PP改性研究
PP改性工艺全解析(含配方)
PP改性工艺全解析(含配方)
本文档旨在解析聚丙烯(PP)改性工艺的全过程，并提供相关配方。
以下是详细内容：
1. 聚丙烯(PP)改性概述
聚丙烯是一种常用的高分子材料，具有良好的物理和化学性能。
为了进一步改善其性能，人们开发了多种改性工艺。
2. 常见的聚丙烯改性方式
以下是常见的聚丙烯改性方式：
2.1 增韧改性
增韧改性是指通过添加韧性剂或填充剂来提高聚丙烯的韧性。
常用的增韧剂包括乙烯丙烯橡胶(EPR)、塑料增韧剂等。
填充剂可
以选择碳酸钙、碳酸镁等。
2.2 抗静电改性
抗静电改性主要是为了改善聚丙烯的导电性能，以防止静电积聚。
常用的抗静电剂包括导电纤维、导电粉末等。
2.3 耐热改性
耐热改性是指通过添加耐热剂来提高聚丙烯的耐高温性能。
耐热剂可以选择氧化镁、氧化铝等。
3. 示例配方
以下是一种常见的聚丙烯改性配方示例：
- 聚丙烯：80%
- 乙烯丙烯橡胶(EPR)：15%
- 碳酸钙：5%
4. 结论
通过上述分析，我们了解了聚丙烯改性的概述、常见方式及示例配方。
这可以帮助我们在聚丙烯的改性过程中做出正确的决策。
以上是对PP改性工艺的全解析，内容简洁明了。
聚乙烯升级改性研究
聚乙烯升级改性研究近年来，聚乙烯作为一种非常常见的塑料，在各个领域中都有着广泛的应用。
然而，纯聚乙烯材料的力学性能有限，同时也容易受到环境的影响而产生老化现象。
因此，对聚乙烯进行升级改性研究，是当前塑料材料研发的重点之一。
一、聚乙烯升级改性的研究方向聚乙烯升级改性的研究方向可以从以下几个方面展开：1.功能性添加剂通过添加不同的功能性添加剂，可以使聚乙烯在使用时表现出不同的性质。
比如，添加UV吸收剂可以提高聚乙烯的耐久性，使其能够在户外环境下长期使用；添加抗静电剂可以防止聚乙烯表面积聚静电带来的危害。
此外，还有抗氧化剂、增塑剂等等。
2.聚乙烯共混将不同的聚合物混合在一起，可以形成一种新的聚合物体系。
通过聚乙烯共混，可以调节聚乙烯的熔指数、热稳定性、机械性能等方面的性质。
常见的聚乙烯共混物有聚丙烯共混、聚碳酸酯共混等。
3.化学改性化学改性是指通过聚合反应、交联反应等化学方法改变聚乙烯分子结构，从而改变聚乙烯的物理化学性质。
常用的化学改性方法有辐射交联、过氧化改性等。
4.表面修饰表面修饰是指通过改变聚乙烯表面的化学性质，实现对聚乙烯表面性质的改变。
比如，聚乙烯表面改性可以使用光化学处理、贴膜等方法。
以上是当前聚乙烯升级改性的研究方向，在各个方向中，最为广泛的是功能性添加剂和聚乙烯共混两个方向。
二、功能性添加剂的研究进展常见的功能性添加剂有抗氧化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂等等。
目前，研究人员在以上多个方向上都有了一定的进展。
1.抗氧化剂抗氧化剂是一种可以有效延长聚乙烯寿命，同时提高其机械性能等方面的化学添加剂。
常见的抗氧化剂有酚酞、硫化羰基、β -酮酸酯等。
2.紫外线吸收剂添加紫外线吸收剂的聚乙烯材料，在阳光和紫外线的照射下，会吸收紫外线而不会呈现老化、变脆和变色现象。
常用的紫外线吸收剂有2-（2-羟基-5-甲基-苯基）苯基-2-丙酮酸-酯（HMPP）等。
3.抗静电剂聚乙烯材料表面的静电常常会对人体健康、设备安全等造成威胁。
PP材料增强增韧改性研究进展
PP材料增强增韧改性研究进展PP材料是一种具有广泛应用前景的塑料材料，具有物理化学性质稳定、机械性能优良、加工性好等优点。
然而，PP材料的缺点是比较容易破裂、硬度低，抗冲击性较差，不适用于承受大力的场合。
为了从根本上解决这些问题，研究人员开展了PP材料增强增韧改性方面的研究，在增强改性方面取得了较大进展。
本文将从PP材料的增强增韧改性入手，对研究进展进行浅谈。
一、PP材料增韧方法1、增加韧性剂增加韧性剂是增加PP材料韧性的一种常见方法。
其中，硅橡胶、聚烯烃弹性体、碳纤维和玻璃纤维等都是常见的韧性剂。
硅橡胶和聚烯烃弹性体具有良好的弹性和韧性，能够有效提高PP材料的抗冲击性；碳纤维和玻璃纤维具有高强度和高模量特点，能够增加PP材料的强度和硬度。
2、添加增强剂添加增强剂是增加PP材料强度的一种方法。
其中，玻璃纤维、碳纤维等都是常见的增强剂。
这些增强剂的加入能够有效提高PP材料的抗拉强度、抗压强度等力学性能。
3、融合增韧融合增韧是将增韧和增强两种材料融合在一起，使得两种材料共同发挥作用的一种方法。
例如，将玻璃纤维和聚烯烃弹性体融合在一起形成复合材料，可以同时增加PP材料的强度和韧性。
二、PP材料增强改性技术1、制备纳米复合材料纳米复合材料是由纳米材料和基体材料组成的复合材料。
将纳米材料与PP材料复合，可以有效提高PP材料的机械性能、电学性能等。
例如，将纳米SiO2与PP材料复合可以提高PP材料的硬度和强度。
2、离子掺杂离子掺杂是将离子直接掺入PP材料中，从而使其具有特殊的化学和物理性质的一种方法。
通过离子掺杂，可以改变PP材料的分子结构和表面性质，提高其化学稳定性、抗热性等性能。
3、化学改性化学改性是通过化学反应改变PP材料的结构，从而提高其性能的一种方法。
例如，将PP材料与氧气进行氧化反应，可以提高其耐热性和抗氧化性能，使其能够适用于高温环境下使用。
三、未来研究方向虽然目前在PP材料增强增韧改性方面已经取得了较大进展，但仍存在一些问题需要进一步研究。
聚烯烃塑料改性的研究
聚烯烃塑料改性的研究聚烯烃塑料具有优良的物理性质、稳定的化学性质，通常用作塑料薄膜、塑料管道材料。
对它的性质进行优化改变，可以使它具有刚性高、耐高温能力强、延展性好、强度高以及制作成本低等优点。
本文将通过概述、聚烯烃塑料接枝改性分析、聚烯烃塑料交联改性分析、聚烯烃塑料填充改性分析以及聚烯烃塑料共混改性分析这三几方面来重点阐述，为我国更优化的聚烯烃塑料改性研究做出参考。
标签：塑料；交联改性；接枝改性；辐射交联；共混改性；聚烯烃引言自改革开发以来，我国的材料科学发展非常迅速，聚烯烃塑料广泛应用于人们生产、生活的各个方面。
随着人们生活品质的提升，传统性能的聚烯烃塑料材料已经无法满足当今社会人们的需求、所以，对它的性质进行研究，生产出更优质性能的产品显得很有必要，它的改性研究也成为了当今社会一个热点研究项目。
1 概述常见的聚烯烃材料包含PE（聚乙烯）材料、PP（聚丙烯）材料等等，聚乙烯材料和聚丙烯材料具有很高的性价比。
并且，它们具有优良力学性质、耐热性质和易于生产加工等方面优势。
在我国，聚乙烯材料塑料和聚丙烯材料塑料这两者产量之和大约占到生产总量的三分之一左右。
通过对聚乙烯材料优化改性，生产出来聚乙烯材料密度大大降低，这就是我们常见的LLDPE和LDPE（轻质聚乙烯）材料，它们主要使用于塑料薄膜、塑料板材等等方面；通过对聚乙烯材料优化改性，生产出来高密度聚乙烯材料，它的刚性性能和延展性能比较好，主要适用于塑料膜、吹塑制品等等。
聚丙烯材料力学性质很好，在工程建设的某些部位可以用作工程建筑材料，它是目前发展前景最好的塑料原材料其中之一。
但是聚乙烯材料和聚丙烯材料的粘黏性不强、亲水性不好以及抗静电性能不佳。
除此之外，它们的强度刚度要求、抗高温等性质也并不能完全满足人们的生产、生活需求。
通過多年来大量的研究，显著提升了对这两种材料的交联改性研究、接枝改性研究、共混改性研究以及填充改性研究的成果，逐渐研发出刚性更高、强度更大、耐高温能力更强以及生产成本更低廉的聚烯烃产品。
PP改性指南(含配方)
PP改性指南(含配方)1. 简介本指南旨在介绍PP改性的基本原理和常用的改性方法，并提供一些常见的PP改性配方供参考。
2. PP改性原理PP（聚丙烯）是一种常用的塑料材料，具有优异的物理和化学性质。
然而，PP在某些方面仍存在一些不足之处，例如耐热性、抗冲击性和抗紫外线性能。
通过改性，可以有效提高PP的性能，使其适用于更广泛的应用领域。
3. 常用的PP改性方法3.1 增强剂- 玻纤增强剂：通过添加适量的玻璃纤维，可提高PP的强度和刚度。
- 碳纤维增强剂：添加适量的碳纤维可提升PP的强度和导电性能。
- 矿物填料：添加矿物填料（如滑石、氧化铝等）可改善PP的阻燃性能和导热性能。
3.2 功能性添加剂- 抗氧化剂：添加适量的抗氧化剂可提高PP的耐热性和抗老化性能。
- 紫外线吸收剂：通过添加紫外线吸收剂，可增强PP对紫外线的抵抗能力。
- 扩链剂：通过添加扩链剂，可提高PP的韧性和冲击性能。
3.3 共混改性将PP与其他改性塑料进行共混，可以改善PP的各项性能，如增强强度、改善耐热性等。
4. 常见的PP改性配方以下为一些常见的PP改性配方供参考：- PP-玻纤复合材料配方- PP-碳纤维复合材料配方- PP-矿物填料复合材料配方- PP-抗氧化剂配方- PP-紫外线吸收剂配方- PP-扩链剂配方请注意，具体配方应根据实际需求和使用条件进行微调和优化。
5. 结论通过PP改性，可以显著提高PP的性能，使其具备更广泛的应用性。
本指南介绍了PP改性的基本原理、常用的改性方法和一些常见的PP改性配方。
希望能给您的PP改性工作带来一些参考和启示。
浅谈PP材料增强增韧改性研究进展
PP材料增强增韧改性研究进展PP材料是一种广泛使用的热塑性塑料，具有良好的机械性能、化学稳定性和加工性能。
然而，它也存在一些缺点，如低抗冲击强度、低抗拉伸强度、低耐热性等。
为了克服这些缺点，人们通过增强、增韧和改性来改善PP材料的性能。
增强PP材料的方法主要包括填充增强和纤维增强两种方式。
填充增强是将一些颗粒或纤维填充到PP材料中，以改善其力学性能。
填充材料可以是无机填充剂、有机填充剂或复合填充剂。
其中，无机填充剂如滑石粉、氧化钙、碳酸钙等，可以增加PP材料的硬度、强度和耐热性；有机填充剂如碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等，可以增加PP材料的强度和刚度。
复合填充剂的组合可以达到更好的性能效果。
纤维增强是将纤维加入PP材料中，其中最常用的是玻璃纤维和碳纤维。
玻璃纤维增强PP材料可以提高其强度、刚度和耐冲击性，而碳纤维增强PP材料可以提高其耐热性和刚度。
同时，纤维增强还可以提高PP材料的耐腐蚀性和耐疲劳性。
增韧PP材料的方法主要包括添加韧性改性剂和增加填充材料粒径两种方式。
添加韧性改性剂可以提高PP材料的韧性和冲击强度，常用的改性剂有SEBS、EPDM、SBS等。
增加填充材料粒径可以增加PP材料的韧性和冲击强度，以及降低PP材料的收缩率。
改性PP材料的方法主要包括添加改性剂和掺杂改性两种方式。
添加改性剂可以改善PP材料的热稳定性、耐候性、抗氧化性等性能。
掺杂改性可以在PP材料中添加其他材料，如PMMA、ABS、PET等，以改善其性能。
近年来，通过多种组合方式的研究，PP材料已经取得了一定的增强、增韧和改性效果。
然而，随着科技的不断进步，对PP材料各项性能的要求也越来越高，研究人员需要不断探索新的增强、增韧和改性方法，以满足市场需求。
聚丙烯材料改性研究
5 总结
通过本次实验，学习了高聚物材料加工中的配方设计方法，造粒工艺，注射工艺，材料 的性能测试等一系列与实际生产结合比较紧密；同时将书上的理论知识与本次的实验相结 合，同时认识到聚合物的加工过程不是一件简单的过程，需要一个比较缜密的思考过程，从 确定配方到生产过程中温度、压力、加料顺序等都需要认真思考与讨论才能开始试验，否则 会使实验达不到我们预期的效果。
2.3.2 注射工艺及标准样条制备
（1）将粒料放入干燥机中干燥
（2）将干燥好的粒料放入注射剂料斗中，设置注射机参数为机头 240，注射机中间段 230 注射机前段 220，改手动操作为半自动操作 （3）将各组的标准样条编号准备做性能测试
2.4 性能测试
2.4.1 收缩率的测试
将已将放置了 24h 以上的标准样条用游标卡尺测量其尺寸，不同部位多测几次，并与模具尺 寸结合计算收率，求取平均值。此部分数据见附录。
本次实验采用 POE 对聚丙烯增韧；氢氧化镁对聚丙烯进行阻燃改性，由于加入氢氧化镁 的量太多，挤出机挤出较困难，所以同时加入少量三氧化二锑(Sb2O3)来减少氢氧化镁用量， 降低加工难度。
2.实验
2.1 配方设计
PP
A1
100
B1
100
C1
100
A2
100
改性PP（聚丙烯）
嘉力欣改性P P（聚丙烯）技术研究方案聚丙烯介绍：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm，是目前所有塑料中最轻的品种之一。
它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01%，分子量约8万一15万。
成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色。
PP聚丙烯的常规等级：一、均聚PP-聚丙烯[size=-1]Homo-polyme r polypr opyle ne，简称PPH聚丙烯PP的均聚物简称PPH，是单一丙烯单体的聚合物。
聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物是有规立构聚合物中的第一个。
其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。
二、PP共聚物，Polypr opyle ne Copoly mer，简称PPC，是丙烯单体与乙烯单体的共聚物；按照乙烯单体在分子链上的分布方式，共聚PP可以分为无规共聚物（PPR）和嵌段共聚物（PPB）两种。
PPH的刚性好，但耐冲击性不好，尤其耐低温冲击性更不好，耐蠕变性差。
PPB的耐冲击性好，但耐蠕变性和PPH一样差。
PPR的耐冲击性和耐蠕变性则都好。
三、CPP膜-聚丙烯CPP是”Castin g Polypr opyle ne“的简称，即聚丙烯流涎薄膜。
是通过熔体流涎、骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。
它不经过BO PP中的纵向拉伸和横向拉伸两个过程，直接流涎成产品宽度。
嘉力欣改性P P针对汽车行业PP用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，因此不能直接用作汽车配件，轿车中使用的均为改性P P产品，其耐热性可由80℃提高到145℃~150℃，并能承受高温750~1000h后不老化，不龟裂。
PP改性知识大全含配方
PP改性知识大全含配方导言:PP改性技术是一种将聚丙烯(PP)的性能进行调整和优化的方法。
通过改性，PP的添加值得以提高，使其更适合各种应用领域。
本文将介绍PP改性的一些常见方法和配方，帮助读者了解PP改性技术的基本知识。
一、PP改性的常见方法1.添加剂改性:聚丙烯的添加剂改性是指向PP中添加一定比例的改性剂，通过控制改性剂的种类和添加量，来改善PP的性能。
常见的添加剂包括增韧剂、阻燃剂、抗静电剂、耐热剂等。
2.合金改性:合金改性是将PP与其他合适的树脂进行共混，通过使两种或多种树脂相互作用，来改善PP的性能。
常见的合金包括PP/ABS、PP/PC等。
3.交联改性:交联是指通过热、辐射、化学或物理方法将PP链条中的一些原子或基团进行重新连接，提高PP的强度、硬度和耐热性。
常见的交联方法包括化学交联、热交联和辐射交联等。
4.毛细孔改性:毛细孔改性是在PP中加入毛细孔剂，通过控制温度和压力等条件，使PP形成微细孔隙结构，从而改善PP的吸声、吸湿和保温性能。
二、PP改性配方示例1.增韧剂改性配方:-100份PP树脂-5-15份增韧剂（比如EPDM、EVA等）-0.5-5份稳定剂-1-3份润滑剂-0.5-3份色母粒2.阻燃剂改性配方:-100份PP树脂-10-20份阻燃剂（比如聚磷酸酯、阻燃剂微胶囊等）-0.5-5份稳定剂-1-3份润滑剂-0.5-3份色母粒3.抗静电剂改性配方:-100份PP树脂-10-20份氮杂环化合物类抗静电剂（比如PDCA、H2O等）-0.5-5份稳定剂-1-3份润滑剂-0.5-3份色母粒4.毛细孔改性配方:-100份PP树脂-5-15份毛细孔剂（比如碱金属耐火材料、活性炭等）-0.5-5份稳定剂-1-3份润滑剂-0.5-3份色母粒三、结论PP改性技术通过添加剂、合金、交联和毛细孔等方法对聚丙烯进行改性，从而改善了PP的性能。
不同的改性方法和配方适用于不同的应用领域。
通过了解PP改性的基本知识和配方示例，读者可以更好地了解和应用PP改性技术。
聚1-丁烯改性PP的研究
２０ １０ 年 第 ２ ２卷 第 ３期
Ｍ ＯＤＥＲＮ ＡＳＴＩ ＲＯＣＥＳ Ｉ ＰＬ ＣＳ Ｐ Ｓ ＮＧ ＡＮＤ ＡＰＰＬＩ ＣＡＴ１ ０ＮＳ
聚 １丁 烯 改 性 Ｐ 一 研 究 Ｐ的
刘 建 桥 姚 薇 陈 占勋 黄 宝 琛
（ 岛 科 技 大 学橡 塑 材 料 与工 程 教 育 部 重 点 实 验 室 ， 东 青 岛 ，６０ ２ 青 山 ２６４）
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随 着 汽车 、 电 、 家 机械 等 行 业 的迅 速 发 展 ，
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聚丙烯材料的制备和改性研究
258作者简介：高红艳（1983— ），男，汉族，新疆克拉玛依人。
主要研究方向：石油化工。
聚丙烯综合性能优良，原料来源丰富，价格低廉，加工和应用易于普及，已成为塑料行业的主力之一。
聚丙烯材料的可热塑性特点，通过共聚、共混、填充、增强、阻燃等改性途径使聚丙烯产品的综合性能更加多样化，功能更加强大。
一、聚丙烯材料的制备辐射交联聚丙烯的制备方法。
把聚丙烯粉末加入含交联助剂的溶液中，经烘干、脱除溶剂和热处理后，加入抗氧剂，混炼，挤出或者模压成型，将成型后的聚丙烯进行辐照。
借助易挥发溶剂混匀原料和助剂，缩短混炼时间，提高交联效率，其耐热性和熔体强度均有所提高，该法辐射交联不使用化学交联剂，交联均匀程度易于控制，环保、能耗低、产率高，电子辐照后的聚丙烯泡沫其耐环境老化性能和耐温性能显著提高。
使用新型催化剂BCZ-208的制备方法。
BCZ-208 催化剂比DQC-401 催化剂的催化活性提高约50％，催化剂平均单耗为0.016 kg/t；采用氢调法生产均聚PP 粉料，使用BCZ-208 催化剂有利于生产高熔体流动指数PP 产品，氢调敏感性好. 使用BCZ-208 催化剂比DQC-401 催化剂生产的PP 产品等规度提高约1％，相对分子质量分布较窄，灰分含量降低，PP 粉料平均粒径小，细粉少，PP粒料拉伸屈服应力较高，所生产的PP 产品均达到优级品质量指标。
二、聚丙烯的改性（一）聚丙烯的增韧改性微孔膜是一种应用广泛的塑料薄膜，主要应用在海水淡化、污水处理、电池隔膜、包装、医疗器械等领域。
微孔膜的制备方法主要有相分离法、中空纤维法、化学发泡法和单向或双向拉伸等。
不同的淬火方式及不同温度下等温结晶制备的热历史α-聚丙烯，其熔融行为和结晶形态差异较大。
淬火样品结晶度和熔融温度最低，球晶最小。
随着等温结晶温度的升高，样品的结晶度和熔融温度逐渐升高，球晶尺寸逐渐增大。
淬火样品球晶强度较低，双拉后材料没有产生微孔，等温结晶样品晶体强度较高、球晶界面较弱，双拉后产生了大量微孔，其孔径尺寸随等温结晶温度的升高逐渐增大，孔径分布均匀性优异。
探讨聚丙烯(PP)改性料的收缩率
聚丙烯是通用塑料中用量较大的品种之一，具有密度小，刚性好，耐挠曲，耐化学腐蚀，绝缘性好等优点。
它的不足之处是低温冲击性能较差、易老化、成型收缩率大。
通过改性可以改善聚丙烯的低温冲击性能、成型收缩和热老化性能。
使聚丙烯的使用范围大辐度扩大，在很多场合取代传统的工程塑料。
聚丙烯原料来源充足，价格便宜，因而近年来在塑料改性行业中聚丙烯改性占据首位，成为改性塑料的主要品种，越来越受到人们的重视。
聚丙烯改性料的收缩率控制是聚丙烯改性的一个重要方面。
收缩率控制的好对聚丙烯改性料的推广使用有重要意义，同时也是保证产品质量的一个重要方面。
特别是利用改性聚丙烯取代传统的工程塑料，收缩率这一点显得十分重要。
聚丙烯改性在国内已经有成熟的技术，对聚丙烯改性理化性能的研究报导也很多，但对收缩率问题则很少有专门的报导。
本人集多年的实践经验就聚丙烯改性料的收缩率控制问题做了一些探讨。
1. 试验部分1．1 试验原料聚丙烯（PP）辽阳石油化纤总公司；高密度聚乙烯（HDPE）辽阳石油化纤总公司POE 美国杜邦公司； EPDM 荷兰DSM公司； SBS 岳阳石化总厂玻纤上海耀华；碳酸钙营口大石桥；滑石粉海城金新云母粉河北；助剂市售；低密度聚乙烯（LDPE）燕山石化1．2 试验设备及仪器公司熔融指数仪μPXRZ-400C 吉林大学科教仪器厂; 卡尺; 检测方法： ASTM D9551．3 试样制备和检测方法原料混合----挤出造粒----注塑打样（放置24h）----收缩率检测（环境温度为23℃）注塑条件：温度170℃---190℃ 压力 802. 结果讨论聚丙烯的收缩成型大是聚丙烯本身的一大缺点，这主要是由于聚丙烯的高结晶度所致。
结晶后的聚丙烯比重增大、体积缩小。
结晶度为0%和100%时其比重分别为0.851和0.936。
因此纯PP的成型收缩一般在1.7---2.2之间。
控制聚丙烯的成型收缩率主要是控制其原料成型时的结晶度：结晶度越小其成型收缩率也越小；反之，结晶度越高则成型收缩率也越大。
PP改性
表 1 几种主要填料及对 PP 改性效果
填料种类
改性效果
碳酸钙（重钙、轻钙）
增量降低成本、提高抗冲击性能、改善印刷性
滑石粉（片状）
增量降低成本、提高刚性和耐热性、提高尺寸稳定性
云母粉（片状）
显著提高刚性和耐热性，提高尺寸稳定性和耐高温蠕变性
煅烧高岭土
提高电绝缘性
硅灰石（针状）
有一定增强效果、提高表面硬度
聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)具有许多优异的综合性能,用途非常广泛。但它们主要缺点之一是易燃,氧指数仅为 17.4。 本实验采用聚丙烯/聚乙烯共混能提高其力学性能的基础上进行阻燃改性研究。选用马来酸酐接枝聚丙烯作为相 容剂(PP-g-MAH),以两次包覆红磷、包覆与表面改性处理三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)以及聚磷酸铵(APP)作为阻燃 剂,着重对熔融挤出制得的阻燃聚丙烯/聚乙烯的力学性能、阻燃性能以及断口形貌进行了研究。结果表明:三种 类型的阻燃剂能够较好的提高聚丙烯/聚乙烯的氧指数,力学性能以及热稳定性,达到了使用性能。另外,对 PP-g-MAH 采用正交实验的方法来研究,从而确定出最优的各组分配比及最佳挤出工艺条件。
PP（P340）
5%～10% EVA
LDPE
5%～10%
5%～10% 5%～10%
6.增韧 PP（2）
配方组成
PP
65%～75% POE
PP
5% EVA
LDPE
5%～10%
5%～10% 5%～10%
7.增韧 PP（3）
配方组成
PP（T30S）
85% POE
5%
PP（P340）
10%
8.增韧 PP（4）
6%
相关性能 -30℃悬臂梁冲击强度 63.7J/m；弯曲模量 1.47GPa。
聚烯烃改性研究
二、聚烯烃改性1、聚乙烯改性（1）国际上现用少量高密度聚乙烯掺入到低密度聚乙烯中以达到防止或减少封拈效果。
（2）加入少量（0.05~0.1% ）油酸胺化物，可大为减少薄膜封粘。
如果加入0.5~2%的聚丙烯，可提高其透明度（3）用二氧化硅、碳素、粘土、碳酸钙,甚至一些工业废渣作为填充剂,填充量可达1：1，虽增强刚性,但抗张强度、延伸率、抗裂强度却有所下降,然而脆性化温度有所提高。
（4）以交联剂交联改性，为目前欧美研完的一种聚乙烯聚联改性新方法。
交联工艺有下列几种：A、有机过氧化物交联厂B、叠氦化物交联C、放射线交联D、热交联F、烷硅交联，H 、发泡交联。
（5）光氯化聚乙烯薄膜生产已经工业化，其可分为二种光氯化方法（①日本采用光氯化照射室方法，即将聚乙烯薄膜在照射室内二面用氯气与之接触，并在一面用紫外线照射，这样氯原子不断扩散，紫外线也溅射到薄膜上，即使不直接接触光的面，同样得以光氯化。
②利用透过室方法，即将聚乙烯薄膜在透过室内，在绝对抽真空情况下一面用光照射，仅只有一面与氯气接触，并在同一面用紫外线进行光照。
除上述两种光氯化方法外，若二面同时用紫外线照射，效果更佳。
经光氯化改性的聚乙烯薄膜，改变其表面不活泼而难于印刷的问题，不需进行表面处理即可印刷。
聚丙烯改性聚丙烯（PP）是五大通用塑料之一，由于其原料来源丰富、价格便宜、易于成型加工、产品综合性能优良，用途非常广泛，已成为发展最快的塑料品种之一。
但PP 也存在一些不足，最大缺点是耐寒性差，低温易脆裂；其次是收缩率大，抗蠕变性差，容易产生翘曲变形。
与传统工程塑料相比，PP 还存在耐候性差，涂饰、着色和黏合等二次加工性能差，与其他极性聚合物和无机填料的相容性差等缺陷，从而限制了其应用范围。
PP 的高性能化、工程化、功能化是目前改性PP 的主要研究方向。
PP 改性可分为化学改性和物理改性。
化学改性主要指共聚、接枝、交联等，通过改变P 的分子结构以达到改性目的。
聚丙烯(PP)化学改性和物理改性技术特点
聚丙烯（PP）化学改性和物理改性技术特点1.PP化学改性通过共聚改性、交联改性、接技改性、添加成核剂等使PP高分子组分与大分子结构或晶体构型发生改变而提高其机械性能、耐热性、耐老化性等性能，提升其综合性能、扩大其应用领域。
(1) 共聚改性共聚改性是采用茂金属等催化剂在丙烯单体合成阶段进行的改性。
当单体聚合时，加入的烯烃类单体与之进行共聚，聚合得到无规共聚物、嵌段共聚物和交替共聚物等，均聚PP的机械性能、透明性和加工流动性都得以提升。
茂金属催化剂形成的络合物是以不规则形状受到一定限制的过渡状态作为单一活性中心，达到精确控制相对分子质量及其分布、共聚单体含量、主链上的分布和高聚物晶型结构。
(2) 接枝改性PP树脂分子呈非极性结晶型线型结构，表面活性低，无极性。
存在表面印刷性不良；涂布粘接不良；与极性高聚物难以共混；与极性增强纤维、填料难以相容的缺点。
接枝改性是向其大分子链上引入极性基团，实现改善PP的共混性、相容性和粘结性，达到克服难共混、难相容与难粘接的缺点。
在引发剂作用下，熔融混炼时接枝单体进行接技反应，引发剂在加热熔融受热时分解产生活性游离基。
当活性游离基遇到不饱和羧酸单体时，促使不饱和羧酸单体不稳定键打开后与PP活性游离基反应形成接枝游离基，随后通过分子链转移反应而终止。
PP常见的接枝改性方法有：熔融法、溶液法、固相法、悬浮法等。
接枝改性后的PP分子链中氢原子被取代而呈现较强极性，这些极性基团使得PP相容性增强，耐热性、机械性能大幅提升。
(3) 交联改性交联改性主要是把线型或者是枝状的聚合物通过交联的方法改性成为网状结构的聚合物。
PP交联改性可以使其力学性能、耐热性以及形态稳定性得到改善，成型周期缩短。
聚丙烯交联改性主要方法有化学交联改性、辐射交联改性，它们主要区别在于交联机理不同、活性源不同；化学交联改性是通过添加交联助剂来实现聚丙烯改性，辐射交联改性主要是通过强辐射或强光来实现，由于辐射交联改性对PP厚度要求使得该法普及困难。
改性PP(聚丙烯)
嘉力欣改性PP（聚丙烯）技术研究方案聚丙烯介绍：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm，是目前所有塑料中最轻的品种之一。
它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万一15万。
成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色。
PP聚丙烯的常规等级：一、均聚PP-聚丙烯[size=-1]Homo-polymer polypropylene，简称PPH聚丙烯PP的均聚物简称PPH，是单一丙烯单体的聚合物。
聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物是有规立构聚合物中的第一个。
其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。
二、PP共聚物，Polypropylene Copolymer，简称PPC，是丙烯单体与乙烯单体的共聚物；按照乙烯单体在分子链上的分布方式，共聚PP可以分为无规共聚物（PPR）和嵌段共聚物（PPB）两种。
PPH的刚性好，但耐冲击性不好，尤其耐低温冲击性更不好，耐蠕变性差。
PPB的耐冲击性好，但耐蠕变性和PPH一样差。
PPR的耐冲击性和耐蠕变性则都好。
三、CPP膜-聚丙烯CPP是”Casting Polypropylene“的简称，即聚丙烯流涎薄膜。
是通过熔体流涎、骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。
它不经过BOPP中的纵向拉伸和横向拉伸两个过程，直接流涎成产品宽度。
嘉力欣改性PP针对汽车行业PP用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，因此不能直接用作汽车配件，轿车中使用的均为改性PP产品，其耐热性可由80℃提高到145℃~150℃，并能承受高温750~1000h后不老化，不龟裂。
产品，可以作为汽车仪表板、保险杠，嘉力欣PP改性材料生产的同类产品成本降低30%，改性PP用作汽车配件具有十分广阔的开发前景。
改性聚丙烯研究报告总结
改性聚丙烯研究报告总结
本次研究主要对改性聚丙烯（PP）进行了探究，并对其性能
进行了分析和评价。
在改性方面，我们通过添加不同的改性剂对聚丙烯进行了处理，不仅提高了其抗冲击性能，还改善了其热稳定性和耐候性。
通过对比实验组和对照组的测试数据，我们发现改性聚丙烯在抗冲击力、耐热性和耐候性方面都有较大的提升，这证明了改性剂的添加对聚丙烯的性能产生了显著影响。
在性能分析方面，我们对改性聚丙烯进行了力学性能、热性能、电性能和表面性能等方面的测试。
结果表明，改性聚丙烯具有较高的韧性和强度，具备较好的耐高温性能和耐化学腐蚀性能。
此外，改性聚丙烯的表面性能也得到了改善，具有较好的润湿性和附着力。
综上所述，本次研究通过添加改性剂对聚丙烯进行改良，提高了其综合性能。
改性聚丙烯具有较好的抗冲击性、耐热性、耐候性和化学稳定性等特点，适用于各种工业应用领域。
然而，仍有一些问题需要进一步研究和探索，如改性剂的最佳添加量、改性过程的条件优化等。
希望本次研究能为改性聚丙烯的应用和开发提供一定的参考和指导。
SBS_EVA改性PP力学性能的研究
研究报告弹性体,2001212225,11(6):9～11CHINA ELASTOMERICS收稿日期:2001206208作者简介:方少明(1963-),男,河南汝南人,郑州轻工业学院化学工程系主任,教授。
主要从事高聚物改性、结构与性能、功能高分子材料方面的研究与教学。
发表学术论文60多篇,完成省部级鉴定成果10项;荣获省科技进步二等奖2项。
3河南省科技攻关项目(001090206)SBS/EVA 改性PP 力学性能的研究3方少明,周立明,白宝丰,刘东亮,张华林,吴聪艺,程德才(郑州轻工业学院化工系高分子材料教研室,河南郑州 450002)摘 要:研究了PP/EVA 、PP/SBS 和PP/EVA/SBS 共混体系,对其不同配比的共混体系进行了物理机械性能测试与讨论。
结果表明,SBS 和EVA 并用增韧PP 时,当质量份大于17份时有着显著的协同效应,PP/EVA/SBS 三元共混物具有优良的抗冲击性能。
关键词:PP ;SBS ;EVA ;CaCO 3;共混;增韧;改性中图分类号:TQ 334.2 文献标识码:A 文章编号:100523174(2001)0620009203 聚丙烯(PP )自1957年问世以来得到了快速发展,其产量很快占居合成树脂产量的第3位,仅位于PE 、PVC 之后。
聚丙烯有很多优点,如:它是塑料中最轻的品种之一,耐热性、刚性、拉伸强度、压缩强度等均优于聚乙烯;另外,PP 还具有突出的耐折叠性、优良的加工性等。
但其亟待克服的缺点是低温易脆裂、成型收缩率大、不易粘结和染色等。
为了扩大PP 的应用范围,各种对PP 改性的研究和应用一直在开展,多年来已取得了丰硕成果。
如:PP/NR 、PP/BR 、PP/SBS 、PP/SBS/BR 、PP/EPDM 等共混体系均明显改善了PP 的低温易脆裂性[1～2]。
而以CaCO 3、云母和硅灰石等填充PP ,不仅可以提高PP 尺寸稳定性、耐热性、刚性且能降低成本[3]。
PP_改性滑石粉复合材料性能研究_孙岳玲
39改性与成型加工等。
聚丙烯(PP)是一种无毒、无味、无臭，性能优良的通用塑料，但因其具有力学强度低、成型收缩率大、冲击韧性不高、抗蠕变性差等缺点，在应用上受到很大限制，不能作为高性能的工程塑料[1-4]，因此有必要对其进行改性，使之实现工程化应用。
滑石粉是一种由层状硅酸盐晶体组成的矿物，可作为增强剂填充到塑料中，特别是填充到PP 塑料中，不但能够显著提高PP 制品的刚性、表面硬度、抗蠕变性、电绝缘性、尺寸稳定性，还可以提高PP 的冲击强度。
然而由于PP/滑石粉复合体系两相界面的亲和性不强，影响了体系的最终性能，特别是会导致某些力学性能的下降，因此为了改善两者之间的界面亲和性，必须对滑石粉进行表面改性处理[5-9]。
本研究以钛酸酯偶联剂为改性剂对滑石粉粉体进行表面改性，然后将未改性滑石粉和改性滑石粉分别与PP 共混，考察滑石粉用量对PP/滑石粉复合材料阻燃性能和力学性能的影响，并研究了改性前后复合材料力学性能及阻燃性能的变化。
1 实验部分1.1 原料PP ，PPB-M02，中国石化扬子石油化工有限公司；滑石粉，1 250目，江阴市广源超微粉有限公司；钛酸酯偶联剂，LD-105，扬州市立达树脂有限公司；丙酮，化学纯，扬州金石化扬子化工有限公司。
，SHR-800A ，张家港市科达机，东莞市伟庆实验设备有限公，SJ65，张家港市万塑机械有限40PP/改性滑石粉复合材料性能研究塑料注塑成型机，WY900，宁波银泽机械制造有限公司；万能制样机，TWZY-24，吉林省泰和试验机有限公司；万能材料试验机，JZL-D ，扬州江都精卓试验仪器厂；简支梁冲击试验机，DM4020，扬州市东铭检测仪器科技有限公司；氧指数测定仪，HA-3，东莞鸿安仪器有限公司；维卡软化点测定仪，JR-W300C ，上海璟瑞科学仪器有限公司。
1.3 试样制备采用共混法对滑石粉进行表面改性。
将滑石粉加入到高速混合机中，再加入用丙酮配制的钛酸酯偶联剂溶液，其中钛酸酯偶联剂用量为滑石粉用量的1.6%，改性温度80℃，改性时间15 min 。
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PP改性效果评价刘志敏（烟台大学化学院，专业：高分子材料与工程，学号：201055507230）摘要：聚丙烯是一种性能优良的塑料，它的耐腐蚀性、耐折叠性和电绝缘性好，耐热性和机械强度由于聚乙烯，而且价格低廉，容易加工。
但是聚丙烯的抗冲击强度不够高，低温下发脆，容易燃烧。
为了提高它的韧性，常常将聚丙烯和橡胶弹性体共混改善提高它的韧性；对其进行阻燃改性最常用的方法是把无机阻燃剂填充到聚合物基体中赋予聚合物以阻燃性。
添加的助剂有：聚烯烃弹性体、氢氧化镁、抗氧剂1010、偶联剂、硬脂酸等助剂。
经过试验测得添加助剂后的材料在抗冲击强度、硬度、氧指数等方面都有明显的改善。
关键词：聚丙烯、改性剂、阻燃剂Abstract：Polypropylene is a kind of high performance plastic, its corrosion resistance, foldingresistance and good electrical insulation, heat resistance and mechanical strength because of polyethylene and the price is low, easy to processing. But the impact strength of PP is not high, low temperature issued crisp, easy to burn. In order to improve its toughness, often to polypropylene and rubber elastomers blending to improve its toughness; On the flame retardant modification of the most commonly used method is to fill the inorganic flame retardant in the polymer matrix polymer with flame retardancy. Adding additives: polyolefin elastomeric, magnesium hydroxide, antioxidant 1010, coupling agent and stearic acid additives. After adding additives measured in experiment, the materials in the impact strength, hardness and oxygen index have been improved obviously.Keyword: Polypropylene 、Modifier 、Flame retardant前言聚丙烯是一种应用非常广泛的塑料，而且性能优良，但是有一些不足之处，如低温下发脆，容易燃烧等缺点。
因此，针对聚丙烯的这些不足进行改性，以提高材料的使用价值。
我们通过查阅书籍资料、网上搜索等途径，获得了聚丙烯的改性的配方，提高韧性的配方是：PP、POE、抗氧剂；阻燃的配方是：PP、氢氧化镁、抗氧剂、硬脂酸、三氧化二锑、偶联剂。
通过改性的材料和设置的空白样进行对照，由实验数据可得出改性效果的好坏。
PP改性的研究一、配方设计：通过查阅资料，并在老师的指导和帮助下，确定了PP改性的配方，如下图表：增韧改性配方（份数）：配方的设计是根据材料的不足而设计的，针对PP的低温脆性，选择POE橡胶弹性体和PP共混来提高它的韧性；对于阻燃，选择氢氧化镁无机阻燃剂添加到聚合物基体中赋予其阻燃性，是因为氢氧化镁在高温下通过分解吸收大量的热量，生成的水蒸气可以稀释空气中氧的浓度，从而缓解聚合物的热降解速度，减小火势抑制燃烧，促使炭化、抑制烟雾的形成等优点。
偶联剂等其他助剂的加入都是为了增加物料和填料的配合性。
二、操作过程：实验分成A、B、C三组，每组的配方总质量为：增韧配方：500g，阻燃配方：600g。
1、称量所需的原料以及各助剂的量，按所占份数称量，重量大约为：A1组：PP：500g POE：0 抗氧剂：2.5gA2组：PP：420g POE：90g 抗氧剂：2.5gA3组：PP：500g 氢氧化镁：100g 三氧化二锑：7.5g 抗氧剂：2.5g 硬脂酸：2.5g 偶联剂：2.5gB组合C组按同样的方法称量所需的物料和各助剂。
2、将称量好的物料用高速混合机进行混合，温度控制在80℃左右用以融化偶联剂和硬脂酸，使其更好地包覆在物料的表面。
混合的顺序为：首先加入PP、硬脂酸、一半的偶联剂到高速混合机中，两分钟后加入另一半偶联剂，再过两分钟加入氢氧化镁搅拌八分钟，然后加入三氧化二锑和抗氧剂，继续搅拌两分钟，出料。
3、准备造粒，用双螺杆挤出机对原料进行熔融进一步混合，挤出的料条经冷却水冷却牵引至鼓风机，去掉料条上的多余水分，再由切粒机造粒，取可以使用的物料用于注塑成型标准样条用。
4、注塑成型，实验室用JPH-80四缸全液压注塑机进行标准样条的注塑成型，取四到六个标准样条留作性能测试用。
图为标准样条。
三、性能测试：1、简支梁冲击试验（1）试验原理：对硬质高分子材料试样施加一次冲击负荷使试样破坏，记录下试样破坏时或过程中单位试样截面积所吸收的能量，及冲击强度，来衡量材料冲击韧性。
（2）试验设备：JC-25D电子式悬简组合冲击试验机（3）原材料试样：长L=64.46mm，宽b=12.89mm。
（4）试验步骤：1）测量每个试样中部的厚度h和缺口试样剩余宽度b，精确到0.02mm。
2）检查试验机是否有规定的冲击速度和正确的能量范围，破断试样吸收的能量在摆锤容量的10％至90％范围内。
3）抬起并锁住摆锤，并把试样放在虎钳中。
测定缺口试样是，缺口应在摆锤冲击刃的一边。
4）释放摆锤，记录试样所吸收的冲击能，并对其摩擦损失等进行修正。
5）实验结果如下：（6）性能研究A1组不添加增韧剂，为空白对照组。
B1-C2为添加增韧剂的实验组，其添加增韧剂的量依次增加。
A3-C3为添加阻燃剂的实验组。
在添加增韧剂的五组数据中，与空白对照组相比，其冲击强度增大。
增韧剂添加越多，冲击强度增加的越多。
在添加阻燃剂的三组数据中，阻燃剂添加的越多，冲击强度越大。
2、硬度试验 （1）试验原理球压痕硬度是指以规定直径的钢球，在试验负荷作用下，垂直压入试样表面，保持一规定时间后，试样单位压痕面积所承受的压力，以MPa（2）试验仪器：XHR-150型塑料硬度计 （3）试验试样直径为50.76mm 的圆 （4）试验步骤1）根据材料硬度选择适宜的试验负荷。
2）在2-3秒内将所选择的试验负荷平稳的施加到试样上，保持负荷30s ，立即读取压痕深度h(mm). 试验负荷：（标尺：HRR ，球压头：12.7mm ，总试验力：588.4N 。
） 3) 每组试样3块，每块测量4个点。
取平均值。
4）选择试验部位时，应使两压痕中心距离小于10mm ，压痕中心到试样边缘的距离不小于10mm 。
（5）试验结果如下：①A1试验数据②B1试验数据③C1试验数据④A2试验数据⑤B2试验数据⑥C2试验数据⑦A3试验数据⑧B3实验数据⑨C3试验数据（6）性能研究在添加增韧剂POE 的②-⑥组实验数据中，与空白对照组①相比，添加的增韧剂越多，其硬度越小。
在添加阻燃剂氢氧化镁⑦-⑨组实验数据中，因数据较少，无法做出准确判断。
推测，阻燃剂添加量增加，硬度增大。
3、氧指数测定试验原理氧指数测定塑料燃烧性是指在规定的试验条件下（23±2℃），在氧氮混合气流中，测定刚好维持试样燃烧所需的最低氧浓度，并用氧含量的体积百分数表示。
本试验将高分子材料试样置于专用燃烧室中，通过气体测量和控制装置，测定进入燃烧室内维持高分子材料试样燃烧的氧气和氮气的体积流量，计算出混合气体中最低的氧气浓度。
（1） 试验仪器： XZT-100氧指数测定仪点火方式：顶端表面燃点法，是在试样上端的顶表面使 用点火器引发燃烧，使火焰的最低可见部分解除试样顶端并覆 盖整个顶表面，勿使火焰碰到试样的棱边和侧表面。
在确认试 样顶端全部着火后，立即移去点火器，开始计时，观察试样燃 烧掉的长度。
若30秒内不能点燃试样，则应增大氧浓度，再次 点燃，直至30秒内点燃为止。
在试样50mm 处做标记，应在3 分钟内燃烧至标记处。
（2） 试验步骤① 在试样的宽面上距点火端50mm 处划一标线。
② 取下燃烧筒的玻璃管，将试样垂直地装在试样夹上，装上玻璃管，要求试样的上端至筒顶的距离不少于100mm 。
③ 根据经验或试样在空气中点燃的情况，估计开始时的氧浓度值。
对于在空气中迅速燃烧的试样，氧指数可估计为18％以上，对于在空气中不着火的，估计氧指数在25％以上。
④打开氧气瓶和氮气瓶，气体通过稳压阀减压达到仪器允许压力范围。
⑤分别调节氧气和氮气的流量阀，使流入燃烧筒内的杨丹混合气体达到预计氧浓度，并保证燃烧筒中的气体的流速为（4±1）cm/s。
⑥让调节的气体流动30s,以清洗燃烧筒。
然后用点火器点燃试样的顶部，再确认试样顶端全部着火后，移去点火器，立即开始计时，并观察试样的燃烧情况。
⑦若试样燃烧时间超过3分钟或火焰步伐超过标线时，就降低氧浓度，若不是则增加氧浓度，如此反复，直到所得氧浓度之差小于0.5%，即可按该时的氧浓度计算材料的氧指数。
（3）试验结果如下：（4）性能分析在添加增韧剂的组别中，随着阻燃剂添加量的增加，其氧指数有增大的趋势，可见增韧剂也是有阻燃作用的。
在添加阻燃剂的组别中，其氧指数与添加增韧剂的组别相比明显增大，有明显的阻燃效果。
结果分析与讨论如图所示：1、由数据的折线图可以看出C2组的冲击强度最高，C2组配方为：PP 400g，POE 100g，抗氧剂 2.5g。
所以可以得出结论：在一定范围内POE占得分数越大，其对材料的增韧效果越好，在不加增韧剂的阻燃配方中，抗冲击效果也比空白样要高，说明阻燃剂在一定程度上对材料也有增强的效果。
2、由氧指数直线图可以直观的看出添加阻燃剂的配方在阻燃效果方面要优于空白样，阻燃剂站的份数越大，其氧指数愈高，阻燃效果愈好。
所以按需要设计改性的配方，这样材料的使用价值才能够更好地体现，得到所需的改性产品。
总结本次试验涉及到配方的设计，双螺杆挤出机的使用，注塑成型以及成型样条的性能测试等方面，历时较长，在各位老师的指导帮助下，终于顺利的完成，并得到所要的结果，认识到材料改性对其的重要性。
这次试验不仅使自己实验技能得到提高，而且感觉到团队合作的重要性，收获甚多。