桩基创优自评报告

桩基创优自评报告

一、工程地质情况

二、 1、本工程位于洪殿单元C-02地块，工程北侧是E18号地块工

程(已建)，西面是十二间路河，南面是温州大道，东面是梅宅

路。本工程场地为矿渣回填，用C20混凝土找平，各种机械可

在其上自由行走，工程场地周围为在建建筑物、道路、河道，

施工对其居民干扰应做好措施。该工程由温州市公共建筑建设

投资有限公司开发，由浙江绿建建筑设计有限公司设计，由浙

江工程建设监理公司监理，温州工程勘察院有限公司勘察，展

宇建设集团有限公司承建施工。

三、工程桩设计情况

本工程基础设计采用钻孔灌注桩，采用膨润土泥浆护壁，设计情况如下；

1、工程桩(受压)，桩径为700，桩长约40米（以持力层3m控制），桩数79根，单桩竖向承载力特征值2400KN。钢筋笼为主筋8C16，钢筋笼箍筋A8@250，钢筋笼加强箍C12@2000，钢筋锚入承台长度50mm。进入(4) 32卵石层3.0m控制，桩身砼强度等级为C30；

2、工程桩(受压兼受拉)，桩径为700，桩长约40米（以持力层2m控制），桩数102根，单桩竖向承载力特征值1550KN，单桩承载力特征值350KN。钢筋笼为主筋8C16，钢筋笼箍筋A8@250，钢筋笼加强箍C12@2000，钢筋锚入承台长度50mm。进入(4) 32卵石层2.0m控制，

桩身砼强度等级为C30；3、工程桩(受压兼受拉)，桩径为700，桩长约40米（以持力层2m控制），桩数242根，单桩竖向承载力特征值1550KN，单桩承载力特征值750KN。钢筋笼为主筋12C20，钢筋笼箍筋A8@250，钢筋笼加强箍C12@2000，钢筋锚入承台长度50mm。进入(4)32卵石层2.0m控制，桩身砼强度等级为C30；4、工程桩(受压兼受拉)，桩径为800，桩长约40米（以持力层3m控制），桩数103根，单桩竖向承载力特征值1900KN，单桩承载力特征值900KN。钢筋笼为主筋12C22，钢筋笼箍筋A8@250，钢筋笼加强箍C14@2000，钢筋锚入承台长度50mm。进入(4) 32卵石层3.0m控制，桩身砼强度等级为C30；工程桩(受压)，5、桩径为800，桩长约40米（以持力层4m控制），桩数252根，单桩竖向承载力特征值3200KN。钢筋笼为主筋10C16，钢筋笼箍筋A8@250，钢筋笼加强箍C14@2000，钢筋锚入承台长度50mm。进入(4) 32卵石层4.0m控制，桩身砼强度等级为C30。

三、工程规模

1、本工程总建筑面积67776.27m2 (含地下室19292.04m2）、由地下室（-2层）、1#楼（33层）、2#楼（33层）、3#楼（18层）、4#楼（16层）、5#楼（33层）、物业房（2层）组成。框架剪力墙结构，采用钻孔灌注桩基础。

四、施工特点及重点工序的施工方法

1、桩基工程施工特点

①重要性。一是桩基础多用于高层建筑，尤其是沿海、沿江、沿湖地区的高层建筑，其设计承载力较大，如果发生严重的质量事故，将会带来很大的经济损失，甚至造成灾难性的后果：二是其造价占工程总造价的份额较大，因此必须在确保工程质量的前提下，力求降低造价。

②隐蔽性。桩基础属于地下隐蔽工程，因操作质量低劣而引起的多数事故，事后往往不易检验，补救也较困难。

③复杂性。a．桩型多，各类桩型的施工工艺、适用范围和技术要求差别很大，因此桩型的选择应考虑多种因素。b．地下未知因素多，而往往由于工程勘察费用的限制，勘探工作量及勘探点密度设置也不尽能满足桩基施工的要求，所以试成孔(对于灌注桩)或试沉桩(对于打入桩及压入桩)就显得十分必要。c. 桩工机械设备品种多，每种桩型的施工，或同一种桩型在不同地层土质中施工时，都有适合于具体施工条件的桩工机械及附属设备，因此机械设备的选择是否适用和合理，对施工造价、进度及工程质量均会产生明显的影响。

④困难性。a．施工限制条件多；b．不安全因素多；c. 工序多，对于灌注桩施工而言主要有两大工序：成孔和成桩，对于预制桩而言也有两大工序——制桩和沉桩，每一个大工序中又可分为若干个小工序，每道工序中都可能遇到难点。

⑤质量事故常见性和多发性。桩基施工因工序多、工程地质水文地质条件随机变化，加之在地下作业“看不见、摸不着”，稍有疏忽

就会出现质量缺陷，甚至质量事故，所以在施工组织设计中必须制定切实有效的质量保证措施。

⑥知识多样性。从知识范围看，操作桩基施工必须具有建筑结构、建筑机械、

建筑材料、工程与水文地质、土力学与地基基础、静动测试等多种学科的知识，同时还要熟悉有关规范规程，此外还应具有桩基施工经验以及桩基事故的预防与处理的经验。如果上述某一方面的知识与经验匮乏或不够，进行桩基施工，将会造成事故。一份优秀的桩基工程施工组织设计，往往需集思广益，是集体智慧和经验的结晶。

1、施工工艺流程

2 、施工工艺图

钻孔灌注桩工艺流程图

3、施工方法

1)、桩位放样用经纬仪定出桩位后，在桩位中心插入一根长约50cm 直径16mm 的钢筋。

2)、埋设护筒

护筒选用大于桩径10cm 的钢制护筒，以桩位中心基准，埋设十字交叉桩，人工挖掘护筒坑即将护筒放下，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交叉点大致重合，将护筒四周填土夯实。再次复测，在桩位中心插上钢筋，保证桩位中心距离护筒壁最小净距大于设计桩半径。

3)、钻机就位

钻机就位时，转盘中心对准桩位中心，偏差应小于10mm，使转

盘水平，并做到天平中心、转盘中心与桩位中心成一直线，放入钻头接上主钻杆，连接好泥浆循环系统(泥浆循环池—泥浆泵—皮管—主钻杆上水龙头—主钻杆—钻杆—孔底—孔口—泥浆泵—管路—泥浆循环池)。

4)、钻机连接

本工程采用正循环钻进方法，钻机从上至下依次为提引水龙头、主动钻杆、从动钻杆、加重杆、钻头。

5)、钻进技术参数

施工中根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时，钻进速度较快，临近终孔前改慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。

6)、根据施工、水文地质条件，密切注意钻进中每一环节的变化，预防发生质量事故，如有以下情况时应立即停钻，待查明原因后，方可钻进。

○1钻孔内水位突然下降；

○2孔口冒细密的水泡；

○3钻机负荷显著增加。

7)、施工过程中应随时检查钻头的直径，并及时进行修复，以保证桩孔的设计直径。结束后应检测垂直度、孔径、孔深。

○1孔深以钻杆测绳配以钢皮尺测定深度以确保孔深精度；

○2孔径及垂直度采用井径仪或超声波检测仪测定。

8)、护壁