浅谈液相催化加氢反应器的形式
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Ke r s i u d—p a e c tl t y r g n t n;i e lr ef n u i g i elr y wo d :l i q h s aay i h d o e ai c o mp l ;s l —i d c n mp l e e
在精细化工行业 中 , 我们经常会 遇到液相催 化加氢 反应 , 尤 其是催 化剂以 固态形 式 存在 于 反应 体 系的 非均 相催 化 加氢 反
( aghuY a h n h mcl ni e n ehooyadE up e t o , t. Z e agH n zo 0 2 C i ) H nzo unZ egC e ia E g er gT cnl n q im n C . Ld , hj agh u30 1 , h a n i g i n 1 n
析和互相对 比 , 指出 自吸式反应器是最适合应用于液相催化加氢反应场合 , 中杭 州原正 化学工程技 术装备有 限公 司是 国内较早 从 其 事研究开发 自吸式搅拌装置 的单位 , 设计和生产制造的 自吸式搅拌装置性能 比较优越 , 术在国内处于领先水平 。 技
关 键词 : 液相催化加氢; 反应器; 形式; 吸式反应器 自
双键 、 三键 、 脂肪族 等化合 物 的加 氢 反应 中。它 主要 由反应釜 、 文丘里管 、 循环泵等组成 , 是用循环泵将 反应混合 物从反应 器底
部抽出 , 通过文丘里管抽 吸反应 器气相空 间内的反应 气体 , 在文
丘里管 内进行高强度 的湍 流混合 与分 散 , 可得 到十分 细小 的气
2 液 体 外 循 环 反 应 器
液体外循环反应器是 目前液相催化 加氢反应效 果最理想 的
反应器 , 叫管式反应 器 , 也 是瑞士 B S U S公司最 早研究 开发用 于
应, 因为这类加氢反应所用 的贵金属催 化剂便 于分离 回收套用 ,
工业上应用 非常广泛 。例 如硝 基芳烃 、 脂肪腈 、 烯烃 、 炔烃 、 酮 醛
a r cpe,p r r n ea dtec aa tr t eea ay e n o r e eal.I p itdt a tesl —id cn lp n il ef ma c n h h rce si w r n zd a d c mp sd i d ti i o i c l i n s t one t h ef n u ig h
Absr t:S me tp so mp l rfrl i tac o y e fi e l ห้องสมุดไป่ตู้ i d—ph s aay i y r g nain we e d s u s d,t e sr cu e,o e a in e qu a e c t ltc h d o e to r ic se h tu t r p rt - o
Diiu so n t e f r o q i —p a e Ca a y i d 0 e a in I elr sc s i n o h o m fLi u d h s t l t Hy r g n tO mp l c e
S O n HA Ho g—g n,Z O Ja e HA in—mig n
21 年 3 00 8卷第 3期
广州化工
・6 ・ l1
浅 谈 液 相 催化 加 氢 反应 器 的 形式
邵洪根 , 赵建 明
( 州原正化 学工程技术装备有限公 司, 杭 浙江 杭州 30 1 ) 10 2
摘 要 : 介绍了目前液相催化加氢反应中遇到的主要几种反应器的形式, 并对各种反应器的结构、 工作原理及优缺点进行了分
i el rg a ual e a r fre h ie f rlq i mp l r d l b c me a p e e r d c o c i u d—p a e c tl t y r g n to e y o h s aay i h d o e a in.Ha g h u Yua e g Ch mia c n zo n Zh n e c l En i e rn c n l g n u p n ., d g n e i g Te h oo y a d Eq i me tCo Lt .wa h o e n e o R & D,a d l a h e i n a d ma u a t rn f s te f r r n rt u n e d t e d sg n n f cu go i sl ef—idu i g mii g e u p n . n cn x n q i me t
等的液相催 化加 氢反应 , 共 同特点是 反应 速率受 气液 传质 的 其 控制 , 而气液传质涉 及到气 体分 散 、 体循 环 、 气 以及 固体 催化 剂
悬浮等过程 , 而且 , 催化 加氢反 应一般 是强 放热 反应 , 以反 应 所 体系显得比较复杂。 由于气 液的不相 容性 , 且密度差别非 常大 , 气液反 应器 中未
为提高反应 速率 , 工业上液相催化加 氢一般采用 气体外循 环 、 液 体外循 环和气体 内循 环三种方 式。
出的热量 , 又可 以 克服 高压下 搅拌 器 密封性 能 差 的缺 陷
。
液体外 循环反应器的优点是反应速 率很快 , 可连续化 生产 , 热 传
方便等 , 缺点是能 耗大 , 对循 环泵 的要求 十分 苛刻 , 因为金属 催
泡, 大幅度提高气液相接触 面积 和反应速 率。而且 , 该反应 系统 在外循 环管路上可设 置无 限大 的换热 面积 , 时移走氢 化 时放 及
反应的气体 聚积在反应 器 内的上 部空 间 , 重影 响反应 速率 和 严
效率。同时 , 催 化剂 悬浮 的不均 匀 也 约束 了反 应 的 速率 。 固体