化工装置安全检修培训教程

二、检修作业安全要求
①参加检修的一切人员都应严格遵守检修指挥部颁布的 《检修安全规定》；
②开好检修班前会，向参加检修的人员进行“五交”，即 交施工任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意 事项、交遵守有关安全规定，认真检查施工现场，落实安 全技术措施；
③严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件； ④进入检修现场人员必须按要求着装； 认真检查各种检修器具； 严格贯彻谁主管谁负责的检修原则和安全检查制度。
2、装置检修的特点 化工装置检修具有复杂、危险性大的特点。
➢ 二、生产装置检修的安全管理要求
1、加强组织领导 成立检修指挥部，负责检修计划、调度、安排人力、物力、 运输及安全工作。在各级指挥系统中建立由安全、人事、 保卫、消防等部门负责人组成的安全保证体系 。
2、制定检修方案
在检修计划中，根据生产工艺过程及公用工程之间的相互 关联，规定各装置、工号先后停车的顺序；停料接料、停 水、停汽、停电的具体时间；什么时间灭火炬、什么时间 点火炬。还要明确规定各个装置、工号的检修时间，检修 项目的进度，以及开车顺序。
对要实施检修的区域或重要部位，应设置安全界标，并有 专人负责监护，非检修人员不得入内。
第三节 化工装置的安全检修
➢ 一、检修许可证制度 化工生产装置候车检修，尽管经过 全面吹扫、蒸煮水洗、置换、抽加 盲板等工作，但检修前仍需对装置 系统内部进行取样分析、测爆，进 一步核实空气中可燃或有毒物质是 否符合安全标准，认真执行安全检 修票证制度。
3、做好安全教育 企业安全、人事、设备、生产技术、工程管理部门要合力 组织好对本单位参加检修人员的教育。同时也要加强承包 商队伍、人员及其它单位参加检修人员的教育。
安全教育的内容包括检修的安全制度和检修现场必须遵守 的安全规定，重点要做好检修方案和技术交底工作，使其 明确检修内容、步骤、方法、质量标准、注意事项及存在 的危险因素和必须采取的措施。
4、抽堵盲板时要采取必要的安全措施。
5、如果管线轴抽堵盲板处距离两侧管架较远，应该采取 临时支架或吊架措施，防止抽出螺栓后管线下垂伤人。
6、做好抽堵盲板的检查登记工作。 7、盲板用后统一收藏，下次再用，以免浪费。
➢ 五、其它
认真封盖，防止下水道系统有易燃易爆气体外逸，也防止 检修中有火花落人下水道中。对转动设备或其它有电源的 设备，检修前必须切断一切电源，并在开关处挂上标志牌。
(4)做好停车检修前的组织动员。
在停车前要进行一次大检修的动员，使全体人员都明确检 修的任务、进度，熟悉停开车方案，重温有关安全制度和 规定，对照过去的经验教训，提出停车可能出现的问题， 制定防范措施，进行事故预想，克服麻痹思想，为安全停 车和检修打下扎实的基础。
➢ 二、装置环境安全标准
1、在设备内检修，动火时，氧 含量应为19％～21％，燃烧爆 炸物质浓度应低于安全值，有毒 有害物质浓度应低于最高允许浓 度。
（3）拆迁 凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不 应放在生产现场(禁火区)内进行，尽量减少禁火区内的动 火工作量。
（4）隔离 动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防止运行中设备、 管道内的物料泄漏到动火设备中来；将动火区与其他区域 采取临时隔火墙等措施加以隔开，防止火星飞溅而引起事 故。
(2)作好检修期间的劳动组织 及分工
根据装置的特点，检修工作 量大小，停车时的季节及员 工的技术水平，合理调配人 员。要分工明确，任务到人， 措施到位，防止忙乱出现漏 洞。在检修期间，除派专人 与施工单位配合检修外，各 岗位、控制室均应有人监守 岗位。
(3)检查鉴定
装置停车初期，要组织技术水平高的有关人员，对设备内 部进行检查鉴定，以尽早提出新发现的检修项目，便于备 料施工，消除设备内部缺陷，保证下个开工周期的安全生 产。
➢ 三、动火作业
1、动火安全要点
1）审证 禁火区内动火应办理“动火许可证”的申请、审核和批准 手续，明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措 施、现场监护人。
（2）联系 动火前要和生产车间、工段联系，明确动火的设备、位置。 事先由专人负责做好动火设备的转换、清洗、吹扫、隔离 等解除危险因素的工，并落实其他安全措施。
第七章 化Baidu Nhomakorabea装置安全检修
第一节 概述 第二节 装置停车的安全处置 第三节 化工装置的安全检修 第四节 装置检修后开车
第一节 概述
➢ 一、化工装置检修的分类与特点 1、装置检修的分类
化工装置和设备的检修分为计划检修和非计划检 修。按计划进行的检修称为计划检修。根据计划 检修内容、周期和要求不同，计划检修可分为小 修、中修、大修。
2、盲板的制作，以钢板为准，应留有手柄，便于抽堵和 检查，最好做成眼睛式的，一端为盲板、一端为垫圈，使 用方便，标志明显。不准用石棉板、马口铁皮或油毡纸等 材料代用。盲板要有足够的强度，其厚度一般应不小于管 壁厚度。
3、加盲板的位置，应加在有物料来源的阀门后部法兰处， 盲板两侧均应有垫片，并把紧螺栓，以保持严密性。不带 垫片，就不严密，也会损坏法兰。
2、设备外壁检修、动火时，设备内部的可燃气体含量应 低于安全值。
3、检修场地水井、地沟，应清理干净，加盖砂封，设备 管道内无余压，无灼烫物、无沉淀物。
4、设备、管道物料排空后，加水冲洗，再用氮气、空气 置换至设备内可燃物含量合格，氧含量在19.5％～23％。
➢ 三、抽堵盲板
1、根据装置的检修计划，制定抽堵盲板流程图，对需要 抽堵的盲板要统一编号，注明抽堵盲板的部位和盲板的规 格，并指定专人负责此项作业和现场监护，防止漏抽漏加。
4、全面检查 安全检查包括装置停工检修 前的安全检查、装置检修中 的安全检查和生产装置检修 后开工前的安全检查。
第二节 装置停车的安全处理
➢ 一、停车前的准备工作 (1)编写好停车方案
停车方案主要内容应包括停车时间、步骤、设备管线倒空 及吹扫置换流程登记表、抽堵盲板位置图，并根据具体情 况制定防堵、防冻、防凝措施。对每一个步骤都要明确规 定具体时间、工艺条件变化幅度指标和安全检查内容，并 有专人负责。