异戊橡胶生产车间工艺设计
情境三：橡胶制品厂典型车间工艺设计与布置ppt课件
引入新课
任务布置： 根据炼胶车间工艺布置要点画出所
设计的炼胶车间工艺布置图。
情景设置： 无锡美峰橡胶制品有限公司现准备
将厂区迁至锡山开发区。如你为该厂技 术厂长请分析思考该橡胶制品厂炼胶车 间工艺设计与布置的要点有哪些，如何 布置？
任务一 配炼车间工艺设计与布置
橡胶制品是以车间为单位进行生产
的。有些制品是在一个车间生产，有的 在几个车间生产。所以橡胶制品工艺设 计与布置一般以车间为单位。
9、密炼机布置形式：立体安装，四层布置。 10、密炼机多层厂房跨度、柱距及楼高： （1）跨度：
50L及以下：至少6m或9m跨度 75L、80L：至少3个7.5m或8m跨度 160L、 250 ：至少3～4个9m跨度 270L：至少4个9m跨度 （2）柱距：6M (3)楼层高（见下表）
表3-1 密炼机厂房层高 单位，m
任务一 配炼车间工艺设计与布置
一、各种橡胶制品 轮胎、胶管、胶带、胶鞋、密封制品等
二、各种制品的加工工艺流程 （一）通用加工工艺
生胶—烘胶—切胶（切胶—烘胶）—破 胶—塑炼—混炼—压延（或压出）—硫化
（二） 轮胎生产厂各车间工艺设计与布置
配料
塑炼
轮胎生产工艺
压延
裁断
混
成硫检
炼
压出 型 化 测
轮胎外胎生产工艺流程
XM270/20密炼机工艺平面布置图的绘制 作业：P122
第1题 第一问：炼胶车间包括哪些工序？ 第6题：简答炼胶车间工艺布置要点。
习 题 课、课堂讨论
习 题 课、课堂讨论
习 题 课、课堂讨论
知识目标
掌握炼胶车间布置内容及工艺布置要点
能力目标:
学会炼胶车间工艺平面布置的方法
异戊橡胶生产车间的生产工艺概况毕业论文
近年来，我国轮胎等橡胶制品出口量不断增加，除受金融危机影响的2008年、2009年增速较低外，其他年份的出口增速均在20%以上。尽管2010年受到输美轮胎特保案的影响，出口美国轮胎减少，但我国轮胎总出口量同比增速仍高达21.6%。“十二五”期间，我国轮胎等橡胶制品出口仍将继续增长，但由于主要出口市场过于集中，美国轮胎特保案、欧盟REACH法规及轮胎标签法规的相继出台及实施，已经或即将对我国轮胎等橡胶制品出口造成一定影响，因此预计未来出口增速将会减慢。此外，人民币升值、劳动力成本不断上升、产业转移、反倾销等贸易保护主义等因素也将使我国轮胎等橡胶制品出口增速降。
图3-1近几年来异戊橡胶和天然橡胶进口价格变化趋势图
鉴于我国石油化工发展的现状，国内关于建设异戊橡胶生产装置的呼声越来越高，我国进口天然橡胶逐年增加，进口天然橡胶与国产天然橡胶比例已超过警戒线。市场需求的增加、天然橡胶发展受限、国际炒家的利用，使得天然橡胶价格逐步攀高。异戊橡胶生产技术的研发以产生较大的经济效益和更广阔的发展前景为背景。另外，天然橡胶属于战略资源，而异戊橡胶作为天然橡胶的唯一替代品，在国民经济中占有非常重要的位置，具有社会效益是它的另一个重要背景。
橡胶生产车间规划方案范本
橡胶生产车间规划方案范本引言橡胶生产车间作为生产橡胶制品的核心工作区域，对于生产效率、质量控制和员工安全至关重要。
本文将提供一份橡胶生产车间规划方案范本，旨在为橡胶制品生产企业提供参考，帮助其设计和规划高效、安全、环保的生产车间。
设计原则- 功能分区：根据不同工序的要求，将车间划分为不同的功能区域，便于流程优化和物料管理。
- 空间布局：合理设置产线布局和设备摆放，提高工作效率和人员流动性。
- 安全性设计：考虑到橡胶制品加工过程中的潜在安全风险，对车间进行安全设计，并配备必要的安全设备和防护措施。
- 环保节能：优化车间设计，减少能源消耗和废物排放，实现可持续发展。
车间布局办公区车间办公区是车间管理和监督的核心区域，包括办公室、会议室和员工休息室。
办公区要设立在离车间主要生产区较近的位置，以便实时监控和协调生产进展。
原料处理区原料处理区是橡胶生产过程的起始阶段，包括原料存放仓库、清洗区和预处理设备。
要确保原料处理区离车间出口较远，避免原料污染进入生产区。
混炼工段混炼工段是车间中心区域，包括混炼机、炼胶机和辅助设备。
混炼工段可根据不同的产品生产需求进行划分，每个工段应设置相应的检验设备和质量控制点。
成型工段成型工段是橡胶生产的核心环节，包括模具制造、成型设备和产品质量检测区。
要根据产品种类和规格设置相应的成型工段，确保生产效率和产品质量。
检验区和包装区检验区和包装区是生产车间的结束工段，用于对成品进行最后的质量检测和包装。
要在检验区设立严格的质检标准和检测设备，并确保包装区域符合产品运输和储存的要求。
仓储区橡胶生产车间需要设立仓储区，用于存放成品、辅助材料和半成品。
在仓储区设置合理的货架和标识，便于物料管理和库存控制。
安全设施为确保橡胶生产车间的安全性，以下是一些必要的安全设施和措施：- 高效的通风系统，以排除有害气体和污染物- 消防器材和灭火系统，在关键区域和易燃材料周围设置灭火器和喷头- 安全通道和紧急出口，确保紧急情况下员工的安全疏散- 紧急呼叫和报警设备，在重要区域和工作站设立呼叫和报警装置- 安全标志和标识，指示出重要设施和危险区域- 培训和教育计划，确保员工理解安全规章制度和紧急处理程序环保技术为了减少橡胶生产车间对环境的影响，以下是一些可采用的环保技术：- 减少能源消耗，通过使用高效节能设备和改进工艺流程- 废物回收利用，将废弃橡胶制品进行再加工和回收利用- 废水处理装置，对橡胶废水进行处理和净化以达到环保要求- 废气排放控制设备，减少有害气体排放到大气中- 环保宣传和教育，鼓励员工减少浪费和环境意识增强结论橡胶生产车间的规划方案是确保生产效率、质量控制和员工安全的重要一环。
5000吨年PVC异型材生产车间工艺设计
6.1 固定成本计算................................................................................................ 43
1
第一章 文献综述
6.2 可变成本计算 ………………………………………………………………………….46
6.3 生产总成本计算............................................................................................ 49 6.4 利润计算........................................................................................................50 6.5 主要经济指标................................................................................................ 51
第二章 工艺计算 …………………………………………………………… ....................................... 17
2.1 物料衡算 ................................................................................................................17 2.1.1 计算基准 ..............................................................................................................17 2.1.2 物料衡算 ..............................................................................................................17 2.2 能量衡算 ..................................................................................................................21
异戊橡胶生产车间工艺设计
异戊橡胶生产车间工艺设计异戊橡胶是一种具有优异性能的合成橡胶，广泛应用于汽车制造、建筑材料、胶管制造等众多领域。
为了提高异戊橡胶的生产效率和产品质量，需要对生产车间的工艺进行设计。
一、生产车间布局设计1.原料仓库：将异戊橡胶及配制材料进行储存和管理，要求通风、防潮、温度控制稳定。
2.混炼车间：进行异戊橡胶的混炼工艺，包括原料的称量、搅拌、加热、冷却等环节，要求工艺流程合理、工作台面清洁、设备运行平稳。
3.卷料车间：用于将混炼完成的异戊橡胶进行卷绕，要求设备操作简便、安全可靠。
4.硫化车间：对卷绕好的异戊橡胶进行硫化处理，包括温度、时间、硫化剂等要求精确控制。
5.产品检验及质量控制实验室：进行对异戊橡胶产品进行质量检验，包括物性指标、耐热性、耐化学品性等，要求实验环境稳定、设备精确。
6.成品仓库：存放经过硫化、检验合格的异戊橡胶产品，要求通风、防潮、温度控制稳定。
二、工艺流程设计1.原料准备：将异戊橡胶和配制材料按照一定比例进行称量，并进行筛选、清洁工作，确保原料的质量。
2.混炼工艺：将异戊橡胶和配制材料放入混炼机中进行搅拌和加热，在一定的时间内均匀混合，得到均匀的胶料。
3.冷却：将混炼好的胶料进行冷却处理，降低胶料温度，便于后续的操作。
4.卷绕：将冷却好的胶料卷绕成符合要求的规格，便于硫化处理和后续产品加工。
5.硫化：将卷绕好的胶料放入硫化机中进行硫化处理，控制硫化温度和硫化时间，使胶料获得所需的物性指标。
6.产品检验：对硫化好的异戊橡胶产品进行各项质量检验，包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度、密度等指标。
7.包装存储：将检验合格的异戊橡胶产品进行包装和标识，存放在成品仓库中等待出货。
三、工艺参数控制1.原料比例：根据产品要求确定异戊橡胶和配制材料的比例，要求准确配制，确保产品性能。
2.加热温度和时间：混炼工艺中的加热温度和时间要根据异戊橡胶的特性来确定，以确保胶料的均匀混合。
3.冷却温度和时间：冷却工艺中的温度和时间要合适，确保胶料冷却均匀，不影响硫化性能。
异型橡胶生产工艺流程
异型橡胶生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行异型橡胶生产之前，首先要进行充分的准备工作。
年产1000吨异戊烯醇生产工艺设计毕业答辩
数量 1 1 4 4 1 1 1 2 1
结论
本工艺选择以异丁烯和多聚甲醛为原料，经缩合反应 和异构化反应合成异戊烯醇。
物料衡算表明：产量1000吨的异戊烯醇，每天3班，每 班需要投入18396kg原料。
热量衡算表明：每班需要向反应釜提供11311.66kJ热 量
反应釜设计计算表明：反应釜的直径2800mm，高2.8m， 壁厚23mm。
年产1000吨异戊烯醇生产工艺设计
目录
工艺选择 物料衡算 能量衡算 反应釜的设计计算 其他设备选型
经济效益计算
异戊烯醇的介绍
异戊烯醇，又名3-甲基-2-丁烯-l-醇， 相对分子质量86.13，沸点 140℃，密度 0.848 g/mL（25℃），为无色透明液体。
异戊烯醇主要用于合成高效低毒农
药拟除虫菊酯杀虫剂的中间体贲亭酸甲 酯。它的分子式：
在此一并感谢！
H3C
CH OH
C
CH2
CH3
工艺选择
异丁烯法 异丁烯和多聚甲醛在磷酸氢二钠的
催化下进行Prins缩合反应生成3-甲基-3丁烯-1-醇，然后采用γ-为载体负载Pd作 为异构化反应的催化剂，将3-甲基-3-丁 烯-1-醇加氢脱氢异构成3-甲基-2-丁烯-1醇。
异戊二烯法
异戊二烯与HCl经催化，合成氯代异 戊烯。产物1-氯-3-甲基-2-丁烯经催化 生产1-氯-3-甲基-3-丁烯，产物与乙酸 钠反应生成乙酸酯，经水解最终得到产 物。
组合件 组合件 组合件 组合件
其他设备选型
设备名称 固定床反应器
蒸馏塔 换热器 离心泵 鼓风机 氮气储罐 异丁烯储罐 叔丁醇储罐 异戊烯醇储罐
规格/型号和材质 Φ35×2.5,0Cr19Ni9
Q235-C TB/T 4715-92
异戊橡胶
题目：异戊橡胶姓名：张庆学校：常州工程职业技术学院班级：高化0911学号：2009118142异戊橡胶摘要介绍了异戊胶的结构、性能及其应用，合成异戊胶工艺及技术发展历程，分析了近年来我国的异戊橡胶市场情况。
在中石化C5资源日渐丰富、综合利用C5资源势在必行以及国内天然胶供需状况日趋紧张的新形势下，燕山石化研究院近两年来开展了稀土及钛系异戊橡胶生产技术的开发研究，并取得了一定的成果，最后简要介绍了我院在稀土及钛系异戊胶开发方面一些最新的研究结果。
关键词：异戊橡胶顺1,4．聚异戊二烯稀土异戊橡胶钛系异戊橡胶0引言顺式．1，4．聚异戊二烯(取)俗称异戊橡胶，因其物理、机械性能与天然橡胶(NR)相似，也被称为“合成天然橡胶"。
异戊橡胶具有与天然橡胶接近的优良的弹性、密封性、耐磨性、耐热性、和抗撕裂性，可以代替天然橡胶使用，也可与天然胶(NR)或其他合成胶并用，在载重胎制造中可以完全替代NR，在帘布胶、胶管胶带、医用材料及制鞋工业中也获得广泛应用。
用瓜制造的轮胎生热低、耐磨性和耐寒性均优于NR，国外70％"-'80％的取用于轮胎制造，另有10％～15％用于其他橡胶制品工业。
据世界合成橡胶生产者协会最新资料统计，目前全球异戊橡胶生产能力达695kt／a。
受原料异戊二烯来源的限制，我国在异戊橡胶生产方面仍处于空白。
随着我国石油石化工业的快速发展，特别是乙烯生产能力近年来的大幅增长，中国石化2006年生产乙烯6330kt，副产C5资源约766kt，其中二烯烃约占60％，单烯烃20％。
二烯烃中异戊二烯、间戊二烯、双环戊二烯分别是合成橡胶、高档石油树脂、改性不饱和树脂的原料，单烯烃均为精细化工的重要原料，向下游发展具有极高的经济附加值。
中国石化乙烯生产以石脑油和加氢尾油等重质原料为主，副产丰富的裂解C5资源，与以天然气为原料的乙烯生产相比C5收率高出10"-15倍，与轻烃为原料的乙烯生产相比高出1～2倍，面对以天然气为原料的中东乙烯工业的竞争，做好C5综合利用，发挥资源特点，是提升中国石化乙烯工业整体竞争能力的重要途径。
年产18000吨异戊烯车间设计
年产18000吨异戊烯车间设计
摘要：本课题是年产18000吨异戊烯醇的生产工艺设计。
异戊烯醇是合成香料、农药和医药等产品重要中间体的原料，也是能合成橡胶的重要原料。
随着人们对异戊烯醇合应用范围在不断的扩大，需求量也大幅度上升。
本设计采用异丁烯和多聚甲醛为原料，以磷酸氢二钠为催化剂进行Prins缩合反应，合成3甲基3丁烯1醇，然后经异构化反应生成异戊烯醇。
整个工艺包括物料衡算、能量衡算、设备设计与选型、经济效益与评估，并给出了工艺流程图，主要设备图和车间布置图。
关键词：异戊烯醇；异构化反应；工艺设计。
橡胶生产工艺设计流程
[ 乳胶网-配方设计]1.基本工艺流程伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展,橡胶制品种类繁多,但其生产工艺过程,却基本相同。
以一般固体橡胶〔生胶〕为原料的制品,它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验2.原材料准备橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。
其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料〔棉、麻、毛与各种人造纤维、合成纤维〕和金属材料〔钢丝、铜丝〕是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。
在原材料准备过程中,配料必须按照配方称量准确。
为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对某些材料进行加工：1.基本工艺流程伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展,橡胶制品种类繁多,但其生产工艺过程,却基本相同。
以一般固体橡胶〔生胶〕为原料的制品,它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验2.原材料准备橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。
其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料〔棉、麻、毛与各种人造纤维、合成纤维〕和金属材料〔钢丝、铜丝〕是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。
在原材料准备过程中,配料必须按照配方称量准确。
为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对某些材料进行加工：生胶要在60--70℃烘房内烘软后,再切胶、破胶成小块；块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；液态配合剂〔松焦油、古马隆〕需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；配合剂要进行干燥,不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀,硫化时产生气泡,从而影响产品质量；3.塑炼生胶富有弹性,缺乏加工时的必需性能〔可塑性〕,因此不便于加工。
为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼；这样,在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时,在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性〔渗入纤维织品内〕和成型流动性。
异戊橡胶生产车间工艺设计
异戊橡胶生产车间工艺设计一、异戊橡胶的生产流程异戊橡胶是一种重要的天然橡胶，也是橡胶制品的重要原料之一、异戊橡胶的生产工艺主要包括下面几个步骤：原料处理、橡胶制备、半成品加工和成品制品制备。
1.原料处理异戊橡胶的原料主要是从橡胶树上采集的乳液，需要进行一系列的处理步骤。
首先，将采集到的乳液进行搅拌和过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。
接下来，将搅拌好的乳液进行脱水，去除其中多余的水分。
最后，用蒸汽加热将乳液中的水分蒸发掉，得到纯净的异戊橡胶基础。
2.橡胶制备脱水后的异戊橡胶基础经过一系列的制备步骤，将其转化为可使用的橡胶。
首先，将异戊橡胶基础用橡胶研磨机进行研磨，使其成为比较细小的颗粒。
接着，将研磨后的异戊橡胶颗粒进行混炼，加入添加剂和填充剂，提高橡胶的性能和加工性能。
最后，将混炼后的异戊橡胶进行造粒，得到成品。
3.半成品加工造粒后的异戊橡胶经过加工，形成半成品，以备进一步制备成品使用。
半成品加工主要包括加工成片和成卷。
在加工成片的过程中，将橡胶在带有纹路的模具中进行压制，形成橡胶片。
在成卷的过程中，将橡胶片通过卷烧机加热，使其软化并卷成卷状。
4.成品制品制备经过半成品加工后的异戊橡胶可进一步制备成各种橡胶制品。
根据不同的产品需求，可以采用不同的制作工艺，包括注塑、挤出、压延等方法。
在制作过程中，需要将橡胶进行加工成合适的形状，并进行加热和冷却，使其固化成为具有所需性能的成品。
二、异戊橡胶生产车间设计要点1.原料处理区域原料处理区域应设置在离橡胶采集区较近的位置，以便及时处理采集到的橡胶乳液。
该区域应包括橡胶乳液的搅拌、过滤、脱水和蒸馏设备，以及储存原料的容器和输送装置等。
同时，要确保设备和容器的材质符合食品级要求，以保证橡胶的质量和安全性。
2.橡胶制备区域橡胶制备区域应设置在原料处理区域附近，以便方便进行原料的输送和转化。
该区域应包括橡胶研磨机、混炼机和造粒机等制备设备，以及用于储存和输送橡胶的容器和管道等。
异戊橡胶的制造工艺
异戊橡胶的制造工艺
异戊橡胶由于具有优良的物理机械性能，一般用作轮胎的胎面胶，胎体胶合胎侧胶，以及胶鞋、胶带、胶管、胶黏剂、工艺橡胶制品、浸渍橡胶制品及医疗、食品用橡胶制品等。
异戊橡胶可以任意比例与天然橡胶并用于轮胎，可保持其抗老化裂口和耐磨性能不降低，但拉伸强度有所下降。
充油异戊橡胶与天然橡胶并用作胎面胶时，轮胎行驶生热低，且降低成本；与顺丁橡胶并用可以改善异戊橡胶的磨耗性能，且耐磨性能随顺丁橡胶含量增大而提高，拉绳强度和撕裂强度则随之下降。
当顺丁橡胶用量增大时，要适当减少硫黄用量，以改善撕裂性能。
制造工艺
1、异戊二烯单体的制造
异戊二烯是一种通用型合成橡胶，从合成橡胶的发展情况来看，异戊橡胶工业化的关键之一在于获得廉价的异戊二烯单体。
（1）抽提法
（2）丙烯二聚法
（3）异戊烯脱氢法
（4）异丁烯-甲醛法
（5）丙酮-乙炔法
2、催化剂体系
目前生产的异戊橡胶基本上是采用四种催化剂进行聚合的。
日本瑞翁公司、日本聚异戊二烯橡胶公司所生产的异戊橡胶均采用齐格勒型催化剂生产的。
其催化剂的主要成分为三烷基铝和四氯化钛，铝与钛之比约为1：1时，活性最强。
我国国产异戊橡胶采用有机酸稀土盐三元催化体系，克服了铝-钛体系的凝胶含量高，挂胶严重，非均相催化剂加料困难等弱点，橡胶的顺式-1，4-结构含量为93-94%左右。
3、聚合工艺
异戊二烯单体经过精制、脱水并脱除聚合终止剂之后，与溶剂、聚合催化剂一起送至聚合釜，经数小时反应至完成聚合之后，添加聚合终止剂和防老记；回首未反应单体和溶剂等候，再经过洗涤、脱水、干燥，即可得到异戊橡胶。
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摘要
本设计从异戊橡胶的发展历程和目前现状入手，参照生产厂的实际情况，根据国家的政策、法规，确定了设计原则：遵守国家有关法律及法规，立足国内，吃透和消化国外引进的设备和工艺，力求生产技术先进，经济合理，实施可行，安全可靠，防止环境污染，保护生态平衡。
根据设计任务书确定了设计的范围为聚合，干燥工段的工艺设计（初步）；进行了物料平衡计算，产制度进行了合理的确定，确定了合理的工艺参数和操作规程。
关键词：异戊橡胶；聚合釜；工艺设计
Abstract
This design fromisoprenerubber developpment course and the present situation, according to the actual condition of the factory production, according to the national policy, laws and regulations, determine the design principle: abide by the relevant state laws and regulations, based on domestic, assimilate and digestion of imported equipment and technology, and advanced production technology, economy reasonable, feasible, safe and reliable, to prevent environmental pollution, protectecological balance.
According to determine the process flow and control plan, draw take control of the process flow diagram; compiled by10kT/aisoprenerubber production workshop design specification.After a final accounting,10kT/aisoprenerubber production workshop design meets the design requirements, all parameters are standard.
聚合工段至后处理工段的物料衡算、聚合过程的热量衡算、聚合工段各种设备的选型，物料流程图、带控制点工艺流程图、聚合釜装配图、平面布置图等计算。利用物料衡算和热量衡算的数据，进行了专题部分热水罐工艺设计计算。
根据确定的工艺流程和控制方案，绘制出带控制点的工艺流程图；编制了1.0×107千克/年异戊橡胶生产车间工艺设计说明书。经过最后核算，1.0×107千克/年异戊橡胶生产车间工艺设计符合设计要求，各项参数均已达标。
According to the design task book identifies the design range of polymerization, drying process design (Preliminary); choice of suspension polymerization preparation of PVC; material balance calculation, obtained the material balance diagram; the heat balance calculation for equipment, lay a foundation for composition, device; production method, production system the reasonable determination, determined the reasonable process parameters and operational procedures.
Key words:isoprenerubber; hot water tank; process design
第一章总述
1.1综述
1.1.1异戊橡胶的发展史
制约中国橡胶工业发展的重要瓶颈是橡胶，尤其是天然橡胶供应紧张，价格居高不下。受地理条件的限制，我国天然橡胶生产增速缓慢。据预测，我国天然橡胶年产量最多可增加70多万吨，难以满足国内橡胶工业高速发展的需求；但合成橡胶产量却随中国石油化工的发展而增加。合成橡胶主要品种中，我国已能生产丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等胶种，惟有异戊橡胶的生产仍是个空白；而上述合成橡胶品种均不能完全取代天然橡胶，只有异戊橡胶可以替代天然橡胶。如何改善橡胶工业重要原料-天然橡胶的"无米之炊"现状，成为业界普遍关注的问题。我国橡胶年消耗量超过310万吨，居世界首位。预计到2010年，将超过500万吨，年均增长5.5%以上；2015年将超过600万吨，可保持4%的增速。为了弥补国内天然橡胶资源的不足，近两年我国每年进口天然胶100万吨以上。预计今后我国年进口天然胶将超过200万吨，占世界天然胶总资源的20%以上。