非公路自卸汽车
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自卸汽车包括两大类:铰接式自卸汽车
和刚性自卸汽车。刚性自卸汽车按传动方式
又可分为液力机械传动自卸汽车和电力机械
传动自卸汽车两种。装载量在20t以上的自
卸汽车,由于载重量大.外形尺寸宽.超过
了公路对车辆的使用要求,一般不能在公路
上运行,故称非公路自卸汽车,此类自卸车
主要用于露天矿山和地下采矿,有时也用于
采石场和水利、建筑工程中,又称矿用汽
车。刚性自卸汽车一般都采用后卸式货厢,
但也有部分刚性自卸车采用侧卸式货厢。
非公路自卸车主要用于露天矿山,工作
环境恶劣。随着露天矿开采规模的扩大,开
采深度的增加,多数非公路自卸车经常是满
载连续上坡,下坡时又需要连续制动,柴油
机和传动系统满负荷运行时间长(大于
40%),因此非公路自卸车的使用可靠性要求
很高,这也造成了其生产成本高,售价昂贵,
产量不大。19%年,载重量超过100t的非公
路自卸车世界共生产近800辆,但从那以后,技术设备
由于受全球铜矿和金矿效益的影响,需求量有所下降,非公路自卸汽车世界年产总量随之减少。
目前非公路自卸车的生产厂家,国外主要有卡特彼勒(Caterpillar)、小松德莱赛(Komatsu—Dresser)、特雷克斯尤尼特瑞格(Terex—Unitrig)、利渤海尔(Liebherr)、尤克里特日立(Euclid—Hitachi)、沃尔沃(Volvo)和莫克希(Moxy)等。我国非公路自卸汽车的发展始于80年代中期,主要引进国外技术生产,生产厂家主要有北京重型汽车制造厂、北方重型汽车有限责任公司、本溪重型汽车厂、湘潭电机厂(生产柴油机电力驱动自卸车)和北京首钢重型汽车制造厂等。90年代以来,国内生产厂家也开始研制具有独立知识产权的自卸汽车,如北京首钢重型汽车制造厂与北京科技大学合作研制的SGA3550(载重量32t)自卸汽车,目前已通过专家鉴定,正式投入运行。
非公路自卸汽车有两个比较显著的发展趋势:大型化和自动化、智能化(无人驾
驶)。大型自卸汽车作业效率高,运营成本
技术设备
低,随蛰以往制约非公路是卸汽车大型化的三大关键技术(紫油发动机、传动系统和轮胎)的日益成熟,为了适应露天矿山向大型纯发袋豹震要,睫使越来越大秘垒期车不断被推出。现在吨位最大的非公路自卸汽车摄Liebherr公司生产的T282自卸车,其载重量已达364t(400斑吨,栗弼电力梳械传动),外形尺寸(长X宽×高)为14.5m×8.7mx7.4m,货耨举越震,惑裹这13.9m。整辜褥驶时.如同两联小楼在移动。在自动化方面,电子控制柴油机、自动换档变速箱及自动监视系统等叠获褥普遍瘟瑶,垒球定位系统fG璐)也正应用于大型矿山运输车队的调度、管理以及车辆的实时定位,不仅实现了皇卸车蛉无人自动化驾驶,而且保证了在恶劣气候条件下的戚常工作。美国卡特彼勒公司和日本小橙公溜生产懿戈A驾驶鑫彝车毫菠A实际运行。
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非公路自卸汽车只在有限的矿区范围内行驶,汽车的外形尺寸不受限制,为提高每车次的运输量,制造商总是尽可能加大车鞴容积,从而增大r整车外形尺寸。卡特彼勒公震蹬豹鑫卸车797B酶强彩哭薯(长×宽×高)为14.530mx9.761m×7.083m,货厢举起羼,总勰为15.292m。
2.发动机功率大
随着以徽电子技术为核心酌高科技的发展,曾一度制约非公路自卸车大型化的“瓶颈”润题之一鲍大型发砖棍毫疆刳成功,楚非公路自卸车机构发生了巨大变化,载重量成倍增加。非公路自卸车发动机普遍采用涡轮增篷中冷技术,自动控制水平不断掇离,大大改善了发动机的动力性和燃油经济性,妇美国底将律(DDC)公司开发蛉¥60和¥50系列柴油发动机、康明斯(Cummins)公铡生产的K系列发动机、卡特彼勒公司生产静3500霸3500B系翳橥漕发动枕、德国MTU公司研制的MTU16V396型发动机及遘钦茨公司生产的僬污染紫涵发动机,已大量用于非公路自卸汽车。
表l卡特彼勒公司部分自卸奄发动机功率车型773E775E785Cmcp啷!】载煎量{O544909136218326l发动机功率
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卡特彼勒797型矿用汽车的动力传动系统、控制和般测系统的电子装疑以及提供耐久髓荦瑟提高寿禽懿结擒系统都是在总结瑗凌经验的基础上设计和制造的。新型的Cat3524B大排爨柴油发动机净输出功率可达2537kW,是涡轮增疆、中冷式的。其特点是电予控制喷油装置使发动机能够满足2000年羲}援秘环稼法筑要求。发魂撬是壶饕裁联轴节把2台相同发动机的机架以串联方式联接弼掏成的,并由电子控制嚣进行精确的控翻。电子控制器把发动机信息与税械动力传动祭的信息统筹起来以便使汽车性能最佳{乏,延长撬l譬的使用寿命并改蓥蜀援豹劳魂条件。发动机及机件的设计使维护保养量摄小以便保持较高的作业率。
3.传动系统
大型非公路自卸汽车的传动方式有两大类:液压枧械传动翻魄力撬槭终动;电力魂壤
传动又有直流驱动系统和交流驱动系统之分。
技术设备
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