异戊橡胶
异戊橡胶概述范文
异戊橡胶概述范文异戊橡胶，又称EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）橡胶，是一种合成橡胶，具有优异的物理和化学性能，被广泛应用于汽车、建筑、电力、家电等领域。
本文将对异戊橡胶的概述进行详细阐述。
首先，异戊橡胶是一种由乙烯、丙烯和二烯单体聚合而成的高分子聚合物。
它具有良好的耐高温、耐寒性能，能在-50℃至150℃的温度范围内保持稳定性能。
同时，异戊橡胶还具有优异的耐化学品腐蚀性能，能够抵御酸、碱、溶剂等多种化学物质的侵蚀。
这些优良的性能使得异戊橡胶在各个领域得到了广泛应用。
其次，异戊橡胶在汽车行业中有着重要的应用。
由于其优异的耐老化性能和耐候性能，它可以用于汽车密封件、导线包覆、悬挂系统等方面。
异戊橡胶制成的密封件能够有效防止水汽和灰尘的进入，提高车辆的密封性能；而在导线包覆方面，异戊橡胶具有良好的电绝缘性能和耐油腐蚀性能，能够有效保护导线不受外界环境的影响。
此外，异戊橡胶还能制成汽车车窗胶条、减震垫等部件，提高车辆的乘坐舒适性和安全性。
异戊橡胶在建筑行业也有着重要的应用。
其优异的耐候性能和抗紫外线性能使得异戊橡胶成为一种理想的建筑材料。
它可以制成防水卷材、屋面薄膜、隔热材料等，用于建筑物的屋面、墙体、地下室等部位的防水和隔热。
由于异戊橡胶具有良好的耐酸碱性能，还可以用于化学实验室、医疗设备等场所的耐腐蚀防护。
此外，异戊橡胶还在电力和家电行业中得到广泛应用。
由于其良好的电绝缘性能和耐高温性能，异戊橡胶可以用于电线电缆的绝缘包覆，保证电力设备的安全可靠；同时，它还可以制成家电设备的密封件、隔音垫等，提高家电设备的性能和耐用性。
总之，异戊橡胶作为一种合成橡胶，具有优异的物理和化学性能，在汽车、建筑、电力、家电等领域发挥着重要作用。
它的耐高温、耐寒、耐化学品腐蚀等特性使其具有广泛的应用前景，为各个行业提供了可靠的材料选择。
随着科学技术的不断发展，相信异戊橡胶在未来会有更广泛的应用领域，为人们的生活带来更多的便利和舒适。
聚异戊二烯系橡胶及其用途
钛胶(Ti—IR),锂胶(u—IR)和稀土胶(Ln
—
IR)目前,髂荷兰shell公司等生产锂胶
外.世界上大多数公司仍生产钛胶为主此
外,也有俄罗斯等国生产的稀士胶
3异戊橡胶生产技术进展
对已有生产技术的改进:如采用低温法
配制催化剂,可减少催化剂用量和聚合釜数
量,延长聚合釜运转周期.以氢调节聚合物分
约占其总能力的76.南非是唯一以煤为原
料(炔酮洼)生产异戊二烯单体的国家.而俄
罗斯主要异戊烷脱氢法制取,其余”烯醚
:一谥
做弓弓
2.2聚异戍二烯橡胶的生产概况
聚异戊二烯橡胶的生产技术主要采用已
定型的溶液连续聚合法.工业采用的催化体
系有:由四氯化钛/烷基铝组成的齐格勒/纳
塔(钛铝)催化剂,有机锂催化剂和稀士催化
聚异戊二烯系橡胶及其用途
案《原料》
豪,{羽
9
聚异戊二烯系橡胶及其用途
l
1前言
竖一
(天津市胶鞋厂)
聚异戊二烯橡胶简称异戊橡胶(IR),它
的研究起源于天然橡胶的研究而工业化生
产则是在其单体和齐格勒型催化剂有了确实
保证之后才得实现的这种催化剂首先由
美国的Goodrich化学公司在1954年割成,
我国先用叔丁基铝/四氯化钛催化剂台成出
该胶,后又采用有机酸稀土盐三元催化体系
进行合成.该法特点:催化剂可配成均相,聚
合比较稳定,不挂胶,溶剂回收使用好,较易
控制成胶质量等总体上,该胶的工业化生产
始于60年代,且在60年代后期和70年代初
得到迅速发展此后由于”能源危机的冲击
和天然橡胶的竞争,西方国家对该胶的生产
异戊橡胶
目前,异戊橡胶(IR)的开发与否已成为我国橡胶行业争议的热点话题之一。
这主要来源于几方面的原因,一是世界天然橡胶(NR)的产量有限,供应量不足,价格逐步走高,橡胶加工行业承受了NR更多的价格因素,成本增加,因此希望寻找一种NR替代品;二是国内碳五资源日益丰富, 异戊二烯单体纯化技术的逐渐成熟,为IR产业化提供了充分条件;三是石油价格的连续波动,导致原材料价格的涨落起伏增大,使IR生产成本的波动性增大。
IR的市场受NR价格因素影响较大, NR价格低时, IR的市场也会萎缩,NR价格高时, IR的生产和应用又出现大幅度回升,因此给IR产业化后的市场前景带来了不确定的影响。
本文主要对IR在橡胶制品和轮胎中的应用技术进行了分析,探讨了其发展前景。
*1IR的生产现状2000年IR的全球生产能力为1 409 kt/a,占合成橡胶世界总生产能力的11·5%,位居世界合成橡胶总产能的第3位, 2002年下降到781 kt/a, 产能排列到第5位, 2003年, IR实际产量为500 kt/a以上,其中俄罗斯产量约占80%。
2004年及2005年的产能分别为694 kt/a和624 kt/a,仍在第5位徘徊[1]。
其主要生产国为俄罗斯、美国和日本,我国尚属空白。
近年来俄罗斯IR产量出现了较大回升,已从2000年的318 kt 上升到2004年的393 kt[2],出口量也从2000年的82·1 kt上升至2004年的149 kt[1]。
今后,俄罗斯对世界IR的发展仍将起着重要作用[1, 3]。
2IR的微观结构与性能IR的结构和性能与NR相似,是合成橡胶中性能最接近NR的胶种。
2·1IR的微观结构根据结构的不同, IR可分为顺式、反式及3, 4-结构,通常提到的合成NR即为高顺式IR,它具有与NR相似的化学组成、立体结构和力学性能,因此,是一种综合性能良好的通用合成橡胶。
但IR和NR的微观结构还是有所差别,NR的顺式- 1, 4-结构摩尔分数最大,高达98%以上,用不同催化剂合成的IR其结构也不尽相同。
异戊橡胶的市场发展动向
第 ５期
异 戊橡 胶 的市 场发 展 动 向
５
异 戊 橡 胶 的市 场 发 展 动 向
江镇 海
异 戊 橡 胶 （Ｒ） 由异戊 二 烯 单 体 在催 化 剂 Ｉ 是
以上 。
作 用下 ， 通过 溶 液聚合 制得 的一种合 成 橡胶 ， 因其
微 观分 子结 构接 近 于 天然 橡胶 ， 又 称 合成 天 然 故 橡 胶 。它具 有 与天 然 橡胶 相 似 的化 学 组 成 、 体 立 结 构 和 力 学 性 能 ， 有 良好 的生 胶 强 度 、 本 粘 具 基 性 、 化性能 和 回弹性 能 ， 老 是替 代天 然橡 胶制 造客 车 轮胎 、 交 轮 胎 、 斜 载重 子 午轮 胎 、 钢 轿 车与 轻 半 卡 子午线 轮胎 的重 要原 料 ， 可 以 广 泛应 用 于 生 还 产 帘子胶 、 送带 、 输 机械 制品 、 管 、 带 、 胶 胶 海绵 、 胶 粘剂 、 电线 电 缆 、 动器械 、 运 医用材 料 以及胶 鞋 等 ， 它 可单独 使 用 ， 也可 以与天 然 橡胶 或其 他 合 成 橡
的 ５ ｔａ 北京燕 山石化 公 司的 ３万 ｔａ 吉林 石 万 ／、 ／、 化 公 司 的 ６万 ｔａ 青 岛伊科 思 的 ４万 ｔ ａ 辽宁盘 ／、 ／、 锦 振 奥化 工 的 ５万 ｔａ等 。若 上述 项 目能 全 部 实 ／ 施， 预计 ２ １ ０ ５年 我 国异 戊 橡 胶 产 能 将 达 到 ２ ． ７５ 万 ｔａ 成 为 世界 主要 异戊 橡胶 生产 国 。 ／，
历 史 。２ １ ０ ２年 １ Ｏ月 ， 岛伊 科 思 新 材 料 利 用 自 青
主开 发 的稀 土异 戊橡 胶 技 术 ， 在青 岛建 设 的 ３万
异戊橡胶
其中不同的生产方法其产物的质量规格不甚一样，如下表所示。
不同生产方法获得的异戊二烯单体的质量对比
纯度及杂质含量，%
脱氢法
抽提法
合成法
异戊二烯 二聚体
环戊二烯 戊二烯 炔烃 烯烃 烯烃
羰基化合物 过氧化合物
硫 乙腈
97 ＜0.1 ＜0.0001 ＜0.008 ＜0.005 ＜1.0 ＜2.8 ＜0.001 ＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0008
异戊橡胶
100%），可省去单体回收工序。不足之处是顺式-1，4含量低，相对分子质量高， 分布窄，给加工带来一定的困难；并且对氧、水、硫等非常敏感，因此对操 作条件要求很严格。
三、异戊橡胶的结构、性能及用途
由于异戊橡胶具有与天然橡胶相似的化学组成、立体结构和物理机械性能， 因此它是一种综合性能好的通用合成橡胶。两者的差别在于异戊橡胶的顺式-1， 4结构含量（92%～97%）没有天然橡胶高（＞98%）；结晶性能低于天然橡胶；相 对分子质量低于天然橡胶，并且带部分支链和凝胶。因此造成两者的物理性能不 完全一样如表9-2所示。与天然橡胶相比还具有质量均一，纯度高；塑炼时间短，
99.5
＜0.0003 ＜0.008 ＜0.005
0.5
99.4 ＜0.005 ＜0.005 ＜0.005
＜0.0005
异戊橡胶
无论采用什么方法生产异戊二烯，如何获得廉价的异戊二烯单体都是制约合 成异戊橡胶发展的关键。
2．引发剂体系 用于生产异戊橡胶的引发剂体系主要有齐格勒引发剂中的Ti系（TiCl4和 AlR3）、Li系（LiC4H9）和有机酸稀土盐三元引发体系（如[Ln(naph)3Al(C2H5)3Al(C2H5)2Cl]和 [Nd(RCOO)3-Al(C2H5)3-Al2(C2H5)3Cl3]）。后者是我国采用的，它 克服了Ti系凝胶含量高，挂胶严重，非均相引发剂体系加料困难等弱点，异戊橡 胶顺式-1，4-结构含量为93%～94%，最高达97%。
俄罗斯橡胶各品种介绍
白色异戊二烯橡胶SKI-3S【英文名称】：polyisoprene rubber1、定义：异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，SKI-3S是一种顺式-1,4异戊二烯含量96%以上的合成橡胶, 胶体呈纯白色，是天然橡胶的绝佳替换胶种。
2、产品特性：异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。
异戊橡胶生胶（未加工前）强度显著低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。
加工使用性能指标优于或相同于国产标一胶SCR5，马来，泰国，印尼5号标胶和3号烟片胶RSS3等天然橡胶。
3、应用范围：可以单独或与其他橡胶混合生产有色橡胶制品，日用橡胶制品，医用及食品级橡胶制品，橡胶鞋靴，运动器材等其他各种橡胶制品。
异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。
黑色异戊二烯橡胶SKI-3【英文名称】：polyisoprene rubber一、定义：异戊二烯橡胶SKI-3是一种顺式-1,4异戊二烯含量96%以上的合成橡胶, 胶体呈黑色，可代替天然橡胶。
二、产品性能：异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。
技术指标近似于国产标胶，马来，泰国，印尼20号标胶，越南3L 胶等。
价格低廉，性能稳定，质量可靠。
三、产品应用范围：它可以单独或与其他橡胶混合生产轮胎，各种橡胶制品、胶管、胶带、橡胶鞋靴、运动器材、沥青乳香和防水合成物。
可用于各类轮胎生产，特别适用于斜胶轮胎和载重子午线轮胎生产。
四、包装：30公斤/袋五、产地：俄罗斯六、用途：异戊橡胶是一种综合性能很好的通用合成橡胶，主要用于轮胎生产，除航空和重型轮胎外，均可代替天然橡胶。
丁基橡胶BK-1675N【英文名称】：butyl rubber一、定义：是一种以异丁烯和异戊二烯为共聚物以氯甲基为中间体的橡胶产品二、产品性能：具有良好的化学稳定性和热稳定性,最突出的是气密性和水密性。
异戊橡胶配方
异戊橡胶配方
异戊橡胶是一种高性能合成橡胶，具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和抗紫外线老化性能。
以下是一种常见的异戊橡胶配方，包含以下组分：
1.异戊橡胶：占总配方的50%。
通常使用聚异戊二烯橡胶（PIB）作为基础材料。
2.碳黑：占总配方的20%。
碳黑是一种黑色粉末，能够提高橡胶的强度和耐磨性。
3.油料：占总配方的20%。
油料包括石蜡、液体石蜡和其他润滑剂，能够降低橡胶的粘度和提高其可加工性。
4.填料：占总配方的10%。
填料包括硅酸钙、白炭黑等，能够提高橡胶的硬度和耐磨性。
5.促进剂：通常使用过氧化物促进剂，能够促进橡胶的交联反应。
6.抗氧剂：能够防止橡胶老化和氧化。
以上是一般的异戊橡胶配方，不同生产厂家和产品使用不同的配方组成。
需要根据具体的使用需求和加工工艺进行调整。
我国异戊橡胶发展综述
我国异戊橡胶发展综述异戊橡胶即顺式1，4-聚异戊二烯橡胶（IR），因分子结构与天然橡胶相同，故俗称合成天然橡胶，是世界上通用合成胶中仅次于丁苯橡胶、顺丁橡胶的第三大胶种，在应用中，异戊橡胶可代替天然橡胶。
合成胶主要品种中，目前中国已能生产丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等品种，惟有异戊橡胶生产仍是空白。
而上述主要合成胶品种均不能完全取代天然橡胶，只有异戊橡胶可以替代天然橡胶。
因受易植胶土地资源的限制，我国天然橡胶种植面积很难有明显的增加，预计未来合理的年产量为75万吨，而不久的将来，我国橡胶工业对天然橡胶的需求量将达240万吨，其对外依赖性将更为严重。
因此，降低橡胶工业对国际天然橡胶市场的过分依赖，增加我国合成胶供应量和提高合成胶使用比例，应成为发展的重要战略。
虽然有很多合成胶已经在不同方面替代了部分天然橡胶的应用，但由于IR在分子结构和使用性能方面与天然橡胶十分类似。
因此IR仍是目前国内天然橡胶制品的最佳替代品。
目前世界93%以上的天然橡胶资源集中在东南亚，1997年的亚洲金融危机使国际橡胶市场价格大幅下降。
但随着东南亚经济的发展，产胶国劳动力成本上升，其他热带经济作物与天然橡胶的比较成本也在增加。
同时，从2000年开始，连续4年世界天然橡胶产量增长低于市场消费量的增长，导致天然橡胶库存下降，价格上扬，国际市场价格从前几年低谷时的600美元/吨上升到1200美元/吨。
在此期间，世界主要产胶园为保护胶农利益，努力维持天然橡胶国际市场价格在一个合理价位上。
因此，今后天然橡胶国际市场价格将难以回复到以前的低水平上。
IR的单体异戊二烯成本约占其生产总成本的60%以上，因此能否有廉价稳定的单体来源是决定其发展的关键因素。
异戊二烯的生产方法有合成法、戊烷或戊烯脱氢法和裂解C5溶剂抽提法等数种工艺路线，其中抽提法工艺的投资及生产成本为最低，最具竞争力。
我国快速发展的乙烯工业可提供大量含异戊二烯的C5馏分资源。
聚异戊二烯红外分析
聚异戊二烯橡胶（Polysoprene Rubber）是由异戊二烯单体经溶液聚合而得，简称异戊橡胶（IR）。
异戊二烯聚合会产生4中不同的结构单元H3CC CHCH2H2Cn 顺-1,4-聚异戊二烯H3CC CCH2H2Cn 反-1,4-聚异戊二烯H2C CCH3CHCH2n 1,2-聚异戊二烯H2C CCH3CCH2n 3,4-聚异戊二烯H天然橡胶是异戊二烯的聚合物，不过通常工业上所指的天然橡胶是由希维亚橡胶树（巴西橡胶树）中取得的，它是较纯的顺式1，4-聚异戊二烯，在常温下具有弹性，且为无定形，这种橡胶具有很大的国民经济价值，相反，马来橡胶（古塔波胶）和巴拉塔橡胶是由反式1,4-聚异戊二烯组成的。
这种橡胶在常温下质硬，弹性差，用途较窄，此外，在中美洲的橡胶树中还有一种天然的聚异戊二烯是由四分之三反式1,4-和四分之一顺式1,4-结构组成的，所有天然橡胶皆含有树脂状化合物和蛋白质，因此测定它们的光谱前要纯化样品。
注：在天然橡胶中，可能含有少量难以除去的蛋白质，皂和树脂组分，这些组分在光谱中也会吸收，1639和1538 cm-1（6.10和6.50um）可能来源于蛋白质的酰胺Ⅰ和酰胺Ⅱ吸收带，后一吸收带还可能来源于皂，1740和1710 cm-1（5.75和5.85um）的吸收大抵来源于树脂组分，在用立体有择催化剂合成的顺1,4-聚异戊二烯的光谱中，1710 cm-1（5.85um）的尖锐吸收和719 cm-1（13.90um）的弱吸收大抵属于高级脂肪酸（润滑油），1587 cm-1（6.30um）吸收可能来源于皂，889 cm-1（11.25um）吸收大抵是由3,4-结构产生的。
俄罗斯橡胶各品种介绍【精选】
白色异戊二烯橡胶SKI-3S【英文名称】：polyisoprene rubber1、定义：异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，SKI-3S是一种顺式-1,4异戊二烯含量96%以上的合成橡胶, 胶体呈纯白色，是天然橡胶的绝佳替换胶种。
2、产品特性：异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。
异戊橡胶生胶（未加工前）强度显著低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。
加工使用性能指标优于或相同于国产标一胶SCR5，马来，泰国，印尼5号标胶和3号烟片胶RSS3等天然橡胶。
3、应用范围：可以单独或与其他橡胶混合生产有色橡胶制品，日用橡胶制品，医用及食品级橡胶制品，橡胶鞋靴，运动器材等其他各种橡胶制品。
异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。
黑色异戊二烯橡胶SKI-3【英文名称】：polyisoprene rubber一、定义：异戊二烯橡胶SKI-3是一种顺式-1,4异戊二烯含量96%以上的合成橡胶, 胶体呈黑色，可代替天然橡胶。
二、产品性能：异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。
技术指标近似于国产标胶，马来，泰国，印尼20号标胶，越南3L 胶等。
价格低廉，性能稳定，质量可靠。
三、产品应用范围：它可以单独或与其他橡胶混合生产轮胎，各种橡胶制品、胶管、胶带、橡胶鞋靴、运动器材、沥青乳香和防水合成物。
可用于各类轮胎生产，特别适用于斜胶轮胎和载重子午线轮胎生产。
四、包装：30公斤/袋五、产地：俄罗斯六、用途：异戊橡胶是一种综合性能很好的通用合成橡胶，主要用于轮胎生产，除航空和重型轮胎外，均可代替天然橡胶。
丁基橡胶BK-1675N【英文名称】：butyl rubber一、定义：是一种以异丁烯和异戊二烯为共聚物以氯甲基为中间体的橡胶产品二、产品性能：具有良好的化学稳定性和热稳定性,最突出的是气密性和水密性。
年产2万吨异戊橡胶项目规划资料精
年产２万吨异戊橡胶项目一、产品概述聚异戊二烯橡胶（简称异戊橡胶，缩写 ＩＲ ）是由异戊二烯（ＩＳＰ ）通过溶液聚合制得的一种重要合成橡胶。
按其微观结构，ＩＲ 可以分为顺式 １，４－异戊橡胶、反式 １，４－异戊橡胶、３，４－异戊橡胶和 １，２－异戊橡胶四种异构体，前三种可以得到高纯度的制品，但实现工业化的仅为前两种。
在顺式 １，４－异戊橡胶中，按其顺式 １，４－结构含量又可细分为高顺式异戊橡胶和中顺式异戊橡胶；按引发体系可以分为锂系异戊橡胶、钛系异戊橡胶和稀土系异戊橡胶。
ＩＲ 因其分子结构与天然橡胶（ＮＲ ）相同，故又俗称合成天然橡胶。
ＩＲ 具有优异的综合性能，凡是使用 ＮＲ 的橡胶制品，都可以使用ＩＲ。
它可以单独使用，也可以与 ＮＲ 或其它合成橡胶并用。
在载重轮胎制造中可以完全替代ＮＲ。
此外，还广泛用于生产帘布胶、输送带、机械制品、胶管、胶带、海绵、胶粘剂、电线电缆、运动器械、医用材料、胶鞋等。
二、市场需求预测１、国际市场分析（１）生产能力截止到 ２００９ 年底，全世界异戊橡胶的总生产能力约为６２．４ 万ｔ／ａ，其中北美地区的生产能力为 ９．０ 万ｔ／ａ，占世界异戊二烯橡胶总生产能力的 １４．４２％；西欧地区的生产能力为 ２．５ 万ｔ／ａ，占总生产能力的 ４．０１％；中欧和东欧地区的生产能力为４３．０ 万ｔ／ａ，占总生产能力的 ６８．９１％；亚洲地区的生产能力为 ７．６ 万ｔ／ａ，占世界总生产能力的１２．１８％；其它地区的生产能力为 ０．３ 万ｔ／ａ，占总生产能力的 ０．４８％。
俄罗斯是目前世界上最主要的异戊二烯橡胶生产国家，生产能力为 ４３．０万ｔ／ａ，占世界总生产能力的６８．９１％。
２００９ 年世界异戊二烯橡胶的主要生产厂家情况见表 １。
表１ ２００９年世界异戊二烯橡胶的主要生产厂家生产厂家地址生产能力万ｔ／ａ催化剂美国固特异轮胎和橡胶公司得克萨斯州Ｂｅａｕｍｏｎｔ９．０钛系Ｋｅａｔｏｎ聚合物（荷兰）公司荷兰Ｒｏｔｔｅｒｄａｍ＿ｐｅｍｉｓ２．５锂系俄罗斯Ｋａｕｃｈｕｋ Ｓｔｅｒｌｉｔａｍａｋ公司俄罗斯Ｓｔｅｒｌｉｔａｍａｋ１０钛系、钕系俄罗斯Ｎｉｚｈｎｅｋａｍｓｋｎｅｆｔｅｋｈｉｍ公司俄罗斯Ｎｉｚｈｎｅｋａｍｓｋ２０钛系俄罗斯Ｔｏｂｌｉａｔｔｉｋａｕｃｈｕｋ公司俄罗斯Ｔｏｇｌｉａｔｔｉ１３钛系日本合成橡胶公司Ｋａｓｈｉｍａ，Ｉｂａｒａｋｉ Ｐｒｅｆｅｃｔｕｒｅ３．６钛系日本瑞翁公司Ｍｉｚｕｓｈｉｍａ，Ｏｋａｙａｍａ Ｐｒｅｆｅｃｔｕｒｅ４．０钛系南非Ｋａｒｂｏｃｈｅｍ公司Ｎｅｗｃａｓｔｌｅ０．３钛系合计６２．４（２）、消费２００９ 年，世界异戊二烯橡胶的总消费量约为５４．０ 万ｔ，产品约７０％用于生产轮胎及轮胎制品，中欧和东欧在轮胎及轮胎制品方面的消费量约占总消费量的９０％，预计今后几年，世界异戊二烯橡胶的需求量将以年均约 ３．０％的速度增长，２０１２年总消费量将达到约 ６５．０万ｔ。
异戊橡胶
题目：异戊橡胶姓名：张庆学校：常州工程职业技术学院班级：高化0911学号：2009118142异戊橡胶摘要介绍了异戊胶的结构、性能及其应用，合成异戊胶工艺及技术发展历程，分析了近年来我国的异戊橡胶市场情况。
在中石化C5资源日渐丰富、综合利用C5资源势在必行以及国内天然胶供需状况日趋紧张的新形势下，燕山石化研究院近两年来开展了稀土及钛系异戊橡胶生产技术的开发研究，并取得了一定的成果，最后简要介绍了我院在稀土及钛系异戊胶开发方面一些最新的研究结果。
关键词：异戊橡胶顺1,4．聚异戊二烯稀土异戊橡胶钛系异戊橡胶0引言顺式．1，4．聚异戊二烯(取)俗称异戊橡胶，因其物理、机械性能与天然橡胶(NR)相似，也被称为“合成天然橡胶"。
异戊橡胶具有与天然橡胶接近的优良的弹性、密封性、耐磨性、耐热性、和抗撕裂性，可以代替天然橡胶使用，也可与天然胶(NR)或其他合成胶并用，在载重胎制造中可以完全替代NR，在帘布胶、胶管胶带、医用材料及制鞋工业中也获得广泛应用。
用瓜制造的轮胎生热低、耐磨性和耐寒性均优于NR，国外70％"-'80％的取用于轮胎制造，另有10％～15％用于其他橡胶制品工业。
据世界合成橡胶生产者协会最新资料统计，目前全球异戊橡胶生产能力达695kt／a。
受原料异戊二烯来源的限制，我国在异戊橡胶生产方面仍处于空白。
随着我国石油石化工业的快速发展，特别是乙烯生产能力近年来的大幅增长，中国石化2006年生产乙烯6330kt，副产C5资源约766kt，其中二烯烃约占60％，单烯烃20％。
二烯烃中异戊二烯、间戊二烯、双环戊二烯分别是合成橡胶、高档石油树脂、改性不饱和树脂的原料，单烯烃均为精细化工的重要原料，向下游发展具有极高的经济附加值。
中国石化乙烯生产以石脑油和加氢尾油等重质原料为主，副产丰富的裂解C5资源，与以天然气为原料的乙烯生产相比C5收率高出10"-15倍，与轻烃为原料的乙烯生产相比高出1～2倍，面对以天然气为原料的中东乙烯工业的竞争，做好C5综合利用，发挥资源特点，是提升中国石化乙烯工业整体竞争能力的重要途径。
合成橡胶-聚异戊二烯橡胶讲解
锂系IR存在的问题
• 作为天然橡胶的替代品，锂系IR其顺式含 量偏低，92%左右。 • 提高锂系IR顺式含量的方法 旭化成：含磷化合物，95.4%。 SHELL公司：少量水，96%（仲丁基锂）。 间二溴苯、三苯基胺，98%（正丁基锂）。 其它：乙腈、二硫化碳、酯类、 卤化苯、叔胺、芳基醚
烷基锂浓度的影响
活性中心：含有烷基 化的稀土化合物Βιβλιοθήκη 双 金属络合物稀土异戊橡胶
• 稀土催化剂活性高，配制简便，易于均匀 分散。 • 聚合物分子量高、分子量分布较窄（HI在3 左右）。 • 灰分含量低（< 0.3%），无需脱灰，催化 剂残留物对橡胶性能无害。 • 聚合物凝胶含量低，无低聚物。 • 准活性聚合：基本上不存在链转移和链终 止，可制备嵌段聚合物。
钛系催化剂配置方法的影响
稀土异戊橡胶
• 主催化剂： 环烷酸稀土盐：Ln（naph）3 氯化稀土盐：LnCl3 ·nL 脂族酸稀土盐：硬脂酸、辛酸、异辛酸等。 Ln（RCOO）3 • 助催化剂：烷基铝, （CH3）3Al、（C2H5）3Al、（i-C4H9）3Al 。 • 第三组分：氯化物, Et3Al2Cl3、Et2AlX。
天然橡胶和异戊橡胶对比
钛系异戊橡胶
• TiCl4-AlR3：TiCl4 -（i-C4H9）3Al（二元） • TiCl4-AlR3-给电子添加剂（三元） • TiCl4-AlR3-CS2： 提高聚合物的产率、降低低聚物生成。 • TiCl4-AlR3-二苯醚： 提高聚合温度、改善对微量水的适应性。 • TiCl4-AlR3-给电子添加剂-不饱和化合物： 聚合速度快（比三元体系快70%）， 分子量高、凝胶含量低、顺式结构高。
引发剂和溶剂的影响
溶剂对异戊橡胶微观结构的影响
异戊橡胶工艺技术
异戊橡胶工艺技术异戊橡胶，也称为IR橡胶（Isoprene Rubber），是一种合成橡胶。
由于其独特的物理性质和化学结构，广泛应用于汽车轮胎、输送带、电缆、橡胶管等领域。
本文将介绍异戊橡胶的工艺技术。
异戊橡胶的制备主要是通过聚合反应来实现的。
首先，以异戊醇和乙基氯化铝为原料，通过氯化聚合的方法合成异戊橡胶的预聚体。
然后，在均聚化和開璁交联反应的过程中，将预聚体加入合适的反应器中，并加入催化剂、稳定剂、加工助剂等辅助物质。
在适当的温度和压力条件下，通过聚合反应，异戊橡胶的粘度逐渐增加，形成可用于制品生产的异戊橡胶。
异戊橡胶的加工工艺主要包括炼胶、胶炼、成型和硫化等环节。
首先，将切割好的异戊橡胶块放入开炼机中，加入填充剂、软化剂等辅助材料。
通过外翻辊和内翻辊的搅拌作用，将异戊橡胶块破碎、分散、塑化，形成均匀的胶料。
接下来，将胶料送入胶机，进行拉硫炼胶，使异戊橡胶与硫化剂充分混合，提高其物理性能。
然后，将硫化后的胶料转移到成型机上，通过压制、挤出、注塑等方式，将胶料变形成为所需的产品形状。
最后，将成型好的橡胶制品放入硫化罩中，进行硫化处理。
在高温下，异戊橡胶与硫化剂发生化学反应，形成交联结构，提高其强度和耐磨性。
异戊橡胶工艺技术的关键在于炼胶和硫化环节。
炼胶过程中，合理选择开炼机的转速、填充剂的种类和比例，可以有效地提高胶料的质量。
同时，控制炼胶温度，避免过热或过冷，保证胶料的塑性和流动性。
硫化过程中，要控制硫化温度和时间，根据不同的产品要求，采用适当的硫化方式，确保硫化效果和产品的性能。
总之，异戊橡胶工艺技术是一项复杂而关键的技术。
通过合理的配方和工艺参数，可以获得优质的异戊橡胶制品。
随着科技的不断进步，异戊橡胶工艺技术也在不断创新和发展，为橡胶制品的生产提供更好的解决方案。
异戊橡胶ski-5pm 参数
异戊橡胶ski-5pm 参数
异戊橡胶，也称为异戊二烯橡胶，是一种合成橡胶，常用的商
业名称是SKI-5PM。
这种橡胶具有很多特性和参数，下面我会从多
个角度来回答你的问题。
首先，异戊橡胶SKI-5PM的物理特性包括耐磨性、弹性、拉伸
强度、断裂伸长率等。
它的耐磨性非常好，可以应用于需要长时间
耐磨的场合，比如轮胎、传动带等。
同时，它的弹性非常好，能够
在各种温度下保持较好的弹性，这使得它在汽车零部件、密封件等
方面有着广泛的应用。
拉伸强度和断裂伸长率则决定了它在拉伸时
的性能表现，这些参数对于不同的应用领域有着重要的意义。
其次，从化学性质来看，异戊橡胶SKI-5PM是一种二元共聚物，主要由异戊二烯和苯乙烯组成。
这种化学结构决定了它的耐油性、
耐化学药品性等特性。
它在油品和化学药品的环境下有较好的稳定性，这使得它在汽车制造、工业密封件等领域有着广泛的应用。
此外，从加工工艺的角度来看，异戊橡胶SKI-5PM通常采用硫
化工艺进行加工，可以通过硫化来改善其耐磨性和耐老化性能。
在
硫化过程中，还可以根据具体的应用要求，调整硫化温度、硫化时
间等参数，从而得到符合要求的成品。
总之，异戊橡胶SKI-5PM具有丰富的物理特性、化学性质和加工工艺，这使得它在汽车制造、工业密封件、轮胎制造等领域有着广泛的应用前景。
希望以上回答能够全面地解答你的问题。
异戊橡胶生产技术进展
17中国橡胶一、异戊橡胶概述顺式1,4结构的聚异戊二烯，即异戊橡胶(IR)，其主要物理机械性能与天然橡胶相近，具有优良的弹性、密封性、耐蠕变性、耐磨性、耐热性和抗撕裂性、抗张强度和伸长率，综合性能良好，是天然橡胶的最佳替代物，可广泛应用于轮胎、胶带、胶管等橡胶加工领域。
异戊橡胶工业化生产按催化剂体系可分为锂系异戊橡胶(Li-IR)、钛系异戊橡胶(Ti-IR)和稀土异戊橡胶(Nd-IR)。
异戊橡胶的生产主要受下游用户使用习惯，异戊二烯的价格和天然橡胶的价格3个因素共同决定。
2011～2014年，异戊橡胶的价格伴随着天然橡胶的价格，从每吨胶40000元降到了10500元，新建的橡胶装置纷纷停车。
2013年开始，全球天然胶开始出现供过于求现象，预计未来天然橡胶价格仍将在低位震荡，对应的异戊橡胶价格也将持续低位徘徊。
另一方面，原材料异戊二烯的价格仍较高，预计今年异戊橡胶生产前景并不乐观。
二、异戊橡胶的生产发展1.我国异戊橡胶的生产发展20世纪中期，吉林化学工业公司研究院和长春应用化学研究所最早开始了合成异戊橡胶的研究，合作开发了钛系异戊异戊橡胶生产技术研究进展及生产和市场发展中石化北京化工研究院燕山分院 辛益双橡胶的合成技术，之后又成功开发了稀土异戊橡胶并建立了中试装置，合成出了几十吨异戊橡胶。
1980～1987年，吉化公司研究院又在580升聚合釜试验，提高橡胶的技术经济指标，顺式含量达95％，1987 年完成1.3万吨/年异戊橡胶装置基础设计。
1992年，上海高桥石化也提出了建设1万吨/年异戊橡胶装置的预可行性报告。
近年来，我国在异戊橡胶，特别是稀土异戊橡胶的研究开发方面取得了重大进展。
（1）中国科学院长春应用化学研究所先后成功开发出采用钛系和稀土催化剂体系的IR 合成技术，并且其稀土催化剂体系的IR 合成技术应用在山东神驰石化有限公司的年产3万吨的装置上。
（2）吉林石化公司研究院在20世纪70年代研究基础上， 2006年开始加快了IR 的研发步伐，完成了小试、模试和中试技术的研究，产品达到国外同类产品水平，成功应用于全钢载重子午线轮胎胎面胶，并通过了国家橡胶轮胎质量监督检验中心认证，形成了具有自主知识产权的4万吨/年的 IR 成套技术工艺包。
聚异戊二烯系橡胶及其用途
进行合成.该法特点:催化剂可配成均相,聚
合比较稳定,不挂胶,溶剂回收使用好,较易
控制成胶质量等总体上,该胶的工业化生产
始于60年代,且在60年代后期和70年代初
得到迅速发展此后由于”能源危机的冲击
和天然橡胶的竞争,西方国家对该胶的生产
出现重大滑坡一直延续至今,俄罗斯和东欧
氢化苯乙烯异戊二烯双嵌段共聚物:氢
化苯乙烯异戊二烯双嵌段共聚物(SEP),是
美国Shell公司的出品物物:异
戊二烯或环状异戊二烯还能与异丁烯经嵌段
共聚制得热塑性弹性体可用来制作瓶寒,圈
垫,贮血袋,胶管,容器,汽车防震材料,洗衣
机器件,电子计算机硬盘,扩音器器材等此
子量及其分布,从而可降低凝胶含量,在铝钛
催化剂中加入第三组份,生产无凝胶或低凝
胶(含量小于5—7)品种.采用等温聚合工
艺-可提高溶液中聚合物的浓度,成胶的可塑
性和其它性能上的一致性.
新品种和耨工艺的开发:如采用稀士催
化体系合成异戊橡胶,其顺式一1.4结构高
达∞.5,乇,无凝胶,分子量分布易于调节,定
各国由于缺乏天然橡胶资源,坚持大力开发
和生产异戊橡胶.目前俄罗斯仍为世界上最
大的生产国家
2生产技术概况
2.1异戊二烯单体的生产概况
目前生产异戊二烯(IR)的西方国家主
要自美,法,日荷,意,南非和巴西等国.采用
裂解碳五馏份抽提法,烯醛二步法和炔酮法
等j种生产方法.其中抽提法约占总能力的
80,美国和西欧全部采用此法.【j本抽提法
到的产品.有高强,耐热,耐磨,抗撕等性能,
可制作胶粘剂.高强度等橡胶制品.
丙烯腈异戊二烯共聚橡胶;丙烯腈异戊
异戊橡胶概述
合成橡胶1概述合成橡胶是人工合成的高弹性聚合物，也称合成弹性体，是三大合成材料之一。
其产量仅次于塑料和合成纤维,用于制取各种橡胶制品。
合成橡胶主要有丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）、异戊橡胶（IR）、丁腈橡胶（NBR）、丁基橡胶（IIR）、氯丁橡胶（CR）、乙丙橡胶（EPR）七大基本胶种及SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，热塑性弹性体）。
其中用于轮胎的主要有丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶和丁基橡胶。
我国合成橡胶主要来源于中石化和中石油，产量前三位依次为丁苯橡胶、顺丁橡胶和SBS，分别约占产量的40%、27%和23%，总产量约占我国合成橡胶的90%。
我国合成橡胶供需增长快，产能、产量仅次于美国位居世界第二位，消费量居世界第一。
2010年我国合成橡胶产量达到310万吨，同比增长11.7%，其中丁苯橡胶产量124万吨，顺丁橡胶产量84万吨，SBS产量71万吨，丁基橡胶产量5万吨。
我国合成橡胶需求年均增速在8%左右，到2015年需求量将达到445万吨，丁苯橡胶、顺丁橡胶和SBS三个品种的需求量将分别达到150万吨、106万吨、82万吨。
到2015年我国合成橡胶供需基本平衡，但各品种发展很不平衡。
从产能看丁苯橡胶、顺丁橡胶、SBS基本处于供需平衡；氯丁橡胶供大于求；其它品种供应仍存在不同程度的缺口，尤其是异戊橡胶和溴化丁基橡胶供应缺口大，基本全部依赖进口；但NBR、普通丁基橡胶和乙丙橡胶的缺口较2010年大大缩小。
近年汽车工业的发展及轮胎出口的快速增加，使得SBR、BR、IIR等产品的需求快速增长，我国合成橡胶的年进口量还将在维持在100万吨以上；尤其是子午线轮胎的发展，作为无内胎轮胎的重要胶种，溴化丁基橡胶的需求快速增加。
2010年中国石化燕山分公司3万吨溴化丁基橡胶生产装置、茂名鲁华化工1.5万吨异戊橡胶生产装置相继建成投产，填补了国内溴化丁基橡胶和异戊橡胶生产的空白，至此我国合成橡胶的七大基本胶种全部实现国产化。
异戊橡胶
合成技术
世界上顺式-1，4-聚异戊二烯橡胶的生产技术主要有：俄罗斯的雅罗斯拉夫工艺，美国固特里奇工艺，意大 利的斯纳姆及荷兰的壳牌工艺。异戊橡胶按其催化体系基本分为三大系列：即锂系、钛系、稀土体系。异戊橡胶 的生产主要采用前两种催化体系，且经过几十年的发展，技术相对成熟。中国于1966年由吉化研究院和长春应用 化学研究所共同开发出钛系异戊橡胶。
异戊橡胶
一种用于轮胎生产的高性能橡胶
01 简介
03 生产技术
目录
02 生产流程 04 合成技术
05 发展现状
07 前景展望
目录
06 创新应用
异戊橡胶一种用于轮胎生产的高性能橡胶，英文Polyisoprene rubber。以其稳定的化学性质被广泛运用于 轮胎制造行业之中。它具有很好的弹性、耐寒性（玻化温度-68℃）及很高的拉伸强度。在耐氧化和多次变形条 件下耐切口撕裂比天然橡胶高，但加工性能如混炼、压延等比天然橡胶稍差。化学式为CH3-C(CH3)=CH-CH3，中 文名：聚异戊二烯橡胶、顺式-1,4-聚异戊二烯橡胶、异戊二烯橡胶、IR。异戊二烯广泛用于生产各种聚异戊二 烯弹性体（异戊橡胶、SIS等），它也可以用作嵌断共聚物的共聚单体，生产粘合剂和增粘剂。1995年全世界异 戊二烯的需求量超过27.8万吨（不包括前苏联），其中生产异戊橡胶用量占一半，2005年将达到37.0万吨。随着 异戊橡胶工业的发展，对异戊二烯的需求量将会更大。
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异戊橡胶
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全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶。
由异戊二烯制得的高顺式(顺-1,4含量为92％～97％)合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。
它是一种综合性能很好的通用合成橡胶，主要用于轮胎生产，除航空和重型轮胎外，均可代替天然橡胶。
但它的生胶强度、粘着性、加工性能以及硫化胶的抗撕裂强度、耐疲劳性等均稍低于天然橡胶。
异戊橡胶的生产有两种流程:①用齐格勒-纳塔催化剂，以己烷(或丁烷)作溶剂的连续溶液聚合流程。
这一流程首先由美国固特异轮胎和橡胶公司于1963年实现工业化。
过程包括:催化剂（四氯化钛-三烷基铝或四氯化钛－聚亚胺基铝烷）制备、聚合、脱除催化剂残渣、脱水干燥及成型包装。
在单釜容积为40～50m3的3～6台串联釜中进行聚合。
操作工艺参数为：单体浓度12％～25％，聚合温度0～50°C，反应时间3～5h，转化率可达80％～90％，所得生胶的门尼粘度为80～90，凝胶含量＜1％，异戊橡胶的顺-1,4含量＞95％。
②用锂或烷基锂(RLi)为催化剂，以环己烷(或己烷)作溶剂的间歇溶液聚合流程。
该流程最早由美国壳牌公司于1962年采用固特里奇化学公司的专利首先实现工业化，所得异戊橡胶的顺-1,4含量为92％～93％。
因锂系催化剂用量少,转化率高,故流程中可省去单体回收和脱除催化剂
残渣工序。
与连续溶液聚合相比，该工艺对原料纯度要求高，聚合条件更需严格控制，所得异戊橡胶的性能稍差。
1974年，中国首次发表了用环烷酸稀土－三异丁基铝-卤化物合成顺-1,4-聚异戊二烯的实验结果，之后进行了催化剂筛选、聚合物结构和性能、以及中间试验开发工作，这种稀土催化剂可在加氢汽油中制得顺-1,4含量高达94％以上的异戊橡胶，是一种有工业化前途的
[工艺流程参考]
密炼机（使之与其他橡胶熔融）——（开炼机）——混炼——加工成型——硫化
注：本产品必须与其他橡胶同时放入密炼机中混合熔融后，再执行其他工艺。
[产品指标参考]
指标名称Unit
净重Shore
门尼粘度ML1《4100EC65-74 土4
拉伸强度，Mpa23OC，≥23
扯断伸长率，%≥700
挥发分，%≤0.7
灰分，%≤0.6
铁含量，%≤0.003
铜含量,%≤0.0001
防老剂含量，%0.7-1.0
[使用方法]
用户原配方除天然橡胶比例成分按以下调整其他的配方维持不变。
1、异戊二烯橡胶可以代替15%-20%天然胶生产各种汽车轮胎、摩托车轮胎、自行车轮胎。
2、异戊二烯橡胶全部代替天然胶生产汽车脚垫、电缆电线、胶管、工程桥梁橡胶、运动鞋鞋底。
3、异戊二烯橡胶可以代替20%-30%天然胶生产输送带。
4、异戊二烯橡胶可以代替20%生产硫化鞋的围条，可以100%代替天然橡胶生产硫化鞋鞋底。
5、异戊二烯橡胶可以代替15%-20%天然胶生产丁基胶、三元乙丙胶生产各种汽车轮胎内胎、摩托车内胎、自行车内胎。
6、本产品比市场上俄罗斯、日本、茂名的异戊橡胶密度好、韧性好、抗老化，而且还是阻燃产品。
这是本产品四大特点。
7、本产品特级异戊二烯橡胶是白色颗粒状，以上四大特点比市场上任何天然橡胶与合成橡胶更好，目前东南亚、泰国、马来西亚、印尼包括大陆等地区生产的所有天然橡胶与合成橡胶都是易燃品，仅本公司特级异戊二烯橡胶是阻燃产品。
用途：异戊橡胶是一种综合性能很好的通用合成橡胶，主要用于轮胎生产，除航空和重型轮胎外，均可代替天然橡胶。
制备或来源：由异戊二烯可制得顺式构型含量为92～97%的异戊橡胶，其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。
备注：此种橡胶能在拉伸状态下结晶，具有很好的弹性、耐寒性（玻化温度-68℃）及很高的拉伸强度。
在耐氧化和多次变形条件下耐切口撕裂比天然橡胶高，但加工性能如混炼、压延等比天然橡胶稍差。