22 0.22 0.24 0.26 0.14 0.12 3.42 3.41 3.46 3.44 3.42 0.32 0.34 0.26 0.3 0.28 3.22 3.16 3.14 3.26 3.22 0.22 0.24 0.26 0.14 0.12
螺钉部分检验用记录表格
XX电能表有限公司零部件进货检验记录表产品名称规格型号零部件代号零部件名称文件编号版本号
螺钉
简图：抽样方案合格判定方法
AQL：
批量（N）样本大小（m）合格判定数（AC）
序号检验项目技术要求检验方法检验工具备注
1 外观螺纹无磨损 ,十字槽清晰
电镀层无脱落，光泽度好,
C 目测
2 槽宽E 4.1 C 通规通，止规止键宽量规
3 槽深 1.45~2.03 C 目测螺丝刀
4 外径da 4.7 B 外径千分尺测量外径千分尺
5 螺纹中径d0 3.54-3.68 B 用螺纹千分尺测量螺纹千分尺测量
6 公称长度L 19.58-20.24 B 用外径千分尺测量外径千分尺测量
7 外螺纹符合螺纹标准 B 通规通，止规止螺纹环规
检验结论□合格；□不合格：【□退货；□换货；□让步接收】
检验员日期：不合格处置审批人日期：
编制校对审核会签批准。
研磨机巡检记录表IPQC(全零件)
3.杯子：无划伤/无料花/无气泡/无缩水/杯口无披锋
1.贴纸内容正确、无漏贴、无多贴、位置正确、杯子与刀座不可磨粉；
打冰刀刀座贴警告贴、 2.刀座密封圈、垫片、贴纸无缺失
30
配杯子、贴杯子警告贴 、入胶袋
3.杯子：无划伤/无料花/无气泡/无缩水/杯口无披锋
4.胶袋：印字单双面正确/透气孔数量正确/印字语言正确/无破裂
子弹头矮杯装2/3水，配一字刀座（杯子及刀座每次更换）； 子弹头高杯装2/3水，配打冰刀座（杯子共用十字刀座测试，刀座每次更 换）； 工 2.三作个方开式关：位三置个都位能置保测持试通通电点；情况，最后一个位置连续运转10s；
3.功率：120-160W；
4.电机无异味、无明显火花、连接轮无磨损、刀座无漏水；
十字刀座贴警告贴、配 2.刀座密封圈、垫片、贴纸无缺失
28
杯子、贴杯子警告贴、 入胶袋
3.杯子：无划伤/无料花/无气泡/无缩水/杯口无披锋
4.胶袋：印字单双面正确/透气孔数量正确/印字语言正确/无破裂
1.贴纸内容正确、无漏贴、无多贴、位置正确、杯子与刀座不可磨粉；
29
一字刀座贴警告贴、配 2.刀座密封圈、垫片、贴纸无缺失 杯子、贴杯子警告贴
1.引线颜色搭配无误<电源线火线微动开关红色线一组/电源线零线电机红色线一 组>； 2.压线帽压紧后4.5Kg力拉1min无松脱/压线帽无破损、无铜线外露；
14 装压线板锁螺丝
1.压线板无破裂，螺丝锁紧无松动、漏锁、滑牙，扭力≥3kgfcm;螺丝柱无开裂； 2.压线板需压住压线帽
15 装底盖锁螺丝
1.电源线理线正确,入底座卡槽处组装到位,底板风孔出不可看见电源线,电源线无 开叉;
1.螺丝锁紧无松动、漏锁、滑牙，扭力≥3kgfcm;电机无歪斜
机加工首件检验记录表
产品名称 产品图号原料LM6机台编号5#生产日期 检验依据检验时间 时 分12345孔径5-Φ5深13.6±0.5螺纹5-M6X1.0-6H 角度55.0±0.2角度5° TYP 角度45°槽宽4±0.2槽深3.5±0.2位置尺寸14.7±0.2粗糙度Ra1.6螺纹4-3/8-16UNC位置度螺纹2-M4X0.7-6H 位置度螺纹5-M4X0.7-6H 位置度螺纹2-M4X0.7-6H 位置度螺纹14-M4X0.7-6H 位置度螺纹4-M3X0.5-6H 位置度槽尺寸(4.0X2.0)±0.2位置尺寸 1.9±0.2外观□工程图纸 □标准样件□产品标准 □其它判定备注XX 汽车零部件有限公司机加工首件检验记录表版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP07-QR-15首件信息检查记录注意事项填写说明项目尺寸□开机首检 □生产参数变更 □材料变更 □其他4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
最终判定结果□合格 □不合格是否同意量产： □是 □否检验员签名：1、尺寸项连续检查最少2件；外观项连续检查最少5件。
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好2个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。
并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
3、适用范围：产品新开机、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
总结标准值实测值□变形 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □断裂 □发霉 □气孔 □缩孔 □烂牙 □污物 □黑斑检验说明。
外购(外协)件检-验记录表
年月日
检验记录
不合格问题描述记录
序号 检验项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
第
一
1 外观质量
联
外
2 安装尺寸
检
科
/Leabharlann 3 附件检查第4
标识
二
5 出厂检验报告
检查结果： 处理意见：
□合格 □入库
□A 类不合格 □退货
□B 类不合格 □返工
返工 处理 结果
□合格入库 □不合格退货
RC03-ZL-06-01-01 车型 供应商名称 来货数量
外购（外协）件检验记录表
零部件图号 3C 产 品 检查数量
Y□
N□
零部件名称 产品批次号 AQL Ac/Re
年月日
序
检验项目
号
检验记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
不合格问题描述记录
第
1
外观质量
一
联
管
科
联
检验员签字：
注：1、能用数据表示的必须用数据表示；不能用数据表示的，可用“√”表示合格，用“×”表示不合格的同时必须在不合格问题描述栏中进行问题描述；无检 物
测 项 目 的 用 “ — ” 表示； 如 有 不 在 检 测 项 目内的 检 验 内 容 在 空 格 内进行 填 写 并 做 好 检 查 记录。 2.上 述 检 测 项 目 必 须根 据 外 购 件 检 验 规 范如实 检 测 、 填 写 。
外
2
尺寸测量
检
科
/
第
3 标识和包装
●产品 3C 合格证是否符合要求 Y□ N□
机械加工检验记录表常用
机械加工检验记录表(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）编号：CHME/JL-ZJ-03岗位安全职责总经理1.工作内容及要求1.1总经理对本公司生产指挥和经营管理工作统一领导，全面负责。
1.2负责贯彻执行国家有关质量的法律、法规及方针政策，制定、发布质量方针并组织实施。
1.3批准并建立和完善与质量体系相适应的组织机构，明确职责、权限及相互关系，负责管理评审和内部质量审核及签署报告。
1.4决定重大质量决策，对公司的工作质量、产品质量和服务质量负全责。
1.5充分调动公司各方面的积极因素，发挥副经理及各职能部门的作用，确保公司质量方针目标的实现。
1.6负责职工的思想、文化、业务教育，组织职工进行技术创新，支持合理化建议活动。
2.责任与权限2.1总经理有企业经营管理工作的决策权和生产指挥权。
2.2总经理负责主持经理办公会议，研究解决生产经营和行政管理中的决策问题，对经营管理中的重大问题，意见不一致时，经理有权作出决定。
3.检查与考核3.1总经理的工作由董事会负责检查和考核。
3.2总经理应严以律己，自觉接受董事会的监督、检查。
管理者代表1.作内容及要求1.1管理者代表在公司总经理领导下工作。
1.2负责公司质量管理和质量保证等工作的组织和协调。
1.3负责建立、实施并保持质量体系的正常运行。
1.4负责组织内部质量体系审核，并将年度审核结果报告给总经理。
1.5协助总经理做好管理评审工作。
1.6负责质量体系文件的修改工作。
1.7负责对员工进行质量意识教育。
1.8按时完成领导交办的各项工作、任务。
2.责任与权限2.1对总经理负责，执行总经理决定，有权对总经理的工作提出建议。
2.2对保证公司质量体系有效运行负责，有权下达质量管理工作指令，并监督实施。
3.检查与考核3.1由总经理负责检查与考核。
3.2按对公司质量管理和质量保证工作的贡献和失误，由总经理视其情况，给予奖罚。
销售主管1.工作内容及要求1.1销售经理在总经理直接领导下，负责销售部的各项工作。
焊接件检验记录表
□ 合格 □ 不合格 不合格处理
□ 返工
□ 返修
□ 让步接收 □ 报废
最终判定
检验日期 □ 焊穿
检验日期 □ 焊穿
检验日期 □ 焊穿
□ 返工
□ 返修
□ 让步接收 □ 报废
最终判定
焊接件检验记录表
产品名称
产品型号
零件名称
零件图号
检验方案
焊丝规格
焊接电流
焊接电压
检验员
单一全检
外观检验项目
尺寸检验项目 （关键部位）
实际测量值1
□ 焊瘤
□ 裂纹 □ 焊渣飞溅 □ 漏焊假焊 □ 未焊透未熔合 □ 咬边
□ 未焊满 □ 不平滑美观
不良项描述
判定
□ 让步接收 □ 报废
最终判定
焊接件检验记录表
产品名称
产品型号
零件名称
零件图号
检验方案
焊丝规格
焊接电流
焊接电压
检验员
单一全检
外观检验项目
尺寸检验项目 （关键部位）
实际测量值1
□ 焊瘤
□ 裂纹 □ 焊渣飞溅 □ 漏焊假焊 □ 未焊透未熔合 □ 咬边
□ 未焊满 □ 不平滑美观
不良项描述
判定
□ 合格 □ 不合格 不合格处理
焊接件检验记录表
产品名称
产品型号
零件名称
零件图号
检验方案
焊丝规格
焊接电流
焊接电压
检验员
单一全检
Байду номын сангаас
外观检验项目
尺寸检验项目 （关键部位）
实际测量值1
□ 焊瘤
□ 裂纹 □ 焊渣飞溅 □ 漏焊假焊 □ 未焊透未熔合 □ 咬边
主要零件检验记录表
1.检验结果用“√”“×”分别表示“符合”和“不符合”，2.检验结论用“√”“×”分别表示“合格”和“不合格”。
1.检验结果用“√”“×”分别表示“符合”和“不符合”，2.检验结论用“√”“×”分别表示“合格”和“不合格”。
1.检验结果用“√”“×”分别表示“符合”和“不符合”，2.检验结论用“√”“×”分别表示“合格”和“不合格”。
1.检验结果用“√”“×”分别表示“符合”和“不符合”，2.检验结论用“√”“×”分别表示“合格”和“不合格”。
1.检验结果用“√”“×”分别表示“符合”和“不符合”，2.检验结论用“√”“×”分别表示“合格”和“不合格”。
1.检验结果用“√”“×”分别表示“符合”和“不符合”，2.检验结论用“√”“×”分别表示“合格”和“不合格”。
1.检验结果用“√”“×”分别表示“符合”和“不符合”，2.检验结论用“√”“×”分别表示“合格”和“不合格”。
1.检验结果用“√”“×”分别表示“符合”和“不符合”，2.检验结论用“√”“×”分别表示“合格”和“不合格”。
1.检验结果用“√”“×”分别表示“符合”和“不符合”，2.检验结论用“√”“×”分别表示“合格”和“不合格”。
1.检验结果用“√”“×”分别表示“符合”和“不符合”，2.检验结论用“√”“×”分别表示“合格”和“不合格”。
1.检验结果用“√”“×”分别表示“符合”和“不符合”，2.检验结论用“√”“×”分别表示“合格”和“不合格”。
1.检验结果用“√”“×”分别表示“符合”和“不符合”，2.检验结论用“√”“×”分别表示“合格”和“不合格”。
1.检验结果用“√”“×”分别表示“符合”和“不符合”，2.检验结论用“√”“×”分别表示“合格”和“不合格”。
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100
抽检数量
50
检验项目
规定要求
检验结果
检验结论
套长
125
125
合格外园直径φ65源自φ65合格內孔直径
φ33
φ33
合格
倒角
6×45°
6×45°
合格
操作员
孙勇
检验员
潘洪生
日期
2009.9.10.
日期
2009.9.11.
1.检验结果用“√”“×”分别表示“符合”和“不符合”，
2.检验结论用“√”“×”分别表示“合格”和“不合格”。
主要零件检验记录表
零部件名称及图号
零部件编号
送检数量
抽检数量
检验项目
规定要求
检验结果
检验结论
操作员
检验员
日期
日期
1．检验结果用“√”“×”分别表示“符合”和“不符合”，
2．检验结论用“√”“×”分别表示“合格”和“不合格”。
主要零件检验记录表
零部件名称及图号
连接套40.2.1-1
零部件编号
9110030215012